桩基工程交底指引培训课件

桩工程交底指引

（2022版）桩工程交底指引一、砼灌注桩二、CFG桩三、PHC管桩静压桩13一、1、灌注桩工程的材料验收与堆放2、灌注桩工程施工管控检查要点141、灌注桩桩工程的材料验收与堆放页码151.1.1、混凝土灌注桩材料验收——钢筋笼混凝土灌注桩钢筋笼制作--钢筋原材检查重点：1、品牌是否与合同约定一致，钢筋进场原材品牌应符合施工总承包合同的约定，不符合一律退场2、合格证、质量证明文件应齐全。进场钢筋应按炉号、直径对其挂牌、标识、外观尺寸进行检查。规格型号及尺寸应符合合同约定及图纸设计要求。钢筋直径的检查详见“山西区域钢筋工程交底指引”。合格证、螺纹钢钢筋钢身标识均符合合同要求。注：圆钢、直径小于等于6mm的螺纹钢筋无钢身标识。根据合同要求钢筋选用品牌（

以你合同内容为主

）。在施工前，承包人须将材料样板送监理、甲方确认后方可使用，否则出现质量、验收等问题由承包人承担。页码61钢筋笼制作加工钢筋笼的加工制作应前置，数量应满足现场阶段性施工需求钢筋笼制作加工控制要点（详见《钢筋焊接机验收规程》JGJ18-2012和《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204）。1、钢筋笼应严格按钢筋笼设计进行施工，钢筋笼宜分节制作，8～12m为宜。2、检查主筋的搭焊接，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。3、检查焊条合格证，药皮保持干燥。检查焊工证，焊接种类和焊接工作对应，且在有效期内。4、焊接控制要点：搭接焊时应用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离宜大于等于20mm，焊缝长度单面焊为10d，双面焊为5d，焊缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d，焊接时应对称操作,上下段连接顺直,焊缝饱满、无明显夹渣、气孔、咬边等质量缺陷。钢注桩钢筋笼主筋、加强箍、螺旋箍单面搭接焊缝质量较好，焊缝长度符合设计要求,焊缝宽度、高度符合规范要求，正式焊接前应在监理工程师的见证下做搭接焊件焊件力学性能经试验达到要求后才允许进行焊接操作。页码17钢筋笼制作加工5、箍筋可用点焊或绑扎固定；箍筋间距需符合设计要求，特别是加密区范围。钢筋笼箍筋间距控制较好；灌注桩钢筋笼直径控制在±10mm以内。项次项目主筋间距箍筋间距或螺旋筋距加强筋间距笼直径123456钢筋笼必检项笼长度钢筋笼保护层页码18钢筋笼制作加工钢筋笼保护层扁钢钢筋笼周圈用预置圆盘状砼块做保护层垫块，每组4个间距5－6m;既能保证保护层，又有助于下钢筋笼(此做法建议采用，不强制要求）钢筋笼周圈用50*5mm扁钢或废旧钢筋加设保护层耳朵，每组3个以上，间距5－6m(此做法建议采用，不强制要求）钢筋笼加工好后，按制度要求对每套钢筋笼进行验收，长度，直径、钢筋搭接长度等,堆放不宜超过三层页码191.1.2、混凝土灌注桩材料验收——混凝土混凝土灌注桩材料验收—混凝土检查重点：1、混凝土进场材料核实--质量证明文件、发货单

2、商品混凝土进场验收--材料验收（塌落度）3、试块的留置，及检验报告的核查混凝土进场材料核实--质量证明文件、发货单检：检：1、生产厂家考察，备料检查、生产检查；2、混凝土厂家、供货单位是否与合同一致；3、浇筑部位、混凝土强度等级、塌落度是否与设计一致。1、开盘鉴定、配合比单等是否符合要求；2、出厂合格证、检验报告中的各材料指标是否符合要求。页码101商品混凝土进场验收--材料验收（进场检查）页码111商品混凝土进场验收--材料验收（砼试块）页码1122、灌注桩工程施工管控检查要点页码1131.2.1、工艺流程（湿法）测量放线→桩点定位→安装护筒→钻机对位→钻孔→成孔、清孔→吊放钢筋笼→安装导管→浇筑混凝土→拔出导管→拔出护筒→安全防护措施页码1141.2.1、工艺流程（干法）放线定位→引出控制桩→旋挖钻机就位→埋设护筒→校正桩位→钻进施工→清孔及成孔检查→安放钢筋笼→安放导管→砼灌注→安全防护措施页码1151.2.2、施工前准备前置工作控制要点1、场地“三通一平”

应满足施工要求，地上、地下管网拆改、构筑物拆除、废旧基础等障碍物清理完毕，泥浆池、沉淀池及排放设施的准备工作已完成；施工作业范围30米内严禁高压杆塔；2、设计文件及桩位布置图已进行图纸会审，相关问题设计院已做出明确答复，熟悉岩土工程勘查报告。3、主要施工机械的选型、性能技术资料、配套设备应齐全，满足设计及合同要求，经试运转一切完好，还应有一定的备品备件；4、钢筋笼已经加工完成且验收达到设计及规范要求；5、按照施工方案选择和确定钻孔机的数量、进出路线、钻孔顺序。页码1161.2.3、桩点定位检测检测点：1、点位确定前，利用全站仪，检测坐标控制点；利用水准仪，检测标高基准点2、用全站仪进行引线点，按照每根桩的坐标位置放出桩位点，复测后监理验收，桩点定位完成后，根据桩基平面布置图，检查桩号标记及数量灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差页码1171.2.4、桩机对点定位控制控制要点-湿法成孔（详见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)）：1、检测桩基作业面承载力，保证钻机作业时稳定，不倾斜。2、埋设护筒，护筒中心允许偏差≤50mm，筒顶高出地表15~30mm，拉十字线校定中心点3、检测钻桅的垂直度，垂直度要控制在（1%）以内。钻头中心对准护筒中心，对位偏差小于20mm。3、如遇地质条件较差地区，护筒长度可适当加长，费用将不再进行增加。埋设护筒，把原桩位钢筋引到护筒周边四根钢筋上，拉十字线校正护筒中心。页码1181.2.4、桩机对点定位控制控制要点-干法成孔（当现场水位线较低时采用）u

检测桩基作业面承载力，保证钻机作业时稳定，不倾斜。u

钢护筒一般选用厚度为20mm的钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径200―300mm；u

成孔后采用专用清孔钻头（平底钻头）进行清孔。清孔钻头直径应与成孔直径一致；u

钢筋笼制作完成并验收合格后，安装采用大吨位起重机吊装钢筋笼，骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞护壁。页码1191.2.5、成孔后控制要点控制点（详见（《建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)）：1、孔深，偏差控制在+10cm至+30cm2、清孔后泥浆比重不宜大于1.2，泥浆中不含小泥块，孔底沉淤≤100mm，泥浆密度<1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s成孔后用测绳进行测量，以护筒顶部为基准点，测算出孔深是否符合设计要求；测绳需定期进行复测，确保测绳准确无误。清孔完成后，泥浆比重应小于1.2并符合设计要求；如遇混凝土浇筑不及时，再次进行清孔。页码1201.2.6、钢筋笼吊装控制点：1、钢筋笼的制作规格和焊接情况进行验收，且需分桩号进行验收，签证合格后，方可下入孔中隐蔽。2、检查钢筋笼安放位置并做好记录3、采用双面吊筋；4、防止钢筋笼上浮，可将钢筋笼底部设置弯钩（不强制要求），加大锚固长度；5、导管表面尽量光滑，浇筑前使用清水进行湿润清理。页码1211.2.7、钢筋笼孔口焊接、

注浆管安装钢筋笼孔口焊接、注浆管安装塑料软管连接，再用塑料布包裹桩侧用铝塑管做注浆环管，注浆眼用黑胶带包裹。控制点：1、钢筋笼孔口主筋焊接长度需满足设计要求，连接区域箍筋间距符合设计要求。2、在下钢筋笼的同时，连接注浆管，边下边接，连接处要裹生料带确保密封。3、检查桩端桩侧注浆管的规格型号数量及接口的连接方式，应符合图纸设计及要求。桩端注浆管通常采用2根、桩侧采用2－3根，钢管接头采用丝扣连接（具体要求以图纸为准）。4、下钢筋笼结束后，检查注浆管孔口封堵情况，要密实。页码1221.2.8、导管安装控制要点：1、导管安装前要检查导管密封性。用观察法观察是否有裂缝、孔洞、开焊、变形等情况2、导管安装时要检查密封垫、接口，丝扣导管要旋紧到位每套导管长度需复核，满足设计孔深要求，导管为螺纹连接。页码1231.2.9、混凝土浇筑控制要点：1、当遇到地质条件较差地区时，第一次灌料时，采用大漏斗，时刻关注管内外混凝土灌注面的高度。2、严格按照设计要求，控制混凝土质量，混凝土塌落度一般为180mm～220mm，3、当遇到桩位偏差超出规范要求时：提前联系设计部出具相应的方案。混凝土浇筑完成后，检查桩孔采取防护措施：检1、在施工区域安装警戒标志，如用警戒带做防护围栏；检2、制作专用安全防护架，对施工完成的桩孔进行防护。页码1241.2.10、后压浆控制要点：1、桩身混凝土初凝后（或按设计要求时间范围）方可注浆;2、注浆过程要控制好注浆压力、注浆量及注浆速度。注浆终止压力为4MPa，且注浆量超过设计要求的75%以上时，稳定4分钟（数据来源于项目，各项目根据图纸注浆要求进行施工）3、检查后注浆原始记录及特殊情况处理记录。4、后注浆原料配比严格根据本项目图纸要求进行。页码1251.2.11、灌注桩的检测控制点：1、试桩浇筑时，桩头位置需进行加强处理，一般情况埋设钢护筒；2、检测过程中，查阅桩基检测报告，数据是否满足国家规范规定及图纸设计要求页码126二、CFG桩工程交底指引1、CFG桩工程的材料验收2、CFG桩工程施工管控检查要点页码CFG桩工程交底指引1271、CFG桩工程的材料验收页码CFG桩工程交底指引128页码291CFG桩工程交底指引2.1.1、CFG桩材料验收——混凝土页码CFG桩工程交底指引1302.1.2、CFG桩材料验收——钻杆页码CFG桩工程交底指引1312、CFG桩工程施工管控检查要点页码CFG桩工程交底指引1322.2.1、工艺流程测量放线→桩点定位→钻机就位→钻孔→钻进至设计标高→浇筑混凝土→提升钻杆→渣土清理页码CFG桩工程交底指引1桩工程交底指引33页码CFG桩工程交底指引1342.2.3、桩点定位检测检测点：n点位确定前，利用全站仪、水准仪对坐标点及高程进行检测；n用全站仪进行引线点，按照每根桩的坐标位置放出桩位点，复测后经监理验收，桩点定位完成后，根据桩基平面布置图，检查桩号标记及数量；页码CFG桩工程交底指引135页码CFG桩工程交底指引136页码CFG桩工程交底指引137页码CFG桩工程交底指引1382.2.6、混凝土浇筑控制要点：u严格控制混合料坍落度。施工时坍落度宜控制在16~20㎝。坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导管堵塞；u混合料配合比应合理。严格按照图纸要求，提前告知搅拌站，混合料的配合比：粉煤灰掺量宜控制在70㎏/m~90㎏/m的范围内，采用I级粉煤灰，碎石宜采用5-25㎜的连续级配碎石。页码CFG桩工程交底指引1392.2.7、CFG桩检测控制要点：u

CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求。①检测数量：检测总桩数的10%。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。②检测方法：低应变检测。u

CFG桩处理后的单桩承载力应满足设计要求。检测数量：单桩承载力检验数量为总桩数的2‰，且每检测批不少于3根。监理单位见证检验，勘察设计单位现场确认。检测方法：平板载荷试验。低应变检测平板载荷试验页码CFG桩工程交底指引140三、PHC管桩静压桩工程交底指引1、PHC管桩静压桩工程的材料验收与堆放2、PHC管桩静压桩工程施工管控检查要点页码PHC管桩静压桩工程交底指引1411、PHC管桩静压桩工程的材料验收与堆放页码PHC管桩静压桩工程交底指引1423.1.1、PHC管桩静压桩原材验收PHC管桩静压桩验收记录表验收流程及验收重点：管桩进场后，由施工单位自检，自检合格后报资料到监理单位并通知建设单位。（施工单位必须将进货单交给建设单位一份，以便以后结算）；施工单位、监理单位及建设单位三方人员一起进入现场对此批管桩进行检查验收；主要检查管桩桩身外观裂缝、壁厚、直径、桩长，并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明，必要时索要管桩的抗弯、抗裂性能检验报告；接桩用焊条等应有产品合格证书并送样复检，压桩用压力表也应进行检查；经监理单位、建设单位现场验收合格后，由监理单位在报审资料上签字认可，此批管桩方可用于本工程项目。页码431PHC管桩静压桩工程交底指引3.1.2、PHC管桩静压桩原材堆放检查点：现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。对于堆放在施工场地内的成品管桩，要加强成品保护，严禁机械碰撞，合理安排管桩堆放场地及进场次序，减少二次倒运，并在二次倒运的过程中平稳、轻放，减少对桩身的振动损伤；0.L0.2L2L管桩现场堆放要求：二点支垫示意图，且高度不超过4层页码441PHC管桩静压桩工程交底指引2、PHC管桩静压桩工程施工管控检查要点页码PHC管桩静压桩工程交底指引1453.2.1、工艺流程测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头（控制桩顶标高）页码PHC管桩静压桩工程交底指引1桩工程交底指引463.2.2、施工前准备页码PHC管桩静压桩工程交底指引1473.2.3、桩点定位检测检测点：；n用全站仪进行引线点，按照每根桩的坐标位置放出桩位点，复测后经监理验收，桩点定位完成后，根据桩基平面布置图，检查桩号并进行标记；n为便于控制送桩深度，应在压桩范围60m外设两个以上水准控制点。页码PHC管桩静压桩工程交底指引1483.2.4、桩机就位检测点：n桩位确定并经监理验收后，桩机就位，并进行调整对位，开始进行第一组管桩的施工；n施工场地承载力不够时，桩机下面可铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。送桩杆要根据桩型和送桩深度，用合适材料制作。送桩杆上标有送桩标高符号并且每0.5m画一道标示线。n底桩就位前在桩身上画出以米为单位的长度标记，并从下至上表明桩的长度，以便观察桩的入土深度。n在施工过程中，由专人用经纬仪双向观察桩的垂直度，首节桩插入的垂直度偏差不得超过桩长的0.3%页码PHC管桩静压桩工程交底指引1493.2.5、管桩吊桩控制点：0.2Lu单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直L接进行水平起吊。单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。管桩起吊运输过程中应平稳轻放，以免受振动、冲单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。撞；u管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩架中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，控制桩的垂直度。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。页码PHC管桩静压桩工程交底指引1503.2.6、管桩焊接、截桩控制点：u当底桩桩顶露出地面0.5-1.0m时暂停静压，进行管桩接长工序；焊接采用CO2气体保护焊接；接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不大于2mm；焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不少于8min，严禁用水冷却或焊接后立即沉桩，并且抽取该结构物焊缝接头总数的10%进行探伤试验。u当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。页码PHC管桩静压桩工程交底指引1513