危险废物和医疗废物处置中心施工土建工程主要的施工工艺和方法

危险废物和医疗废物处置中心施工土建工程主要的施工工艺和方法1、厂区建筑物主要施工工艺和方法（1）钢筋砼框架结构房屋主要施工工艺和施工方法本工程设计房屋主要为框架结构，单层或多层，其中以综合办公楼（含分检中心）为最高且建筑面积最大，下面就以综合办公楼为例说明框架结构房屋的施工方法。1）框架结构施工工艺流程基槽开挖基槽开挖基础处理框架基础及框架梁、柱、板屋顶框架梁板填充墙室内水暖电安装内外装饰门窗安装屋面保温防水2）框架结构主要施工方法A、测量放线施工测量控制是房屋工程施工过程中很重要的一项工作内容，测量工作的的质量将直接影响房屋建筑工程的施工质量。在本工程施工过程中，根据平面控制网建立一套完整的测量控制体系，用全站仪进行房屋轴线的测设和定位，经复测无误后，设护桩并加以保护，护桩设在不易被破坏的地方。B、基槽土方开挖①土方开挖前，由施工技术人员根据设计图纸，利用建立的施工测量控制网，测放出房屋的外围控制轴线，根据设计平面尺寸、基坑开挖深度、土质情况等确定基坑土方开挖断面尺寸。②土方开挖采用反铲挖掘机进行机械开挖，开挖过程中严格按照确定的断面尺寸进行施工。机械开挖至设计基底标高以上20-30cm，为避免扰动基底土层，剩余20-30cm人工挖至设计基底标高。③基坑开挖完毕，对基底进行原土夯实，并对局部软弱地基进行加固处理，然后进行地基承载力试验，承载力满足设计要求后即可申请监理工程师进行验槽，验收合格后即可进入下道工序的施工。C、主体框架结构施工①±0.00以下主体工程施工工艺流程基础垫层基础垫层基础钢筋绑扎基础模板钢筋隐蔽验收浇筑基础砼绑扎底梁钢筋拆模养护支立底梁模板底梁钢筋隐蔽验收支立底梁侧模板浇筑底梁砼拆模、养护、回填②±0.00以上主体施工工序流程绑扎柱钢筋绑扎柱钢筋柱钢筋隐蔽验收支立柱模板分层浇筑柱砼拆模养护预埋线管支立梁板模型绑扎梁板钢筋梁板钢筋隐蔽验收浇筑梁板砼养护等强、拆模③主体结构钢筋制做、绑扎、焊接施工方法【1】钢筋加工工艺流程进场钢筋检验进场钢筋检验编制钢筋下料单根据下料单下料钢筋弯曲成型分规格堆码钢筋隐蔽验收现场钢筋绑扎现场钢筋焊接【2】钢筋堆放与翻样A）进场钢筋根据施工总平面布置图，按不同的规格型号分类堆码整齐，并加以标识。粗直钢筋有弯曲时，人工调直，圆盘筋采用调直机机械调直。B）钢筋在翻样时要综合考虑墙、柱在竖向施工段的留设，墙与梁、柱与梁、梁与梁的相互关系，按照设计和规范要求，确定钢筋相互穿插，避让关系，明确主、次梁筋的位置和上、下筋的关系，做到在准确理解设计意图，执行规范的前提下再进行施工作业。【3】钢筋连接A）大于等于Φ16m/m的钢筋采用电渣压力焊连接,柱内主筋采用电渣压力焊接长。B）梁主钢筋采用闪光对焊接长，连接长度以方便运输为宜，现场超长钢筋将分别在绑扎时采用搭接方式连接。C）现浇楼板中钢筋采用搭接方式接长，搭接处设在弯矩最小的跨中。搭接长度满足GB50204-2002规范的要求。同一截面内钢筋搭接面积不超过25%，接头错开。D）焊工操作人员应持证上岗，并先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件全部合格后方可正式操作。已焊好接头应逐根进行外观自检，再按规范要求比例，对外观合格的接头取样检验，抽检合格后方可进行下道工序的操作。【4】钢筋绑扎A）柱钢筋绑扎:柱边框线弹好后，将插筋上的浮锈、水泥等污垢清理干净，整理调直插筋。按图纸要求间距，计算出每根柱的箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的插筋上，然后用电渣压力焊接长柱子竖向钢筋，接头按设计和规范要求错开。主筋接好后，用粉笔在上划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的相交点以梅花式交错绑扎。柱子封模前绑上作控制保护层用的细石砼垫块。B）梁钢筋绑扎:梁钢筋的绑扎在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，在梁底模上进行主、次梁配筋，不可将主次梁的上下内外位置颠倒。绑扎时，先排好箍筋，再穿架主筋，然后绑主筋。主筋为两排时，应在两排之间用Φ25短钢筋头支垫。箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。在梁、柱交接处箍筋加密的位置，应在绑梁筋前，先将柱箍套在竖筋上，穿完梁筋后再绑扎。梁主筋伸入支座的锚固长度，支座负筋伸出长度要符合规定要求，弯起位置要摆放准确。绑完后，梁底、梁侧要垫好细石砼垫块。C）板钢筋绑扎:板筋接长采用绑扎搭接，按规范和设计要求错开接头,先在板模上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑好后在底筋上垫30×30×15mm的水泥砂浆垫块，再放上Φ12“几”型撑块，以利于上网片支垫。面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋交叉点满扎，其它点采用跳扎：若是双向板或负筋，则要满扎。板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋，洞口处板侧面绑上水泥砂浆垫块。④主体结构模板支立方案主体结构的模板在施工前必须进行模板设计，设计的模板要有足够的刚度和强度，在整个计划周转使用周期内能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，以确保砼结构外形尺寸准确。【1】模板的选配在本工程模板设计中，主要考虑以标准钢模板为主，对于一些形状复杂或尺寸不规格的部位，采用木模。模板的选配及主要附件有：长度为600,750,900.1200.1500mm，宽度为100,150,200,250,300mm；定型钢角模，阴阳角模，连接角模；连接附件：U型卡，L型插销，3型扣件，碟形扣件，穿墙螺栓或钢制拉结片，勾头螺栓等；支撑系统：柱模夹箍、钢管支撑、调节丝杠，木龙骨、脱模剂。【2】操作工艺A）独立基础模板设计独立基础底部模板采用组合钢模板,上部柱身模板采用国标钢模板或加工木模板。模板支撑系统采用钢管，钢管间用扣件连接。内外钢愣内外钢愣模板独立柱基础模板支立加固图B）框架柱模板设计柱模板采用组合钢模板，合模前应将柱根清理干净。模板按大小面尺寸拼成一面一片、一面的一边带连接角模，扶起就位后先用铁丝与主筋临时固定，再用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装两面后再安装另外两面模板。柱箍用钢管加扣件组成，柱箍的数量应以大面承受的侧压力大小因素计算确定。钢模板钢模板加固钢楞立柱模板支立加固图C）框架梁模板设计梁底托竿梁模板斜撑砼板框架梁支架选用钢管支架，梁支柱采用双立杆，间距800mm，立杆中间加剪刀撑和水平拉杆，按设计标高架设梁底托杆，然后安装梁底板，并拉线找直，梁、板底按有关规定起拱（设计要求梁跨度≥4m及悬臂梁跨度≥2m时，按2/1000—梁底托竿梁模板斜撑砼板梁模板支立加固图D）现浇屋面模板设计屋面板支撑系统采用满樘脚手架支撑系统。支撑用钢管，以扣件连接固定。支撑系统上满铺标准钢模板，局部用木模板补齐，屋面板底模安装时按设计要求向跨中起拱，设计无要求时按规范要求起拱。⑤主体结构砼浇筑方法【1】独立基础砼浇筑独立基础浇注砼时，应从两侧均匀用锨倒入砼，以免使柱插筋移位，振捣时振动棒不能碰触柱插筋，采用斜向振捣法，振动棒与水平面倾角约为60°，棒头朝前进方向，棒间距以50cm为好，防止漏振，振捣时间以砼表面翻浆出气泡为宜。表面坡度随振捣随按设计坡度进行找平、找坡，直至短柱模型下口。此时应暂时停止浇注，待已浇注砼自然沉降并稳定后，再浇短柱内砼。短柱第一层浇注高度应控制在20cm内，用振动棒头轻插，不可向下猛插猛振，避免下部已成型的坡度坍塌。上部短柱砼浇注方法同第一层一样，振动棒轻插轻捣，人工用铁锨送灰，直到灌注到地梁底下平为止。为防止短柱根部与下部斜坡处出现断根现象，在浇短柱第一层砼时，外部应用铁锤轻敲根部模板，必要时应用人工用捣固铲沿柱模板四周根部，轻插轻捣，以便根部砼浇注密实。【2】框架柱砼浇注浇注前底部先填以5—10cm与原砼配合比相同的减半石子砼，砼分层振捣，使用插入式振动器，每层厚度不大于50cm，振动棒不能触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。单根柱砼一次浇注完毕，施工缝留在主梁下面。【3】梁、板砼浇注A）梁板砼同时浇注，浇注时由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇注，随着阶梯形不断延长，梁板砼连续向前推进浇注。B）梁柱结点钢筋较密时，此处砼应用细石子同强度等级砼，并用小直径振动棒振捣。C）浇注板时虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇注方向来回振捣，并用铁插尺检查厚度。振捣完毕后用长木杠配合木抹子抹平。D、外墙脚手架及垂直运输设备①扣件式钢管脚手架【1】脚手架采用扣件式钢管脚手架，其特点是装拆方便，搭设灵活，能适应建筑物平立面的变化，同时强度高，坚固耐用，材料运输保管方便。【2】采用Φ48×3.5mm焊接钢管，大横杆和立杆长度以4-6m为宜，短横杆以2-2.4m为宜。扣件以直角、回转、对接三种扣件配套使用。【3】搭设前将底部回填土找平并夯实，作好排水处理。立杆下部设底座。立杆垂直度应控制在30mm内，相邻两根立杆接头互相错开搭接在500mm左右，大平杆每层高度应一致，误差控制在50mm内，同一跨内大平杆接头要错开。小横杆紧固在立杆上，靠墙一侧离开墙至少20cm，以利于后序外墙装饰。剪刀撑从架子一角开始斜向搭设，一端扣在立杆上，另一端应扣在伸出的小横杆上，避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆与水平夹角尽量控制在45°左右。脚手板采用钢制定型脚手板，长度2-2.5m，铺设时每块板下至少有三根横杆，探头长度不大于15cm。脚手板在每一作业层要满铺。上部荷载控制在250kg/m2以下。【4】脚手架搭设完闭，沿外立杆从第二步开始向上满挂密目式安全网，安全网规格为1.5×4-6m，与搭设立杆和大平杆模数相符，实现严密封闭。【5】脚手架使用前，要经现场工程师、工长和安全监察工程师联合检查验收，经确认安全后方可使用。②垂直运输设备危险废物和医疗废物处置中心内建筑物最高的为综合办公楼，共四层，高度16.2m，其它附属建筑物均为两层或单层。因高度均属低层建筑，故垂直运输设备拟采用搭拆简单，周转灵活的平台升降机来满足垂直运送建筑材料的需要。现场决定采用ZDP-1拖行式自升上料机2台。对于建筑面积较小的门卫和一些高度较低的单层建筑，可搭设马道或采用电动葫芦提供垂直运输。E、填充墙体工程本工程房屋建筑均为框架结构，采用陶粒砌块填充墙，施工时，应遵循下面的施工要点：①砌块的外形尺寸、标号应满足设计要求，砂浆拌制均匀，有可靠的和易性，稠度一般控制在6—8cm为好。②砌前应先排好底，挂好线，立好皮数杆。剔除高出楼面的凝结灰浆，并清扫干净。在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线，弹出门窗口位置。砌筑前按实际尺寸和砌块尺寸进行摆底，不满整块的可锯裁成需要的规格，但不能小于砌块长度的1/3，也可用普通粘土砖补砌。③于砌筑前一天，将砖与原结构相接处，洒水湿润以确保砌体粘结。砌块与墙、柱相接处，必须将原预埋的2根Φ6钢筋理直、铺平，每隔500mm压埋在砌体内，埋入墙内不小于700mm。④墙顶与楼板或梁底应加一层标准砖斜砌，并用砂浆挤实。⑤在门洞处两边将埋好木砖与砌块等宽等厚的砼块砌入，每边砌四块，间距均匀排列。⑥填充墙砌筑过程中，门窗过梁随砌筑安放，但当洞口与柱边距离小于250mm时，从柱中预埋过梁钢筋，过梁改为现浇，浇筑前将柱面打成槽齿状，且此端梁内的箍筋加密，加密箍筋的间距为100mm。F、楼地面工程①水泥砂浆地面的施工【1】将楼地面基层、地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整，施工前一天洒水湿润基层。【2】首先做踢脚线：按标高线向下量出踢脚线标高，拉通线套方找直，用1:3水泥砂浆打底，刮板刮平，木抹子搓平整。硬化后拉线粘贴玻璃(3mm厚)靠尺板，抹1:2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，初凝后终凝前小心去除靠尺板，用木杠紧贴上口并找平，将踢脚线上口边缘用铁抹子赶平、溜直、压光。【3】根据+50cm标高线，在地面四周做灰饼，较大房间相距2m增加冲筋。用1:2.5水泥砂浆填铺，木抹子赶铺拍实，木杠按冲筋或灰饼标高刮平，木抹子搓平，待反水后用铁抹子溜平。【4】当水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平面出光，从墙角向门口退出。【5】终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，但铁抹子上去不留抹纹。此时用铁抹子将第二遍压光留下抹子纹压平、压实、赶光达到交活的程度。【6】地面成活24h后，铺锯末撒水养护并保护湿润，养护时间不少于15天。②防滑地砖面的施工【1】工艺流程：准备工作准备工作试拼地砖地面弹线原地面刷水泥浆铺砂浆结合层铺砖镶缝地面擦洗【2】铺贴方法A）首先用水泥砂浆打底，再根据房间尺寸拉十字控制线并找方，当尺寸不足整砖时，可裁割半砖用于边角。根据砖的块数和缝隙，在地面上弹纵横控制线。根据十字线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。B）将砖的背面朝上，用小刮刀将1:2.5水泥砂浆均匀摊铺，然后砖面码到浇好水泥浆的底灰上，安放时四角同时下落，用橡皮锤轻击木垫板，砸实找平，砖上楞跟线。C）铺定纵横行之后有了标准，大面积房间可分段分区依次铺砌，先里后外，逐步退到门口。D）板块铺完1至2昼夜后进行灌浆擦缝，并用锯末将残留在砖表面的灰浆擦净，48h洒水养护。G、屋面防水工程本工程设计屋面防水工程采用高分子卷材，厚度为1.2mm，保温屋面隔气层采用3厚改性沥青涂料。①屋面防水施工工艺流程基层表面清理、修补基层表面清理、修补节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整压水试验②屋面防水施工方法【1】屋面防水施工应在屋面保护层、保温层、找平层施工结束后进行。【2】施工前，首先清理并修补基层，基层与突出屋面结构的连接处，以及基层转角处，均应做成圆弧，排水的水落口周围应做成略低的凹坑。【3】按照施工顺序，将三元乙丙橡胶防水卷材位置摆正，预留出搭接宽度，然后用喷灯加热卷材和基层，待卷材表面熔化后，向前滚压，依次完成卷材的铺贴。【4】铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝要错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。【5】在天沟与屋面的连接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。【6】对于屋面防水重点部位，如女儿墙、伸缩缝、分割缝处按照规范采用加强级处理。【7】在铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。【8】屋面施工完毕后，进行屋面“压水检验”。“压水检验”是我公司在多年的屋面防水施工中坚持的一贯检验方法，具体做法为，在屋面防水卷材施工完毕后，将所有落水管口用油毡封死，向屋面放小于30cm（最低处）的水，静置72小时，观察顶层板底及檐沟底、落水管口等部位的变化，观察是否有渗漏现象。H、装饰装修工程①室内外抹灰【1】基层处理：基层处理是确保抹灰质量的关键,对基层的表面凹凸不平部分应先剔平,砼表面光滑部位应进行凿毛处理,抹灰之前先用1:1水泥砂浆掺10%的107胶薄刷一层粘接层,24小时后进行抹灰。【2】贴饼冲筋：首先要对墙面进行垂直度检查，同时也要对门洞口位置是否准确校正，窗与墙连接是否牢固，连接处缝隙用水泥砂浆分层填塞密实，室内墙面无饰面的柱的阳角，应用1:2水泥砂浆做2米高的护角，其每侧宽度不小于50mm。【3】批档装灰：分层进行装灰批档，先用刮杠沿冲筋找平，再用木抹进行搓毛搓平，然后再上面层，上面层前墙面已经垂平度基本成型，所以面层要薄。两层之间间隔视墙面的干燥程度而定，不可太早。【4】顶棚抹灰：应安排在墙面第一遍抹灰后开始，首先要对顶棚的平整度进行拉线尺量，在房屋四面墙上方弹控制线，面层完成后，用小型角钢进行来回槎，使阳角线直观顺畅。②内墙及天棚涂料装饰【1】内墙和天棚均采用白色醇酸磁漆涂料刷白。【2】涂料涂刷前，首先对墙面起砂及松动处进行清理，将灰渣铲干净、清扫，刮腻子遍数可由墙的平整度而定，一般情况为两遍。腻子的组成按重量比为：乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5。腻子干燥后进行打磨处理，以不出砂纸印、墙面光滑为准。【3】刷第一遍涂料，涂刷顺序为先刷顶板后刷墙面，墙面先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。在刷涂料前，先要将涂料搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。待头遍涂料干燥后，复补腻子，干燥后用砂纸磨光，清扫干净。【4】刷第二遍的方法与第一遍相同，但第二遍要求连续操作，从头开始逐渐刷向另一头，要上下刷互相衔接，避免出现明显的接头。I、室内安装工程①建筑卫生设施的安装【1】室内卫生设施安装工艺流程图绘制安装草图绘制安装草图管段下料支吊架安装主管道安装卫生设施安装附件安装通水、试压、清洗防腐处理【2】室内卫生设施安装方法A）绘制草图及详图a、在设计交底和图纸会审的基础上，首先根据土建、电气、水卫等专业施工图与卫生间，盥洗室等管线和卫生设备较多的部位，按设计提供产品型号，规格尺寸进行设备、管道按比例综合安排，定出具体位置和核对尺寸。b、画出管道及器具详图，作为预留预埋的依据，特别要注意管道、器具与墙与梁位置以及管道之间的相对位置，坐标、标高的交叉点等，以及与电气专业防水插座，暗铺管线有无矛盾。c、对照施工图以及现场情况，将可以预制的管段画出草图，用以指导管段预制以及主支管安装，要有编号。B）预留预埋a、在土建开工以后，设一专人配合土建进行预留预埋工作。可根据现场实际情况选用木质、塑料、钢制品作为预留模具。b、待土建施工到预埋部位时，立即按图中的标高和坐标量出准确位置，用红油漆做出十字，并固定模具于“十字”上，固定可选用铁丝绑扎的方法进行。c、墙体预留较板预留简单，可直接预留砖洞或用模具固定即可。d、较大孔洞（消防箱体、配电箱体）的预留要与土建核对无误，由土建采取加固措施后预留，并要随时检查洞口尺寸。C）套管制安a、对给水管穿楼面板、基础墙体等处设套管、其管径应比穿过的管道大1-2号，长度要求过墙时与饰而平齐，过楼面板时下口与饰面平齐，上口高出饰面20mm(卫生间高出30mm)。b、钢套管要求两端平齐无毛刺，除锈后内外壁做好防腐处理。c、安装时要保证其坐标和标高位置的准确，并在管段安装时及时套入，固定牢靠。d、套管与管道间隙穿楼面板时用油麻和防水油膏封闭，穿墙时用石棉绳填实。D）管段预制a、管段在主体施工阶段即可预制，根据设计草图，以便于组装和安装为原则，量准长度，准确预留出三通弯头的方向，并进行编号。b、消防支管和直管与弯头也可进行预制。保证一个直管段上只有一个弯头，并要保证支管在安装好后距消防箱侧及箱背的距离要求。c、预制好后的管段要找适当的地方存放，以防被压、砸等破坏。E）支吊架制安a、墙上安装支架，其墙内埋深应不小于120mm。如为膨胀螺栓固定，其规格数量应符合有关要求。如为预留洞，洞口不宜过大，封闭时要浇水清理干净，用1：3水泥砂浆或细石砼填实并养护。填充时,注意洞口要略低于墙面。b、型钢支架制作严禁用电气焊打眼，必须用电钻打眼，尾部要做燕尾叉。c、裁支架时要保证管子离墙距离，一般干管离墙距离不小于60mm，立支管不得小于30mm。d、给水立管卡每层装一个，管卡距地1.5—1.8m，同层同类卡应均匀一致。F）防腐a、防腐的管道需进行除锈及油污清理，露出管材原色后再行防腐。b、室内钢管防腐要求刷防腐漆二道，面漆二道，埋地管道刷沥青漆二道即可，支吊架的防腐处理同管子。刷漆要均匀，层间间隔时间要足够，以保证不起泡、不起皮、无流淌缺陷，并要面面刷到不留死角。G）立管的安装a、复核支吊架坡度、标高、间距，核对预制管段的管径，管件及其朝向。无误后按由引入管开始至主管各支管阀门处止的次序安装。立管甩头时，应注意立管外皮到墙面间距应符合操作及规范要求，并从90度两个方向用线坠或靠尺取垂直度。b、立管安装时，在顶层楼地板上找出立管中心线位置，先打一个直径为20mm左右的小孔，用线坠向下层楼板吊线找出中心位置打小孔，依次放长线坠向下层吊线，直至地下给水管道立管甩头处，在修正板孔时，如遇到钢筋妨碍管道穿越时不得随意割断。应与土建技术人员商量，妥善处理。c、应根据立管位置及支架结构，打好栽立管卡具的墙洞眼，按照编号，从一层阀门处逐层往上安装，每层由上至下统一吊线安装卡件。将预制好的立管分层排开，按顺序安装。立管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直、找正。配合土建堵好楼板洞。H）支管、卫生器具安装a、设有卫生器具及用水设备的房间地面水平线已放好，立管已经安装完毕，立管上甩口位置、标高、规格、朝向经复核符合设计图纸要求及质量要求后，按横支管的排列顺序，预制出各横支管的各管段。将预制好的支管从立管甩管口依次逐段进行安装，安装卫生器具给水配件及各类用水设备的短支管时，应从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，根据卫生器具进水口需要的标高量出给水支管的尺寸，并记录在草图上。b、卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具10mm，成排的器具5mm。安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，预埋的木砖需做防腐处理，并应凹进墙面10mm。c、蹲便器安装时要先试装，并将同排的装于同一标高及相对坐标上，标高无误后在四周填入炉渣，再次复核位置及标高，无误后将大便器取下，用油灰腻子做好首尾相接的圆圈，放入连接管承口内，重新将便器安好，稳正找平，压实后将挤出的腻子抹实刮平。之后绑扎好皮碗，固定好冲洗管及冲洗阀门。注意成组大便器每个便器有效空间宽度为900mm，冲洗阀距台阶面1100mm。d、小便斗安装时，先在墙上划出安装中心线即水平线和垂直线（按设计标高及间距），并据此定出固定螺孔间距及位置。在瓷砖达到强度后，将小便斗用螺栓固定在墙上，要找平找正，保证高度为小便斗下沿口距地600mm，冲洗阀距地1050mm。e、洗脸盆安装时在墙上也先定出安装中心线，先装好支架。待支架达到强度后，将洗脸盆就位，并用卡具将洗脸盆卡紧，使其平整稳固，保证洗脸盆上沿距地770mm。f、地漏安装要先复核，其标高及位置无误后方可粘结，保证地漏低于安装处排水表面5mm。I）封口堵洞a、对需用砂浆封堵的要按土建要求配合比及工艺要求封堵。b、套管内封堵采用油麻、油膏及其它阻燃材料封堵。c、对卫生瓷器与装饰面间的空隙、缝隙可用玻璃胶和白水泥进行密封。J）通水、试压、冲洗a、试压以水为介质，按系统或区段进行。系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，在将压力升至试验压力，在10min内，压降不大于0.05Mpa，强度试压合格，然后再降至工压力，做较长时间观察，无渗漏现象，严密型实验合格。试压完毕，应及时将系统内的水排干净，并填写试压记录。b、系统进行冲洗时，首先检查全系统内各类管件的关启状态，将自来水管接进供水管的末端，开启自来水，进行反复冲洗。当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。c、排水管道灌水试验※注水高度以一层楼为标准（如条件不具备可以以首层下排水水平干管至首层地面高度为准），满水15min，在灌满后延续5min，以液面不下降，不渗漏为合格。※通水试验：分系统分区段进行，试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具的溢水口，通畅能力及排水点的通畅情况。管路以无堵塞、不渗漏为合格。※通球试验：硬质塑料空心球，由立管顶端投入，在首层立管检查口处检查，水平管在始端投入，通水至末端排出。K）隐检及防腐修整在自检的基础上对防腐层破坏部位进行修整，之后进行隐蔽检查验收，合格后方可进行下道工序施工。L）调试a、在工作压力下，先对给水系统进行调试，主要检查各类阀门开启情况，并从最不利配水点开始逐次关小或开大调节阀门(包括卫生洁具、角阀)，保证各配水点正常供水，并做好标记。b、打开至少1/3排水点放水，检查排水管畅通情况，地漏排水情况，排水栓、排水件的密封情况及出水情况等。②暖通设施安装厂区供暖采用采暖锅炉为热源，其主管、支管的安装方法基本上与室内给水管道的安装方法相同，施工时，必须严格按照采暖设计图纸和技术规范进行施工。【1】暖通施工工艺流程绘制安装草图绘制安装草图管段下料管道支吊架安装主支管道安装暖气片安装采暖附件安装通水、试压、清洗防腐处理【2】暖通施工方法A）绘制暖通安装草图，标明暖气包的位置以及主支管道的下料长度，根据草图进行切割下料、套丝，并编号堆放。B）在设计暖气管道和暖气包的墙面位置上划线作出标记，并根据标记打眼安装主支管道的吊支架。C）根据下料的编号进行管节安装，安装前，首先在套丝部位缠绕足够的生料带，再进行管箍的连接，安装时要注意主支管道的安装顺序，先安装主管道，再安装支管道，到暖气包的部位连接好暖气包后，依次按照编号进行连接安装。D）对采暖系统进行通水、试压和清洗，试压通水前，先打开暖气包的排气阀，再进行灌水，灌满后关闭排气阀，进行压力试验，方法与前面给水管道试验方法相同。③室内建筑电气、通讯、有线电视设施安装【1】室内电气、通讯、有线电视设施安装工艺流程图预埋穿线管预埋穿线管管内穿线配电箱、接线盒安装灯具、电视接口安装插座、开关等安装调试【2】室内电气、通讯、有线电视设施安装方法A）预埋穿线管：在土建工程施工过程中，由电气工程师根据电气、弱电、有线电视设计图纸绘制室内电气、有线电视线安装草图，标明穿线管的预埋位置，在施工过程中，将穿线管沿板缝或沿墙暗敷，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，50mm2以下为30m,70-95mm2时为20m，管线超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。B）管内穿线：带线一般采用φ1.2-2.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，在利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10-15cm的余量。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。当管路较大或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。C）配电箱、接线盒的安装：配电箱应安装在设计位置，配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆。D）灯具、有线电视接口安装：本工程各型灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱外翘等现象。吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。吊链不得出现倒八字或内八字现象。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行,固定可靠，排列整齐。导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。有线电视接口盒安装时，必须保证与墙面结合紧密，安装横平竖直。E）插座、开关等用电器具安装：开关、插座的安装位置正确，盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。单相两孔插座，面对插座右空或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。（2）砖混结构房屋主要施工工艺和施工方法1）砖混结构房屋施工工艺测量定位放线测量定位放线基础开挖基础大放脚砌筑基础钢筋砼圈梁结构墙体砌筑钢筋砼顶圈梁屋面板施工墙体抹灰门窗安装屋面保温防水装饰装修附属安装2）主要施工方法A、基础土方开挖：基础土方采用人工开挖，弃土堆在房心。B、基础砌筑：按照设计要求的几何尺寸进行砌筑，砌筑时要求错缝、且砂浆饱满，不得出现上下通缝。C、钢筋砼圈梁的施工：当砖砌体砌至圈梁位置时，绑扎圈梁钢筋，经检查合格后，支立圈梁侧模并浇筑砼。D、墙体砌筑：砌筑前，底圈梁顶部用水准仪抄平，对不平的地方用高标号水泥砂浆找平，在基准面的墙身转角处设皮数杆，并在施工前24小时将砖浸至均匀饱和，待表面干燥后再砌筑。砌筑时，要确保砌体层高均匀，所有竖缝应错缝砌筑，水平缝厚度不超过12mm，不小于8mm，且不得有通缝。根据设计要求设置墙体拉结筋，拉结筋布置在墙体的转角及交叉处，墙体拉结筋的设置沿墙高每8批砖设置拉结筋一道，间距不超过500mm。在门窗洞口两侧应预埋防腐木砖，每付门窗不得少于4块，水、电安装预留孔的位置、尺寸应会同有关工种正确定位。E、屋面施工：按设计要求进行屋面板的施工以及屋面防水的施工。F、装饰装修：砖混结构的装饰装修工程同框架结构相同，施工方法可参照执行。2、厂区构筑物主要施工工艺和方法厂区内的构筑物主要包括污水处理构筑物、雨水收集池、渗滤液收集池等，设计均为钢筋砼结构。（1）钢筋砼构筑物的施工工艺测量放线测量放线基坑开挖模板制作、选配垫层砼浇筑底板砼浇筑池壁砼浇筑顶板立模池壁立模底板立模满水试验防水防腐处理池体周围回填土顶板砼浇筑底板钢筋绑扎检验池壁钢筋绑扎检验顶板钢筋绑扎检验钢筋加工制作（2）钢筋砼构筑物主要工序的施工方法1）垫层砼施工准确测放出砼垫层边线。砼采用现场搅拌站，泵送浇筑的施工方法。砼拌制严格按照施工配合比进行。砼拌和物在输送、浇捣过程中要避免产生离析现象。2）底板钢筋砼的施工A、垫层砼浇筑完毕，待砼强度达到初凝值以后进行底板放线工作，利用测量控制桩用经纬仪测放出构筑物的双向控制轴线、底板边线、集水坑定位线及钢筋布设线。B、绑扎钢筋的规格、数量、尺寸严格按照设计图纸进行，钢筋绑扎必须符合《砼工程施工及验收规范》的要求。钢筋接头采用搭接，搭接长度按照设计图纸和规范要求进行，钢筋搭接的接头相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25%。钢筋遇孔洞时尽量绕过，不得截断，如必须截断时，与孔洞口加固环筋焊接锚固。C、底板与池壁施工缝处止水钢板沿整个池壁四周封闭焊接，准确定位，保证整体水平，并采取固定措施，保证砼浇筑过程中不致移位。D、底板四周侧模采用标准钢模板。准确定位后模板外侧用钢管加固，再用方木或短钢管加平撑和斜撑支设牢固。E、底板砼的浇筑要连续一次完成，浇筑过程中要避免由于施工中断而形成施工缝，砼要充分振捣均匀，确保浇筑的砼均匀密实，以保证浇筑砼的强度及抗渗等性能。3）池壁钢筋砼A、底板砼终凝并具有一定强度后，即可拆除底板外侧模，支设池壁外侧模板。池壁模板选用标准钢模板，池壁模板的加固，采用内外钢愣加固，辅以φ48×4.5钢管，池壁模板间，采用φ14的螺栓对拉。B、池壁外侧模支设完毕后，即可进行钢筋绑扎工作。池壁内外层立筋及下部水平筋已在底板砼浇筑前绑扎完毕，继续进行剩余部分的钢筋绑扎工作。在钢筋与外侧模之间加设砂浆垫块。爬梯预埋件、穿墙套管等池壁内预埋件要准确定位，采取措施加以固定，与整个钢筋网焊接。C、钢筋绑扎完毕，清理干净池壁下部施工缝表层水泥浆，凿掉松软石子，并用清水冲洗干净，然后进行池壁内侧模的支设工作。模板支设要保证整体平整度和垂直度。D、模板支设完毕在水池四周搭设脚手架，上铺脚手板，以便作业人员进行施工，脚手架的搭设要求整体稳定安全，脚手板要与下部架体以8#铁丝绑扎牢固。9900750内钢楞标准钢模板外钢楞构筑物池壁配模及加固图E、脚手架搭设完毕，模板经检查合格后进行池壁砼浇筑。浇注砼前进行施工缝处理，再按照正常要求进行砼浇筑施工。池壁砼的浇筑要分层连续进行，每层浇筑厚度控制在50cm以内。砼浇筑过程中要保证内外层钢筋网片不移位。4）顶板钢筋砼施工顶板施工时，支架采用满堂红支架，支架顶部横铺100×100mm的方木，间距600mm，其上再满铺标准钢模板，局部钢模板不能铺到位的地方，利用木模补齐。砼浇筑一次完成，并加强振捣，以保证砼的密实度。5）满水试验水池主体施工完毕即可进行满水试验，满水试验注水前，先将池壁四周预留孔、管道口堵上，并清理干净池内杂物，再向池内注水。注水分三次进行，第一次注水到试水液面的1/3处，静置观察24h，观察池壁有无渗漏现象，如无，进行第二次注水，注水高度为试水液面的2/3处，静置观察24h，观察池壁有无渗漏现象，如无，进行末次注水，注水高度至试水液面处，静置观察24h，观察池壁有无渗漏现象，如无渗漏现象，则满水试验合格，否则需进行处理后，再按上述试水过程进行满水试验。3、安全填埋场主要施工工艺和方法（1）安全填埋场施工顺序测量定位放线→土方开挖→填埋场地基强夯处理→铺填0.5m厚均质粘土层→铺设HDPE防渗膜及无纺布→安装DN50HDPE渗滤液收集管→铺填300mm厚的砂砾石→铺设HDPE排水网及防渗膜和无纺布→铺填300mm厚均质粘土保护层→铺设DN250HDPE渗滤液收集管→铺填900mm厚砂砾石→铺设一层有纺布→安装制作通气石笼。（2）安全填埋场主要施工方法1）地基强夯由于本工程安全填埋场位于湿陷性黄土区域，设计采用强夯法进行地基处理，以提高地基的强度，降低地基的压缩性。A、强夯机具的选择夯锤：夯锤选用装配式钢锤，装配式钢锤共分为6t、8t、10t、12t四个级别等级，现场可根据试夯的结果，进行夯锤重量的选配。起重机：起重机选用30t的履带式起重机5台，进行地基的夯实处理。脱钩系统：选用具有足够强度，使用灵活的自动脱钩装置。B．强夯施工的技术参数的确定锤重和落距：锤重和落距是影响加固效果的一个重要因素，它直接决定每一击的夯击能，锤重和落距必须通过现场试夯才能确定。夯击点布置：根据加固要求而定，对于大面积的填埋场而言，选用梅花形布置形式。第一遍夯击点位处，第二次夯击已夯点间隙，依次补点夯击为第二遍，以下各遍均在中间补点，最后一遍为低能满夯，使夯印彼此搭接，所用能量为前几遍的1/4—1/5，以加固前几遍夯点之间的松土和被振动的表土层。夯距夯距夯距夯距夯距夯距夯距梅花形夯点布置形式夯击击数和夯击遍数：按土体竖向压缩量最大，两侧向移动最小的原则通过单点试夯，观测夯击坑周围土体的变形情况来确定，当夯击到每夯一击所产生的瞬时沉降量很小时，即认为土体已被压密，不能再继续夯实，此时的夯击数即为最佳夯击数。C、强夯施工工艺要点①强夯前必须进行地基勘察，对不均匀土层，适当增加钻孔和原位测试工作，掌握土质情况，以便制定强夯方案和对比夯前、夯后的加固效果。②施工前应对施工场地进行平整。③强夯开始应检验夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增加砼等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。④夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确，如若错位或夯坑倾斜过大，应及时用砂土将坑底整平，才能进行下一次夯击。⑤强夯施工时，必须严格按试验确定的技术参数进行控制。⑥每遍强夯后应按规定间歇一定时间，再进行第二遍夯击，为缩短工期，应尽可能的减少夯击遍数，一般应根据地基土的性质适当加大每遍的夯击能。⑦强夯后的土体强度随夯击后间歇时间的增加而增加，一般检验强夯效果，宜在强夯后1—4周进行，不宜在强夯后立即进行测试，否则，测得的强度偏低，不能真实反映实际效果。2）HDPE防渗膜及无纺布的铺设A、施工操作程序无纺布缝合无纺布缝合验收基层粘土层清扫待施工面铺设防渗膜搭接处热熔焊接防渗膜锚固验收卵石保护层B、HDPE防渗膜的铺设施工①HDPE防渗膜的铺设【1】施工前，首先将500mm厚的粘土基层表面整平并清扫干净，清除石块、铁丝、树根等一切可能损伤HDPE防渗膜的尖棱物质。【2】铺设前，对每天所用卷材进行编号，并按预先设定好的顺序进行铺设，HDPE防渗膜必须进行一次性铺设，并尽快进行热熔焊接，以减少因风或水造成的损坏，铺设和焊接必须在同一天进行，且平行铺设两卷地膜必须保证接缝同时进行。【3】HDPE防渗膜铺设时，两片膜之间的搭接宽度为10cm。两片膜纵向平行的膜头部和尾部不能对齐，采用1m层差距离，以分散集中焊接，利于增补强度。铺设时，将膜自然展开，避免大角对折，特别是在转弯处，避免大角对折。拉膜时，将膜两端平均受力，避免将膜拉伤。【4】HDPE防渗膜铺设时，应力求平顺，松紧适度，留足余量，以便拼接和适应气温变化，而且应与地基土表面紧贴，不得留有空隙。【5】当HDPE防渗膜铺设至周边拐角处时，应注意剪裁适当，并保证HDPE防渗膜与周边拐角的妥善连接，形成完整的防渗系统。【6】应预先准备用于铺设时压住HDPE防渗膜的砂袋。在铺设时采用砂袋随铺随压，以防风吹动HDPE防渗膜，影响HDPE防渗膜的铺设和边缘接缝处的焊接。【7】铺设时，派专人负责施工安全，不容许石块或重物直接砸在HDPE防渗膜上；也不容许任何酸（碱）性等腐蚀性液体溅在HDPE防渗膜上。【8】铺设时，应密切注意防火，不容许任何人在铺设现场抽烟，严禁非施工人员进入施工现场。【9】施工人员应穿无钉鞋或胶底鞋，以免损伤HDPE防渗膜。【10】铺设过程中，若发现HDPE防渗膜已受损伤，应立即修补或更换该处的HDPE防渗膜。②HDPE防渗膜的拼接【1】接缝处理是HDPE防渗膜施工的关键工序,处理结果的好坏直接关系整个工程的防渗效果。因此，严格管理，精心施工，是工程防渗质量的重要保证。【2】在本工程施工中，HDPE防渗膜的接缝采取热熔焊接处理。焊接时将需焊接的两层HDPE膜纳入自动爬行机内，启动机器，适时调整温度和爬行速度，即可完成焊接作业。【3】为保证焊接质量，焊接前，应先进行焊接试验，确定最佳焊接温度和爬行速度。【4】焊缝搭接宽度应不小于10cm。【5】焊接前，要调整好接缝处两幅边HDPE单膜，使之满足搭接要求，且平整无折皱，边缘接缝处不得有油垢、水份、灰尘等污物。【6】焊接过程中，应控制好焊接机的焊接温度和爬行速度，保证焊缝密实牢固；焊缝强度不得小于母体强度的80%。【7】应随时检查焊接的质量，焊缝检查可采用注气法进行。【8】对有虚焊或焊接不牢的部位，用塑料焊枪或热风枪进行补焊。③HDPE防渗膜的保护HDPE防渗膜的铺设、锚固、拼接等工序相继完成，各工序的质量均经检查、检测合格后，应尽快回填保护层，以保护HDPE防渗膜。3）卵石渗滤层的铺设A、HDPE防渗膜完成后，即可进行卵石滤层的施工。卵石滤层兼做HDPE防渗膜的保护层，厚度为30cm，粒径20-50cm。B、回填砂卵石滤层时，滤料必须轻放、轻卸，防止损坏HDPE防渗膜。回填时，应由一边向另一边依次回填，不允许各种机械、车辆直接在防渗膜上作业。C、卵石渗滤层分两层施工完成，每层铺筑厚度不超过20cm，压实采用手扶式轻型压路机进行碾压，以保证所要求的密实度。D、回填时，应注意避免铁锨等施工机具对HDPE防渗膜的损伤。E、回填至渗沥液管的位置时，应先按照设计要求铺设渗沥液管，然后再回填渗滤液管周围的卵石滤层。4）渗滤液的收集系统的施工从垃圾卫生填埋场底部渗滤出来的污浊液体称之为渗滤液，渗滤液的主要来源是由于降雨渗入填埋垃圾中形成的。渗滤液在穿过填埋垃圾层的过程中，和周围的垃圾反复接触并且发生生物及化学反应，水质受到严重污染，从而形成垃圾卫生填埋场危机周围地表水、地下水、土壤二次污染的主要根源。所以，在垃圾卫生填埋场工程建设中，必须将渗滤液收集起来，进行必要的处理，这是衡量垃圾卫生填埋场是否达到卫生标准的主要指标。A、HDPE渗滤液管的制作及安装①渗滤液管的制作本工程设计渗滤液管主管道为D250的HDPE管，支管道为D200的HDPE管，渗滤液管在管道上部180°范围内开孔，孔径为Φ15mm，开孔间距150mm。渗滤液管按照设计开孔率及分布在加工车间预制，成品后运至工地安装。排渗液花管按下图制作。6060060015mm孔、间距200渗滤液收集管制作图②渗滤液管的安装【1】施工工艺流程防渗膜保护层验收防渗膜保护层验收渗滤液管定位渗滤液管的安装渗滤液管的验收渗滤液管的检查渗滤液管的保护层卵石保护层的验收【2】安装前的检查a、安装前，首先检查防渗保护层的施工质量是否满足设计要求。b、检查HDPE渗滤液管有无裂缝，开孔位置是否正确。c、检查导气井位置是否正确，渗滤液管基础是否密实，坡度是否符合设计要求。【3】HDPE渗滤液管的安装a、安装前，根据图纸设计测定渗滤液管的铺设位置，在各导气井的中心位置设立标志。b、管道安装要在无雨天气下进行。HDPE管的安装施工按图纸设计要求确定，管基础作好后开始管网安装，施工顺序由底到高，全部安装完毕后，经检查合格，撤下管腹下所有的托管小车、木砖，使整个管网落实在管基础上，重新检查，符合设计要求后，方可进行下一道工序。c、现场管道安装采用热熔焊接工艺，焊接前，对正管口，管口对正的偏差不得大于管壁厚的15%，然后进行焊接操作。焊接操作前，首先进行试焊，并经试验室检验确定焊接的最佳温度及其它有关参数，并进行焊缝强度试验，合格后，才允许施焊。d、焊接好的管材，应及时加以覆盖，所有人员不得踏越已焊接好的管材。管道焊接完成检查合格后，及时在两侧填埋卵石，以固定管道。【4】HDPE渗滤液管的保护层a、渗沥液管安装完成经验收合格后，应立即进行渗滤液管砂卵石保护层的施工。砂卵石保护层填埋时，应从管道两侧同时进行，严禁将砂卵石直接砸在HDPE管上，避免一边回填而引起管道移位和砸伤管道。b、渗滤液管周围回填夯实，采用人工夯实，两侧同时进行。5)废气收集系统的施工A、废气收集系统工程包括排液导气井、废气收集管、废气输送管等其它附属设施，排液导气井的施工是随垃圾的填埋逐步接高，直到垃圾填埋到设计高度后截止，排液导气井内的废气收集管随导气井的接高而接高，然后与废气输送管道相连接，将收集的废气输送到场外，废气达到一定的浓度后点燃。B、排液导气井是由一直径为0.8m的镀锌铁丝网和废气收集花管组成，井内填筑粒径为80-120mm的块石，形成透气石笼。4、厂平片石挡土墙、护坡和排洪沟施工工艺和方法（1）片石挡土墙、护坡和排洪沟施工工艺流程挡土墙定位放线挡土墙定位放线基槽开挖底层片石布样砌筑挂水平线和坡度线按线砌筑片石挡墙片石挡墙压顶抹平挡墙表面勾缝处理验收（2）片石挡墙、护坡和排洪沟施工方法1）材料要求A、墙身及基础采用M5水泥砂浆砌MU30毛石，毛石最小厚度为150mm。B、墙顶用1:3的水泥砂浆抹成5%外斜护顶，厚度不小于30mm。C、外露面用M10水泥砂浆勾凸缝。2）护坡、挡墙片石砌筑方法和要点A、护坡、挡土墙土方开挖时，按照设计要求由人工将挡土墙基层开挖成逆坡，以保证挡土墙的抗滑稳定。B、墙基沿纵向有斜坡时，基底纵坡要不陡于5%，当纵坡陡于5%时，将基底做成台阶式。C、挡土墙基底力求粗糙，对粘性土地基或基底潮湿时，夯填200mm厚砂石垫层。D、按设计要求采用片石砌筑，对于形状不规则石块进行削边处理，并将石料表面污垢和水锈清洗干净，用水浸湿；毛石砌体采用铺浆法砌筑，分层错缝卧砌，内外搭接，砂浆饱满，不得有空鼓，砌体所用砂浆标号、勾缝砂浆标号及勾缝形状按设计规定进行，砌筑工作中断时，应将已砌好的石层用砂浆填满。E、片石自下而上进行砌筑，并在砌筑过程按设计坡度拉线，保证砌筑面平整、美观。F、护坡、墙身砌出地面后，基坑必须及时回填夯实，且做成不小于5%的向外流水坡，以免积水下渗，影响墙身稳定。G、护坡、挡土墙砌筑过程中，采用脚手架沿堤面搭设，施工人员不得在刚砌筑的片石面上蹬踏。H、为排出墙后积水，砌筑过程中设置泄水孔，孔眼尺寸为100×150mm方孔，上下左右交错设置，最下一排泄水孔的出水口高出地面200mm以上。I、墙后回填土选用透水性较强的填料，页岩和泥岩不能用做墙后填料，当采用粘性土做填料时，宜掺入适量的石块，密实度达到中密要求。J、为防止泄水孔杜塞，