商住楼施工组织设计

天闻·碧海湾商住楼施工组织设计PAGE1PAGE152平果县海纳·帝豪时代商住楼A、B、C、D栋施工组织设计PAGE1一、编制依据和原则1.1编制依据国家现行建筑安装工程施工及验收规范、教程、各种定额（预算定额、劳动定额、材料消耗定额、工期定额等）。建设单位提供的设计施工图、工程地质勘探资料；建筑工程施工合同；质量检验评定统一标准；参考资料：《建筑工程施工组织设计应用手册》、《建筑工程施工组织设计编制手册》、《建筑施工手册》、《高层住宅施工手册等》。公司相关的规章制度。1.2编制原则执行基建程序、发挥本公司技术优势，精心施工，科学管理，加快施工进度，确保工程按期完成。科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织，施工保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力，物力作业。充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提供劳动生产率，降低能源消耗。坚持质量第一，全面执行ISO9001国际标准管理体系和“四新”成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国际施工及验收规范，操作规程和制度。加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明，将公司职业健康安全与环境管理方针认真贯彻落实到位。根据甲乙双方所签订的合同约定，完全做到信守合同的质量方针。1.3本工程采用的技术规范施工规范名称编号《工程测量规范》GB50026-2007《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-2011《地下工程防水技术规范》GB501082008《人民防空工程施工及验收规范》GB501342004《大体积混凝土施工技术规程》GBT50496-2009《高层建筑混凝土结构技术规程》JGK3-2002《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001《屋面工程技术规范》GB50345-2004《种植层面工程技术规程》JGJ155-2007《机械喷涂抹灰施工规程》JGJ/T292003《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008《外墙保温工程技术规程》JGJ144-2004《建筑涂料工程施工及验收规程》JGJ/T292003《建筑防腐工程技术规范》GB50212-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2004《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《地下室防水工程及验收规范》GB50208-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001检验评定标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑工程施工质量评定标准》GB/T50375-2006二、工程概况1、工程综合概述：1.1、工程名称：天润·碧海湾商住楼1.2、工程地点：徐闻县徐城流梅北路2号1.3、建设单位：徐闻新供销天润置业有限公司1.4、设计单位：广东省建筑设计研究院1.5、监理单位：广东工程建设监理有限公司1.6、工程等级：一级1.7、耐火等级：一级1.8、抗震设防烈度：8度1.9、安全等级：二级1.10、建筑层数：A、D栋各28层，B、C栋各30层1.11、建设规模：本工程用地总面积9807.1平方米，总建筑面积75605.02平方米，其中，地面以上建筑面积约61277.41平方米，地面以下面积约14327.61平方米。建筑高度为91.1米至97.3米，建筑层数28-30层，地下2层。结构形式为框架剪力墙结构。1.12、质量标准：合格1.13、工期要求：2013年9月15日至2015年1月28日，共500日历天竣工完成。具体以甲方开工通知为准，但开工日期推迟或延后不超过2个月，且必须符合以下的分项工程工期：（1）、地下室结构封顶时间自本工程开工之日起127个日历天内完成；（2）、主体结构封顶时间自本工程地下室封顶之日起计180个日历天内完成；（3）、主体结构封顶后70个日历天内完成外墙脚手架拆除。1.14、保修期：按照《建筑工程质量管理条例》规定的保修期限执行。2、承包范围：（1）、①土建工程（含人工挖孔桩）；②机电安装工程；③招标人另行发包的其他专业工程，包括但不限于：大堂梯间的二次精装修工程、地下室停车场地面面层、外立面灯光系统、电梯及电梯门、有线电视、电信、停车系统、门禁系统、电视监控系统、环保、白蚁防治、小区供配电工程、室外市政配套工程、园林景观及相关工程的配套工程、防水工程（地下室、屋面及卫生间防水等）、防雷接地工程、消防工程、人防工程等），以上工程的总承包管理、协调、配合服务，包组织项目整体竣工验收（含资料汇总、整理）等并取得相关政府部门认可的验收合格证明文件。最终以招标文件、设计图纸内容为准。招标人有权在签订正式合同前调整招标内容中另行发包的专业工程。（2）、协助业主完成施工许可证、余泥排放证等相关报建报批工作。3、工程概况3.1结构概况：1、基础概况：名称桩基类型桩径（mm）桩身混凝土桩护壁混凝土总根数底板厚（mm）A#~D#楼人工挖孔桩1.2mC35混凝土C20328450~1500桩基础以③中风化作持力层，桩底嵌入完整基岩内800～2000mm，桩端岩层天然湿度单轴抗压强度标准值为fk=8000Kpa。2、本工程主体结构采用全现浇混凝土，其各部分混凝土标号如下：栋号序号结构类型部位（标高）混凝土标号备注A#、B#、C#、D#楼1人工挖孔桩桩身C352基础垫层基础、承台、地梁底下C153地板地下室C35P8抗渗混凝土4梁板（负一层）-4.300C355梁、板（一层）±0.000C35P6抗渗混凝土6梁、板（二～三层、五～天面层）5.45～8.5514.75～97.30C307梁、板（四层）11.65C408墙、柱（地下室外墙）-7.500－±0.00C30P8抗渗混凝土9墙、柱（地下室内墙～七层）-7.500～29.950C4010墙、柱（八层～二十四层）29.950～51.600C4011墙、柱（十五层～二十七层）51.600～91.500C4012墙、柱（二十七层以上）C35各结构件采用的钢筋：板：主要钢筋采用HRB335（Ⅱ级），分布筋采用HPB235（Ⅰ级）。梁：纵筋采用HRB335(Ⅱ级)、HRB400(Ⅲ级),箍筋采用HPB235（Ⅱ级）。剪力墙及框架柱：采用HPB335（Ⅱ级）、HRB335（Ⅱ级）、HRB400（Ⅲ级）。4、墙砌体：采用MU10.0页岩多孔砌筑，砂浆强度等级Mb7.5；外墙、分户墙、楼梯间及公共走道厚200mm。其他内隔墙为1203.2建筑概况：本工程外墙饰面1-2层为大理石饰面，2层以上为淡黄色外墙砖（95×45）及仿石材。除了住宅单元入口门厅、电梯厅、楼梯问及公共走道外，住宅户内楼地面及内墙为粗装修，楼面仅设水泥砂浆找平，户内墙面、顶棚除厨房、卫生间为水泥砂浆找平外，其余的为混合砂浆找平。内门(不含阳台门)仅预留门洞，但须预埋木砖。具体详见下列表示:装修部位楼、地面踢脚内墙面顶棚地下车库细石混凝土水泥砂浆混合砂浆混合砂浆楼梯间地面砖地面砖双飞粉面双飞粉面电梯厅双飞粉面双飞粉面设备用房水泥砂浆水泥砂浆双飞粉面双飞粉面商铺 水泥砂浆水泥砂浆混合砂浆混合砂浆商铺卫生间水泥砂浆水泥砂浆混合砂浆水泥砂浆住宅客厅、餐厅水泥砂浆混合砂浆混合砂浆卧室水泥砂浆混合砂浆混合砂浆厨房水泥砂浆混合砂浆混合砂浆卫生间水泥砂浆水泥砂浆水泥砂浆阳台防水砂浆双飞粉3.3门窗1、外窗为铝合金窗。2、门为:不锈钢门、铝合金门、铝合金窗、防火卷帘门乙级防火防盗门、乙级木制防火门、铝合金门连窗，住宅户内门均由住户自理。3.4防水工程概况1、地下室防水:防水等级为二级，地下外围结构采用混凝土掺外加剂，抗渗等级≧S6，迎水面附加防水SBS改性卷材防水。2、卫生间:墙面在迎水面分两道抹20mm厚的1:2.5防水砂浆，从楼板做至顶部。砌块墙体根部浇筑300mm3、外墙防水:外墙不同材料处用钢丝网防裂，刷一道素水泥浆，再用防水砂浆打底。4、屋面防水:采用建筑找坡，沿混凝土板面纵横刷素水泥浆各一道，铺50mm厚岩棉板保温层，填充矿渣混凝土，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，2厚自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材，干铺无妨聚酯纤维布一层，20厚1：2水泥砂浆保护层，C20细石混凝土40厚，配双向6厘间距200钢筋网。面铺8厚耐磨砖，1：2：4聚合物水泥砂浆勾缝，3厚聚合物水泥砂浆结合层。4、现场施工条件、场地交通地理位置本工程建筑场地位于徐闻县城区内，周边有已建的建筑楼房和县城内主要道路，施工用地狭窄。该工程施工现场与徐闻县邮电大厦相邻，建筑场地交通便利。该工程施工场地供电、供水方便，道路畅通，场地施工条件基本成熟。施工总部署3.1、施工总部署施工流程：D#、A#楼→C#、B#楼。3.1.地下室及上部主体结构施工阶段共拟投入2台塔吊，A#和B#、、C#和D#栋楼各1台；拟投入4台施工电梯，A#、B#、、C#、D#栋楼各1台；砂浆机拟投入8台，A#、B#、、C#、D#栋楼各2台；混凝土采用商品混凝土，由混凝土厂家提供、运输；拟投入4台砼输送泵设备，砼泵最高扬程为120M等等（详见拟投入本项目的设备清单）。外墙装饰施工结束，外架拆除后，再拆除塔吊。在内装修阶段，采用施工电梯作为主要的垂直运输机械。=1\*GB3①拟投入本项目的设备清单设备名称规格型号数量人工挖孔桩机套30塔吊F023B2施工电梯SC200’4电渣压力焊机KDZ-5008钢筋弯曲机WJ40-12钢筋切断机UJ-3252钢筋调直机TQ4-141平板振动器PZ-50A4插入式振动器HZ-50A8高压水泵100D16×44砼输送泵HBT-601刨木机MJ331交流电弧焊机BWL-3154砂浆搅拌机250L4打夯机HW-701经纬仪ET-021全站仪TOPCOM1水准仪DSZ32垂直仪1=2\*GB3②主要施工机械设备的进场计划本工程拟投入的主要施工机械设备根据工程的实际施工进度，有计划、有组织机械设备的进场，确保机械设备处于良好状态。3.1根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备按工种及工期要求需要进行制定计划。各工种按各部分及施工进度要求进场。本项目投入劳动力投入及进场计划表工种级别按施工阶段投入劳动力情况基础进场时间地面主体进场时间装修阶段进场时间人工挖孔桩工6020木工8020100201020钢筋工7020120201020混凝土工202030202020架子工202030202020砌筑工6020120206020抹灰工、内外装饰工40203002046020电工4204201220电焊工242036201620油漆工——2012202420防水工40208020-20给排水管道预埋工242080203420强、弱电管道预埋工242080203420杂工2020302030203.1.1、项目管理组织机构设置：由项目经理、技术负责人、施工员、质量检查员、安全员、预算员、材料员、资料员组成。.1.1公司本着“信誉为本、服务社会、质量第一、顾客至上”的质量方针，实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001：2000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。.1.2在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。.1.3项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。.1.4本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、施工工长组建项目部（见下表）。项目管理层由项目经理、技术负责人、施工员、质量检查员、安全员、预算员、材料员、资料员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。.1.5作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。.2、项目组织机构的配备：A、项目管理组织机构图广东强雄建设集团有限公司广东强雄建设集团有限公司公司主管部门、职能处室公司主管部门、职能处室项目经理项目经理项目技术主管项目副经理项目技术主管项目副经理内业管理部工程管理部物资管理部内业管理部工程管理部物资管理部安全管理劳资财务技术内务经营核算机械管理各专业工长实验计量安装施工质量管理土建施工施工调度后勤保卫材料供应安全管理劳资财务技术内务经营核算机械管理各专业工长实验计量安装施工质量管理土建施工施工调度后勤保卫材料供应B、施工管理人员一览表项目部管理人员名单姓名在本项目担任职务职称周义杰项目负责人高级工程师郑聪颖技术负责人高级工程师陈永良建筑工程师工程师梁生结构工程师工程师梁超施工员施工员陈建佳施工员施工员李转施工员施工员李彬仔施工员施工员叶建明安全员安全员吴德华安全员安全员邓有来安全员安全员林真娟安全员安全员陈宏韬质检员质检员吴光文质检员质检员谢建龙质检员质检员李昊佳质检员质检员梁福成造价员工程师何丽云材料员材料员吴桩资料员资料员杨日萍财务负责人助理会计师3.1.1、根据本工程特点以及招标文件对工程施工工期的要求，我公司承诺从2013年9月15日至2015年1月28日，工期为500个日历天完成本工程的施工任务。其中：（1）、地下室结构封顶时间自本工程开工之日起127个日历天内完成；（2）、主体结构封顶时间自本工程地下室封顶之日起计180个日历天内完成；（3）、主体结构封顶后70个日历天内完成外墙脚手架拆除。根据本工程的实际情况，桩基础工程由北面到南面再到中间区域，分步进行施工；主体砼结构部分与砌砖墙部分可同步交叉进行施工；主体工程部分与装饰部分可同步交叉进行施工；其中同步交叉进行施工作业的时间：装饰部分150个日历天；屋面、楼地面部分90个日历天；安装预埋部分80个日历天；零星工程及收尾工程50个日历天；竣工验收20个日历天。主体工程施工过程中，模板配齐三层数量的模板，计划每个月完成5-6层标准主体，作业班组每天分二班进行；脚手架搭设、施工机械、机具安装及水电安装工程的预埋工作及时配合施工。主体及装饰工程施工过程中及时插入门窗安装工程的施工，使整个施工过程做到以主体施工为先导，实现平面分段，立面分层，同步流水施工，形成各主要分部分项工程在时间上、空间上做到紧密结合、共同推进的良好状态，确保施工总进度计划的顺利实施。详见附图"施工进度计划横道图"。2、分阶段进行基础主体结构验收:按地面的层数划分，共分三次验收第一次±0.00以下。第二次主体结构验收:1-15层。第三次主体结构验收：全部主体3、清理收尾。3.11、土建施工总体部署(1)本工程分一个施工区进行施工，施工阶段的具体施工安排，详见本工程的施工总进度计划图。(2)上部主体结构标准层施工进度，每5天完成1层，每层楼施工作业时间安排如下:序号施工项目作业时间1.每层楼施工间歇和施工放线1天2.模板安装2天3.钢筋绑扎1天4.混凝土浇筑1天5.合计5天2、测量施工部署:本施工除了常规放线外，为了减少每栋楼主体结构因测量放线造成的垂直度偏差，每栋楼的四大角及主要转角点设偏轴线1.0m做标准线，均用全站仪及红外线水平仪和垂直仪传递测量放出。3、门窗等施工总体部署本工程现场主要采用人工搬运和机械运输相接合的办法运输和搬运材料。门窗加工及供应:为了提高门窗的加工质量，本工程的门窗均由信誉好，有施工资质的厂家加工生产并运输到工地。为保证按质按期完工，除各种材料按计划供应外，还应在施工中做好各项施工的相互配合，组织流水施工。铝门窗工程施工主要特点是:配套化程度高、施工速度要求快，故必须做到构件配套供应，及时组织运输，并保证有一定储备，其次是在室外高空安装作业，施工人员要听从统一指挥，做到分工明确，配合默契，安全措施健全，另外构件多，场面运输频繁，必须加强现场管理，搞好安全文明施工。4、水电安装施工总体部署根据本安装工程项目系统多、设备材料规格种类多、工程配合面广、时间紧、施工质量要求高的特点，本安装工程按如下施工顺序组织施工:A、先地下，后地上，安装工程力求做到与土建施工配合、交叉合理，认真做好各项预留预埋工作。保持主体工程建筑物的强度和美观;同时兼顾安装工程各工种间的相互配合，布置好电气线路、给排水管道、通风管道、消防管道的位置走向。B、先预制，后安装管道和电气、消防专业。在条件许可下，各安装工种的施工均提前预制，以缩短工期，提高工效、保证质量。C、先重点，后一般。如混凝土楼板、墙身、梁柱内的暗敷管线、预留洞等。3.2施工目标质量目标各分部工程验收均为合格，并确保本工程按照中华人民共和国标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001验收达到合格，争创市优质工程，详见下表：序号分部分项名称质量目标一主体工程合格1主体钢筋工程主控合格，所含检验批合格，验收记录完整2主体模板工程主控合格，所含检验批合格，验收记录完整3主体混凝土工程主控合格，所含检验批合格，验收记录完整4砌体工程主控合格，所含检验批合格，验收记录完整二装饰工程合格三防水工程合格工期目标按合同规定全部工程在500日历天完成。成本目标将成本控制在预算内。安全目标严格执行部颁现行标准和有关法律法规以及当地的有关文件，杜绝死亡和重伤事故，年度工伤频率控制在1‰以内。管理目标管理目标:按"IS09001质量体系"模式进行管理，按职业健康安全与环境管理方针的要求组织安全、文明施工。3.3工程施工顺序3.3.1总体施工顺序:D#、A#~C#、B#栋:施工准备→土方、基坑支护→桩基、独立柱基施工→地下室施工→上部施工→室外整平。地下土方及地下结构部分施工顺序施工准备→人工挖孔桩基施工→土方及桩帽→砖胎模、承台梁底、地下室底板底混凝土垫层→地下室筏板底防水→制作安装桩承台、地梁、筏板、地下室墙板和柱子插筋→预埋件、预留洞及水电管线→浇地下室桩承台、地梁、筏板混凝土→制作安装二层地下室墙板和柱子钢筋→预埋件、预留洞及水电管线→支二层地下室墙板、柱子、一层地下室楼板及梁模板→浇二层地下室墙板、柱子混凝土→制作安装一层地下室梁、板筋及地上一层墙、柱插筋→预埋件、预留洞及水电管线→浇一层地下室梁、板混凝土→制作安装一层地下室墙板和柱子钢筋→预埋件、预留洞及水电管线→支一层地下室墙板、柱子、地下室顶板及梁模板→浇一层地下室墙板、柱子混凝土→制作地下室顶顶梁、板筋(上部结构插筋即地上一层墙、柱插筋)→预埋件、预留洞及水电管线→浇地下室顶梁、板混凝土→结构养护、地下外防水→隐蔽验收→回填土。地上主体结构施工顺序施工准备→墙、柱钢筋绑扎→预埋件、预留洞及水电管线→墙柱钢筋验收，支墙、柱、楼板梁板模→墙、柱、楼板梁板模板验收及浇墙、柱混凝土→制作安装楼板梁板钢筋及柱插筋→预埋件、预留洞及水电管线→楼板梁板钢筋验收及浇灌混凝土→重复上道工序至主体完工→砌砖墙→立门框、安窗框→分阶段主体验收，分阶段装饰施工。室内装饰工程开展顺序施工准备→安外门窗框→搭满堂架及简易架→墙面、天棚抹灰→地面装修→安门窗扇→墙面、天棚刮腻子→粉楼梯间踏步→清理竣工验收。室外装饰工程开展顺序外墙抹灰→外墙饰面→铝门窗安装→拆外架→室外整平及收尾→工程交工验收。主体交叉施工应注意的事项1、在满足施工的条件下，节约施工用地及材料堆放场用地，材料尽可能在场外准备好，需用时，直接运至工地，用吊车吊至施工部位，减少停放的地点及时间;所有的材料进场必须提前一个星期做好相应计划，在每个施工阶段都要按相应平面布置图进行现场材料堆放。2、保证施工实际需要的材料供应和文明施工，各种材料必须堆放整齐，周转材料要按平面布置的要求进行摆放，在建筑物周边堆放半成品材料时要注意做好防护工作，避免因落物造成材料损失。3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，尽量开通水平运输机具可直接到达垂直运输机具的道路，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内人工二次搬运。4、在平面交通上，避免土建与水电安装作业相互干扰。5、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。6、现场施工时，现场管理人员要确保施工人员已经按相关的安全要求做好安全防护工作。3.4施工总平面布置、塔吊等施工机械的布置具体详见施工平面布置图(附图)。材料布置现场主体施工阶段的材料主要考虑堆放钢筋材料及加工、部分周转材，除了施工总平面布置图所示外，其余的材料按工程进度的需求直接吊运至施工部位。在施工装修阶段，根据施工场地，施工材料的堆放和布置可作适当的调整。材料的堆放，要做到文明、整齐。现场临时供电、供电设计及布置〈另详现场施工临时用电专项施工方案〉3.5施工总平面管理材料员负责周转材料、半成品材料、地材的堆放等;钢筋工长负责钢筋堆放等;木工工长负责模板等周转材料堆放;砼工长负责水泥等材料堆放。整个现场进行专人分区管理，分清职责，认真管理保证整个施工现场清洁干净，材料堆放整齐，现场实行文明施工，具体要求如下:1、出入口:本工程施工现场设2个出入口，工地出入口均做公司统一设计、九牌一图，即工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、项目经理部组织架构及主要管理人员名单牌、施工总平面图。并设置冲洗平台及冲洗器供进出工地的车辆冲洗污泥。2、生活及生产设施:根据施工现场情况，本工程除了在施工平面布置图上所示的临设以外，其他生活和生产设施在附近租用。3、塔吊:本工程共采用了4台塔吊，回转半径详平面图示，其主要用于基础和上部结构施工，供材料的水平、垂直运输。塔吊的安拆详见《塔吊安拆专项施工方案》。4、D~A#楼、B~C#楼各安装1台施工电梯，作为装修施工使用的主要垂直运输机械，主要用作砌墙、抹灰和装修运输材料之用。5、砌块、模板、架料等，应充分利用现场内的空场地进行有规则的堆放，不阻塞道路，且设在塔吊的回转半径范围之内，各种堆场实行硬地化，要求堆放整齐、稳固。6、砂浆搅拌机:在靠近施工电梯旁配置强制式砂浆搅拌站，用于砌筑和装修时搅拌砂浆，详“施工平面布置图”。7、工地临时设施.“详见施工平面布置”。8、施工用水采用市政自来水源，按需要接至各需要地点，其管道线沿建筑物布设。详见“施工临时用电用水平面布置图”。9、施工现场采用小型砌块砌2.5m高的镀锌铁皮墙进行封闭围护，每隔4m设一独立柱，柱基础为500mmx500mmx500mm10、施工临时用电采用三相五线制进行设计。详见“施工用电专项施工组织设计”。3.6施工管理人员配备项目管理组织机构本工程按照中华人民共和国国家标准《建设工程项目管理规范》GB/50326一2001成立“徐闻天润·碧海湾A#、B#、C#、D#楼及地下室”项目经理部，实行在公司各职能部门监督下的项目经理负责制管理体制。项目部施工组织机构采用直线制管理模式进行管理，这样有利于指令能有效的传达。本工程要做好流水施工、恰当安排人力、恰当安排物力，并做好施工防雨措施，具体如下:1、由项目经理按照职能分配将管理人员划分到位，执行各负其责，并协助合作。2、总工长工作计划的安排及进行人力资源调配，且各主管工长要提前2个星期以上将工程材料计划做好，由材料员负责组织材料如期进场。3、工作计划要按照总进度计划要求，每月、每周、每日的具体工作要求落实到责任人，并且实施后随即进行计划的复查，发现问题，及时改进，保证计划的实施。4、本工程的施工范围较广，工期长，交叉作业时，要有明确的专人专管专负责，根据各季节施工的特点，要灵活机动的安排各工种的搭接、交接，在保证质量的前提下，争取利用全部的工作面进行施工。由于工序的交叉作业，难免出现各工种之间的碰撞、磨擦，这就要求工长具有高度的责任心及积极的工作态度，时时在施工现场进行工序质量的把握及矛盾的协调，并定期对工人进行安全教育及责任心教育。5、质安员要真正起到全面监督工程质量的作用，保证每道工序施工能按照施工作业指导书进行，质量符合《施工及验收规范》的目标要求。A、项目管理组织机构图广东强雄建设集团有限公司广东强雄建设集团有限公司公司主管部门、职能处室公司主管部门、职能处室项目经理项目经理项目技术主管项目副经理项目技术主管项目副经理内业管理部工程管理部物资管理部内业管理部工程管理部物资管理部安全管理劳资财务技术内务经营核算机械管理各专业工长实验计量安装施工质量管理土建施工施工调度后勤保卫材料供应安全管理劳资财务技术内务经营核算机械管理各专业工长实验计量安装施工质量管理土建施工施工调度后勤保卫材料供应B、施工管理人员一览表项目部管理人员名单姓名在本项目担任职务职称周义杰项目负责人高级工程师郑聪颖技术负责人高级工程师陈永良建筑工程师工程师梁生结构工程师工程师梁超施工员施工员陈建佳施工员施工员李转施工员施工员李彬仔施工员施工员叶建明安全员安全员吴德华安全员安全员邓有来安全员安全员林真娟安全员安全员陈宏韬质检员质检员吴光文质检员质检员谢建龙质检员质检员李昊佳质检员质检员梁福成造价员工程师何丽云材料员材料员吴桩资料员资料员杨日萍财务负责人助理会计师各施工管理人员职责项目经理:是工程履行合同的组织者和指挥者，对工程的进度、质量、安全负全面责任。项目副经理:协助项目经理的日常工作，具体做好以下几个方面工作:（1）施工方案的选择的制订、(2)施工方法的落实、(3)施工作业方法和顺序、(4)劳动力需要量计划及来源、(5)施工机具、设备使用计划、(6)施工材料供应计划及来源。项目技术负责人:是本工程项目技术和施工质量管理工作的直接组织者，负责带领工程技术管理人员按技术规范和设计图纸全面完成合同规定的责任人，是全面贯彻上级及监理工程师质量意图的直接指挥者，技术工作必须细致踏实，方可保证施工质量达到标书承诺的标准要求。项目总工长:根据项目经理下达的任务制订本项目组的月、周工作计划，并做好劳动力、机械设备、材料计划表，予以组织实施。施工员:负责生产计划的实施，并对质量、安全负责，因此，必须对施工全过程按技术规范、规程、设计图纸等有关要求制订具体科学施工方法及施工程序，并付之实施。如果本周工作计划未能完成，应对下周工作计划进行调整，使月内计划得以完成。施工过程中从准备工作、每道工序到分项工程的测量、工序检查到交工验收，都应该做好自查自检，不留隐患，确保施工质量。施工过程做好记录和填写检验表格，一经监理检验合格签认，将检查表、签认表分类分项存档，以便于计量、竣工资料整理。材料员:负责工程材料的采购和发放工作，对不合格的工程材料一概拒绝验收。质检员:按国家有关技术标准、工程质量验评标准、施工技术操作规程、建筑施工规范等质量标准，深入施工现场，及时发现、提出施工中存在的问题并提出改正措施，参与基础、主体验收，工程预检及工程交工。安全员:根据国家和上级的安全操作规程、标准及公司安全管理制度，对施工中的安全隐患，提出整改意见，并进行复检。计划员:对整个工程进度进行计划管理。资料员:负责整理各种工程技术资料的归档管理。预算员:负责整个工程项目的预算和结算工作，协助项目经理认真履行合同条款。成本核算员:负责计算单位工程的成本，按期收集已完工程预算工料分析，确定单位工程成本的预算价值。四、主要技术组织措施4.1分项工程测量定位施工方法4.1.1、根据业主提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在周边稳固的建筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。2、利用标高控制点，用水准仪引测在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为主0.00以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高均统一采用+0.50。3、±0.00层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正(+)米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。4.1.1、根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。2、在施工层楼板栓浇捣完毕后，用全站仪在基础底板测设各建筑物控制点，建筑物各控制点测设完成后，应用全站仪及红外线测平仪（带垂直测量功能）引测校核，正确无误后，方能根据各控制点放出各轴线、墙线、模板控制线、模板检查线。3、在投测轴线的过程中，若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。4、我公司依据业主提供基准点放完线后，要经过监理对轴线复核无误后，方可开展构件边线、控制线的弹线工作。4.2分部分项工程施工方法4.2.1施工排水施工方法1、在建筑物周围设置砖砌排水沟和沉砂井，内空尺寸为300mm，最浅深度为200mm，沉砂井每隔30m或在转角的地方设置，内空尺寸为800mmX800mm2、基坑的排水:在地下室坑周上、下设置砖砌排水沟和集水坑，坑内集水通过潜水泵抽出，排干坑底的积水，地下室施工时，坑内不允许有积水，确保混凝土施工。桩基施工方案另详见《人工挖孔桩桩基施工专项方案》土方回填施工方法.1土方回填方法施工顺序:基底清理→检验土质→分层销土→辗压密实→找平验收1、施工准备(1)填土基底已按设计要求完好或处理好，并办理了验槽手续。(2)基础已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。(3)填土前，应做好水平高程，基坑(槽)或沟坡边上按需要问距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。2、施工方法(1)填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴处理和清理。(2)检验土质，检验各种土料的含水率是否在控制的范围内，如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施;如含水率偏低，可采用预应洒水润湿等措施。(3)填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质密实度要求和机具性能确定。辗压时，轮(夯)迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。(4)墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧田填高差要控制，以免把墙挤歪;深浅两基坑(槽)相连，应先填务深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填实。(5)在机械施工辗压不到的填土，应配合人工填土，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。(6)回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀或灌砂法检测土的密实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。(7)填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。(8)基础回填土质量控制点:填土工程攻量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑场地平整人工机械主控项目1标高-50±30±50水准仪2分层压实系数0.94按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度202020用靠尺或水准仪3、成品保护(1)施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞下沉，进行回填作业。(2)基础的混凝土、砂浆应达到一定的强度，方可进行回填作业。(3)已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。(4)基坑回填应分层对称，防止造成压力不平衡，破坏基础或构筑物。验桩及桩头处理施工方法1、工程桩挖出后，本着出一批验一批的原则，尽快组织设计单位、建设单位及桩基施工单位共同参加桩基验收工作，验收合格后，方可进入下一道工序施工。若桩位有较大偏差时，应立即请设计单位进行技术处理，桩基验收和检验工作可安排与土建施工穿插进行，尽量缩短基坑暴露时间。此外，桩基施工及验收所有的技术资料必须及时收集归档。2、垫层浇完后，用墨线在垫层上分出各轴线，放出基础位置，按此摆设钢筋。地下室施工方法地下室结构的施工，主要是钢筋砼结构的施工，与上部结构相比，地下室结构施工应注意如下几个问题.1钢筋工程1、地下室底板、顶板的钢筋，通常采用通长钢筋，通长钢筋的焊接采用闪光对焊，对焊时要注意接头错开，对焊好的钢筋要分规格、分型号编号分类挂牌堆放，通长钢筋采用人工搬运;安装时要注意安装顺序，先下后上，先复杂后简单，避免大规模穿插钢筋，影响工期。2、钢筋的对焊接头应先做试验，试验合格后，再大面积推广，并在施工过程中按规定要求抽取足够的试件。3、地下室钢筋需用量大和为了防止基坑暴露时间长造成的资金投入过大等因素，钢筋的加工要提前进行，确保施工的需要。4、底板垫层浇捣好后，地下室底板边、承台及地梁砌好砖胎模且抹水泥砂浆找平，做好防水卷材防水层并做好保护层，弹出墙、柱及梁边线，弹出底板钢筋的排列位置，绑扎钢筋。.2模板工程(1)地下室承台、底板边、梁边采用200mm厚砌块砌成胎模。地下室墙、柱、梁模板及楼板以18mm厚胶合板为主。(2)地下室底板和墙板、柱的水平施工缝按设计和规范要求留设。(3)地下室无防水要求的内墙体模板的连接采用套硬塑管的螺栓拉接，对地下室有防水要求的外墙、水池结构的模板拉结杆，要进行特殊的处理，设有止水钢环。(具体详见本工程《模板施工专项方案》).3地下室商品混凝土工程1、混凝土的强度控制混凝土强度控制是一项严密的技术、质量控制过程。由于诸多变异的影响将会导致混凝土质量不稳定，因此我们必须动用数学方法和动态控制法，直观地实际地对高强混凝土质量进行全面监测和控制。使混凝土标准抗压强度值在动态图上呈正态分布。每一点的上升与下降均会引起监控技术人员的重视，从而分析、评价、找出问题，立即加以解决。2、混凝土的养护混凝土的养护可分为温差控制、早期养护和常规，养护三个阶段。温差控制即根据不同使用性质和不同截面构件采取相应的温差控制措施，如冷却循环水管、温度钢筋和表面覆盖、蓄水养护法，降低混凝土中心温度和表面温度差。混凝土温差必须控制在20℃以下。混凝土早期养护指在最适当的时间拆除外侧模后，进行覆盖养护浇水全湿养护，防止风吹、日晒及昼夜自然温差，全湿养护时间不少于14天。混凝土常规，养护指常温条件下，全湿养护14天以后仍需养护21天。3、混凝土拆模时间的控制由于混凝土综合应力变化受到钢筋的内约束和模板的外约束，所以不宜过早地拆除侧模板，一旦混凝土内部温度下降，混凝土将会发生收缩，因此待混凝土降温趋于平衡，此时为拆模的最佳时间，一般在36-48小时，本工程柱、梁侧模板的拆模时间不得少于40小时。侧向模板的拆除，一是保证模板的流水周转快，二是保证混凝土早期养护。4、混凝土配合比监测高效混凝土配合比经过严格的计算和试配得出，为了在施工中得到可靠的技术数据，以便进行动态质量控制，对砂、石含泥量、含水率和单位立方用水量以及外加剂的品种、掺量等都有特殊的要求。为此，我们必须实施专门的严密监控、协调、记录、分析和评价，从各相关因素中善于发现问题，及时加以解决，有效及时的控制高强混凝土施工质量。5、混凝土原材料投料方式混凝土搅拌、投料方式和顺序对混凝土坍落度、初凝时间、早期强度等有间接的影响。因此必须采用二次投料法，即先将水泥、外加剂、黄砂加入进行初搅拌，然后加入拌和水，再加石子，直至规定的搅拌时间。这种投料方式，克服了外加剂不均匀造成的局部混凝土初凝时间过长，坍落度不稳定，混凝土工作度不良等现象，使混凝土获得稳定的强度。6、混凝土的技术要求与措施原材料的要求:水泥的强度和品种直接影响混凝土抗裂度，水泥品种对坍落度的影响也比较明显。出厂已过期的水泥不能选用，否则会导致砼初始水化热和混凝土温度的升高，造成坍落度损失、施工困难，降低混凝土强度。为了满足泵送高流态要求，水泥用量较大，混凝土水化热增高，加大混凝土内外温差，易使构件开裂，因此，控制水泥用量是保证混凝土强度，满足抗裂度要求、减少混凝土在搅拌、运输、泵送、浇筑过程中的坍落度损失的重要一坏。粗骨料选用5mm~40mm的砾石。砾石采用连续级配，实测抗压强度不低于90Mpa，压碎指标不大于10%,含泥量≯O.5%。细骨料选用质地坚硬的中砂，细度模数3.0～2.5，含泥量不大于10%。为了减小混凝土收缩，提高混凝土的抗渗能力，设计要求在基础底板混凝土中宜掺入适量的防渗抗裂剂。.4地下室外墙抗渗地下室外墙抗渗施工是本工程施工的一项重要环节，处理不好将会导致不良的后果，故在地下室施工时应对地下室外墙进行抗渗处理，具体处理措施如下:1、地下室外墙水平施工缝处严格按设计大样施工，具体位置按设计和施工规范。2、地下室外墙采用C30P8自防水混凝土。3、水平施工缝清理、打毛、冲洗并严格验收，混凝土浇筑时，先用50厚和原混凝土同标号的砂浆浇筑，然后振捣密实。4、特殊部位如:梁、柱、板支座周围必须派专人振捣。5、地下室外墙浇筑完毕后，施工到上部二层楼层时即可进行地下室外墙防水施工和进行室外回填土。6、所有的对拉螺杆必须要止水环，且钢筋端部必须留倒梯形的木塞，浇筑完毕后，凿除小木块，割除钢筋，用防水砂浆进行补平。.5后浇带首先，通过定位测量放线定出后浇带位置。具体做法先在开挖的坑底做100㎜厚素混凝土垫层，在其垫层上做卷材防水层，在底板后浇带的中部按设计施工，对于地下室外墙的外侧加设卷材防水层并以M5水泥砂浆砌200厚砖墙，紧贴墙外侧砌筑，宽度为B+500mm。后浇带采用钢丝网隔离。在进行上部结构施工时，地下室顶板后浇带的梁底要砌240x240的砖柱、板边设钢管顶撑承受上部结构的施工荷载。后浇带的保护措施:1、为了防止底板表面施工用水、雨水及其它水流入后浇带中，因此考虑在缝两边缘浇筑翻边高出底板50厚的素混凝土。2、为了防止施工杂物掉入缝中，需在缝上加盖胶合板。3、在后浇带部位，后浇带垫层上口垫上卷材防水层，其宽度为B+5OO，防止地下水浸入后浇带内。后浇带待地下室主体结构完工或主体20层后至少2个月，视沉，降情况再进行浇筑。首先打开盖板，清理后浇带，将两侧水泥薄膜，表面松动砂石和软弱的砼层进行凿除，并用高压水冲洗干净，采用比设计强度高一级的微膨胀混凝土浇捣，并振实加强养护，具体要求详见"混凝土工程施工方案"。模板工程施工方案法1、支模系统用料地下室底板边、承台、地梁采用砖胎模，其他的混凝土工程均采用胶合板模，扣件钢管支撑。2、支模的质量要求(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。(2)模板的接缝不大于2.5;轴线位移允许偏差为5，标高允许偏差为±5，截面尺寸允许偏差不+4，-5，垂直度允许偏差为3，表面平整度允许偏差为5。其合格率严格控制在90%以上。3、模板体系的技术措施(1)模板配备:根据工期要求和为了满足流水周转，需按施工所需的五层模板备用量即可。(2)柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。(3)梁跨度大于4米时应起拱，梁底模要按设计及规范要求起拱1.5～2‰。(4)柱、墙模须待钢筋检查无问题方可封模，且要在封模前，将柱、墙子根部清理干净。(5)柱墙模板要吊线纠正，防止歪斜，梁侧模要拉通线检查，防止梁扭曲变形。(6)梁模板安装时先在楼地面将中线弹出，然后再进行梁模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。梁模板安装时严格控制标高、截面尺寸、模板接缝等。梁与梁之间，梁与柱之间的模板，安装时先从交叉接头处开始，向梁的中部拼装，使模板的接头出现在中部，以便处理梁模安装按规范要求起拱。(7)模板安装按施工图纸进行预先排板，不合模数的采用18厚的杉木板塞补。(8)预埋件安装:预埋件安装包括预埋铁件安装和预留洞的留设，施工时要求在模板上弹出位置线，并与模板或钢筋连结牢固，确保预留位置的准确性。各种埋件及水电管线、设备管道的埋件留洞等均按事先埋设预留，杜绝事后打凿。(9)模板工程的验收重点控制刚度，垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。4、模板拆除(1)非承重模板(柱、墙、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度宜不低与24MPa。(2)承重模板(梁、板底模)的拆除时间严格按国家现行规范规定。(3)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。(4)拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。(5)拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。钢筋工程施工方法.1钢筋的加工本工程主体钢筋全部在现场钢筋加工场加工，现场设置钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后发到工地，方可进行下料。具体施工方法如下:1、按规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求，钢筋工程的施工。钢筋应按栋号、按楼层、按先加工柱筋，后加工梁，再加工板筋，严禁各栋号钢筋串用，避免不必要的重复加工所造成的浪费;钢筋加工好后，应堆放整齐，并设置标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位;钢筋加工应尽量利用截断的余料并按指定位置堆放整齐，尽量用闪光对焊对余料加以利用。钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋。核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符才能用于自己料，必须严格按设计图要求和施工规范规定进行绑扎安装。2、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。特别是箍钢筋，一定要施工现场加工车间旁放样加工。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。3、钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋的弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不能反复弯曲，钢筋的弯曲大样须符合设计图纸要求。轧钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐，使用时运送至使用部位。4、调直除锈:对盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。5、钢筋切断:用机械工钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。6、弯曲成型:此步为下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应当细致耐心，达到以下质量要求:A、钢筋加工的形态、尺寸必须符合设计要求。B、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污等。C、调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。D、I级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。I、Ⅱ级钢筋未端作90°或135°弯曲时，I级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中问部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。E、箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用I级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应不大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钧平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135°弯钩。F、各弯曲部位不得有裂纹。G、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋颇长度方向全长净尺寸允许偏差为±20mm。H、焊工进场首先进行试焊，试件送检合格，才能在工程上岗。7、本工程墙、梁钢筋直径〉φ16以上均采用闪光对焊连接，闪光对焊选用UN～100焊机。闪光对焊的施工方法如下:A、闪光对焊试件焊接工艺流程:检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验B、连续闪光对焊工艺过程:闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻C、预热闪光对焊工艺过程:闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻D、闪光一预热闪光对焊工艺过程:闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻E、当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊;当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)100I级20Ⅱ级18Ⅲ级16F、焊接参数选择:闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。G、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。H、试焊、做班前试件;在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。I、对焊焊接操作:a、连续闪光焊:通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。b、预热闪光焊:通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。c、闪光预热闪光焊:通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。J、保证焊接接头位置和操作要求:a、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。b、钢筋端头如起弯或成"马路"形则不得焊接，必须煨直或切除。c、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。d、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。e、接近焊接接头区段应有适当均匀的锻粗塑性变形，端面不应氧化。f、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。K、质量检查:在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。.2钢筋的绑扎1、柱子钢筋的连接本工程柱钢筋直径≥16以上均采用电渣压力焊连接，电渣压力焊的施工方法如下:A、工艺流程:电渣压力焊试件制作工艺流程:检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程:闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电B、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。C、钢筋端头制备:钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。D、选择焊接参数:钢筋电渣压力焊焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。E、安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-l0mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夫具变形。钢筋电渣压力焊焊接参数项次钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间（s}电弧过程U2-1电渣过程U2-2 电弧过程t1电渣过程t2116 200~25040~4522~27144218250~300 40~4522~27155320300~35040~4522~27175422350~40040~4522~27 186525400~45040~4522~27216628500~25040~4522~27246F、安放引孤用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。G、试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。H、施焊操作要点。a、闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电孤，开始焊接。b、电弧过程:引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的问距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c、电渣过程:随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d、挤压断电:电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。e、接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。I、质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、穹析、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。J柱子钢筋绑扎应具备的条件(1)熟悉图纸、按设计要求检查电渣压力焊钢筋规格、形状、数量是否正确。(2)做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。(3)按要求搭好脚手架。(4)根据设计图纸及工艺标准要求和施工员向班组进行技术交底的要求进行绑扎，绑扎完成后进行隐蔽工程验收，合格后方能进行柱子模板施工。2、梁板钢筋绑扎A、工艺流程:核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放铁马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。B、楼板钢筋绑扎技术要点:楼板钢筋直径较小，在双层钢筋处加设铁马蹬间距为600，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。梁、板、柱保护层采用与混凝土标号的垫块来保证，垫块上带绑丝，绑到主筋上。钢筋绑扎时要仔细，绑选用22#钢丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象。墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡。注意成品保护，钢筋绑扎完毕后不得污染，避免被重物砸弯。混凝土浇筑前应在板筋上垫九夹板为施工马道以防止施工时人员荷载的重压使上层钢筋塌陷，影响楼板受力。3、剪力墙钢筋绑扎A、工艺流程:修改预留搭接筋→柱筋用电渣压力焊连接→绑立筋→用铅锤校直柱筋→绑上、中、下三道定位横筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋B、将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理千净。先立2-4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。C、双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径、间距按照设计规定，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。E、剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚因长度应符合设计要求。F、本工程的圆弧墙、梁钢筋应注意，当柱筋绑扎完成后，用铅锤校直柱筋，然后从模板架中挑出钢管，按照内外排钢筋的圆弧半径在钢管上画线，根据钢管上的画线绑上道定位横筋，接着绑中、下二定位横筋，最后绑扎其余横筋。4、钢筋的验收在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门或项目质安员检查，发现问题，经整改后，填写隐蔽工程验收记录单，通知监理、施工单位有关人员进行验收，验收按国家《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-2002和设计图进行，验收合格后，由监理、施工单位双方签字盖章确认，确认后进行工序交接，验收工作完成。5、钢筋的成品保护及防踩措施钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐;柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋、不准碰动预埋件和水电管线，模板内面涂隔离剂时，不准污染钢筋;梁板钢筋绑扎好后，各种操作人员不准任意蹬踩钢筋;水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和碰动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止，并且在混凝土浇筑时搭设简易操作凳来避免施工人员对钢筋半成品的破坏。砼工程施工方法由于本工程采用泵送商品混凝土，混凝土必须经检验合格后方可用于工程中。.1砼施工的劳动力组织与管理为了确保砼浇捣质量，每栋楼必须组织好施工人员，必须组织好管理人员和劳动力，具体安排如下:序号管理岗位人数班组人员工种人数1总工长2人电工2人2施工员4人机修工2人3质量员4人电焊工1人4安全员4人队组20人5材料员1人.2施工方案A、本工程全部采用商品混凝土，采用砼泵送机一次性连续浇筑完成每层楼面。B、精心设计配合比本工程由商品砼公司实验室结合以往的工程情况，按设计图砼标号进行多次试配，确定好砼的配合比。C、对商品砼的现场抽检:现场设专职试验员，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第7.2.1及7.4.1条文的的标准对商品砼进行抽样检验，以确保达到设计强度。.3商品砼施工要求A、由商品混凝土公司对混凝土原材料的质量进行严格控制，我公司现场抽检，我公司对浇砼所用材料:水泥建议采用52.5MPa或42.5MPa砼酸盐水泥;砂采用黄砂或河砂，掺合料中粉煤灰可用Ⅱ级粉煤灰和泵送砼外加剂。采用5-30砾石，级配良好，细度模数大于2.5的中砂;砂、石含泥量均要小于1%。B、添加剂的应用a、掺磨细的Ⅱ级粉煤灰;b、当气温高于25°C时，对现场砼泵管表面用双层草袋包裹，并浇水保持湿润;在施工时，要使用流动水源以确保水温较低，在砂石料场搭设凉棚，并向石子中喷冷水降温。D、砼表面的处理由于泵送砼的强度等级高，水泥浆多，在浇筑后1小时左右，用长刮尺刮平，在初凝后，终凝前用木板反复槎平压实，赶去表面泌水，提高密实度，以控制砼表面的龟裂。E、砼表面保温保湿随浇筑顺序在每一段砼表面经处理后，及时用塑料薄膜和草袋覆盖养护，派专人每2小时浇水一次。F、采用的施工工艺采用斜面分层法，顺长方向，由远而近，向后退浇，一次浇筑到位;浇筑采用"分段定点，一个一次到顶"斜面浇筑法。振捣:坡度薄层浇筑，循序渐进。砼浇筑时，在出料处配置6台振动器，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，待砼熟料自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距和插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到"快插慢拔”，即快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象;慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在600高度范围内，对于剪力墙洞口部位，要两边对称下料，均衡振捣，避免单边下料振捣使洞口移位。门洞上口，暗柱与梁交接处钢筋较密处用30小型振动棒或刀片式振动器振捣。楼板部分用振入式振动器振捣密实后，用平板振动器将表层砼振捣密实，最后刮平、搓毛。砼在浇筑完初凝（3个小时左右，表面发白、发硬）以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖麦秆、烂草席、麻包袋、编织袋等片状物。养护时间有抗渗要求的不少于14个昼夜，一般的砼不少于7昼夜。砌筑工程的施工方法.1施工准备1、材料要求(1)品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致，有出厂合格证或试验单。每一生产厂家的砌块到现场后，按标砖15万块、中砖5万块、蒸压加气砌块1万块各为一验收批，抽检数量为1组。(2)本工程水泥使用大厂品牌水泥，水泥的各项指标要符合设计及规范要求，并有出厂合格证及试验报告。(3)砂:用中砂，并过5mm筛孔。砂的含泥量不超过5%;(4)拉结筋:钢筋的级别、直径应符合设计要求。进场时，应对其规格、级别或品种进行检查，检查其出厂合格证，同时检查拉结筋的问距。2、主要机具设备(1)机械设备:砂浆搅拌机、施工电梯、塔吊等。(2)主要工具:铁铲、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、2m靠尺、钢卷尺、灰楠、存灰槽、勾缝条、手推车、砖笼、扫帚、镑称、砂浆试模、磅秤等。3、劳动力准备(1)施工员:项目部按栋号各配备一名施工员负责砌筑工程的施工管理、技术管理。(2)质安员:项目部每栋各配备一名质量、安全员负责砌筑工程质量的检查、施工操作安全的检查。(3)根据工程规模，结构特点和复杂程度，组织高效率的施工操作班子。(4)按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。并做好职工入场安全三级教育、技术和安全交底工作。4、作业条件(1)砌筑前，楼面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。(2)在墙转角处、楼梯问及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于6m，并办好预检手续。(3)砂浆由试验室做好试配，确定配合比;准备好砂浆试模。(4)随砌随搭好脚手架;垂直运输机具准备就绪。(5)砌块一般不需浇水，当天气炎热且干燥时，可提前喷水湿润。(6)砌筑部位的灰渣、杂物要清除干净，基层浇水湿润。(7)准备好盛灰盘，不得直接在楼面上进行堆放和搅拌水泥石灰砂浆。(8)蒸压加气砌块的龄期不得小于28d。.2砌筑施工方法1、砂浆搅拌(1)砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定:水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min;(2)砂浆各组份的计量(按重量计)允许误差为:水泥为土2%，石灰膏和细骨料为土5%。(3)砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。(4)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。2、砂浆抽样(1)砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须高于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须高于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。注:1)砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一纽试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。2)砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量:每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法:在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一纽试块)，最后检查试块强度试验报告单。(2)砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。(3)施工中取样进行砂浆试验时，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。砂浆试件制作后应在20士5°C温度环境下停置一昼夜(24士2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。3、蒸压加气砌块砌筑(1)施工程序是:找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线砌筑→勾缝。(2)砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度从梁底开始计算皮数和排数。(3)砌筑前应在楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用I:2水泥砂浆或C10级细石混凝土找平。底层室内地面的第一皮砌块要用强度等级不低于CI5的混凝土灌实砌体的孔洞。(4)蒸压加气砌块砌至顶部与梁板问时要预留190mm(5)砌筑一般采用"披灰挤浆"，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰不得超过800mm(6)砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法(底面朝上)砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90㎜。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。承重墙体严禁使用断裂小砌块。(7)砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%;竖向灰缝饱满度不得小于80%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8-10㎜。(8)墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。墙体临时间断处应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3(一般按一步脚手架高度控制)。如必须留槎应设4㎜钢筋网片拉结。设置于砌体水平缝内的钢筋，要