工艺生产实习报告

第27页共27页工艺消费实习报告工艺消费实习报告。工艺消费实习报告一、观看“电子产品制造技术”录像总结通过观看电子产品制造技术录像，我初步理解了pcb板的制作工艺以及表贴焊技术工艺流程：pcb版制作根本步骤：用软件化电路图，打印菲林纸，曝光电路板，显影，腐蚀，打孔，连接跳线。制版布局要求整体美观平衡，疏密有序，走线合理，防止互相干扰，尽量减少过线孔，减少并行线条密度等。表贴焊技术是目前最常用的焊接技术，其根本步骤：解冻、搅拌焊锡膏，焊膏印制，贴片，再流焊机焊接。通过观看此次录像，我初步理解了pcb板的制作方法以及表贴焊技术工艺流程，为以后的理论操作打下了根底。八、工艺实____结与体会通过这次电子工艺实习，我掌握了常用元器件及材料的类别、型号、规格、符号、性能及一般选用知识，熟悉了常用仪器仪表的作用及其测量方法；掌握了电子产品安装焊接的根本工艺知识，掌握了手工焊接技术，可以独立的焊接电子产品，掌握了电子产品的一般调试原理，可以独立的完成制作产品的调试工作；理解了印制电路板的制作工艺及消费流程，掌握了印制电路板的计算机绘制方法，能设计出简单的印制线路板布线图；理解了电子产品工业制造的工艺流程和新技术、新工艺。通过实习讲述本上的知识运用到实际的生活工作中，自己的动手才能得到了很大的锻炼，培养了面对困难解决困难的勇气，进步理解决问题的才能，而且团队意识和集体精神也得到了进步。最终在教师的指导下成功地完成了任务。f132.更多实习报告延伸阅读消费工艺实习报告消费工艺实习报告前言时间的长河流过悠悠的岁月，一转眼，我来到昂纳集团将近一个月了，在这几十天的时间里，我对昂纳集团有了一个全新的理解，当然，这一切要得益于公司的消费工艺实习。实习，顾名思义，在理论中学习。在经过一段时间的学习之后，或者说当学习告一段落的时候，我们需要理解自己的所学应当如何应用在理论中，因为任何知识于理论，归于理论。所以要付诸理论来检验所学。如今即将要接手同事未完成的任务，我发现了实习对我们的重要性。刚完毕的这段实习时间可以说是我踏入社会最辛苦也是最充实的一段时间。辛苦是因为刚踏上工作岗位，有很多方面不能很快适应;而充实那么是在这段时间里，我学到在校园无法学到的知识和技能，更进步了自己各方面的素质。同时实习也给了我一定的工作经历，为将来的工作打下坚实的根底。如今把实习的情况作个总结。实习流程8月3日下午和4日上午，我们在光精加车间实习，全程由李工为我讲解消费工艺和流程。4日下午和5日上午，在镀膜车间实习，由欧工为我们讲解。8月5日下午和7日上午，我们在无消费车间实习，全程由翁工为我讲解消费工艺和流程。8月9日全天，我们学习品质检验流程，全程由罗工为我讲解。10日和11日进展理论培训。12日，我们在有消费车间实习，全程由周工为我讲解消费工艺和流程。当然，最冲动的日子要属11、12两天了，因为这两天，由公司的领导和高工为我们授课，他们分别是：steven、陈建学、范文明、狐龙、李淑平、牛文平等。实习过程第一天，我们小组的六位同事按时到达了集合的地点，换好工装后，我们在组长的带着下，来到了光精加的消费车间，在这里，我们看到工人都在产线上忙繁忙碌。经过询问，我们找到了李工，在他的讲解中，我知道了各个消费线的工序，如划片车间，它的消费工序如下：目检上盘>划片内检>SpC上盘内检>开槽>SpC首料检验>切条>SpC盘上检>刮边>翻倒上盘>SpC检验，另外一条消费线的工序是：下料>目检>点胶>精磨>高抛>精抛>目检>清洗。在理解各个产线的工序后，我们到每道工序的工作台上去看工人的操作，这样就加深了我们的印象。另外我们还认识了先进的DISCO精细切割机。第二天，我们来到了镀膜车间，首先听檀工讲解了整个镀膜的流程：上夹>清洗>擦拭>镀膜>测试>检验>下夹>打标签>入库。之后，檀工带我们看了镀膜设备光学镀膜机，他仔细为我们讲解了镀膜机的工作原理和技术参数、指标，还特别介绍了镀增透膜的原理和技巧。不过遗憾的是，这种镀膜机是从国外买来的，花费了几百万元，当我们问到为什么不买国产的原因时，得到的答案是：国产的容易出问题，且出料率不高。第三天，我们去了无消费车间，在这里，我们理解了DpSK(差分相移键控解调器)的工序流程，该流程是我见过最长的，详细如下：DpSK装硅片>DpSK调反射>DpSK反射端测试>DpSK调投射>DpSK投射端测试>DpSK进管壳>DpSK进管壳后QC>封管口>封管口后测试>QC半成品>气体测漏>DpSKSeamsealing>QC气体测前测试>DpSK外封前测试>DpSK穿管外封>DpSK加接头前测试>skew初测>穿光纤>最终测试>帖标签>QA外观检查>QA参数测试>QA测试报告生成>DpSK包装。第四天，我们去了品质部，听了工程师的介绍后，才知道品质部也是一个很大很复杂的机构。产品的品质决定一个公司的存亡，因此，品质的的检验流程非常复杂。虽然复杂，但却很标准，COp和WI文件总共有几十份。在品质部里，让我印象最深的是墙上的一个警句，是这样写的”品质不是靠检验出来的，而是消费出来的”。我觉得这句话非常经典，同时认为这句话不仅仅要放在品质部，也应该放在各个消费线上，让每个工人都知道自己的重要性。第五天，我们去了有消费车间，那里的工程师都很年轻、很热心，为我们讲解了产品从下料到入库的整个过程，这次我听得格外认真，因为他们讲的每一句话都关系到我今后的工作。我还向他们请教了几个问题:如SN、pN的含义以及它们的关系，另外也看到了BOM(物料清单)的实物。其中的一个工程师还为我在FIS系统上演示了整个操作流程，让我冲动不已，但同时更多的是感谢!至此，整个实习完毕。提出、分析^p、解决问题在公司工作的这段时间，我发现公司人员的流动性规律。根据同事的工号和工作时间，可以初步估算公司每天的流动人数在10~20人之间(不完全统计)。我们每个人都有一个厂牌，而我们的厂牌和相片、工号、姓名都是连在一起的，这就意味着，公司每天都得报废十几张的厂牌。这样一年下来，就要报废几千张，相当浪费资。所以，第一步，假如我们的厂牌是只能往里写进一次信息，建议改为可擦除且能写屡次信息的厂牌，否那么方案无法进展。第二步，厂牌和职工的信息要别离，可以把职工的相片、工号、姓名打印在一张纸片上，然后在厂牌上粘一个的塑料套，把纸片插入塑料套。假如以上两步能实现，我们就可以把离任员工的厂牌回收。方法：把厂牌里面老员工的信息擦除，写进新员工的信息，然后把带有新员工信息的纸片插入厂牌的塑料套即可。这样就可以为我们公司节约一些资。这里用到的是软件工程的原理，即高内聚低耦合，它的提出主要是解决软件的难维护、难扩展问题。当然，这里只是举了其中的一个例子，其实，我们公司(甚至是我们自己的家)的很多设计(如工人的上岗证)都可以借用这个原理。为什么要用这个原理?因为它可以为我们节约时间，节约本钱，进步效率。实习收获在实习过程中，我认识了各个车间的一些工具、仪器、设备，例如镀膜中心的国产镀膜机、国外镀膜机，光精加的精细抛光机，无消费的拉力测试仪等等，当然也向消费线上的员工理解了一些设备的使用方法。另外，我还熟悉一些物料和产品，如公司的起家产品FSI，还有DpSK、pigtail、Etalon等等。能正确识别各种物料及各种型号产品，理解消费工艺及产品品质检验方法等，能讲述产品的消费过程及方法，能阅读现场工艺文件、理解工艺文件的编写步骤和格式。通过这一系列过程的学习和考虑，也根本理解了整个公司的消费运作流程。由于自身工作的特殊性，没能对公司的产品的工艺和实现原理、技术作深化的理解，重点在于掌握各个部门的工作流程。实习感悟回忆我的实习工作，我的主要体会是多动手、多动脑、多动笔、多请教，注意在干中学、学中干，明白如何为人处事，如何运用书本上的知识去解决现实生活中的问题，不断在理论中增长知识才干。我有胆量、有青春去拼搏，有明确的目的，如今所缺少的是经历，所以我会在以后的路途中渐渐总结，虚心学习，不断的开掘自己的潜能，开拓出一片属于自己的蓝色天空!车间消费工艺实习报告由于工作分配的缘故，我来到了日照中盛集团锻造公司。在王总和朱部长的热情招待以后，我被安排到了车间进展为期一周的实习以理解消费工艺流程。在实习过程中，通过朱部长的介绍，我在车间的观察与工人之间的交流，我感到锻造公司是一个欣欣向荣的团队，并为锻造公司上下一心、团结向上的精神所感染。在实习工作中学到了许多原来在学校、在书本上所无法学到的东西。月12日中午我来到了锻造公司，王总和朱部长热情接待了我，朱部长向我介绍了关于锻造公司的一些情况。我理解到锻造公司于2023年10月开场在日照市东港区涛雒镇中盛工业园兴建，2023年1月开场试产。公司主要消费船舶紧固件、建筑疑难锻件、集装箱配件、汽车锻件、机车配件等，并将建成为集模具制造、机械加工、热处理、成品包装于一体的现代化企业。公司现建成了模具车间、锻造车间及热处理车间，包装车间正在兴建，已经建成的车间当中拥有如今较为先进、完善的消费设备。公司现有消费才能为每年3000余吨，并方案到2023年实现年产量6000吨的宏伟目的。公司的经营方针是“持续改良，强企业内功;锻造，超顾客期望”，并始终把为顾客效劳、让顾客满意放在公司开展的首位，表达了公司以质量为保证，以质量促开展，以顾客为上帝的经营管理理念。之后朱部长又向我介绍了公司的组织体系和他们所拥有的高质量、高素质的管理团队。公司的组织体系是在王总直抓消费经理、质量经理、销售部、技术部;消费经理分管消费部和设备部，质量经理分管企管部和质保部，消费部又分为模具、锻造、热处理三个消费车间。为了保证产品的质量，使公司的质量管理体系得以顺利进展，公司又任命了管理者代表(质量经理兼任)，对公司的质量管理体系全面负责。在对公司的简要介绍之后，朱部长领我参观了公司的三个消费车间并对产品的消费流程作了简要的介绍。在朱部长的安排下，我来到车间实习。首先我来到了模具车间。模具消费是锻造的根底，对整个消费过程显得尤为重要。模具车间分为模具打磨区、钳工区、机加工区、电加工区以及模具存放区。机加工区包括铣床、车床、牛头刨床、磨床、摇臂钻床和立式台钻。铣床、牛头刨床和磨床都是用来加工平面的，所不同的是铣床加工效率较高，牛头刨床操作简单，而磨床虽然加工速度较慢但精细程度较高。车床是用来加工圆柱体或圆锥的，也可用来加工螺母。摇臂钻床和立式台钻的作用是钻孔，不同的是摇臂钻床的功率较大，还可用来加工更大的孔且精细程度较高。钳工工作的主要任务是负责产品的前加工或后续加工。电加工区共有一台线切割和两台电火花成型机床和一台雕刻机。线切割机是用电脑控制钼线对金属进展精细加工切割的仪器。电火花成型机床的作用是用来加工模具。而雕刻机是用电脑控制对石墨样品进展精细雕刻的机器。打磨区是用来对成品模具进展打磨，去除毛刺并使模具外表光滑。模具存放区是用来放置模具样品的。在模具车间实习了两天之后，我来到了锻造车间。在锻造车间里，工人工作的热火朝天。锻造车间的工作流程是下料，用切割机切割原材料，然后再用300吨、400吨或1600吨三条配置不同的锻造流水消费线进展加工。其消费流程是下料、电炉加热、制坯、锻造、冲切。2500吨的消费线正在安装，预计三个月以后可以安装完成并开场投产。在锻造车间实习了一天后，我最后来到了热处理车间。热处理车间主要有盐浴炉、抛丸机、回火炉、连续炉等各种设备，是用淬火和回火改变金属制品的硬度和韧性的地方。产品在热处理车间通过热处理工序后，按客户要求对它们进展拉力或硬度的试验，监测它们的质量是否符合要求，所有工序完毕且结果都符合标准的产品包装发货即可。通过这一段时间在公司车间的实习，我熟悉了消费流程，理解了机器的性能并通过和工人之间的交流，使我认识到了自己工作的重要性并为以后工作的开展打下了坚实的根底。我还在实际工作中认识到了与人沟通的重要性，这包括与王总、朱部长和与车间主任们的交流，也包括与普通工人们关于他们日常消费、生活的交流。通过与他们的交流，知道了他们所关心的一些实际问题。我将努力争取在以后的工作当中在领导们的指导和协助下加以解决。在实习过程中，我深深的感觉到锻造公司是一个团结而向上的团队，公司全体员工在王总“创大气企业，做精细公司”经营理念的引导下，正在发奋图强，为完成年产6000吨的宏伟目的而努力。我还体会到我所在的团队是一个优秀而高素质的团队。我觉得在这样的团队中学习和生活，一定可以向各位领导和同事学到许多的工作和为人处事方面的经历，这对我的成长有莫大的帮助。能作为其中的一员，我感到非常的荣幸。我在与王总和朱部长这一阶段交流的过程中，他们远大的抱负和勤奋严谨的精神令我深受鼓舞，我相信，在王总的带着和公司全体员工的共同努力之下，锻造公司肯定会由弱到强，由小到大的逐步安康开展，锻造公司的明天一定会更美妙!工艺消费的实习报告范文一、观看电子产品制造技术录像总结通过观看电子产品制造技术录像，我初步理解了pCB板的制作工艺以及表贴焊技术工艺流程：pCB版制作根本步骤：用软件化电路图，打印菲林纸，曝光电路板，显影，腐蚀，打孔，连接跳线。制版布局要求整体美观平衡，疏密有序，走线合理，防止互相干扰，尽量减少过线孔，减少并行线条密度等。表贴焊技术是目前最常用的焊接技术，其根本步骤：解冻、搅拌焊锡膏，焊膏印制，贴片，再流焊机焊接。通过观看此次录像，我初步理解了pCB板的制作方法以及表贴焊技术工艺流程，为以后的理论操作打下了根底。二、无线电四厂实习体会通过参观无线电四厂我理解了该厂的历史和该厂从衰落重新振作走向辉煌的曲折开展历程，理解了该厂的主要产品：直接数字合成(DDS)信号；频标比对自动测试系统；铷原子频率标准和晶体频率标准；数字式频率特性测试仪；数字式毫伏表；交直流稳定电；通用智能计数器、频率计数器、逻辑分析^p仪等。通过参观一条龙的流水线作业方式消费线,知道了产品的消费流程，有了整体中国、全局的观念，初步理解了如何使企业各部门协调开展更加顺畅。三、pCB制作工艺流程总结pCB制作工艺流程：1用软件画电路图2打印菲林纸3曝光电路板4显影5腐蚀6打孔7连接跳线在符合产品电气以及机械构造要求的根底上考虑整体美观，在一个pCB板上，元件的布局要求要平衡，疏密有序。同时还要注意以下问题：1．走线要有合理的走向，不得互相交融，防止互相干扰。最好的走向是按直线，防止环形走线。2．线条要尽量宽，尽量减少过线孔，减少并行的线条密度。四、手工焊接实____结操作步骤：1、准备焊接：准备焊锡丝和烙铁。2、加热焊件：烙铁接触焊接点，使焊件均匀受热。3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开场熔化并潮湿焊点。4、移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。5、移开烙铁：当焊锡完全潮湿焊点后移开烙铁操作要点：1、焊件外表处理：手工烙铁焊接中遇到的焊件往往都需要进展外表清理工作，去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精、丙酮来擦洗等简单易行的方法。2、预焊：将要锡焊的元件引线的焊接部位预先用焊锡潮湿，是不可缺少的操作。3、不要用过量的焊剂：适宜的焊接剂应该是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。4、保持烙铁头清洁：烙铁头外表氧化的一层黑色杂质形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。要随时再烙铁架上蹭去杂质，或者用一块湿布或使海绵随时擦烙铁头。5、焊锡量要适宜。6、焊件要固定。7、烙铁撤离有讲究：撤烙铁头时轻轻旋转一下，可保持焊点适量的焊料。操作体会：1、掌握好加热时间，在保证焊料潮湿焊件的前提下时间越短越好。2、保持适宜的温度，保持熔铁头在合理的温度范围。一般经历是烙铁头温度比焊料温度高50摄氏度为宜。3、用烙铁头对焊点施力是有害的。完成内容：用手工焊的方法完成了元器件的焊接，导线的焊接，立方体构造的焊接等，掌握了手工焊的根本操作方法。五、表贴焊接技术实____结1、解冻、搅拌焊锡膏：从冷藏库中取出锡膏解冻至少4小时恢复至室温，然后进展搅拌。2、焊膏印刷机印制：定位准确，采用适宜模版，刮刀角度35-65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。3、贴片：镊子拾取安放，手不能抖，元件轻放致电路板适宜处。完成后检查贴片数量及位置。4、再流焊机焊接：根据锡膏产品要求设置适宜温度曲线。5、检查焊接质量及修补。考前须知：1、SMC和SMD不能用手拿。2、用镊子夹持不可加到引线上。3、IC1088标记方向。4、贴片电容外表没有标签，要保证准确及时贴到指定位置。出现的问题及解决方案：1、锡珠：看跟进焊盘、元件引脚和锡膏是否氧化，调整模板开口与焊盘准确对位，准确调整Z轴压力，调整预热区活化区温度上升速度，检查模板开口及轮廓是否明晰，必要时需更换模板。2、元件一端焊接在焊盘另一端那么翘立〔曼哈顿现象〕：元件均匀和合理设计焊盘两端尺寸对称，调整印刷参数和安放位置，采用焊剂量适中的焊剂，无材料采用无铅的锡膏或含银锡膏，增加印刷厚度。3、不相连的焊点接连在一起：更换或增加新锡膏，降低刮刀压力，调整模板准确对位，调整Z轴压力，调整回流温度曲线，根据实际情况对链速和炉温度进展调整。4、焊点锡少，焊锡量缺乏：增加模板厚度，增加印刷压力，停机后再开机应检查模板是否堵塞，选用可焊性较好之焊盘和元器件，增加回流时间。5、假焊：加强对pCB和元器件的挑选，保证焊接性能良好，调整回流焊温度曲线，改变刮刀压力和速度，保证良好的印刷效果，锡膏印刷后尽快贴片过回流焊。6、冷焊〔焊点外表偏暗、粗糙，与北汉无没有进展熔融〕：调整回流温度曲线，按照供给商提供的曲线参考，再根据所消费之产品的实际情况进展调整，换新锡膏，检查设备是否正常，改正预热条件。六、收音机焊接装配调试总结安装器件：1、安装并焊接电位器Rp，注意电位器与印刷版平齐。2、耳机插座XS。3、轻触开关S1、S2，跨接线J1、J2。4、变容二极管V1〔注意极性方向标记〕。5、电感线圈L1-L4,L1用磁环电感，L2用色环电感，L3用8匝空心线圈，L4用5匝空心线圈。6、电解电容C18贴板装。7、发光二极管V2，注意高度。8、焊接电连接线J3、J4，注意正负连接颜色。调试：1、所有元器件焊接完成后目视检查。2、测总电流：检查无误后将电线焊接到电池片上，电位器开关断开的状态下装入电池，插入耳机，万用表跨接在开关两端侧电流。3、搜索播送电台。4、调节收频段。5、调灵敏度〔由电路及元器件决定，一般不用调整〕。总装：1、腊封线圈：测试完后将适量泡沫塑料填入线圈L4，滴入适量腊使线圈固定。2、固定SMB，装外壳。3、将SMB准确位置放入壳内。4、装上中间螺钉。5、装电位器旋扭。6、装后盖。7、装卡子。检查：总装完毕，装入电池，插入耳机进展检查，使：点开关手感良好，音量正常可调，收听正常，外表无损伤。七、音频放大电路焊接与调试实____结音频放大电路电路图：该音频功率放大器制作简单，元件常见、易购置，容易组装，智能化高。特别是使用方便。在此过程中，焊接是实验成功的重要保证，所以每个焊点都很仔细。还有在调试时，必须分步骤完成，否那么很容易烧毁元件。八、工艺实____结与体会通过这次电子工艺实习，我掌握了常用元器件及材料的类别、型号、规格、符号、性能及一般选用知识，熟悉了常用仪器仪表的作用及其测量方法；掌握了电子产品安装焊接的根本工艺知识，掌握了手工焊接技术，可以独立的焊接电子产品，掌握了电子产品的一般调试原理，可以独立的完成制作产品的调试工作；理解了印制电路板的制作工艺及消费流程，掌握了印制电路板的计算机绘制方法，能设计出简单的印制线路板布线图；理解了电子产品工业制造的工艺流程和新技术、新工艺。通过实习讲述本上的知识运用到实际的生活工作中，自己的动手才能得到了很大的锻炼，培养了面对困难解决困难的勇气，进步理解决问题的才能，而且团队意识和集体精神也得到了进步。最终在教师的指导下成功地完成了2023经典消费工艺实习报告前言时间的长河流过悠悠的岁月，一转眼，我来到昂纳集团将近一个月了，在这几十天的时间里，我对昂纳集团有了一个全新的理解，当然，这一切要得益于公司的消费工艺实习。实习，顾名思义，在理论中学习。在经过一段时间的学习之后，或者说当学习告一段落的时候，我们需要理解自己的所学应当如何应用在理论中，因为任何知识于理论，归于理论。所以要付诸理论来检验所学。如今即将要接手同事未完成的任务，我发现了实习对我们的重要性。刚完毕的这段实习时间可以说是我踏入社会最辛苦也是最充实的一段时间。辛苦是因为刚踏上工作岗位，有很多方面不能很快适应;而充实那么是在这段时间里，我学到在校园无法学到的知识和技能，更进步了自己各方面的素质。同时实习也给了我一定的工作经历，为将来的工作打下坚实的根底。如今把实习的情况作个总结。实习流程8月3日下午和4日上午，我们在光精加车间实习，全程由李工为我讲解消费工艺和流程。4日下午和5日上午，在镀膜车间实习，由欧工为我们讲解。8月5日下午和7日上午，我们在无消费车间实习，全程由翁工为我讲解消费工艺和流程。8月9日全天，我们学习品质检验流程，全程由罗工为我讲解。10日和11日进展理论培训。12日，我们在有消费车间实习，全程由周工为我讲解消费工艺和流程。当然，最冲动的日子要属11、12两天了，因为这两天，由公司的领导和高工为我们授课，他们分别是：steven、陈建学、范文明、狐龙、李淑平、牛文平等。实习过程第一天，我们小组的六位同事按时到达了集合的地点，换好工装后，我们在组长的带着下，来到了光精加的消费车间，在这里，我们看到工人都在产线上忙繁忙碌。经过询问，我们找到了李工，在他的讲解中，我知道了各个消费线的工序，如划片车间，它的消费工序如下：目检上盘>划片内检>SpC上盘内检>开槽>SpC首料检验>切条>SpC盘上检>刮边>翻倒上盘>SpC检验，另外一条消费线的工序是：下料>目检>点胶>精磨>高抛>精抛>目检>清洗。在理解各个产线的工序后，我们到每道工序的工作台上去看工人的操作，这样就加深了我们的印象。另外我们还认识了先进的DISCO精细切割机。第二天，我们来到了镀膜车间，首先听檀工讲解了整个镀膜的流程：上夹>清洗>擦拭>镀膜>测试>检验>下夹>打标签>入库。之后，檀工带我们看了镀膜设备光学镀膜机，他仔细为我们讲解了镀膜机的工作原理和技术参数、指标，还特别介绍了镀增透膜的原理和技巧。不过遗憾的是，这种镀膜机是从国外买来的，花费了几百万元，当我们问到为什么不买国产的原因时，得到的答案是：国产的容易出问题，且出料率不高。第三天，我们去了无消费车间，在这里，我们理解了DpSK(差分相移键控解调器)的工序流程，该流程是我见过最长的，详细如下：DpSK装硅片>DpSK调反射>DpSK反射端测试>DpSK调投射>DpSK投射端测试>DpSK进管壳>DpSK进管壳后QC>封管口>封管口后测试>QC半成品>气体测漏>DpSKSeamsealing>QC气体测前测试>DpSK外封前测试>DpSK穿管外封>DpSK加接头前测试>skew初测>穿光纤>最终测试>帖标签>QA外观检查>QA参数测试>QA测试报告生成>DpSK包装。第四天，我们去了品质部，听了工程师的介绍后，才知道品质部也是一个很大很复杂的机构。产品的品质决定一个公司的存亡，因此，品质的的检验流程非常复杂。虽然复杂，但却很标准，COp和WI文件总共有几十份。在品质部里，让我印象最深的是墙上的一个警句，是这样写的”品质不是靠检验出来的，而是消费出来的”。我觉得这句话非常经典，同时认为这句话不仅仅要放在品质部，也应该放在各个消费线上，让每个工人都知道自己的重要性。第五天，我们去了有消费车间，那里的工程师都很年轻、很热心，为我们讲解了产品从下料到入库的整个过程，这次我听得格外认真，因为他们讲的每一句话都关系到我今后的工作。我还向他们请教了几个问题:如SN、pN的含义以及它们的关系，另外也看到了BOM(物料清单)的实物。其中的一个工程师还为我在FIS系统上演示了整个操作流程，让我冲动不已，但同时更多的是感谢!至此，整个实习完毕。提出、分析^p、解决问题在公司工作的这段时间，我发现公司人员的流动性规律。根据同事的工号和工作时间，可以初步估算公司每天的流动人数在10~20人之间(不完全统计)。我们每个人都有一个厂牌，而我们的厂牌和相片、工号、姓名都是连在一起的，这就意味着，公司每天都得报废十几张的厂牌。这样一年下来，就要报废几千张，相当浪费资。所以，第一步，假如我们的厂牌是只能往里写进一次信息，建议改为可擦除且能写屡次信息的厂牌，否那么方案无法进展。第二步，厂牌和职工的信息要别离，可以把职工的相片、工号、姓名打印在一张纸片上，然后在厂牌上粘一个的塑料套，把纸片插入塑料套。假如以上两步能实现，我们就可以把离任员工的厂牌回收。方法：把厂牌里面老员工的信息擦除，写进新员工的信息，然后把带有新员工信息的纸片插入厂牌的塑料套即可。这样就可以为我们公司节约一些资。这里用到的是软件工程的原理，即高内聚低耦合，它的提出主要是解决软件的难维护、难扩展问题。当然，这里只是举了其中的一个例子，其实，我们公司(甚至是我们自己的家)的很多设计(如工人的上岗证)都可以借用这个原理。为什么要用这个原理?因为它可以为我们节约时间，节约本钱，进步效率。实习收获在实习过程中，我认识了各个车间的一些工具、仪器、设备，例如镀膜中心的国产镀膜机、国外镀膜机，光精加的精细抛光机，无消费的拉力测试仪等等，当然也向消费线上的员工理解了一些设备的使用方法。另外，我还熟悉一些物料和产品，如公司的起家产品FSI，还有DpSK、pigtail、Etalon等等。能正确识别各种物料及各种型号产品，理解消费工艺及产品品质检验方法等，能讲述产品的消费过程及方法，能阅读现场工艺文件、理解工艺文件的编写步骤和格式。通过这一系列过程的学习和考虑，也根本理解了整个公司的消费运作流程。由于自身工作的特殊性，没能对公司的产品的工