人工挖孔桩灌注桩施工方案

项目项目经理总工程师副经理工程部安质部试验室调度室计财部保障部办公室图1项目部施工组织机构图施工顺序：平整场地→定桩放线及高程→设置护桩→开挖第一节桩孔土方→检查桩位（中心）轴线→支护壁模板安放钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→安装提升吊→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（安放钢筋并与第一节钢筋连接）→浇第二节护壁混凝土→检验桩位（中心）轴线、桩径→逐层往下循环作业→达到设计深度→吊检孔器检查察验收→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→按水下混凝土浇筑法浇筑桩基混凝土（井口部分6m深度采用插入式振捣棒振捣）。工艺流程图见图2桥梁挖孔灌注桩基础施工工艺框图桥梁挖孔灌注桩基础施工工艺框图施工放样施工放样平整场地平整场地安装井盖埋设护筒安装井盖埋设护筒开挖开挖安装提升设施支护壁模板安装提升设施支护壁模板安装照明、抽排水、通风设施浇护壁砼安装照明、抽排水、通风设施浇护壁砼重复以上工序开挖第二节不合格格重复以上工序开挖第二节不合格格采取处理措施终孔检查钢筋笼制作采取处理措施终孔检查钢筋笼制作合格合格钢筋笼运输吊放钢筋笼钢筋笼运输吊放钢筋笼搭设灌注平台安装导管搭设灌注平台安装导管搭设爬坡架搭设爬坡架运输砼灌注桩基砼运输砼灌注桩基砼合格不合格格重新拌制检查坍落度合格不合格格重新拌制检查坍落度灌注设备移位灌注设备移位砼拌和砼拌和清除劣质砼清除劣质砼挖孔桩工艺流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)图图2人工(réngōng)挖孔桩施工工艺：1.1平整场地清除坡面浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。进行测量放线，定出桩孔准确位置,设置护桩并经常检查校核；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；然后安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。井口周围须用木料，型钢或砼制成框架或围圈予以维护，其高度应高出地面50～100CM，防止土，石，杂物滚入孔内伤人。1.2.挖掘方法一般组织二班制连续作业，用10～20KN慢速卷扬机提升架提升。1.3挖掘程序挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。土层紧密，地下水不大者，在确保成孔安全的情况下，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，便于缩短工期，但渗水量大的一孔应超前开挖，集中抽水，以降低其它孔的水位。土层松软，地下水位较大者，宜对角开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。若为梅花状布置则先开挖中心孔，待砼灌注后再对角开挖其它孔。1.4挖掘(wājué)的一般工艺要求1.4.1挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平(āotūbùpínɡ)，以增加桩的摩阻力。1.4.2在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸(chǐcun)及平面位置：群桩桩位偏差不大于100MM，排架桩桩位偏差不大于50MM；直桩倾斜不超过1%，孔径孔深必须符合设计要求。具体检查桩位轴线及标高如下：（每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求）1.4.3挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成塌孔，渗水应设法排除（水泵排水）。1.4.4桩孔挖掘支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。1.4.5挖孔中如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用(cǎiyòng)水泥砂浆压灌卵石环圈。1.4.6挖孔达到设计(shèjì)深度后应进行孔底处理。1.5挖掘的安全(ānquán)技术措施1.51.5.2出土渣的吊桶，吊钩，钢丝绳，1.5.3井口周围须用木料，型钢或砼制成框架或围圈予以维护，其高度应高出地面50～1.5.4孔深超过1.51.51.6护壁护壁采用等厚度钢筋砼护壁，每挖掘0.5～1.0M深时，立即支模浇筑砼护壁，厚度10～15CM，强度等级一般用C25砼，两节护壁之间留20～30CM空隙以便浇筑护壁。空隙间宜用短木支撑。为加速砼凝结可掺入速凝剂。若土层松软，或需多次放炮开挖时，可在护壁内设置钢筋（1.7排水在挖孔桩成孔的施工(shīgōng)过程中，排水工作至关重要。1.71.71.8桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面水流入桩孔内，致使桩孔塌方。1.9层由上往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底支撑在设计所规定的持力层上。1.10终孔检查处理挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣，污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。1.11挖孔灌注桩砼施工(shīgōng)挖孔灌注(guànzhù)桩砼可以采用水下灌注混凝土施工方法，也可以采用抽干孔内积水，用串筒灌注，振动器振捣成桩的施工方法。1.1串筒制作选用3㎜钢板统一加工，全桥共准备两套，下口直径30㎝，上口直径40㎝，每节长1m。1.11.2灌注所需砼全部在拌和站集中拌制，拌制好的砼再送入砼搅拌运输车之前，试验人员应对砼的坍落度进行试验，确保砼坍落度控制在7-9cm之间，而后由砼搅拌运输车运至现场。1.11.3灌注砼前把机具如料斗、溜槽、漏斗、振动器等准备好，串筒连接好后吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，缓慢沉放，防止被钢筋笼夹住。灌注混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度，混凝土用插入式振动器振捣时每层厚度不宜超过30cm，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞钢筋。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。(三)、砼灌注桩内预埋声测管的布置(bùzhì)：采用(cǎiyòng)超声波检测仪检测砼灌注桩,应预先在桩内埋设超声波检测管，桩径≤2.0m时应埋设(máishè)3根管,桩径＞2.0m时应埋设4根管。超声波检测管采用尺寸为Φ57×3mm的钢管，接头处套管用Φ70×6mm的钢管焊接，下端用D80×10mm的A3钢板封底焊接。为保证检测时超声波检测仪发射及接收探头在管内灵活升降，检测管须顺直畅通，检测管的焊接应特别注意，在套管两端及检测管外焊接，检测管的埋设要贯穿整个桩身，检测管应焊接或绑扎在钢筋笼的内侧，且相互平行、定位准确、并埋设至桩底。管口宜高出桩顶面500mm以上，管底用钢板焊接牢固不可漏水，浇筑混凝土前上口用塞子堵死。在混凝土灌注桩施工当中必须严格控制施工质量，以免因检测管不平行等原因给检测数据造成影响。（三）、工程质量保证措施：1.建立健全质量保证体系，项目经理部成立以项目经理为组长的质量管理小组，施工队成立以施工队长为组长，质检部长为副组长，施工副队长、质检工程师、工程部长、机材部长、试验室主任、工班负责人为组员的质量管理小组，各工区分设质检员，建立严格的质量责任制，对工程质量实行全面管理。2.施工技术保证措施：开工前，在施工队长的领导下，技术人员认真审核设计图纸，弄清设计意图，编写分部、分项工程的施工技术方案及施工要点，对特殊工艺和关键工序要编写详细的作业指导书，逐级向下进行技术交底，做到每个施工人员都清楚工作应达到的质量标准，施工过程中各工班严格执行交接班制度，并由技术人员负责监督、贯彻施工技术方案的实施，严格遵守操作规程及施工工艺流程。工程测量放样实行“两两制”；工程材料严格按照工程试验规程中规定的方法由材料人员协同试验室人员现场取样，逐项检验，合格后方可确定料源，不同规格的原料进场后实行隔离堆放，规格和检验状态标识清楚。3.制度保证措施：a.坚持工程质量(zhìliàng)意识教育制度，工程质量贯穿于整个施工过程，领导是关键、群众是基础、制度是手段、技术是保证，队伍进场后，按分项、分工序实施专项质量意识教育，做到人人明白，个个清楚质量的标准和要求。b.建立质量责任制，按不同部门岗位制定划分质量责任，实行工程质量终身负责制。c.建立内部质量检查制度，项目经理部每月进行一次，各工区每旬进行一次创优质量大检查。d.建立作业层全过程质量控制制度，实行“五不施工”和“三不交接”制度。e.实行工程质量奖罚制度，每月按项目工资总额的一定比例提取质量风险抵押金，用于奖罚责任人。4.工程质量预防措施：在保证桩位准确方面，在成孔前设立十字护桩，以便在施工中进行校核；为确保钢筋骨架的准确定位(dìngwèi)，增设了钢筋“耳环”及竖向定位钢筋；为确保砼灌注质量，在灌注砼前，对导管进行试拼、水密试验及承压试验；在水下砼配制时，掺加缓凝剂以延长砼初凝和终凝时间，保证灌注砼的整体质量。

5、成品(chéngpǐn)保护①．已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁(yánjìn)用草袋、塑料布虚掩。②．以挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4小时(xiǎoshí)，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。③．雨天施工(shīgōng)，设砖砌井口保护圈，高出地面150mm，以防地面水流入。并形成一定坡度，达到散水的目的。④．保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰撞孔壁。导管垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成加土。⑤．桩孔混凝土浇筑完毕，应复合桩位和桩顶标高。桩顶的主筋标高比设计桩顶标高高1m。灌注完成后，用塑料布或草帘围好，防止混凝土长时间暴露在空气中发生收缩、干裂。⑥．施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。（四）、应注意质量问题1、垂直偏差纠正：开挖过程坚持按要求每节核验垂直度。每挖完一节，必须根据桩孔口(kǒnɡkǒu)上的轴线吊直修边使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砖砌，钢板桩、木板桩封堵；操作(cāozuò)进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后(yǐhòu)有较多虚土、碎砖，应认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，排出水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集中水坑，及时下水泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水时又排除有困难的情况下，用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、加土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。六安全生产(shēngchǎn)措施：建立健全安全保证体系，项目经理部成立以项目经理为组长的安全管理小组，施工队成立以施工队长为组长，综合办公室主任为专职安全员，施工副队长、工程部长、机材部长、财务部长、工班负责人为组员的安全小组。制定(zhìdìng)安全生产责任目标：无伤亡事故、重伤率小于0.1%，杜绝质量事故，避免出现重大火灾、水灾、交通等事故；其次制定技术保障措施(cuòshī)和规章制度：1.项目开工前编写安全技术措施、交底清楚、认真执行；2.遵守劳动纪律、服从领导和安全检查人员的指挥；3.严格遵守本工种的安全操作规程，进入施工现场必须佩戴安全帽、高空作业必须戴安全带，高空作业不能投掷物品，严禁穿硬底鞋、拖鞋进入现场；4.施工现场的危险区域、易燃易爆部位要有明显的标志牌和安全设施；5.做好安全教育、定期或不定期进行安全检查、消除事故隐患。6.具体安全方案如下：（1）桩基础施工危险源分析及防护方案危险源分析桩基施工的危险源主要有施工人员、机械闯入铁路限界。施工平台开挖引起边坡滑塌、地基失稳等。在施工(shīgōng)平台开挖前设钢管桩防护，分层开挖，制定严格的安全制度，班前进行安全技术交底，作业中专职安全员、技术员跟班作业。（2）桩基施工(shīgōng)方案A、为了减少两个桩基比较近，同时施工将会对周围土层侧压力带来差，引起铁路侧土基不稳，对同排六根(liùgēn)桩基采取间隔跳跃法施工，，具体见下图：B、开挖前，防护挡板搭设完成，首先平整场地，并压实，确保施工过程中提升机平稳、垂直、挖孔中不塌孔；挖孔过程中随时(suíshí)注意观察孔壁的稳定性。由于两桩间距小于5米，采用(cǎiyòng)间隔法布置空位施工。每次挖孔结束后采用钢筋网盖进行(jìnxíng)井口安全防护。开挖前，在整平的场地上进行桩位放样，确保位置准确。为防止孔口塌孔，距孔口3米内的混凝土护壁加厚5cm，在浇筑第一节护壁时轴线正对桩位，应保证护壁稳固，顶面高出施工平台30cm。挖孔必须按规范和招标文件中的规定和要求施工，及时填写挖孔记录。现场备一些处理塌孔的应急物资，以保证施工的正常进行。钢筋笼制作时根据桩长和施工场地的情况，将钢筋笼分节制作。钢筋笼入孔时采用人工配合机械作业，下笼时必须在钢筋笼上固定缆风绳，以保证其垂直，安全入孔。钢筋笼入孔后，要采取有效的方法进行固定、确保在混凝土浇筑时不移位、上浮。七环境保护措施：建立健全环境保护体系，项目经理部成立以项目经理为组长的环保管理小组，施工队成立以施工队长为组长，综合办公室主任为专职环保员，施工副队长、工程部长、机材部长、财务部长、试验室主任、工班负责人为组员的环保管理小组，建立严格的环保责任制，对环境保护实行全面管理，组织职工学习环保知识，使大家认识环保的重要性和必要性。定期进行环保检查，及时处理违章事故，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。驻地内部及四周进行必要的绿化、水土保持措施，生活垃圾和污水统一处理，做到定期检查；施工场地废料、土石处理应按照设计要求和监理工程师指定的地点进行处理，严禁随意堆放破坏地表植被；施工中集中取土、弃土，并对弃土坑、弃土堆进行必要的防护，减少水土流失；严禁向河流以及沟渠倾倒废渣等施工垃圾；尽量减少噪音、废气对周围(zhōuwéi)村民区的影响，并遵守地方有关部门对昼夜施工的有关规定；施工废气、生活污水不得污染水源、耕地、农田、浇灌渠道，必须就近进行处理。按照设计(shèjì)文件中水土保持方案的要求在取土场、开挖面和废弃的砂石、土存放地的裸露(luǒlù)土地上植树种草，防止水土流失。八文明施工保证措施（一）现场场容管理1、工地主要入口处设置方正的大门，门前设立明显的标牌，标明工程建设的基本情况和现场平面简图。在施工现场内，布设指路标志、减速标志、警告标志、安全标志等；2、建立文明施工责任制，划分区域，明确责任，及时(jíshí)清理杂物，保持(bǎochí)现场清洁；3、施工现场场地平整，道路通畅坚实，有排水设施。施工现场场地内的水泥袋、钢筋头、碎石、拌合废料等杂物应及时清理，不得污染其他工程施工作业面，确保施工场地清洁、整齐。施工便道安排专人经常(jīngcháng)清扫、洒水、平整坑槽等。保证晴雨通行，防止尘土飞扬影响当地群众生活；4、现场的各种临时设施，包括办公生活用房仓库材料与构建推场，临时水电管线，严格按照施工组织确定的施工平面布置图来布置、搭设或埋设整齐，物料堆放整齐，不准乱堆乱放，做好标记，并注意做好生活区卫生；5、现场水电有专人管理，保证无长流水、长明灯；6、工人操作点和周围保持清洁整齐，作到边干活边清理，活完料尽场清；各施工班组间应相互配合，处理好绿化交通安全设施，防护工程等交叉施工，确保路面不受污染；7、各种材料、半成品在场内运输过程中，应采取有效的覆盖措施，做到不撒、不漏不剩，撒落漏掉时要及时清理，防止造成对环境的污染；8、施工现场的残土和垃圾设置临时堆放点，并及时外运，废料不得随意堆放、弃置，保证河道畅通；9、针对现场情况设置(shèzhì)宣传标语