某护岸工程施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章施工程序总体设想及施工段划分 31.工程概况 32.工程特点分析 53.施工程序总体设想 74.施工段划分 13第二章施工平面布置及临时设施布置 151.施工总平面布置 152.水、电需求计划 153.场内道路 164.临时设施一览表 16第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺 171.进度计划说明 172.施工进度计划横道图 183.工期和施工进度保证措施 18第四章劳动力投入计划及其保证措施 201.劳动力使用计划 202.保证措施 23第五章船机设备及检测设备投入计划 241.船机设备投入计划 242.检测设备投入计划 25第六章 施工的重点、难点、关键技术、工艺分析 27及解决方案 27第七章施工方案与方法、施工措施 31第1节施工测量及试验 31第2节施工工艺总流程 37第3节主要分项工程施工方法 371.临时道路 372.基槽挖泥 403.海上振冲挤密碎石桩施工 434.抛石工程 505.基床爆破夯实 566.基床机械夯实及整平 617.圆筒运输及安装 648.护面块体出运和安装 669.沉箱拖运安装 6910.现浇混凝土胸墙施工 7311.镶面施工 7812.圆筒预制 7813.护面块体预制 8614.沉箱预制、溜放 90第八章针对设计图纸、工程量清单及施工管理的合理化建议 101第九章质量保证措施及违约承诺 1021.质量保证体系 1022.质量、技术保证措施 1023.保修措施计划 1094.违约承诺 109第十章安全生产和文明施工措施及违约承诺 1101.安全生产保证措施 1102.文明施工保证措施 1143.施工船舶防风防台措施 1154.违约承诺 116第十一章环境保护措施 1171.环境保护原则 1172.环境保护目标 1173.保护管理组织机构 1174.施工期污染源分析 1175.施工环境保护措施 1176.环境保护管理措施 1187.海域防污染、汛期防护 1198.与施工海域养殖单位协调办法 1199.违约承诺 123第十二章新技术应用及违约承诺 124第一章施工程序总体设想及施工段划分1.工程概况1.1编制依据1、******护岸工程图纸。2、******护岸工程施工招标文件。3、******护岸工程招标答疑文件。1.2执行的技术规范和标准《港口航道护岸工程设计与施工规范》JTJ300-2000《防波堤设计与施工规范》JTJ298-98《重力式码头设计及施工规范》JTJ290-98《港口工程地基规范》JTJ250-98《爆炸法处理水下地基和基础技术规程》JTJ/T258-98《水运工程抗震设计规范》JTJ225-98《水运工程混凝土施工规范》JTJ268-96《港口工程质量检验评定标准》JTJ221-98《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ269-96《疏浚工程技术规程》JTJ319-99《港口道路、堆场铺面设计与施工规范》JTJ296-96《水运工程水工建筑物原型观测技术规范》JTJ218-2005《爆破安全规程》（GB6722）《水运工程爆破技术规范》JTJ286《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》同时执行国家及行业现行的规范及标准。在合同履行期间，若上述标准或规范有修改或重新颁布，施工时将遵照执行。1.3工程概况1.3.1护岸结构本标段包括CD段和DE段护岸两段：CD段护岸总长620.24m，护岸前沿顶高程+4.0m，护岸上部采用圆筒结构，圆筒内填10～100kg块石，上部浇注砼胸墙、花岗岩蘑菇石镶面。坡肩护护坡均采用四脚空心方块，护底选用200～300kg和10～100kg块石。DE段护岸总长486.86m，堤心采用10～100kg块石回填，回填顶高程+6.0m，护岸上部结构为现浇砼胸墙、花岗岩蘑菇石镶面。坡肩和坡面采用四脚空心方块，坡面坡度为1：2，支撑也采用四脚空心方块。垫层采用200～300kg块石，护底采用200～300kg块石和10～100kg块石。堤后依次为二片石和混合倒滤层垫层，后方回填开山石。1.3.2施工范围本标段包括CD段和DE段的护岸工程施工，护岸长度约1107.10m，主要包括地基处理、基床抛石、护面块预制及安放、护底块预制及安放、现浇胸墙、圆筒预制及安放、栏杆安装等设计图纸、招标文件及工程量清单规定的工程内容，475m临时道路的工程量清单内容。1.3.3工期要求工期2年，2008年3月20日开工，2010年3月20日完工。1.3.4质量要求质量目标：合格；执行标准：执行交通部现行工程质量验评标准。1.3.5主要工程量主要工程量表序号项目名称单位工程数量备注1临时道路米475.002基槽挖泥方139401.073碎石桩米24994.084基床抛石方156540.745基床夯实方152182.986基床整平平米8931.607圆筒预制方6579.958圆筒装运安个53.009预制沉箱方1134.5010沉箱托运安装块2.0011预制实心方块方330.0012安装实心方块块2.0013箱内填石方28573.6014堤心石抛理方323859.0915200-300kg块石垫层方48089.2616预制护面块体方23865.3117安装护面块体块7040.0018护底块石方21842.7219圆筒后方回填开山石方69747.2120陆上回填二片石方32327.4221倒滤层方37591.1622回填开山石渣方199077.8723现浇胸墙方17965.6324现浇混凝土阶梯方9981.9925现浇砼垫层方8206.8026铺砌花岗岩面层平米37200.9527栏杆米1107.102.工程特点分析2.1施工特点分析2.1.1没有陆上进场道路临时道路工程在工程开工后才开始施工，护岸施工材料无法陆上进场。所以工程开始后，一方面要抓紧时间建设临时道路，尽早形成陆上进场条件；另一方面要就近解决出运码头，开辟水上运输通道，是保证工程顺利施工的关键。2.1.2护岸远离陆地本标段护岸远离陆地，海上与一标段相接，护岸施工不具备陆上抛填推进条件。所以必须采用在海边回填施工道路与护岸相接，形成护岸陆上抛填通道。2.1.3没有圆筒等大型构件预制码头本标段大型构件包括圆筒53件、沉箱2个、实心方块10块，现场没有预制码头，需承包商自行解决。沉箱考虑在专业沉箱预制厂预制，圆筒及实心方块考虑租用现有码头前沿场地预制，码头前沿水深还需满足起重船吊装要求。2.1.4现场没有场地临时设施、预制场地、临时施工码头等均由投标人自行解决。所以必须采取在施工现场附近租用场地及出运码头，以解决小型构件预制、石料和构件海上出运；同时在护岸海边浅水区采用填海造地的方式形成场地，建设现场拌合站，解决现浇砼供应问题。2.1.5结构安全要求高本工程为斜坡式护岸结构，堤心施工期间极易受到风浪影响而损坏。施工既要展开足够的工作面，以利于各工序的跟进，也要注意对未形成设计断面的斜坡堤进行结构保护。2.1.6安全生产是本工程施工管理的重中之重本工程基床抛石采用爆破夯实的施工工艺，同时海上施工受风浪影响较大，安全管理是本工程施工的重中之重，所以船机的调度和施工安排都必须以安全为前提。2.2施工关键点2.2.1施工进度关键点1、确保临时道路施工按期完工，及时形成陆上材料进场条件，是本标段工程能否按期完工的关键。2、落实圆筒等大型构件预制码头，落实小型关键预制场地和出运码头，是保证工程顺利实施的关键。一旦中标，我公司可立即签订租赁协议进场施工。3、必须保证充足的施工作业船机设备，确保施工船机设备配置大于施工强度要求。4、施工材料如各种规格石料、砼原材料的保证。2.2.2施工质量关键点1、采用先进的GPS测量技术和RTK自动测量成图系统等手段，对护岸准确定位。2、基础处理采用基槽挖泥和碎石桩方案，必须要合理安排进度，保证基槽内抛石及时，避免基槽长时间暴露而出现回淤现象。3、做好基床的爆破夯实，保证施工的质量关键。4、垫层石抛理平整，构件安装整齐，满足感观质量要求。5、胸墙预留适当的沉降量，施工过程中保证混凝土的产品质量和浇注质量。2.2.3施工安全关键点1、及时做好结构物本身的安全防护，以避免施工期间受到破坏而影响正常的施工生产。2、工程船舶注意防台防汛，必须采取切实可行的措施加以防范。3、基床采取爆破夯实方法，增加了施工的不安全因素，所以必须科学组织管理，避免重大机海损等事件发生。3.施工程序总体设想3.1施工队伍配备和生产组织模式1、我公司将按A类工程对本工程进行施工管理，组建强有力的项目经理部，主要技术管理人员经验丰富，劳动力组织充足，船机设备足、状态好，资金材料充分保证，施工工艺优化合理，作业环境良好，以完善的生产要素确保工程的顺利进展。2、制定严密的工程施工总进度计划，并分阶段制定施工的周计划、月计划、季度计划、年计划，计划与资源配置相适应，施工作业实行网络计划控制，并在施工中根据实际情况及时调整计划，施工全过程以计划作为指导，强化施工全过程的计划管理。3、现场施工采取“暴露段防护及时、护岸全断面跟进”的原则。本工程主要为斜坡式护岸结构，工程结构断面庞大，施工层次较多，每一区段从开始施工到形成断面的施工周期相对较长，施工期间受风浪冲刷的可能性较大。施工过程中，护岸堤心石抛填后，防护层要及时跟进，各分层防护层应与堤心石抛填进度同步。堤心石补抛、理坡、垫层块石、护面块体等各工序之间暴露的施工流水段长度均应分别控制在30～50m之间，并且根据中短期天气预报调整流水分段长度。在施工过程中，采用先进可靠的施工工艺，保证施工质量，保证施工安全，提高工效，确保工期。4、若我公司中标，将选派组织能力强、技术素质高，施工经验丰富，曾参与过防波堤、护岸等工程的优秀施工技术人员及技术工人投入本工程施工。3.2船机配备本工程的工程量为抛填石料约92万m3，水上抛填约50万m3；安装圆筒等大型构件57件，安装护面块体7040块；现浇混凝土36154m3。施工工期为2年，作业强度不大。船机设备配备要充分考虑施工本身的需要及外部条件的干扰，如受风浪影响、外海运输条件、船机设备的故障、石料在运输、抛填过程中的各种损耗等，船机配置的能力必需大于计划的需用。投入本工程的施工船机如后面专门章节所述。3.3最快开工日期我公司对当地社会和自然情况、工程结构比较熟悉；本工程在技术准备、预制场地、料源、运输方式和船机的准备方面较充分，一旦我公司中标本工程，可以在2008年3月20日马上开工。3.4工艺制定本护岸工程断面结构型式较为复杂，施工层次较多。根据施工经验，结合本工程结构特点和工期要求，对工艺的制定原则为：护岸堤心石抛填采用陆上推进的工艺，规格石水上抛理采用600t及以上吨位的船舶作业，以减小风浪对施工的影响，以超过计划的船机能力进行作业。本工程块体预制、安装种类较多，在实际施工中，要落实好预制场和出运码头，并制作足够的模板数量和配备相应数量、型号的海上大型吊机。3.5施工顺序总施工顺序：先进行DE段沉箱、实心方块安装，然后开始进行CD段施工，按D→C方向海上推进；待临时道路完工具备陆上进场条件时，由海边填筑施工便道，以形成DE段陆上推进施工的条件，DE段按D→E方向推进，同时CD段开始圆筒后方陆上回填施工。本工程基础处理采取基槽挖泥、振冲碎石桩的工艺，基槽挖泥是本工程的第一道工序，所以开工时首先进行护岸基槽挖泥作业；本工程没有进场道路，所以开工时同时要进行临时道路的施工。由于本工程不具备现场预制条件，所以必须租用场地进行预制构件施工，以保证安装要求。在护岸海边浅水区采用填海造地的方式形成场地，建设现场拌合站，解决现浇砼供应问题。圆筒安装：DE段沉箱、实心方块安装完成后，由D→C方向逐个安装圆筒。护岸抛填：在总顺序方向，各工序需形成流水作业段，DE段由陆域推进护岸堤心石、CD段海上抛填堤心石，形成设计断面后再依次抛理垫层块石、安装护面块体、抛填护底块石等施工。各工序的流水暴露段长度拟定在30～50m以内，施工中根据具体情况，尽量减少暴露段长度，及时跟进防护。胸墙及面层施工：胸墙应在堤身和地基沉降基本完成后施工，施工方向由陆侧向海侧推进。预制构件施工：沉箱在专业预制场预制，海上拖运至现场安装；实心方块在某码头前沿场地预制、装船运至现场，起重船海上吊装；护面块体外租场地预制，利用外租码头出运。根据各阶段安装的数量和规格控制调整预制施工进度。施工总工艺流程图详见附图7.2.1和7.2.23.6总工期和节点工期⑴工期：总工期2年，2008年3月30日开工，2010年3月20日完工。⑵各主要工程开工、完工时间主要工序施工时间表序号项目名称施工时间备注1临时道路08.04.01～08.06.302基槽挖泥08.04.01～09.02.153碎石桩08.04.11～09.03.104基床抛石08.04.16～09.03.205基床夯实08.05.01～09.03.316基床整平08.05.16～09.06.207圆筒预制08.04.16～08.11.3009.03.16～09.05.158圆筒装运安08.07.01～09.06.309预制沉箱08.04.11～08.05.3110沉箱托运安装08.06.29～08.06.3011预制实心方块08.05.21～08.05.3112安装实心方块08.07.04～08.07.0513箱内填石08.07.01～09.07.1014堤心石抛理08.07.11～09.07.3115200-300kg块石垫层08.07.21～09.08.1016预制护面块体08.04.21～08.11.1509.03.16～09.07.1517安装护面块体08.08.01～09.08.3118护底块石08.08.16～09.09.1519圆筒后方回填开山石08.07.11～09.07.2020陆上回填二片石08.07.11～09.07.2021倒滤层08.07.11～09.07.2022回填开山石渣08.07.11～09.10.1523现浇胸墙09.03.15～09.09.3024现浇混凝土阶梯09.05.01～09.10.3125现浇砼垫层09.08.01～09.11.1526铺砌花岗岩面层09.08.01～09.11.1527栏杆10.03.01～10.03.20 3.7冬季施工安排1、为加快施工进度，尽可能利用一切可作业天数，本工程在2008年12月至2009年2月的冬季，正常安排抛填作业和护面块体安装。2、为保证砼的浇注质量，冬季不安排预制构件和现浇砼施工。3.8工作业强度分析综合施工现场的自然条件及我公司以往的施工经验，本工程年海上可作业平均按18天/月考虑，陆上施工作业天数，平均按25天/月考虑。本工程主要施工项目需要强度指标见下表：施工强度统计表序号项目名称单位工程数量施工时间作业天数施工强度日月1临时道路米475.0008.04.01～08.06.307561582基槽挖泥方139401.0708.04.01～09.02.15189738132763碎石桩米24994.0808.04.11～09.03.1019812622724基床抛石方156540.7408.04.16～09.03.20198791142315基床夯实方152182.9808.05.01～09.03.316基床整平平8931.6008.05.16～09.06.20234386877圆筒预制方6579.9508.04.16～08.11.3009.03.16～09.05筒装运安个53.0008.07.01～09.06.309预制沉箱方1134.5008.04.11～08.05.3110沉箱托运安装块2.0008.06.29～08.06.3011预制实心方块方330.0008.05.21～08.05.3112安装实心方块块2.0008.07.04～08.07.0513箱内填石方28573.6008.07.01～09.07.1014堤心石抛理方323859.0908.07.11～09.07.3130010802698815200-300kg块石垫层方48089.2608.07.21～09.08.10216222400716预制护面块体方23865.3108.04.21～08.11.1509.03.16～09.07.1527587217017安装护面块体块7040.0008.08.01～09.08.312343054218护底块石方21842.7208.08.16～09.09.1523493168019圆筒后方回填开山石方69747.2108.07.11～09.07.20234298670620陆上回填二片石方32327.4208.07.11～09.07.20260124310821倒滤层方37591.1608.07.11～09.07.20260145361522回填开山石渣方199077.8708.07.11～09.10.153755311327223现浇胸墙方17965.6309.03.15～09.09.30162111277324现浇混凝土阶梯方9981.9909.05.01～09.10.3115067166425现浇砼垫层方8206.8009.08.01～09.11.158794235826铺砌花岗岩面层平37200.9509.08.01～09.11.15874281069027栏杆米1107.1010.03.01～10.03.20205513843.9船机设备投入船机设备配备要充分考虑施工本身的需要，如堤身本身的沉降、密实，以及外部条件的干扰，如受风浪影响、船机设备的故障、石料在运输、抛填过程中的各种损耗等，船机配置的能力必需大于计划的需用。我公司配备施工船机设备如表：施工船机设备配备一览表序号船舶名称规格、型号数量主要用途1挖泥船8m31挖泥2泥驳500m33抛泥3拖轮720P2拖航4方驳吊车600t＋30t2碎石桩5方驳吊机600t+50t2安装、理坡6起重船500t1圆筒及方块吊装7方驳500t2碎石桩上料8方驳600t6海上运抛石料9方驳1000t2运输圆筒及实心方块10拖轮900P2拖运11拖轮720kw2托运12拖轮400P2拖运13潜水船2整平、安装14振冲器BJ-752碎石桩施工15启动柜BJ-752碎石桩施工16潜水泵8JQ2碎石桩施工17清水泵22kW2碎石桩施工18自卸汽车20t20石料进场19挖掘机1.6m34装船、理坡20装载机ZL502装车、找平21履带吊50t2陆安小型块22履带吊25t1支模23轮胎吊30t1支模24汽车吊50t2吊装25汽车吊25t2吊装2620平板车20t5块体运输27砼拌和站HLS1501拌合砼28砼罐车6m35运输砼29叉车1运输预制块30发电机120GF1381临时供电31发电机120GF1382船只供电32压路机12t1碾压4.施工段划分本标段划分为两个施工段，CD段长620.24m，为直立、斜坡式护岸结构；DE段长486.86m，为斜坡式护岸结构。总施工顺序：先进行DE段沉箱、实心方块安装，然后开始进行CD段施工，按D→C方向海上推进；待临时道路完工具备陆上进场条件时，由海边填筑施工便道，以形成DE段陆上推进施工的条件，DE段按D→E方向推进，同时CD段开始圆筒后方陆上回填施工。本工程基础处理采取基槽挖泥、振冲碎石桩的工艺，基槽挖泥是本工程的第一道工序，所以开工时首先进行护岸基槽挖泥作业；本工程没有进场道路，所以开工时同时要进行临时道路的施工。由于本工程不具备现场预制条件，所以必须租用场地进行预制构件施工，以保证安装要求，我公司可立即解决。在护岸海边浅水区采用填海造地的方式形成场地，建设现场拌合站，解决现浇砼供应问题。现场施工圆筒安装：DE段沉箱、实心方块安装完成后，由D→C方向逐个安装圆筒。护岸抛填：在总顺序方向，各工序需形成流水作业段，DE段由陆域推进护岸堤心石、CD段（D→C方向）海上抛填堤心石，形成设计断面后再依次抛理垫层块石、安装护面块体、抛填护底块石等施工。各工序的流水暴露段长度拟定在30～50m以内，施工中根据具体情况，尽量减少暴露段长度，及时跟进防护。胸墙及面层施工：胸墙应在堤身和地基沉降基本完成后施工，施工方向由陆侧向海侧推进。预制构件施工：沉箱在专业预制场预制，海上拖运至现场安装；实心方块在某码头前沿场地运至，起重船海上吊装；四脚空心方块外租场地预制，利用外租码头出运。根据各阶段安装的数量和规格控制调整预制施工进度。第二章施工平面布置及临时设施布置1.施工总平面布置本标段大型构件沉箱2件，选用专业沉箱预制场预制，海上拖运至现场安装；圆筒53件及实心方块2块在某码头预制，由起重船装方驳运至施工现场，由起重船安装。本标段预制构件四脚空心方块为6107件，选择租用本工程附近某场地及码头预制及出运；另外，护岸进场条件形成后，在护岸海边位置浅水区，采取填海的方式形成陆地设置现场拌合站，护岸现浇砼由此供应。⑴护面块体预制场布置：①预制场布置：详见护面块体预制场平面图。预制场地面积5000m2，可布置4条预制胎座，每条长50m，中间留设通道，可同时布置210块四脚块。②出运码头预制场附近现有码头岸线长度60m，前沿水深-3.5m（黄海高程），满足预制块装船运输条件。附图2.1.1~2.1.2出运码预制场头平面示意图⑵专业沉箱预制厂本标段2个沉箱选专业沉箱预制厂预制。⑶圆筒及实心方块预制场本标段圆筒53件，实心方块2块，选某码头预制，预制场布置如下：附图2.1.3圆筒预制场平面布置图⑷石料出运码头租用施工现场附近某码头及部分场地，海上抛填石料由此装船。⑸现场拌合站及办公区布置通过填海造地形成，占地面积1500m2，主要布置拌合站和办公区等。设1.0m3砼拌和站1座，具有生产砼能力为60m3/h，占地800m2；生产用仓库50m2；办公设施100m2，休息室100m2；试验室30m2；并设置食堂、浴室、厕所等。附图2.1.4施工平面布置图2.水、电需求计划⑴施工用电施工现场用电负荷为260KVA（不包括预制场）；生活及办公区用电负荷为150KVA。⑵施工用水混凝土施工主要考虑清洗混凝土搅拌罐、拌和混凝土及混凝土养护等，用水量为220t/天；生活办公区的生活用水按人均6t/月计，每天用水量为80t。施工期用水量总计为300t/天。3.场内道路根据业主征地进度及后方场地施工要求随时设置临时施工道路。4.临时设施一览表临时设施一览表序号设施名称占地面积（平方米）建筑规模（平方米）建设标准（该项必须明确）备注1大型构件预制场3300临建2大型构件出运码头110m岸线临建3护面块体预制场5000临建4护面块体储存场地10000临建5护面块体出运码头60m岸线临建6石料出运码头70m岸线临建7石料堆放场地5000临建8生活办公区5000临建9现场拌合站15001座临建10施工水域警戒标志3个临建合计29800第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺1、进度计划说明⑴进度计划编制原则①总工期2年，2008年3月20日开工，2010年3月20日完工。②砼工程包括预制及现浇，不安排冬季施工。⑵各主要工程开工、完工时间主要工序施工时间表序号项目名称施工时间备注1临时道路08.04.01～08.06.302基槽挖泥08.04.01～09.02.153碎石桩08.04.11～09.03.104基床抛石08.04.16～09.03.205基床夯实08.05.01～09.03.316基床整平08.05.16～09.06.207圆筒预制08.04.16～08.11.3009.03.16～09.05.158圆筒装运安08.07.01～09.06.309预制沉箱08.04.11～08.05.3110沉箱托运安装08.06.29～08.06.3011预制实心方块08.05.21～08.05.3112安装实心方块08.07.04～08.07.0513箱内填石08.07.01～09.07.1014堤心石抛理08.07.11～09.07.3115200-300kg块石垫层08.07.21～09.08.1016预制护面块体08.04.21～08.11.1509.03.16～09.07.1517安装护面块体08.08.01～09.08.3118护底块石08.08.16～09.09.1519圆筒后方回填开山石08.07.11～09.07.2020陆上回填二片石08.07.11～09.07.2021倒滤层08.07.11～09.07.2022回填开山石渣08.07.11～09.10.1523现浇胸墙09.03.15～09.09.3024现浇混凝土阶梯09.05.01～09.10.3125现浇砼垫层09.08.01～09.11.1526铺砌花岗岩面层09.08.01～09.11.1527栏杆10.03.01～10.03.202、施工进度计划横道图3、工期和施工进度保证措施除前面方案中所提出的措施外，本工程施工中将遵照执行下列工期和进度保证措施。⑴施工组织保证①本工程列为我公司重点工程，在技术准备、人员素质、施工船机、材料供应方面给予充分的支持和保证。②选派组织能力强、技术素质高，施工经验丰富的施工技术人员及技术工人投入本工程施工。⑵施工计划管理保证①组织有效的生产指挥系统。②制定严密的工程施工总进度计划和年、季度的施工作业计划，并以此为据，编制月、周施工作业计划，以施工任务书的形式下达给参与工程施工的班组及相关的分包商和供应商。③每天召开生产调度会，在确保关键工序施工的前提下，协调各工序的施工安排。④实行动态计划管理，加强施工进度的统计和分析工作，根据实际施工进度，及时调整施工网络计划，随时掌握关键线路的变化情况⑶技术措施对工期的保证①做好施工前的技术准备工作，预测施工过程中可能出现的技术难题，提前进行技术准备，确保施工顺利进行；对主要分项工程进行典型施工予以验证，调整相关技术参数，优化施工方案。②分析本工程的施工特点，制定先进合理的施工工艺，在确保工程质量的前提下，努力提高作业效率，加快施工进度。③引进先进的测量手段，采用GPS定位技术、回声测深仪等先进手段进行检测及控制，从而增长施工作业时间，提高工效，保证施工进度。4、违约承诺我公司郑重承诺：若因我公司原因，不能满足招标文件规定的总工期和各节点工期要求，我公司按合同约定承担全部责任和经济处罚。第四章劳动力投入计划及其保证措施1.劳动力使用计划劳动力使用计划表序号工种名称高峰数量08年09年10年一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度一管理人员201项目经理11111111112项目副经理11111111113项目总工11111111114主办工程师55555555555质检工程师11111111116质检员22222222227造价工程师11111111118统计工程师11111111119测量工程师111111111110材料员222222222211安全工程师111111111112财务会计师222222222213后勤管理1111111111二作业人员591打桩工666662爆破工222223砼工999999554模板工999999555钢筋工8888886起重工52555527抛石工52555558测量工52555555229材料工212222221110电工313333331111机修人员212222221112后勤人员3133333311三普工1力工230502302302302302302305020合计309763033093093093012938646注：本表的人员统计不包括船员、司机。2.保证措施1、劳动力的配备按三班作业考虑，使之有足够的休息时间，防止疲劳作业，并能满足24小时连续作业。2、在劳动力投入计划中，考虑了足够的富裕人员，以备临时调用。3、如有应急工程或阶段性赶抢进度，我公司可随时及时从大连或周边工地调配和调谴施工人员，满足工程需要。4、我公司为员工提供舒适的生活环境和良好的工作氛围，并配备劳动健康、卫生保障和安全防护条件，保证员工的身体健康、精神饱满地投入本工程施工。第五章船机设备及检测设备投入计划1.船机设备投入计划施工船机设备配备一览表序号船舶名称规格、型号数量主要用途1挖泥船8m31挖泥2泥驳500m33抛泥3拖轮720P2拖航4方驳吊车600t＋30t2碎石桩5方驳吊机600t+50t2安装、理坡6起重船500t1圆筒及实心方块吊装7方驳500t2碎石桩上料8方驳600t6海上运抛石料9方驳1000t2水上运输实心方块10拖轮900P2拖运11拖轮720kw2托运12拖轮400P2拖运13潜水船2整平、安装14振冲器BJ-752碎石桩施工15启动柜BJ-752碎石桩施工16潜水泵8JQ2碎石桩施工17清水泵22kW2碎石桩施工18自卸汽车20t20石料进场19挖掘机1.6m34装船、理坡20装载机ZL502装车、找平21履带吊50t1陆安四脚块22履带吊25t1支模23轮胎吊30t1支模24汽车吊50t2吊装25汽车吊25t2吊装2620平板车20t5块体运输27砼拌和站HLS1501拌合砼28砼罐车6m35运输砼29叉车1运输预制块30发电机120GF1381临时供电31压路机12t1碾压2.检测设备投入计划主要试验检测仪器、设备一览表编号仪器设备名称规格型号单位数量01压力试验机NYL-2000D台102液压万能试验机WE-1000台103混凝土插入式震动棒HZ-30套104混凝土坍落度筒套105混凝土抗氯离子渗透仪台106混凝土回弹仪GC3个107混凝土试模150mm3组1508砂浆试模70.7mm3组609抗氯离子试模φ100×51组410电热鼓风干燥箱702-3台111砂浆稠度仪SZ145台112混凝土初终凝试验仪ZP—120台113游标卡尺300mm把114钢直尺300mm把115酒精玻璃温度计0～100℃支1016干湿温度计个317台秤100kg个118微机（打印机）套119空调台520混凝土搅拌机台121砂石筛套1主要测量仪器配置表序号仪器设备名称单位数量仪器精度1全站仪台1±1"2全站仪台1±3"3水准仪台1±0.7mm4水准仪台1±2mm5GPS套1平面5mm+0.5ppmd高程5mm+1ppmd(静态)6GPS套3平面<1000mm7GPS套1平面10mm+1ppmd高程20mm+2ppmd(RTK)8软件套29回声测深仪台2测深<100mm10自航测量船艘111打印机台1注：挖泥船、拖轮、自航开体泥驳等船舶具有GPS设施。施工的重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案序号施工重点、难点关键技术、工艺解决方案及保证措施1基槽挖泥：挖泥平面及高程控制、挖后回淤控制是确保工程质量的关键。1.挖泥船采用GPS准确定位。2.基槽开挖尺寸不允许小于设计尺寸，并满足设计要求的边坡1：5的要求。3.基槽开挖不易过快，满足后面工序施工进度要求即可；基槽开挖验收合格后要及时进行抛填施工，以防止放置时间过长而回淤。2振冲碎石桩海上施工：控制好船舶和桩位定位、施工深度控制、上料船配合填料以及海上成孔等关键工序是保证施工质量和确保施工进度的关键。1.采用GPS确保船舶准确驻位，桩位定位准确。2.桩长控制：随时测量水位的高程，控制桩底标高。3.填料控制：采用抛石船上挖掘机直接上料。4.施工技术参数控制：适当改变加密电流，留振时间；采用电气自动控制装置；应及时适当调整加密电流，以保证各机组施工的一致性。5.成孔质量控制：加大加密水压，延长清孔过程，多次提拉振冲器至孔口，减慢加密速度。6.设置试验段。7.根据施工进展情况，适当增加船机设备的投入。3基床爆破夯实：基床抛石质量控制、药包定位、夯实验收、海上爆破安全控制等关键工序是保证施工质量和确保施工进度的关键1、基床石抛至顶面部位要细抛，必要时潜水进行粗平，确保基床顶面平整，局部高差不大于50cm。2、采用GPS确保爆夯船舶准确驻位，药包定位准确。3、根据前后两次高程测量结果计算出夯沉率，其值满足≥15%即满足要求，顶层采用重砣复夯验收；4、为了减小爆夯对周围建筑影响，按照最大齐爆药量表选取药量；5、三次爆夯后夯沉率不满足设计和规范标准要求，需增加爆夯遍数，直到达到要求为止。6、设置试验段。4圆筒预制：控制好构件尺寸、验收和施工安全是保证施工质量和确保施工进度的关键1.一旦中标，可立即签订预制场地及出运码头租用协议，进场预制。2.采用大片竖向桁架式钢模板，外模板上部加横向桁架，以保证圆筒表面光滑平顺、顶面平直。3.模板上口采用顶杆保证墙厚尺寸准确。4.模板支拆控制：支模前根据预制构件的平面尺寸用经纬仪施放出支模边线，模板按线支立；用水准仪控制模板顶标高，确保砼顶面平整。5.原材料进场后按规范要求进行检测，合格后方可使用。6.由试验部门进行配合比设计及试验，采用泵车浇注砼，进行二次振捣、二次压光，喷养生液养护。7.砼强度达到100％方可进行吊装。8.加强管理工作，严格控制、检查沉箱预制全过程，每道工序必须严格自检、互检、专检，做到层层把关，把质量隐患消灭在萌芽中。9.合理调度，科学安排各工种之间的穿插作业时间，提高工作效率，缩短圆筒的预制周期。5圆筒运输安装：圆筒安装是施工的一个关键环节，做好施工过程控制是保证施工质量和确保施工进度的关键1.安装前，检查基床防止回淤或异物。2.圆筒安装时，缝宽尽量按照负误差控制，要随时测量剩余空档的距离，做好预控工作，确保安装质量和码头岸线长度。3.在圆筒接缝处要放木枋等揉性材料防止碰撞。4.安装后设明显标志，以防过往船只撞坏圆筒。5.通过典型施工进行技术改进创新，提高圆筒安装效率。6.安装后及时进行箱内填石并做好棱角保护。6施工期对护岸结构的保护：施工期如何预防风浪、台风等对已抛填坝体结构的破坏，是整个工程的施工关键。1、按照护岸施工“及时成型，同步推进”，即“暴露段防护及时，全断面跟进”的原则组织施工。2、缩短护岸抛石施工流水段的暴露段长度（暴露长度控制在50m以内），除流水段需暴露外，应严格遵循后续工序及时跟进的原则，边抛石边安装护面块体、护坡护面；应满足在2～3天内有能力完成未安护面块体部位的防护安装施工。3、为确保施工期间护岸的结构安全，需制定切实可行的防台措施及应急方案，台风多发季节备齐各类专用物资和专用机械设备。及时调整施工进度及安排，做好防护工作。7胸墙、面层大体积砼施工的防裂：大体积砼裂缝或表面龟裂，是砼施工质量通病之一，施工中如何预防和控制裂缝和龟裂，使之降到最小限度，是砼施工的控制重点。1、优化砼配合比，降低水泥用量，减少水化热。2、尽量选择在夜间温度较低时进行砼浇注施工。3、面层砼施工合理分段，选用有丰富经验的砼压面工，保证压面的质量和及时性。4、配制小坍落度的砼用于面层施工。5、依据施工现场、环境温度、每次浇注的砼的工作质量等具体实际情况，通过前几段的典型施工，摸索和掌握面层的切缝时间，及时切缝。8护岸的沉降、位移和坡体稳定控制及观测：施工期必须保证堤身和坡体的稳定，须及时进行观测，发现问题立即采取措施。1、在抛石堤不同部位埋设沉降位移观测点，根据抛石进度随时及时进行观测。2、真实准确记录观测数据，并及时的整理和分析，若发现护岸的沉降量和水平位移超过要求时，应及时上报监理、设计等相关部门和单位，并共同进行分析研究，确定补救方案，采取有效措施。3、若发现坡体有失稳趋势，及时进行采取压脚护底和补坡措施。第七章施工方案与方法、施工措施第1节施工测量及试验1.首级平面及高程控制1.1平面控制测量体系的建立以业主给定的三角点为基点，在施工现场陆域适当位置设置GPS基站，采用双频GPS、全站仪，在本工程施工区域选择地势较高、根基牢固并至少有一个方向通视的地方进行选点，增设附加基点，建立三角网或闭合导线网，同一时段四台GPS接收机进行同步观测，与相邻时段进行边连接观测（即相邻时段观测移动两台GPS接收机），最后把野外测量数据直接下载到软件里，经过快速处理得到基线解，再按网平差得到毫米级的定位结果，建立本工程首级平面测量控制体系。1.2高程控制测量体系的建立以业主给定的高等级水准点为基点，采用双频GPS、全站仪施测，在本工程施工区域选择地基稳固、便于观测和埋设标石的地点增设附加高程控制基点，高程控制基点应尽可能设在二级平面控制点上，建立高程导线网，并采用软件处理得到毫米级的高程控制结果，建立本工程的高程测量控制体系。1.3GPS基准站的设立在施工区域附近地势较高的地方设置GPS基准站，并与平面及高程系统进行联测，确定基准站的坐标和坐标转换参数，为各流动站提供差分信息。2.施工测量控制和测量检验工程施工测量包括挖泥测量控制、挖泥过程中监测、基础挖泥的测量检验、碎石桩定位、堤心石抛填、水下块石坡面抛理及验收、护面块体安放、水面以上工程控制，步骤和方法如下：2.1施工网格系统的建立挖泥、碎石桩施工、抛石、块体安放施工前，分别绘制挖泥、碎石桩施工、抛石、块体安放范围内的纵、横排列定位网格,在施工船或定位船适当位置安放两台双频GPS接收机，并测出GPS接收机的平面位置与平面船型的相对关系，通过软件的支持，将船体与定位网格位置关系形象地显示在电脑屏幕上。2.2水深测量原始地形水下断面测量，采用测量船由GPS与数字化自动回声测深系统相结合进行测量，并采用软件实现高精度的数据同步，即用GPS确定平面坐标、验测潮位，水深由测深仪测量，利用GPS及软件可实时测得测量船平面位置及航行方向,测深断面航迹线与设计航迹线的偏离应不大于规范规定值。测深线间距及水深点采样间距按规范要求确定，平面精度为10mm+1ppmd，测深精度为＜10cm。测量数据通过专用软件进行处理，绘制平面图。2.3GPS-挖泥、碎石桩施工控制抓斗式挖泥船通过GPS接收机及软件的支持，测出抓斗扒杆上方GPS接收机的平面位置，将抓斗与定位网格的位置关系形象地显示在电脑屏幕上，并将有关数据显示在电脑屏幕上。操作人员根据电脑显示指挥挖泥船施工，挖泥船按设计好的网格进行挖泥。碎石桩施工测量控制方法与挖泥相同。2.4水下块石坡面抛理和护面块体安放施工控制本工程水下堤心石坡面、垫层块石和护底块石抛理和护面块体安放过程形态及误差需进行测量和控制。本工程水下块石抛理使用GPS与数字化自动测深系统进行施工监测。施工监测程序如下：1、各种块石抛理施工测量控制⑴根据以往工程经验填补欠缺、抛填理坡作业，取2m一个断面，2m一个点网格设置，块石抛理GPS指示按网格定点进行，获得比较满意的效果。⑵在每一分段分层抛筑完成后，按预设格网的测点密度进行水下抛筑体测量。GPS流动站、测深仪、电脑及数据处理软件安装在小艇上，组成专用测量船，施测时采用定距打点方式记录测量数据，测量船沿预设测区测一遍即可获得该测区的水下地形资料数据。⑶测量数据的处理和使用水下抛筑体测量成果整理通过软件将实测数据进行处理，绘制断面图和三维立体图像。同时将设计断面制作成数据块，将实测断面和设计断面叠合在一起进行比较，就能在电脑屏幕上很清楚地显示出抛石断面成型情况和计算出抛石量及需抛理的位置和数量。并把多次测量的成果叠加，通过对断面形态的比较，直观地反映每次抛石的效果。2、护面块体安放施工测量控制⑴各类型护面块体按设计的施工图在各坡面的布置，以及各类型护面块体在坡面上沿纵向和横向的点位间距，布置出GPS控制系统下块体安放行列点位网格图，行、列编有顺序号。⑵施工时，GPS安设在吊船上或吊机上，指示吊钩定点逐块安放，同时做好记录。2.5全站仪和水准仪定位－水面以上工程控制1、当工程进展到水面以上的部位施工时，采用全站仪和水准仪直接进行测量控制。2、由原先建立的工程平面和高程测量控制体系或施工平面和高程控制辅助基线点，用全站仪和水准仪于正在施工的堤顶面上做出护岸纵向轴线和里程以及特定层面上相关坡肩线及其相应标高，水上直接控制防波堤施工水位以上部位施工。3、施工水位以上堤心石、垫层块石，用全站仪和水准仪沿堤纵向每10m间距施设相应坡度线板，施工人员和机械可以很方便地进行施工操作和施工控制。4、进行垫层块石理坡时，用全站仪和水准仪沿堤纵向每5m间隔按设计坡面轮廓线施设型钢坡道，用以控制坡面理坡。安放时，对块体起始行列测量控制，之后逐块靠安。5、护岸上部胸墙工程施工，用全站仪和水准仪在堤顶上按设计图（加入预留沉降量）直接测量放线。2.6测量精度保证措施本工程的工程量大，工期较紧，将采取全天候的作业方法进行水下作业，常规测量方法施工难度很大，施工精度难以保证，因此必须采用先进的测量设备及手段。在平面测量控制体系中，采用GPS接收机与测量软件相结合，其精度（静态，快速静态）：平面5mm+0.5ppmd,高程5mm+1ppmd。GPS平面控制网的技术要求等级固定误差a（mm）比例误差系统b相邻点平均距离限值（km）一≤88～105～10二≤1616～202～5图根基线端点相对点位中误差小于图上0.1mm0．5～2在挖泥、碎石桩施工、堤心石抛理、水下块石坡面抛理和护面块体安放测量控制中，每条船安装双频GPS接收机，并通过软件对数据分析处理。3.测量和检测的仪器设备及配件主要测量仪器配置表序号仪器设备名称单位数量仪器精度1全站仪台1±1"2全站仪台1±3"3水准仪台1±0.7mm4水准仪台1±2mm5GPS套1平面5mm+0.5ppmd高程5mm+1ppmd(静态)6GPS套3平面<1000mm7GPS套1平面10mm+1ppmd高程20mm+2ppmd(RTK)8软件套29回声测深仪台2测深<100mm10自航测量船艘111打印机台1注：挖泥船、拖轮、自航开体泥驳等船舶具有GPS设施。4.工程试验4.1试验机构设置为保证整个工程质量得到全面有效控制，使所有产品均满足业主、规范及设计要求，组建现场试验检测室，承担本工程所有试验和检测。试验检测室：包括混凝土与砂浆检测室、物检室、力学室、标准养护室、1间办公室等房屋，面积60m2。4.2试验检测人力资源主要试验检测人员设置一览表职务职称人数技术负责人检测工程师1试验员检测员34.3试验检测仪器、设备资源试验检测仪器、设备的配置均按工程需要而配置。按规定的周期进行专检或自检，取得计量合格证。所有的仪器、设备设有专人负责进行操作和保养，并且有操作规程和管理制度。试验检测仪器、设备如下表。主要试验检测仪器、设备一览表编号仪器设备名称规格型号单位数量01压力试验机NYL-2000D台102液压万能试验机WE-1000台103混凝土插入式震动棒HZ-30套104混凝土坍落度筒套105混凝土抗氯离子渗透仪台106混凝土回弹仪GC3个107混凝土试模150mm3组1508砂浆试模70.7mm3组609抗氯离子试模φ100×51组410电热鼓风干燥箱702-3台111砂浆稠度仪SZ145台112混凝土初终凝试验仪ZP—120台113游标卡尺300mm把114钢直尺300mm把115酒精玻璃温度计0～100℃支1016干湿温度计个317台秤100kg个118微机（打印机）套119空调台520混凝土搅拌机台121砂石筛套14.4试验内容根据本标段施工实际情况，为保证工程质量对以下试验项目进行检测。试验检测内容一览表序号检测内容序号检测内容1原材料试验10混凝土配合比设计2配合比设计11砂浆配合比设计3坍落度12砂浆容重4容重13砂浆稠度5抗压强度14砂浆抗压强度6抗氯离子渗透性15砂浆强度7吸水率16混凝土冻融试验8泌水率17混凝土非破损检测（回弹法）9混凝土凝结时间4.5 其它主要事项1、在本合同标段工程施工前，将试验检测人员、试验仪器、设备和管理制度以及试验计划等报监理工程师得到批准后，开始进行有关试验检测项目。2、试验过程中，接受监理工程师的监督，严格执行规定的技术规范和标准及监理工程师随时的有关质量标准的指令。3、为监理工程师的平行抽检提供帮助。4、当试验室与监理工程师的平行抽样不一样时，以监理工程师核定的内容为准，并接受监理工程师的处理、指正意见。5、我公司中心实验室具有水运工程甲级资质、建筑工程甲级资质，工程抗冻试验在及上述未包括的所需检测的其他项目在中心试验室进行。第2节施工工艺总流程1.CD段附图7.2.1CD段护岸施工断面示意图及施工总工艺流程图2.DE段附图7.2.2DE段护岸施工断面示意图及施工总工艺流程图第3节主要分项工程施工方法1.临时道路1.1概述******填海护岸临时道路路线全长475m，为东西走向，全线设有一个折点。道路为一条临时性施工便道，道路最小纵坡2％，最大纵坡5.998％，道路凸形竖曲线最小半径2000m。道路横断面型式为一幅路，横断面布置具体如下：0.5m土路肩+7m机动车道+0.5m土路肩＝8m工程量见下表：主要工程量表序号名称单位数量备注1级配碎石路面平3402厚度68cm2抛填大块石方5769>300kg3块石垫层方331710～100kg4砼警示柱方1945路基土石方填方方271059挖方方13161.2路基施工a、路基施工工艺流程附图7.3.1临时道路路基工艺流程图b、主要施工方法（1）场地清理路基施工前应将原地面的草皮、树根、杂物等全部清除干净，并大致找平压实。路基施工应注意保护生态环境，清除的杂物应妥善处理，不能倾倒海域中。（2）路基施工本工程路基施工方法按如下顺序进行。①取样分析，经审批合格后方可施工。②恢复中线及定出边线，选定试验路段，进行典型施工。③填方作业采用分段分层全路面平行交叉施工。路基填土层厚度用测量木桩拉线进行控制。木桩的断面采用5×5×70cm，红白漆相间10cm的花杆，沿线每15米设置一处。④每层填土比设计路宽增加30cm，以满足边坡压实度和刷坡的要求，使用推土机进行摊铺，平地机整平，20t震动压路机碾压。⑤路基碾压时用20t以上振动压路机采取先预压后振动，从路边到路中，前后两次轨道重叠1/2轮宽的方法进行，压实度标准按路基填土的不同深度进行控制。压实度须符合规范要求，并经现场监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序的施工。路基压实度要求填挖类型路面底面以下深度：cm压实度％CBR值％最大粒径cm填方路基上路床0-309451030-8094310下路床>8093315零填及路堑路床0-309451030-80943101.3路基防护施工在道路K0+090～K0+475段的右侧设置斜坡式路堤，对道路基础进行防护。斜坡式路堤表面采用抛填两层大块石进行防护。块石应选用坚硬、耐冻、不易风化的石料。1、抛石棱体顶宽2.0m，边坡1：2，垫层抛填10～100kg块石，顶部抛填100kg以上大块石。石料由自卸汽车运输，挖掘机抛理。2、块石垫层垫层块石规格10～100kg，由自卸汽车运输，挖掘机分层抛理。3、护面大块石块石规格大于300kg，由自卸汽车运输，挖掘机分层抛理。1.4路面施工本工程路面结构由下而上分别为：碾压路床（≥94％）；30cm山皮石；20cm级配碎石基层；15cm级配碎石路面；3cm砂土磨耗层。根据设计图纸要求，对原材料、摊铺、碾压等进行全过程控制施工：1、施工前应按照设计要求对所用的材料进行鉴定，筛选选择符合设计原材料。2、路面结构层，在大面积施工之前，先进行50m长度的试验路段。试验的任务是：检验摊铺、碾压，以及计划投入使用设备的可靠性；确定每一作业段的合适长度和一次铺筑的合理厚度。同时，通过试验路段，进行施工优化组合，把主要问题找出来，并加以解决，由此提出标准施工方法用于指导大面积施工，以保证整个工程的质量和进度。3、测量：在路床顶面上恢复中线桩，直线段每15－20m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，在路面基层施工时，测量人员应随时在现场控制摊铺厚度，以保证一次成型。4、材料：填方路基选用级配较好的山皮石作为填料，砾（角砾）类土、砂类土应优先选作路床填料，用不同填料填筑路基时，应分层填筑，均匀压实，每一水平层均应采用同类填料。路基填方边坡为1：1.5合1：2.0，挖方边坡均为1：1.5。5、运输：采用15t自卸汽车运输。6、摊铺：推土机摊铺、初平，人工配合找平、整形。7、碾压：摊铺一段、碾压一段。先用8t－12t两轮压路机稳压1－2遍，然后采用24t振动压路机压实至设计要求。压路机碾压后，及时检查高程，若有高低不平之处，高处铲除，低处填平补齐，填补处翻松洒水再加料，然后采用振动压路机压实，禁止贴薄层找平。1.5警示柱施工在K0+090～K0+475的右侧采用15*15*100（高）cm混凝土警示柱，间距2m，埋深0.4m，基础浇注0.45*0.45*0.3（深）C20混凝土。2.基槽挖泥2.1、工程概况本标段清除表层淤泥共计139401.07m3，其中：CD段73833.49m3，DE段65567.58m3。选用8m3抓斗挖泥船来进行基槽挖泥，配500m3自航泥驳运泥。2.2、施工工艺流程及施工顺序⑴施工工艺流程附图7.3.2基槽挖泥总工艺流程图⑵施工顺序本标段护岸施工顺序CD段由D→C方向推进，DE段由D→E方向推进，挖泥顺序与此相同。2.3、施工效率分析及船机配置⑴施工效率分析基槽挖泥施工时间为2008年4月1日～2009年2月15日，挖泥工期10.5个月，挖泥总量139401.07m3，施工强度为13276m3/月。采用8m3抓扬式挖泥船1艘进行基槽挖泥，配置3条500m3自航泥驳运输，每日可挖泥1500m3，根据施工现场气象及水文条件，月挖泥天数按18天考虑，每月挖泥量可达到30000m3，满足施工要求。⑵船机配置施工船舶配备一览表序号船舶名称规格、型号数量主要用途1挖泥船8m31挖泥2挖泥船8m31挖泥3泥驳500m33抛泥4拖轮720kw1拖航5交通船1海上交通2.4、基槽挖泥主要施工方法⑴测量定位系统的建立①测量控制建立GPS基准站和GPS测量系统相对坐标系以及测量控制软件，对挖泥施工进行总体测量控制。选用GPS测量系统（美国天宝Trimble5700），于项目部基地建立GPS基准站，通过业主提供的坐标控制点，将整个挖泥区域按相对坐标建立相对坐标系；由挖泥测量控制软件（中海达测量软件4.3版及成图软件4.2版）控制挖泥。②建立挖泥平面网格按挖泥平面分区，并依据船舶的工作性能(每一船地)在每一挖泥施工区纵横向分条形成大网格并标明里程，之后在每个大网格里，依据抓斗的张口尺寸再进行纵横向分条形成小网格，每个小网格就代表抓斗张口尺寸。把已经分好网格的全部挖泥区位置图连同基槽设计轮廓线一起输入电脑，由中海达测量控制软件控制，用于挖泥施工。在具体挖泥施工时准确控制抓斗对准相应的小网格依次施工。③船舶上GPS的配置在每个抓斗式挖泥船上各配置1套GPS和1套电子罗经，GPS接收机天线设置在船艉，用于控制抓斗准确位置。电子罗经用以控制船的姿态。电脑显示器设置在操作室内，以便随时和直观的监控抓泥位置并方便指挥船舶的移位。⑵挖泥船驻位、定位①标识浮鼓的设置在西堤北段轴线两侧各150m处,设置两列标识浮鼓,浮鼓间距为150m，浮鼓下设10t锚块。标识浮鼓专门用于海上施工作业船舶的粗定位，使挖泥船对于所开挖区域有感性认识，并随挖泥施工的进程布置。②挖泥船的粗定位挖泥船由锚地通过设置的标识浮鼓驶入施工现场水域，在挖泥船操作室里的电脑显示屏上看到挖泥船进入拟施工区后，立即执照已经设置的合适的标识浮鼓的位置抛船艏及船艉八字锚。③挖泥船准确定位挖泥船粗定位完成后，通过电脑显示屏，由操作手指挥，对挖泥船进行准确定位，把挖泥船准确定位在拟施工区的具体挖泥地点，并系紧各条缆绳，方可进行挖泥作业。④挖泥施工定位挖泥船驻位完成后，根据建立好的施工区域小网格，对挖泥进行定位，每一抓的位置对应于每一小网格，按分区、按船地依次施工。一抓挖泥完成后，由船舶操作室内的操作手根据电脑屏幕显示对下一抓挖泥进行定位施工；每一船地（即挖泥船的一次驻位）挖泥完成后，由船舶操作室内的操作手根据电脑屏幕显示指挥移船，进行下一船地施工，依此类推。附图7.3.3基槽挖泥施工示意图⑶基槽开挖①原地形测量：基槽开挖前由测量人员进行地面测量，10米一个断面，2米一个测点，并绘制1：200的平面及断面图保存。②挖泥前须办理“航行通告”。③采用8m3抓扬式挖泥船挖泥、泥驳运输。挖泥船上配有GPS系统（Trimble4400型），根据设计挖泥控制点坐标直接进行定位挖泥。基槽开挖尺寸不允许小于设计尺寸，并应满足设计边坡要求。在基床扫床时抓斗排列为一抓压半抓，纵向排列为1/3抓。当挖至淤泥质粉质粘土层时核对土样，必须符合设计要求。④基槽挖泥开挖厚度超过3m位置分层开挖，不足3m厚的基床进行一层开挖。⑤挖泥船组必须经常校核挖泥位置，若有不明或不妥之处及时提出，由现场技术及测量人员校核，现场测量人员必须随时检查。⑥设计基槽内挖泥应挖至淤泥质粉质粘土层。如在施工过程中土质有变化应及时反映，并同建设单位、设计单位协商解决后方可继续施工。⑦基槽挖泥完毕后，由潜水员检查有无漏挖的部位（10米一个断面，每个断面4个点），并由测量人员进行水下地面测量（10米一个断面，2米一个测点，并绘制1：200的平面图及断面图保存），并立即办理隐蔽工程验收手续，并立即组织下一道工序施工，以免回淤。⑧检查验收：基槽开挖结束后，由建设单位、监理工程师、施工单位有关人员到现场检查验收。首先由潜水员进行水下插探，用取样器取样（取样方式、密度按监理工程师的要求执行）。基槽回淤沉积物含水率w<150%、厚度大于30cm时，应清除。基槽底标高及岩性要满足设计要求，如不符合设计要求，重新进行扫床，满足要求后由监理工程师和施工单位有关人员共同进行水深测量，10m一个断面，2m一个测点，并绘制1：200的平面图、断面图，并办理隐蔽工程验收手续，马上组织下道工序的施工。⑨挖泥质量标准基槽开挖允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1平均超深4m3以下抓斗300每个断面（每5-10m一个断面，且不少于三个断面）1用回声测深仪或测深水砣检查，1-2m一个点，取平均值4-8m3抓斗Ⅰ、Ⅱ类土800Ⅲ、Ⅳ类土5002每边平均超宽4m3以下抓斗10002在全部断面图上测量，取各边平均值4-8m3抓斗Ⅰ、Ⅱ类土2000Ⅲ、Ⅳ类土15002.5、质量保证措施⑴认真学习设计文件及地质勘察报告，仔细研究地质资料及时核对土质并留有土样；⑵挖泥时，时刻注意GPS观测数据，勤看水位，合理布置抓斗落点，不漏抓；⑶验收时尽量在平潮时进行，防止水流太大造成误差，验收合格后，及时抛石，以免回淤。⑷施工注意事项①在施工过程中应注重符合图纸要求。②施工过程中注意边坡的成形，以免淤泥大量塌方。③挖泥后应及时进行下一道工序施工，避免回淤。2.6、安全保证措施⑴施工船舶及施工人员应严格执行各自的安全技术操作规程。⑵夜间作业应有良好照明，注意安全防止落水。⑶各作业船舶考虑天气影响，风力在6级以上停止作业。⑷潜水作业应有两组同时作业的能力，上下联络正常。⑸各特殊工种必须严格按本工种操作规程作业。⑹施工过程中应注意避让海上养殖场及港口及其它施工作业船只。3.海上振冲挤密碎石桩施工3.1、概述本工程地基处理方式为：挖泥船清除表层淤泥，淤泥质粉质粘土、粉砂层采用振冲碎石桩方案。碎石桩采用边长为1.8m的等边三角形布置，桩径1.0m。碎石桩总计24994.08m（12013根），平均桩长2.0m。其中CD段20477.43m（8515根），DE段4516.65m（3498根）。碎石桩桩位布置详见下图：附图7.3.4碎石桩桩位布置图施工中拟采用振冲水上施工法，振冲碎石桩施工前应进行试验，试验段长20m，经过试验确定适合设计要求及适合现场工程地质条件的桩间距、留振时间、振密电流和充盈系数等施工工艺参数。3.2、主要施工机具选择⑴振冲器选择在加密对象、加密孔位布置及其它施工技术条件确定的条件下，振冲器的性能是决定加固效果的决定因素。根据本工程较高承载力的设计要求和地层特点，为保证加固效果，提高施工工效，应尽量选用额定电流高、激振力大、性能稳定的大功率振冲器施工。根据以往工程经验，为提高施工质量和工效，在本项目采用75KW以上大功率振冲器设备进行振冲碎石桩施工，在方驳上的发电机供电。⑵主要施工辅助配套设备①水上作业平台结合水上施工的特点，需创建作业平台，本项目拟采用600t方驳作为施工作业平台，每个600t方驳上布置1个振冲施工机组。采用拖轮作移动动力实施海上作业。②起吊机械起吊力和起吊高度必须满足施工要求。常用的起吊机械有汽车吊、履带吊、打桩机架和扒杆等。结合本项目水上施工的特点，