重庆某酒店模板工程施工方案九夹板附计算书

模板工程施工方案一、编制依据主要依据提供图纸，规范和规程。模板编制的主要依据序号名称编号备注1建施、建施修结施、结施修2规范、规程砼结构施工质量验验收规范、钢钢结构设计规规程、高层建筑砼结构技技术规范GB50204--2002GB50017--2003JGJ3-20002二、工程概况设计概况一览表序号项目内容1建筑面积（m2）总建筑面积188000地下室面积其他410001470002层数地上层数12/18/544地下层数63层高（m）地下室一-六层其它3-124结构形式基础、桩、独立柱基，条条基,筏板等形式主体框架，型钢核芯筒筒墙结构5地下防水砼自防水柔性防水掺P10%防水剂、聚合物改性沥青防防水卷材6结构断面尺寸墙厚(mm)200、250、300、400、500—900柱断面(mm)详施工图梁断面(mm)详施工图板厚（mm）100、120——150、7楼梯结构形式板式现浇铪8施工缝设置柱留置在梁下口上上1cm、墙留留置在板（梁梁）下口上11cm、楼梯梯留置在楼梯梯所在楼层休休息平台上跑跑段楼梯踏步步及临侧宽度度范围之内，另另一方向为休休息平台宽度度的1/3处、车库顶顶板按后浇带带划分浇筑。墙墙每30米长留后浇带带（作施工缝缝）三、施工安排1．施工部位及工期安排根2．劳动组织及责任分工详见施工组织设计总进度计划2.1管理人员组织及职责分工项目总工：项目总工：负责项目部全部技术及质量工作主办工长：1．全面负责附楼及车库技术工作2．负责附楼及车库钢筋、砼、模板施工过程监控主办工长：1.全面负责主楼技术工作主办工长：1．全面负责附楼及车库技术工作2．负责附楼及车库钢筋、砼、模板施工过程监控主办工长：1.全面负责主楼技术工作2.负责主楼钢筋、砼、模板施工过程监控测量员：负责工程的全部放线工作，保护控制桩、水准点及测量依据模板工长：测量员：负责工程的全部放线工作，保护控制桩、水准点及测量依据模板工长：1.对模板工程进行技术交底2.对施工过程进行监控3.负责模板工程验收质检员：1.对模板工程质量进行监控、检查、督促不合格项目的整改2.对建材质量进行检查监控2.2劳务班组人员组织及职责分工项目技术部项目质检部项目技术部项目质检部主办工长：1．负责技术工作主办工长：1．负责技术工作2．负责交底执行情况主办工长：负责主楼技术工作负责交底执行情况模板施工员：对模板加工安装向工人进行技术交底及现场指挥班组测量员：配合项目部进行墙、柱、梁、门窗的放线工作模板施工员：对模板加工安装向工人进行技术交底及现场指挥班组测量员：配合项目部进行墙、柱、梁、门窗的放线工作班组质量员：对模板工程质量进行监控、检查、督促不合格项目的整改负责模板工程自检3、工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段进行劳动力安排主要劳动力分工及数量如下：序号施工部位基础主体工种墙体梁板柱墙体梁板柱1A-B-C栋模工20—1530—2020—2020—1530—2020—162A-B-C栋焊工663A-B-C栋电工44说眀：C栋开工时间待定。四、施工准备1、技术准备技术部组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握学习施工图内容要求和特点，同时争对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。通过会审，对图中存在的问题与设计、业主、监理共同协商解决。取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、A--B—C栋机具准备名称规格功率数量钉锤0.25~0.55Kg1把/人单头搬手17~19、222~241把/人圆盘锯MJ-1063KW6台平刨MB-5033KW6台手电钻钻头直径12-22015把台钻UV50855.2KW2台手提电锯M—651A1.05KW10台手提电刨0.45KW4台压刨MB10657.5KW4台活动扳手开口宽65若干空压机1m32台名称规格功率数量钢丝钳长150.175若干墨斗及线若干砂轮切割机配套2个水准仪D2S3-1/AAC3322台撬棍若干磁力线锤每人1个盒尺5m每人1把水平尺10把水平管200m激光经伟仪全站仪仪DZJ-2各1台检测尺1套钢卷尺50m/30m各1把3、材料准备顶板梁、墙、柱、板（±0.000至-六层为无梁板）其于为框架、核芯筒结构,模板选用九夹板，模板周转次数竖向为5次，水平方向为3次。支撑采用钢管脚手架，隔离剂选用油性隔离剂，木材（门条）采用松木全部二次压刨。五、主要施工方法1、流水段划分流水段划分:本工程为三个流水段：以后浇带位置划分（1-11轴交L轴，1-11轴交M轴，12轴交Q-X轴）。2、模板及支撑配置数量序号名称规格单位数量1九夹板18mm厚M2100002木方50×100M31003钢管φ48，1.2～6mT3004扣件十字扣、转扣、一一字扣个200005法式螺杆φ12—16根40006钉子50～70公斤10007胶水及石膏粉Kg按需调配3、隔离剂的选用选用油性隔离剂及机油和柴油按1：3调配；六、模板设计1、挖孔桩护壁模板挖孔桩直径为1200～2200，模板采用钢模，拆上节支下节，重复周转使用。每节模板的上下端各设一道圆弧形的用角钢或钢筋（φ22以上）做成的钢圈作为内侧支撑。2、地梁模板在垫层上作100厚M5水泥砂浆砌筑页岩砖。采用木模，木方背楞，钢管架加固。3、底板模板底板厚100，采用18mm九夹板按柱距分块设置。4、墙模板墙模采用0.9×1.8m，18厚九夹板面板，50×100方木作竖楞（方木均经二次压刨找平）φ48×3.5架管作横楞，φ12对拉螺栓和钢管斜支撑加固。900厚剪力墙对拉螺栓φ16间距300。400—800厚剪力墙对拉螺栓φ14间距300直段墙模板内竖楞50×100方木间距200，外横楞用2×φ48×3.5钢管间距800布置。地下室外墙采用φ12对拉螺栓间距300，内墙采用φ12穿墙螺栓布置间距300，上下排交错布置斜撑将力传至满堂脚手架上。阴阳角模板现场定型加工，阴角模按450拼缝对接，阳角模直接对拼，在此龙骨上用100长L70×6等边角钢固定，在角钢上打孔每边用两个木螺钉固定在木方上。模板拼缝处此龙骨用M8螺栓，间距600锁死，防止模板拼缝处错台。为了保证整体墙模钢度和稳定性，沿高度另设3～4道抛地斜撑，从而形成整套的墙体模板体系。弧形墙模采用18厚九夹板，内模横椤采用50厚板材预先加工成定型100高圆形胎具，间距500，木胎具要求内弧刨光使其紧贴模板，外竖椤采用2×φ48×3.5的架管，间距200，其余同直墙。5、柱模板采用M18厚九夹板制作整体模板，竖楞采用50×100的木方，方木均经压刨找平，每200一道，柱箍采用φ48×3.5钢管，每500一道，最底一层距地200，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍。支撑体系将柱固定。支撑体系采用φ48×3.5架管刚性支撑。如图示6、梁模板直梁模板底模与侧模均采用18厚九夹板，主龙骨采用50×100间距600，单面刨木方，次龙骨采用50×100间距200双面刨光方木。梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横椤并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁1/2h处加￠12穿墙螺栓，间距300（梁大于600的竖向间距300）布置。弧形梁模板底模与侧模均采用18厚九夹板，梁侧内楞按图纸尺寸预先加工成型100高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，紧贴模板。底模按图纸尺寸进行放样加工成型，吊装拼接后加横楞，并用支撑将梁两侧夹紧。其他同直梁模板。7、顶板模板采用18厚九夹板，主龙骨采用φ48×3.5钢管间距800，单面刨木方，次龙骨采用50×100间距200双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板拼成同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证缝下也有龙骨。且拼缝严密，表面无错台。若与柱相交，则不准刻意躲开柱头，只能开锯与柱尺寸相同的洞口，下垫方木作为柱龙骨。见附图（墙梁板模板支设）8、楼梯模板采用18厚九夹板，踏步侧板两端钉在梯段侧板上木挡上，靠墙的一端钉在反三角木板上。踏步板龙骨采用50厚木板制作将在梯段侧板9、特殊模板9.1门窗洞口模板采9.2后浇带施工缝模板底板后浇带为了便于拆模用松板。在底板钢筋上垫同钢筋大小的多层板以保证钢筋的保护层的准确。墙后浇带模板采用面板九夹板板，次龙骨50×100三道方木，次龙骨平行与墙体，主龙骨短木方间距300布置，中间用木方支撑。板后浇带施工缝处模板采用九夹板板，九夹板板仅靠钢筋上下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，后浇带和施工缝模板的脚手架直至后浇带砼浇筑后60天方能整体拆模和脚手架。9.3积水坑和电梯井模板如图10、板及支撑体系10.1梁板支撑采用满堂脚手架，立杆间距800，水平杆间距800，侧模底模用50×100木方，间距200作通长背楞，钢管作排架间距800。10.2对于跨度大于或等于4m梁，按全跨长的1-3‰进行起拱。起拱从支模开始时进行（通过搭架时调整各部位标高）而后将侧模和底模连成整体。距梁端500处在梁模上留设清扫口，待杂物清净再封堵。10.3梁模加固完后，即支楼板模。板用18厚九夹板，次楞用50×100木方间距200，主龙骨用钢管间距600。七、模板加工及安装1、模板加工要求柱梁模加工必须符合设计几何尺寸，两对角线误差小于2mm内，尺寸过大必须刨边，重点检查面板、龙骨等加工尺寸。模板进场后进行拼装、校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。次龙骨必须双面刨光，否则不准使用。翘曲变形的方木不准作龙骨用。2、模板加工管理模3、模板安装3.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。3.2±0.00以下模板安装要求：3.2.1底板模板安装顺序及技术要求要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延伸50mm砌筑100mm厚砖墙，高度=底板厚+400mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用M5混合砂浆砌筑。积3.2.2墙体模板安装顺序及技术要点墙体模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴上海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3.2.3梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线调直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱1-3‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。3.2.4楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：满堂红脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶班内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下一道工序。技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱1-3‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3.2.5柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。技术要点:板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3.3±0.00以上模板安装要求墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。技术要点：筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体随层高的变化墙厚的变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。梁、柱、顶板模板安装顺序及技术要点4、模板的拆除4.1墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护时间混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，再大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。4.2门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时修整。所有洞口宽大于1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。4.3顶板模板拆除顶板模板拆除产考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到设计强度的50%即可拆除，跨度大于8m的顶板和悬挑构件当混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的九夹板、龙骨及架料要码放整齐，并注意不要集中堆放。拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。4.4后浇带模板拆除墙体、顶板模板拆除后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及划线剔凿后浇带处混凝土。5、模板的维护及维修5.1模板使用注意事项吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板调运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面年节时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。5.2九夹板维修九夹板运输堆放防止雨淋水侵；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振动器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水侵后引起覆膜九夹板起层和变形；覆膜九夹板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划横、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧树脂保护剂，九夹板一般周转次数为3--5次，竖向模板周转次数为3次，橫向模板周转次数为5次，当拆下的模板四边模板开裂时，将模板破损部位切割四周刷封边漆，然后重复利用。5.3模板角模维修阴6、模板安装质量要求及注意事项6.1模板安装允许偏差及验收方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移3尺量检查2柱、墙、梁轴线位位移3尺量检查3标高+2、-5用水准仪或拉线和和尺量检查4基础截面尺寸±5尺量检查5柱、墙、梁截面尺尺寸±3尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板板检查7相邻两板表面高低低差2用直尺和尺量检查查8表面平整度3用2m靠尺和契形塞塞尺检查9预埋件中心线位移移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓外露长度度+10、0拉线尺量检查12预埋螺栓中心线位位移2拉线尺量检查13预留洞口中心线位位移8拉线尺量检查14预留洞口截面内部部尺寸+8、0拉线尺量检查15阴阳角方正、顺直直2用直尺和尺量检查查6.2注意事项模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。登装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固可靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。设防雷击措施安装墙柱模板时，随时支撑牢固，防止倾覆。拆除承重模板，必须设临时支撑，防止突然整块塌落。安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可起吊。基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效措施后方可施工。操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。模板放置时不得压有电线、气焊管线等。模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不小于60cm的走道。模板安编号分类码放。大模板放置角度大于其自稳角750~800要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上用拉杆固定。没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100*100方木。板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。大模板拆除后在涂刷隔离剂是要临时固定。模板堆放处严禁坐人或逗留。大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手架固定牢固，备好临时上人梯道。八、精品策划1、方案选择精品工程应根据工程规模、施工条件、质量目标对门窗、楼梯、洞口模板选择不易变形，周转次数多，磨损少，拆装方便、拆卸组装尺寸精度高的模板。节点模板如弧形、装饰线条、滴水线等，必须使用定型模板，才能做出精品工程。2、模板设计根据施工的不同部部位，做好模模板设计，根根据图纸和工工程实际优选选模板体系做做出细致可靠靠的节点设计计，编制出模模板施工方案案。节点设计：精品工工程需对下列列施工部位进进行模板设计计，如清水楼楼梯踏步、外外门窗口滴水水线、外墙企企口式门窗口口模板、装饰饰线条模板、拆拆装式门窗口口钢模板、丁丁字墙门口处处整体模板、带带窜筒窗口模模板、墙体门门窗口一体式式大钢模板。模板整体尺寸设计计：按图纸及及模板加工要要求。面板设计：按周转转次数。拼缝设计：硬拼缝缝、企口缝等等。螺栓、龙骨、支撑撑设计：经计计算确定。起拱设计：按跨度度。3、控制要点3.1严密性拼缝：角模、侧拼拼、模板上拼拼、层间水平平拼缝。层间接槎：外墙、楼楼梯间、电梯梯间、窗口。3.2几何尺寸长、宽、高、对角角线、方正、角角度、厚度、标标高、形状尺尺寸、位置。3.3支撑要求稳定性、立杆下垫板板、三层连续续支撑、板的的边缘距边支支撑的距离不不宜过大，以以250~300mmm为宜。单侧侧模板支撑要要抗浮且即拉拉又顶。必要要时下地锚。九、过程控制1、梁柱节点模板梁架量点要几柱子混凝土的浇筑筑时要高于主主梁梁底，弹弹梁底标高线线，剔除浮浆浆后仍高于梁梁底1cm，在柱柱子和梁交界界的阴角处弹弹线，用云石石机按线切直直柱子混凝土土水平接槎，以以利于梁底模模板与柱子间间的硬接缝。梁柱节点模板要下下伸，便于打打两道柱箍。节点模板应专门加加工制作。2、门窗洞口模板面板采用18mmm九夹板，内衬衬沿墙厚内外外两侧采用50*1000mm木方作作支撑。支模模前须弹好各各层墙的中心心线、门洞口口位置线、弹弹好模板安装装位置线和支支模控制线，并并核对标高找找平，为了防防止门模板跑跑模，洞口四四周焊好限位位钢筋（用φ14间距600mmm的短钢筋筋焊在附加筋筋上端头刷防防锈漆），按按位置线安装装好门窗洞口口模板。预埋件、预留洞口口尺寸须按图图纸位置留设设准确。预留洞口支模时须须执行正偏差差+4~+5mmm，以保证证混凝土成型型后其尺寸不不小于图纸的的要求。为便于拆模，其洞洞口模板须刨刨光刨平，并并涂刷好脱模模剂。3、楼梯模板楼梯底模板采用九九夹板，背楞楞为50*1000mm间距250mmm，底模超超出侧模2~3cm。制作作前事先根据据楼梯几何尺尺寸及装修厚厚度计算好踏踏步模板高度度，配置模板板时按此数据据用木模板做做成倒三角形形。楼梯模板安装：安安装时木工现现场放样，现现场弹线定出出楼梯安装位位置，先支好好休息平台模模板，在支设设楼梯底模，支支架采用φ48钢管垂直支支撑，间距为为800mm，扣扣件连接。为为了保证踏步步一次成型，踢踢步模板下口口背枋倒450角，便于铁铁抹子收光混混凝土。4、施工缝模板4.1墙体施工缝缝：墙体安装装时，先用15*15mmm目的双层层铅丝网绑扎扎在墙体钢筋筋上，然后外外边用50mmm厚木板封封挡。4.2后浇带应按按图纸规定的的位置、形式式留置，模板板固定牢固，确确保留槎界面面整齐和钢筋筋位置准确。后浇带出模板安装装时，钢筋外外侧垫木条保保证钢筋保护护层；钢筋网网之间的木模模板临钢筋的的部位要按钢钢筋间距和直直径锯成豁口口卡在钢筋上上，以保证钢钢筋位置准确确，模板与混混凝土接触的的一面加钢丝丝网。4.3顶板施工缝缝施工缝处顶板钢筋筋下铁处垫木木板，垫板厚厚等于保护层层厚度，顶板板施工缝断面面处用板做侧侧模，侧模与与下铁接触的的模板按下铁铁钢筋间距锯锯成豁口卡在在钢筋上。4.4装饰造型及及预留孔洞模模板装饰线条直接在结结构施工中浇浇筑成型，其其模板设计、制制作、安装尤尤为重要，对对于阳台板边边缘的弧形线线条，阳台栏栏板的装饰线线条，墙体结结构中突出的的檐口线板，应应专门加工模模板，因装饰饰造型多为弧弧线形，所以以模板材料以以钢模板为多多，模板加工工和安装中必必须注意，装装饰模板与其其他模板交界界的缝隙控制制在1mm以内，并并有防止混凝凝土漏浆的措措施。5、预留孔洞的制作安安装圆孔采用钢管或熟熟料管做模具具，在顶板模模板或墙体钢钢筋上作中心心线，控制位位置准确，保保证模具的高高度或厚度符符合断面尺寸寸规定，模具具固定牢固，确确使同振捣时时不致偏移变变形，控制拆拆模时间，不不致拆模时损损坏混凝土棱棱角。电线盒先定位，安安盒、装填充充物、包胶带带、使线盒固固定牢固位置置准确，线盒盒外口位置确确保贴模。方形孔洞，做预留留孔盒子模板板，不得使用用表面粗糙的的薄板做模板板，应用竹胶胶模板加方木木龙骨。盒子子应有10mmm梢，便于于拆模。6、螺栓孔漏浆控制螺栓孔处采用模具具式熟料套口口，可以有效效的防止螺栓栓孔漏浆。也也可以用螺栓栓孔处加海绵绵条的方法，螺螺栓垫片应为为弹簧垫片。十、楼面模板支撑撑计算书1、计算参数结构板厚150mmm,层高4.300m，结构表表面考虑外露露；模板材料料为：夹板底底模厚度188mm；板弹弹性模量E=60000N/mm22,木材弹性模模量E=90000N/mm22,抗弯强度fm=13.000N/mm22,顺纹抗剪强强度fv=1.40NN/mm2；支撑采用用Φ48×3.22mm钢管：：横向间距8800mm,,纵向间距8000mm,支撑立杆的的步距h=1.500m；钢管直直径48mmm,壁厚3.2mmm,截面积4.550cm2,回转半径i=1.599cm；钢材材弹性模量E=2060000N/mmm2，抗弯强度f=205..00N/mmm2,抗剪强度fv=125.000N/mmm2。2、楼板底模验算2.1底模及支架架荷载计算荷载类型标准值单位计算宽宽度(m)板厚(m)系数设计值值①底模自重0..30kN/m2×1.0×1..2=00.36kN/m②砼自重224.00kN/mm3×1.0×0.155×1..2=44.32kN/m③钢筋荷载1..10kN/m3×1.0×0.155×1..2=00.20kN/m④施工人员及施工设设备荷载2.550kN//m2×1.0×1..4=33.50kN/m底模和支架承载力力计算组合①＋②＋③＋④q1=8..38kNN/m底模和龙骨挠度验验算计算组合合(①＋②＋③)q2=4.888kNN/m2.2楼板底模板板验算第一层龙骨间距LL=200mmm，计算跨跨数5跨。底模厚厚度18mmm,板模宽度=1000mmm；W=bh2/66=10000×182/6=544000mmm3，I=bh3/12=10000×1883/12=44860000mm4。内力及挠度计算.1①＋②＋③＋＋④荷载支座弯矩系数KMM=-0.1005M1=KMq1L2=-0.1005×8.338×20002=-351196N.mmm剪力系数KV=00.606V1=KVq1L=00.606××8.38××200=11016N.1①＋②＋③荷荷载支座弯矩系数KMM=-0.1005M2=KMq2L2=-0.1005×4.888×20002=-204496N.mmm跨中弯矩系数KMM=0.0788M3=KMq2L2=0.0788×4.888×20022=152226N.mmm剪力系数KV=00.606V2=KVq2L=00.606××4.88××200=5591N挠度系数Kυ=00.644υ2=Kυq2L4//(100EEI)=0..644×((4.88//1.2)××2004/(1000×60000×4860000)=00.01mmm.3施工人员及施施工设备荷载载按2.500kN（按作用在在边跨跨中计计算）计算荷载P=1..4×2.550=3.550kN,,计算简图如如下图所示。跨中弯矩系数KMM=0.2000M4=KM×PL=00.200××3.50××1000××200=11400000N.mm支座弯矩系数KMM=-0.1100M5=KM×PL=--0.1000×3.500×10000×200==-700000N.mmm剪力系数KV=00.600V3=KVP=0.600××3.50==2.10kkN挠度系数Kυ=11.456υ3=KυPL3/((100EII)=1.4456×(33.50/11.4)×11000×22003/(1000×60000×4860000)=00.10mmm2.2抗弯强度验验算M1=-35196N..mmM2＋M5=-90496N..mmM3＋M4=155226N..mm比较M1、M2＋M5、M3＋M4，取其绝对值大的的作为抗弯强强度验算的弯弯矩。Mmax=σ=Mmax/W==1552226/540000=2..87N/mmm2楼板底模抗弯强度度σ=2.877N/mm22＜fm=13.000N/mmm2,满足要求。2.3抗剪强度验验算V1=1016NV2+V3=5911+21000=26911N比较V1、V2＋V3，取其绝对值大的的作为抗剪强强度验算的剪剪力：Vmax=26911N=2.669kNτ=3Vmax/（2bh）=3×26991/(2××800×118)=0..28N/mmm2楼板底模抗剪强度度τ=0.288N/mm22＜fv=1.400N/mm22,满足要求。2.4挠度验算υmax=0.011+0.100=0.111mm[υ]=200/4000=0.550mm楼板底模挠度υmmax=0..11mm＜[υ]=0.550mm,满足要求。计算简图及内力图图如下图。3、第一层龙骨验算钢管横向间距8000mm,第一层龙骨骨间距2000mm,计算跨数2跨；第一层龙骨采用木木枋b=100mmm,h=1100mm；W=bh2/6==100×11002/6=1666667mmm3,I=bhh3/12=1000×10003/12=883333333mm4。3.1抗弯强度验验算第一层龙骨受均布布荷载q=q1×第一层层龙骨间距/计算宽度=8.38××200/11000=11.68kNN/m弯矩系数KM=--0.1255Mmax=KMqLL2=-0.1225×1.668×80002σ=Mmax/W=1344400/1666667==0.81NN/mm2第一层龙骨抗弯强强度σ=0.811N/mm22＜fm=13.000N/mmm2,满足要求。3.2抗剪强度验验算剪力系数KV=00.625Vmax=KVqLL=0.6225×1.668×8000=840NN=0.844kNτ=3Vmax/（2bh）=3×8400/(2×1100×1000)=0..13N/mmm2第一层龙骨抗剪强强度τ=0.133N/mm22＜fv=1.400N/mm22,满足要求。3.3挠度验算q’=q2×第一层龙龙骨间距/计算宽度=4.88//1.2×2200/10000=0..81kN//m=0.881N/mmm,挠度系数Kυ=0.5211υmax=Kυqq’L4/(1000EI)=00.521××0.81××8004/(1000×90000×83333333)==0.02mmm[υ]=800/4000=2.000mm第一层龙骨挠度υυmax=0..02mm＜[υ]=2.000mm,满足要求。计算简图及内力图图如下图。4、第二层龙骨验算钢管纵向间距8000mm,计算跨数2跨。第二层层龙骨采用单单枋b=80mmm,h=1100mm；W=1×80×11002/6=1333333mmm3,I=1××80×10003/12=666666667mm4,4.1抗弯承载力力验算P=1.250××1.68××800=11680N==1.68kkN弯矩系数KM=--0.4699Mmax=KMPLL=-0.4469×16680×σ=Mmax/W==6303336/1333333=44.73N//mm2第二层龙骨抗弯强强度σ=4.733N/mm22＜fm=13.000N/mmm2,满足要求。4.2抗剪强度验验算剪力系数KV=11.969Vmax=KVP==1.9699×1.688×10000=33088N=3.331kNτ=3Vmax/((2bh)==3×33008/(1××2×80××100)==0.62NN/mm2第二层龙骨抗剪强强度τ=0.622N/mm22＜fv=1.400N/mm22,满足要求。4.3挠度验算P，=1.250×0..81×8000=8100N=0.881kN挠度系数Kυ=22.018υmax=KυP，L3/(1000EI)=22.018××810×88003/(1000×90000×66666667)==0.14mmm[υ]=800/4000=2.000mm第二层龙骨挠度υυmax=0..14mm＜[υ]=2.000mm,满足要求。计算简图及内力图图如下图。5、支撑强度验算传至每根立柱的最最大支座力的的系数=4.9388每根钢管承载NQQK1==4.9388×1.688×10000=82966N每根钢管承载活荷荷载（1.0kNN/m2）:NQK2=0.80××0.80××1×10000=6400N每根钢管承载荷载载NQK=NQK1＋NQK2=8296++640=88936N钢管重量0.03353kN//m,立杆重量=4.15××0.03553×10000=1466N水平拉杆3层,拉拉杆重量=3×(0..80+0..80)×00.03533×10000=169NN扣件单位重量144.60N//个,扣件重量=3×14..6=44NN支撑重量NGK==立杆重量＋＋水平拉杆重重量＋扣件重重=146+1169+444=360NN钢管轴向力N=11.2NGKK＋NQK=1.2×3360+89936=93368NLO=h=1.50mm=150..00cm，钢管的i=1.599cmλ=LO/i=1150.000/1.599=94.334杆件长细比94..3＜150.00,满足要求。查表得：=0.6634P=N/（A）==9368//(0.6334×4500.00)==32.833N/mm22立杆稳定性32..83N/mmm2＜205N//mm2,满足要求。6、支撑支承面验算立杆设配套底座1100×1000mm,支承面为混混凝土楼板（按按C15考虑）支承楼板厚1200mm,上部荷载为为：F=93668/10000=9.337kN.6.1支承面受冲冲切承载力验验算βs=2.00,,ft=0.91NN/mm2,hO=120-220=1000mm，η=0.4＋1.2/βs=1.00σpc,m=1.000N/mmm2，Um=4×1000=400mmm，βh=1.000（0.7βhft＋＋0.15σpc,m）ηUmhO=[(0.7×1××0.91++0.15××1)×1..00×4000×1000]/10000=31..48kN受冲切承载力311.48kNN＞F=9.337kN,满足要求。6.2支承面局局部受压承载载力验算Ab=(0.10×33)×(0..10×3))=0.099m2,Al=0.100×0.100=0.011m2βl=(Ab/Al))0.5=3,,fcc=0.885×72000=61220kN/mm2,ω=0.755ωβlfccAll=0.755×3×61120×0..01=1337.70kkN支承面局部受压承承载力137.770kN＞F=9.337kN,满足要求。7、计算结果底模楼模板18mmm,第一层龙骨骨采用单枋b=100mmm，h=100mmm,间距200mmm；第二层龙龙骨采用单枋b=80mmm，h=1000mm；钢管横向向间距8000mm,钢管纵向间间距800mmm,立杆步距1..50m。十一、梁模板支撑撑计算书1、计算参数结构楼板厚1500mm，梁宽b=12000mm，梁高h=400mmm，层高4.330m，结构构表面考虑外外露；模板材材料为：夹板板底模厚度118mm，侧侧模厚度188mm；梁边边至板支撑的的距离0.880m；板弹弹性模量E=60000N/mmm2，木材弹性性模量E=90000N/mmm2，抗弯强度fm=13.000N/mmm2，抗剪强度fv=1.400N/mm22；支撑采采用Φ48钢管:横向间距8000mm，纵纵向间距8000mm，支支架立杆的步步距h=1.500m；钢管直直径48mmm，壁厚3.22mm，截面面积4.500cm2，回转半径i=1.599cm；钢管管重量0.00346kNN/m。钢材弹性性模量E=2006000NN/mm2，抗弯强度f=2055.00N//mm2,抗剪强度fv=125..00N/mmm2。2、梁底模验算2.1梁底模及支支架荷载计算算荷载类型标准值值单位梁宽(m)梁高(m)系数设计值①底侧模自重00.3kN/m2×(1.20+0.550)×1.2==0.611kN//m②砼自重24.00kN//m3×1.20×0.40×1.2=13..82kkN/m③钢筋荷载1.5kN/mm3×1.20×0.40×11.2=0.86kN//m④振捣砼荷载22.0kN/m2×1.200×1.4=3.336kkN/m梁底模和支架承载载力计算组合合①＋②＋③＋④q1=18..66kkN/m梁底模和龙骨挠度度验算计算组组合(①＋②＋③)/1.22q2=12..75kkN/m2.2底模板验算算第一层龙骨间距LL=200mmm，计算跨数5跨；底模厚厚度h=18mmm，板模宽度b=12000mm。W=bh2/66=12000×182/6=644800mmm3，I=bhh3/12=11200×1183/12=55832000mm4。抗弯强度验算弯矩系数KM=--0.1055Mmax=KMq11L2=-00.105××18.666×20022σ=Mmax/W==783722/648000=1.221N/mmm2梁底模抗弯强度σσ=1.211N/mm22＜fm=13.000N/mmm2,满足要求。抗剪强度验算剪力系数KV=00.606Vmax=KVq11L=0.6066×18.666×2000=22622N=2.226kNτ=3Vmax/（2bh）=3×22262/(22×12000×18)==0.16NN/mm2梁底模抗剪强度ττ=0.166N/mm22＜fv=1.400N/mm22,满足要求。挠度验算荷载不包振捣砼荷荷载，则计算算荷载q2=12.755kN/m；挠度系数Kυ=0.6444υmax=Kυq22L4/(1000EI)=00.64×52004/(1000×60000×5832200)=00.04mmm[υ]=L/400==200/4400=0..50mm梁底模挠度υmaax=0.004mm＜[υ]=0.550mm,满足要求。计算简图图及内力图如如下图：2.3第一层龙骨骨验算钢管横向间距L==800mmm，C=12000mm、γ=1200//800=11.50。木mm023m8066抗弯强度验算梁传荷载计算q=q1×第一层层龙骨间距/梁宽=18.666×200//1200==3.11kkN/mMq=qcL(2-γγ)/8=3..11×12200/10000×8000/10000×(2--1.50))/8=0..19kN..mb、板传荷载计算板重量=1.2××(板厚度×25＋模板重)＋1.4×活载=1.2×(0.115×25++0.30))+1.4××2.50==8.36kkN/m2板传递到第一层龙龙骨的荷载P=400//1000××200/11000×88.36=00.67kNNa=1/-(800-11200)==-200mmm=-0.200m,a//L=-2000/8000=-0.225Mp=P×a=0.667×-0..20=-00.13kNN.mMmax=Mq＋MMp=(0.119+-0..13)×1106σ=Mmax/W==600000/1333333=0..45N/mmm2第一层龙骨抗弯强强度σ=0.455N/mm22＜fm=13.000N/mmm2,满足要求。抗剪强度验算Vmax=1/2××q×梁宽＋P=0.55×3.111×12000/10000+0.677=2.544kNτ=3Vmax/（2bh）=3×2..54×10000/(22×80×1100)=00.48N//mm2第一层龙骨抗剪强强度τ=0.488N/mm22＜fv=1.400N/mm22,满足要求。挠度验算q’=q2×第一层龙龙骨间距/梁宽=12.775×2000/12000=2.133N/mmυq=q’cL3×((8-4γ2＋γ3)/(3884EI)=00-.0806)3υp=PaL2×(33-4×(aa/L)2)/(244EI)=000-0406=6υmax=υq＋υυp=0..13+-00.16=--0.03mmm[υ]=L/400==800/4400=2..00mm第一层龙骨挠度υυmax=-00.03mmm＜[υ]=2.000mm,满足要求。计算简图及及内力图如下下图：2.4第二层龙骨骨验算钢0层单m0W=1×80×11002/6=1333333mmm3，I=1×880×10003/12=666666667mm4；抗弯强度验算P=V=1/2××q×梁宽＋P=0.5××3.11××1200//1000++0.67==2535NN=2.533kN弯矩系数KM=--0.4699Mmax=KmPLL=-0.4469×2..53×10000×8000=-9449256NN.mm=--0.95kkN.mσ=Mmax/W==9492556/1333333=77.12N//mm2第二层龙骨抗弯强强度σ=7.122N/mm22＜fm=13.000N/mmm2,满足要求。抗剪强度验算剪力系数KV=11.969Vmax=KVP==1.9699×2.533=4.988kNτ=3Vmax/((2bh)==3×4.998×10000/(22×80×1100)=00.93N//mm2第二层龙骨抗剪强强度τ=0.933N/mm22＜fv=1.400N/mm22,满足要求。挠度强度验算挠度系数Kυ=22.018P’=V=1/2×qq×梁宽＋P板重=0.5×22.13×11200/11000+00.67=11.95kNNυmax=KυPP’L3/（100EI）=2.0118×1.995×10000×80003/(1000×90000×66666667)==0.34mmm[υ]=L/400==800/4400=2..00mm第二层龙骨挠度υυmax=0..34mm＜[υ]=2.000mm,满足要求。计算简图及内力图图如下图：3、支撑强度验验算传至每根钢管立柱柱最大支座力力的系数为44.938每根钢管承载NQQK1=44.938××2530==124933N每根钢管承载活荷荷载（1.0kNN/m2）:NQK2=1.4××0.80××0.80××1000==896N每根钢管承载荷载载NQK=NQK1＋NQK2=112493++896=113389NN钢管重量0.03346kN//m,立杆重量=0.03446×3.99×10000=135NN水平拉杆3层,拉拉杆重量=3×1..60×0..0346==166N扣件单位重量144.60NN/个,扣件重量=14.660×3=444N支架重量NGk==立杆重量+水平拉杆重重量+扣件重量=135++166+444=3455N钢管轴向力N＝11.2NGKK+NQK=1.2×3345+133389=113803NNL0=h=1.50mm,钢管的i=1.559cmλ=L0/i=1550.00//1.59==94.344<150杆件长细比比满足要求=0.634,PP=N/(AA)=138803/(00.634××450.000)=488.38N//mm2钢管稳定性计算为为48.388N/mm22＜205.000N/mmm2,满足要求。4、支撑支承面验算4.1支承面受冲冲切承载力验验算钢管立杆设配套底底座100×1000mm，支支承面为(按C15考虑）混凝凝土楼板，支承楼板厚=120mmm，上部荷载载为：F=13..80kN；βs=2.000，ft=0.911N/mm22，hO=120--15=1005mm，η=0.4＋1.2/βs=1.000σpc,m=11.00N//mm2，Um=4×1000=4000mm，βh=1.000(0.7βhfft＋0.15σpc,m)ηUmhO=[(0..7×1×00.91+00.15×11)×1.000×4000×105]]/10000=33.005kN钢管支承面受冲切切承载力33.055kN＞13.800kN,满足要求。4.2支承面局部部受压承载力力验算Ab=(0.10×33)×(0..10×3))=0.099m2,Al=0.100×0.100=0.011m2βl=(Ab/Al))0.5=3,,fcc=0.885×72000=61220kN/mm2,ω=0.755ωβlfccAll=0.755×3×61120×0..01=1337.70kkN支承面局部受压承承载力F=1377.70kNN＞13.800kN,满足要求。5、侧模板验算5.1荷载计算新浇砼的侧压力F1=0.22γγ×200/（T+