某国道抗滑桩施工方案

抗滑桩实施性施组1.编制依据1、国道主干线XX至XX公路（XX境）XX至XX高速公路第九合同段两阶段施工图变更设计；2、交通部颁发的下列施工规范和验收标准。⑴《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）⑵《公路工程安全技术规程》（JTJ076-95）⑶《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）⑷《公路桥涵施工技术规范》（JTJXX1-2000）2.2工程规模2.2.1工程地质情况XX滑坡位于K51+370~+490段路基左侧，边坡由第四系粉质粘性土夹泥岩碎石堆积于原始冲沟之上形成，边坡后缘土体较厚且部份为滑塌体，岩层为强风化体，呈破碎结构。2.2.2工程分布及设计根据地质条件和滑坡推力的不同，分设三种形式的抗滑桩：A型抗滑桩截面为2×3米、桩长20米，共5根；B型抗滑桩截面为3×4米、桩长25米，共8根；C型抗滑桩截面为3×4米、桩长30米，共2根。预应力锚索设计：在抗滑桩桩顶加设预应力锚索，每根桩上设2根，锚索长25-30米。抗滑桩与抗滑桩之间设预制钢筋砼挡板，共232块。2.2.3主要工程数量抗滑桩15根，锚索30根，预制砼挡板232块，相应工程数量为钢筋355.06吨、砼5401.58、钢绞线5.308吨。3．管理目标3.1质量目标：工程质量达到国家和交通部现行工程质量验收标准。3.2安全目标：无重大安全事故。3.2工期目标3.2.1施工准备：20XX年6月22日~7月103.2.2完工时间：20XX年7月10日到20XX年11月30日，共计143天。4.施工部署4.1.1劳动力动态图年度月份10406080100120140160劳动力（人）20XX年6劳动力动态图78910114.1.2工程进度横道图部位20XX年7月8月9月10月11月抗滑桩开挖抗滑桩灌注预制板施工预制板安装土石方清理4.2.1主要机械设备配置序号设备名称规格单位数量备注1电动空压机10m3台12自卸汽车EQ3141G辆23挖掘机PC200-6台14装载机W470.ZL40B台35电焊机BX-500台26电力变压器200KVA台17钢筋弯曲机GW40台18钢筋切断机GQ40台19压浆机台110混凝土输送泵HBT60C台111混凝土搅拌站HZS50、50m3/h套112水车EQ3092台113潜孔钻机台314张拉千斤顶台24.3主材及周转材料的供应4.3.1工程数量工程数量汇总表序号材料名称单位数量合计1C30砼m33892.982C20砼m31505.63II级螺纹钢筋t355.0647．5#浆砌片石m3240.055φ15.24mm钢绞线t5.3086C15砼封锚m3372．2cm厚钢板t0.9278φ120mm铸铁管t0.1354.3.2主材供应渠道本合同段主材是由贵州省高速公路开发总公司通过招标推荐使用厂家，具体由贵州交通物资公司组织供应。周转材料由项目部招标采购。主要材料需求计划主要材料供应计划表材料名称单位数量20XX年7月份8月份9月份10月份11月水泥T2062300600600600162Ⅱ级钢筋T355551001001004.3.3当地材料的供应按业主要求项目部在枫香坪设自采料场，日产地材200m3左右，基本能满足项目部施工生产需要。5．施工方案及施工技术组织措施5.1施工方案5.1.1抗滑桩施工前准备⑴.整平孔口地面，做好桩区地表截水及防渗工作，在雨季施工，孔口应搭设雨棚，孔口地面下0.5米内应做好加强衬砌，孔口地面上加筑适当高度围埂。⑵.备好各项工序的机具器材和桩孔内排水、通风、照明设备。⑶.设置好对滑坡变形、移动的观测设施。⑷.做好作业人员的安全防护技术措施。5.1.2挖孔挖孔前测出桩位中心线，设置十字护桩。挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；遇孔内岩石则采用浅眼爆破，严格控制炸药用量，采用松动爆破。对较深的桩孔采用非电毫秒管起爆，并在炮眼附近加强支撑和护壁，以防止震塌孔壁。开挖由中部向周边进行，采用C20砼（单节长度0.6m）护壁，桩径按设计桩径加两边护壁60cm控制即可。弃渣装入吊桶通过卷扬机提升至孔外堆弃。孔内只遇少量地下渗水时用吊桶直接吊出，若遇大量渗水时则挖积水坑用潜水泵向孔外排出。挖孔注意事项：a.采取安全可靠的通风措施，挖孔深度超过10m时采用机械通风；b.多孔桩同时成孔时，采取间隔挖孔方法，以减少渗水和防止穿孔；c.对桩孔的垂直度和孔径每节进行检查，发现偏差及时纠正；d.严格检查桩底持力层的地质情况，若发现施工与设计不符及时向监理工程师报告。e.桩孔开挖连续作业，尽量缩短成桩时间。f.孔内照明采安全电压，孔内作业人员必须配戴安全帽。⑵护壁施工桩孔开挖采用壁厚δ=300mm的C20砼进行护壁，根据孔径采用3cm木板拼装支护模型。第一节护壁模型安装完毕后，校核其平面位置和垂直度，且保证高出地面20cm，防止杂物落入孔内。第二节护壁时采用卷扬机把护壁模型吊入孔内拼装、加固，确保护壁模型整体受力，按此方法依次护壁直至桩底。为确保施工安全，护壁砼施工从桩顶到桩底，护壁砼厚30cm的C20砼，一次现浇深度不得大于100cm。护壁砼模板支架可于在灌注砼后24小时拆除，开挖应在上一节护壁砼终凝后进行，在围岩松软破碎和有滑动面的节段，应在护壁内侧顺滑动面方向加设临时支撑，并观察其受力变化，及时加固。当发现横撑受力变形、破损而失效时，孔下作业人员必须立即撤离。⑶清孔当挖至设计标高并经监理工程师检查合格后进行清孔，将孔底松土、沉渣、杂物运出孔桩，然后下沉、安装桩孔钢筋笼。⑷钢筋笼的制作和安装a.钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。b.钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两钢筋结合轴线一致。接头双面焊缝长度不应小于5d（d：钢筋直径），单面焊缝长度不应小于10d。加工出来的钢筋笼必须有足够的刚度和稳定性。钢筋焊接时应符合同一截面的接头不超过50％且两接头相互错开长度为50d，同时两钢筋接头不许紧邻在一起，应相互错开。c.钢筋安装时应加设耳筋，以确保桩身砼的保护层厚度（10cm）符合设计要求。d.筋焊接时要求焊缝饱满密实，无漏焊、无假焊、无夹焊现象，焊接时钢筋无烧伤现象。e.钢筋安装时按设计位置预埋好锚索孔位置，可采用相应锚索孔尺寸大小的PVC管预埋，以便后续锚索施工安装锚索。f.按设计要求埋设好锚座钢筋和安装挡板钢筋。安装的钢筋位置偏差应符合下表要求：项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量2箍筋、横向水平钢筋间距（mm）箍筋、水平筋＋0，－20每构件检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54保护层厚度（mm）桩±5每构件沿模板周边检查8处⑸混凝土灌注砼在拌合站集中拌合，采用输送泵灌注混凝土，砼拌合计量采用电子称计量。将孔底松散物清理干净，排除积水，,悬挂串筒，经监理工程师检查合格后灌注砼。在灌注过程中，控制砼由高处落下的高度在2m以内，并分层连续灌注，每层灌注厚度不超过30cm，用插入式捣固器振捣，每层振捣达到砼停止下沉、不冒气泡、泛浆和表面平坦，且每层砼振捣时要插至前一层混凝土5~10cm，确保新浇砼与先浇砼结合良好。砼灌注时注意事项：a:根据施工用砼数量，备够足够的砂石及水泥用量；b:砼施工前，由机电工程师检查砼施工机械运转是否正常，经确认运转正常后方可开始施工砼；c:砼施工时由现场试验人员随时测定砼坍落度大小，控制好砼施工质量；同时做好砼现场施工记录；d:孔桩砼灌注时，每一根桩砼连续不间断施工至设计桩顶高程，绝不允许施工过程中发生断桩现象；e:砼施工时，要防止对预埋PVC孔的损坏及位移。f:安装锚索处砼应采用钢模或木模保证桩身砼的结构尺寸和预埋锚座钢筋的位置准确性。⑹砼养护砼浇筑完毕后，对外露砼覆盖砼表面同时经常洒水养护，保证混凝土表面随时处于湿润状态，拆模后也得用塑料薄膜进行包裹养护。养护时间不得少于7天，若气温较高，养护时间还得延长至14天。抗滑桩施工工艺标准序号检查项目允许偏差检查方法1成孔孔的中心位置＜5cm用经纬仪检查纵、横方向2孔径不小于设计桩径孔规检查3倾斜度小于1％查灌注前记录7地质情况与地质钻探资料基本符合查灌注前记录8钢筋受力钢筋间距（mm）±5每构件查2个断面，用尺量9箍筋间距（mm）0，-20每构件检查5~10个间距10钢筋骨架尺寸（mm）±10按骨架总数30%抽查11钢筋骨架底面高程（mm）±50查灌注前记录12砼砼强度（Mpa）合格标准之内按JTJ071-98附录D检查13桩径不小于设计桩径查灌注前记录14顶面高程（mm）±30查灌注前记录15平面位置（mm）＜50测量检查5.1.3锚索施工要求⑴.根据设计要求在桩身预留出的锚索孔定向出钻孔倾角，同时平整出施工场，以便安设钻机；⑵.钻孔时必须保持下倾角的稳定，并随时加以检测，发现钻孔倾角有偏差时应及时调整纠正。⑶.在孔口应安设吸尘装置，避免钻进过程中尘土飞扬。⑷.钻孔倾角允许偏差为3％，孔口位置偏差为±50mm，孔深允许偏差为±200mm。⑸.锚孔清孔，在锚孔钻到设计深度后，将孔内岩石屑和岩粉等杂物清洗干净，并保持孔内干燥。⑹.清孔可用清水在钻孔内充分冲洗，尔后用高压风将孔内积水吹干，孔底不得有积水。5.1.4预应力锚索的施工锚索加工锚索制束前，要确保每根钢绞线顺直、不扭不叉、排列均匀，严格按照设计尺寸下料，每股长度误差不大于±50mm。在锚索自由段安装护套时，护套不得有破损，壁免锚索自由段发生锚索与漏入灰浆粘结现象，确保自由段锚索能自由伸缩。锚索束防腐锚索自由段的防腐与隔离，先刷防锈油漆，然后涂脱水黄油，最后外套塑料套管。刷防锈油漆要涂敷均匀，不见黑底，待油漆干固后方可进行下道工序。注浆管注浆管要求具有足够强度，保证在注浆过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断。锚索束的安装锚索束放入锚孔前，应检查锚索束的制作质量，确保锚索束组装满足规定要求。安放锚束入孔前，应防止挤压、弯曲或扭转锚索束，锚索束入孔要求平顺推送，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。⑸、锚固板施工：锚索安装完后，再现场安装邦扎锚座钢筋，并采用钢模或木模灌注锚座板C30砼，在锚座板处锚孔口处埋设好1、2号钢垫板。同时锚固板要外观质量要平整光滑、无蜂窝麻面，封头砼牢固，锚头不外露。预应力锚索检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土、砂浆强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D、F检查2锚孔间距（mm）±50抽查10％，用钢尺量3锚孔倾斜度（％）±3查钻孔记录4锚孔深度（mm）+200，0查钻孔记录5预应力张拉力（KN）符合图纸规定查锚索张拉锚固记录⑹、注浆锚索安装完毕后，应进行锚固段注浆，注浆通过注浆管泵送灌注，灌注时应准确测量锚固段的实际长度，并使之符合设计要求长度。注浆时，注浆管应随浆液的注入而徐徐上拔，保证锚固段的水泥浆液饱满。原材料采用水灰比0.4-0.45的纯水泥浆，将如一定的外加剂。水泥使用P.O42.5水泥。抗滑桩上设置30个独立锚座共30根预应力锚索，预应力钢绞线采用ASTMA416-87a标准270级6φ15.24mm，Rb/y=1860Mpa,Ey=1.95×105Mpa。锚固段长度9米，自由段长度16、21米，钻孔倾斜角300，锚拉桩上预留φ120mm铸铁管，锚索孔内自孔底一次性压满M35水泥砂浆，注浆压力不小于0.6～0.8Mpa。⑺、索自由段采用防护油或塑料管隔离，每束锚索设计施加张拉力1016KN。张拉为两次四级张拉，每级间隔时间30分钟，每级拉力为254KN，第一次张拉值为总张拉力的70%，两次张拉时间间隔不宜小于3-5天。锚索张拉必须待孔内砂浆及锚座达到设计强度的90%后方可进行。在施加预应力完毕后，切除外露的多余钢绞线。锚索锁定在C30号钢筋混泥土抗滑桩上，锚索最后锁定施加预应力为设计拉力的110%，稳定时间不少于5分钟。现浇砼锚固板经养生后其强度达到70％时，方可进行锚索张拉。张拉力必须采用四个千斤顶同时进行，并随时观察抗滑桩上锚座的变化，如有异常，应暂时停止，与设计院联系。⑻、张拉与二次注浆在锚索锚固段的注浆强度达到设计强度后，可进行锚索张拉，张拉力符合图纸规定值，张拉完成后，即进行二次注浆，注浆压力宜为0.5~1.0MPa，待出浆浓度与进浆浓度一致时停止注浆，最后用砼封闭锚头。注浆结束次日，应逐孔检查各锚索孔注浆是否饱满，如有不饱满，要进行复压，确保每一锚索孔浆液饱满密实。⑼、锚端封锚锚索锁定后，须用砂轮机切割余露锚筋，严禁电弧烧割，并应留长5-10cm外露锚筋，以防逮滑。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，采用C10砼封闭，防止锈蚀和兼顾美观。⑽、抗拔力试验在锚索正式施工之前，应做好锚索抗拔力试验，通过试验结果，检验锚索锚固段的锚固段效果是否满足图纸要求，如不满足，则及时报请监理工程师及设计单位，修改锚固段设计。5.1.5开挖过程中滑坡稳定性监测监测目的：确保施工安全和抗滑桩结构的稳定；完善施工设计。监测内容：确定专人在抗滑桩施工过程中对原滑动面进行地质描述和对监测点进行沉降观测，以便对抗滑桩的施工安全进行有效的控制。5.1.6预制砼板的施工在施工现场根据施工场地选择一块场地作为预制板预制场，先进行场地平整、硬化，在上面铺设竹胶板作为预制板底模，侧模用3015钢模施工。预制板钢筋在钢筋加工房统一加工，吊装到已加工好的预制板模型内，然后再进行砼灌注。在预制板砼强度达到设计强度的70%后，再进行预制板的安装。挡板采用C30砼预制后安装，钢筋均采用Ⅱ级螺纹钢筋，每挡板设4个缺口，为安装和泄水用。挡板安装完毕后，对预埋在桩身处的N3钢筋应弯曲紧帖挡板。5.1.7冬雨季施工雨天施工时加强地面防排水措施，确保施工现场不被雨水冲刷，大雨时停止孔桩开挖，以防不测，时对孔口进行摭盖。6.3工期保证措施6.3.1确保工期的组织措施1、为满足工程工期要求，进场后，组织人机料投入，做好施工便道、生活、生产设施的布置，在设计施工图到位和业主开工令下达即可形成正式施工规模；2、从开工至竣工期间，项目经理部及各作业工区决不中途消弱力量，影响施工进度；3、施工期间各工序实行三班制循环作业。6.3.2确保工期的技术措施1、对施工过程实行动态管理，根据合同工期要求，在施工中不断总结，合理编制和调整季、月施工计划，在保证质量的前提下满足工期要求；2、配备良好的施工机具，确保机具的完好率和利用率，保证足够的施工生产能力，为确保工期实施创造良好条件；3、根据施工计划要求，编制逐月材料采购计划，并保证材料的合格性，防止因材料问题造成的滞、停工；4、合理安排雨季施工项目，减少因气候条件而引起的停工损失。7.质量管理（GBT19001：2000idtISO9001：2000）7.1质量管理体系7.1.1质量方针及质量目标一、质量方针：以人为本，创优质工程；追求卓越，让用户满意。二、质量目标：工程质量达到国家和交通部现行工程质量验收标准，工程一次验收合格率达100%，优良率达95%以上，创建部级优质工程。7.1.2质量管理组织机构及职责7.1.2.1组织机构建立由项目经理挂帅和总工程师、副经理、质检负责人和有关部门负责人参与组成的项目经理部质量管理委员会，领导和组织实施本项目质量管理、兑现本项目质量目标；同时领导和组织专业化作业队质量领导小组、质量自检小组和各质量QC小组开展保证工程质量的各项攻关和管理活动。7.1.3质量控制程序7.1.3.1施工准备阶段㈠施工合同签订后，项目经理部按设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。㈡项目经理部依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。发现问题时，形成记录，并上报监理单位。㈢项目总工程师主持对图纸审核，并形成会审记录。㈣项目经理按质量计划中工程分包和物资采购的规定，选择并评价分包人和供应人，并保存评价记录。㈤企业对全体施工人员进行质量知识培训，并保存培训记录。7.1.3.2施工阶段的质量控制7.1.3.2.1技术交底控制1、单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目总工程师向各作业队负责人进行书面技术底。技术交底资料按规定办理签字手续并归档。2、施工过程中，项目总工程师对业主或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。7.1.3.2.2工程测量控制1、项目开工前编制测量控制方案，经总工程师批准后方可实施，测量记录归档保存。2、施工过程中对测量线妥善保护。7.1.3.2.3材料质量控制1、经理部在质量计划中确定的合格材料供应人名录中按计划采购材料、半成品和构配件。2、材料的搬运和贮存按规定进行，并建立台帐。3、对材料、半成品、构配件作好标识。4、未经验收和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不投入使用。5、对业主提供的材料、半成品、构配件和工程设备和检验设备等，按规定进行检验和验收。7.1.3.2.4机械设备质量控制1、按设备进场计划进行施工设备的调配。2、现场的施工设备能满足施工需要。3、对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，不准上岗。7.1.3.2.5监控测量设备的控制计量、检测人员按规定控制计量器具、测量仪器等的使用、保管、维修和检验，计量器具、测量仪器符合相关规定。7.1.3.2.6工序控制1、施工作业人员按规定经考核后持证上岗。2、施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件施工。3、工序的检验和试验符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处置。4、施工管理人员按规定记录工序的施工情况。7.1.3.2.7特殊过程控制1、对在项目质量计划中界定的特殊过程，设置工序质量控制点进行控制。2、特殊过程的控制，除执行一般过程控制的规定外，还要由专业技术人员编制专门的作业指导书，经总工程师审批后执行。7.1.3.2.8工程变更：严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。7.1.3.2.9成品、半成品的防护：建筑产品或半成品采取有效措施妥善保护。7.1.3.2.10质量事故处理：施工中发生的质量事故，按《建设工程质量管理条例》的有关规定处理。7.1.3.3竣工验收阶段㈠单位工程竣工后，进行最终检验和试验。项目总工程师按竣工资料的要求收集、整理质量记录。㈡项目总工程师组织相关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。㈢对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理。㈣经理部组织相关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备。㈤在最终检验和试验合格后，对已完工程项目采取防护措施。㈥工程交工后，项目经理部要编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。7.1.4工程试验与检验程序7.1.4.1工程试验与检测7.1.4.1.1试验与检测机构桩检由项目部中心实验室完成，检测项目如下：1、砂、石、水泥、水质、钢筋等材料检验；2、混凝土、砂浆、水泥浆、双液浆（水泥、水玻璃）配合比设计和试拌、石灰改善土配合比设计；3、混凝土拌合物坍落度，现场砂、石含水量测定；混凝土、砂浆检查试件试验；4、抗滑桩桩基完整性测试（超声波）、钻芯抽检；7.2.3创优控制措施⑴本标段要建设成为优良工程,我们将利用各种渠道、宣传工具向全体职工灌输新世纪筑路新水平的标准和要求，使全体职工牢固树立质量责任重于泰山的意识，形成人人自觉执行规范标准的气氛，从一开始就严格要求，做到开工必优，一次成优。⑵质量保证体系分为政府监督、社会监理、自我检查三级负责制。每一道工序都应以检查工程师检查合格后才能进入下一道工序施工，操作人员、领工员上岗前进行技术培训，确保每个单工序的操作质量符合设计和规范要求。在作业班组开展全面质量管理活动，克服施工中出现的质量通病，无论是主体工程、附属工程、主要工程、次要工程都要认真按统一标准衡量，重视检测手段，凡是施工所需的材料和原材料包括钢材、水泥、速凝剂、粗、细集料等需经过检测使用到工程中。⑶成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，各科室、部门负责人和项目队领导参加的创优领导小组，狠抓工程创优工作，形成自上而下的创优网络。⑷根据ISO9001质量体系标准，按照管理职责、保证体系、合同评审、文件资料控制，采购、产品标志和可追溯性，施工过程控制、检验和试验，检验测量和试验设备、检验和试验状态，纠正和预防措施，搬运、存储、防护和交付，质量记录，培训、服务以及统计技术等各要素要求，全面落实和实施，保证向业主提供满意的工程。⑸加大内部监察力度，根据本工程的特点，在现场配备专职质量检查工程师，组建工程试验室，配备所需的检测设备。全面掌握和控制工程施工中各个环节的质量，对重点工程中的重要工序进行跟班监督，预防各种质量事故的出现，以求达到最优的工程质量。⑹开展技术攻关，强化内部管理，围绕施工技术安全生产、工程质量、工作效率和生产成本、狠练内功，确保本标段工程达铁道部优质标准。7.3特殊过程和关键工序界定及控制措施本合同段工程项目特殊过程有：锚索张拉压浆过程、挡板施工等。关键工序有：测量控制，钢筋焊接过程控制，砼浇注过程控制，路堑开挖石方爆破控制等。特殊过程及关键工序的控制措施具体见施组。7.4工程质量保证措施为使全段工程达到既定的质量目标，我们将精心组织施工，确保工程质量，建立三检（自检、互检、工序检验）制度，对现场人员加强质量教育，强化质量意识，严格遵守操作规程，加强质量监控，完备各种检测手段，按技术规范要求进行检验和抽检，建立质量奖罚制度，并从思想教育、组织和技术管理、施工管理等方面制定保证措施。具体做到：7.4.1思想教育保证措施㈠在本项目参战员工中，经常广泛开展“责任、市场”质量观教育，使广大员工深刻认识到：百年大计，质量第一；质量责任重于泰山；质量就是市场，必须不断建造精品工程，施工企业才能赢得市场，才能生存发展。㈡深入开展全面质量管理教育，使参战员工更深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的重大影响，从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和办法。㈢组织员工认真学习各种施工规范和验标要求，提高参战员工对工程质量有进一步的认识，强化员工特别是管理层的质量意识和管理水平。㈣开工后15天以内组织本项目所有员工学习业主对本项目的质量要求和我公司在投标文件中对质量作出的承诺以及公司有关质量管理的各种规章制度，统一参战员工的思想并明确创优规划目标和措施。7.4.2组织保证措施㈠按照质量管理组织机构配齐、配强本项目质量管理的各级机构或部门的工作人员，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强和身体健康的人员充实到质量管理的各级机构或部门，项目的各级第一管理者是质量管理的负责人，确保质量管理机构或部门的工作权威。㈡制订各级质量管理机构或部门及质量管理人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人肩上有责任的工作氛围。㈢全面按照投标文件中确定的具有丰富的类似项目工程施工经验的队伍和技术、管理人员投入本项目，以保证施工顺利进行和质量创优。㈣建立健全各种质量管理的规章制度及制订质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实，每季度定期举行一次工程质量评比。㈤分阶段确定本项目质量攻关项目，并组建相应质量QC小组，保证质量得到有效的控制。㈥坚持以“样板工程”引路带动本项目全段创优。开工前分工序确定“样板工程示范点”，制定明确细化的工程质量标准和操作工艺，开工后抓紧组织实施。实施三个月后，分批对照质量标准检查验收，达到标准的正式命名为“样板工程”，并在本项目进行推广。㈦经常组织员工参观学习“样板工程”，开展工艺操作现场讲解交流，把“样板引路”落到实处。㈧每月发布质量简报，公布本项目工程质量情况，介绍经验，表彰先进，指出不足，鞭策落后。7.4.3技术管理保证措施㈠建立并实施以总工程师为首的项目部技术负责制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工规范和施工技术管理制度的要求，以此确保工程质量创优。㈡认真编制实施性施工组织设计运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法，在周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制切实可行的实施性施工组织计划，并报业主（或监理工程师）批准。在严格按网络计划组织实施的同时，实行动态管理，根据变化了的情况及时作出必要调整，使整个施工过程时时处于受控状态。㈢认真编制施工技术方案。分单项工程由其技术负责人牵头，在本项目投标文件的基础上，根据深入的现场调查，提出两个以上的施工技术方案，提交给总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、比选、优化，最后确定方案，报业主（或监理工程师）批准后实施。㈣做好施工前的技术准备工作1、组织图纸会审。认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。2、认真进行技术交底。图纸会审后，由经理部总工程师、工程管理部长、工区技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。3、组织交接桩。认真进行复测，补齐桩橛，搞好施工放样测量和复核。4、抓好技术资料管理。施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用于组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下基础。7.4.4施工保证措施㈠施工准备阶段1、从经理部到作业班组，根据本投标文件制定的质量目标和保证措施，分层次制订全部或单项工程的创优规划和更为详细的创优保证措施，为工程创优明确方法、途径和标准。2、本项目开工所必须的各种条件，包括劳动力、材料、机械设备配备和组织、施工场地布置、施工图纸准备、施工组织设计编制以及测量放线均由经理部统一组织、安排，确保满足质量创优的要求。3、明确质量攻关项目，组建质量QC小组进行质量攻关。4、设立中心试验室，配备具备资质的试验人员和经过计量检定、满足测试精度和测试范围的仪器设备，以保证施工试验和检测的需要。5、制定操作工艺标准，以保证工程施工达到标准化作业。㈡施工实施阶段1、控制源头，把住材料采购关。按照公司质量管理体系文件要求，从物资采购、供应商提供产品、产品标识和可追溯性、不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等六个环节进行控制。各种材料到达工地进行验收，投入使用前按规范进行试验。2、搞好技术交底，坚持按章操作，每道工序开始前都进行详细的技术交底，交清设计要求、规范要求、以及有关施工技术细则要求、质量要求和操作工艺标准，作业人员严格按照技术交底的要求和标准施作。3、严格监督管理，把好试验检验关。按照施工规范和试验规程，做好施工前、施工中和施工后的各项试验检测，确保满足设计和规范要求，按照过程监督检查的要求，对每道工序对照质量标准进行验收检查，达不到标准的坚决返工重做。4、大力推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备等“四新”技术，施工中做好原始记录，积累资料、不断总结经验，提高工程质量。5、平均气温低于5℃时施工采取有效措施做好混凝土和物体的保温防冻工作。㈢施工过程监督及检查1、建立健全公司、经理部监督检查制度和作业工区、班组自检的质量监督检查制度，强化以项目质量检查工程师为核心的工程质量监察系统，选拔坚持原则、不循私情、秉公办事的人员担任各级专、兼职质检员，确保和维护其权威性。2、实行工序