GB6479-2000高压化肥设备用无缝钢管

GB6479-2000高压化肥设备用无缝钢管一、本标准适用于高压化肥设备和管道用优质碳素钢、低合金钢和合金钢无缝钢管。也用于其它化工设备等用途。二、尺寸、外形1．外径和壁厚允许偏差见下表单位：mm钢管种类钢管尺寸允许偏差普通级高级冷拔(轧)钢管外径（D）14～30±0.20±0.15＞30～50±0.30±0.25＞50±0.75%±0.60%壁厚（S）≤3.0+12.5%、-10%±10%＞3.0±10%±7.5%2．长度2.1钢管的通常长度为4~12M，范围长度应在通常长度范围内。2.2定尺长度和倍尺长度允许偏差；+20/-0mm2.3每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量：a)外径不大于159mm，5~10mmb)外径大于159mm，10~15mm3．弯曲度钢管的每米弯曲度应符合下表的规定钢管公称壁厚/mm每米弯曲度mm/m≤15≤1.50＞15~30≤2.0＞30或外径大于351mm≤3.04．端头外形钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。三、技术要求1．钢的熔炼成分应符合下表的规定牌号CSiMnP≤S≤Cr≤Mo≤V≤Ni≤Cu≤100.07-0.140.17-0.370.35-0.650.0300.0300.15－－0.250.20200.17-0.240.17-0.370.35-0.650.0300.0300.250.150.080.250.2016Mn0.12-0.200.20-0.601.20-1.600.0300.0300.30－－0.300.2015CrMo0.12-0.180.17-0.370.40-0.700.0300.0300.80-1.100.40-0.55———2．热处理制度；钢管的热处理制度见下表序号牌号热处理制度110正火220正火316Mn正火415CrMo930℃～960℃正火；680℃～720℃回火，保温时间：周期式炉大于2H，连续炉1H3．力学性能；3.1外径不小于57mm，且壁厚不小于14mm的钢管应做标准试样（10×10×55mm）的U型缺口冲击试验。3.2生产厂应提供10、20和16Mn钢管的夏比（V型缺口）低温冲击试验结果，冲击功不做交货条件。外径不小于49mm，且壁厚不小于8mm时，应做宽度为5mm的小尺寸试样的冲击试验低温冲击性能牌号试验温度℃试样方向冲击功AKVJ试样尺寸mm10×10×555×10×5510-20纵向≥18≥122016Mn-40≥21≥143.3钢管的力学性能应符合下表的规定序号牌号抗拉强度MPa屈服强度MPa伸长率%冲击功AKU2J110335-49020524-220410-5502452439316Mn490-6703202147415CrMo440-64023521474．工艺性能；4.1液压试验钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式（1）计算，最大试验压力为20MPa。，稳压时间应不少于10s，在试验压力下，钢管不允许出现渗漏现象。P＝2SR/D…………………(1)式中：P——试验压力，单位为兆帕（MPa）S——钢管壁厚，单位为毫米（mm）；D——钢管公称外径，单位为毫米（mm）；R——允许应力，为规定的屈服强度的80%。由生产厂选择，可用涡流探伤或漏磁探伤代替液压试验。用涡流探伤时，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735中验收等级A的规定；漏磁探伤时对比样管外表纵向人工缺陷应符合GB/T12606中验收等级L4的规定,刻槽深度最小值为0.5mm。4.2压扁试验除1Cr5Mo钢管外，凡外径大于22mm～400mm的钢管应做压扁试验。压扁试验后试样应无裂缝或裂口。5．低倍检验采用钢锭直接轧制的钢管应做低倍检验。6．非金属夹杂物用钢锭和连铸圆管坯直接轧制的钢管应做非金属夹杂物检验。7．表面质量钢管内外表面不应有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，缺陷清除深度应不超过壁厚的负偏差，其清理处的实际壁厚不应小于壁厚偏差所允许的最小值。。在钢管的内外表面上直道允许的深度或高度应符合如下规定：a)冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的4%，且最大为0.3mm；b)热轧（挤压、扩）和锻制钢管：不大于公称壁厚的5%，且最大为0.5mm。不超过壁厚允许负偏差的其他局部缺陷允许存在。8．无损检测钢管应按GB/T5777的规定逐根进行超声波探伤检验。对比样管外表面纵向刻槽深度等级为：冷拔管C5级，热轧管按C8执行。9．组批规则钢管按批检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格和同一热处理制度（