下巷反接施工安全技术措施正式样本

实施方案系列|IMPLEMENTATIONPLAN编号：TP-AR-L9662第文件编号：TP-AR-L9662下巷反接施工安全技术措施正式样本下巷反接施工安全技术措施正式样本InTermsOfOrganizationManagement,ItIsNecessaryToFormACertainGuidingAndPlanningExecutablePlan,SoAsToHelpDecision-MakersToCarryOutBetterProductionAndManagementFromMultiplePerspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________编订人：某某某审批人：某某某下巷反接施工安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。根据生产需要，为加快11205工作面下巷工程进度，经矿领导研究决定，由我队从11203联巷反接施工11205下巷，为确保施工安全，特制订本措施。

一、工程概况：

1、巷道位置：南翼11203联巷上口。方位：150°00′00″；巷道前5m按平巷施工，然后沿煤层底板施工直至与11205下巷外段贯通。

2、巷道断面：巷道掘进采用U29型棚，净宽不低于3.8m，净高不低于3.0m。由于11205下巷受采动影响，巷道压力较大，掘进时关注巷道受压情况，若U型棚发生明显变化，及时汇报队部，工程科等有关科室，及时采取相应措施。

二、支护及技术要求

1、U型棚为4节，棚腿弦长2.45m，棚梁弦长2.51m。每棚由两个棚腿及两个棚梁组成，棚梁与棚梁、棚梁与棚腿搭接均为400mm，偏差±50mm。每处搭接使用3个卡缆固定，螺栓扭矩不小于150N•M。

2、棚距为800mm（中至中），棚与棚之间用金属拉杆连接，用加力杆将螺丝上紧，拉杆全长为670mm，如特殊情况，需要加长或缩短棚距时，可根据实际情况另加工拉板。

3、U29型棚背网采用Ф3.5钢筋网，规格为1000mm×2000mm，网孔为50×50mm，搭接长度不小于200mm,并用14#铁丝连接，边网扣间距200mm。

4、钢筋网与钢棚间背Ф150mm的半圆木，长1200mm。间隔600mm，断面内背板不少于16道。

5、棚腿扎角与底板成85°，柱窝深度不小于200mm。平巷架棚要求棚子前倾后仰不超过1°（1m垂线不大于17mm）。

三、施工方法：

（一）、施工前的准备

1、根据施工需要准备好施工用的材料、工具。

2、施工前严格标记巷道中、腰线，严格按照地测科给定中、腰线施工。

3、开工前由技术员对每一位施工人员做详细的技术交底，使每一位操作者都清楚施工工艺、操作方法及质量要求。

4、施工前首先完善通风系统和风水管路及出货进料系统，提前按设计要求安装好局部通风机，由施工区队把风筒接至距施工迎头5m处。

（二）、施工要求

1、巷道施工前5m严禁放大炮，多打眼，少装药，放小炮或震动炮小循环掘进施工。在放炮前对电缆，风水管路，风筒，电气设备进行有效防护，防止崩毁、损坏。

2、顶板条件较差时缩小每循环控顶距,控制装药量,放小炮，采用“一排一支”的循环作业方式。

3、发现地质情况变化及时向区队、工程科、地测科和调度室进行汇报，及时采取相应的防范措施。

四、生产系统

（一）、通风系统

1、风量的计算，在施工过程中，局部通风机采用压入式通风

a、按最大瓦斯CH4涌出量计算：

Q1=100QCH4K=100×0.18×1.8=32.4m3/min

式中：100——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1％的换算值；

QCH4——掘进工作面绝对瓦斯涌出量0.18m3/min；

K——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.8。

b、按一次使用炸药量计算：

Q2=10Ahf=10×5.2=52m3/min

式中：25—每kg一级煤矿许用炸药需风量，m3/min；

10—每kg二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min；

Ahf—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量；取5.2Kg。

c、按掘进工作面最多人数验算：

Q3=4N=4×25=100m3/min

式中：4——单位时间内每人所需风量，4m3/min；

N——工作面迎头最多人数

d、按掘进工作面的最低需风量计算：

Q4=60×V×S×Kt=60×0.25×11.4×1.10=188.1m3/min

式中：Q4—掘进工作面需风量，m3/min。

V—掘进工作面掘进工作面的风速m/s。煤巷、半煤岩巷掘进工作面取0.25m/s，岩巷掘进工作面取0.15m/s（《煤矿安全规程》第一百零一条规定）。

S—掘进巷道断面积,取11.4㎡。

Kt—掘进工作面温度调整系数。取1.10。

掘进工作面空气温度/℃26

Kt1.051.101.15

通过以上计算，掘进工作面所需风量为188.1m3/min。

2、掘进工作面局部通风机选型

a、漏风系数P漏=1÷{1-（L÷100）P100}

=1÷[1-（230÷100）×0.1]

=1.15

式中：P漏—漏风系数。

P100—百米风筒漏风率，根据下表取0.1；

柔性风筒的百米漏风率

通风距离/m＜200＜200～500＜500～1000＜1000～2000＞2000

P100/%＜15＜10＜3＜2＜1.5

L—掘进巷道实际送风长度，取230m；

b、局部通风机的工作风量：

Q局=P漏×Q掘=1.15×188.1=216.31m3/min

式中：Q局——局部通风机工作风量；m3/min

P漏——漏风系数；取1.15。

Q掘——掘进工作面所需风量；取188.1m3/min

通过以上计算，巷道供给局部通风机的风量不小于216.31m3/min。

根据以上计算，采用FBDNO5.0/2×5.5KW型风机，可满足迎头风量使用要求；风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为600mm。风筒吊挂平直，转弯处可采用可伸缩风筒，保证风流畅通。为保证工作面安全、可靠供风的需要，选择双风机、双电源的方式供风。

3、风机安放位置

风机安放在11203联巷风门外。

新鲜风流：副井→南翼轨道大巷→112轨道上山→11203车场→11203联巷（局部通风机）→迎头

乏风风流：迎头→11203上巷→112皮带上山→主井。

4、局部通风机安装要求

（1）、局部通风机必须吊挂在巷道顶板上或安装在风机架子上，距巷道底板高度不得小于300mm。

（2）、风机开关必须上架，电缆吊挂整齐。

（3）、局部通风机实行挂牌管理，由专人负责，主、副风机之间必须能够自动切换，并实现“三专两闭锁”。

（4）、风筒接口要求严实、不漏风，吊挂平直，拐弯处可采用伸缩风筒，保证风流畅通。

（5）、主、副风机之间能够自动切换，确保风机能够连续运转，严禁无故停风、停电。

（6）、必须采用抗静电、阻燃风筒。局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准要求如下：

①、该面使用的风筒直径为600mm。软质自动切换的交叉风筒接头直径为600mm；

②、局部通风机自动切换交叉风筒接头由施工区队负责安装；

③、软质自动切换交叉风筒接头要双反压边，无反接头，严密不漏风。

5、甲烷传感器的配备和使用

（1）、甲烷传感器型号：KG9701（A）型

（2）、掘进工作面共安设两个甲烷传感器，T1安设在距迎头不大于5m的巷道内，必须悬挂在无风筒一侧顶板完好、无淋水的地点，距巷道顶部不大于300mm，距侧壁不小于200mm;其报警浓度为≥1.0%，断电浓度为≥1.5%，复电浓度为<1.0%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。T2安设在距掘进工作面回风距离回风口10-15m的位置；其报警浓度为≥1.0%，断电浓度为≥1.0%，复电浓度为<1.0%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。（3）、必须实行风电闭锁、瓦斯电闭锁。

（二）、运输系统

该巷道采用耙矸机装煤矸，溜子、皮带运输。

1、出煤运输路线：

出煤矸路线：11205下巷→11203上巷→112采区皮带上山→南翼皮带运输大巷→主井→地面。

2、材料运输路线：

地面→副井→南翼轨道大巷→112采区轨道上山→11203车场→11203联巷→掘进迎头。

（三）、排水系统

由于11205下巷与11203上巷之间留设3米的保护煤柱，11203回采工作面沿直接顶回采，11205下巷沿煤层底板掘进，11205下巷标高低于11203上巷，在掘进过程中，11203工作面老空局部积水可能会通过底板浮煤渗入11205下巷；在掘进过程中，要根据“有掘必探、先探后掘”的原则，使用物探、钻探等手段加强对底板灰岩水的探查，如果有突水危险时，必须停止巷道掘进，通过注浆等措施进行底板加固。巷道中的涌水通过铺设的排水管路将涌水排出工作面。

掘进时排水设备及管路要同时铺设，在低洼处挖水泵窝并定期清理。铺设两趟∅108mm管路，管路铺设符合要求。并安装排水能力不小于180m3/h的排水泵。

排水系统：11205下巷反接→11203联巷→11203车场→112轨道上山→南翼轨道运输大巷→井底水仓→地面。

五、安全技术措施

（一）、顶板管理

1、施工前，必须组织工人认真学习并掌握支护形式和支护技术参数，支护过程中，必须严格按措施施工。

2、支护时，要设专人观察好顶帮变化情况，如有异常要立即停止工作，待处理完毕确保安全后，方可继续施工。

3、要严格执行“敲帮问顶”制度，打眼前、支护前都必须进行敲帮问顶工作，及时找掉危岩、活矸。

4、认真执行交接班制度，交接时要详细检查工作范围内的顶、帮及支护情况，做到不安全不生产。施工过程中要经常敲帮问顶，发现不安全因素要及时处理。

5、施工中严禁空顶作业，必须使用好前探梁。前探梁要及时跟到迎头，靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。

6、找顶工作，必须遵守下列规定：

①找顶工作，应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路，找顶人员站在有支架维护的安全地点，观察人员应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

②找顶应从支护完整的地点开始，由外向里，先顶部后帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，要防止煤矸顺杆滑下伤人。

④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先架设临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢找下，不得强挖硬刨。

（二）、爆破管理

1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”，即装药前、放炮前、放炮后，对迎头附近20m范围的瓦斯进行检查，当瓦斯浓度达到1.0%以上时，严禁放炮，只有瓦斯浓度在1.0%以下时方可放炮。

3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（站岗、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。

4、警戒位置4处：第一处在11203联巷第二道风门外，第二处在11203上巷与联巷交岔口向里70m处，第三、四处在11203上巷于112皮带上山交叉口上下各20m处。

5、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

6、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

9、放炮前，必须设置好警戒，附爆破警戒图。

10、安装全断面喷雾装置，加强洒水降尘。

（三）、机电设备管理

1、巷道内无失爆电器设备。

2、要求定期检查维修，及时注油，达到设备完好、各种保护齐全。

3、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架，采用包机管理，标志牌齐全。

4、井下所有电器设备的选择均应符合设计要求，且防爆性能好，严禁失爆。

5、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

6、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

7、电气设备检修在支护良好，周围环境瓦斯浓度在1.0%以下时，才能进行开盖工作，电气作业不少于2人，一人工作，一人监护。

8、从事检修工作时，必须执行停电检修作业制度，检修电气设备时必须切断上级电源开关，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”的停电牌，维修负责人指定专人停送电，严禁不联系送电。

（四）、其他安全技术措施

1、由于施工前巷道为曲形巷道，施工前5m时要控制装药量，多打眼、少装药、打浅眼、放震动炮，防止崩坏设备。

2、施工打眼时必须控制好眼距及装药量，在放炮前将附近的电缆、风水管、风筒及施工工具撤出迎头并进行有效保护。

3、施工10米内循环进尺不超过1m，控制空顶距离，严禁空顶作业。

4、施工过程中，风筒距迎头最大距离不得大于5m，保证迎头风量的充足，防止瓦斯及有害气体的积聚，利于放炮后炮烟