CFG桩施工方案(振动沉管+长螺旋杆)

欢迎阅读第页码页码页/总NUMPAGES总页数总页数页PAGEPAGE目录一、工程概况 1二、施工安排 1三、CFG桩施工技术方案 5四、质量控制及检验 11五、质量保证措施 13六、施工安全、文明保证措施 13七、施工现场临时用电 14八、工程环境保证措施 14第页码14页/总NUMPAGES总页数32页CFG桩施工方案一、工程概况安阳西北绕城高速公路土建工程TJ-1合同段柏庄互通AK0+600-AK0+640、AK0+679-AK0+719、DK1+287-DK1+327，主线K1+626-K1+666、K1+746-K1+786、K2+121-K2+161、K2+200-K2+240、K2+326-K2+350，西苏度互通主线K2+350-K2+366、K2+486-K2+526、K3+724-K3+730，主线K3+730-K3+764、K3+859-K3+899段桥头过渡段地基和柏庄互通DK1+379-DK1+405段挡土墙地基设计采用振动沉管法CFG桩加固软弱地基。西苏度互通BK0+130涵洞地基的CFG桩设计采用螺旋钻机成孔泵压砼的工艺加固处理。1、地层情况本合同段地形地貌属平原区，为减少桥头跳车现象，高填方路基地基选用CFG桩进行处理。2、CFG桩设计要求CFG桩采用正三角形布置，桩径0.4m，桩顶铺0.3m厚的碎石垫层，设计桩长分别为6m、8m和10m。桩距分别为1.8m、1.5m。具体布置为桥头过渡段地基处理桩距为1.8m,桩长为6m；桩距为1.5m,桩长为8m和10m。涵洞地基处理桩距为1.8m,桩长为6m。挡土墙地基处理桩距为1.5m,桩长为8.0m。二、施工安排1、施工准备①平整场地，按设计要求进行表层土清理，挖掘机、推土机和汽车配合挖除地表0.3m厚的种植土，清除树根，草根等。清除完表层土后，视路基的坚实度而定，如果过软可填30cm厚碎石垫层，压实后作成路拱形，标记处理场地范围内地下构筑物及管线。②施工前由测量班放出CFG桩的控制桩及边线，检验合格后，再放出各CFG桩的桩位，用木桩插设，并打十字灰线进行标记，以免施工时破坏重新放样。对已平整的地面要进行标高测量，以确定桩底相对于场平面的深度。③确定施工机具和配套设备：振动沉管法=振动打桩机及配套设备；螺旋钻机成孔泵压砼=钻机+砼输送泵+砼运输车。为保证施工的连续性，在使用临电时，需配备一台发电机④施工时搅拌站应严格按照配合比配制混合料。2、施工人员及设备情况1）、施工组织为保证工程质量，保证工期，在该项目人员配置上，设专职技术人员对工序层层把关。工地设技术员，质检员，安全员各一名和施工员两名。2）、施工组织机构施工组织机构框图项目总工杨志兵项目总工杨志兵后勤保障负责人：卢现军材料负责人：李涛安全环保负责人：薛军峰施工技术负责人：李文超施工测量负责人：曹德豹试验负责人：刘彩云后勤保障负责人：卢现军材料负责人：李涛安全环保负责人：薛军峰施工技术负责人：李文超施工测量负责人：曹德豹试验负责人：刘彩云质检负责人：孔德胜质检负责人：孔德胜施工队技术员：翟文忠施工队队长：刘合文施工队技术员：翟文忠施工队队长：刘合文3）、主要机具、设备详见“主要机具、设备一览表”。主要机具、设备一览表序号设备名称及描述数量规格型号(类别、型号)1振动沉管打桩机4ZD602长螺旋钻机1CFG-263砼输送泵180型4拌和站1HZS1805混合料搅拌车312m33、砼供应情况CFG桩试桩混合料直接购买商砼站的成品料，待项目部混凝土拌和建设完毕后采用我项目部混凝土拌和站生产。原材料、配合比、混合料各项性能指标的检测均由项目部试验室进行。混凝土搅拌车运送到现场。4、试验情况C15混合料配合比：（水泥+粉煤灰）：砂：碎石：水：外加剂（213+91）Kg：768Kg：1152Kg：200Kg：6.1Kg三、施工方案（一）振动沉管法CFG桩施工工艺1、施工方法桩机就位后开始沉管，达到预定标高后停机立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平，启动电动机，留振5～10s，开始拔管，沉管拔出地面，进行封顶，超封0.5m保证桩顶没有浮浆。然后将机具设备移动到下一个孔位。2、施工工艺a.桩机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行组装。b.桩机就位：采用平板钢制活瓣桩尖，需埋入地表以下30cm左右，按照设计桩位放置桩尖，桩机须保持水平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。c.启动马达，沉管到预定标高，停机。d.沉管过程中须作好记录，观察激振电流变化情况，并对土层变化予以备注。按设计配合比配制混合料，混合料由拌和站集中拌和。混合料坍落度一般为30～50mm，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm.混合料的搅拌须均匀，每盘砼的搅拌时间不得少于1min。e.待沉管至设计标高后须尽快用料斗进行空中投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐。如上料量不够，须在拔管过程中进行空中补充投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。f.开动马达，沉管原地留振10S，然后边振动边拔管，拔管速度一般控制在1.2～1.5m/min，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢，拔管过程中不容许反插。g.当桩管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工，施工过程中做好施工记录。h.一段路段桩基施工结束28天后，检查桩身质量及复合地基承载力符合设计要求。2、工艺流程CFG桩振动沉管施工工艺流程图达到桩顶标高达到桩顶标高沉管拔出地面桩机就位振动沉管沉管至施工图标示深度桩管就位向管内输送拌和料振动拔管混和料拌制移机粘土封顶结束测量放样原地面处理开始3、施工注意事项1）沉管：桩机就位须平整、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。启动马达，开始沉管，沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。沉管过程中做好施工记录。2）投料：在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管投料口平齐。如上料量不够，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。混合料配比应严格执行设计规定，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得少于1min。3）施工顺序：根据施工图设计，CFG桩自路基中心向外按正三角形布设至坡脚，在桥台处，应距桥台基础外缘距离不小于2m，施工时采用隔行隔桩跳打，从中心向两边施打或从一边向另一边施工。4）缩颈和断桩：在松软土中成桩，桩机的振动力较小，当采用连打作业时，新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压，使得已打桩被挤压成椭圆形或不规则形，严重的产生缩颈和断桩。为避免此类现象的发生，无论是在饱和软土中成桩还是在较硬的土层或中间夹有硬土层的地基中成桩，均应选择合适的成桩顺序。5）桩体强度不均匀：桩机卷扬系统提升沉管线速度太快时，可能导致缩颈断桩；拔管太慢或留振时间过长，使得桩的端部桩体水泥含量较少，桩顶浮浆过多，而且混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均匀。在施工过程中，要严格控制拔管速度在1.2～1.5m／min，并始终保持速度均匀一致，并很好地控制留振时间。（二）长螺旋钻钻孔泵压砼CFG桩施工工艺1、钻机就位在场地达到施工要求后，将长螺旋钻机就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1%。2、混合料搅拌拌合站严格按配合比拌料，并保证在成孔前送到施工现场。保证混合料的实测坍落度控制在160～180mm。3、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。4、拔管、压灌成桩长螺旋钻机钻至设计标高，停止钻进，泵车开始送料，当钻杆中孔充满混合料后，开始提升钻杆、压灌混合料。一边泵送，一边拔管，严禁先提管后泵料。设专人指挥协调钻机操作手和混合料泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。在正常情况下，钻机的提升速度控制在2—3.5m/min，在含水砂层段内，适当放慢提钻速度，以防流砂造成塌孔、断桩现象。提钻的速度与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆内混合料表面高度始终高于钻杆底出料口15-25cm。确保钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续。最后按设计要求桩身混合料要超灌0.5m。桩顶与施工作业面平齐，灌注完成后，桩顶采用盖土封顶，进行保护。土厚度应能满足防冻和养护的要求。5、移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，应根据灰桩或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。6、施工工艺流程平整场地停钻钻机就位平整效果检验泵送混合料均匀拔钻至桩顶测量放线钻进至设计深度平整场地停钻钻机就位平整效果检验泵送混合料均匀拔钻至桩顶测量放线钻进至设计深度混合料拌制混合料拌制钻机移位、桩体养护钻机移位、桩体养护清桩间土及预留桩头清桩间土及预留桩头复合地基检测复合地基检测7、施工注意事项（1）CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。（2）桩长和直径要加强控制，保证符合设计要求。桩顶标高应按设计要求规定高出50cm。（3）施工顺序：根据施工图设计，CFG桩自路基中心向外按正三角形布设至坡脚，在桥台处，应距桥台基础外缘距离不小于2m，施工时采用隔行隔桩跳打，从中心向两边施打或从一边向另一边施工。（4）CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行复合地基承载力试验，其复合地基承载力应满足设计要求。（5）桩身每盘混合料严格按配合比拌和。（6）整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并做好施工原始记录，记录孔深、单孔混合料灌入量等。（三）清桩间土及破桩头CFG桩施工完毕7天后，待桩体达到一定强度后开始对桩间土进行清除，以人工或小型作业机械为主，采用小型机械清除时，要保证桩周围有20cm的保护层，然后再用人工清除，桩顶设计标高50cm以内必须采用人工开挖。清理完毕后用混凝土切割机沿设计桩顶环向切一条缝，深度为50cm，然后用楔子把桩头截掉。（四）复合地基检测在达到设计强度后，先把桩顶按试验要求打磨平整，再进行复合地基承载力检测和桩身质量、完整性检测。四、质量控制及检验1、施工检测要点①过程检测：a.施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高、及桩体试块抗压强度。b.桩位允许偏差：0～50mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值。②施工后质量检测：施工结束，一般成桩28d后进行桩身完整性及复合地基检测。A、CFG桩身检测成桩过程中，抽样做混合料试块，每台桩机一个台班做一组（3块）150mm×150mm×150mm的试块，标准养护，测定28d抗压强度。B、复合地基承载力：复合地基承载力试验应在施工结束28d后进行。试验数量为总桩数的0.2%,每个单体工程的试验数量不应少于3根。2、质量要求项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率主控项目1桩距（mm）±100抽查桩数3%2桩径不小于设计值抽查桩数3%3桩长不小于设计值查施工记录4竖直度（%）1抽查桩数3%5桩体强度不小于设计值总桩数的5%6单桩和复合地基沉载力不小于设计值成桩数的0.2%-0.5%，并不少于3根7完整性低应变，总桩数的10%8原材料设计要求查产品合格证或抽样送检3、桩基检测方法CFG桩复合地基检测在桩身强度满足试验荷载条件时进行，检测包括低应变反射波法对桩身质量的检验和复合地基载荷试验对承载力的检测。1）低应变反射波法是通过分析实测桩顶速度响应信号的特征来检测桩身的完整性，判定桩身缺陷位置及影响程度，判断桩端嵌固情况。2）复合地基载荷试验用于测定承压板下应力主要影响范围内复合土层的承载力和变形参数。五、质量保证措施在施工过程中，严格按照设计和规范要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：1、严格执行三检制，，自检项目不达优质不交班，隐蔽工程未经监理检查及签证不隐蔽。2、进行详细的技术交底，让施工人员明确各项工作的技术标准，在施工中认真贯彻执行。3、建立健全内部质量保证体系，做好技术保证工作，以测量、试验为主。4、在施工中，杜绝使用不合格材料，不合格混合料不准使用。六、施工安全、文明保证措施1、以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。2、提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效益”的思想认识，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，认真把好安全的“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关，杜绝“三违”现象。3、在施工中，针对施工现场内的环境条件，抓住重点部位、重点设施，采取有效的安全技术防范措施，做好每一个环节的施工安全，做好安全技术交底工作，坚持每周一次的班前安全学习制度，新工人进场要进行三级安全教育，特殊工种人员经培训合格后上岗。4、施工现场设安全围护以及警示、警告、禁令等标识标志，操作人员必须佩戴安全帽。5、施工机械的使用严格按照有关操作规程规定执行、实行专人专机，无关人员严禁使用。6、钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。7、钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。8、严禁将垂直管道直接设在混凝土泵输出口上，输出口应有不少于10m长的水平管。9、泵送时料斗内应保持一定量的混合料，不得吸空。10、清洗泵管时，出口前方10m内不的有人。11、软管与混合料泵管、钻机连接处一定要连接牢固紧密。12、钻孔时严禁用手清除螺旋片上的泥土，要使用铁锨清除，在清除泥土时，应水平清除，不可随螺旋片上升清除，以免发生意外。七、施工现场临时用电确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制定安全用电技术措施和电气防火措施。现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制，电线必须采用电缆线，使用进行检查，不符合要求的不得使用。夜间施工或自然采光差的场所，作业厂房、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍、厕所等，应设一般照明、局部照明或混合照明。高空作业、起重作业等作业区域和工序，必须设自备电源的应急照明。八、工程环境保护措施1、临时工程设施（如砼拌和站、生活与生产房屋等）选址在地表植被稀少、易于恢复的地方；确有困难时，需经有关部门批准后修建。临时用地使用完后必须恢复至原有的地形地貌或比原有更改善的状况。2、临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地或负地形。3、长螺旋钻机钻孔钻出的泥土应及时清运至指定弃渣场，不可乱弃，弃渣场的选址、防护要符合环境保护的规定。4、钻孔产生的泥浆及清洗泵时所产生的污水应引流至征地界内的沉淀池内经沉淀后达标排放，不得随意排放。工程质量技术标准15：文明施工管理标准目录1.目的 22.文明管理标准 22.1围墙 22.2大门 22.3门卫室 32.4洗车槽 32.5施工道路、场地硬化 42.6办公、生活区 42.7安全管理 52.8垂直运输设备 72.9临时用电 82.10高处作业 92.11脚手架 102.12卸料平台 112.13安全通道 112.15施工现场消防 132.16废弃物、垃圾处理 141.目的确保工程现场安全、文明施工处于受控状态，强化检查工作的制度化，便于公司全面了解各项目的安全、文明施工等情况，确保工程建设顺利进行。2.文明管理标准2.1围墙施工现场应实行封闭式施工，除必要的出入口外，围墙应连续、整齐。围墙的尺寸、构造、材质遵循当地主管部门规定以及施工合同规定。围墙应坚固、稳定、整洁、美观。围墙高度从内外地面最高处计起，在主干道旁不得小于2.5m，其它部位不得小于1.8m。围墙设置应考虑内外侧排水，以保证安全。围墙可采用砌体式或装配式。砌体围墙须设置埋深不小于300mm的基础；围墙墙厚180mm，设置压顶。位于主干道旁采用装配式围墙时，墙底部应砌砖（高200mm宽180mm），装配式围墙材料建议采用轻质定型钢板。非主干道旁装配式围墙示意主干道旁砌体围墙示意2.2大门工地应设置主要出入口，出入口应设置大门。主要出入口大门的型式、尺寸、材质与工艺应满足当地主管部门规定。大门净宽不应小于6m。当采用有门楼的结构型式时，大门净高不宜小于5m，并应满足消防车辆和大型施工机械通行要求。主要出入口大门的一侧围墙外立面设置碧桂园集团LOGO（执行碧桂园集团VIS规范，由项目部提供）。制作尺寸由围墙高度决定，不可自行变更LOGO高宽比和颜色。大门门扇结构型式仅为示意2.3门卫室工地大门处应设置门卫室，并配备值班人员。门卫室推荐采用定型金属（不锈钢、铝合金、塑钢等）制品，亦可采用砌体结构。门卫室面积不得小于4m2。施工单位应建立门卫值班制度，值班人员不得擅离岗位。定型铝合金门卫室示意砌体结构门卫室示意2.4洗车槽 施工现场大门口应设置洗车槽，高压清洗装置以及配套的排水、泥浆沉淀设施。驶离工地的车辆在除泥、冲洗干净后，方可驶出工地。洗车槽尺寸、构造应符合当地主管部门规定和施工合同规定。人工冲洗洗车槽示意自动洗车装置示意2.5施工道路、场地硬化施工现场主要道路、办公生活与材料加工区域地面应硬地化处理。场内主要道路的设置应满足施工消防的要求，兼作临时消防车道的道路净宽不应小于4m。道路、场地应设置排水沟、集水井。污水应经沉淀后再排入市政排水系统。当施工道路与永久性规划道路路线一致时，施工道路路基应按永久性道路设计标准施工，且路面标高应利于永久性道路路面的施工。场地硬化示意2.6办公、生活区办公、生活区与施工区之间应划分清晰，设置固定分隔。分隔方式可采用砌砖、栏杆、装配式围墙等，高度不低于1.5m。临时用房不宜位于建筑物的坠落半径和塔吊等机械作业半径之内，因场地限制无法避免时应设置双层防护棚。宿舍内禁止煮饭、炒菜、烧水，禁止燃烧木柴、炭火、型煤、液化气等明火取暖。宿舍内禁止任意拉线接电，禁止使用电热棒、电炉等大功率用电器具。宿舍应集中设置漏电保护器、过载保护器。寒冷季节应按当地法规要求集中供应热水、暖气。在建工程內不得违规住人。施工现场功能分区分隔示意宿舍用电安全2.7安全管理1）施工现场应设置五牌一图（依次为工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫（防火责任）牌、安全生产牌、文明施工和环境保护牌和施工现场平面图）。2）设置位置为主出入口大门内侧或外侧。可采用户外宣传栏形式或镶于围墙外墙面。五牌尺寸为0.8m×1m（宽×高），平面图高1m、宽度视实际情况定。施工外墙宣传宣传图3）施工单位应设置重大危险源公示牌、安全宣传栏。公示牌应包括危险源名称、施工部位（施工环节）、可能发生的事故、防护措施以及责任人等内容。公示牌尺寸为2m×1.5m。设置在主出入口大门内外侧显著位置，可并列于五牌一图之后。重大危险源公示牌安全宣传栏4）在生活区与施工区之间主要通道旁、安全通道两侧应设置安全宣传标语。每栋楼应在入口醒目位置设置标识牌，内容包括楼号和主要施工管理人员姓名与电话号码等。标识牌尺寸为1m×1m。施工区域、危险作业部位应在醒目位置悬挂与部位和作业相适应的安全标志标牌。施工管理人员姓名与电话号码设置于基坑的安全标志5）施工单位应制定安全生产应急救援预案，建立应急救援组织，配置应急救援物资，定期进行应急救援演练。施工单位应保存应急救援演练的资料。2.8垂直运输设备工地每台塔吊转动臂的一侧须设置集团标识（执行碧桂园集团VIS规范，由项目部提供）。制作尺寸由具体环境决定，不可自行变更LOGO高宽比和颜色。塔吊底部设安全围护栏。围栏应定型化、工具式，封闭高度不小于1.5m。施工人货梯、井架物料提升机入口处应搭设防护棚，防护棚要求见“安全通道”。塔吊、施工人货梯、井架物料提升机应由项目负责人组织安装单位、租赁单位、和监理单位等进行验收，在醒目位置悬挂验收合格标志牌。未经验收及检测合格的不得投入使用。井架物料提升机(货用)不得载人。塔吊、施工人货梯、井架物料提升机的开机人员必须由取得特种作业操作证的人员操作，并将证件复印件及身份证复印件贴在机箱内。设置集团标识设置集团标识塔吊底部设安全围护栏人货梯防护棚物料提升机防护棚2.9临时用电当采用电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统时必须符合TN-S接零保护，三级配电，两级漏电保护（总配电箱和开关箱内）和动照分设（动力开关箱与照明开关箱必须分设）。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保护一致。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。变压器应设置防护围栏。变压器围栏可使用竹（木）或定型工具化材料（如PVC、钢材）。变压器防护高度不小于2m。在围栏醒目位置悬挂“当心触电”和“禁止攀登”警示牌。配电房应采用砌体结构，高度不小于3m。配电房应配灭火器材和消防砂池。房内悬挂操作规程牌，配电柜上贴电路系统图。总配电箱和分配电箱应设置防护，并统一编号。临时用电电线可架空、桥架敷设，不可埋地；电缆可架空、桥架或埋地敷设。电线不得固定在树木和脚手架上。埋地电缆应设立“地下有电缆”标志牌。箱式变压器安全围栏示意台架式变压器安全围栏示意配电房示意电线（电缆）架空示意地下有电缆标志牌配电箱安全围栏示意2.10高处作业通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口和阳台、楼板、屋面等临边部位应设置安全防护围栏或盖板。水平洞口长边大于1.5m时须在四周设置安全防护围栏，挂密目安全网。长边于1.5m时设置盖板。垂直洞口和属于高处作业的临边须设置围栏。所有防护围栏高度不得小于1.2m，屋面层临边防护高度不得小于1.5m。围栏应连续、稳固，不得使用木、竹竿材料。不得用警示带、活动围板、铁马等作为临边防护。电梯井道内每隔两层且不大于10m设置安全平网。当地规定有硬质防护要求时必须遵守。移动式操作平台，轮子与平台的连接应牢固可靠,轮子有停靠锁死装置。平台台面铺板严密，平台四周设置防护栏杆。基坑开挖深度大于2m时应设置临边防护，防护应在土方开挖前完成。基坑边不得堆载，防护外侧应设置截水沟，防护栏上张挂安全警示标志和夜间警示灯。深基坑应设置不少于二处上下通道。通道防护要求与脚手架通道一致。长边大于1.5m洞口防护高度≮1.2m，挂安全网，底部安装高度≮180mm挡脚板楼面、楼梯防护示意电梯井道内软质防护示意（底视）移动作业平台防护示意2.11脚手架脚手架应编制专项施工方案，并按规定审批。结构外脚手架封闭高度（架体和安全网）应高出作业面1.5m以上。脚手架上下通道宽度不小于1m，侧面设置二道高度不小于1.2m的防护栏杆（第二道高度居中），斜道面上铺间距不大于300mm防滑条。防护栏杆刷间距400mm红白相间油漆。应及时办理脚手架分段验收，并在架体醒目位置悬挂验收合格牌。验收牌尺寸为0.8m×0.6m。每层结构脚手架挡脚板采用红白或黄黑相