三轴搅拌桩试桩施工方案

三轴搅拌桩试桩施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

三轴水泥搅拌桩试桩施工方案三轴搅拌桩试桩施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）一、工程概况本标段隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕的形式.本次隧道围护结构三轴水泥搅拌桩施工范围为隧道东西两端U型槽位置，桩号范围为：K1+615~K1+795及K2+585～K2+765,分基坑南北两侧，共计约800m.三轴水泥搅拌桩设计桩径为Φ850mm，桩间距1.8m，桩长分为10m、12m、15m、17m、18m五种，水泥采用P42。5级普通硅酸盐水泥,掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。要求桩体28天无侧限抗压强度标准值qu≥1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，桩体与桩体间咬合搭接250mm，并且必须做到在桩体范围内水泥土搅拌均匀。三轴水泥搅拌桩垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50mm。二、编制依据1、余杭塘路02标《基坑围护工程设计施工图》；2、余杭塘路02标《工程地质勘查报告》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52—2002；4、相关各地下管线权属单位交底记录；5、业主、设计、监理相关三轴水泥搅拌桩试桩要求。三、组织管理机构组长：组长：项目经理付丽蓉副组长：项目总工邱爱金组员︵施工负责︶高柏忠组员︵测量负责︶邱胜华组员︵质量负责︶叶长春组员︵文明施工︶李波组员︵安全负责︶赵凯四、试桩施工方案按照业主、设计图纸及监理的要求,本工程三轴水泥搅拌桩止水帷幕施工前应该先进行试桩施工，以确定实际采用的水泥掺量、水泥浆液水灰比、成桩工艺及施工参数，检验施工方法和施工设备的性能.本次试桩主要针对水泥掺量的调整进行施工，拟在设计水泥掺量不小于20%的基础上增加22%、24%两个水泥掺量值。因此，此次三轴水泥搅拌桩试桩共计三幅,水泥掺量分别为20％、22％及24%,桩径Φ850mm，桩间距1。8m，桩长结合现场实际施工条件采用12m类型。1、施工主要设备配备试桩施工投入主要机械设备为：序号设备名称规格型号数量备注1三轴式连续墙钻孔机（头）ZLD180/85-31台2步履式打桩机机架JB1601台3注浆泵BW—2502台4散装水泥自动拌浆系统BZ-20L1套5储浆桶3m31只6空压机VF6/7，6m31台7储气罐LJ.S—D07-193—001台8电子配料秤XK31CB41台9挖机PC2001台其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。2、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图,如有疑问，及时向设计单位报告解决。②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。③、按要求对甲供材料进行抽样送检,原材复试合格后投入使用。④、召开项目部全体人员会议,向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底,使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。3、施工工艺三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：清除地下障碍物、平整场地清除地下障碍物、平整场地开挖泥浆沟开挖泥浆沟水泥浆配置定位水泥浆配置定位压缩空气压入注入压浆注入三轴搅拌机就位压缩空气压入注入压浆注入三轴搅拌机就位压浆钻进与搅拌压浆钻进与搅拌压浆提升与搅拌压浆提升与搅拌施工结束施工结束移位至下一根桩重复操作①、测量放线根据杭勘院提供的坐标基准点、丰潭路以东平面布置图、围护工程施工图，放出试桩桩位控制线,设立临时控制桩,完善测量放样报验审批手续，提请监理复核。②、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟,沟槽尺寸为宽1。2m，深1～1。2m，并清除地下障碍物。③、桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。④、制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐,以确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为1。5～2.0，水泥掺量分别为20%、22%、24％，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量为360Kg、396Kg、432Kg（被搅拌土体密度以1800Kg/m3计)。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压力为1。5Mpa~2。5Mpa，注浆流量为80～120L/min/每台。⑤、钻进搅拌提升三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为0.5～1。0m/min，提升速度为1。0～1。5m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆.4、特殊情况处理措施①、有异常时,如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。②、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理共同协商,确定解决办法。③、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0。5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅,以防止出现不连续桩体。如因故停机时间较长,宜先拆卸输浆管路,妥为清洗,以防止浆液硬结堵管。④、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发生。⑤、施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案,并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。5、保证工程质量的其他技术措施①、施工现场应先进行场地平整,清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，三轴搅拌桩施工机械操作场地应进行地基处理，路基承载力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定的要求,确保搅拌桩垂直度达到设计要求。②、严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉(提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成基坑围护地基沉降，在桩机钻杆身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。③、每台班（24小时）抽查1组三联（7.07cm×7.07cm×7。07cm)标准模水泥土试块,取样应有代表性,自然养护28天后检测试块无侧限抗压强度。④、认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。⑤、施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。⑥、三轴水泥搅拌桩三根试桩成桩后按相关质量标准要求应进行钻芯取样检测，检测28天无侧限抗压强度值及渗透系数值,当28天无侧限抗压强度值qu≥1.0MPa，渗透系数值≤10-7cm/s时为合格，并且根据施工记录确定水泥浆液水灰比及其他施工参数。武汉市轨道交通7号线一期工程五标段土建工程王王区间与10号线节点加固专项施工方案审核:审定：中铁十一局集团武汉市轨道交通7号线一期工程土建五标段项目经理部二0一六年四月目录TOC\o"1—3”\h\u一、编制依据 4二、工程概况 42。1.地理位置及概况 42.2。场地工程地质条件 4三、工程管理重点难点及针对性方案 43.1文明施工及环境保护要求高 4四、施工总体安排 54。1。施工总体流程 54.2.1。分阶段施工节点及主要内容 54.2。总平面布置情况 64。2。1。现场总体布置 64.2.2.施工阶段总平面布置 64.3.资源配置计划 74。3.1.施工劳动力配置计划 74.3。2。设备配置计划 74.4.临时用水电 84.4.1。施工临时用电 84。4.2。施工临时用水 84.5。总工程量及施工进度 94。5。1。总工程量 94。5。2施工进度 94.6。施工管理目标 94。6.1.进度目标 94。6.2.质量目标 94.6.3.安全及管理目标 94。6。4.文明施工目标 9五、工程施工方案 105。1。三轴搅拌桩施工方案 105。1。2质保措施 135。1。3质量检验 145。1.4特殊情况处理 14六、施工管理 156.1施工质量保证措施 156.1。1前期准备 15组织措施 156.1。3、方案措施 156。1.4施工技术措施 166。2施工现场质量管理 166.2。1、认真做好施工图纸的会审的设计交底 166。2。2、严格执行施工中的检验复核制度 166.2。3、实行必要的施工作业令制度 17、严格对工序管理点的管理 17、严格工序质量监控 176。2。6、严格工序之间的交接制度、保证工序质量 176。3安全文明保证措施 18安全管理制度 186.3。2安全技术措施 196.4文明施工及环境保护 19总体要求 196。4。2、文明施工管理措施 20一、编制依据（1）武汉市轨道交通7号线土建五标段王家墩中心站—王家墩东站盾构区间施工图（2）施工涉及的现行国家施工安全技术规范、规程标准如下：国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52—2002）；国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）；工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2005;国家规范《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2021)行业标准《建筑施工安全检查标准》(TGJ59—2021）;行业标准《建筑机械使用安全技术规程》（TGJ33—2001)；行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（TGJ46—2005）;国家、建设部及湖北省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定；本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果。二、工程概况2。1.地理位置及概况拟建场地位于武汉市江汉区，本加固工程属于王家墩中心站至王家墩东站与规划10号线交叉节点区域加固工程，加固区域27。41m*23。2m。2。2。场地工程地质条件拟建场地地形地貌及水文地质情况详见本工程地质勘察报告。三、工程管理重点难点及针对性方案3。1文明施工及环境保护要求高三轴搅拌桩施工中将产生的大量置换土，施工机械噪声及废气、建材堆场及运输车辆行驶产生的扬尘等对环境污染的影响。拟采取的应对措施:1)本工程实行施工现场标准化管理，每月由“标化”领导小组组织各部门、条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化"工作达到市级文明工地的要求。2）置换土委派专人进行管理，集中外运处置,禁止场内乱抛、乱堆。3)选择性能优良的设备与施工工艺.4）对进场材料运输车辆，规定现场进出场道路，派人进行冲洗方能出去。5）散装水泥进入现场内，输入至水泥罐，水泥罐周边用彩条布进行围挡，防止扬尘污染。四、施工总体安排4.1。施工总体流程根据本工程施工工艺流程的安排与分项工程的具体施工内容，总体施工流程见下图所示：设备、人员进场设备、人员进场水、电配置水、电配置后台制后台制浆系统布置设备安装检测设备安装检测材料进场、验收、检测材料进场、验收、检测试桩施工试桩施工三轴止水桩施工三轴止水桩施工检测资料提交资料提交4。2。1。分阶段施工节点及主要内容（1）施工前期准备阶段本阶段主要技术工作内容:接到设计施工图和有关资料后，组织施工人员进行认真学习工程图纸，查阅地质勘探报告资料及施工区域内及邻近区域内的地下管线、地下障碍物的调查资料等，并参加由甲方召集设计、等单位进行图纸会审交底。本阶段主要现场工作内容：人员设备资料报审、测量定位、接水接电、办公和生活临设、三轴打桩机安装并检测、后台制浆系统及散装水泥罐布置等施工平面布置工作.(2）施工阶段本阶段主要工作内容:测量定位、开挖沟槽、拉设定位基准线、路基钢板铺设、桩机就位、后台制浆、搅拌成桩、清洗移位。(3）验收阶段本阶段主要工作内容：抽样检测,竣工资料的编制。4。2。总平面布置情况4.2.1.现场总体布置(1）围墙及大门设置本工程临时围墙及大门已完成，本工程位于武汉建工施工围墙内。（2)硬地坪及临时道路平面布置现场三通一平已完成。（3)办公、生活区布置考虑现场活动房,若数量不够时,我方则进场若干只6米集装箱作为办公及住宿.（4）现场供水布置由甲方提供的水源处，采用塑料软管接出并接驳到后台作业点。(5）现场供电布置从现场提供的总电源，接出一个Ⅰ级电箱，再接出2个Ⅱ级电箱。(6）现场照明设施布置根据本工程实际情况安排夜间施工，机台上配备1KW镝灯。加工区及运输道路现场设一3.0m高度的塔灯（镝灯加罩）,负责夜间施工照明。4.2.2.施工阶段总平面布置我们将根据施工阶段不同动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排，保证施工顺利进行，按照各机台需要施工范围进行划分，首要考虑不动和不便动的设施,保证各机具设备在施工中有足够的操作面，不致互相干扰，适时调整。场内需要摆放的内容有:三轴搅拌桩施工设施(如自动制浆后台、水泥罐、注浆泵、配电箱、柴油、施工用水软管)设施等。4.3.资源配置计划4.3.1.施工劳动力配置计划部位工种人数三轴搅拌桩电工1桩机驾驶4前台指挥工4前台辅助工8后台制浆工8合计254。3.2。设备配置计划根据总工程量及满足总包方工期要求,我方投入2台套JB160A型步履式三轴桩机.三轴搅拌桩施工主要设备配备计划表序号机械名称型号、规格数量额定功率（KW）总电量(KW)备注1步履式打桩机JB160A型22354702后台自动拌浆系统2套1052103清水泵4台312抽水4电焊机BX—3002台2244焊接、修补5全站仪1台测量桩位6水准仪S31台测量标高7氧气乙炔2套气割、修补8配电箱（个）600A1施工用电9泥浆测量仪器1泥浆测量4。4。临时用水电4.4.1。施工临时用电（1）将根据现场提供的电源，工地用电采用集中管理，采用TN—S三相五线制保护系统供电，贯彻公司CI有关标准。（2）自从配电室接出，设2个Ⅰ级电箱，分2个Ⅱ级电箱，4个开关箱。（3）现场电缆主线采用120m㎡以上电缆.当电缆穿越施工场地内的主要路口时，在套管上回填黄砂并浇捣混凝土加固处理.高峰期主要用电设备见下表序号机械名称型号、规格数量额定功率（KW）总电量（KW)备注1步履式打桩机JB160A型2台235470三轴桩施工2后台自动拌浆系统2套1052103清水泵2台364电焊机BX-3001台2222用电量合计708KW本工程高峰用电量708KW,甲方现场需提供708KW以上用电方能满足施工要求。4.4。2。施工临时用水（1）主要用水设备及设备用水量主要用水施工设备及参数见下表：项目名称数量单机产能(m3/天）单机用水量(吨/天）加固三轴搅拌桩机2台约450约255用水量合计约510T/d说明:产能为一台套三轴桩机单天所做工程量；按24小时施工计算，每天施工桩约900米，水灰比0.45—0.55计算，日用水量约为510吨。现场需提供2寸供水管,需确保有一定水压力，满足三轴搅拌桩施工用水。4。5.总工程量及施工进度4。5。1.总工程量本工程总工程量为39*16=624组三轴搅拌桩，共计1872根三轴搅拌桩.施工进度按甲方通知时间进场，其中进场准备工作5日历天，按照甲方工期要求施工.4.6.施工管理目标4。6。1。进度目标满足甲方总进度要求4。6。2。质量目标确保本工程分部分项工程质量100%一次性通过合格验收。4。6.3。安全及管理目标（1）控制和杜绝因公负伤事故的发生，死亡事故为零；（2）一般事故频率控制目标在0。6‰以内;(3）无重大设备、火灾和中毒事故;（4）及时消除重大事故隐患，一般隐患整改率达到目标的不低于95%;施工现场安全检查达到《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99合格以上标准;（5）消灭三违章即“消灭违章指挥”、“消灭违章作业”、“消灭惯性事故"。4.6.4。文明施工目标争创文明工地，达到标化工地标准。同时遵守南京市政府关于对市区范围内建设工程施工现场产生的泥土、建筑垃圾等必须整治管理的若干意见和具体分工要求。无环境污染和严重扰民事件。4。6.5.项目管理机构图项目经理项目经理项目工程师项目副经理项目工程师项目副经理目施工员项目测量员项目安全员项目质量员项目资料员项目材料员目施工员项目测量员项目安全员项目质量员项目资料员项目材料员施工各班组长施工各班组长五、工程施工方案5.1。三轴搅拌桩施工方案三轴搅拌桩施工及工艺流程测量放样测量放样开挖沟槽开挖沟槽设置导向定位线设置导向定位线水泥进场验收三轴搅拌机架设三轴搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直水泥进场验收三轴搅拌机架设三轴搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头下一施工循环见证取样、性能测试下一施工循环见证取样、性能测试钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高施工完毕施工完毕1）、三轴搅拌桩大样图及施工顺序搅拌桩加固体施工采取开挖沟槽连续施工的方式施工，每一组搅拌桩咬合250。2)、三轴搅拌桩操作流程场地平整→测量放线→开挖沟槽→桩机就位→搅拌和注浆→移机下一根桩a、场地平整设备进场前，必须先进行场地平整,清除施工区域内表层硬物,素土回填夯实，路基承重荷载以能行走重型桩架为准。b、测量放线根据甲方提供的坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志.放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌桩施工.c、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正.d、桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以保证桩机的垂直度，并用经伟仪经常校核。f、三轴水泥土搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，桩位偏差值应小于设计值。g、搅拌和注浆三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。下沉速度控制在0。5~1.0m／min；提升速度控制在0。8～2.0m／min；在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图：三轴搅拌桩施工流程示意图.（1）下沉搅拌注浆深（3)度提升搅拌注浆（2）桩底部1m处重复搅拌三轴搅拌桩施工流程示意图H、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库、在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。①水泥土搅拌桩采用普通硅酸盐水泥，水泥掺入比20%.=2\*GB3②水泥浆液的水灰比为0.45~0.55。=3\*GB3③水泥浆配制好后,停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力宜为0。3-0.8MPa，空气压力0.7MPa，浆泵流量：150—250L/min/每台，搅拌桩用双头同时注浆。=4\*GB3④每组每米桩长水泥用量为：实桩1m×1。495m2（截面）×1.8t/m3×20％＝0。538t/m；每米桩长用水量为0.538t×0。5＝0。269t/m.空桩1m×1。495m2（截面）×1。8t/m3×7％＝0.188t/m，每米桩长用水量为0.188t×0.5＝0。094t/m.（暂按实桩20％水泥掺量,空桩按7％水泥掺量，土体密度取1。8t/m³,水灰比暂取0。5）=5\*GB3⑤土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于1.0MPa。J、清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，桩施工完成后，将搅拌机移至下一位置，重复上述步骤，施工下一根桩。5。1.2质保措施（1)、允差范围①、孔位误差小于5cm，孔深误差＋100～-50mm,桩身垂直度误差小于1/200。②、对注浆浆液配比严格控制，重量误差小于5%，并在拌浆现场挂配方牌。（2)、内控标准①、孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求,误差不大于1/200桩长。施工前严格按照设计要求进行定位放样。②、本工程采用两喷四搅工艺施工，严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1。5m/min.③、搅拌过程中密切注意翻浆情况,随时调整下沉、提升速度，并在桩底停留1min，提高搅拌桩底部的均匀性。(3）、设备保证①、施工前对搅拌桩进行维护保养,尽量减少施工过程中由于设备故障而造成质量问题.设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能,确保设备运转正常。②、桩架垂直度指示针调整桩架垂直度小于1/250，并用经纬仪校正或用线锤控制,确保水泥土搅拌桩垂直度小于1/200，达到设计要求。③、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。（4）、材料控制严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后再使用。选用P42。5普通硅酸盐水泥,购买水泥时选择信誉、质量较好的水泥厂家，并让其提供水泥“备案证明防伪打印件”、出厂质量证明书(合格证）及出厂检验报告等资料。（5）、计量控制①、每幅桩总浆量以搅拌桶的桶数计量，每搅拌桶水泥浆液的掺量以挂牌量为准。②、每幅桩注浆时应记录注浆孔位、开始时间、注浆量、结束时间等施工参数.③、施工时应根据控制要求，进行自检、互检、专检、抽检，并作检验记录。④、确保桩身强度和均匀的施工措施：a、严格控制每桶拌桶的水泥用量及液面高度,用量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重.b、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。c、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。d、压浆阶段输浆管道不能堵塞,不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。e、发现管道堵塞,应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1。0m后方能继续。注意要等注浆10～20秒后向上提升搅拌，以防断桩发生。5.1。3质量检验水泥土搅拌墙的质量检验分成施工期过程控制、成墙质量验收和基坑开挖期检查三个阶段。搅拌桩的质量检查、验收均应满足《基坑工程技术规范》（DG/TJ08—61—2021)、《地基处理技术规范》(DG/TJ08-40-2021)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52—2002）的规定。（1)、施工前检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。水泥等固化剂必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用.（2）、施工期质量检验施工期过程控制内容包括:验证施工机械性能,材料质量，检查搅拌桩的定位、长度、标高、垂直度，搅拌桩的水灰比、水泥掺量，搅拌下沉与提升速度，浆液的泵压、泵送量与喷浆均匀度，水泥土试样的制作,外加剂掺量,搅拌桩施工间歇时间等。（3）、成桩后质量检收主要检查搅拌桩体的强度和搭接状况等.桩体的强度检测在其养护28天后通知由甲方委托的具有检测资质的第三方进行钻孔取芯检测.5。1。4特殊情况处理（1)进行施工遭遇异常情况时,如遇桩长无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理及设计单位，经各方研究后,采取补救措施。（2)在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、总包、业主、监理共同协商，确定解决办法。(3）施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体;如因故停机时间较长,宜先拆卸输浆管路，妥为清洗,以防止浆液硬结堵管。（4）发现管道堵塞,应立即停泵处理.待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉0。5m后方能继续注浆,等10～20秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发生。（5）渗漏水处理，在整个基坑开挖阶段，应组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料,密切注视基坑开挖情况,一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体常用以下两种方法补漏：①引流管法：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。②聚氨酯发泡剂或双液注浆堵漏法：在渗漏点范围设置注浆孔，用压力泵将浆液注入.六、施工管理6.1施工质量保证措施为确保本工程的施工能够在保证质量、保证工期的前提条件下顺利实施，必须在严密的质量管理体系中,制定落实下列具体有章可循的质量保证措施：6。1.1前期准备工程开工前，必须全面、仔细地进行施工技术交底、做好交底记录,并应组织所有涉及本工程的管理人员，现场施工人员熟悉了解本施工组织设计。使每个施工人员、管理人员对本工程的总提要求明确，读一本岗位的职责，质量要求和技术要求心中有数与深刻了解.6。1.2组织措施项目经理按照本方案的宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理经验精心组织，精心管理,协调指挥好队伍精心施工.6.1。3、方案措施施工组织设计方案中施工工艺经多年实践表明，是切实可靠的，施工中应严格遵循。6.1。4施工技术措施施工技术措施要求既满足了规范、规程和设计要求,又考虑了实际施工中的千变万化性，即既有依据标准,又有成熟经验，在施工中不得任意放宽。6.2施工现场质量管理本工程最大特点是施工质量控制受人为因素影响较大。三轴搅拌桩属隐蔽工程，对质量要求百分之百的合格,要达到这样高的要求唯有按ISO—9002全面质量管理体系要求。通过加强施工现场质量管理，建立施工质量保证体系，使质量问题在整个施工全过程中，自始至终处于良好的状态控制之中。从而达到保证质量的要求.因此，施工中务必遵循以下行为规则:6。2。1、认真做好施工图纸的会审的设计交底工程开工前，应会同业主、设计单位、工程监理单位对施工图纸进行会审和设计交底。会审前，应对施工图纸和设计文件的内容进行全面的审阅和了解。弄清工程的数据、资料、内容是否齐全、清楚;图纸本身和相互之间有无错误或矛盾:设计的标准与地方或国家的有关施工规程有无抵触:要求的施工工艺在施工中是否切实可行:施工图设计是否存在不合理的地方.正式会审设计交底时,应予以说明。当图纸有错误或矛盾时，应提请给予更正。当施工图纸的数据、资料和内容不够齐全清楚，应请设计单位给予补充说明.当设计拟定的标准宽于施工规程应予提醒。当发现设计存在不合理的地方,应提出修改设计的合理化建议。6.2。2、严格执行施工中的检验复核制度（1）、施工中定位，基准轴线、水准高程引点必须经监理单位在现场复核验收，验收合格后方准使用。（2）、关键工序、半成品必须经监理单位在现场进行质量验收，验收合格后方可继续施工.（3）、原材料、成品材料水泥进场必须履行严格的材质质检制度。所进水泥的批号、日期、等级必须同相应提交的质量证明书吻合。水泥须及时送交复验.施工用原材料,必须做到在有质量保证和复验合格的条件下方准使用。现场不同规格材料应分类堆放，并予以醒目的状态标识.（4）、水泥的复试、试块的试压必须委托由市建管办审核认可的一级检测资质单位检测，检测报告必须有复核、审核手续。、实行必要的施工作业令制度对关键工作实行施工作业令制度。开工前必须认真检查是否按施工组织设计要求，落实了有关技术措施和安全技术措施.由执行人在准备工作完成后提出开工申请，经监理或质监部门复核，有主管人员审查批准，在签发了开工令后实施开工。实行该作业令制度，可以防止因准备不足和配合条件的缺陷造成工程事故。所以开工令也是一项保证安全、保证、质量的重要技术措施。6。2.4、严格对工序管理点的管理对容易影响质量容易出问题的关键部位,建立工序管理点。各工序管理点由工地技术组专人负责.制定标准化管理、标准化操作施工方案细则。在实施中,必须明确管理责任者。根据分工要求，哪道工序谁来抓,谁就是主要责任者。谁来对他人的工作进行检查或审定，谁就是审定责任者。一项工作由几人管理，主要责任者只能是一个，其他是相关责任者。在编制施工工序管理表时应予以明确,中等、做到人人有责，而又主次责任分明.这样,才能确保各道工序的实施运作纳入标准化管理的轨道。6。2.5、严格工序质量监控为确保工程质量，各工序须设立质量监控点，配备质量监控员，实行24小时昼夜值班，对施工工序的操作，质量控制进行监督检查。对各工序逐一进行技术复核,并做好复核记录。6.2.6、严格工序之间的交接制度、保证工序质量除正常的因素控制外,施工中还应健全完善工序的自检和工序之间互检工作。下道工序检查上道工序是否合格，如不合格必须重新返工处理，直至合格，然后再进行后序工序施工。每道工序的责任人应认真把关，前一道工序应对下一道工序负责。每一道工序完成后必须有下一道搭接工序的责任人验收认可，凡不符合质量标准的，不得转入下道工序。6。3安全文明保证措施安全生产需要制订必须的安全保证措施,但是要实现安全生产，还必须有人去执行和维护这些措施，这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督。所以制订必要的安全管理制度和落实必须的安全技术措施，对于维护安全生产是必不可少的.6。3。1安全管理制度（1）安全责任制度根据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对工程特点和工地的实际情况，确定本工地的项目经理为第一安全责任人,并对施工安全负总责。分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任,具体组织实施各项安全生产措施和安全制度。分管技术的项目技术负责，负责安全技术措施的编制、安全技术交底和安全技术教育。施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责。贯彻落实各项技术措施。工地应设专职安全管理员1人,负责安全管理和监督检查.这种职责使整个工地形成职责分明的安全工作网络。在此基础上,工地应健全落实安全组织体系。（2)安全教育制度进入工地后,应对进入工地的全体工作人员进行入场教育，定期进行安全意识教育、新工人上岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育.根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全交底。（3）安全设施验收挂牌制度安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备的，为了保证数量、质量、位置、性能都符合施工安全规定的要求，必须由公司安全管理部门、动力部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。（4)安全检查制度施工过程中，安全检查应定期例行检查和不定期的专业检查相结合进行。定期检查由公司会同各施工部门负责人及有关专业人员结合实施的每半月一次。检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。工地自检的每星期一次，由项目经理实施。要结合检查结果进行讲评，或表扬或提出整改措施。不定期的专业检查应根据工程开展实际情况确实，由具体安全责任人组织实施。安全技术措施1、安全员、电焊工、电工、吊车工、汽吊指挥工等特殊工种须持证上岗，杜绝无证操作.2、施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌.3、开工前由项目经理组织安全工作大检查,验收合格方可开工。4、现场电缆线架空布设，各种电器控制须设漏电保护装置。5、电器线路及靠电运转的施工机械修理须断电进行,并挂警示牌.6、进入施工现场须戴安全帽，上塔系好安全带.7、外露传动装置系统须有防护网罩。8、经常检查各种传动、升降、电器、机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性，发现隐患及时消除。9、基础施工中要根据业主提供的地下管线情况谨慎施工。10、现场用电严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，符合JGJ46—2005规范要求。11、现场使用的电焊机必须配备有效的防触电装置,电焊工必须正确使用个人劳防用品。6.4文明施工及环境保护6。4。1总体要求1。现场布置工地的出入口应竖立规格统一、书写工整、排列整齐的“七牌一图一标志"。施工现场布局合理、材料堆放整齐，有良好的泥浆循环系统。施工现场道路畅通、场地平整、无积水。施工区域或危险区域应有醒目的警示标志，并采取安全保护措施。2。排水要求场地内应设置连续、通畅的排水设施，尽端设置三级过滤池，防止泥浆、废水、污水外流堵塞地下水道,同时确保排往市政管网的污水满足排水的要求。3.临时设施的设置要求应布置合理,既要注意安全又要便于安全生产。施工区域与非施工区域应有一定的隔离设施.4。对运输车辆的要求运输建材、垃圾和渣土泥浆的车辆，应采取有效的措施（如设置洗车位等),防止建筑材料、垃圾、渣土泥浆洒落、流溢，保证行驶中不污染道路和环境。做好运输车保洁工作，以防车轮将施工场内污泥带出去。派专人及洒水车沿行驶路线，及时清洗散落在路面上的泥土。5.工地环境卫生要求按标准设置相应的厕所和生活垃圾容器,并落实专人管理,定时清除。设置茶水桶，使用清洁水源,设置更衣室和其他必要的职工生活设施，建立定期清扫制度。工地食堂的设置须符合本市职工食堂管理的有关规定。落实除四害措施，控制四害。职工与民工宿舍保持室内整洁，建立轮流清扫制度。6.施工要求完善技术和操作管理规程，确保防汛设施和地下管线畅通安全.采取各种措施降低施工噪声。运用其他有效方式，减少施工对市容、绿化、环境的不良影响。将为民、便民、利民、爱民、不扰民措施落实到实处。7。竣工后要求竣工后应及时拆除设施,并将工地及四周环境清理整洁，做到工完料净场地清。6。4.2、文明施工管理措施（1）、文明施工基本原则以安全生产作为标准化管理重点，严格执行现场标准化管理规定及有关各项措施,施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及建筑施工高处作业安全技术措施、建筑机械使用安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、施工现场放火规定、施工现场电气安全管理规定。（2)、文明施工总体管理体制措施①、开展文明教育，施工人员均遵守市民“七不”规范.②、加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌，项目部施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。③、工地现场做到道路畅通，平坦整洁,不乱堆放，无散落物。④、加强工程治安综合治理,做到目标管理，制度落实，责任到人.⑤、现场施工人员按不同工种和岗位佩带不同颜色的安全帽.（3)、生活卫生文明管理措施①、生活卫生应纳入总体规划，落实卫生专（兼)职管理人员和保洁人员，落实卫生责任制。②、施工现场须设茶水亭和茶水桶，有消毒设备。③、工地设简易浴室（设热水器）保证供水，保持清洁。④、落实施工场地环境保洁，住房寝室整洁，不乱拉电线，不用电炉.⑤、具体组织要落实总负责人、分管人员。三轴搅拌桩及SWM工法桩施工方案(三标三工区）1、三轴水泥土搅拌桩施工方法及主要技术措施1.1设备选用及施工方法本工程三轴水泥土搅拌桩采用JB-160型三轴式钻孔机进行施工。Ф850@600三轴搅拌桩共计约350000,桩长约为：K7+726-—K7+755(22米),K7+755--K7+815(22米),K7+815--K7+965（21米），K7+965--K8+（10米）。具体详见本工程围护图纸。本单位计划安排1台三轴搅拌桩机在K7+726南侧向东施工,具体施工顺序详见桩机运行路线图。桩机开始施工前测量复核桩位后开始施工。JB-160Φ850三轴水泥土搅拌桩施工机械图（采用步履式）Ф850＠600三轴水泥土搅拌桩，即边轴正旋转注浆搅拌、中轴反旋转喷气搅拌水泥土的施工方法,根据设计要求本工程采用四搅两喷（上下均搅拌，下沉喷浆,即两上两下）施工工艺。三轴搅拌桩施工完毕，土方开挖前,应先做降水试验,进行帷幕验证，验证止水帷幕的止水效果。1。2施工工艺流程钻机就位对中调垂直度铺设路基箱清除地下障碍开挖导槽测量定位放线钻机就位对中调垂直度铺设路基箱清除地下障碍开挖导槽测量定位放线结束移位搅拌提升（四搅两喷）喷气送浆结束移位搅拌提升（四搅两喷）喷气送浆搅拌下沉1.3施工技术要求及措施1。3。1清除地下障碍、开挖沟槽三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍,凡大于150㎜以上石块、砼块应尽量清除干净，并填素土，遇到河道段需要修筑围堰、抽水、清淤、回填素土填平，此后用挖掘机开挖宽1200㎜、深1200~1500㎜导槽.机械施工平台要求平整，平整度不大于50mm，并用履带式挖掘机认真碾压密实，然后铺设路基箱，确保钻机稳定。所以本工程施工之前先确认三轴搅拌桩施工位置有无在用管线及废掉的管线位置。先进行下方障碍物清理完毕后方挖沟进行下部工序.1.3。2测量放线根据建设单位提供的导线点作为起算依据。在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。施工控制点测量采用全站仪，按方向四测回及全圆观测法测量，其成果满足规范要求。利用复测过的坐标控制点和设计坐标值,经计算并复核有关测量数据后，准确放出三轴水泥土搅拌桩中心线位置.根据设计图纸，测放桩位﹑并编号,测量桩位地面标高，确定钻孔深度。1.3.3施工顺序为确保每幅搭接质量，按要求套接一孔施工，钻孔顺序如下：跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。跳槽式双孔全套复搅式连接方式图单侧挤压式连接方式：对于转角或有施工间断情况下采用下图此连接.单侧挤压式连接方式图1。3.4桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位。移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机就位做到稳定、平正，并用线锤观测龙门立柱垂直度以确保桩机的垂直度≤1/250.桩机定位后再进行定位复核,偏差值小于2cm。1。3.5搅拌速度及注浆控制现场施工第一批桩（不少于3根）时，应进行试成桩实验，以最终确定搅拌桩施工时的水泥掺入比、水灰比、搅拌下沉和提升速度等参数。本工程根据图纸规范及现场施工经验确定一下参数及保措施：（1）搅拌桩采用42。5级的普通硅酸盐水泥，水灰比1。5~2.0，水泥掺量20％,提升速度不大于0。8m/min,如遇地下障碍物不能施工,应及时向设计人员联系采取措施后才能施工。由于分为2阶段施工，每一阶段搅拌桩均应按设计要求形成封闭的止水体系方可进行基坑开挖.（2）水泥浆配制好后,停滞时间不得超过2小时.（3）采用套打的方式施工，相邻桩施工间隔不得超过2小时，若超过2小时,则须在外侧补桩或采用高压旋喷桩加固,以保证基坑围护结构不会渗漏水。（4）桩中心偏位不得超过50mm,桩身垂直度误差不得超过1/200.（5）、搅拌桩四搅两喷确保搅拌桩均匀并应连续施工，如出现施工冷缝应外包一幅或采用高压旋喷桩封闭。旋喷桩与三轴搅拌桩搭接位置旋喷桩外包不少于4根，水泥浆制备完毕停滞时间不超过2小时。⑴制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库,在开机前搅制浆液。根据设计要求，水灰比为1.5-2。0，水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20％，桩体28d无侧限抗压强度〉0。9Mpa，墙体抗渗系数小于10-7cm/sec。水灰比、水泥掺入量等施工参数根据施工现场试成桩的实际情况调整后最终确定。坑底以上空搅水泥掺量6％，强度及承载力大于原状土。水泥浆水灰比控制法：①容积法预控：控制进水量，应预先计算好每拌所需水量在搅拌桶中的高度，施工时或用尺量、或做记号。②水泥浆比重测法中间控制：质检员应预先绘制灰浆水灰比与比重标准关系曲线。以拌制好的水泥浆比重找出对应水灰比。进入灰浆搅拌桶水泥,应过筛，剔除结块和其它杂物,拌制好的灰浆亦应再次过筛入储浆池，以免堵管。搅拌好水泥浆不得离析，因故搁置2h以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。⑵钻进搅拌桩机就位后,启动电机开始施工,在下沉过程中注入水泥浆液，提升搅拌桩体，重复下沉喷浆提升搅拌桩体完成四搅两喷。同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，钻机钻进搅拌速度一般为0。5—0。8m/min,重复搅拌提升速度一般为1m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆.前后台有专人及时记录原始资料,前台：下沉提升速度、深度、时间。后台：制浆罐数，水、水泥、外加剂用量，供浆、停浆、压风机压力，送风，停气时间等。前后台,应事先明确联络信号，如使用对讲机、击管，吹哨，以便前后台配合，及时供浆、停浆、送气、停气，避免断桩发生。施工时因故停工,应将搅拌头提升或下沉至停浆深度以上（以下）0.50米处，待恢复供浆再喷浆搅拌下沉（或提升），以确保不发生断桩现象。若停机超过三小时,宜先清洗输浆管路、送浆泵中的灰浆。施工过程中产生的涌土，用挖土机及时清理干净。1。3.6接头处理⑴时间间隔超过12小时，且不超过24小时的,直接在外侧复打3根搅拌桩，详见示意图.⑵间隔时间较长在24小时以上的，采用外侧绑不少于3根Φ800@500旋喷桩，先后桩之间用高压旋喷加强止水效果时，先施工外侧，后施工内侧，详见示意图.1.4三轴水泥土搅拌桩施工过程抽检及桩身检测（1）三轴水泥土搅拌桩施工一周后进行开挖检查,检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺。（2）止水桩检测要求：基坑开挖前或开挖时检测水泥土桩的尺寸、搭接宽度，监测点按随机选取或选取施工中出现异常、开挖中出现漏水的部位；并可通过开挖后截水效果判断；对施工质量有怀疑时可采用钻芯法检测桩体的单轴抗压强度、连续性及深度，检测点数量不少于3处.(4）采用钻芯法（养护28d）检测搅拌桩的单轴抗压强度、完整度、深度。检测桩数不应少于总桩数的2%，且不应少于3根。每根桩的取芯数量不宜小于五组，每组不宜少于3件试块。2、SMW工法桩施工方法及主要技术措施本基坑总体部分围护结构采用φ850@600SMW(φ1000@750）工法桩，桩内插规格为H700＊300*13*24(H800＊300＊13＊26）的型钢,K7+559-—K7+592采用密插，K7+815—-K7+965、K7+755—-K7+815采用插二跳一及插一跳一，泵房位置采用密插法。转角及接缝位置采用高压旋喷桩800@600如下，具体详见图纸.2.1设备选用及施工方法本工程计划投入1台JB-160型三轴式搅拌钻机进行施工,具体施工顺序详见桩机运行路线图。桩机开始施工前测量复核桩位后开始施工。2.2SMW工法围护桩工艺流程SMW围护桩施工工艺流程分别见流程图:SMW工法围护桩施工工艺流程图，流程图：SMW工法施工程序图。

SMW工法围护桩施工工艺流程图开挖沟槽及施作导墙开挖沟槽及施作导墙设置导向定位型钢SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高固定型钢校核H型钢垂直度插入型钢测量放样施工完毕型钢回收且注浆回填搅拌机械撤出残土处理SMW搅拌机架设下一施工循环基坑开挖及结构施作，完毕且达到设计强度型钢涂减摩擦材料型钢进场，质量检验钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高钻孔2.3SMW工法围护桩施工方法、工艺说明2.3。1场地回填平整施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实,路基承重荷载以能行走50吨大吊车及三轴深层搅拌桩机为准。2.3。2测量放线⑴根据建设单位提供的导线点作为起算依据。在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。施工控制点测量采用全站仪，按方向四测回及全圆观测法测量，其成果满足规范要求。⑵利用复测过的坐标控制点和设计坐标值，经计算并复核有关测量数据后，准确放出车站SMW围护桩中心线位置。考虑围护结构施工误差及变形，围护桩的中心线外放10cm.根据SMW围护桩中心线位置，测放导沟槽开挖边线，控制导沟槽位置。=3\＊GB2⑶导沟槽开挖完成后，根据设计图纸，测放桩位﹑定上木桩并编号，测量桩位地面标高，确定钻孔深度。SMW工法施工程序图2。3。3导沟槽施工⑴导沟槽设计SMW围护桩施工时,沿基坑周边修筑一圈临时道路,根据三轴深层搅拌桩机的特点及施工场地情况，以挖填方量最少为原则,确定导沟槽底净宽1.0m，顶净宽1.2m，深0。6m，外导槽截面采用“倒梯形"型。⑵导沟槽施工导沟槽开挖.采用反铲挖掘机开挖导沟槽，人工配合修整边坡并清底,导沟开挖一次完成。导沟槽和SMW桩纵轴线须一致，其竖向面必须垂直。两者偏差不得大于10mm，顶面应平整。2.3.4施工顺序SMW桩按图顺序进行施工。本工程设计采用整圆套打，其中两圆相交的公共部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量。跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。跳槽式双孔全套复搅式连接方式图单侧挤压式连接方式：对于转角或有施工间断情况下采用下图此连接.单侧挤压式连接方式图2.3.5定位型钢置放SMW围护桩外导沟槽施工完毕，且达到规定强度值后，沿沟槽置放型钢导轨横撑及导轨,导轨横撑垂直于沟槽纵轴线，导轨平行于沟槽纵轴线，其规格为H700＊300＊13*24(H800*300＊14*26）型钢。型钢搭设应平稳顺直。然后按设计要求内插H型钢,在导轨面用红漆标定施工分档刻度标记。型钢定位示意图2.3.6水泥土配合比根据SMW工法的特点,水泥土配比的技术要求如下：①设计合理的水泥浆液，水灰比为1.5~2。0使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置.②水泥土28d无侧限抗压强度不小于1Mpa。③水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工对环境的扰动影响；为保证桩头质量搅拌桩超灌高度控制在0。5米以上。④水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件,即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。⑤水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙.⑥根据工程实际情况确定其基本配合比，水泥掺量设计要求为20％，上下两次（四搅两喷）。⑦水灰比控制要先行试桩，然后确定，为保证型钢下插顺利,应根据现场成桩质量添加木质素磺酸钙。2。3.7桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位。移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机就位做到稳定、平正,并用线锤观测龙门立柱垂直度以确保桩机的垂直度.桩体垂直度不大大于1/200。桩机定位后再进行定位复核,偏差值小于2cm.2。3.8搅拌速度及注浆控制现场施工第一批桩时,应进行试成桩实验，以确定搅拌桩施工时的水泥掺入比、水灰比、搅拌下沉和提升速度等参数.⑴准备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建水泥库，在开机前搅制浆液。根据设计要求，采用42.5级普通硅酸盐水泥，设计水灰比为1。5—2。0，水泥掺入量为20％，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa～2。5Mpa，以浆液输送能力控制。⑵钻进搅拌桩机就位后，启动电机开始施工，在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度.根据