顶管基坑支护施工工程质量目标及保证措施

顶管基坑支护施工工程质量目标及保证措施1、质量目标本工程质量总目标：合格。为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推行IS09001国际质量标准为手段，开展全面质量管理工作。将质量总目标分解成各分项、工序分目标，并将质量分目标落实到具体人头上，实行经济承包，对于关键工序实行重奖重罚，使项目每个员工都和质量目标挂钩，对目标负责。给项目每个员工以压力和动力，最大限度调动和发挥每个员工积极性、创造性、提高员工的质量意识。2、质量保证体系及责任制度（一）质量保证体系在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职质量监察员为骨干的质量检查小组，明确项目经理为工程质量的第一责任人。在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。（二）严格执行质量责任制度推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行党和国家的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我单位技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，材料鉴定证明呈报监理主管工程师审批。建立健全技术复核制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如现浇砼的配合比和钢材、水泥的试验成果资料以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。坚持“三检”制度。即每道工序完成后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。坚持“三级”检查制度。公司每周对项目工程质量全面检查一次，分公司对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出整改通知，限期纠正，并进行跟踪验证。3、质量保证具体措施（一）质量检查、验收制度为了切实履行质量监督检查职能，保证工程质量和各项目标的实现，项目经理部拟成立工程创优领导小组，其职责是：制定工程规划，并组织实施、指导监督检查和处理过程中存在的问题，定期召开创优工作会议，组织检查评比，总结交流创优经验，决定奖惩事项；领导小组成员按创优方针目标分解的具体项目，各施其职，各负其责，保证各项指标的如期况现；领导小组下属的办公室设在质安部，其主要职责是：负责日常工作，及时收集创优信息，提供领导决策参考；抓好各方面的信息反馈工作，定期发出简报、通报，传达领导决策，并经常检查下属单位的执行情况。各专业队也相应成立创优领导小组，领导小组办公室设地质量监控组，主要职责是：制定本单位施工工程的创优规划，实行目标管理，做好施工准备，施工阶段和竣工交验全过程的动态管理工作；督促检查工序质量的自检、专检、签证和分项分部工程的验收和评定工作。各工班设质检员，具体负责本工班承担项目的结构尺寸控制，以及施工过程质量和工艺标准的执行，切实做到分工负责，层层把关，确保各工序质量处于受控状态。1、施工前，技术负责人对施工人员进行施工交底，提出施工质量要求，有技术交底的资料。2、以施工组织为工程质量管理的基本单位，对控制质量起关键作用，按施工技术要求逐项检查填写原始记录和质量检查记录，并收集整理完整的隐蔽工程检查记录。在施工中如果发现不符合设计要求的地方，立即改正并向技术人员汇报。无法改正时，需停工等技术人员处理。3、质检组对施工工程质量负责监督和检查，对施工组的质检设备、操作方法、自检结果、检验资料等进行查证检验，并对分项工程施工质量进行抽检。4、各分项工程完工后，施工组应按规定的项目和内容进行自检，合格后通知质检组检查验收。5、质检组在接到施工组要求质检的报告后，应尽快进行检查验收，并将质量情况报告监理单位，配合监理单位进行验收。6、当施工组的施工质量达不到要求时，质检组应与施工组一起寻找解决问题的方法，根据实际情况提出改进施工工艺，提高工程质量的技术措施。7、每分项工程完工后，需由施工组和质检组共同进行质量评定工作。（二）工程验收资料及程序1、最终检验技术负责人填写试验单。2、交工验收应在最终检验和试验全部完成，有关文件和数据齐全且符规定要求后进行。3、交工验收的准备在施工项目基本完成时，由项目负责人负责组织施工员参加认真清理未完过程和工程尾项，并分专业列出清单，施工员根据所列项目和时间要求逐项整改、消项。4、中间交工工程中间交工时保管、使用责任的移交，交工不解除施工单位对工程质量，交工验收应负的责任。中间交工由项目负责人邀请甲方、监理、设计的代表参加，并办理工程中间交工手续。一般按单位工程进行，必要时，也可协商解决。5、工程交工前半个月内向甲方提供如下交工资料：质量保证资料要求真实、齐全、准确。质量保证资料核查就是按国家标准，规范的有关规定，核对本工程资料是否达到要求。1.钢筋及钢绞线的出厂合格证（质量保证书）2.钢筋及钢绞线的检验报告3.钢筋的焊接试验报告4.水泥的出厂合格证（质保书）5.水泥的复试报告6.砼试块报告7.砼浇筑记录8.隐蔽验收9.其它施工资料3、材料保证措施（一）原材料１、工程所使用的水泥、钢筋、砂、石等各种材料须符合设计要求和有关的规范规程要求，并要得到监理工程师的批准。在这些材料订购或自采加工之前，应取得监理工程师的同意，水泥、钢筋等材料除有样品的使用合格证外，须有济宁市的准用证。没有监理工程师的同意，不得采用任何形式代用材料。２、材料在运输过程中，其质量不得受到损环。材料送到工地现场之后，要有妥善的保管措施。存放场地需要先平整。材料的贮存，应保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时应置于易检查的地方。所有的材料均需备足5天左右的用量，以免因材料一时供应不上而影响工程进度。３、材料送至现场前，按有关要求进行送检。送检的试验室须具备相应的资质，由监理工程师指定。４、除上述各项要求外，各种主要材料还需符合下列条件：水泥：应采用普通硅酸盐水泥，标号符合设计要求。每批水泥进场都应向监理工程师提交送货清单，说明水泥的生产厂家、水泥品牌、数量等，表明这批水泥经过试验分析是符合规范和设计要求的。对水泥质量有怀疑的或生产日期超过3个月的水泥，按JT053-83的有关规定重新取样检验，按监理工程师认可的复验结果使用在现场的适当地点建立干燥、通风良好、防潮湿的足够容量的水泥库放置水泥，保证水泥不硬化变质。不同种类的水泥应放置不同的位置，并按进场先后次序分别堆放，先存先用。砂：采用不含有机质、粘土块和其它有害物质的中粗砂，含泥量不超过3%，干质量密度不小于1.65g/cm3。砂的级配符合JTJ041-89中级配范围所列三个级配区中任何一个级配区所规定的级配范围。为了确定颗料的粗细程度，应对其抽样进行细度模数测定。碎石：应采用坚硬砾石、破碎卵石或碎石，要求质地坚硬、无风化、无粘土团块、无有害杂质、干净、清洁、泥土杂质含量不应超过3%，粒径3～5cm，级配均匀。材料进场后按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，堆放集中时，每批不宜超过400m3,人工分散时，每批不超过200m3。其颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配配合使用。钢筋：材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚必须符合设计要求和施工规范的规定。按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。水：供人饮用的自来水或经检验合格的沟塘水。（二）施工场地放线１、如在施工过程中控制点或引线桩遭破坏，需及时补放。２、放线误差要满足有关标准的要求。（三）档案资料１、按有关规范要求，及时、如实、准确地填写施工记录、隐蔽工程记录、试验记录等资料。２、资料员每天检查台班记录，整理汇总施工记录表，发现问题立即向有关人员通报。（四）桩质量控制1、桩位控制开工前，会同建设单位、监理工程师，共同测放轴线和桩位；桩位定位用φ18钢筋扎入土中，拨出后灌入石灰粉，并插入20cm长的竹签；为防止漏打桩，实行桩位检验制，桩机对位后，由机长、质检员复核桩位、桩号是否正确，并签字确认，及时请监理工程师检查，保证桩位，桩号相符。2、桩身垂直度控制桩机就位时，根据钻塔两个方向线锤控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过1%，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后成孔。3、桩顶桩底标高控制桩底标高控制：根据建设单位提供的水准点，会同建设方将设计±0.000引至施工现场作好保护，然后根据施工场地标高，钻杆长度，假设护套为地面，计算出钻入地面深度，然后在钻塔上做好标高；桩顶标高控制：根据钻具总长在机架上分别作好标记，桩底标高允许偏差〈100mm，桩径允许偏差±20mm。4、砼制作及材料控制砼拌制严格按配合比进行，坍落度180～220㎜，且每班做一次坍落度试验，请监理工程师检查；原材料上料斗，必须进行计量；砼搅拌必须均匀，和易性差、有离析现象的砼不准进管；砼灌注充盈系数保证≥1.25；施工过程中，每50m3混凝土或一个台班做两组试块并编号，试块制作时，请监理工程师见证取样，试块为100mm×100mm，一组标准养护28d，另一组同条件养护，到期测定其抗压强度；混凝土采用商品混凝土，应定期到生产厂家进行质量抽查。5、钢筋笼制作钢筋质量必须符合《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012规定及《混凝土结构设计规范》GB50010—2002，焊条按设计要求选用，要和钢筋的等级匹配；钢筋进场必须有正规的出厂质量证明单，捆扎完整，并附有不少于两个写有厂标、钢号、炉罐（捆）号，直径等的标证牌，并对照材质检查，其外观不得有裂缝，结疤折叠，严重锈蚀等；钢筋笼下放严格按设计标高安放并保证下放垂直度；钢筋笼制作允许偏差主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼径±10mm，笼长±100mm。钢筋笼制作主筋不扭曲，笼身不弯曲，堆放场地平整。

6、施工记录

施工班级记录员应及时、详细、认真逐项填写《砼灌注桩施工记录表》如实反映施工过程中的各种情况；机长、施工员、质检员每施工完成一根桩及时记录，并在施工图上做好标记，下班时三方核对桩位、桩数，防止漏桩；

现场技术人员必须写好每天的施工日志，按图、按桩号上墙，并对当天的工作进行总结。7、养护

刚灌注后的桩顶，防止雨水冲刷、日晒干裂或冬季受冻，因此，采用钻孔的渣土覆盖，其厚度不宜小于500mm。8、其它控制措施施工时应备有水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示，防止错打或漏打。（五）质量控制措施除符合《混凝土结构设计规范》GB50010—2002及《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002等有关规定及设计文件要求外，尚应符合下列规定：1.预应力混凝土用钢丝、钢绞线应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢丝》GB／T5223—1995、《预应力混凝土用钢绞线》GB／T5224-2003的规定。2.预应力锚具与连接器应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB／T14370—2000和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002的规定。3.预应力混凝土用螺旋管应符合《预应力混凝土用金属螺旋管》JG225-2007的规定。4、质量控制措施1.根据设计文件要求编制详细的施工方案，严格按技术要求进行施工，认真做好白检、互检、隐蔽工程验收，未经验收不得进行下道工序施工。2.原材料按规范要求进行外观检查和性能检验。3.预埋孔道、预埋件、编束、铺束的质量应专人检查，严格控制其尺寸及偏差。4.应认真复验图纸与施工情况，并在混凝土强度达到设计允许强度等级后方可张拉。5.加强张拉过程质量控制，严格遵守张拉设备的配套校验制度和灌浆质量保证措施。6.严格按图纸及设计变更(经业主与土建设计单位同意)要求进行施工，发现问题及时上报有关单位，经有关部门核定后进行施工。7.严格按照预应力施工工艺进行施工，认真、严肃、真实的做好各项规定的施工记录。8.发现设备故障及时排除，决不使用有故障的设备进行施工。9.高度重视压浆施工质量，保证压浆的密实度。10.施工中出现的质量问题应及时处理。①预应力筋张拉过程中出现断裂或滑脱，其数量应不超过同一截面上预应力筋总根数的3％，且每束钢丝不超过一根，对多跨连续双向板和密肋梁，同一截面应按开间计算，同时应及时进行处理，先退锚，然后根据断丝或滑脱的预应力筋情况，换上可靠锚具，断丝的预应力筋可加假丝协助工具锚夹持，相应降低张拉力，重新张拉。②