土木工程通风系统施工方案

通风系统施工方案一、施工技术交底本工程严格按设计施工图施工， 安装施工要同土建密切配合， 各工种在施工前必须认真熟悉本工种的专业施工图，充分掌握建筑尺寸和标高，同时各工种应对每一个平面位置的施工图进行会商，确定出各工种的施工顺序，避免无法进行安装的情况出现，在安装的全过程中必须按操作规范，质量验收评定标准进行施工；按规范要求安装支吊架，施工人员必须认真对待。1、支吊架安装应按设计要求来保证坡度，水管坡度不得小于0.008。焊接的质量严格按表中规定：焊口平直度δ≤10mm允许偏差δ/5mm高度-1焊缝加强层宽度0咬口深度≤0.5咬口总长度L/10所有水管吊架间距按下列表中进行：公称直径 DN15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 200（mm）保温管道（m）1.5 2 2 2 2 3 3 3 4.5 7 82、通风管道的测绘工艺流程检查预留孔洞和埋件→测量步骤加实测→加工草图绘制二、通风管道施工工艺施工准备→通风、空调、设备、管道、风管、管体检查→测量定位→空调设备基础复测→配合土建预留洞孔→制订材料和产品保护措施→风管制作、法兰加工→支吊架制作→空调风管安装→漏光检查→空调管保温→空调器安装→空调系统吹扫、调试→空调、系统通风制冷运行→交工验收（一）、风口制作尺寸的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（MM）1外形尺寸2尺量检查2圆形最大与最小直径之2尺量互成90°的差直径3矩形两对角线之差3尺量检查（二）、风管及部件的安装：1、支、吊架的固定件及位置符合下列规定要求靠墙、靠柱的水平风管支呆用县臂或有支撑的支架， 否则采用托底吊架。直径或边长＜ 400MM的风管采用吊带或吊架。靠墙、靠桩安装的垂直风管用悬臂托架或有斜撑的支架， 空过楼板不靠墙柱的风管用抱箍支架固定。室外立管用接索固定。水平风管的直径或边长＜ 400MM，支吊架间距≤4M，直径或边长为400MM，间距≤3M。垂直风管固定件间距≤4M，但每一根立管不少2个固定件。悬吊的风管与部件有防摆动的固定点埋件。支吊架的预埋件，射钉或膨胀螺栓位置经核对应正确、牢固、可靠。支吊架制作时，其型钢上的螺孔均采用机械化钻孔，不准用气割开孔。吊杆必须平直，螺纹完整光洁。吊杆接拼时用焊接或螺纹连接。焊接用搭接，搭接长度≥6倍杆的直径。2、风管支吊架的最大间距（ M）水平风 直径或边长＜≯4M400MM直径或边长＞≯3M400MM≯4M但每根立管固定支架不少于 2垂直风管个3、空气净化系统风管的制作，应符合下列规定：风管的板材加工前应去除板材表面油污及积尘，并应选用中性清洁剂清洗。施工现场应保持清洁。风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。板材应减少拼接。矩形风管底边宽度小于或等于 900MM时，不应有拼接缝，大于 900MM时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝隙。风管所用螺钉、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。4、风管咬口连接注意事项：镀锌钢板应选择泠扎钢板，其表面平整，光洁度好并且性质较软，宜于咬口加工成型。制作风管和配件的钢板厚度б≤ 1.2MM可采用咬口连接；б＞1.2MM宜采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，镀锌钢板制作风管和配件，应采用咬口连接或铆接。风管的测定孔和检查孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处应严密牢固。5、钢板风道焊接时应注意的事项：当钢板较溥时，为了减少变形，宜采用两面花焊的形式。电焊时，焊条直径应根据板厚选择。调整焊接和焊缝的顺序变形。采用反变形法，即在焊接前预先做反方向变形， 待焊接完毕即可保证平整。当焊接完毕，变形不太大时，可在平台上用锤平整即可。要求焊缝平直均匀，并保证风门道内壁无焊渣、凹陷入与焊瘤，角焊缝处应保证焊透，焊缝美观。横向、纵向拼接缝隙不宜在同一位置和同一平面上。平板接缝不宜采用搭接焊缝。三、设备安装工艺流程熟悉图纸资料、技术交底、图纸会审→施工前准备加工件安排材料、机具准备→基础验收复测、修正、处理、划线→设备开箱清点、检查、验收→设备吊装、托运就位、找平、找正→地脚螺栓灌浆保养→设备精平复测→设备配管安装吹扫、清洗复位→设备电气接线调试→设备加油→配合设备负荷运转试验→交工验收1、设备安装的基本要求1）、管道风机安装应符合下列规定；○1)管道风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件。○2)管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。2）、电加热器的安装应符合下列规定：○1、电加热器应有良好的接地,连接电加热器前后风管的法兰垫片应采用耐热不燃材料。○2、电加热器固定在钢板的构架上时，应采用不燃绝热材料作绝热层。外露接线柱应加设安全防护罩。○3、电加热器必须在通风情况下才能通电使用。电加热器与通风机启闭装置应联锁。3）、机房通风：通风不良将导致机组运转所需空气量不足，引起机房潮湿而腐蚀机器。4）、机房排水：机房排水应注意机组基础处于机房最高位置，机组四周设置排水沟，排水沟的水能顺利排出机房。5）、机组基础：采用素混凝土基础，地脚螺栓待机组矫正找平后用同样标号细石混凝土二次灌浆。6）、吊装就位：根据现场情况，可采用平板安装法及水泵牵引法和滚筒移动法，在吊装时，吊环和缆绳必须绑扎在设备的重心位置，并作用于安装孔或机组底座上。7）、机组矫正：用水平仪或透明塑料管对正水准孔的中心及水柱液面。测定设备上的水平测点，调整斜垫铁，找正、找平后，拧紧地脚螺栓。四、空调系统的外观检查风管和设备的安装正确牢固，风管及水管与空调器连接处无漏水、漏风现象。各类调节装置的制安是否正确牢固，调节是否灵活，操作是否方便。通风机、水泵等运转正常，制冷设备的安装精度与允许偏差是否符合规定。保湿层无断裂和松弛现象，外表面光滑平整。五、风管保温应注意的事项：1、法兰、阀门绑扎保温施工时，先将法兰两旁空隙用散状保温材料填充满，再用镀锌铁丝将管壳或棉毡等材料绑扎好外玻璃丝布等保护层。2、弯管绑扎保温施工时，弯管处是管道系统膨胀系数较集中的地方，膨胀量大，尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。3、管道转弯处，在用保温瓦做管道保温层，在直线管段上，相隔7米左右留一条间隙 5MM的膨胀缝，保温管道的支架处，应留膨胀缝。接近弯曲管道的直管部分，也应留膨胀缝，缝宽均为 20-30MM，并用弹性良好的保温材料。4、保温层表面平整度允许偏差 5MM，用2M直尺和楔形尺检查。六、风管制作中的控制风管：矩形风管边长大于或等于630㎜和保温风管边长大于或等于800㎜其管段长度在1.2m以上均应采用加固措施，采用角钢加固。法兰：方、距形法兰由四根角钢组焊而成， 划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在钻床上钻孔（铆钉孔）。组装成形后的螺栓孔距不应大于150㎜，法兰垫料应采用 8501阻燃密封胶条。风管的咬缝必须紧密，咬缝密度应均匀，无孔洞；风管外观质量应达到折角平直、两端平直、无翘角、翻边平整，宽度不小于6㎜紧贴法兰，直管纵向咬口应错开。七、管道安装工艺实测楼层标高→管道支架加工， 坡度、坡向的确定→管道除锈、刷油→管道打坡口→管道预制→管道支吊架安装， 加木托→管道安装焊接→试水、试压→管道冲洗→管道保温→调试→交工验收管道安装技术要求严格控制好进入该工程所有的管材质量， 是质量保证的第一关。材质应有材质报告。检查外观质量，