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文档简介

UG在注塑模具设计中的应用材料清单设计的工作。第十，依靠UG相应的CAM模块功能，生成CNC加工生产程序，该程序不仅包括型芯，还包括型腔。

4UG在注塑模具设计中的应用优势及实例

4.1UG在注塑模具设计中的应用优势

第一，针对MoldWizand模块来说，具备集成注塑模具设计中智能化检测设备和工具的功能，可以自动化检测相关工具能否满意相应的设计要求，一旦不满意会给出提示，用户作出修改。其次，针对MoldWizand模块来说，具备集成系统化的模架标准件库的功能，集成了各种标准化部件，只需设置相关参数就可拥有部件，进而装配到相应位置，不需要进展二次装配操作，另外还供应各种自定义组件。第三，针对MoldWizand模块来说，其主要依靠主模型实现相关参数修改状况反应，其具备智能化更新各种模具部件的功能和优势。

4.2UG在注塑模具设计中的应用实例

主要列举一个一般的盘类零件，以该零件为主，对MoldWizand注塑模具设计过程进展讨论。

（1）塑件构造介绍。针对该零件构造来说，并不简单，主要包括单个分型面和出模方向，且单个凹坑在型腔的外端，只有选用一端抽芯机构，才能完成零件成型工作以及相应的出模工作[2]。

（2）模具构造设计。首先进展初始化设计。在UG应用模具设计之前，要完成产品3D模型导入工作，将其导入到相应的MoldWizand模块当中，明确相应的收缩率以及坐标系等，这些参数往往有备份，相关人员要把这些参数输入到UG数据库内。在详细的设计过程中，要准时调整和优化坐标系，使其满意要求。

（3）分型。针对MoldWizand模块来说，其具有强大的分型功能，可以提升分型速度，准时完成模型状况讨论和模胚分割工作[3]。针对大局部塑件来说，UG分型模块都能完全智能化分型，且保证分型胜利率。

（4）增加模架及标准件。在UG软件中，收录的相关模架系统是比拟多的。在模块中，自定义模架功能是比拟强大的，用户能够随便定义模架。所以，依靠系统模架功能，能够从根本上提升模具设计质量和效率。在实际的模具设计中，标准件也必不行少，UG系统拥有强大的安装以及调整相关组件的功能，可以对相关可用零件进展自定义操作，进而合理匹配相关标准件。图1为标准件示意图。

5完毕模具设计

要想完成系统化的模具设计，不仅要对型腔、抽芯等相关构造进展有效创立，还要对相应的冷却系统以及浇注系统等进展有效创立，只有这样，才能保证模具设计胜利。

6结语

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