河南省大学科技园东区监理细则(同名57079)

PAGEPAGE20河南省大学科技园东区一期监理实施细则编制：审核：审批：河南大象建设监理咨询有限公司2009年9月监理实施细则目录一、编制说明二、工程概况三、分项工程施工技术要求及控制措施1、桩基工程监理细则2、土方工程监理细则3、模板工程监理细则4、钢筋工程监理细则5、混凝土工程监理细则6、预应力工程监理细则7、砌筑工程监理细则8、抹灰工程监理细则9、门窗工程监理细则10、屋面防水工程监理细则11、水电安装工程监理细则一、编制说明：1、编制目的：按照国家相关的法律、法规及现行规范要求，确保该工程施工质量、进度和投资控制目标的实现,使我公司工程建设监理工作向标准化、规范化、科学化的方向发展，特制定本工程监理实施细则。2、编制依据:1）国家和地方关于工程建设监理的法律、法规。2）工程建设监理合同。3）相关的施工设计图纸、施工技术验收规范。4）本工程的监理大纲和监理规划。3、适用范围：本细则适用于本工程施工阶段的土建工程及安装工程。二、工程概况：1、工程名称:河南省大学科技园东区一期1#2＃3＃楼.2、工程地点:位于郑州西三环东侧,东临规划电厂西路,南临规划曙光路，西临规划鸿远路，北临规划黎明路。3、建设单位：郑州高新区大学科技园发展有限公司。4、设计单位:中科院建筑设计研究院有限公司5、监理单位：河南大象建设监理咨询有限公司。6、施工单位:7、建设规模:1＃：总建筑面积为18147㎡，建筑占地面积为2303㎡。2#：总建筑面积为6088。47㎡，建筑占地面积为789㎡。3#：总建筑面积为6088。47㎡，建筑占地面积为789㎡。8、工程结构形式和等级要求:1#2#3＃楼:CFG桩复合地基、独立基础；主体为钢筋混凝土框架结构;建筑耐火等级为二级,抗震设防烈度为七度。三、各分项工程技术要求和控制措施：1、桩基工程监理细则1、本项目CFG桩基工程概况和特点：本工程是河南省大学科技园东区一期1#2#3＃楼工程，位于郑州西三环东侧，东临规划电厂西路，南临规划曙光路，西临规划鸿远路，北临规划黎明路。1#:总建筑面积为18147㎡，建筑占地面积为2303㎡.2#：总建筑面积为6088。47㎡，建筑占地面积为789㎡。3#：总建筑面积为6088。47㎡,建筑占地面积为789㎡。全部采用CFG素混凝土桩处理的复合地基，要求处理后复合地基承载力特征值fspk≥200kPa；CFG素混凝土桩的单桩承载力特征值≥320kN，桩径0。5m，独立基础有效桩长10.0m。CFG桩虽具有节约材料、沉降量小、变形稳定快,对软土地基承载力提高幅度较大等优点,但其施工过程中对桩体材料的流动性和和易性要求较高，且桩与桩间土变形协调的要求较严格。2、工序交接检验程序3、质量检验程序4、检验细则:(1）开工前准备工作的审查；a、b、审查进场设备和建筑材料报验单。所用原材料要有合格证，主要建筑材料如水泥等要具备两证，即出厂合格证和复验合格证，并要报监理工程师认可。c、施工单位在具备开工条件下，要向监理部报送开工报告，开工报告未经监理部审批不准开工.d、施工单位向监理部报项目组织机构人员名单及劳动力状况表。e、施工单位向监理部报放线记录，提交标明桩位，桩号的测量定位成果，由监理工程师复验认可后放可开工，施工单位在施工过程中对桩基轴线和桩位要经常做复检工作.（2）开钻前检查开钻前对钻机定位要进行检查，要求整稳固，确保不发生倾斜移位，钻机垂直度≤1℅，施工单位全面进行自检达到要求后，并要经监理工程师认可方可开钻。（3）钻进过程中的检查a、钻进标高检查，为准确控制钻进深度,应在桩架或桩管上作出控制深度的标尺，以便在施工中观察记录。b、钻进中要随时注意检查孔垂直度,如发生偏斜应及时将钻头提升至开始偏斜处慢速扫孔削正，予以纠偏。c、熟悉物探资料，掌握地层结构，根据不同情况，控制钻机进尺速度。(4)砼浇灌检查a、当钻孔钻到设计孔深,经检查认可后,即可进行浇灌混凝土.b、灌注砼时,掌握好出灌量，必须能满足导管底端埋入砼中不得小于1m，严禁将导管底端提出砼面。浇注过程中,应有专人检查记录,监理人员要旁站.c、严格控制配合比坍落度，按规范规定制作试块，并做好养护工作。d、灌注桩各工序应连续施工，对浇注过程中发生的问题要作好记录。e、。f、（5）、桩的竣工验收a、b、桩经检测合格后由施工单位填写竣工验收证书报监理工程师审查。c、灌注桩验收时提交以下资料：施工组织设计;图纸会审记录;设计变更；技术核定及材料代用单;技术交底；质量事故报告;施工日记；水泥出厂合格证及复验报告；砼配合比、砂、石试验报告；建筑物定位及测量复核记录；工程地质报告；桩施工记录；砼试块强度报告;分项工程质量评定表；桩基竣工图。 2、土方工程监理细则1、土方工程特点基底设计标高-2。6米2、土方开挖：(1)、土方开挖前，施工单位对建筑物平面坐标位置和高程控制要有测量工程师认真进行测定并校核。（2）、施工单位的工程测量放线成果，必须经监理审核复验后，方可进行开挖。（3)、对施工区域内的障碍物要进行清除。（4）、（5)、开挖过程中应合理安排开挖顺序并按要求放坡。(6）、开挖过程中，对平面位置和水平标高、坡度要经常进行检查，基底要暂留100mm厚度保护层,以防扰动原土。(7）、实行边抄平，边人工清理挖出，挖土过程中避免超挖现象，如若超挖,应由设计、监理单位等各方协商拟定处理方案后方可进行处理，并要注意周边的排水工作。(8）、基础土方挖好后，应经设计、地质、建设单位、监理及质检部门共同验收合格方可进行下道工序施工。3、土方开挖工程质量检验标准（mm）序号项目允许偏差值检验方法基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械1标高—50±30±50—50—50水准仪2长度宽度+200—50+300—100+500—150+100-经纬仪钢尺量3坡度按设计要求观察尺量4表面平整度2020502020尺量5基底土性按设计要求观察或土样分析4、土方回填的要求1）清除基底垃圾,树根等杂物，并要验准基底标高；2）对基底土层要进行压实;3）对回填土的土质按设计要求，经监理验收方可填入；4）控制每层填土厚度，测定土质含水率，按规定做干容重（压实）试验,符合设计要求方可进行上一层回填土.3、模板分项工程监理细则一、工程特点：二、监理依据1、经监理公司批准的监理规划。2、经监理批准的施工组织设计.3、业主提供的本工程全套施工图纸、设计文件。4、图纸会审纪要、设计变更、相关标准图集。5、国家现行的施工质量验收规范。三、质量控制流程：模板进场向监理报验现场检验退场更换基层清理做准备测定轴线、放出柱、梁、墙位线和模板边线模板系列安装检查柱、墙、梁内钢筋、预埋件、水电管、洞口等模板安装加固报验及验收返修砼浇筑施工木工跟班观察、维护模板拆除四、监理工作的控制要点及目标值1、控制要点:A、主控项目：(1）安装现浇砼结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架。上、下层支架的立柱要对准,并铺设垫板.（2）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接槎处。B、一般项目（1)模板安装应满足下列要求:a、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；b、模板与砼接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰施工的隔离剂;c、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净;d、对跨度不小于4米的现浇砼梁、板,其模板应按设计要求起拱,当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000—3/1000；e、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。C、控制的目标值（允许偏差项目)：a、预埋件和预留孔洞的允许偏差:项目允许偏差（㎜）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10、0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10预留洞中心线位置10尺寸+10注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值。b、现浇结构模板安装的允许偏差：项目允许偏差（㎜）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，—5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。五、质量控制措施：（一)模板安装前的质量控制（即事前预控)：重点在于模板的质量和测量定位的控制.1、编制模板工程施工方案，绘制配板图，连接件和支撑系统布置图，要求施工单位根据本工程结构形式，荷载大小，施工设备和材料供应等条件，确保模板及支架具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载.2、向施工班组进行技术交底,有关施工和操作人员应熟悉图纸，并要严格按照模板施工方案的顺序及安全措施执行。3、进入施工现场的模板及配件应按不同规格、型号分类堆放。模板应在安装前涂刷脱模剂,要求涂刷均匀，不得在就位后涂刷.模板应向监理及时报验.4、进行中心线和位置的放线，用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并要放出柱、梁、墙位线和模板的边线。5、6、竖向模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆.7、根据工程进度需要，要备足几套周转模板和配件以及支撑系统的材料。（二)、模板安装过程中的质量控制（即事中控制）：1、模板安装要符合下列要求：（1）同一条拼缝上的U行卡不宜向同一方向卡紧。（2）墙两侧模板的对位螺栓孔应平直相对，穿入螺栓时不得斜拉硬顶，钻孔应采用机具，严禁使用电、气焊灼孔.(3）钢楞宜采用整根构件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。2、模板安装前，要按配板设计起拱高度进行起拱施工。3、模板的联接处必须严密，牢固可靠.模板与楼板间墙面的缝隙均应采取措施保证严密,防止出现错台和漏浆现象.4、模板合模前,应检查墙内钢筋、水暖电气管线、预埋件、门窗预留洞口和穿墙套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固,是否影响墙体强度，并要消除模板内杂物.5、模板安装完经自检、互检、专检符合要求后向监理部进行报验，经检查验收达到标准,方可进行下道工序施工。6、模板工程施工的全过程，要制定有效的安全措施,比如：现场用电措施、防雷措施、安装与拆除模板防静电措施等。（三）、模板支设过程的控制：1、柱模板：(1）先弹出柱的中心线及四周边线.（2）根据测量标高抹水泥砂浆找平调整柱底标高，并做为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。（3）注意柱模与梁板连接处的处理方法:要保证柱模的长度符合模数，不符合部分和在节点部位处理，以梁底标高为准,由上往下配模,不符合模数部分分段到柱根处理。(4)支设柱模,其标高、位置要准确，支设应牢固，再将两端柱模板找正、吊直，固定后，拉线校正中间各柱模板，柱模除各柱单独固定外应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌砼时偏斜。（5）柱角应预留清扫口,柱子较高时还应考虑预留浇灌口，高度不得高于柱角2m。（6）应根据混凝土浇筑速度及模板承受的侧压力，加设柱箍和对拉螺栓。并应根据柱箍的使用材料和加固方式，确定柱箍之间的安全距离.2、梁模板:（1）复核梁底标高,校正轴线位置无误后,搭设和调平梁、板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑),固定钢楞或梁卡具，再在钢楞上铺设梁底板，并用钩头螺栓与钢楞固定,拼接角模，然后绑扎梁钢筋,安装并固定两侧模板,梁跨度大于4m时，模板应起拱。(2）注意梁口与柱头模板的连接处理,一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。（3）底层梁模支架应铺设5mm厚的垫板，并应该上、下支柱在一条垂直线上.（4)起拱应在侧模内外，钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，当梁侧模高时,要设置对拉螺栓紧固，调整梁模口平直，卡上梁卡口.（5）模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪力撑等,均应按设计方案要求布置，一般支柱间距不宜大于2m，纵模板方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1。5m,纵横方向的垂直剪力撑的间距不宜大于6m。(6)采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧,横杆的布局要按设计要求设置。3、墙模板（1）（2）等钢筋保护层垫块及钢筋间的内部支撑安装完毕后，再支另一侧模板，墙身较高时,要合理设置混凝土浇筑口。（3）（4）（5）注意上、下层墙模板接槎处理：a、当采用单块就位组装时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支设上层模板时，作为上层模板的支撑面;b、当采用予组装模板时，可在下层混凝土墙上端往下200mm左右处,设置水平螺栓，紧箍一道长角钢，作为上层模板的支撑。（6）模板底部要留清扫口。4、楼梯:（1）应根据大样图找好平台标高；（2）注意施工安装顺序,应先安基础梁模板，平台梁和平台板模板，然后再安装楼梯斜梁和底板模板。（3）支撑底板的搁栅间距为500mm左右，支撑搁栅的横木托带间距为1～1.2m，托带两端用斜支撑支住，底部要用木楔楔紧,斜撑之间应用牵杠互相拉牢。（4）踏步侧板下口应钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，踏步高度、宽度要均匀一致。(5）楼梯栏杆预留或预埋件应按设计位置正确预埋好.5、楼板模板：（1）注意施工安装顺序：a、应在梁模板安装后，按其标高在梁侧钉上水平大楞木,再在上边搁置平台搁栅，当跨度大于2m时，平台搁栅下应加设大横楞和立撑；b、搁栅找平后，在上面铺钉模板.（2）当采用组合钢模板时，应在梁侧模板上支阳角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱上托钢管横管,找好标高后铺楼板侧模板，楼板模板均用U型卡连接成整体。(3）采用钢管脚手架做支撑时，在支柱高度方向每隔1。2～1。3m设置一道水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用直角等扣件连接，形成整体，增加刚度和稳定性。（4）支柱下应垫通长脚手板或垫板，增加与楼地面接触面。(5）上、下层的模板支柱宜设置在同一竖向中心线上。（6)楼板模板之间的所有缝隙要堵垫严密，防止跑浆。(7)注意检查标高及平整度，并要将板面清理干净。(四)模板拆除的质量控制（即事后控制)1、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度,应符合设计要求。2、应先拆除侧模，在砼强度能保证其表面及其棱角不因拆除模板而收损坏，底模应按下表要求，当其强度符合规定后,方可拆除。底模拆除时的砼强度要求：结构类型构件跨度按设计砼强度标准百分率计（％）板≤2≥50〉2≤8≥75板>8≥100梁承重结构≤8≥75>8≥100悬臂构件≥1003、注意模板拆除的顺序和方法：一般后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分,后拆除承重部分.自上而下进行拆除.必要时要编制拆模方案,并要对操作人员进行交底。对梁、楼板模应先拆除梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模.拆模时，严禁用大锤和撬杠硬砸应撬。4、当上层楼板正在浇注时,下层楼板模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模板和支柱应视待浇砼楼层荷载和本楼层砼强度而定。5、在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全、质量问题时，应暂时停止拆除，经过处理后，方可继续拆除。6、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片段模板全部拆除后，方准浆模板、配件、支架等运出堆放。7、拆下的模板等配件，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定地点堆放.并做到及时清理、维修和刷好隔离剂，以备待用。(五）模板工程的质量缺陷及防治措施：（1)梁模板A、现象:梁身不平直；梁底不平、下扰；拆模后发现梁身侧面有掉角，表面毛糙；局部模板嵌入梁间，拆除困难。B、防治措施：①梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形。支撑底部要认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。②底模板要按要求起拱。③梁模安装要拉通线检查，并要在梁上口设置横档，确保梁断面宽度一致。④梁模板铺设前要认真清理干净，并要涂刷隔离剂。⑤梁模与柱模连接处，要注意支撑牢固,防止浇注砼过程中梁模位移，嵌入柱内。如果梁模使用木模板应考虑吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可略微缩短,使砼浇注后不致嵌入柱内.（2）柱模板A、现象:偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱子扭曲.B、防治措施：①成排柱子支模前,应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。②柱子支模前必须先校正钢筋位置。③④成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模.柱子之间要相互用水平撑和剪刀撑搭牢。⑤根据柱子断面大小及高度，在柱模外侧每隔50-80cm应加设牢固的柱箍。（3)楼板模板A)现象：板中部下扰；板底砼面不平；B)防治措施：①楼板模板的厚度要一致，特别是板接缝处要选厚度一致的模板拼装铺放，使板底模板平整。②板格栅用料应有足够的强度和刚度，并且格栅面要平整，避免用料较小，造成扰度过大。③支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢.要增加支撑底部在地面上的接触面，保证在砼重量和施工荷载作用下不发生沉陷。④模板应按规定起拱。4、钢筋工程监理细则一、钢筋工程特点：该工程按照设计要求,采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢材，规格型号较多；基础梁、框架柱等采用直螺纹机械连接，其它采用闪光对焊、电弧焊，为确保钢筋的材质、制作安装等的质量，制定本监理细则.二、质量流程图：材料进场向监理报验审查材质证明现场外观检查随机见证抽样复试退场 不合格合格加工制作及焊接试验

钢筋安装监理巡检，重要节点跟踪检查合格工序报验监理现场验收进行下道工序三、控制要点及目标值:1、控制要点A、主控项目1)钢筋进场随机见证抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2）纵向受力钢筋的强度应满足设计要求,当设计无具体要求时，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;b钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。B、一般项目钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈。2、控制目标值：表1钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5表2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量两端,取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量连续三档，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查四、质量控制措施（一）、钢筋进场1、钢筋进场后首先检查产品合格证，出厂检验报告单每捆(盘)钢筋的标牌,使用前应随机见证取样送检。复验合格后方可使用。2、外观检查。钢筋应平直,表面无损作、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。3、检查钢筋堆放.钢筋宜堆放在仓库或料棚内,当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm.备足雨布，下雨前，要及时覆盖。（二）、钢筋加工1、钢筋除锈（1）辨别锈蚀程度.钢筋保管不善或存放时间过长，在钢筋表面形成铁锈。铁锈分为水锈、色锈、陈锈和老锈几种；水锈使钢筋表面呈黄褐色,一般可以不处理;斑锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净，老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用.（2）选择除锈方法.除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。（3）检查除锈效果。2、钢筋调直：无论是12mm以下的盘条或12mm以上的钢筋，在使用前都必须经过调直工序。调直的质量要求是：钢筋平直，无局部曲折或慢弯、表面无损伤3、钢筋切断:检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围内：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷。（三）、钢筋焊接1、选择合适的焊接方法.施工单位载施工方案中应确定选择焊接方法,焊接方法应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18—2003中的4.1。1的适用范围;2、各种焊接方法的操作要求及验收均依据JGJ18-2003的规定.（四）、钢筋制作准备1、钢筋制作前应先向专业监理工程师提供一份抽筋表，抽筋表应经技术负责人审核签字,不管抽筋表是施工员编制或是由施工班组编制，未经项目技术负责人审核签字，不允许制作。2、制作前施工员应负责对班组进行技术交底。交底应包括纠正一些不符合要求的常用作法和容易出现通病的防治。3、制作前班组应对材料进行工序交接，未符合原材料监理实施细则要求的材料，不能制作，以免造成返工.（五)、钢筋的制作1、I级钢筋冷拉调直的冷拉率不宜大于4％。II、III级钢筋的冷拉率应不大于1％。严禁无冷拉率控制地进行冷拉。2、I级钢筋末端需作180º弯钩时，其圆直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直段长度不小于钢筋直径的3倍，II、III级钢筋需做90º或135º弯钩时，对于II级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍;III级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍、3、I级钢筋制作箍筋时，应做135º的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直么的2.5倍。弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的10倍.同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱,主筋外轮廓（外包尺寸），即为箍筋的内包尺寸。4、主筋的下料应考虑到主筋的搭接方式，搭接长度，搭接位置和锚固长度，即要保证符合要求,又要力争钢筋头尾浪费最少。5、钢筋制作开始时施工专职质栓员和专业监理工程师应提前介入到制作场地进行抽查，以确保钢筋的制作质量和减少不合格产品的返工量.6、钢筋制作后应按图纸的钢筋编号分别堆放并挂牌，以免混淆属加工场制作的钢筋应出具合格证。(六)、钢筋安装前准备1、钢筋安装前对前一道工序进行自检评定和工序交接，并根据前一道工序监理实施细则中的要求，报专业监理工程师抽查，认可.2、若因赶工要求，需在前工序过程穿插安装钢筋时,应有相应的质量保证措施，否则不能安装，3、因某种原因,材料需代换时应征得设计认可签证，代换量较小时也可由施工单位按等强原则，以施工联系单形式报设计签字盖章认可，不允许私自代换,材料代换设计通知应报专业监理工程师备案。4、当有采用焊接方式进行主筋搭接时，均应在焊接前先做焊接试验.其中进口钢材，焊接前还应先进行化学分析试验，当含碳量<0.3％，碳当量CH=（C+MN/6%〈0。55％,含磷量<0。55％时，才可进行电弧焊或闪光接角对焊。5、钢筋焊接工应持有焊工合格证。（七）、钢筋的安装1、柱、梁主筋安装时，除应按图纸要求的钢筋根数、规格安装外，应特别注意主筋安装就位要正确（即标高、轴线、位置应正确,保护层厚度应标准）搭接位置、搭线长度和锚固长度应符合施工规范要求，同时,梁主筋同截面搭接面积百分率应符合规范要求.2、柱筋应在封柱前先绑扎保护层,梁筋则应在板筋施工前先绑扎保护层,保护层采用高标号砂浆做垫块时,垫块制作时可加107胶帮助胶结.其次,垫块养护时间要足够。3、梁柱的箍筋安装时,应注意梁筋是否要求加密,箍筋安装时应开口错开,平直长度允许偏差为1倍直径。4、板筋安装除按图纸要求的规格、尺寸、间距外，应注意起止第一根据钢筋距边不大于5CM,属双向板考虑时，正弯矩受力筋应满绑，属单向板设计时，正弯矩受力筋可梅花绑扎，但四周两排应满绑，单向板短边筋应安装在最底层.5、板负弯矩筋安装时,应特别注意负弯矩筋有效高度的控制，负弯矩筋在板四个大角位置重叠处负筋不允许减少.6、板的负弯矩筋的分布筋除按设计要求的间距布设外，分布筋应连续，不允许有间断。直至与同向负弯矩筋有足够搭接时止，板的负弯矩分布筋除起架立固定作用外，同时也是温度应力的受力筋，应给予足够得视。（八）、钢筋隐蔽验收1、钢筋隐蔽可以完整分项报验，也可以分阶段报验，当工期紧张时，钢筋可以施工段或梁、板正弯矩筋与板负弯筋分开报验，但无论是何种报验形式，其报验手续和报验条件应符合要求。2、钢筋隐蔽验收时，应在拟验收前24小时，填报隐蔽验收通知。3、钢筋隐蔽验收条件:钢筋已自检合格，并填写隐蔽记录同时提供有关质量保证资料和下道工序所需的施工方案和质量保证措施。钢筋自检主要应包括，钢筋的就位正确情况。对梁板而言应特别注意梁筋面的标高。4、符合钢筋隐蔽条件时，专业监理工程师应签署验收意见，未经专业监理工程师验收签证，不允许私自隐蔽。九、钢筋隐蔽过程的维护钢筋隐蔽过程应派专人进行跟班维护，钢筋维护的主要任务是对隐蔽过程人为的踩筋或污染钢筋进行监督和保护，同时对已出现的钢筋移位、变形、脱绑、污染和负弯矩筋有效高度改变的维修和校正,护筋的重点是柱筋移位和板负弯矩筋的有效高度的改变。5、混凝土工程监理细则混凝土工程特点：本工程混凝土浇筑量大，1#2＃3＃楼工程全部框架7层，建筑高度23。6米.该工程采用商品混凝土.二、砼工程的施工前准备1、砼工程施工前应先向监理工程师申报材料、方案、质量保证措施。砼施工方案应包括：砼施工方法、浇注顺序等；质量保证措施应包括：砼强度、砼密实、砼厚度控制和停水、停电的应急措施。2、砼施工前应对钢筋进行隐蔽验收，隐蔽验收时应先铺好路架，路架提倡环行回路铺设，严禁在梁、板筋上乱踩。未做隐蔽验收不允许砼施工。3、施工前应做内部施工技术和安全交底。三、砼浇注1、基础的垫层（1）垫层砼浇注时不允许对地基产生扰动,机槽不允许有积水，垫层砼除要求振捣密实外，同时也要求垫层施工要达到找平基底的效果。（2）基础砼浇注时，同时要求不允许有积水或其他异物。基础浇注在无特殊情况或设计无特别要求时，原则上基础的砼应连续浇注.浇注时可单方向推进，也可两端并拢，严禁分段浇注。（3）基础高度超过50CM以上时应分层浇注。分层厚度以不超过振捣棒有效工作半径为宜。相邻两层错开长不应超过2米,两层浇注时间不应超过砼初凝时间.2、柱混凝土浇筑（1）柱在浇筑混凝土时，应先清理柱头杂物，并用细石混凝土或高标号减半石混凝土先浇筑过渡层，过渡层应控制在5cm左右。柱的一次下料量,应根据振捣有效半径和柱截面进行计算，严禁下料满后振捣.(2）小截面柱或配筋率较高的柱的混凝土振捣可采用以振捣棒为主，钢杆为辅的振捣方法。钢杆只做引料用，不应作为振捣工具。4、梁、板砼浇注（1）板厚控制按常规方法弹线在四周模板上或模板上钉标高钉,应设活动浮标，未又板厚控制措施的不允许浇注砼。（2)梁板砼浇注过程应特别注意梁、柱交接处核心肌的砼密实和四周梁边砼密实。浇注时同样以振捣棒为主，辅助其他工具来确保砼密实。(3）柱头处在振捣密实后，可在柱头范围加碎石作为施工缝的结合层。终凝后同样洒砂作为养护和保护结合层.（4）梁、板砼浇注过层对路架和井架操作台收口位置应特别注意砼掉渣的清理和板筋的就位，并确保这些位置的砼密实。（5)楼梯板施工缝浇注时应做好特别处理，严禁有夹渣,板式楼梯施工缝应留设于负弯矩筋端头的台阶，施工缝应垂直于斜板，梁式楼梯的施工缝应留设于斜梁跨中1/3范围，施工缝同样应垂直斜梁。(6）屋面砼浇注时,原则上不能留设施工缝。屋面板砼配比控制得好，浇注的密实，是屋面板自防水能力的保障,因此应特别加以重视.四、砼养护砼构件的浇水养护应不少于7天，砼板浇注完不得随意上荷载进行下道工序的施工。严禁砼浇注完第二天就上荷载施工。五、砼构件缺陷的处理砼构件拆模后应先进行自检评定.砼构件出现缺陷，不管大小均不得私自隐蔽,应根据自检，标出缺陷的部位，缺陷的深度、范围报专业监理工程师备案。属质量事故的，按质量事故程序处理；属一般缺陷由施工单位提出处理意见，报监理工程师认可，即可隐蔽,未备案,施工单位私自隐蔽，按违章处理，监理工程师有权要求重新剥落进行复检，责任由施工单位负责。6、砌体工程监理细则1、砌体工程的特点：±0。000以下砌体采用MU10蒸压粉煤灰砖，M7。5水泥砂浆砌筑;地上部分采用加气混凝土砌块填充墙，M5.0混合砂浆砌筑。2、施工技术管理内容：（1)设计交底和图纸会审.(2）施工组织设计和施工方案的审查.（3）施工过程中的技术管理。（4）交底技术文件的审查与交付。2、施工技术管理措施：(1）施工组织设计和施工技术方案的实施a、施工单位现场技术部门,应在开工前，向现场施工人员和管理人员进行技术交底，重点说明工程特点、质量技术要求、施工方法和验收标准。b、签字认可。c、建设单位重新进行编制与审批，施工单位不得随意改变。(2）施工技术规范的执行a、施工单位在施工中必须严格按施工图纸所注明的施工技术验收规范施工。b、监理工程师必须认真学习和掌握本工程中涉及的施工技术及验收规范，对施工过程中有违反规范操作者一旦发现，立刻制止，并对其所在单位进行严肃处理。c、施工中如发现选用的规范不当,以文字形式报送设计单位予以确认更改。（3)施工技术签证监理工程师必须对施工技术签证严格把关，对需要签证的内容、应认真进行核对落实.3、对砌体工程的基本要求（事前控制）（1）砌体工程砌筑前，施工单位要按设计要求对建筑物放线，弹出轴线位置，并要报监理部进行校验,当其允许偏差符合下边要求后，方可进行砌筑。长度L、宽度B（m)允许偏差（mm）L（或B)≤30±530＜L(或B）≤60±1060＜L(或B）≤90±1590＜L（或B）±20（2）所有的建筑材料必须有产品合格证、产品性能检测报告，并要对机砖、加气块、水泥、钢筋、外加剂等还要现场见证取样，进行材料复试,合格后方可在工程上使用。（3）砌筑顺序应先低后高，注意高低交接处的相互搭接，要求在转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留成斜槎,斜槎水平投影长度大于或等于高度的三分之二；当不能留斜槎时，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并要按设计要求和规范要求加设拉结钢筋.在转角处严禁留直槎。（4）施工洞口的侧边离交接处墙面不小于500mm，并且洞口净宽度不应超过1m。（5)不得随意留置脚手架眼,严禁在施工规范规定的范围内留脚手眼。（6)宽度超过300mm的洞上部，应设置过梁。(7)搁置预制板的墙体顶面应找平，安装时应采用1:2.5的水泥砂浆座浆。（8）施工单位应按施工规范的要求,从现场质量管理，砂浆砼强度、砂浆拌合方式及砌筑工人的搭配等方面满足工程施工的需要。（9）对使用的砖、砌块、砂浆要按施工规范要求进行批量抽检试验。4、砖砌体施工质量的事中控制（1)对红砖的控制A、红砖应提前1—2d浇水湿润.B、控制铺浆长度,当气温超过30℃时,不大于500C、在间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润,并要填实砂浆，保持灰缝平直。(2）对砌块的控制A、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块,其产品龄期应超过28天。B、进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋.C、填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。D、用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。（3）对砌筑砂浆的控制A、对使用的水泥,除产品合格证外，要分批对其强度、安定性进行复验；当出厂超过三个月时,应进行复查试验,并按其结果使用；不同品种的水泥,不得混合使用。B、所使用的砂子不得含有杂物，其含泥量要进行控制;对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆不应超过5%;对强度等级小于M5的水泥混合砂浆,不应超过10%。C、当配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏；D、消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。E、拌制砂浆的用水水质应符合国家现行标准。F、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。G、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。H、砂浆现场拌制时间，确保砂浆拌合均匀.搅拌砂浆要随搅随用，防止出现初凝、终凝对结构造成质量影响。（4）对砖砌体的质量要求A、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外掺砌，砖柱不得采用色心砌法。B、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。C、控制水平灰缝厚度为10mm，但不应小于8mm,也不应大于D、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀,水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％.（5)砖砌体质量控制目标值A、砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查＞10m20B、砖砌体一般尺寸允许偏差 项次项目允许偏差(mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%,但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83±5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和心检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10％,但不应少于3间，每间不应少于2处（6）对填充墙砌体的质量要求A、填充墙砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。B、填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于两皮。C、蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。D、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。（7）填充墙砌体质量控制目标值A、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm)检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口)±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查B、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定:砌体分类灰逢饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、加缝加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体水平≥80%垂直≥80%5、对砌体工程的质量事后控制：（1)监督施工单位切实落实“三检制"，在班组自检的基础上，做好互检、专检工作，在符合设计和施工规范要求的前提下，及时向监理呈报有关检验资料。（2）监理工程师坚持巡检，重要部位做到旁站监理，对所有进场的建筑材料、器具及构配件等坚持见证取样,履行旁站及见证记录。（3）监理要做好检验批的检查工作，并及时组织分项工程、分部工程的验评工作。7、室内外抹灰工程监理细则1)内墙及顶棚抹灰施工要求A、抹灰工程中所用的砂、水泥必须经试验复试合格，混合砂浆所用的白灰膏熟化时间必须大于15天，且石灰膏内不得含有未熟化的颗粒及杂质.B、抹灰施工前上道工序必须经过结构工程验收合格后方可进行抹灰工程施工。大面积抹会前应先制定施工方案，做样板间,经验收合格后再进行大面积施工。C、抹灰前一天应对墙面提前浇水湿润,本工程设计有水泥砂浆踢脚线，因此内墙抹灰应先抹水泥砂浆踢脚线,踢脚线高出墙面5mm按设计要求先做好.另本工程对室内阳角设有水泥砂浆护角,抹灰前按设计要求先做好水泥砂浆护角:高2m，每侧宽度大于5cm,踢角线、水泥护角做好后第二天便可大面积抹灰。D、抹灰前首先进行贴饼、冲筋，根据操作习惯可冲横筋也可充竖筋。当冲筋砂浆基本凝固好以后开始抹底层灰，一般厚为15mm左右，找平后用木抹子搓毛。待底层灰有六七成干时即可罩面灰，面层尽量要求两遍成活，按从上到下顺序进行，然后压光压实，待稍干后用铁抹子再压一遍.E、抹灰过程中应注意施工洞、电器箱、槽、盒及给排水管等处的抹灰应保持与大墙面基本一致。各抹灰层之间应粘结牢固、表面光滑、洁净、无抹纹、阴阳角方正。2）外墙抹灰要求A、抹灰工程中所用的砂、水泥必须经过试验室复试,且结果合格。B、抹灰施工前必须经过有关部门进行结构验收，合格后方可进行抹灰，大面积抹灰前要制定施工方案报监理进行审批。C、抹灰前所有外墙架眼应填塞实,砼涨模部分已踢平，外墙面清理干净，各项必须验收合格。D、抹灰前应提前一天对墙面浇水湿润,待稍干后再进行吊垂直、贴灰饼、冲筋,以确定抹灰层厚度.E、抹底层灰：根据冲筋厚度先抹底层1：3水泥砂浆,抹好后用刮尺刮平、找平，木抹子搓毛.F、底层水泥沙浆抹好后按设计要求进行弹线、贴分格条、滴水槽,待凝固后进行面层抹灰。面层抹灰前应先检查底层灰是否有空鼓现象.面层应用铁抹子压光压实,抹灰顺序应自上而下，若有空鼓现象应剔除翻修后再抹面层。G、外墙檐口、窗台、雨蓬、阳台等突出墙面部位应做出滴水线，且保证坡度正确.H、外墙抹灰结束后应及时喷水养护。3）监理工作流程（见下页图示1）4)监理工作控制要点及目标值①质量控制目标抹灰工程质量必须满足设计要求及现行规范的要求，分项工程一次交验合格率100%。一般抹灰的允许偏差和检验方法见下表:项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰143用2m垂直检测尺检查243用2m靠尺和塞尺检查343用直角检测尺检查443拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查543拉5m线,不足5m拉通线，用钢直尺检查②质量控制依据A、现行施工规范GB50210—2001B、设计图纸和技术要求C、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001施工单位做好技术交底，设备到位，人员充足观感验收及复试合格原材观感验收及复试合格 施工单位做好技术交底，设备到位，人员充足观感验收及复试合格原材观感验收及复试合格上道工序验收合格同意下道工序施工上道工序验收合格同意下道工序施工同意进行抹灰工程施工同意进行抹灰工程施工 监理随时进行巡视施工单位自检合格填写好验收资料上报监理部监理随时进行巡视施工单位自检合格填写好验收资料上报监理部进行翻修 进行翻修监理审核施工单位所报验资料监理审核施工单位所报验资料不合格项目监理进行现场验收项目监理进行现场验收合格后签署验收资料合格后签署验收资料同意进行下道工序施工同意进行下道工序施工图示1③控制要点A、材料控制B、施工方案审批C、施工报验程序控制D、实测实量及观感控制7）监理工作方法及措施本工程为拆迁安置工程，工期紧、工程质量要求高。我监理公司调配力量强的监理人员进驻现场进行监理，人员充足,分工明确，各楼号均有专人负责，建立系统的、专业的质量保证体系，编制合理的施工方案，并经我监理部审批合格后方可施工。施工过程中我监理部派专人进行现场巡视，每天对干完工程进行实测实量验收,发现问题及时解决。保证不影响其他工序施工，以确保按期完工。8、门窗工程监理细则1)监理工作的控制要点及目标值结构工程已完成，经验收达到合格标准后,按图纸尺寸弹好门窗位置线。并根据弹好的50线确定好安装标高。安装前检查材料产品合格证书、性能检测报告，进场验收记录和复试报告。综合可以总结以下几条控制要点:A、门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验。B、门窗安装前应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。C、木门窗与砌体,混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理,固定门框的木砖应进行防腐处理.D、门窗安装时严禁使用射钉固定.E、木门(框）应采用烘干木材，含水率应符合(JG／T122）规定，木材品种材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造材板的甲醛含量应符合设计要求。F、木门的割角、拼缝应严密平整,门框裁口应顺直，刨面应平整。G、报告）。H、窗扇必须安装牢固,应开关灵活，关闭严密，无倒翘。I、窗配件的型号、规格、数量应符合要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。J、窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,封闭胶表面应光滑、顺直、无裂纹。K、排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。质量目标控制值：一次验收合格率100％。2)木门质量控制标准和检验方法:项次项目构件名称允许偏差（㎜)检验方法1翘曲框3将框、扇放在检测平台上，用塞尺检查扇22对角线长度差框、扇3用钢尺检查3表面平整度扇2用1m靠尺检查4高度、宽度框0；—2用钢尺检查扇+2；05裁口、线条结合处高低差框、扇1用钢直尺和塞尺检查9、屋面防水工程监理细则原材进场后要及时上报监理，现场见证取样做复试报告并对产品的合格证书、性能检验报告、材料、品种、规格、性能等验收，要求符合国家现行产品标准及设计要求。1)基层处理剂应与卷材材性相容，有合格证。2）施工工艺：基层清理→涂刷基层处理剂→做附加层→卷材铺贴→验收→保护层A、基层清扫干净,铲除异物，不得有疏松、起砂、起皮、凹凸及裂缝现象，而且必须干燥，将1m2卷材平坦干铺在找平层上停放3-4B、涂刷基层处理剂,要均匀、不露底、不堆积,待4h干燥后方可铺贴卷材。C、阴阳角及穿墙管等是容易渗漏的薄弱环节，因此特要求附加层的位置做法符合施工方案和规范要求。D、卷材铺贴注意：铺贴方向正确,长边和短边的搭接宽度为80~100mm，卷材与基层处理剂之间要均匀加热，待卷材表面溶化后