某桩基竣工施工技术总结

施工技术总结江门某桩基础工程位于江门市某大学北侧，某酒店东侧，占地面积55991m2，建筑面积146953.2m2，其中，地下室部份面积34506m2，地面以上面积112447.2m2。地下一层（前庭为DXS区，后面含商场及住宅部份地下室），地面以上：商场四层（分布在A、BCD、E区前庭），八幢十九层（A、B、C、D、E、F1、F2、F3），一幢十七层（G区）。结构形式：钢筋砼框支结构，类别为丙类；抗震设防烈度为7度；桩基施工时，现场土方已全面开挖（开挖平均深度3.5m）至板面标高位置。本工程建设的相关单位是：建设单位为：江门市XX房地产发展有限公司；地质岩土勘察：广东省XX工程物探技术开发总公司；设计单位：广东XX建筑设计院有限公司；监理单位：深圳市XX建工程项目管理有限公司；总包单位：中国XX企业有限公司桩基施工单位：深圳市XX建设工程有限公司；在以上各单位的指导和配合下，我公司顺利、安全地完成了本工程的施工任务，在此向各单位表示诚挚的感谢。本桩基础工程的施工日期为：2006年月日至2006年月日，历时天。一、基础设计及实际施工情况介绍1、DXS、A、BC、F1、F2由我公司施工，施工机械为：1#机（62锤）、2#机（50锤）、3#机（50锤）、4#机（50锤）、6#机（50锤）、7#机（62锤）、8#机（62锤）；D、E、F3区施工机械为：加1#机（50锤）、加2#机（50锤）、加3#机（50锤）。2、本基础工程采用预应力高强度砼管桩。设计桩径Ф500×125AB管桩，总桩数为3124根，桩长约20米，单桩承载力特征值为2000KN，桩端持力层为强风化花岗岩。施工区域桩号单桩承载力（特征值）有效桩长（m）最后贯入度（mm/10击）FGZH12000KN≥7m20～40ZH22000KN≥7m20～40AZh12000KN≈1520～40Zh1a2000KN≥1520～40BCDZh12000KN≈1520～40Zh1a2000KN≥1520～40EZh12000KN≈1520～40Zh1a2000KN≥1520～40DXZH1800KN≥1520～403、本工程采用静压法及锤击法施工，锤击成桩部分必须符合以下设计要求：4、本工程采用摩擦－端承型桩，收锤以桩端到达或进入持力层最后贯入度（20～40mm/10锤）和最后1m沉桩锤击数不超过300为收锤标准。我公司按施工合同及设计要求已完成3216条，其中成桩数3132条，补桩95条，坏桩90条，有效桩长41965.1m，入土桩长：（正常施工44026.64m，复打1723.05m）,累计桩长45760.89m；配桩：（正常施工42888m，复打补配桩10m），累计桩长42898m。二、场地工程地质条件人工填土层：厚度为0.50～5.70m，平均厚1.76m。多为杂填土，杂色，松散，由砖块砼块、砂砾、粉质粘土等建筑垃圾和建筑余泥组成，上部硬物稍多，下部多为建筑余泥和砂、砾。部分素填土，呈灰红、灰黄、灰黑等色。软弱，由粉质粘土、粉土混砂、淤泥质土等组成，局部为耕土。均为新填土。局部见较大岩块。承载力低。冲积土层：冲积层仅见于原始地形较低的中、南部，且主要分部于南部，且主要分布于南部；冲积土层绝大部分为淤泥和淤泥质土，仅局部底部发育薄层中砂和粉质粘土。按工程特性细分为如下四亚层：淤泥夹粉砂：局部发育，顶面标高为0.36～2.54m，顶面埋深为0.70～3.00m，层厚为1.80～4.90m，平均3.16m。呈灰黑色，饱和，流塑，富含有机质，多为淤泥、淤泥质土，夹松散状粉砂，部分中、细砂。平均1.9击。淤泥、淤泥质土：为冲积层的主体。顶面埋深为0.60～5.60m，层厚为1.10～16.40m，平均厚7.90m。大多为淤泥，部分为淤泥质土。呈灰黑～黑色，饱和，流塑，部分流动性较大，局部含砂，富含有机质。平均1.3击。中砂夹淤泥：局部发育，多呈薄层状，见于淤泥层低部。其顶面标高为-14.72～-0.47m，顶面埋深为3.30～18.30m，层厚为0.70～1.50m，平均1.08m。呈灰～灰黑色，饱和，松散，局部稍密或中密，分选差，含较多粉、细砂。夹流塑状淤泥。平均3.6击。粉质粘土：局部发育，其顶面标高-11.21～-3.16m，顶面埋深为5.90～13.70m，层厚为0.60～8.60m，平均4.23m。岩芯呈灰黄色～灰红色，部分深灰色，可塑，局部软塑，大多偏软，部分为粘土，局部含中、细砂。平均7.5击。残积粉质粘土层

本场地积土为片岩风化残积的粉质粘土。局部发育，顶面标高为-11.67～0.79m，顶面埋深为1.70～14.40m，层厚0.50～3.20m，平均厚1.42。均为粉质粘土。呈黄色、灰红色、硬塑，局部可塑，上软下硬，夹薄层全风化岩。浸水迅速软化。平均15.0击。基岩

本场地基岩为寒武系的片岩，按风化程度分为两个风化岩带。全风化岩带：其顶面标高为-16.12～6.86m，顶面埋深为0.00～19.00m，层厚为0.50～12.40m，平均厚3.90m，呈灰黄～灰红色、黄色，坚硬土状，矿物成分多已风化成土。浸水迅速软化、崩解，岩石结构清晰。软硬不均匀，夹薄层强风化岩。偶见中风化岩块。平均32.3击。强风化岩带：其顶面标高为-20.00～7.22m，顶面埋深为0.00～22.60m层厚为6.60～36.70m，平均23.41m。呈紫红～粉红、灰黄～黄色，半岩半土状、土状、碎块状，夹薄层全风化岩。击数在50以上反弹，其中反弹多为击中岩状强风化岩或中风化岩块而成。三、锤击沉桩的施工及检验批验收情况（一）、试桩及工艺要求（锤击桩工艺）施工准备工作就绪，正式打桩前，应进行工艺试桩，试桩的目的主要是了解桩的贯入度、持力层的强度、桩的承载力、地质资料的符合性、施工工艺是否合理、确定收锤标准等重要参数，以及施工过程中可能遇到的各种问题。试桩的桩位由设计单位确定，选择试桩桩位应认真对照地质资料，选择能够反映场地地质条件的地段，以及可能对打桩施工造成不利影响因素的部位，试桩的施工工艺、方法与工程桩应一致。试桩时应邀请设计、监理、质检、甲方、地勘等单位代表参加。试桩施打过程应认真详细做好施工记录，包括每米锤击数、各土层的深度、各土层的锤击数等。最后应精确测量计算出桩端标高，对照地质报告分析桩端进入持力层的深度，由此判定施工工艺选择是否合理并以此作为施工配桩的主要依据。试桩及检测完成，对桩的测试承载力与设计值及地质资料的吻合性，施工工艺的合理性与最后收锤标准的准确等明确提出意见。试桩完成后应及时整理《试桩记录》，并由参加试桩各单位代表签字确认后，作为工程施工重要技术文件。试桩完成后由施工单位整理《试桩签证表》，并由到场签认。2006年3月22日通过对F2区的425#（1号机62锤施工）和G区的36#（5号机50锤施工）、试桩后对打桩工艺进行了确认：当桩达到有效桩长按20mm收锤；当桩长小于7m按10mm~15mm收锤；当总锤数大于2000锤时按20~30mm收锤；及时贯入桩芯砼；观测桩上浮情况。2006年4月18日、19日再次对F2区90#、93#（1号机62锤施工）、E区的44#、187#（2号机50锤施工）、D区的654#（3号50锤施工）进行试桩，试桩结果进一步肯定了3月22日试桩工艺即相关施工技术参数和指标的确认。（二）、配桩在正式打桩前应对每根桩进行配桩计算，计算依据是地质剖面图和试桩及设计确定的桩端进入持力层深度。首先对照地质剖面图，用内插法计算出每条桩位处的持力层深度，根据要求桩端进入持力层和桩顶设计标高，计算出有效桩长。配桩长度应等于或略大于计算桩长。在实际施工过程中，对多桩承台或某小区域（任经验判定）内的桩施打第一条桩时，配桩长度应大于计算桩长1m左右，以便更准确地探明该区域的地质差误，更有利地进行其他桩的配桩计算。（三）、预制桩施工工艺图（四）、施工测量控制施工测量控制程序施工测量放线根据业主提供的坐标及高程控制点统一进行，对业主提供的控制点应进行复核，其误差应满足规范（闭合差≤2”），并办理移交手续。根据测量控制点和设计图纸进行室内计算，并复核无误后方可进实际测放。测放轴线可采用逐步加密的方式，行选择主控轴线进行测放，然后再放出每条轴线，最后根据桩位一轴线的关系测放了全部桩位。施工测量是工程施工的重要一环，所有参加测量工作的人员须有较强的责任心和专业知识，并由经验丰富的测量工程师主持。测放前工程师要认真审图，精心准确计算，准确设计放线步骤和过程，工程技术人员要认真复核计算成果。并由公司工程部验线复核，无误后再提交监理审核，办理签证手续。（五）、施工机械设备①、桩机架桩机架设前应先检查场地，保证场地平整密实。同时应对桩架的滑轮系统、受力支点、钢丝绳等进行认真的检查，确保无误后才进行桩架架立，架立时现场应设有专人指挥，专人负责现场安全警戒，认真按照桩机说明书和操作规程操作。、打桩时，桩帽及垫层的设置，应符合下列规定桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性;桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350～400mm，内径应比管桩外径大20～30mm打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫，衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm;在打桩期间应经常检查，及时更换或补充。桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm。、送桩器设置应符合下列规定送桩器宜做成圆筒型，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求;送桩器上下两端面应平整，且与送桩器下端的套筒深度宜到250～350mm,内径应比管桩外径大20～30mm。、施工现场应配备电焊机、气割机、索具、钢丝绳、锯桩器等施工工具。（六）、打桩顺序的确定打桩顺序应综合考虑下列原则后确定：①、桩机施打行走路线及多桩承台施打原则：②、各自施打顺序应遵循先群桩，后一般的原则。据有关要求，其桩较密集且距周边建筑物较远，施工现场开阔，桩机先从中间施打向四周进行，并在施打过程中不断复制、调整桩位以确保其不发生位移。对各桩，尤其是群桩，密切关注其上浮现象并针对实际情况采取相应措施。（行走路线图附后）③、根据桩的入土深度，宜先长后短。综合上述原则，本工程按以下几点原则（以重要性为先后）确定打桩顺序：先打较密集的桩，后打一般桩。对于多桩承台，先打中间桩，自中向承台周边推进，并采用跳桩施打。（七）、锤击沉桩①、正式打桩前应完成下列准备工作（1）认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常工作；（2）按照规定复查所用管桩的桩身质量外，外观质量满足方能使用；（3）施工图绘制整个工程的桩位编号图；（4）在桩身划出来以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序表明桩长，以便观察桩的入土深度。②、沉桩施工方法（1）打桩时，先将桩尖焊在首段底端，据地质资料分析，本工程选用十字锥板结构的桩尖较好。然后用桩架自身起吊系统吊起管桩，对准柴油桩帽，并用桩箍固定，调整桩架，对准桩位中心缓缓放下，插桩后调整桩身垂直度，符合要求后即可起锤，轻压或轻击数锤，停止锤击，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入土一定深度待桩稳定后，再按需要的落距施打。（2）开始打桩时由于土质较软，阻力较小，往往会造成桩锤不能起动，此时应先用冷锤施打，直至每一击贯入度在100毫米左后时方可逐步供油。（3）在较厚的粘土、粉质土层中施打管桩，不宜采用流水打桩法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少休歇时间，避免在接近设计深度时接桩。（4）打桩时应专职记录员及时准确地填写施工纪录，由当班质检员签名，并经当班监理人员（或业主代表）验证签名后方可作为有效施工纪录。③、打桩时垂直度的控制：（1）起吊第一节桩对位后，调整桩机自身垂直度，桩机塔架的垂直度调整是通过桩身支撑的油缸来调节的，达到要求后，再调整桩的垂直度。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长水准尺或其他测量仪器校正，必要时拔出重插。（2）施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移桩架等强行回扳的方法纠偏。（3）调整桩的垂直度的方法是两个吊锤从正面和侧面进行观察和调整，保证桩入土后垂直度偏差不超过0.5%。在打桩过程中，应由两人在正、侧两面随时观察，如发现倾斜应立即调整，确保沉桩后垂直度偏差不大于1%。（4）当第一节桩打至地面约50cm时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对平，调整好垂直度，桩端头不平之处需用铁片切入填平后才能施焊；④、下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：（1）贯入度突变（2）桩头砼剥落、破碎（3）桩头突然倾斜、跑位（4）地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。⑤、送桩应符合下列规定（1）送桩深度不宜大于2米（2）当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。⑥、桩打好后桩头高出地面的不应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头做拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。（八）、焊接接桩电焊接桩应符合现行标准《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）的有关规定外，尚应符合下列规定：①、当管桩需要接长时，其桩头宜高出地面0.5~1.0m；②、桩头处宜设导向向箍方便上节桩就位。接桩时上下桩段应保持顺宜，错位偏差不宜大于2mm；③、对接前上下端板表面应用钢刷清刷干净。破口处应刷至露出金属光泽。④、焊接时宜先在破口圆周上对称点焊4~6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。⑤、焊接层数不得小于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外，焊缝饱满连续。不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等；⑥、焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不得少于8分钟，严禁用水冷却或焊好即打。本次施工场地地下水水位较高，更应保证冷却时间。⑦、电焊条选用E43或以上的电焊条，并且应具有出场合格证。（九）、抗压桩收锤与最后贯入度确定测量最后贯入度时，宜用收锤回弹曲线测绘纸管桩的回弹曲线，再从回弹曲线上量出贯入度。具体方法如下：（1）收锤前夕，用胶纸将管桩收锤回弹曲线测绘纸贴在离地面30~40cm的管桩表面，（送桩时贴在送桩器上），测绘纸的长边应与桩身垂直。（2）用一根长约为1米的横木条（一般做成长条凳形状）靠放在方格下方，用粗铅笔横木条在纸下放划一水平线段，作为测绘基准线。（3）将粗铅笔尖垂直轻按在线段左端，随着柴油锤敲击桩顶及桩身一压一弹得上下来回运动，铅笔尖就在测绘纸上留下一条竖直的回弹运动的轨迹。在测绘时，每锤击一下，测绘者持铅笔的手沿横木条稍稍向右移动约10毫米，这样便形成一条有规则的锯齿形曲线。（4）当锤击10下、测绘纸绘出10条回弹线后，测绘者顺势用铅笔沿横木条划一水平线段。（5）暂停锤击，移开横木，取下测绘线，量出贯入度和桩土弹性压缩量，如果达到收锤标准，此桩完成，不用再打，若达不到收锤标准，仍须继续锤击，再进行测绘，直达到收锤标准才停打。打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：桩头完好无损。柴油锤跳动正常，起锤高度符合要求。桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合。桩帽衬垫厚度等正常。打桩结束后立即测定。收锤标准根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距（冲程）等因素，进行综合考虑后给出。本工程设计桩端持力层为强风化岩层，桩端设计收入锤标准为：最后三阵每阵十锤贯入度不大于25毫米，如采用送桩器收锤标准，最后十锤贯入度应减少5毫米。对上述施工中打桩、桩位偏差、倾斜度、焊接质量、收锤情况等有关参数我单位均派专人做好了施工记录（锤击混凝土预制桩施工记录表、锤击混凝土预制桩施工工艺试验记录表等）。本分项按施工内容划分为1个分项共1个检验批：锤击预制桩工程检验批质量验收记录表共1批，相关检验内容均符合设计及相关规范要求，质量合格。四、施工技术组织与管理1、本工程在开工前公司组织编写了锤击管桩工程的施工组织设计，用以指导工程施工。2、在具体施工过程中，各分项开工之前，首先组织该分项施工作业人员进行施工质量技术交底，使所有作业人员清除本工程施工项目的特点和相关技术要求，确保达到设计及相关规范要求。施工中主要进行《锤击桩的施工质量技术交底》交底，个别较小分项或现场特殊情况采用现场口头交底的形式告知施工作业人员，以确保工程施工质量。3、在技术力量的配备上，公司给予了大力的支持。本工程设置了以公司技术部为后盾；项目技术负责人为项目技术核心；现场施工员、质检员、放线员、资料员为现场施工技术实体的技术力量配备方式。为本工程施工提供了强有力的技术保障，使本工程施工未出现任何技术及质量问题。4、本工程在施工中制定了并严格执行了相关的技术操作规程，严格按规范及设计要求的施工流程组织施工。各分项的施工首先制订施工计划，按相关计划逐步施工，施工完毕后进行自检，自检合格后通知监理及相关单位进行验收。本工程未出现盲目施工和野蛮施工的情况，施工的安全和施工质量都得到了有效的保障，赢得了良好的声誉。5、本工程施工技术资料的收集和整理均安排了专人负责，资料收集及时、完整，体现了工程施工的实际情况，符合相关的资料归档要求。五、施工材料控制与管理施工材料质量的好坏直接影响到工程质量的优劣，所以本工程技术重点包括了材料的控制和管理。首先对本工程所用材料的供应商进行评选，选定有专业供应资质且信誉良好的供