降水井施工方案51376实用文档

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降水井施工方案51376实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）城市之星A．B组团工程基坑井点降水专项施工方案编制人：审核人：审批人：企业名称:浙江祥生建设工程编制日期：二0一六年八月八日目录TOC\o”1—3"1编制依据32工程概况水文地质条件33场地水文地质条件34降水设计方案h44.1降水井井身结构44.2降水井布置44.3施工技术措施54.4降水井施工64.5降水井监测75施工部署66。1施工管理体系66。2质量保证体系66.3劳动力组织计划66。4机械设备计划76.5施工工期77施工安全及环保措施77.1降水安全、环保措施77。2土方施工安全、环境保证措施8附：降水井井身结构图降水井平面布置图基坑降水施工方案1编制依据2工程概况及水文地质条件3场地水文地质条件4降水设计方案4.1降水井井身结构4。2降水井布置4.3施工技术措施质黏4。4降水井施工4。4.1工艺流程场地修整安装钻机场地修整安装钻机材料准备井点定位钻机、成井钻机、成井冲洗钻孔冲洗钻孔钻机、成井检查孔深钻机、成井检查孔深安装试抽设备洗井下滤水管安装试抽设备洗井下滤水管充填滤料充填滤料抽水试验试抽抽水试验试抽优化设计优化设计安装抽水设备验收安装抽水设备验收降水、观测水位降水、观测水位4。4。2主要施工方法及技术要求4.5降水井监测6施工部署6。1施工管理体系项目经理项目经理安全主管技术经理执行经理安全主管技术经理执行经理环卫降水队主管材料安全环卫降水队主管材料安全洗井成孔洗井成孔质量质量抽水试验资料测量抽水试验资料测量6.2质量保证体系6.3劳动力组织计划6.4机械设备计划6.5施工工期本降水工程降水井成井施工10天，降水10天后开挖土方。7施工安全及环保措施7。1降水安全、环保措施7.1.7.1.2环保措施管井降水施工方案1、降水方法根据降水施工特点及场地水文地质条件，本工程采用管井井点降水方法，易于运行和管理。井点管沿基坑四周环状设置。管井间距10米，埋深按20米计算。降水10天后，采用挖机挖槽至设计标高，检查实际降水到的水位，水位0方可进行土方开挖。施工流程图示如下：规划集水总管线路规划集水总管线路按间距冲孔放置井点管填砂滤层井点设备准备粘土封口、捣实设置总管试抽水正常工作具体将地下水降至基坑垫层底500~1000㎜处以下，确保基坑边坡的稳定性及施工的安全性。为随时掌握建筑基坑内水位降深情况。在基坑内选择适当位置观测水位。一般降水开始5天后，可满足开挖要求。1。基坑降水采用管井2。降水井布置在基坑外围,环绕基坑等距布置，间距为10m，成井深度不得低于18m.3。降水井采用潜水电泵。水泵出水量15—20m3/h，扬程26m。4.排水,降水时抽出的地下水通过直径160的PVC环行管路排入现场指定位置（详见管井布设平面图).5。环境评价建筑单体基坑降水影响半径小,停止降水后地下水位会逐渐恢复,无不良水环境影响。2、施工条件首先确定管井布置的具体位置问题，包扩泥浆排放,施工用水,用电等问题。3、降水施工组织1。施工准备（1)降水临建设施在建筑基坑外搭建降水现场值班工棚，安放现场值班室.（2）设备材料采购按照施工方案的规定，现场投入250型冲击机4台、真孔泵4台、浅水泵20台，电焊机2台；井管、过虑器、电气电缆、排水管道等设备型号，规格、数量，要求等采购和加工，进场地之前完成准备工作。（3）电源供给系统从承包方指定的配电室电源引入降水主配电箱，然后再由二级配电箱配电给各个降水井，各个降水井配有开关装置。电缆总线断面选用35mm2、25mm2、10mm2，配线选用2。5mm2,电缆埋入地下在有车辆通过的地方采取保护措施.2.管井施工（1）井位放点，确定基坑开挖边线,在离基础外轴线4m处开始布置井位。（2）建井：采用冲击钻机钻进，下管前进行冲孔换浆，换浆后测量孔深，采用钢丝绳托置下管法下放井管，静水投砾法填虑料,填砾料完毕开始洗井。洗井结束后测井深。建井过程中，施工现场保持泥浆排放有序,场地整洁,机走厂清.（3）设备安装调试，完成建井后，进行水泵安装和试验抽水工作。3．排水系统的建设(1)根据场地建筑物的平面布置，测量放线确定排水系统的管路和走向。不影响场地的交通，并预留施工坡道.(2)管网与水泵的连接:在靠近排水井的管道上打空,焊接连接与阀门，将水泵的出水管与排水管连接成完整的排出施工现场。（3）通过环绕基坑排水管线将基坑抽出的水排入指定位置,现场东南西北侧各设置2个大蓄水坑。4．降水运行管理（1)在运行阶段,进行水位观测，发现问题及时采取工程措施,保证基坑顺利进行.(2）水位监测每井每天观测四次雨天加密。定期观测井深变化，防止淤塞。（3）健全降水运行记录工作制度,确保降水井、排水设施正常运行。（4)降水井内无杂物,沉淀物，水泵出水正常有效。(5)经常观测基坑底和侧壁，发现问题及时查明问题，采取措施。（6)做好降水井和排水设施维护工作。（7）保证电源正常可靠.（8)按章操作，做到定期维护，配电箱绝缘状态，不漏水,不漏电，不超负荷运行。(9）降水井设备无异常，机身温度不超过60度。4．降水施工计划(1）降水的时间顺序,先进行建井工作，建井时间为8天。（2）降水井完成后陆续开始抽水,同时开始建设排水管网。在降水井施工结束前，完成排水管网的施工.洗井及试抽水陆续同步进行.第四章、降水施工质量保证及管理措施1．降水施工质量保证体系项目经理项目经理生产经理项目工程师生产经理项目工程师设备负责人质检员施设备负责人质检员施工员运行负责人专职安全员项目经理：负责本项工程全面工作。项目工程师：在项目经理领导下，负责技术工作.施工负责人：在项目经理和项目工程师领导下,负责建井工作。专职质检员：在项目工程师的领导下，对各项环节质量进行检查。运行负责人：在项目经理和项目工程师领导下，负责降水系统的正常运行.专职安全员：在项目经理领导下，对各项环节安全进行检查。设备负责人：在项目经理和总工程师领导下，负责对设备进行维护和保养。2．质量管理措施降水工程为单项工程基坑开挖施工的前期工程,特点为工期紧迫，影响大，为确保降水工程的圆满完成,制定以下措施:(1）开工前要重新测定场地平整后的标高,以便确定井的深度和平面位置.（2)施工电源为场地用电,环基坑周围布设电缆掩埋地下。注意安全用电，配电及其安装要绝对安全可靠，每个作业班设一名电工值班，负责现场施工的检查和维护.严格遵守操作规程。（3）由于排水距离较远,在管井井排轴线周围建设排水系统，集中将水排入指定地点。。（4)管井施工措施管井质量标准：①、高压水反冲法洗井至水清沙净；②、井内沉淀物厚道不超过50㎜；③、井管直圆，不影响水泵安放，管井内径宜大于水泵外径50㎜.（5）成井：a．井点位置以各建筑单体平面布置图进行实地放线，误差〈10㎝。b．井孔要求垂直,不得倾斜，偏差〈1％c．深度应符合设计要求。d．孔径要求上下一致，设计成孔直径Φ600㎜,管井外径Φ450㎜、内径Φ320㎜。e．井口应有保护措施，防止杂物掉入空内.（6）下管:a．为保证孔壁的垂直，圆滑及所需的孔深，下管前应测量孔深。b．下管前进行冲孔换浆，泥浆比重控制在1。10～1。15之间。c．采用钢丝绳托盘下管法下入井管，应检查主竹皮是否捆绑固.d．破损的井管严禁使用.（7）填砾：a．填料规格采用2～5㎜砂砾石料,经过筛冲洗，剔除杂质和土后放方可进行填砾。b．采用静水投砾，先冲后填法填料。并随时观察是否有堵塞现象。（8）降水运行措施a．在降水过程中应加强井点降水系统的检查和维护,保证连续抽水。b．应注意抽出的水质是否浑浊,分析其原因做及时处理。c．降水完毕后应根据土方回填情况，陆续关闭和拔除井管,并用天然级配沙石料封闭井点。d．建立相应的联系制度,保证降水和基坑开挖工程的顺利进行。降水深度达到设计标高后,即刻通知有关监理，施工单位。如水位发现异常，应及时妥善处理.第五章、安全保证体系及管理措施1、安全保证体系项目经理项目经理项目专职安全员项目生产经理项目专职安全员项目生产经理运行安全员设备安全员建井运行安全员设备安全员建井安全员(1)安全保证体系如下：项目经理安全责任制，下设运行安全员，设备安全员，建井安全员.(2）安全管理措施现场施工要严格按照“安全技术规程"操作，不得违章作业，在作业区，听从施工单位的统一管理,搞好安全文明施工工作。①、进入施工现场必须系戴好带安全帽、统一工作服，佩戴好胸卡及工作鞋,机具材料码放整齐，严格遵守神华包头煤制烯烃项目HSE管理规定；②、保持场地整洁，临时沟、坑要有树立醒目的“安全标志”牌，防止意外事故发生。③、电源线路,配电箱、机具设备要及时检查维修，非电工不得随意接线或安装设备;④、夜间值班，要保持清醒，注意物品保管防止丢失,照明设备专人负责保持完善；⑤、加强防火意识、油料、材料、工棚、电源、驻地都要检查是否符合防火要求；⑥、雨天施工，注意排水防洪，防止漏电、注意人身安全；⑦、注意饮食卫生，防止疾病发生。保持身体健康。(3）施工临时用电管理措施①、为保证用电过程中，系统能够安全可靠地运行，在系统结构配置中必须设置接地保护系统，过载与短路保护系统及漏电保护系统；②、配电装置均应配锁，并由专人负责开启和关闭上锁；③、电工和用电人员工作时,必须按规定穿戴绝缘防护用品，使用绝缘工具;④、配电装置必须按其正常工作位置安装牢固、稳定、端正;⑤、电缆敷设采用埋地、严禁沿地明设，以防止机械损伤和介质腐蚀,电缆接地应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。⑥、钻机用电必须注意防水、防潮、防漏电、其外壳必须接地，其漏电保护必须适应潮湿场所的要求。⑦、在架空线路下工作必须保持规定的最小安全距离.（4）250型钢丝绳冲击钻机安全操作制度①、工作前必须检查钻机有关部件,如钢丝绳、卡环、电机、卷扬机制动闸的工作状态是否正常；②、工作过程中如出现异常，应马上把钻具提出孔外，并根据情况,采取相应措施；③、钻进时应根据地层选择合适的泥浆比重，在保证孔壁稳定的同时，应尽量采用比重小的稀泥浆，以免影响降水井出水量；④、成井后，钻机移位,禁止人工推移，应用机械拖带.2．竣工（1）当基础完工后,按要求将基坑回填到零米时,经业主，监理方的确认后停止降水,拆除降水设备.停止降水一段时间以后,水位逐渐恢复到天然水位状态。（2）降水工作结束后，管井按规范要求，用粒径天然级配砂石料或粘土回填并夯实。目录TOC\o"1-3”\h\z\u第一章编制依据12。1工程概况1HYPERLINK\l”_Toc421264695"2。2地质情况1_Toc421264697”2.2。2。水文情况4HYPERLINK\l”_Toc421264698"第三章降水方案4_Toc421264701"4。1降水井钢筋笼制作5第五章机械设备人员及进度管理管理75.2人员配备7第六章基坑外侧水位沉降监测8HYPERLINK\l”_Toc421264708”沉降控制技术措施8HYPERLINK\l”_Toc421264709”第七章井点封堵施工87.1降水井封堵方案选择87。2降水井封堵措施8HYPERLINK\l”_Toc421264712”7。3降水井后期封堵9HYPERLINK\l”_Toc421264713”第八章现场安全管理9_Toc421264716”降水井位置附图10编制依据序号名称编号1《项目基坑支护施工图》2《项目地质勘察报告》3供水水文地质手册（第二册）4《混凝土结构设计规范》GB50010－20215《建筑基坑工程检测技术规范》GB50497-20216《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20217《建筑基坑支护工程技术规程》JGJ120-20218《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497—20219《建筑桩基技术规范》JBJ94-202110《建筑基坑支护技术规范》DBJ/T15-20—97工程概况2。1工程概况本工程图纸《基坑内深井降水方案图》要求采用深井坑内降水，根据现场实际情况，图纸中降水井位置与内支撑、桩承台、出土坡道相冲突,施工难度大，影响工期，故，取消位置有冲突集水井，基坑降水采用深井坑内降水，在支护桩及防水帷幕施工完成后，基坑开挖前降低坑内地下水位.降水井直径为A800，沿基坑底周边布置两排,排间距10m,孔间距30m呈梅花形布置，共布置降水井约48口。抽水降深要求坑底水位降深至承台底以下0.5m，核心筒承台降低至承台底以下4m。2。2地质情况2。2.1.土质情况根据广东省工程勘察院提供的场地岩土工程详细勘察报告，岩土分层及相应的岩土层计算参数如下：据野外钻探和测试所取得的工程地质资料，经综合整理，场区地层自上而下由人工填土层(Qml）、冲积层(Qal)及白垩系(K）基岩等三大类组成。现将各岩土层的分布特点及物理力学性质分述如下：(一）、人工填土层（Qml):层序号①本层各孔有揭露，厚度为1.50~6.00m，平均3。43m;层顶高程为1.96～9.97m，平均4。60m。人工填土层以素填土为主,颜色以灰褐色、深灰色为主，稍湿，松散，欠压实。成份粉质粘土为主，含少量碎砖,局部地段见有厚度约15cm的混凝土，局部地段以耕植表土为主。本层不推荐地基承载力特征值.(二)、第四系冲积层（Qal)：第四系冲积层(Qal)在场区各孔段均有揭露。土性主要有②3层中砂和②4层粗砂为主。据其沉积特点及物理力学性质等,分述如下：1、中砂：层序号②4本层除ZK24钻孔外，其余各钻孔均有揭露，厚度为3。00～25.70m，平均15.24m；层顶高程为-3.34～5。74m,平均1。20m；层顶深度为1.50～6.00m，平均3.43m。本层颜色呈灰黄色、灰褐色等，饱和，松散～稍密，以松散为主（局部中密）,局部夹薄层的淤泥质土。该层颗粒不均匀,局部含较多粘粒，局部夹粘性土，分选一般,局部过渡为粉砂砂或砾砂。取扰动砂样41件，试验结果以中砂为主，个别为夹层淤泥质土、粉砂或砾砂，其水上坡角40°,水下坡角35°.本层进行标贯试验301次,实测击数为以5～9击为主，校正后的平均击数为5.7击。推荐其地基承载力特征值fak取110kPa.2、粗砂：层序号②5本层仅在ZA1~8、ZA10、ZA13、ZA14、ZA16～18、ZA20～22、ZA24、ZA26、ZA28、ZA38、ZA41、ZA49、ZK2、ZK6~11、ZK13、ZK15～24、ZK26、ZK32、ZK36、ZK37钻孔有揭露，厚度为1。80～18。50m，平均12.25m；层顶高程为-18.15~—0。54m，平均—7。59m；层顶深度为3.50~28。00m,平均11。66m。本层颜色呈灰黄色等，饱和，稍密～中密（以中密为主),颗粒不均匀，含较多粘粒，局部夹粘性土，分选一般,局部过渡为中砂或砾砂.取扰动砂样8件，试验结果以中砂、砾砂为主。本层进行标贯试验127次，实测击数为以15～25击为主，校正后的平均击数为13。9击。推荐其地基承载力特征值fak取150kPa。(三)、白垩系基岩（K）（泥质粉砂岩）：④白垩系基岩(K)岩性为泥质粉砂岩（易形成由中风化岩与强风化岩、微风化岩与中风化岩、强风化岩组成的软硬夹层），棕红色为主,分布于地下深部。揭露基岩按其所受风化程度可分为全风化泥质粉砂岩、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩、微风化泥质粉砂岩.本层现分述如下：1、全风化泥质粉砂岩：层序号④1本层仅在ZA5、ZA6、ZA9、ZA11～13、ZA15～18、ZA20、ZA24、ZA26～28、ZA35、ZA36、ZA40、ZA42、ZA43、ZA45、ZA47、ZK1、ZK8、ZK10、ZK13～17、ZK20~26、ZK28、ZK30、ZK35钻孔有揭露，厚度为1.00～11.80m，平均2.80m；层顶高程为-23。19～-12.65m，平均-19。36m;层顶深度为18.70～28。20m，平均23.44m。本层颜色以棕红色为主,岩石剧烈风化，岩芯呈坚硬土状，含少量风化残留岩屑，本层泡水易软化崩解。本层进行标贯试验13次，实测击数为33~40击，校正后的平均击数为25。1击,标准差1.638，变异系数0.065，修正系数0.967，标准值24。3击.推荐其地基承载力特征值fak取350kPa。2、强风化泥质粉砂岩：层序号④2本层除ZA35、ZK22孔段外，其余各钻孔均有揭露，且在ZA22孔段重复揭露,厚度为1。00~15。50m，平均7.90m；层顶高程为—33。57～—14。95m，平均-21.50m;层顶深度为18。70～36.00m，平均26.10m.本层颜色以棕红色为主，岩石强烈风化,岩芯呈半岩半土状，含较多风化残留岩块,大部分孔段揭露有与中风化岩互层或夹层,形成软硬夹层，在夹层中取中风化岩样2组，天然湿度抗压强度试验结果为6。0～6。2MPa。该层由于常夹薄层中风化基岩，进行原位测试较困难，进行标贯试验3次，实测击数为53～55击，校正后的平均击数为38击。综合其岩性特点，推荐其岩体基本质量等级为Ⅴ级。推荐其地基承载力特征值fak取500kPa。3、中风化泥质粉砂岩：层序号④3本层各孔段均有揭露，且在ZA8孔段重复揭露,厚度为1。00~18。90m，平均6.20m；层顶高程为—42。42~-20。57m，平均—29。47m；层顶深度为23.10～46。50m，平均34.02m。本层颜色以暗灰色、红褐色为主,岩芯呈柱状为主。在中风化岩层取岩样28组，据天然湿度抗压强度试验结果为3。58~6。95MPa，平均5。34MPa，标准差1.323，变异系数0.248，修正系数0。919,标准值4.9MPa;选8组中风化岩样进行饱和抗压强度试验，饱和抗压强度为2。66～4.11MPa，平均3.3MPa，标准差0。700，变异系数0.212，修正系数0.857，标准值2。82MPa。推荐其中风化岩石天然湿度状态下软化系数为0.50。综合其岩性特点，推荐其岩体基本质量等级为Ⅴ级。推荐其地基承载力特征值fak取1000kPa。4、微风化泥质粉砂岩：层序号④4本层除ZK13孔段外，其余各钻孔均有揭露，厚度为2.90～8.60m，平均7.00m;层顶高程为—39.38～—24。48m，平均—33.09m;层顶深度为31。00～41.80m，平均37。48m。本层颜色以暗灰色、红褐色为主,岩芯呈柱状。取微风化岩样14组，据天然湿度抗压强度试验结果为9。28～19。44MPa，平均13。52MPa，标准差2.91，变异系数0。217,修正系数0.896，标准值12。12MPa.选1组微风化岩样进行饱和抗压强度试验，饱和抗压强度为13.4MPa，推荐其微风化岩石天然湿度状态下软化系数为0.40。综合其岩性特点,推荐其岩体基本质量等级为Ⅳ级。推荐其地基承载力特征值fak取3000kPa。2.2.2。水文情况场区地下水主要是赋存于第四系冲积层砂土层中的孔隙潜水，其次为赋存于基岩裂隙带的裂隙水。场区砂层分布较广，地下水水量较丰富，地下水的补给主要为大气降水的垂直补给及地表径流的侧向补给。本次勘察期间,测得地下水稳定水位1。10～8.80m,平均7.27m；地下水位变幅随季节性变化影响不大,水位年变幅一般在1~2m左右。场地地下水主要是地表填土层赋存的地表水、砂土层中的孔隙水和基岩裂隙带的裂隙水.降水方案3.1降水方案的选择根据基坑支护图纸，本工程主要采用基坑内深井降水，同时辅以集水明排法排水，以便达到快速排水，加快工期的目的.基坑内深井降水主要在支护桩及防水帷幕施工完成后，基坑开挖前降低坑内地下水位。降水井直径为A800,沿基坑底周边布置两排，排间距10m,孔间距30m呈梅花形布置，共布置降水井约48口。抽水降深要求坑底水位降深至承台底以下0.5m，电梯井承台降低至承台底以下4m。电梯井外降水井深度为21m，电梯井内降水井深度分别为：A电梯井内JSJ—12深度为25m、B1电梯井内JSJ—34深度为23m、B2电梯井内JSJ—45深度为24m.降水井采用机械成孔，孔径为A800,孔内放置A600直径钢筋笼，笼外裹钢丝网，最外层裹塑料透水网，透水网与孔壁之间填充瓜米石滤层.为了尽量降低施工降水对周围环境和建筑物的不利影响，同时又确保基坑的安全，基坑降水应根据基坑施工进度分阶段进行。降水井施工工艺4.1降水井钢筋笼制作钢筋笼直径为A600；钢筋笼纵筋为10根C14主筋，加劲箍为C14＠1000,螺旋箍筋为A6。5@100。主筋、加劲箍、螺旋箍之间采用焊接连接.钢筋笼焊接完成后,在钢筋笼外裹网眼为5×5mm钢丝网，钢丝网与钢筋笼采用扎丝连接，最后在钢丝网外套塑料透水网.钢筋笼制作完成后,用吊机直接调运至降水井位置，下放到井水井中.电梯井外降水井钢筋笼长度为21m，电梯井内钢筋笼长度分别为：A电梯井内JSJ-12钢筋笼长度为25m、B1电梯井内JSJ-34钢筋笼长度为23m、B2电梯井内JSJ-45钢筋笼长度为24m。详图如下。4。2成孔抽水定位→埋设护筒→成孔→清孔→200厚砂垫层→下钢筋笼→填砾→洗井→抽水（1)定位根据基坑图纸《基坑内深井降水方案图》，用全站仪定出井位,并严格按照定为成孔.钻机就位时必须对准所定位孔,机架水平、正直,井位误差不超过10cm。（2)埋设护筒钻进前，在孔口埋设护筒.钢护筒采用埋入法，确保垂直度控制在1/200以内，护筒埋设深度应大于1m。钢护筒埋设过程中如有偏差应及时校正,使保持垂直，用粘性土分层填实，护筒中心与设计桩位中心偏差应≤10mm,护筒顶部开设1～2个溢水孔.（3）成孔采用正循环钻进工艺，边挖边注入高压水;钻进过程中，根据不同的地层合理选择钻压、转速、泵量等技术参数，采用自然造浆护壁，，成孔直径为800mm，成孔垂直度偏差小于1％。（4)清孔采用污水泵清除孔内粘稠泥浆。（5）填垫层在下放钢筋笼之前,需垫200厚瓜米石，以防孔底土上翻。（6）下钢筋笼下钢筋笼时，深井底部要通过测量控制在同一标高处；为保证钢筋笼不靠在井座上和填砾厚度，在钢筋笼上加扶正器（突出钢筋笼外10cm的附着钢筋）.a。为确保钢筋起吊时不变形,起吊时宜采用两点吊,主吊点位于笼顶，副吊点位于笼底以上1/4笼长处。b。吊筋布置在笼两侧主筋位置焊接同规格吊筋，焊缝长度10d，吊筋长度为1m,钢筋笼吊装采用两根直径为12mm的圆钢。c。两个吊点同时起吊，主副钩配合，使钢筋笼直立，松开副钩吊点，将钢筋笼调运至井口位置徐徐放入钻孔中。d。钢筋笼采用两节分开吊装,先在吊装一节放入孔内，在孔口位置用扁担梁固定然后起吊第二节,两节焊接连接完成后下放至孔底。(7）填砾所所选用材料为5~8mm瓜米石，填砾高度至孔口位置，填砾时采用管外反水快投法，封闭井口,从管内送入清水,当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井口四周投放瓜米石。（8)洗井洗井工作必须在下管填砾后及时进行,拖延的时间越长，泥浆与砂土、瓜米石一起固结后,洗井越困难。洗井工作进行后，需要持续进行24小时左右，直到能持续半小时抽出清水为止，洗井完成，正式抽水。降水井位置及编号见附图机械设备人员及进度管理管理5.1施工机械配备本工程钻井设备选用DC—300型钻机，降水井孔径为φ800mm，成孔采用正循环自然泥浆造浆，泥浆护壁回转钻进成孔,钻头选用带保径圈的三翼钻头，钻头直径按设计及规范要求.根据施工经验,使用这些钻头施工稳定性好，能确保成孔质量，能有效控制成孔中的缩径现象，为确保工程质量奠定基础。施工主要机械配备表序号设备名称规格型号数量备注1钻机DC-3002台/2潜水泵QDX3—18—6012台备用3污水泵3PNL2台/4汽车吊QY25K1台/5电焊机GJB7—402台/6测绳50m5根/5.2人员配备降水施工人员配备表序号工种人数备注1管理人员2人/2钻机司机2人/3泥浆工1人/4电焊工1人/5普工4人/5。3进度管理每天至少保证施工2口降水井,加工2个钢筋笼，24天施工完毕。2021年6月4日开始至6月28日施工完28口.基坑外侧水位沉降监测该基坑降水方案布置时，设计地下室外墙围护已深入强风化、中风化泥质砂岩，在一定程度上减小了降水对基坑外侧周围环境的影响，不过在降水实施过程中仍要及时监测水位变化情况，并及时采取措施.沉降控制技术措施（1）在基坑外侧委托相关监测单位及时监测坑外水位和沉降量的变化，发现沉降量达到报警值时,应及时实施加固或回灌等相应的符合工况的应急抢险措施.(2）及时监测坑外地下水水位,发现问题及时处理，调整抽水井及抽水流量,指导降水运行和开挖施工.（3）及时整理基坑开挖和降水时的水位资料，位移监测资料必须及时，结合施工工况对异常变化进行分析，必要时绘制相关的图表、曲线，指导降水及基坑挖土施工。井点封堵施工7。1降水井封堵方案选择降水井封堵方式需根据后期地下水量确定,水量较少可在施工底板时用瓜米石及水泥浆填堵，水量过大则需要考虑在底板下埋设疏导管，将降水井内水引流到集水井内。因本工程地连墙深入地下至强风化、中风化泥质砂岩，具有良好的隔水效果，基坑内水量较少的几率较大，故封堵措施按较少水量情况考虑。7。2降水井封堵措施封井采取在井管内先填瓜米石,然后再灌注混凝土注浆的封堵方法，基本操作顺序及有关技术要求如下:（1）封井前，先预搅拌1m³左右的水泥浆，水灰比0.4～0。5.（2）先将注浆管的底端放入深度离井底面以上1.0m左右，（3）井内填入瓜米石，瓜米石的回填高度在底板垫层底标高位置.（4）正式注浆前井口用钢筋作支撑，将注浆管固定，然后开始注浆,注浆时要求将水泥浆通过瓜米石的空隙渗入底部瓜米石的周围,将降水井从低端封死，一般要将预拌的水泥浆注完。（5）注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井内压板以上的残留水，并及时观测井内的水位深度或标高的变化情况。一般观测2～4小时后，井内的水位无明显的升高，说明注浆的效果较好。（6)在基坑封底前,浇筑素混凝土垫层时将钢筋笼沿底板底面以下割除，将降水井封于素混凝土中，封井工作完毕.7。3降水井后期封堵后期如有部分降水井需要留置主体10层以后停止使用，在底板上留置后浇洞口，洞口处底板钢筋不断开，抽水使用远程抽水式水泵，将水管通过钢筋的间隙放入降水井内即可。洞口封堵可直接用混凝土浇筑封死.现场安全管理8.1施工作业安全管理（1）现场钻机必须持证操作，挂牌负责，定机定人。(2）保持机械设备整齐完好,无老油污，绳索无锈浊，磨损控制在标准范围内，齿轮及齿轮啮合处润滑良好.（3）钻机转动部分一定要有安全防护装置，开钻前要检查齿轮箱和其他机械传动部分是否灵敏、安全、可靠，启动时要看清机械周围环境，要先打招呼后推闸。（4）禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场，2m以上高空作业必须佩戴安全帽及系安全带。(5)施工现场的沟、坑等处必须有防护装置或明显标志；护孔管埋好后必须加盖或设置警戒线，泥浆池要设置防护栏杆。（6）施工前必须先摸清有关地下构筑物、水、煤气管道的情况，及时采取防护措施。(7）在架空输电线附近施工，必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工,高压线的正下方不得堆放吊车等设备，钻架与高压线之间应有可靠的安全距离。（8）夜间施工要有足够的照明设备，钻机操作台、传动及转盘等危险部位，主要通道不能留有黑影。(9）钻机机长、班长兼安全员,钻机移动必须亲临机台指挥，每天上下班时对劳动用品、机械设备及机具、吊具、索具等进行检查，确保用具在完好的情况下进行施工，清除隐患，确保安全施工.8。2安全用电技术措施（1）施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上。（2)所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护。（3）所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关。（4）电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量.（5)在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能