钢筋加工厂现场建设施工方案

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编号直径

（mm)每根长

(m)数

量总长

(m)重量

(kg)供料

时间备注结构件大样图工点技术干部：审核：接收人：日期：年月日7.3.3半成品、成品出厂流程加工好的成品、半成品钢筋（钢件）存放于半成品区，出厂时加工厂要开具钢筋（型钢）出库通知单，架子队领料员和工点技术干部要依据技术交底和生产通知单再次核对加工尺寸、数量和加工质量，无误后在领料通知单上签字确认，钢筋（型钢）出库通知单填写要求如下：①钢筋出库通知单》即出厂清单由钢筋加工厂依据《钢筋加工件通知单》填写，架子队领料人（专职材料员，一般为1～2名）签认，技术干部复核，领料通知单一式五联，加工厂一联，工程部一联，物资科一联，架子队一联，技术员一联（黄色）。②据《钢筋加工件通知单》填写领料单位（通知单中的施工单位）、工点名称（通知单中的分项工程名称），用料部位（通知单中的工件名称）。③钢筋（型钢）半成品由加工厂统一配送至施工工点，架子队专职材料员根据加工通知单清点所发半成品数量并签字确认，技术干部核实并现场签字。④钢筋加工通知单中数量一般要与钢筋出库通知单数量相对应，如出现分批领取料半成品时，要在钢筋出库单备注中填写与之对应的剩余数量，待此份钢筋加工通知单领料完毕后，将钢筋出库单与对应的钢筋加工通知单一起上交工程部。钢筋出库通知单领料单位：年月日编号：工点名称：用料部位：钢筋

编号规格通知领用量实际领用量备注根数长度

(cm)重量

（kg)根数长度

(cm)重量

（kg)厂家炉(批)号合计加工厂：领料人：工点技术人员：7.3.4厂内运转流程图：技术干部填写钢筋加工件通知技术干部填写钢筋加工件通知单加工厂按加工件通知单及技术交底按时完成加工件加工厂按加工件通知单及技术交底按时完成加工件钢筋加工厂发料负责人与工点技术干部联系确定发料时间钢筋加工厂发料负责人与工点技术干部联系确定发料时间加工厂核对后填写领料通知单并按领料单数量将半成品运送至施工现场加工厂核对后填写领料通知单并按领料单数量将半成品运送至施工现场施工队专职材料员接收、签字确认发料数量并配合将材料摆整齐施工队专职材料员接收、签字确认发料数量并配合将材料摆整齐技术干部签字确认技术干部签字确认加工厂将领料通知单（技术加工厂将领料通知单（技术部物资部一联）上交项目部工程部8、安全注意事项8.1、安全风险评估及防控经过风险评估，考虑钢筋加工厂的风雪、汛期等极端天气影响，施工用电安全属于中度安全风险。为确保安全风险得到有效控制和管理，须纳入风险管理的范畴。具体防控措施：8.1.1风雪、雨季、汛期极端等天气影响建立极端天气应急组织机构，制定风雪、汛期值班巡查制度，编制应急预案，储备应急机具及物资；对原材存储区的活动式彩钢棚采取加设地锚加固措施；对钢筋加工区、半成品存放区等固定式彩钢棚采用拦风绳等加固措施；合理规划排水通道，定期清理通道内杂物，确保排水设施畅通；加强避雷防护措施，防止雷电伤害。8.1.2、施工用电安全（1）建立健全用电管理制度，各处设立专职的值班电工，配合安全员对临时用电进行管理。值班电工必须持证上岗，经常对现场的电气线路和设备进行安全检查，定期测试电气绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等开关是否完好。并做好业内资料，台讯季节要强化检查，对查出的问题限期整改。（2）建立对总配电室、各路配电箱、供电线路及电气设备检查、维修、保养等安全管理制度，严禁电气设备带病运行。（3）每台电气设备必须执行三级配电、二级漏电保护装置。（4）每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。（5）电源进线电缆应遵循下进上出的原则，在箱内经固定后分别接配电箱的L、N、PE各端。视负载额定容量，正确选择熔体，使熔断器可靠、有效的起到短路保护和断开点的作用。熔体应采用合格的铅合金熔丝，严禁用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代，严禁用多股熔丝代替一根较大熔丝。（6）电源接入配电箱后，必须先检测再使用：不接负荷，分别合闸，依次检测每一漏电断路器，试验按钮应迅速自动分闸，断开电源，操纵手柄退回到“分”或：“0”位置为合格，配电箱周围必须无杂物，有操作位置。（7）配电箱投入正常使用后，应由专业人员每月测试一次，并作书面记录。各级配电箱明确专人负责，做好检查维修和清洁工作。箱内应保持整洁，不准存放任何东西，箱周围应保持通道的畅通。施工现场的固定的露天电箱、分配电箱必须架空设置，其底边距地高度不小于0.6米。（8）所有配电箱必须符合用电有关规定，具有合格证，配好门锁，做好跨接，总配电箱、分配电箱下口应三面封闭，做好油漆，露天配电箱应搭好双层防坠棚。（9）遵守送电、停电的操作程序：用电总开关分路开关电源未端的漏电开关停电，反之操作。（10）使用各种规格的配电箱必须遵守：a、空气断路仅作总开关，转接用。b、50mA的漏电断路器只作转接用（100mA除外），c、30mA的可作负载前端用。(11)凡断路器合不上闸，自动跳闸，应查出原因、排除故障后才能合闸送电。（12）选用配电箱应计算匹配、负载的额定电流应小于控制箱额定电流，机械限位必须接入箱内标注“限位接线”处。（13）电缆必须用五芯橡皮电缆，保护零线严禁通过任何开关和熔断器，与工作零线不可混用。重复接地必须加在PE线上。（14）现场总配、分配都应做好重复接地和防雷接地，其接地电阻不得大于规定值。（15）所有电气设备的保护零线应以并联方式与零干线连接。零线的断面不应小于相线载流量的一半，零线上不准装设开关和熔断器，单相电气设备必须设置单独的保护零线，不得利用设备自身的工作零线兼做接零保护。（16）分配电箱与开关箱的距离不超过30m，开关箱与其控制的电气水平距离不超过50m。（17）所有的电焊机必须使用二次降压器。其一次侧电源应用橡套电缆线，长度不得超过5米。8.2、建设过程注意事项建设过程中注意运输作业、高空作业及露天用电、电气焊作业安全，大风、强降雨天气禁止施工。8.3、日常安全基本注意事项8.3.1工作时请穿好工作服、佩戴好厂牌，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝盖的裤子进入生产区。8.3.2严禁在生产区内嬉戏、打闹、穿梭。8.3.3认真佩带和正确使用劳动保护用品。8.3.4必须严格遵守危险性作业的安全要求。8.3.5严禁在生产区内吸烟、动火。8.3.6严禁在上岗前和工作时间饮酒。8.3.7工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情。8.3.8及时搬走或移开阻碍通道的障碍物8.3.9把工具交给别人时，让对方握住工具柄再松手，或将工具放在台上让对方自己拿起。8.3.10在工作中精心操作，严格控制工艺条件，发现不安全因素及时向班组长、主管反映。8.3.11生产现场发生事故（包括重大事故）时，要保护现场并立即向班组长、主管如实反映情况，协助领导分析原因，提出预防措施，防止事故重复发生。8.3.12思想健康，行为端正，自觉抵制歪理邪说和错误行为。8.3.13不酗酒、不闹事、不打架、不骂人、不赌博、不贪公司财物。8.3.14每位员工都有责任注意周围的安全情况，当你发现其他人有不安全的行为，或是存在不安全的环境因素时，必须立即采取行动进行制止和改正。发现安全隐患有必要相互提醒，以避免安全事故的发生。8.3.15自觉遵守安全制度和本工种内的安全操作规程，不得违章作业。8.4、用电安全注意事项8.4.1建立健全电气安全管理制度和各级岗位责任制，应加强施工现场的各类电气设备和线路管理。技术部门和安全部门负责监督检查。现场的值班与维修电工应负责管辖电气设备及线路的正常运行。8.4.2建厂规划阶段编制用电设计方案，基本内容如下：①主要电气设备的名称、型号、功率和平面布置。②确定电源进线，变（配）电室、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向。③进行总用电负荷计算。④绘制相应的现场用电平面图，立面图和接线系统图。⑤选择变压器、导线截面以及控制、保护器件的规格。⑥制定现场安全用电技术措施和管理措施。8.4.3线路与设备安装、维修，由持证电工完成。8.4.4对于施工现场的电气设施必须达到以下要求：①凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离。②各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全。③所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内。④所有电气设备都应有过载和短路保护，对于垂直运输机械还应有上、下限位，零位起动等安全联锁装置。⑤现场重要(或危险)部位，应有醒目的电气安全标志。8.4.5施工现场必须建立健全以下电气安全制度：①各类电气设备、设施安全技术操作规程。②电气安全值班制和交接班制度。③电气设备、线路的检查、维修、保养记录制度。④各类电气事故的预防及处理办法。8.4.6发生电气事故，必须按“三不放过”的原则认真查处，并立即采取有效的防范措施，及时按事故报告规程上报。8.4.7厂内临时配电房应紧靠变压器侧，应通风良好，并采取防雨雪、防火、防小动物出入的措施。设立明显的安全标志，其耐火等级不得低于3级。并配有符合要求的灭火器材。8.4.8配电屏和控制屏，应装有短路、过载和漏电保护装置。各配电线路应做编号，注明用途标记，配电盘两端应与重复接地线及保护零线做电气连接。配电盘或配电线路维修时，应悬挂“有人维修，禁止合闸”标志牌。停、送电操作时，必须由专人监护执行。8.4.9厂内配电系统应设置室内总配电屏和分配电箱或室外总配电箱和分配电箱分级供电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配。动力、照明应分别设置。8.4.10配电箱、开关箱制作安装应满足下列要求：①配电箱采用铁板或其他防火绝缘材料制作，做到通风、散热、防雨、防火。②箱内各种电器，应安装在金属或其他绝缘板上(非木质板)，并紧固于箱内。金属底板应与箱体作电气连通。③正常不带电箱体金属外壳，底座等必须接零(地)，且通过专用端子连接，并与保护零线接线端子板分设。各电气连接线应采用绝缘导线，接头可靠，不得外露。④进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，进、出线口应设在箱体的下端面，并加保护圈。进(出)线应做好防水弯，不得承受外力。8.4.11总配电箱电器额定值、动作整定值，应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。并装设总自动开关、漏电保护器和分路自动开关。8.4.12各级配电箱中使用的各种电气元件和漏电保护器应符合国标质量要求。8.4.13各级配电箱中的漏电保护器，应合理布置，起到分级、分段保护作用。8.4.14漏电保护器应严格按产品说明书使用，并定期进行试验和作好运行记录。对闲置已久和连续使用一个月以上的，应检查试验，合格后方可使用。8.4.15每台用电设备应有专用的开关，必须实行“一机一闸”，严禁一闸多用。8.4.16手动开关电器只准用于直接控制照明电路和容量小于3kw的动力电路。各级配箱应明确专人负责、做好定期检查、维修和清洁工作。8.4.17配电箱进行检查、维修时，必须将与前一级相对应的电源开关切断，并悬挂醒目“停电检修”标志牌。8.5、设备安全操作注意事项8.5.1施工机械安全防护施工机械安全防护一般规定：①特种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经项目经理部和相关主管部门考核合格方准上岗，严禁无证人员操作。②机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。③工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。④交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。⑤起重机行驶与停置时，必须与沟渠、基坑、输电线保持规定的安全距离(按计算)。8.5.2钢筋弯曲机、切断机、钢筋笼滚焊机安全操作要求①作业场地周围应有一定的工作空间，机械上方不得有输电导线。②切断机刀片，应无裂纹、缺损，并安装牢固、不得松动。③弯曲机的定位档铁，中心轴、成形轴必须牢固可靠无松动。8.5.3焊机安全操作要求①对焊机夹具应牢固，行程限位应可靠，保持冷却水系统正常工作。工作部位照明灯具应装有防溅防烫护罩。有气动、液压系统的对焊机，压力机构应动作灵活，气动液压系统应无泄漏，压力表灵敏可靠。②焊机作业场地周围10m内应无易燃易爆物品；乙炔发生器、氧气瓶和焊接间的距离不得小于10m。不够时应采取隔离措施。8.5.4龙门吊安全操作规程：⑴龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。⑵严禁非司机开车。⑶司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。⑷每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。⑸每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。⑹禁止超负荷使用，单次最大起吊重量不宜超过5T。⑺禁止倾斜吊运物品。⑻龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。⑼禁止人随物品一起升降。⑽不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。⑾交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。⑿检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。⒀龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。⒁突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。8.6、消防安全注意事项8.6.1贯彻“消防为主、防消结合”的消防方针，做到“谁在岗，谁负责”。8.6.2掌握消防器材的使用方法，熟知灭火疏散预案。8.6.3爱护消防器材及设施，非紧急情况禁止使用。8.6.4定期检查保养消防设备、安全标志和事故照明指示装置，确保安好使用。8.6.5消防器材周围1m内严禁摆放物品。8.6.6严禁私自储存、携带易燃、易爆物品进入厂内。8.6.7禁烟区域内严禁吸烟。8.6.8做到人走灯灭，切断电源，不间断用电要单设电源。8.6.9不准超负荷用电和私自拉接电线。8.7、安全事故应急预案成立以项目经理为首的安全事故应急领导小组，明确组织职责和分工，安质部应组织现场人员对应急预案进行演练并充分准备有关应急物资。应急预案包括火灾、工伤、偶发自然灾害等，常备应急物资设备：消防砂、水，应急药箱和急救设备、救护车辆等。质量控制措施混凝土浇筑、振捣、养护、模板制作等均按相关规范要求进行施工和验收。严格按照钢筋加工厂平面布置和有关规范进行施工，对必要的安装构件成品或半成品进行检查和检测，如发现与图纸不符合的应及时清理出场，严禁使用。对进场的成品和半成品要妥善保管，防止碰撞，并有专人进行看守。尽量避开雨天施工，雨季施工期间应备有足够的覆盖材料，以保证表面不被雨淋。厂房钢构件存放场地应平整坚实、无积水，钢构件应按各种型号、安装顺序分区存放，钢构件底层应有足够支撑面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏或变形。厂房安装前，应按构件明细表，查验进场构件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品进行复检，加强成品与半成品在质量监督下工作。钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。檩条、屋面板安装时应设置专人指挥，专人监护，安装人员必须系好安全带，防止坠落。10、改进提高持续改进是质量管理原则之一，是以不断提高产品质量为目标，提高质量的循环活动中的重要环节，是循序渐进的改进。10.1、通过培训教育进行持续改进通常，因参加施工人员人为因素造成质量问题的，主要有以下两方面：一是参加施工人员本身质量意识差、无责任心、或是惰性思想严重；二是施工人员本身业务知识欠缺，对要达到的质量标准不明确。因此，落实好质量教育的培训制度是提高质量管理水平的基础之一。10.1.1建立有效培训体系①理论联系实际、学以致用的原则员工培训要坚持针对性和实践性，以工作的实际需要为出发点，与职位的特点紧密结合，与培训对象的年龄、知识结构紧密结合。②全员培训与重点提高的原则有计划有步骤的对在职的各级各类人员进行培训，提高全员素质。同时，应重点培训一批技术骨干、管理骨干，如钢筋生产线上的技工和现场技术主管。③讲求实效的原则效果和质量是员工培训成功与否的关键，为此必须制定全面周密的培训计划和采用先进科学的培训方法和手段。10.1.2培训的具体做法10.2、通过各级检查和专家指导持续改进铁路总公司、上海局、京福客专安徽公司、监理单位有大批专家，对我们的工地和加工厂进行监督检查，要利用好这个契机，虚心的接受提出的意见和建议，认真梳理改进，加工厂规划建设和运营过程中我们也会聘请集团内外的专家进行指导，以全面提高管理水平。10.3、通过交流学习持续改进提高编制培训计划培训授课填写培训记录编制培训讲义、试题考试、阅卷登记培训台帐发放培训讲义人员进场登记编制培训计划培训授课填写培训记录编制培训讲义、试题考试、阅卷登记培训台帐发放培训讲义人员进场登记不合格合格培训教育体系框图11、附件11.1、总平面布置图及厂房结构图11.2、受控文件清单钢筋加工厂主要受控文件清单如下：序号标准代号名称发布文号1JGJ107-2010钢筋连接技术规程2GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法3GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋4GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋5JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程6TB10415-2003铁路桥涵工程施工质量验收标准修订后2009年7铁路混凝土钢筋机械连接技术暂行规定铁建设[2010]41号8TB10441-2008铁路建设项目现场管理规范铁建设[2008]198号9TB10443-2010铁路建设项目资料管理规程铁建设[2010]4号10TB10501-98铁路工程环境保护设计规范铁建函[1998]253号11TB10502-93铁路工程建设项目环境影响评价技术标准铁建函[1993]667号12TB10503-2005铁路建设项目水土保持方案技术标准铁建设[2005]66号13TB10079-2002铁路生产污水处理设计规范铁建设[2002]24号14TB/T2631-1995铁路物资仓库技术管理规定15JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范建设部05年322号文16JGJ59-99建筑施工安全检查标准建标[1999]79号17铁路建设项目现场安全文明标志建技[2009]44号18铁路建设项目施工作业指导书编制暂行办法建建[2009]107号19安全技术操作规程中国铁路工程总公司20GB/T13869-2008用电安全导则21标准化管理文件汇编京福客专安徽公司22建设工程施工现场安全资料管理规程11.3、日常生产管理和持续改进相关表格11.3.1钢筋制作检查记录