第十一章-资源供应计划-大剧院项目钢结构工程

第十一章资源供应计划第一节劳动力供应计划一、拟投入本工程劳动力计划1、拟投入本工程加工劳动力计划表生产加工投入劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况3月4月5月6月管理6666质检2662切割820208冷加工820208装配140200200130焊接11516016085打磨815158涂装920209起重715157运输22303022合计3254924922852、拟投入本工程安装劳动力计划表钢结构安装投入劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况4月5月6月7月管理10101010质检8888测量3444起重12161616拼装、安装110160160120焊接7011511590打磨15202015涂装15181818架子工10121212机电维修4444安全4444保卫3333后勤6666合计270380380310二、劳动力投入的保障措施1)劳动要充足的原则；2)劳动力技术水平要与本工程施工难度相适宜的原则；3)劳动力思想素质高的原则；4)工种齐全的原则。当因各种原因引起劳动力不足时，组织现场现有劳动力科学施工，合理分配；由企业组织协调其他项目劳动力进场补足，同时调整施工进度计划和流水段以满足工期需要。施工前，除确保现场的施工队伍外，同时选择好本工程的备用劳动力队伍，一旦现场出现劳动力短缺，可以随时补充现场劳动力数量。对于施工高峰赶工施工期间做好后勤保障工作，安排好工人的生活休息环境和伙食质量，尤其安排好夜班工人的休息环境，保证工人有充沛的体力更好的完成施工任务。对劳动力计划保障措施要求如下编号类别措施内容1数量保障1.按照“足够且略有盈余”的原则，略作数量储备以应对施工中的诸多不确定因素。2.劳动力投入计划中明确约定：（1）不因节假日及季节性影响导致人员流失，确保现场作业人的长期固定性；（2）要求项目部根据总包单位的总体、分阶段进度计划、劳动力供应计划等，编制各工种劳动力平衡计划，分解细化各阶段的劳动力投入量；（3）充分发挥经济杠杆作用，定期开展工期竞赛，进行工期考核，奖优罚劣，激发保证劳动力投入的自觉性。2素质保障(1)严格执行企业ISO9001认证体系运行文件要求，在企业的合格劳动力名录中择优选择作业队伍。(2)明确约定:进场人员必须持有各类《岗位资格证书》，其中高、中级工所占比例不少于90％。(3)专业施工人员进场后，及时组织工期、技术、施工质量标准交底，进行安全教育培训等。材料供应计划一、材料采购总体思路“梦廊坊”文化产业园大剧院项目钢结构工程包括歌剧院、音乐厅、音乐厅、过街楼、大屋顶桁架、咖啡厅区域、西侧四角展厅、东侧四角展厅以及其他部位钢柱、钢梁等钢结构的深化设计和制作，其中有包括钢结构斜柱、钢梁、钢桁架、支座、销轴、拉索等钢结构。钢结构总量约1.1万吨，材料采购量较大，结构使用的钢板厚度较厚，板厚达到50mm，且钢板厚度方向Z向性能的要求较高，要求达到Z15。另外，本工程主要结构材料采用的钢材强度等级为Q345B结构钢，由于整个项目规模大、施工计划周期短，故总体上材料的采购周期相对较短，经分析论证，本工程钢结构材料总体采购思路安排如下：1、采购厂家：严格按业主认可的品牌和厂家进行采购，执行招标文件规定流程采购。2、采购时间：由于现场施工工期紧，钢结构制作开始时间：2015年3月1日；完成时间：2015年5月29日，加工制作工期只有90工作日。故钢结构材料将严格按照加工工期进行分阶段分批合理按排采购。3、采购周期与批次：根据招标文件中对项目的总体施工和分区计划，主要分为四个采购批次，首批为分区一、分区二的材料采购，第二批为分区三的材料采购，第三批为分区四的材料采购，第四批为分区五的材料采购。每批采购由于时间较短，均为35天时间一次采购到位。4、采购余量：根据每个批次的采购清单,每种规格材料加放10％的余量。5、材料供应保证措施：投标时，与钢厂签订《合作意向书》，发挥公司与钢厂间长期合作的采购优势，对于厚板提前预定。为了制定合理，可操作性供应方案，下面首先从材料种类与数量方面进行统计和分析。二、原材料种类与数量统计1）钢材的统计与分析“梦廊坊”文化产业园大剧院项目钢结构工程钢结构总量约1.1万吨，材料采购量大，结构使用的钢板厚度大，最大板厚达到50mm，且钢板厚度方向Z向性能的要求较高，根据总体施工计划可知，钢结构加工制作工期极为紧张，因此必须掌握原材料的特性，分析原材料的采购批次和先后，进而才能制定周密可行的供应计划和有力的保证措施。本工程采购的原材料种类主要为钢材、焊接材料、涂装材料、拉索以及螺栓等附件材料，具体统计分析及要求如下：具体工程量清单如下：序号名称规格重量(t)材质备注1方管口50X30X310.518Q235B2方管口30X20X29.324Q235B3方管口150X5141.313Q235B4方管口30X20X215.334Q235B5钢板898.919Q345B6钢板1032.011Q345B7钢板1274.618Q345B8钢板14206.663Q345B9钢板1696.152Q345B10钢板1872.236Q345B11钢板20899.585Q345B12钢板25894.829Q345B13钢板30212.242Q345B14钢板35769.802Q345B15钢板4531.103Q345B-Z1516钢板5033.670Q345B-Z1517钢管φ140X638.590Q345B18钢管φ150X519.761Q235B19钢管φ180X6328.485Q345B20钢管φ180X8143.131Q345B21钢管φ219X109.269Q345B22钢管φ219X8177.658Q345B23钢管φ245X10243.163Q345B24钢管φ245X8403.669Q345B25钢管φ273X10686.705Q345B26钢管φ273X1212.351Q345B27钢管φ300X1219.453Q345B28钢管φ325X1244.995Q345B29钢管φ325X1618.260Q345B30钢管φ351X163.348Q345B31钢管φ377X14816.620Q345B32钢管φ402X16115.210Q345B33钢管φ450X1466.735Q345B34钢管φ450X1671.233Q345B35钢管φ451X1652.688Q345B36钢管φ500X16179.936Q345B37钢管φ600X18197.382Q345B38钢管φ600X25543.689Q345B39钢管φ700X2525.749Q345B40钢管φ750X2533.686Q345B41钢管φ800X30405.971Q345B42钢管φ800X3517.986Q345B43钢管φ850X2513.158Q345B44钢管φ89X571.305Q345B45钢管φ900X3066.359Q345B46钢管φ900X5012.253Q345B-Z1547热轧H型钢HN300X150X6.5X925.403Q235B48热轧H型钢HN400X200X8X1362.620Q235B49热轧H型钢HW200X200X8X12256.626Q235B50热轧H型钢HW250X250X9X14（镀锌）1121.000Q235B51热轧H型钢HW300X300X10X15（镀锌）779.000Q235B52销轴φ145x1200.30945号钢53销轴φ145X5802.40645号钢54销轴φ158x1800.89845号钢55销轴φ100x1200.08945号钢56销轴φ80x1200.12345号钢57拉索φ100X20115.20158高强螺栓M24X1805.44059锚筋φ362.017HRB40060锚筋φ2527.774HRB40061抗震球形钢支座200.00062钢格板格栅G505/60/502303.190m263钢格板格栅F3G323/30/1001487.7m2合计116002）钢材采购特点分析从上表统计中可以分析出，本工程采购钢材有以下特点：“优”作为大跨度钢结构工程用材，本工程对钢材的材质要求相当高，广泛采用高性能结构用钢Q345B；“高”对于主要受力较大和受力复杂的柱脚节点位置，采用了支座、销轴和铸钢支座和铸钢节点；“多”材质品种多、钢板厚度规格多、总吨位数量多，对采购和供应要求较高；以及各种钢管的规格多。“厚”较大比例使用50mm以上的厚板；同时对于厚度超过40mm的钢板，全部要求采用Z向性能要求的钢材。对钢板板厚、材质等进行分析，其饼图如下（单位T）本工程主要材料宏观分析图三、钢材采购标准及要求1）钢材采购原则1、所有用于本工程制造的钢材均响应招标文件的要求，从大型钢厂采购，符合招标文件指定的厂家品牌。2、所有钢材除必须有生产钢厂的出厂质量证明书外，并应按合同和GB/T1591-94标准及《高层建筑用钢板》GB/T19879-2005的标准进行复验，做好复验记录，用于主要受力部位的40mm及以上厚板，应购买经过超声波检验合格的钢材，且入库前必须按JB4730《中厚钢板超声波检验方法》进行复验，质量标准为Ⅱ级或Ⅲ级。3、制作使用的钢板或型钢，在材质或规格方面，未经监理工程师批准，不得更换钢材型号，如有意外变化，对原设计需做任何改变时，应按有关程序进行变更设计，并征得业主及原设计单位的确认后，方可实施。2）钢材材料技术要求（1）钢材材料要求本工程钢材设计材质主要包括：Q235B、Q345B等，除工程图中明确注明者外，依据不同厚度和使用部位，结构钢材牌号和等级应符合下表要求：钢结构材料材质、Z向性能要求结构类型钢材牌号等级冲击韧性Z向性能温度(℃)冲击力(J)t＜40(mm)40≤t＜60(mm)60≤t＜80(mm)t≥80(mm)钢柱钢梁桁架钢管Q345B20≥34Z15Z25Z35型钢Q235B20≥23Z15Z25Z35依据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)第3.9.2条要求，钢结构钢材应符合下列规定：Ⅰ、钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；Ⅱ、钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；Ⅲ、钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。（2）结构钢材力学性能要求钢材牌号厚度(mm)屈服强度fy(N/mm2)抗拉、抗压、抗弯、设计强度f(N/mm2)弹性模量(N/mm2)Q235B钢≤16235215206000＞16～40225205＞40～60215200＞60～100215190Q345B钢≤16345310＞16～40335305＞40～63325295＞63～80315285＞80～100305275＞100～150285265（3）交货状态要求1、对Q235、Q345钢材采用正火或热轧状态交货；2、对于有Z向性能要求的钢板应逐张进行超声波检验，检验方法按《厚板超声波检验方法》(GB/T2970-2004)的规定，其检验级别按Ⅱ级。（4）钢板几何尺寸要求热轧钢板、钢带厚度允许偏差按《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T709-2006）规范规定的B类允许偏差执行。检验数量：每一品种、规格的钢板检查5处.检验方法：游标卡尺测量厚度，水平尺测量平整度，钢尺测量长度。1、钢板外形尺寸(宽度、不平度和表面质量)偏差要求。切边单轧钢板的宽度允许偏差（单位：mm）公称厚度公称宽度允许偏差mm3～16≦1500+10,0>1500+15,0>16≦2000+20,0>2000～3000+25,0>3000+30,0单轧钢板的不平度允许偏差（单位：mm）公称厚度钢类L钢类H下列公称宽度钢板的不平度≦3000>3000≦3000>3000测量长度100020001000200010002000100020003～5914152412171929>5～8812142111151826>8～15711111710141622>15～25710101510131419>25～40699139121317>40～400388118111115如测量时直尺（线）与钢板接触点之间距离小于1000mm，则不平度最大允许值应符合以下要求：对钢类L为接触点距离（300mm～1000mm）的1%；对钢类H为接触点间距离（300mm～1000mm）的1.5%。但两者均不得超过上表的规定。连轧钢板的不平度允许偏差（单位：mm）公称厚度公称宽度不平度不大于规定的屈服强度<220MPa220MPa～320MPa>320MPa≦2≦1200212632>1200～1500253136>1500303845>2≦1200182227>1200～1500232934>钢板厚度允许偏差应符合下表规定公称厚度下列公称宽度的厚度允许偏差mm≦1500>1500~2500>2500~4000>4000~4800-0.30+0.60-0.30+0.80-0.30+1.00—>+0.70+0.90+1.20—>+0.80+1.00+1.30-0.30+1.50>+1.00+1.20+1.50+1.90>+1.10+1.30+1.70+2.10>+1.30+1.50+1.90+2.30>+1.50+1.80+2.30+2.70>+2.10+2.50+2.90+3.30>+2.50+2.90+3.30+3.50>+2.90+3.30+3.70+4.10>+3.30+3.70+4.10+4.50>+3.70+4.10+4.50+4.90（5）钢材表面质量钢材表面质量除了应符合国家现行有关标准的规定外，还应符合下列要求：1、钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级或C级以上；3、钢材端边或断口处不应有分层、夹层、夹渣等缺陷。厚度偏差要求，平整度要求、内部缺陷超声波探伤质量等级要求、焊缝两侧母材探伤要求、检验批要求、进厂复验要求等均应给出。（6）Z向性能要求节点部位构件普遍采用40mm~100mm厚板，对钢板的厚度方向（Z向）的抗层状撕裂的性能要求要当高，对于超过40mm的钢板Z向性能要求依次要达到Z15、Z25、Z35级，其各项指标需达下以下的要求：级别含硫量≤（%）断面收缩率（ψ2%）三个试样平均值不小于每个试样值不小于Z150．011510Z250．0072515Z350．0053525四、钢材供应计划及检测材料是构成建筑产品的最基本元素，原材料的优劣直接影响建筑产品的外观形象和内在质量。投入本工程使用的材料按来源可大致分为项目自购、分包商采购二种途径，在施工中，我单位将按下图所示流程实施对原材料的质量控制。1）采购验证采购验证控制表编号控制环节工作内容1选择供应商(1)建立项目材料供应商评审小组；(2)针对供货能力、产品质量、价格和信誉度进行经常性的综合评审，择优去劣，建立合格材料供应商档案，按照“物必美，价要廉”的原则筛选确定料供应商。2签定采购合同注明采购物资的名称、规格型号、单位、数量、进场日期、质量标准等内容；明确供应商必须提供的各种质量证明材料，规定验收方式以及发生质量问题时双方所承担的责任、仲裁方式等。3质量验证分别在供应商供货处（或材料生产厂家）和施工现场对照材料采购计划和采购合同，结合实物，核验材料数量和质量；2）材料采购流程采购过程采购过程物资设备管理部合约管理部采购数量、质量标准绘编成册材料供应商确定出厂初检进场检验业主监理抽检落实情况报告标识保管发放使用询价签订合同采购计划确定验证过程材料生产标识保管材料采购流程图3）钢材采购计划根据本工程钢结构加工制作计划，钢结构材料采购分二个批次，各个结构部位采购周期独立控制，具体采购日期见下表所示：项目采购时间采购开始日期采购结束日期分区一(西侧四角展厅)材料采购35工作日2015年1月15日2015年2月18日分区二(东侧四角展厅)材料采购35工作日2015年1月15日2015年2月18日分区三(过街楼及咖啡厅区域)材料采购35工作日2015年2月1日2015年3月7日分区四(歌剧院区域)材料采购35工作日2015年2月20日2015年3月26日分区五(音乐厅区域)材料采购35工作日2015年3月10日2015年4月13日4）钢材检测和复验（1）原材料的检测工艺和方法钢板厚度按《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、垂直和允许偏差》（GB/T709-2006）执行,当钢板厚度小于等于20mm时,钢板厚度公差不大于±3％，但须满足厚度负偏差不大于0.3mm，用油标卡尺进行检测。钢板的局部平面度检测：为满足本工程加工精度，要求在1000mm范围内，允许误差为1.0mm，检测采用1米直尺进行测量。钢材的表面外观质量检测：表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，采用目测检测的方法检验。材料堆放示意图钢材的检测、入库示意图（2）钢材的超声波检测对有厚度方向性能要求的钢板，应逐张进行超声波检验，检验方法按国家规范GB/T2970执行，对Q345GJC按Ⅱ级，30mm以上厚度的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，在下料和焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域进行增加探伤检测。钢板入库前探伤检测示意图（3）原材料的复验方案另外对于焊条和焊丝每个炉批号都要检验，执行相应的焊材标准，对于焊剂每个批号都要检验，并控制好S、P含量。按设计、业主及监理的要求及国家规范和行业标准对所有采购的原材料进行复验。若试验材料未能达国家规范和行业标准要求，我司将及时更换采购材料并重新试验直至合格为止。1、取样范围的规定钢材种类普碳钢低合金钢取样原则同一规格、批次、牌号同一牌号、同一炉罐号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态钢材厚度t<30mmt≥30mmt<30mmt≥30mm取样单位50吨/批30吨/批60吨/批60吨/批试样取样的位置如下图所示：钢材取样切割示意图取样位置2、钢材复验内容钢材复验仍分化学成分分析和力学性能试验两部分。(1)钢材的化学成分分析化学成分分析包括原材料的C、Si、Mn、S、P等元素成分分析试验。主要采用试样取样法。按国家标准《钢的成品化学成分允许偏差》（GB/T222-06)规定，复验属于成品分析（相对于钢材的产品质保书上规定的是熔炼分析），成品分析的试样必须在钢材具有代表性的部位采取。试样应均匀一致，能代表每批钢材的化学成分，并应具有足够的数量，以满足全部分析要求。光谱分析法和化学分析法的对比：分析方法优点缺点化学分析法1、化学分析法是国家实验室所使用的仲裁分析方法，准确度高。2、对于各元素之间的干扰可以用化学试剂屏蔽，做到元素之间互不干扰，曲线可进行非线性回归，确保了检测的准确性。3、取样过程是深入样品中心和多点采集，更具有代表性，特别是对于不均匀性样品和表面处理后的样品可准确检测。4、应用领域广泛，局限性小，可建立标准曲线进行测定，仪器可进行曲线自我检测。5、购买和维护成本低，维护比较简单。1、流程比光谱分析法较多，工作量较大。2、不适用于炉前快速分析。3、对于检测样品会因为取样过程遭到破坏。光谱分析法1、采样方式灵活，对于稀有和贵重金属的检测和分析可以节约取样带来的损耗。2、测试速率高，可设定多通道瞬间多点采集，并通过计算器实时输出。3、对于一些机械零件可以做到无损检测，而不破坏样品，便于进行无损检测。4、分析速度较快，比较适用做炉前分析或现场分析，从而达到快速检测。5、分析结果的准确性是建立在化学分析标样的基础上。6、对于大量样品检测时，测试成本会下降。1、对于非金属和界于金属和非金属之间的元素很难做到准确检测。2、不是原始方法，不能作为仲裁分析方法，检测结果不能做为国家认证依据。3、需要大量代表性样品进行化学分析建模，对于小批量样品检测显然不切实际。(2)钢材的力学性能试验及试样取样包括拉伸试验、夏比缺口冲击试验和弯曲试验几部分。对于有Z向性能要求的钢板应逐张进行超声波检验，检验方法按《厚钢板超声波检验方法》GB/T2970-2004的规定，其检验级别按Ⅱ级。各种试验的试样取样，应遵循国家标准《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975-85)。标准规定样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取，切取时应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。用烧割法切取样坯时，必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度，也不得少于20mm。1)拉伸试验：拉伸试样的尺寸按下图的规定，取样位置符合图：取样位置的规定。拉伸试样的尺寸拉伸试验方法按GB/T228-2002进行。试样拉伸及断后图钢材拉伸试验的伸长率、断面收缩率、屈服强度、抗拉强度等一系列复验结果应符合相关规范要求。2)冲击试验：冲击试样的尺寸按下图的规定，取样位置符合图：取样位置的规定。冲击试样从钢材取拉伸试样的同一试件上加工一组3个冲击试样（缺口垂直于轧制表面）。冲击试样的尺寸冲击试样冲击试验按GB/T229进行。试样断裂图冲击试验吸收的能量等实验结果应符合相关规范规定。3)弯曲性能实验：弯曲试样注：当钢材厚度≦25mm时，试件取全厚度；当钢材厚度＞25mm时，试件加工到25mm，并保留一侧的原始表面。弯曲试验的的形状、尺寸，实验条件及实验结果应符合相关规范的要求。4)Z向性能试验方法：Z向性能试验按GB228-76进行，取样位置符合图：取样位置的规定。Z向性能拉伸试验的断面收缩率等一系列复验结果应符合相关规范要求。五、焊材及涂材采购1）焊接材料采购要求(1)焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定，应采用与母材相匹配的焊条、焊剂和焊丝，且符合相应的国家标准。(2)焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。(3)若采用其它新型焊接材料或进口焊接材料，应重新进行焊接工艺试验和评定，并经监理工程师批准后，方可投入使用。(4)焊接材料采购时应符合下表的规定标准选择与母材材质相匹配的焊接材料。焊接材料标准名称型号标准标准号焊条碳钢碳钢焊条GB/T5117-1995焊条低合金钢低合金钢焊条GB/T5118-1995焊丝碳素钢、合金钢熔化焊用钢丝GB/T14957-1994焊丝低碳钢、低合金钢、合金钢气体保护焊用钢丝GB/T14958-1994焊丝碳钢碳钢药芯焊丝GB/T10045-2001焊丝碳钢、低合金钢气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-1995焊剂碳钢埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999焊剂低合金钢低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470-19902）涂装材料采购要求(1)涂装材料应根据图纸要求选定，以确保预期的涂装效果，禁止使用过期产品、不合格产品和未经试验的替用产品。(2)对本工程外筒钢构件应进行专门的涂装工艺设计，试验件的不同涂层应选用同一厂家的产品，涂装材料进厂后，应按出厂的材料质量保证书验收，并做好复验检查记录备查。(3)涂装材料进厂后，经专业质量检评单位（第三方）负责抽检合格后，承包人应进行试喷涂试验，试验结果符合相关技术要求时，报请监理工程师批准后，方可进行正式涂装。(4)涂装材料应兼有耐候、防腐蚀、美化结构等多种功能，使用期应满足图纸要求年限，如须改变涂装设计，则变更的涂装材料应符合以上要求，并报监理工程师会同业主、原设计单位研究批准后，方可实施。六、材料管理1）材料的储存管理(1)选取合适的场地或仓库储存本工程材料，材料入库前，除对材料的外观质量、性能检验外，还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。(2)钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，并用明显的油漆加以标识和防护，注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏，同时填写《钢材入库报验记录》，报生产部门。(3)焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。(4)所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。(5)涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，并编号进行分类。2）材料的入库(1）本工程所需的材料，全部由中标单位自行采购，在原材料进库交接时，应对提供的材料进行全面的检查，对不符合要求的材料不行入库。(2）所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。(3）按钢厂的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量，并计算到货重量。(4）按钢厂提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度；对于各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对于各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量。(6）汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。七、工装措施材料物资供应计划及保证措施本工程在现场安装过程中，由于施工方案的需要，采用大量临时支撑和拼装胎架，工装材料统计如下表所示。序号材料名称规格型号单位数量第一批计划进场时间1钢管φ180X8t9002015.3.212钢管φ102X5t6002015.3.214角钢L100x10t1202015.3.215H型钢H400X200X8X13t1802015.3.216钢丝绳φ22米10002015.3.217定位模板t=20mmt2002015.3.218槽钢20＃t1202015.3.219千斤顶5t、10t、15t、20t、30t、50t个502015.3.2111木板6m×0.3m×0.04m块4002015.3.2112花纹板t=3mmt182015.3.21（1）现场拼装胎架材料的供应我公司长期配备大量周转性拼装、工装材料约5000吨，可适应类似于本工程的大规模、短工期、高强度的拼装工作，随时投入使用。本工程需要在现场开始吊装之前做好所有前期准备工作，现场拼装平台需在工程开工之前全部搭设完毕，因此我公司将在投标阶段着手投入本工程施工需要的拼装周转材料，一旦中标，立即派技术人员到施工现场按投标文件规划拼装场地，公司随即发运拼装供料，第一时间完成拼装场搭设等现场准备工作。（2）施工用木跳板及安全网、密目网等安全物资现场施工用木跳板及安全网、密目网采用市场购买。中标后物资筹备组会同工程技术人员、施工安全管理部门提出此批物资的数量、材料要求，进场时间。因为此批材料属于安全施工所用，安全管理部门要依据国家及廊坊市的安全施工规范、标准对此批材料的材质做出详细的规定，并以书面形式提交给物资筹备组，以便于对照采购。八、主要材料的品牌1、钢材的生产厂家序号名称规格型号生产厂家备注1钢板10~50汉冶、舞阳、武汉鄂钢、南钢、兴澄、湘钢2热轧H型钢HN300X150X6.5X9马钢、莱钢、津西、日照、首钢、包钢HN400X200X8X13HW200X200X8X12HW250X250X9X14HW300X300X10X153无缝钢管φ140X6~φ451X16鸿泰、新兴铸管、沙钢、永钢4直缝钢管φ140X6~φ451X16包钢、冶钢、鞍钢、天钢、华菱锡钢5焊接直缝钢管φ500X16~φ800X35上海月月潮6方管口50X30X3江苏玉龙、江苏六龙、口30X20X2口150X5口30X20X27角钢马钢、唐钢、黄河特钢、安阳、中杭8槽钢马钢、唐钢、鞍山宝德、日照、莱钢9圆钢莱钢、淮钢、富钢、山雁、东方特钢、南钢、长强、新兴铸管2、铸钢节点生产厂家铸钢节点生产厂家江苏永益铸管股份有限公司厂址江苏省靖江经济开发区企业简介江苏永益铸管股份有限公司是省级股份制企业，公司最早成立于1979年，是专业从事钢结构优质合金钢节点、支座、离心铸造球墨铸铁管及管件；各类网架、；船用铸钢件；电站辅机、锅炉管道附件以及稀土耐磨钢、耐热钢、耐腐钢系列产品生产的综合性企业。公司被认定为江苏省高新技术企业、江苏省明星企业，连年被评为“AAA”级信用企业，并通过ISO9001质量体系认证，具有自营进出口权。公司拥有多项专利技术，其中稀土低合金铸钢节点及其生产工艺获得国家发明专利，专利号ZL03112824.6、ZL03112823.8。本公司是《铸钢节点应用技术规程》CECS235：2008主要参编单位之一。公司拥有总资产近10亿元，员工1000余人，专业技术人员235人（其中高级技术人员45人），其中：深化设计、科研开发及加工工工艺的50人；质量检验人员25人；理化、试验、材料检测人员30余人。公司技术力量雄厚，集科研开发、设计、加工制造、安装调试、技术咨询和服务等科工贸为一体，与国内从多科研机构如清华大学、同济大学、东南大学、沈阳铸造研究所建立密切的技术协作关系。公司占地面积160000平方米，建筑面积68000平方米，。公司位于江苏省靖江经济开发区内，紧依长江黄金水道，东依江阴长江大桥高速公路，新长铁路、宁通高速公路、广靖高速公路贯穿靖江境内，水路、公路及铁路交运输十分便利。公司奉行“技术不断创新、品质精益求精、实施持续改进、增进顾客满意”的质量方针及“用户至上”的经营理念，在采用国内外先进技术工艺的同时不断创新，以良好的质量和信誉跻身于电力、冶金、石化、市政建设、大型钢结构、高层建筑、建材等众多的经济领域。近九年以来，先后为国家体育场（鸟巢）、中央电视台新台址、广州白云国际会议中心、广州白云国际机场、广州歌剧院、广州大学城、深圳大学城、深圳大运会、南京、济南、江西、天津、北京、沈阳、郑州等奥体中心、等六十余项国内外重大工程以及众多国内外重要造船基地，提供过近二十万吨铸钢件。近年来，在国内火车站建设方面，先后为广州火车站、武汉火车站、长沙火车站提供过近万吨铸钢件。年、月生产能力：36000吨/3000吨单件最大生产能力：200吨铸钢件加工设备序号设备名称产品型号数量备注1电弧炉3吨2台2电弧炉5吨2台3电弧炉10吨2台4电弧炉20吨2台5电弧炉30吨1台6电弧炉50吨1台7精炼电弧炉50吨1台8热处理炉8台9电子吊称ORS-XS-15C4台10电子汽车衡SCS-30B-QC