南充化工码头管网施工方案(初稿)方案

施工方案 审核 2用码头管网工程施工方案 一、工程概况 4三、施工准备 8 技术交底 8 8 8 四、主要施工方法和措施 11 HDPE安装 15 (3)模板安装 21 35。5管道试验 23 五、雨季、冬季施工 26 六、质量管理 27 要求 28析及预防措施 28 3用码头管网工程施工方案6。2。2管道渗漏水，闭水试验、水压试验不合格 296。2.3检查井变形、下沉，构配件质量差 30 允许偏差 32质量要求 336。4工程质量控制措施 33 七、安全、文明施工及环境保护措施 34 35 37 8措施 38 384用码头管网工程施工方案南充化工园区专用码头位于南充市嘉陵区河西乡,东西关库区右岸,下距东西关大坝km建设的专用码头。本工程为直立式码头,布置从前至后从前至后可分为前沿平台、接岸结构、后方陆域、层、边坡支护等；生产生活辅助建筑物主要有管理用房、门卫房、消防泵房、配电中心、垃圾房及调节池等,配套工程有给排水、消防、电气等工程。统中本工程陆域基础有开挖区及回填区，大部分管线施工区域基础为泥岩,少量回填区域基础为回填卵石土。考虑到泥岩在湿润的状态下容易软化,影响后期结构层施工,在管线开挖前均进行了30—50cm的预留层。管线施工在及时性满足的情况下需充分考虑现场的排水。前沿框架管线多采用支架及吊架连接，主要管线需前沿框架主体结构完成后进行管线安装。给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141—90建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93土工试验方法标准GB/T50123-99砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002给水排水工程构筑物结构设计规范GB50069—2002施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002室外给水设计规范GB50013—2006室外排水设计规范GB50014-20065用码头管网工程施工方案给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材及管CJ/T189—2007给水用孔网钢带聚乙烯复合管CJ/T181-2003砌体工程施工质量验收规范GB50203—2011埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统GB/T19472。1—2004给排水标准图集04S803建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212南充港河西作业区化工园区专用码头管网工程设计施工图6用码头管网工程施工方案为了确保该工程的顺利进行，经单位领导研究决定，组建一支年富力强，工作作风过精通、熟练、管理意识、质量意识、施工管理、现场管理等水平高的多名同志，组建一支团结、奋战、具备强有力战斗性的班子。详见组织机构图1。7用码头管网工程施工方案实验室安全总监测量部生产经理陆域结构组项目总工合约经理工程部前沿框架组船机部物资部质检部安保部办公室织机构图18用码头管网工程施工方案备作，虚心听取设计人员的设计技术交底，在会审完毕后,迅速将结果整理出来，形成会审纪要，使之成为施工依据.组织做好工程技术人员的业务培训和施工队伍的技术交底工作。交底顺序：技术负责人——管理人员-—施工班组长—-操作工人的特点、设计的意图和要求、规范、规程、标准、技术措施、工艺要求、3.1。4做好各种原材料、半成品、成品的检验、试验工作.对工程中使用的各种原材料严格按规范要求进行见证取样、检验、试验，把好原材料关和按计划顺利进场提供依据。根据项目部总进度工期安排结合本本工区排水工程特点,按照施工阶段的不同和工程量的大小，而选择各种不同的机械设备及器具，选择数量、型号进场详见施工机械计划表.9用码头管网工程施工方案设备设备名称挖掘机压路机装载机打夯机发电机发电机钢筋加工机械木工机械振动泵全站仪水准仪空压机规格型号跳跃式0KW振幅0.5米序号123456789221124112352111台台台台台台台台套套套台台台台备注工据工程部位及工序，逐步有计划地进行劳动力的增减。名名称单位数量备注序号用码头管网工程施工方案序号序号名称单位数量备注1现场总负责人12现场生产人13技术负责人14现场管理人45技术员人26人17财务人18保卫人29物资采购人1库管人2后勤人1测量人1钢筋工人6混凝土工人5泥工人4木工人8人2人1机械驾驶员人1普工人后配合完成接口管网。见下表用码头管网工程施工方案撞口→检查中线、高程→锁管→两侧中粗砂回填、夯实→清理→检查井制安→闭水试验→沟槽回填→交验。关施工人员。问题应及早向监理单位、设计单位反映，以便及早解决.3。在管线开槽施工中，暴露于槽内的现况管线需采取吊装、支撑等保护措施，并保证其安全运行.用码头管网工程施工方案1．测量之前先对项目部交予的控制点进行复测，复测结果在要求的等级误差范围内方应的3。若管道线路与地下原有构筑物交叉,必须在地面上用特别标志标明其位置。4.定线测量过程应做好准确记录,并标明全部控制点位和连接线。5。将水准控制点引测进入施工区域内，作为施工测量依据，同时所有控制点必须经过平差、校核并经过项目部测量工程师和监理复核签字后方可使用.6.严格按施工图定出管线平面位置，包括管中心线和开槽边线.定线完毕后，经有关部7.拉边线和高程桩线控制管道中心与高程:土方开挖时,在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度与管道中心高度一桩高程辅助桩高程尺杆边线铁钎高程尺杆边线铁钎定(一般小于50mm)。在槽帮两侧适当的位置打给定中心桩给定中心桩高程钉.连接槽两帮高程桩上的高程钉,在连线上挂纵向高程线.拉紧高程线，用眼串线看有无折点,是否正常。以此控制管道高程.对管道高程控制的具体操作为：根据给定的高程下反数,在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记,经核对无误进行安管。安管时,将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。本工程管网沟槽绝大部分在岩基上，先将现状地面场平至陆域结构层底标高后，再进行管道沟槽开挖.开挖时先采用液压炮头凿打沟槽后，履带式挖掘机开挖的方式；极少部分处用码头管网工程施工方案在砂卵石回填区域采用机械明槽放坡开挖。沟槽采用分段开挖,与管线安装采取流水作业。工图纸进行施工，地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽地面高程，且开挖高度在5m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡坡度按下表放坡，将开挖除部分留作回填利用外均统沟槽边坡的最陡坡度表土土的类别中密的碎石土(充填物为砂土)硬塑的粉土中密的碎石类土(充填物为黏性土)边坡坡度(高：宽)坡顶有静载1：1坡顶有动载1：1坡顶无荷载1：1：0。5考虑到降雨对管线影响较大,为顺利排出基槽积水，不影响施工质量和进度，在各沟槽沟槽开挖断面图管管道一侧的工作面宽度b1(mm)(mm)混凝土类管道金属类管道、化学建材管道柔性接口柔性接口管道的外径DD≦500用码头管网工程施工方案800-1000柔性接口柔性接口管道一侧的工作面宽度1。管道开挖应尽量避开雨季施工。在施工过程中做好施工导流及沟槽降水工作，确保管道基础在无水环境下施工.如遇到地下水较高，视现场开挖后实际情况确定。(1)、正常情况下，开挖沟槽顶两边排水。如下图1(2)、如遇有地下水、或者下雨，采用排水沟、集水井，水泵抽水。如下图2高上20㎝时，应采用人工修整至设计高程，不得扰动原状土，如果超挖对超挖部分应用级配砂石料或低标号砼回填夯实。用码头管网工程施工方案3。沟槽深(≥5米)开挖时，应对沟槽支护设施、周边10m范围内的电线杆、房屋及地下管线等建(构)筑物的变形进行观测,并相应采取可靠的保护措施.距离沟槽周边10m范围内不得行驶重型车辆,堆土、堆载高度不得超过0.6m.基槽周边应设置围栏，围栏与基备和物资及时抢险，排除险情。6。开槽时严格按规范及设计图纸要求进行放坡，若现场开槽过程中地质条件出现与地设计单位联系做变更处理。7.管道采用中粗砂基础，槽底夯实后,复核槽底高程。8.基坑开挖后，应及时约请监理、设计院、勘察院等单位进行基槽检验。基槽检验可采用触探或其他方法，当发现与勘察报告和本设计不一致或遇到异常情况时,如需进行基础处理，按与监理、勘查、设计、业主汇同的变更方案进行，基础处理完成并经验收合格后进行.DPE1。下管一般可由人工进行，由地面人员将管材传给槽底施工人员。也可用非金属绳索2.管材将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装.3。管道接口时,先将承口的内壁及插口的外壁清理干净，并在承口内壁橡胶圈上涂好润4。橡胶圈的位置应放置在插口第二至第三个波纹之间的槽。(注意橡胶圈方向)5。管材长短的调整，用手锯切割，但断面应垂直平整,不应有损坏。6.雨季施工，采取加压沙包袋的方法防止管材漂浮的措施。用码头管网工程施工方案4.5.2给水和消防安装(2)管道敷设应在沟槽验收合格后进行.管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1。0m。要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。(3)在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层,全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。(6)应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽.2.热镀锌钢管安装：(2)管子清扫，管子到场后,先检查镀锌层是否完好，管子是否无凹凸、无裂缝、无弯等缺陷。在加工前，应进行内外清扫，以清除管道内外表面的污垢。(3)管子切断，按图纸尺寸，用钢锯或切割机将管子切断,管子切口应平整，管口内外应无毛刺和铁渣，切口不应产生断面收缩。线必须垂直，平整无毛刺。将需要加工沟槽的管道架设在滚槽机尾架上,调整管道使其处于水平状态，固定牢,启动滚槽(丝)机，使压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度(或符合要求的丝跳装，分段装,必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难影响安装质量.(5)准备好已加工沟槽的管道，配件和管路附件；检查橡胶密封圈无损伤，将其套上一根钢管的端部，将另一根钢管靠近已套上密封圈的管道端部,两端处应留一定间隙,间隙应用码头管网工程施工方案润滑剂(洗洁精或肥皂水)；检查管道轴线。在接口位置，橡胶圈外侧安上下卡箍，并将卡卡箍凸边全周卡入沟槽内。筒套连接将加工好丝牙的管道对齐并安好，采用专用管钳拧紧,安装完成。应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽.对前沿码头框架部分消防管道的安装需要搭设临时满堂脚手架。该部分消防管道是架空设置,3.电缆管道敷设安装:敷设安装顺序:垫层砼→管道组合拼装→安装包封模板→浇筑包封混凝土→拆除模板(1)在垫层完成后，沿电力管道全线埋设一根—40x4镀锌扁钢接地母线；(2)钢管内口进行打磨，采用套管焊接牢固，下管前,要清理管沟内杂物，砼平基要清理干净。(3)采用人工下管,下管时应将管道排好，然后对线校正,严格控制中线及各管间距离，施工顺序：井室基础砼→井室砌筑→砼盖板安装→内、外抹灰→井盖安装(1)井室开槽基层验收合格后，即可按设计位置井室基础支模，浇筑砼前请监理对槽底和模板进行验收.(2)当混凝土基础验收后，抗压强度达到设计要求，基础面处理平整和洒水润湿后,严格M水泥砂浆砌筑MU10砖，井室砌砖先将井室尺寸用墨线弹在砼面上，然后摞底排砖，砂浆饱使用完毕；当气温低于5℃以下时，不进行砌筑施工。常温下砌砖,对所采用的普通烧结非粘土砖提前半至一天浇水湿润。(4)将墙身中心轴线放在基础上,并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。用码头管网工程施工方案(5)立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸,并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。(6)井室砌筑时同时安装踏步,位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强(8)检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。出灰缝,抹灰应按打底、抹面二次完成，表面应平整、密实，无裂缝。检查井施工完毕后经监理工程师检查验收合格后，方可进行下一道工序.消防池、初雨池、事故池、调节池施工顺序：测量放线→垫层→底板钢筋制安→井(池)室基础砼→墙身、盖板钢筋制安(1)施工前按设计要求放样,放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。(2)钢筋工程进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破。钢筋筋间结合的其它材料.工中先将直钢筋切割到要求的长度,由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单,并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析,并及时报告在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根,一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍数量的试样，对不合格的用码头管网工程施工方案项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格,则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆.存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪,并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水.堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。基础、墙、顶板钢筋制作绑扎a)放基础暗柱、墙.b)按设计间距绑扎基础底板底钢筋c)钢筋交叉点应每点绑扎.d)按放出的柱尺寸线绑扎暗柱、墙插筋，并用定位箍用电焊焊在基础钢筋网上。一层内不得有二个接头；受拉区焊接钢筋不超过总钢筋数的50％.绑扎时，按设计要求的水扎。保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用塑料垫块，梁板底垫块采用碎大理石片，水平间距1)绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。2)用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。周围两行的相交点全部绑扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。4)钢筋的间距：位置和数量应符合设计要求。钢筋的绑扎要求1)钢筋绑扎前应先将基坑清理干净，在垫层上弹墨线，以保证钢筋位置的准确，并用经纬仪配合插筋定位,加设定位箍,定位箍焊接牢固,剪力墙应在插筋外侧焊接两条定位钢筋,筋底部用￠12水平钢筋连接后焊在撑脚上，防止柱、剪力墙钢筋因砼浇捣面发生位移。2)绑扎钢筋前，应对所加工的钢筋的规范、几何尺寸、数量、焊接接头进行检验，用码头管网工程施工方案3)无特殊要求，梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置,箍筋弯钩重叠处应沿受力筋方向钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差见下表项项次项目允许偏差(mm)1焊接2骨架的宽度、高度±53骨架的长度±104箍筋、构造筋间距焊接±10绑扎±205筋距6钢筋弯起点位移207焊接预埋件水平高差58受力钢筋保护层底板板(3)模板安装架，木枋、围楞和加劲肋采用50×100规格材料,辅助材料是Ф48钢管,Ф14高强止水螺杆1)墙模板的制作及安装墙模自身固定均采用竖向木枋(50×100，＠≤300)和水平Ф48钢管(间距同高强螺丝)组成，用Ф14高强螺丝加套管跟水平钢管对拉以控制截面，螺丝起步间距≤250mm，横向间距为≤500mm，竖向间距≤500mm.外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固用码头管网工程施工方案对拉.钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。模板支撑详见如下图悬悬吊方木@1.0m钢模板@50槽10拉杆@1.2m钢管顶托支撑钢丝绳钢丝绳顶托@1.2m第一次浇注砼钢模板@50槽101.5cm木模板拉杆@1.2m顶托@1.2m对拉钢管预留槽钢筋砼盖板箱涵墙体模板安装图2)顶板模板的制作及安装(1)在顶板模板的制作前，首先应绘出模板的放线图，拼装的原则是：提高模板的安装效率，节约材料。拼装顺序是：从四周向中间铺板，在中间进行收口，出现不符合模板模(2)采用多层支架支模时，支柱要垂直，上下层支撑应在同一竖向中心线上.(3)模板的固定：模板从边一侧开始安装，先安装第一排大龙骨，临时固定，再安装(4)大小龙骨和支撑临时固定后,调整上下托的高度，将大龙骨找平，使板面达到设计标高.(5)板面铺完后,用水平仪测量板面标高,进行校正，并用靠尺找平，检查相邻表面高度差,表面平整度,标高以及接缝是否符合规范允许偏差内.(6)检查完毕后，各垂直支撑之间加水平栏杆和斜栏杆是否符合要求.3)模板的拆除1、墙模板以及外围底板及顶板侧墙模板必须在混凝土浇筑48小时后方可拆除。2、宽度≤2。0的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准的100％时方可拆除.施工中严禁堆放过量的建筑材料。用码头管网工程施工方案4。5.4管道与检查井的连接1。管道与检查井连接时，采用刚性连接。2。当管道已敷设到位，在检查井井壁时，采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝3.当管道未敷设，在砌筑检查井时,在井壁上管道轴线标高和管径开预留洞口，预留洞口内径不小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂内掺入微膨胀剂。4.对现浇混凝土包封连接，采用自膨胀橡胶密封圈，在浇筑混凝土前,将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。5.在检查井井壁与插入管端的连接处,浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出时，专用管件应由管材生产厂配套供应。6。管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求.7。当管道敷设在软件土地基或新填层与老土层不均匀的地层上时,检查井与管道连接采式(平口管)等橡胶密封圈接头.过渡与检查井采用刚性连接。8.检查井与上下游管道连接段的管底超挖(挖空)部分，在管道连接完成后必须立即用4。5.5管道试验1、排水管道闭水试验a。管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；沟槽内无积水，全部预留孔洞b.闭水试验需有监理单位、建设单位、施工单位共同参加进行管道带井闭水试验.c.管道闭水试验控制点:所试验管段按井段分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验一定强度后,再向闭水段的检查井内注水,注水的试验水位，应为井段上游管内顶以上2m，用码头管网工程施工方案将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min,根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。2、给水及消防管道压力试验验标准值0.9Mpa，考虑到各种因素比如工期、引水/排水条件，决定分段、多次进行.②水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合GB50268-2008的规定。③管道水压试验时，应做好水源接引及排水疏导路线的设计，水压试验前应符合下列条件：管道试压要在胸腔填土至管顶以上500mm后才能进行；管件的支墩、锚固设施已阀门及附件不参加试压。④管道灌水应从下游缓慢灌入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀,将管道内的气体排除.⑤试验管段灌满水后，应充分浸泡48h。⑥升压应缓慢分级进行,每升一级都要检查后背、支墩、管身及接口，无异常后再升⑦若试验压力在10分钟内的压力降不大于0。02MPa,免做严密性试验；若压力降4.5。6管道回填采用人工回填，小型机械打夯，达到规范要求.其他损失，沟槽管道部位(包括管腋、胸腔至管顶平)应按以下程序回填。①管腋部分—先在管道两侧基础上均匀回填250mm中、粗砂。然后用脚踏或木拍板②胸腔部分—中粗沙应分层、对称、均匀回填洒水压实，每层松铺厚度不得超过mm板振动机压实，密实度达到90％以上。③管顶以上部分—管顶以上回填中粗沙500mm并夯实，再采用素土回填每层松铺厚用码头管网工程施工方案力。详见下图管网回填的断面图2、沟槽回填土作为路基的最小压实度要求。详见下表由路床算起的深由路床算起的深度范围(cm)＞80~150最低压实度%重型击实标准道路类别快速路主干道路快速路主干道路快速路主干道路轻型击实标准沟槽回填土作为路基的最小压实度要求表a准的压实度,分别以相应的标准击实b、回填土的要求压实度，除注明者外,均为轻型击实标准的压实度。3、检查井回填与沟、槽回填方法相同。用码头管网工程施工方案5.1雨季施工技术措施确保工程的顺利进行.3。场地排水:施工现场根据地形对场地排水系统进行合理布置,以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入场内.交通.5.防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。6。机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。7。对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。。及时解决，减少对施工的影响。防止造成漏电，杜绝触电事故的发生.11。对已经验收合格的管道沟槽应及时回填.减少晾槽时间,防止下雨时造成管道位置偏能使用。13。雨季施工应有可靠的排水设施,防止沟槽塌方和管道沉降.14.管道回填施工时，应掌握天气预报情况,掌握施工主动权，来不及夯实的,也要先夯2遍,防止遇雨浇湿.5.2冬季施工措施用码头管网工程施工方案3。管道基础垫层做好混凝土的防冻工作，安排在一天中气温最高的时间施工，并及时4。主要施工注意点2)砂浆、砼浇注时要备足塑料薄膜以防雨水冲洗其表面。3)凡不能受潮的设备材料存放、施工时都得有防雨、防潮措施。4)雨前应做到道路排水通畅，雨后及时检查,以便及时采取措施。5)备足足够的塑料布,雨前及时将已做的路面基层或面层覆盖好。6。1。1HDPE缠绕结构壁管的有关要求:1。管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期.2。承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配合.6.1。1.2管材质量，管口不得有破损、裂口、变型等缺陷。平整,与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现.管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。3.管材内压强度及刚度应满足设计要求。裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象.5。装卸、运输和堆放:①管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛投.②管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。③管材的堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐排列,两端用木楔块塞稳妥。④橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤.用码头管网工程施工方案6。1。2钢骨架塑料复合管的有关要求6。1。2。1一般规定1。管材、管件应质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。2.管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎或用金属捆扎并加垫保护。3.管材管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击。4。管材管件存放、搬运和运输时，封口和法兰接头应用端盖或缠草绳等加以保护.5.管材管件长期存放时，不得曝晒；应远离有明火的方;不得与油类、酸、碱、盐等化学物6.接收管材、管件时必须进行验收.先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况和管材、管件的质量等有关材料。7.验收管材、管件时，应在同一批中抽样5%~10％，并按现行行业标准规定进行规格尺查试。8.管材、管件出厂时，应随抽取3%~5％的电熔套和管材进行配，检查配合间隙是否合适。9。管材管件出厂时，应检查封口、法兰接头是否完好,如有缺陷,应及时返修或报废.6.2排水管道施工质量通病分析及预防措施6.2.1管道位置偏移或积水产生原因：测量差错,施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。防止测量和施工造成的病害措施主要有:1.施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护.2.施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；3。施工时要严格按照样桩进行,沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。避让原有构筑物或于路基结构物有冲突的处理措施：施工过程中如遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井,其间以直线连通，连接井转角应大于135°。用码头管网工程施工方案6。2.2管道渗漏水，闭水试验、水压试验不合格产生原因:基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象.防治措施:1。管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：①认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。②如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实.③地下水位以下开挖土方时,应采取有效措施做好抗槽底部排水①所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。②管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象。③安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使3。管接口填料及施工质量差,管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：①选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。②抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工.4。检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏,预防措施:①检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面,抹面时及时压光或内勾缝。②与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面,以防渗漏.做好以下几点：①砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的用码头管网工程施工方案M，且具良好的稠度。③勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15，管径较大时应内外双面勾缝或抹面,较小④一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌,以保证质量。6.闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一作好记号,在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、。产生原因：产生原因检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意1.认真做好检查井的基层和垫层,破管做流槽的做法，防止井体下沉。2.检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。，填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，完工后造成过大的沉降。预防与处治措施:①管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件严格按照设计要求选用填料和压(夯)实机械。管槽从胸腔部位填砂至管顶30cm，再灌水振捣密实，实践证明效果很好。②沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果.用码头管网工程施工方案③填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果,又会在土中干缩、腐烂形成孔洞,这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。④控制填料含水量大于最佳含水量2％左右;遇地下水或雨后施工必须先排干水再分2.处治措施。根据沉降破坏程度采取相应的措施：处理，如沥青路面上可采取局补以免积水。②如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充。③如造成结构破坏的经压实后再恢复损坏的构筑物.3。管道工程属隐蔽工程,其在竣工时只有检查井可供验收组检验。因此，检查井的施工质量常常左右着整体工程质量的评定。有些工程对检查井外观质量不重视，预验收时检查井外观不合格，被责令全部整改，造成经济上的损失，择优选用专业队伍进行检查井的施工，1.污水管道必须分段进行闭水试验。①闭水试验必须符合以下条件:a、检查管道及检查井外观，其质量检查必须合格；b、管道未回填且槽内无积水；c、所有预留孔封堵严密，不得漏水；②试验应符合下列要求：a、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m计;b、试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计;c、污水管道均为塑料管，其实测渗水量不得大于0.0046Di6。3。2管道变形检验：用码头管网工程施工方案道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3.2.管道的变形量可采用圆形心轴方法进行检测，测量偏差不得大于1mm.3。当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正,直至符合要求为止：①挖出沟槽填土管顶以上0。5m范围内必须采用人工挖掘；②检查管道，当有损伤时，可进行修补或更换；③采用能达到密实度要求的回填材料,按要求的密实度重新回填密实；④复测竖向管道直径的初始变形率。安管允许偏差表允许偏差允许偏差检验频率项目检验方法(mm)范围点数中线位置≤102挂中线用尺量两井之用水准仪具测量用尺量管内底高程相邻管内底错口序号123间3检查井及井筒允许偏差表检验方检验方法用尺量长、宽，各计一点用尺量用水准仪测量用尺量计偏差最大值用尺量计，偏差最大值项目长、宽井筒直径外露长度高、宽、深检验频率范围点数每座2每座2每座1每座1每座1允许偏差(mm)序号1234567室尺寸底脚窝用码头管网工程施工方案流流槽宽度用尺量+10、0座8(1)井壁必须互相垂直，不得有通缝、瞎缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整,抹面须压光,不得有空鼓、裂缝等现象。⑵井内流槽应平顺圆滑,不得有建筑垃圾等杂物。⑶砂浆标号必须符合设计要求，配比准确,不得使用过期砂浆。⑷井室盖板尺寸及留孔位置正确，压墙缝应整齐。⑸井内踏步应安装牢固、位置正确。⑹井圈、井盖必须完整无损，安装要平整，位置要正确。6。4工程质量控制措施2.槽底高程允许偏差为(0——20mm)。3。排水沟平直,泄水坡度均匀,排水流畅，允许偏差为±50mm。4.槽底两侧宽度不得小于设计规定。5.挖槽过程中，使用反铲挖掘机，配运行车运土，挖槽时有专人负责,槽底标高的测量如达到设计标高时，下面还有淤泥时,要及时通知有关人员进行复核，确认后，挖至好土6.挖槽时在达到设计标高以上200mm时，停止机械挖土，在槽底转干爽后，采用人工清理槽底，保证槽底标高正确，平整，槽底土壤不受扰动。7.设专人负责看泵、抽水,保证抽水不间断，槽底无积水。8。高程及轴线测量坚持有放有复的原则并形成记录,确保测量成果的准确性。不能过猛，胶圈安装时应先在承口的工作面上涂刷润滑剂。10。管道安装必须稳定，管底不得出现倒坡,管口间隙均匀，不得错口,管道内不得有11。管道轴线和管内底高程是测量控制的重点,其偏差必须符合规范允许偏差要求.现场验收，验收通过率力争达到100%.用码头管网工程施工方案1。施工技术人员施工前有交底，施工中有检查指导，施工后能验收,超前控制。的试验，并进行标识，发现问题及时反馈,进行处理。3.设置质量控制点,严格按照规范执行，专人负责其质量.4。加强质量意识教育，提高全员的质量意识。5。加强技术培训，提高施工人员技术水平，测量及质控人员做到持证上岗。6。执行有见证取样和送检制度的各项要求。6。6管道工程竣工验收1。管道工程竣工后必须进行竣工验收，合格后方可交付使用。2。管道工程的竣工验收必须在各检验批、分项、分部及单位工程验收合格的基础上进行.3。竣工验收时，应对施工技术资料进行核查评定，结果必须达到合格以上；打开所有的检查井及附属结构覆盖进行外观质量检查;对管道的轴线、高程、管材规格及检查井各部位尺寸进行实测实量，并填写竣工验收记录。(1)竣工图和设计变更文件：(2)材料质量证明文件及检(试)验记录；(3)工程检验、试验资料;(4)工程施工原始记录、隐蔽工程验收记录、质量评定等有关资料;(5)管道的密闭性检验记录；(6)工程质量事故处理记录.全控制措施用码头管网工程施工方案行安全交底，其中要包括机械安全交底。2.作业班组必须严格按方案、交底单施工，不得私自更改。。管槽一开挖，沟的两端、两侧应设明显标志，夜间须设警示灯.4.沟槽边坡应根据土质情况及开挖深度按设计操作所规定的坡度开挖，土坡若有突出的砖头、石头应予清除，槽内严禁休息,施工过程应常检查土坡情况，特别是雨后或泡槽。一旦发现情况，必须采取加固措施，方可下槽操作。8.机械下管时,机械平台应牢固可靠,在松放时，管子的前方及两侧土坡下槽内匀不允10.管子就位后,应随即用混凝土块或石块稳住，不令其滚动。11.用手推车或机动小翻车向槽内运送砼时，槽边卸料点处应设挡轮木,并有人指挥,砼下槽时应用溜槽不得直接向槽内倾倒，手推车卸料时不准撒把.布置，确保工期目标顺利实现。2、根据本工程的工作内容、工作顺