净化生产车间工程洁净室综合效能调试技术施工方案

净化生产车间工程洁净室综合效能调试技术施工方案3.5.1前言净化区域的综合效能调试是对净化区域的舒适度、是否为相对正压、能否保持室内的洁净度、温湿度等进行综合效能测试。净化区域的综合效能测试的正确与否，对产品的质量显得尤为重要，特别是对于对人们生命健康惜惜相关的产品来说，意义更是非同小可。净化区域带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合进行。调试分为单机调试与联动试车。单机调试可由施工单位组织相关单位配合。联动试车应由建设单位组织相关单位配合。公用部分必须先调试，提供水、电、汽，为生产部分调试创造条件。3.5.2施工准备3.5.2.1综合效能试验与调整前，通风与空调系统应已进行过系统的调试与无生产负荷的联合试运转与调试。3.5.2.2综合效能试验与调整前要准备好试验调整所需的仪器、仪表和必要的工具，所使用的仪器、仪表性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定，作为空调调试人员，必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，以及掌握它们的使用和检验方法。3.5.2.3综合效能试验与调整前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。搞清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行或按合约规定。在进行室内洁净度检测时，人员不宜多于3人，均必须穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。3.5.3主要施工方法3.5.3.1通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求进行确定。3.5.3.2通风、除尘系统综合效能试验主要包括下列项目。1）室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定。（1）滤膜的准备用精度为万分之一克的分析天平进行滤膜称量，记录质量并编号，放入样品盒中备用。（2）现场采样将粉尘采样器设在测尘地点，开动仪器，在整个采样过程中应保持流量稳定。为了使采集的尘样具有代表性，在选择采样地点前，应详细了 解和观察生产操作、粉尘发生及除尘设备使用等情况。为了减少天平称量的相对误差，应根据空气含浓度的大小确定采样时间的长短，空气中含尘浓度高时，采样时间短；含尘浓度低时，采样时间长。（3）含尘浓度的计算y=［(G2-G1)/V］×103mg/m3G1—采样前滤膜的质量mg；G2—采样后滤膜的质量mg；V—核算成标准状况后实际抽气量；2）吸气罩罩口气流特性的测定吸气罩罩口的气流特性可利用发烟装置在罩口发烟，通过观察烟雾的流动方向描绘出来。3）除尘器阻力和除尘效率的测定（1）除尘器前后的全压差即为除尘器阻力ΔP=P1-P2（Pa）式中：ΔP—除尘器阻力Pa；P1—除尘器进口处的平均压Pa；P2—除尘器出口处的平均压Pa；（2）除尘器除尘效率的测定现场测定时，一般用浓度法测定除尘器的效率η=［(y1-y2)/y1］×100%式中：y1—除尘器进口处平均含尘浓度mg/m3y2—除尘器出口处平均含尘浓度mg/m34）空气油烟、酸雾过滤装置的净化效率可由空气通过吸收剂或吸附剂前后，空气中所含油烟、酸雾的浓度变化来求得。3.5.3.3空调系统综合效能试验主要包括下列项目1）送回风口空气状态参数的测定与调整各送（回）风口或吸风罩风量的测定有两种方法：（1）用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口可分为同样大小的8～12个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口，一般测5个点即可，对于条缝形风口，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度分别取为4、5、6对测点；对于圆形风口，按其直径大小可分别测4个点或5个点。（2）用叶轮风速仪采用匀速移动测量法测量对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结时可认为是截面平均风速，此法须进行三次，取其平均值。C送（回）风口和吸风罩风量的计算：L=3600F外框.V.Km3/h式中：F：送风口的外框面积（㎡）K：考虑送风口的结构和装饰形式的修正系数，一般取0.7-1.0；V：风口处测得的平均风速m/s；2）空气调节机组各功能段的性能测定与调整；空气调节机组性能参数测定的目的是检查空气调节机组的实际能力是否满足设计要求，空气处理过程是由加热、冷却、干燥及加湿等单项处理过程组成，对于一般性空气调节，测定的基本内容是加热和冷却干燥。（1）空气冷却装置的测定a.测定条件空气冷却装置的测定应在设计条件下进行，但实际空调工程的测定和调整工作往往很难达到这一点，而可能在下述两种情况下进行。当室外空气参数W’接近设计条件W时，即当测定时室外空气的焓iw’接近设计条件iw时，空调工程已投产使用，但热湿比ε’≈ε，则可将一次混合比调到ic’=ic；如果采用设计条件下水温和水量处理空气，则冷却装置的性能与容量和设计要求必然一致，也即处理后的空气的焓必然等于设计工况下空气的焓，此时可以认为冷却装置的容量满足设计要求。测定时当室外计算参数与设地工况相差较大时，即iw’≠iw，，工程尚未停产，ε’≠ε，冷却装置的测定仍可用上述方法进行。b.冷却装置前后空气参数的测定测定空气的干球温度时可用水银温度计或多点数字温度计；测定湿球温度时，可将水银温度计的温包包裹于湿纱布中，并置于水瓶的上方，悬吊水瓶是为了保持纱布湿润。在测量时应将冷却装置前后断面分为多个面积相等的小方块，在其中心测定干、湿球温度和风速，则断面的平均温度可按下式计算：tj=ΣViti/ΣVi℃式中：Vi—各测点多次测定速度的平均值m/sti—各测点多次测定温度的平均值℃tj—断面的平均温度℃c.通过表冷器风量的测定通过表冷器风量的测定可参照空调机风量测定方法进行。d.空气通过表冷器阻力的测定空气通过表冷器的阻力用毕托管和微压计测量其前后的全压值，计算出前后全压差即表示阻力的大小，如果表冷器前后的断面相同，可测出前后的静压差表示阻力。e.表冷器冷却能力的测定表冷器的容量是用冷却过程中空气失去的热量来表示，即：Q=G（i1-i2）KW式中：G—通过空气冷却装置的风量（kg/s）i1—冷却装置前空气的焓（kJ/kg）i2—冷却装置后空气的焓（kJ/kg）其中i1、i2可以通过测量的空气干、湿球温度查焓湿图得到。（2）加热器容量的测定条件a.加热器容量测定应在室外设地工况下进行，为了加速工程调整的进度，应创造低温条件（如利用晚间，当房间热负荷较小时候，用冷水预冷空气等）进行测定，用这个条件下的测定结果可推算出设地工况下的容量。b.空气参数的测定在有旁通风阀的加热器后测定空气参数时，经常发生空气分层现象，使测定断面温度分布极不均匀，应当分块多点测定后取平均温度，在加热器前后测定空气温度时为了防止加热器对温度计的辐射影响，可在水银温度计的温包上加镀镍或由铝箔作的罩子，使用热电偶测定时，也可采取类似措施。c.热媒参数的测定热媒为蒸汽时，可用精并较高分度较小的压力表读取压力值，查蒸汽热力性质表可得到蒸汽的饱和温度，热媒为热水时，可将温度计插入测温套管中，测定供、回水温度，当现场无现成测量套管时，可将热电偶测头用石棉绳紧紧包扎在供、回水管道上，测出水管表面温度作为近似的管内水温。测量热水和空气的温度必须同时进行，共测量0.5-1.0小时，每隔5-10分钟读取一次温度值，蒸汽压力值在测量时间内可读取2-3次数据，算出平均压力值。d.加热能力的计算加热器的容量是用加热过程中空气得到的热量来表示：Q=G（i2-i1）KW上式同表冷器容量的计算公式一致。e.测定结果的评定记录换热器的型号、净截面积、加热面积及其它铭牌数据，比较测定所得的换热能力是否与设计数据保持一致。3）室内噪声的测定（1）规定通风空调房间的噪声测定，一般以房间中心离地高度1.2米处为测点，较大面积的空调测定应按设计要求，室内噪声的测定可用声级计，并以声级A档为准，若环境噪声比所测噪声低于10分贝以下时可不做修整。（2）测定方法、步骤测量时用水平方向托住声级计或将声级计固定在三脚架上，传声器指向被测声源，声级计应尽量远离人身体以减少人体对测量的影响，掀起频率计权开关使置于“A”调节量程旋钮，使电表上有适当偏转，量程旋钮所指值加上电表读数，即得被测A声级。噪声测定时应排除本底噪声的影响，本底噪声是指被测噪声停止发声压的周围环境噪声，若被测声源的噪声级与本底噪声相差10dB以上，则本底噪声的影响可略而不计，如两者相差小于3dB，则测量结果无意义，如两者相差了3-9dB，则应按下表进行修正，噪声测定要注意现场反射声的影响，在传声器或声源附近有较大的反射物时，会因反射声的加强而产生测量的误差，排除本底噪声的修正表如3-5-1所示：表3-5-1排除本底噪声的修正表：被测声源噪声与本底噪声的差值（dB）34、56、7、8、9修正值-3-2-14）室内温度、相对湿度场的测定与调整空调的温度、相对湿度应符合设计的要求，恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定：室内温度、相对湿度的测定，应根据设计要求来确定工作区，并在工作区内布置测点。一般空调房间应选择在人经常活动的范围或工作面为工作区。恒温恒湿房间离围护结构0.5m，离地高度0.5-1.5m处为工作区。（1）测点的布置a.送、回风口处b.恒温工作区内具有代表性的地点（如沿着工艺设备周围布置或等距布置）c.室中心（没有恒温要求的系统，温、湿度只测此一点）d.敏感元件处测点数按下表确定表3-5-2湿、温度测点数波动范围室面积≤50㎡每增加20-50㎡Δt=±0.5-±2℃ΔRH=±0.5-±10%RH5增加3-5Δt≤±0.5℃ΔRH≤±5%RH点间距不应大于2m，点数不应少于5个。（2）有恒温恒湿要求的房间，室温波动范围按各测点的各次温度；中偏离控制点温度的最大值，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，90%以上测点达到的偏差值为室温波动范围，应符合设计要求。区域温差以各测点中最低的一次温度为基准，各测点平均温度与其偏差的点数，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，90%以上各测点的达到的偏差值为区域温差，应符合设计要求。相对湿度波动范围可按室温波动范围的原则确定。3.5.3.4恒温、恒湿空调系统除应包括空调系统的全效能试验项目外，还应包括下列项目：1）室内静压测定和调整（1）测试方法和步骤测试静压差前，首先试验一下室内是否处于正压状态，试验的最简便方法是将尼龙丝或小纸条放在稍微开启的门缝处，观察尼龙丝或小纸条飘动的方向，飘向室外证明是正压，飘向室内证明是负压。在测试时，将微压计放置室内，微压计的“-”端接好橡皮管，把橡皮管的另一端经门缝拉出室外与大气相通，从微压计读取室内静压值，即是室内所保持的正压值，若微压计所处的房间没有与大气相通，要设法与大气相通。（2）室内静压的调整为了保持房间正压，通常是调节房间回风量的大小来实现的，在房间送风量不变的情况下，开大房间回风调节阀，就能减少室内正压值，关小调节阀就会增大正压值，如果房间有两上以上的回风口时，在调节阀门的时候，要照顾到各回风口风量的均匀性，否则，将以房间气流组织带来不良的影响。2）空调机组各功能的性能的测定和调整，可按2.3中第2项的规定进行。3）室内温度相对湿度场的测定和调整，可按2.3中第3项的规定进行。4）室内气流组织的测定气流组织的测定包括：室内气流流型和速度的测定（1）气流组织测定的方法气流组织测定的测点布置原则纵断面（立面）：在送风射流轴线上布置立面测点，测点间隔一般为0.5m，但靠近顶棚墙面和射流轴线处可为0.25m，以增加测点。横断面（平面）：在2m以下的范围内选择若干断面，按等面积法（常为1㎡）均布测点进行测定即可。（2）气流流型的测定方法一般有两种方法：烟雾法和逐点描绘法烟雾法：将棉球蘸上发烟剂放在送风口处，烟雾随气流在室内流动，仔细观察烟雾的流动方向和范围，在记录图上粗略地描绘射流边界线，回旋涡流区和回流区，这种方法准确性差，只在粗测时采用。逐点描绘法：将很细的合成纤维丝（直径10μm）左右或点燃的香绑在测杆上，放在测点断面上各测点的位置上，逐点观察气流方向，并在记录图上描绘出气流流型图。（3）气流速度的测定气流速度的测定可用热球风速仪，测定时将测头置于各测点，测出气流速度的大小，并将测定结果表示于纵断面图上，为了进一步观察射流速度的衰减程度，可绘制出射流速度衰减曲线，判断射流是否中途下跌（对侧送）。（4）测定结果的评定根据绘制的记录图，判断气流速度是否满足设计要求。3.5.3.5净化空调系统除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试验外，还应包括下列项目。1）生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求，高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。（1）检测仪器的选用，应使用采样速率大于1L/min的光学粒子计数器，在仪器选用时应考虑粒径鉴别能力，粒子浓度适用范围和计数效率，仪表应有有效的标定合格证书。（2）采样点的规定可见表3-5-3最低限度的采样点数NL表表3-5-3最低限度的采样点数NL表测点数NL2345678910洁净区面积A（㎡）2.1-6.06.1-12.012.1-20.020.1-30.030.1-42.042.1-56.056.1-72.072.1-90.090.1-110.0注：1、在水平单向流时，面积A为与气流方向呈垂直的流动空气截面的面积；2、最低限度的采样点数NL按公式NL=A0.5计算（四舍五入取整数）采样点应均匀分布于整个面积内，并位于工作区的高度（距地平0.8m的水平面），或设计单位、业主特指的位置。（3）采样量的确定：a.每次采样的最少采样量见表3-5-4表3-5-4每次采样的最少样量Vs(L)表洁净度等级粒径（μm）0.10.20.30.51.05.0120008400----220084019605680--320841965682400-4282057240-5222624680622222687---2278---2229---222b.每次采样点的最少采样时间为1min，采样量至少为2L；c.每个洁净室（区）最少采样次数为3次。当洁净区仅有一个采样点时，则在该点至少采样3次；d.对预期空气洁净等级达到4级或更洁净的环境，采样量很大，可采用ISO14644-1附录F规定的顺序采样法。（4）检测采样的规定：a.采样时采样口处的气流速度，应尽可能接近室内的设计气流速度；b.对单向流洁净室，其粒子计数器的采样管口应迎着气流方向；对于非单向流洁净室，采样管口宜向上；c.采样管必须干净，连接处不得有渗漏。采样管的长度应根据允许长度确定，如果无规定时，不宜大于1.5m；d.室内的测定人员必须穿洁净工作服，且不宜超过3名，并应远离或位于采样点的下风侧静止不动或微动。（5）记录数据评价。空气洁净度测试中，当全室（区）测点为2-9点时，必须计算每个采样点的平均粒子浓度Ci值、全部采样点的平均粒子浓度N及其标准差，导出95%置信上限值；采样点超过9点时，可采用算术平均值N作为置信上限值。a.每个采样点的平均粒子浓度Ci应小于或等于洁净度等级规定的限值，见表3-5-5表3-5-5洁净度等级及悬浮粒子浓度限值洁净度等级大于或等于表中粒径D的最大浓度Cn（pc/m3）0.1μm0.2μm0.3μm0.5μm1.0μm5.0μm1102----210024104--31000237102358-4100002370102035283-51000002370010200352083229610000002370001020003520083202937---3520008320029308---3520000832000293009---352000008320000293000注：1本表仅表示了整数值的洁净度等级（N）悬浮粒子最大浓度的限值。2对于非整洁净度等级，其对应粒子粒径D（μm）的最大浓度值（Cn），应按下列公式计算求取。Cn=10N×（0.1/D）2.083洁净度等级定级的粒径范围为0.1-5.0μm,用于定级的粒径数不应大于3个，且其粒径有顺序级差不应小于1.5倍。b.全部采样点的平均粒子浓度N的95%置信上限值，应小于或等于洁净等级规定的限值。即：（（N+t×S/√n）≤级别规定的限值式中：N—室内各测点平均含尘浓度，N=∑Ci/n；n—测点数S—平均含尘浓度N的标准差：S=√（Ci-N）2/(n-1)t—置信度上限为95%时，单侧T分布的系数，见表3-5-6表3-5-6t系数点数234567-9T6.32.92.42.12.01.92)室内的浮游菌和沉降菌的测定（1）室内浮游菌测点和洁净度测点可相同；采样必须按所用仪器说明书的步骤进行，特别要注意检测之前对仪器消毒杀菌。（2）沉降菌测定时，培养皿应布置在有代表性的地点和气流扰动极小的地点，培养皿数可与按洁净度采样点数相同，但培养皿最少数量应满足表3-5-7的规定，在采样点上沉降30min后