贵州框剪结构综合楼转换层模板安全专项施工方案

xx国际城市综合体Ⅲ期工程5、6、7号楼转换层模板支撑体系安全专项施工方案程序签名职务/职称日期编制专业负责人审核项目技术负责人公司技术部门公司质量部门公司安全部门批准公司总工xx建工集团第六建筑工程有限责任公司目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc189487814"第一部分、编制说明及依据第四部分、施工工艺技术4.1模板支撑体系模板支撑系统基础处理15.350标高转换层梁板模板支撑系统基础置于10.000标高层梁板面，转换层大梁投影范围内对应板厚分别为：10.000标高（120厚）、5.000标高（120厚）、±0.000标高（180厚），转换层下的比邻两层模板支撑系统不得拆除，且对以下两层的模板支撑系统按图2所示处理。所有立杆底部必须用厚度不小于50mm、长度不小于2m、宽度不小于200mm的木方作垫木并设置底座。梁投影部位处理措施大样图如下：转换层梁投影与下一层梁对应时的处理方式转换层梁投影与下一层梁不对应时的处理方式方案设想（1）先对5、6、7号楼转换层梁进行分类：5、6、7号楼转换层梁板支模区域梁截面分类类别截面尺寸施工荷载支模高度计算截面L×HkN/mmL×HA类1300×180077.455.31300×180001200×180071.615.3B类1000×180059.935.31000×180001100×150055.295.3900×180054.095.3800×200053.385.31000×150050.385.3C类800×180048.255.3800×18000900×150045.475.3800×160043.125.3700×180042.415.3800×150040.355.3600×180036.575.3700×150035.655.3600×150030.745.3D类600×120024.915.3600×12000400×150020.925.3400×120016.945.3400×80011.655.3特征类别材质规格ABCD1300×18001000×1800800×1800600×1200梁底梁底增加立杆根数数（钢管）钢管Φ48.3*3.554321梁底立杆纵向间距距500500500500梁底立杆横向间距距按梁宽均分梁两侧立杆间距L+600L+600L+600L+600梁底承重方式丝杆Φ36可调顶托可调顶托可调顶托无梁底面板胶合板15厚15厚15厚15厚小楞垂直于梁截面面立放木方50×100L（mm）/100+2梁底主楞间距钢管500500500500梁侧面板胶合板15厚内楞水平立放木方50×100（梁高-板厚）（mm）/100取整数（木方宽面垂直于于梁面，平行行于楼板面，即即立放）外楞间距钢管双钢管@500对拉螺栓(圆钢))Φ144根竖向间距≤45004根竖向间距≤35004根竖向间距≤35003根板底面板胶合板15厚板底次楞立放木方规格2000×50××100间距200板底主楞立放钢管Φ48.3×3.55双钢管板底立杆承重方式式铸铁顶托板底立杆纵距钢管Φ48.3×3.55纵距1000板底立杆横距Φ48.3×3.55横距1000L为梁宽（2）安装大样根据工程特征，该工程转换层模板支撑系统采用钢管满堂架按下图进行安装。实施过程中严格按照支撑系统立杆、纵横水平杆、剪刀撑平面布置图交底和施工。转换层梁板支撑系统安装大样图如下：4.2支撑系统构造设置及方法（1）立杆搭设，每搭完一步脚手架后，应进行步距、纵距、横距及立杆的水平度和垂直度检查。（2）立杆接头必须对接，不允许搭接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500㎜，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。梁底小横杆与其两侧立杆连接处扣件采用双扣件以抗滑移。。（3）水平拉杆应符合以下规定在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间得间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距1500，其它按满足要求条件下，进行平均分配确定步距，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。对架空范围的高支撑最顶两步中间必须加密水平拉杆，其余范围在最顶步距中间加密水平拉杆。水平拉杆的长度不能小于4跨，水平杆的对接扣件应交错布置；两相邻水平杆的接头不宜设置在同步或跨度内；若采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。（4）为了保证满堂架支撑体系整体稳定性，必须在立柱周圈外侧和中间有框架柱的部位，按竖向每步距与建筑结构设置固结点（见右图），以增加整体稳定性，拉结方式每一步水杆用钢管与柱抱箍连结，与混凝土墙顶紧顶牢。（5）剪刀撑a、竖向、水平剪刀撑设置：搭设部位按剪刀撑平面布置图搭设。b、竖向剪刀撑与地面夹角在45°～60°之间且沿全高连续设置。c、水平剪刀撑必须按后面水平剪刀撑平面布置图设置，在扫地杆部位、顶部、中间分别设置一道水平剪刀撑。c、剪刀撑搭设应随立杆、纵向、横向水平杆同步搭设。d、剪刀撑斜杆采用搭接，剪刀撑杆件搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。e、竖向剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与相交的水平杆的伸出端或立杆上。水平剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与相交的立杆或水平杆上。（6）、拧紧扣件时，力矩一般为40～65N/m。（7）、所有杆件端部伸出扣件长度大于10cm。（8）、可调式顶托的外伸出长不能大于150㎜，顶托支撑的纵、横杆应居中，用木楔卡保证支撑杆居中。4.3工艺流程及要求4.3.1工艺流程（1）施工总流程立杆定位→搭设满堂架→柱墙钢筋→柱墙模→梁底模→柱墙砼→梁钢筋→梁侧模→板底模→梁板钢筋→验收→砼浇筑→养护→拆模。（2）满堂架搭设施工摆放扫地杆→逐根竖立杆→随即与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步纵向水平杆与各立杆扣紧→安第一步横向水平杆→加设临时斜撑杆→安第二步纵向水平杆→安第二步横向水平杆→加设临时斜撑杆→安第三、四步纵、横向水平杆→连墙加固件→加设剪刀撑→检查验收（支架安装完成后，进行模板安装）（3）模板安装搭设满堂架→引测标高→铺设梁底方木→安装底模→绑扎梁钢筋→封一侧梁模→后再封另一侧梁模→梁侧模加固、调直→检查验收。4.3.2工艺要求（1）钢筋安装a、转换层柱墙竖向钢筋发生焊接时，满堂架已开始搭设，特别是梁水平钢筋焊接时，梁底模板已完成，要特别注意防火，严格实行动火审批制度，设置灭火器材。b、梁板钢筋半成品不得集中堆放，不超过250kg/m2,吊运到操作层要轻放。（2）混凝土浇注要求混凝土浇筑采用混凝土输送泵，直接将商品混凝土送至作业面。均先浇框架柱及剪力墙，使架体和已浇注的混凝土柱、墙连成整体后再浇注梁板。梁板混凝土浇筑前，必须待柱、剪力墙混凝土强度超过75%后，再浇梁板混凝土。浇筑转换层梁板前，四周临边必须设置1.2米高的防护栏杆外挂密目阻燃安全网，中部设置一道栏杆，下部用200宽木枋设置200高挡脚板。混凝土浇注前准备工作完成后必须填报混凝土浇注申请。混凝土浇注时，从核心筒开始，采取两端对称浇注。梁截面高度大于600以上时必须进行分层浇注，其分层厚度不大于400，混凝土堆积荷载不超过梁板面100mm。（3）混凝土浇筑路线图：混凝土浇筑路线图附后（3）模板拆除混凝土浇注完毕后龄期达到28天且混凝土强度等级经试压达到设计强度的100%方可向监理工程师申请拆模。各类构件拆除顺序与方法按条内容进行。4.3材料要求及力学性能指标（1）材料要求使用材料的规格：：48.3×3.5钢管，15mm厚胶合板板，50×1000mm、50×200mm木枋枋。a．钢管选用外径448.3mm，钢管应有有产品合格证证、质量检验验报告，钢管管表面应平直直光滑，弯曲曲、压扁、锈锈蚀严重及打打孔的钢管不不得使用。b、扣件、顶托应有有生产许可证证、产品质量量合格证、法法定检测单位位的测试报告告和产品标识识，有裂缝、变变形的严禁使使用，出现滑滑丝的螺栓及及顶托螺杆必须更换c、方木必须是硬木木（如松木）。（2）力学性能指标a、面板弹性模量EE(N/mmm2):不小小于4200；面板抗弯弯强度设计值值(N/mm22):不小于于13；b、木方抗剪强度设计计值(N/mm22):不小于于1.66；c、木方弹性模量EE(N/mmm2):90000.0000；木方抗弯弯强度设计值值(N/mm22):15..78；d、支撑钢管的抗压压强度设计值值[f]==205NN/mm24.5检查验收4.5.1验收要要求在支撑体系搭设完完毕后投入使使用前应由项项目负责人组组织验收，验验收人员参加加人员为：项项目经理、项项目技术负责责人、项目安安全、质检、施施工人员；安全科、工工程部、总工工办（条件容容许情况下：：公司技术负负责人、安全全生产分管领领导参加）人人员等，监理理单位的总监监和专业监理理工程师。验验收合格后，经经项目技术责责任人和监理理工程师签字字后，方可进进入后续工序序的施工。验收内容：（1）模板支撑系统搭搭设前，应由由项目技术负负责人组织对对需要处理或或加固的地基基、基础进行行验收，并留留存记录。（2）模板支撑系统的的结构材料应应按以下要求求进行验收、抽抽检和检测，并并留存记录、资资料。（3）对进场的承重杆杆件、连接件件等材料的产产品合格证、生生产许可证、检检测报告进行行复核，并对对其表面观感感、重量等物物理指标进行行抽检。（4）对承重杆件的外观观抽检数量不不得低于搭设设用量的30%，发现质量量不符合标准准、情况严重重的，要进行行100%的检验，并并随机抽取外外观检验不合合格的材料（由由监理见证取取样）送法定定专业检测机机构进行检测测。（5）采用钢管扣件搭设设高大模板支支撑系统时，还还应对扣件螺螺栓的紧固力力矩进行抽查查，抽查数量量应符合《建建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》（JGJ1330-20111）的规定定，对梁底扣扣件应进行检检查。4.5.2模板板支架构配件件检查与验收收（1）新钢管的检查应符符合下列规定定：a、应有产品质量合格格证；b、应有质量检验报告告，钢管材质质检验方法应应符合现行国国家标准《金金属拉伸试验验方法》（GB/T228）的有关规规定，质量应应符合本规范范第条的规定定；c、钢管表面应平直光光滑，不应有有裂缝、结疤疤、分层、错错位、硬弯、毛毛刺、压痕和和深的划道；；d、钢管外径、壁厚、端端面等的偏差差，应分别符符合《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》JGJ1130-20011表的规定；e、钢管必须涂有防锈锈漆。（2）旧钢管的检查应符符合下列规定定：a、表面锈蚀深度应符符合《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》JGJ1130-20011表序号3的规定。检检查时，应在在锈蚀严重的的钢管中抽取取三根，在每每根锈蚀严重重的部位横向向截断取样检检查，当锈蚀蚀深度超过规规定值时不得得使用；b、钢管弯曲变形应符符合《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》JGJ1130-20011表序号4的规定。（3）旧扣件使用前应进进行质量检查查，有裂缝、变变形的严禁使使用，出现滑滑丝的螺栓必必须更换；新新、旧扣件均均应进行防锈锈处理。（4）模板支架构配件的的偏差应符合合下表的规定定。构配件的检查项目目、允许偏差差、检查方法法4.5.3木材材与模板的检检查与验收（1）模板结构的木材，不不得使用有腐腐朽、霉变、虫虫蛀、折裂、枯枯节的木材；；（2）木材的含水率不得得大于25%；（3）进场模板质量应符符合下列要求求：a、技术性能必须符合合相关质量标标准（通过收收存、检查进进场木胶合板板出厂合格证证和检测报告告来检验）。b、外观质量检查标准准（通过观察察检验）任意部位位不得有腐朽朽、霉斑、鼓鼓泡。不得有有板边缺损、起起毛。每平方方米单板脱胶胶不大于0..001m22。每平方米米污染面积不不大于0.0005m2c、规格尺寸标准厚度检测方法：用用钢卷尺在距距板边20mmm处，长短边边分别测3点、1点，取8点平均值；；各测点与平平均值差为偏偏差。长、宽宽检测方法：：用钢卷尺在在距板边1000mm处分别测量量每张板长、宽宽各2点，取平均均值。对角线线差检测方法法：用钢卷尺尺测量两对角角线之差。翘翘曲度检测方方法：用钢直直尺量对角线线长度，并用用楔形塞尺（或或钢卷尺）量量钢直尺与板板面间最大弦弦高，后者与与前者的比值值为翘曲度。4.5.4模板支支架验收支架搭设的技术要要求、允许偏偏差与检验方方法序号检查项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mm<L≤4m4m<L≤6.55m≤12≤20吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢钢管弯曲L≤6.5m≤30水平仪3立杆脚手架高度HH内相对值≤H/4000水平仪4立杆纵横距、步距距≤20尺量注：图中1―立杆杆；2―纵向水平杆杆；3―横向水平杆杆；4―剪刀撑。第五部分、施工安安全保证措施施5.1模板支撑体体系搭设及砼砼浇筑区域管理人员员组织机构项目经理项目经理项目技术负责人施工员质检员安全员材料员机电员架子班组木工班组钢筋班组机电班砼班组项目部安全生产管管理小组及职职责表表5-1岗位职务姓名模板施工期间工作作职责组长项目经理艾新义主持工程施工的全全面工作，负责对施工工现场的安全全、质量、进进度及文明施施工进行全面面管理与协调调副组长项目技术负责人汪伟组织编制施工方案案，报公司技技术部门审核核、总工程师师审批；组织织技术交底；；组织隐蔽工工程验收；组组织安全设施施的验收；副组长专职安全员李胜才负责对施工安全进进行监控、检检查；参与对对操作工人进进行安全教育育和施工安全全技术交底；；对安全设施施进行检查和和巡查，并指指导、督促班班组安全工进进行日常维护护和修复；对对施工现场安安全生产巡视视检查，对违违章指挥、违违章操作应立立即制止。组员质检员秦小强参与对操作工人进进行施工质量量技术交底；；参与对原材材料的质量进进行监控；参参与对施工放放线、测量进进行复查；负负责对工程施施工质量进行行监督检查、并并对自检结果果负责；负责责监控隐蔽工工程和关键工工序的质量和和施工过程，参参与对每道工工序向监理进进行报验。组员主管工长李永财负责施工现场技术术处理和决策策；负责施工工现场的测量量定位、抄平平、放线；负负责各施工班班组之间的协协作、工序安安排；组织工工序验收；负负责处理施工工过程中的不不合格项。组员材料主管马周负责进场材料、物物资的质量验验收、抽检工工作；负责不不合格材料的的处理；协助助试验员做好好原材料的取取样送检。组员机电员马兆江监督检查各建筑施施工机械设备备的运行、交交接班情况，监监督检查施工工现场临时用用电系统的运运行情况，发发现异常立即即采取措施维维修，确保设设备、用电系系统正常、可可靠。5.2施工技术措措施（1）根据专家意见完善善《安全专项项施工方案》和和申报批准手手续。（2）模板作业前，必须须对项目管理理人员及工人人进行技术交交底，方可作作业。（3）模板作业时，支撑撑系统采用钢钢管和钢扣件件，不得使用用严重锈蚀、变变形、断裂、脱脱焊、螺栓松松动的钢管和和钢扣件。支支撑立杆基础础应坚固稳定定，并经承载载力验算合格格。支撑立杆杆底部应加设设满足支撑承承载力要求的的垫板。剪刀刀撑和立杆应应牢固连接，形形成整体。（4）模板作业时，指定定专人指挥、监监护，出现位位移时，必须须立即停止施施工，将作业业人员撤离作作业现场，待待险情排除后后，方可继续续作业。（5）堆放模板时，严格格控制数量、重重量，防止超超载。堆放数数量较多时，应应进行荷载计计算，并对模模板进行加固固。（6）装钉楼面模板，在在下班时对已已铺好而来不不及钉牢的定定型模板或散散板要稳妥堆堆放，以防坍坍塌事故发生生。（7）安装外围柱、梁、板板模板，应先先搭设脚手架架，并挂好安安全网，脚手手架搭设高度度要高于施工工作业面至少少1.5m。（8）拆模间歇时，应将将已活动的模模板、拉杆、支支撑等固定牢牢固，严防突突然掉落、倒倒塌伤人。（9）高支模安装完毕，经经高支模管理理机构有关人人员组织验收收合格后，通通知公司质安安部、技术部部到现场检查查、验收，合合格后方能进进行钢筋安装装等下道工序序的施工作业业。（10）所有高处作作业人员应学学习高处作业业安全知识及及安全操作规规程，工人上上岗前应依据据有关规定接接受专门的安安全技术交底底，并办好签签字手续。特特种高处作业业人员应持证证上岗。采用用新工艺、新新技术、新材材料和新设备备的，应按规规定对作业人人员进行相关关安全技术交交底。（11）项目部应按类别，有有针对性地将将各类安全警警示标志悬挂挂于施工现场场各相应部位位。（12）高处作业人员应经经过体检，合合格后方可上上岗。对身体体不适或上岗岗前喝过酒的的工人不准上上岗作业。施施工现场项目目部应为作业业人员提供合合格的安全帽帽、安全带等等必备的安全全防护用具。（13）安全带使用前必须须经过严格检检查，合格后后方可使用。作作业人员应按按规定正确佩佩戴和使用安安全带。安全全带的系扣点点应就高不就就低，扣环应应悬挂在腰部部的上方，并并要注意带子子不能与锋利利或毛刺的地地方接触，以以防摩擦割断断。（14）支、拆模板时应保保证作业人员员有可靠立足足点，作业面面应按规定设设置安全防护护设施。模板板及其支撑体体系的施工荷荷载应均匀堆堆置，并不得得超过设计允允许荷载。（15）已支好模板的楼层层四周必须用用临时护栏围围好，护栏设设置两道栏杆杆，上栏杆高高度1.2米，中栏杆高高度0.6米，挡脚板高180，护栏外侧侧挂一层密目目安全网。（16）高处作业前，应由由项目分管负负责人组织有有关部门对安安全防护设施施进行验收，经经验收合格签签字后，方可可作业。安全全防护设施应应做到定型化化、工具化。需需要临时拆除除或变动安全全设施的，应应经项目分管管负责人审批批签字，并组组织有关部门门验收，经验验收合格签字字后，方可实实施。（17）浇筑混凝土时应派派木工值班，观观察模板支撑撑体系有无松动动、倾斜、弯弯曲变形、位位移、异响等情况况，若发现以上问题，必须立立即通知现场场工长停止混混凝土浇筑，待查明原因，由项目部决定是否进行加固处理和砼浇筑。(18)混凝土泵管应用支支架垫固放在在梁上，不得得直接与楼板板接触。5.3模板安装和和拆除的安全全技术措施模板安装措施（1）柱、梁的内楞（木木枋）、外楞楞（Ø48.3×3.55㎜钢管）、对对拉螺栓和现现浇板的支撑撑枋应按照本本方案设计要要求的规格、间间距和数量设设置。（2）浇筑混凝土时，做做分层尺竿，并并配好照明，分分层浇筑，分分层厚度控制制在400㎜，严防振捣捣不实或过振振，使模板变变形。（3）混凝土浇筑采取对对称浇筑，不不得从一端向向另一端浇筑筑；（4）模板支立后，拉水水平、竖向通通线，保证混混凝土浇筑时时易观察模板板变形，跑位位；（5）浇筑前认真检查螺螺栓、顶撑及及斜撑是否松松动；（6）跨度小于4m的的梁、板不考考虑起拱，≥≥4m的梁、板起起拱2.5‰。（7）模板支架立杆底部部必须加垫垫垫板。（8）梁底模板支架水平平杆与立杆连连接的扣件必必须按本方案案设计要求的的数量设置，扣件规格必须与钢管外径（φ48.3）相同，严禁Ø48.3钢管和Ø51的钢管混用。（9）严格按本方案模板板支架搭设构构造搭设模板板支架、剪刀刀撑，螺栓拧拧紧扭力矩不不应小于40N·m，且不应大大于65N·mm，在模板支架架架使用期间间，严禁拆除除主节点处的的纵、横向水水平杆，纵、横横向扫地杆、连连墙件。（10）在浇筑混凝凝土过程中，严严格控制板面面堆料厚度不不得超过板面面100㎜。（11）严格管理模模板的拆除工工序，按本方方案制定的要要求拆模。5.3.2模板拆拆除措施（1）拆模强度拆除模板前，由工工长填写好模模板拆除申请请表（附同条件试块强强度报告），项项目技术负责责人审核后，递交监理工程师批准后方可进行拆除。a、模板拆除根据现现场同条件的的试块指导强强度，符合设设计及规范要求的的百分率后，由由技术人员发发放拆模通知知书后，方可可拆模。b、模板及其支架在在拆除时混凝凝土强度要达达到如下要求求。在拆除侧侧模时，混凝凝土强度要达达1.2MPPa（依据拆模模试块强度而而定），保证证其表面及棱棱角不因拆除除模板而受损损后方可拆除除。混凝土的的底模，其混混凝土强度必必须达到100%方可可拆除。（2）模板拆除的工序序要求拆除应按一定的顺顺序进行，一一般是后支的的先拆，先支支的后拆，但但梁底支撑拆拆除时从中间间往两端拆除除；先拆非承承重部分，后后拆承重部分分原则。在拆拆除模板过程程中，如发现现砼有影响结结构安全的质质量问题时，应应暂停拆除。a、拆除顶板模板前前划定安全区区域和安全通通道，将非安安全通道用钢钢管、安全网网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操操作人员不得得在此区域，必必须在铺好跳跳板的操作架架上操作。b、柱模板拆除柱模板在混凝土强强度达到1.2MPPa，能保证其其表面及棱角角不因拆除而而损坏时方能能拆除，模板板拆除顺序与与安装模板顺顺序相反，使使模板向后倾倾斜与墙体脱脱开。不得在在柱上乱撬模模板，或用大大锤砸模板，保保证拆模时不不晃动混凝土土柱，尤其拆拆阴阳角模时时不能用大锤锤砸模板。c、楼板模板拆除楼板模板拆除时，先先拆顶部斜撑撑，向下移动动，达到模板板与楼板分离离的要求，保保留养护支撑撑及其上的养养护木方或养养护模板。拆拆除板模板时时要保留板的的养护支撑。d、拆除时不要用力过过猛，拆下来来的材料应整整理好及时运运走，做到工工完场地清,吊至存放地地点时，模板板保持平放，然然后用铲刀、湿湿布进行清理理。支模前刷刷脱模剂。模模板有损坏的的地方及时进进行修理，以以保证使用质质量。5.4监测监控(1)班组日常进进行安全检查查，项目部每每周进行安全全检查，所有有安全检查记记录必须形成成书面材料。(2)支模日常检检查，巡查重重点部位：a、杆件的设置和连接接、连墙件、支支撑、剪刀撑撑等构件是否否符合要求。b、底座是否松动，立立杆是否悬空空。c、连接扣件是否松动动。d、架体是否有不均匀匀的沉降、垂垂直度。e、施工过程中是否有有超载现象。f、安全防护措施是否否符合规范要要求。g、支架与杆件是否有有变形的现象象。(3)支架在承受六六级大风或大大暴雨后必须须进行全面检检查。(4)监测项目目：立杆顶水水平位移、支支架整体水平平位移及立杆杆的基础沉降降。(5)监测点布布设支架监测点布设应应按监测项目目分别选取在在受力最大的的立杆、支架架周边稳定性性薄弱的立杆杆及受力最大大或地基承载载力低的立杆杆设监测点((详见监测点点布置图)。监测方法用线锤吊吊在支撑横杆杆上，测量出出线锤距离支支撑甚而基础础楼面的在110cm以内内，并设置与与之相对应的的水平位移点点，用此方法法监测点的竖竖向与水平位位移监测值。监测仪器精度应满满足现场监测测要求，变形形监测报警值值6mm。(6)监测频率率：第一次监测：满堂堂架搭设完毕毕，梁底模安安装后且梁钢钢筋未安装前前，进行第一一次监测，记记录相关数据据。第二次监测：模板板、钢筋安装装完毕后，混混凝土未浇筑筑前，进行第第二次监测，记记录相关数据据，项目部技技术负责人必必须将第一次次、第二次监测测数据进行比较，若若数据存在变变化，项目部部应进行原因因分析，制定定处理措施，按按措施整改。在浇筑砼过程中应应实施实时监监测监控，一般监监测频率不宜宜超过30分钟一一次。监测直直至砼终凝，每每次监测必须须记录相关数数据，并于比比较。(7)监测发现现下沉、位移移等异常现象象应采取如下下处理措施施工。a、停止作业，撤离作作业人员。b、通知项目负责人、监监理等。c、确定加固方案或其其他安全方案案。5.4施工应急救救援预案发生事故时，能及及时开展抢救救，明确是否否有人受伤，以以最快的速度度将受伤者在在第一时间内内抢救出来，并并实施初步救救治，杜绝因救护方法不不当造成人员员伤亡或二次次伤害，杜绝二次事事故发生；安安全事故发生生后立即启动动应急救援预预案。应急组织机构应急小组职务联系电话应急小组职务联系电话组长：艾新义组员：秦小强副组长：李胜才组员：张淳副组长：汪伟189843878868组员：马周组员：李永财德江县人民医院应急小组职责艾新义：负责立即即同公司、医院、公公安、消防等等相关部门进进行联系，说说明详细事故故地点、事故故情况，并派派人到路口接接应；李胜才：负责组织织人员抢救伤伤员和控制次次生灾害的发发生；汪伟：负责立即组组织人员进行行事故控制；；李永财：负责组织织人员疏导被被困人员，维维持现场秩序序；秦小强：负责现场场物资发放、车辆的的调度；班组长：服从应急急小组组长、组组员的安排，调调动工人参与与事故抢险救救援；张淳、马周服从艾艾新义组长根根据临时需求求安排参与抢抢险救援；发生安全事故后，应应急组织的分分工及人数应应根据事故现现场需要灵活活调配。应急急物资和设施施准备（1）医疗器材：担架、氧氧气袋、塑料料袋、小药箱箱；（2）抢救工具：一般工工地常备工具具即基本满足足使用；（3）照明器材：手电筒筒、应急灯36V以下安全线线路、灯具；；（4）通讯器材：电话、手手机、对讲机机；（5）交通工具：工地常常备一辆应急急车辆；（6）灭火器材：灭火器器日常按要求求就位，紧急急情况下集中中使用；（7）准备足够的卫生、劳劳保防护用品品和救援设施施；（8）准备足够的防寒保保温物资；（9）用于危险区域隔离离的警戒绳、安安全禁止、警警告、指令、提提示标志牌（10）必要的资金保证。危险源的识别与预预防控制措施（1）机械伤害形成原因：机械缺缺陷、误操作、防护不到位位.应采取的预防控制制措施:a、设专人负责，按按规范操作经经常检查电锯锯、电刨等的的防护罩，分分料器、推料料器等设施，确确保安全有效效；b、停机时要拉闸、断断电、上锁。（2）触电形成原因：漏电开开关失效，违违规接送电源源应采取的预防控制制措施：a、机械设备必须做做到“一机一闸一一漏电”；b、按、拆电源应由由专业电工操操作；c、漏电开关等必须须灵敏有效；；d、现场电缆布设规规范；e、设备必须使用按按扭开关严禁禁使用倒顺开开关。（3）火灾形成原因：明火、施施工用电短路路、雷击.应采取的预防控制制措施：a、严禁烟火火；b、严禁存放放易燃易爆物物品；c、操作间必必须配齐消防防器材；d、严格执行行动火作业审审批、管理制制度及安全措措施；e、避雷设施设设置必须合理理规范；f、施工用电电严格执行《施施工现场临时时用电安全技技术规范》JGJ466-20055，及时更换换破旧导线和和电缆。（4）物体打击形成原因：模板搬搬运违章作业业、支模设施施设备缺陷应采取的预防控制制措施：a、轻拿慢放，规规范作业，注注意安全；b、应经常检查查所用工具，确确保安全有效效。（5）高处坠落形成原因：临边、洞洞口、高空作作业面防护不不到位.应采取的预防控制制措施：脚手手架作业面应应采取铺板或或平挂安全网网等防护措施施，且工人应应规范操作，勿勿猛拉猛撬。（6）坍塌形成原因：支撑体体系设计不合合理，材料堆堆放过大过于于集中，拆模模过早.应采取的预防控制制措施：a、应分散放放料，严禁超超过规定载荷荷；b、有合理设计计方案，并应应该按照审批批的方案实施施；支撑体系系拆除严格执执行模板拆除除审批制度。（7）起重伤害形成原因：模板等等吊运不规范范应采取的预防控制制措施：a、吊装时应应把吊物绑牢牢固；b、信号工及及吊装司机必必须持证上岗岗，密切配合合，严格遵守守“十不吊”规定；c、被吊物严严禁从人上方方通过，人员员严禁在被吊吊物下方停留留；d、经常检查查吊索具，并并且保持安全全有效；e、遇有6级以上强风风、大雨、大大雾等天气严严禁吊物。整个预防控制措施施过程都必须须安排有专门门人员进行监监控。5.4.5发生安安全事故应急措施施（1）坍塌事故应急措施施高支撑架体发生坍坍塌时，有人人员被埋的可可能和支撑架架体连续下垮垮造成更大伤伤亡，被埋人人员在抢救中中误伤，抢险险人员物体打打击、互相误误伤等。a、高支撑架体发生坍坍塌时，现场场管理人员应应组织班组长长首先组织人人员疏散，清清点人员，确确定有无人员员失踪、受伤伤。如有施工工人员被埋，在在确保无二次次坍塌的情况况下立即组织织有效的挖掘掘工作，并在在第一时间向向应急小组人人员紧急报告告，主要说明明出事的地点点、事故的大大小、有无人人员伤亡等。b、项目应急小组得知知情况后，应应协同项目医医生赶往现场场，指挥营救救工作，并拨拨打１２０急急救电话，以以防不测。项项目应急小组组组长在未到到达现场之前前，应授权给给现场的施工工负责人全权权指挥救援，避避免耽误抢救救时间。c、在实施救援之前，现现场施工负责责人需保持头头脑冷静，观观察支撑架体体的稳定情况况，分析支撑撑架体是否有有再坍塌的迹迹象，如果有有可能继续坍坍塌，则首先先要用挖机等等机械排除松松动的混凝土土和钢管后再再实施救援，防防止二次坍塌塌造成的人员员伤亡。并派派专人时刻观观察模板的变变化情况，发发现变化，马马上向施工负负责人报告。d、在现场施救的过程程中，当塌坍坍面较小时，应应采用人工清清除的方法，将将被埋人员找找到。在寻找找被掩埋者时时一边协同项项目医疗人员员进行抢救（如如供氧、包扎扎），找到的的人员用担架架将受伤人员员抬出。如支支撑架体大面面积坍塌，则则用挖掘机将将架体不稳定定的一侧挖除除，形成一定定宽度稳定的的工作面，然然后采用人工工将被埋工人人救出。对于于大块沉重物物体，应合理理组织搬运，尤尤其是压在被被埋人员身上上的大块物体体，必须组织织好足够人力力方可搬运，搬搬运前应明确确分工，由专专人负责将被被埋人员移出出。人员应分分班组，按照照工作面合理理安排人力并并及时轮换，保保障抢救挖掘掘人员体力，保保证在最短时时间内将被埋埋人员抢救出出来。e被埋人员被救出以以后，在专业业医疗人员到到达前由医生生对受伤人员员进行简单救救助：争分夺夺秒抢救压埋埋者，使头部部先露出，保保证呼吸畅通通，出来之后后，呼吸停止止者立即做人人工呼吸。在在实施人工呼呼吸前，先要要将伤员迅速速地搬到附近近较安全又通通风的地方，再再将伤员领口口解开，腰带带放松，脱掉掉鞋子。口腔腔里若有尘土土、血块、痰痰液、假牙等等，应完全吸吸出或取出。然然后进行正规规心肺复苏；；伤口止血且且使用止血带带，切忌对压压伤进行热敷敷或按摩。f、在现场施救过程中中，如发现这这位伤员有骨骨折现象，则则利用木板、竹竹片和绳布等等捆绑骨折处处的上下关节节，固定骨折折部位，也可可将其上肢固固定身侧，下下肢与下肢缚缚在一起；在在医院救护车车未来之前，利利用现场的木木板选配不少少于４名身强强力壮的救护护组人员保持持在同一水平平面上将其始始至救护车到到达的地带。g、伤员在经过项目医医疗人员简单单救护后，不不管受伤轻重重，均应用救救护车或项目目部车辆尽快快送到最近医医院做进一步步的救护与治治疗，听从医医生意见是否否进行留院观观察。h、紧急救援工作结束束后，应划定定危险区域，安安排测量人员员进行架体位位移变形观测测，并安排有有经验的技术术人员做好监监控工作。如如支撑面不稳稳定，应及时时采取措施处处理。i、对坍塌段尚未进行行有效处理之之前，应划出出警戒线或采采取拦护措施施，防止任何何人员靠近危危险区域。（2）物体打击、起重伤伤害事故应急急措施施工区发生物体打打击事故，最最早发现事故故的人迅速向向应急领导小小组报告，通通讯组立即召召集所有成员员赶赴出事现现场，了解事事故伤害程度度；警戒组和和疏散组负责责组织保卫人人员疏散现场场闲杂人员，警警戒组保护事事故现场，同同时避免其他他人员靠近现现场；急救员员立即通知现现场应急小组组组长，说明明伤者受伤情情况，并根据据现场实际施施行必要的医医疗处理，在在伤情允许情情况下，抢救救组负责组织织人员搬运受受伤人员，转转移到安全地地方；由组长长根据汇报，决决定是否拨打打120医疗疗急救电话，并并说明伤员情情况，行车路路线；通讯组组联系值班车车到场，随时时待命；通讯讯组安排人员员到入场岔口口指挥救护车车的行车路线线．警戒组应应迅速对周围围环境进行确确认，仍存在在危险因素下下，立即组织织人员防护，并并禁止人员进进出。注：若若第一现场决决策人员不在在时，可由第第二决策人代代指挥，若第第二决策人不不在时可由第第三决策人代代替指挥，依依次类推。当当施工人员发发生物体打击击时，急救人人员应尽快赶赶往出事地点点，并呼叫周周围人员及时时通知医疗部部门，尽可能能不要移动患患者，尽量当当场施救。如如果处在不宜宜施工的场所所时必须将患患者搬运到能能够安全施救救的地方，搬搬运时应尽量量多找一些人人来搬运，观观察患者呼吸吸和脸色的变变化，如果是是脊柱骨折，不不要弯曲、扭扭动患者的颈颈部和身体，不不要接触患者者的伤口，要要使患者身体体放松，尽量量将患者放到到担架或平板板上进行搬运运。（3）火灾事故应急措施施立即报警。当接到到汇报施工现现场火灾发生生信息时，指指挥小组立即即拨打“119”火警电话，并并及时通知公公司应急抢救救领导小组，以以便领导了解解和指挥扑救救火灾事故。组织扑救火灾。当当基地或施工工现场发生火火灾后，除了了及时报警外外，指挥小组组要立即组织织义务消防队队员和员工进进行扑救，扑扑救火灾按照照“先控制、后后灭火，救人人重于救火；；先重点后一一般”的灭火战术术原则。并派派人及时切断断电源，接通通消防水泵电电源，组织抢抢救伤亡人员员，隔离火灾灾危险源和重重要物资，充充分利用施工工现场中的消消防设施器材材进行灭火。协调消防员灭火。在在自救的基础础上，当专业业消防队员到到达火灾现场场后，火灾事事故应急指挥挥小组要简要要的向消防队队负责人说明明火灾情况，并并全力支持消消防队员灭火火，要听从消消防队的指挥挥，齐心协力力，共同灭火火。伤员身上燃烧的衣衣物一时难以以脱下时，可可让伤员躺在在地上滚动，或或用水洒扑灭灭火焰。保护现场。当火灾灾发生时和扑扑救完毕后，指指挥小组要派派人保护好现现场，维护好好现场秩序，等等待对事故原原因及责任人人的调查，同同时应立即采采取善后工作作，及时清理理，将火灾造造成的垃圾分分类处理并采采取其他有效效措施，从而而将事故对环环境造成的污污染降低到最最低限度。火灾事故调查处置置。按照公司司事故报告分分析处理制度度规定，项目目部火灾事故故应急准备和和响应指挥小小组在调查和和审理报告出出来以后，作作出有关处理理决定，重新新落实防范措措施；并报公公司应急抢救救领导小组和和上级主观部部门。重要的档案资料，一一旦着火不可可用水扑救。那些比重轻于水的的易燃液体着着火后不宜用用水扑救，因因为着火的易易燃体会漂在在水面上，到到处流淌，反反而造成火势势蔓延。高压电器设备失火火不能用水来来扑救，一是是水能导电容容易造成电器器设备短路烧烧毁，二是容容易发生高压压电流沿水柱柱传到消防器器材上，使消消防人员造成成伤亡。硫酸、硝酸、盐酸酸遇火不能用用水扑救，因因为这三种强强酸遇火后会会发生强烈的的发热反应，引引起强酸四处处飞溅，甚至至发生爆炸。金属钾、钠、锂和和易燃的铝粉粉、锰粉等着着火，千万不不能用水扑救救，因为他们们会与水发生生化学反应，生生成大量的可可燃气体——氢气，不但但火上浇油，而而且极容易发发生爆炸。（4）触电事故应急措施施现场人员应当机立立断脱离电源源，尽可能的的切断电源，亦亦可用现场得得到的绝缘材材料等器材使使触电人员脱脱离带电体；；在未脱离电电源时，切不不可用手去拉拉触电者。将伤员立即脱离危危险地方，组组织人员进行行抢救。若发现触电者呼吸吸或呼吸心跳跳均停止，则则将伤员仰卧卧在平地上或或平板上立即即进行人工呼呼吸或同时进进行体外心脏脏按压。立即拨打120向向当地急救中中心取得联系系（医院在附附近的直接送送往医院），应应详细说明事事故地点，严严重程度，本本部门的联系系电话，并派派人到路口接接应。立即向所属公司应应急抢救领导导小组汇报事事故发生情况况并寻求支持持。维护现场场秩序，严密密保护事故现现场。（5）高处坠落事故应急急措施a、迅速将伤员脱离危危险场地，移移至安全地带带并组织人员员进行抢救。b、保持呼吸道畅通通，若发现窒窒息者，应及及时解除其呼呼吸道梗塞和和呼吸道机能能障碍，应立立即解开伤员员衣领。消除除伤员口鼻咽咽、喉部的异异物、血块、分分泌物、呕吐吐物等。重伤伤员运送应用用担架，腹部部创伤及背柱柱伤者，应用用卧位运送；；胸部伤者一一般取半卧位位。颅脑损伤伤者一般取仰仰卧偏头或侧侧卧位，以免免呕吐误吸。c、有效止血、包扎扎伤口。d、视伤情采取报警警直接送往医医院，或待简简单处理后送送去医院检查查。e、伤员有骨折、关关节伤、肢体体挤压伤，大大块软组织伤伤都要固定。f、若伤员有断肢情情况发生时应应尽量用干净净的干布（灭灭菌敷料）包包裹装入塑料料袋内，随伤伤员一起转送送。g、预防感染、止痛痛，可以给伤伤员用用抗生生素和止痛剂剂。h、记录伤情，现场场救护人员应应边抢救边记记录伤员的受受伤机制情况况，受伤部位位，受伤程度度等第一手资资料。i、立即拨打1200向当地急救救中心取得联联系（医院在在附近的直接接送往医院），应应详细说明事事故地点，严严重程度，本本部门的联系系电话，并派派人到路口接接应。j、项目指挥部接到到报告后，应应立即在第一一时间赶到现现场，了解和和掌握事故情情况，开展抢抢救和维护现现场秩序保护护事故现场。（6）机械伤害事故应急急措施a、遇有创伤性出血血的伤员，应应迅速包扎止止血，使伤员员保持头低脚脚高的卧位，并并注意保暖。正正确的现场止止血处理措施施：一般伤口口小的止血，先先用生理盐水水冲洗伤口，涂涂上红汞水，然然后盖上消毒毒纱布，用绷绷带较紧的包包扎，来增强强压力而达到到止血，止血血带止血，选选择弹性好的的橡皮管，橡橡皮带或三角角巾、毛巾，带带状布条等，上上肢出血结扎扎在上臂上1/2处(靠近心脏位位置)。下肢出血血结扎在大脚脚上1/3处，结扎时时，在止血带带与皮肤之间间垫上消毒纱纱布棉垫，每每隔25～40分钟放松一一次，每次放放松0.5～1分钟。b、动用最快的交通通工具或其他他措施，及时时把伤者送往往邻近医院抢抢救，运送途途中应尽量减减少颠簸，同同时密切注意意伤者的呼吸吸、脉搏、血血压及伤口的的情况。c、消除不安全因素素，如机械处处于危险状态态，应立即采采用措施进行行稳定，防止止事故扩大，避避免更大的人人身伤害及财财产损失。d、在不影响安全的的前提下，切切断机构的电电源。e、注意保护现场，因因抢救伤员和和防止事故扩扩大，需要移移动现场物件件时，应做出出标志，拍照照，详细记录录和绘制事故故现场图。f、事故发生后项目目现场的抢救救伤员，保护护现场的同时时，应立即向向公司领导、项项目部报告。g、项目部得知事故故发生后，应应立即赶赴事事故现场，落落实上述应急急措施，注意意检查事故现现场是否处于于安全状态，防防止事故的扩扩大，并按规规定向上级有有关部门报告告。第六部分、劳动力力计划根据该工程的工作作量及工期要要求，每施工工段对投入的的劳动力作如如下安排：序号工种数量备注1普工40人2架子工60人须持证上岗3木工60人4钢筋工80人5电焊工6人须持证上岗6现场电工2人须持证上岗7机修工1人8水电安装工10人9塔吊司机4人须持证上岗10塔吊指挥2人须持证上岗12专职安全员2人须持证上岗13班组长（兼职安全全员）4人施工过程中，项目目部施工管理理人员轮流跟跟班。第七部分、计算书书7.1180厚板板模板计算书书一、参数信息1.模板支架参数数横向间距或排距((m):1..00；纵距距(m):1..00；步距距(m):1..50；立杆上端伸出至模模板支撑点长长度(m):0..10；模板板支架搭设高高度(m):5..30；采用的钢管(mmm):Φ48×2..8；板底底支撑连接方方式:方木支撑；；立杆承重连接方式式:可调托座；；2.荷载参数模板与木板自重((kN/m2):0.5500；混凝凝土与钢筋自自重(kN/m3):25..500；施工均布荷载标准准值(kN/m2):2.5500；3.材料参数面板采用胶合面板板，厚度为115mm；板板底支撑采用用方木；面板弹性模量E((N/mm22):42000；面板抗抗弯强度设计计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计计值(N/mm2):1.4400；木方方的间隔距离离(mm):2200.0000；木方弹性模量E((N/mm22):90000.0000；木方抗弯弯强度设计值值(N/mm2):13..000；木方的截面宽度((mm):550.00；；木方的截面面高度(mm):1100.000；托梁材料为：钢管管(双钢管)::Ф48×2.88；4.楼板参数楼板的计算厚度((mm):1180.000；图2楼板支撑架架荷载计算单单元二、模板面板计算算模板面板为受弯构构件,按三跨连续续梁对面板进进行验算其抗抗弯强度和刚刚度模板面板的截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为：W=100××1.52/6=37.5cm3；I=100××1.53/12==28.1125cmm4；模板面板的按照三三跨连续梁计计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋筋混凝土楼板板和模板面板板的自重(kN/m))：q1=25.5××0.18××1+0.55×1=5.09kN/m；；(2)活荷载为施工工人员及设备备荷载(kN/m))：q2=2.5×11=2.55kN/mm；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql22其中：q=1.22×5.099+1.4××2.5=9.6088kN/m最大弯矩M=00.1×9..608×22002=384432N··m；面板最大应力计算算值σ=M/WW=384432/377500==1.0225N/mmm2；面板的抗弯强度设设计值[[f]=133N/mmm2；面板的最大应力计计算值为11.025N/mm22小于面板的的抗弯强度设设计值133N/mmm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为ν=0.677qll4/(1000EI)≤[ν]=l/2250其中q=q1==5.09kkN/m面板最大挠度计算算值ν=0..677×55.09×22004/(1000×42000×28.1125×1004)=0.0047mmm；面板最大允许挠度度[ν]=2000/2500=0.8mm；面板的最大挠度计计算值0..047mmm小于面面板的最大允允许挠度00.8mmm,满足要求求!三、模板支撑方木木的计算方木按照两跨连续续梁计算，截截面惯性矩II和截面抵抗抗矩W分别为:W=b×h2/66=5×100×10/66=833.33ccm3；I=b×h3/112=5×110×10××10/122=4116.67cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋筋混凝土楼板板和模板面板板的自重(kN/m))：q1=25.5×00.2×0..18+0..5×0.22=1..018kkN/m；；(2)活荷载为施工工人员及设备备荷载(kN/m))：q2=2.5×00.2=0.5kkN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.125qql2均布荷载qq=11.2×q1+1..4×q22=1..2×1.0018+1..4×0.55=1..922kkN/m；最大弯矩MM=0..125qll2=0..125×11.922××12=0..24kNN·m；方木最大应力计算算值σ=M//W=00.24×1106/833333.33=2.8882N//mm2；方木的抗弯强度设设计值[[f]=133.000N/mm22；方木的最大应力计计算值为22.882N/mm22小于方木的的抗弯强度设设计值133N/mmm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须须满足:τ=3V/2bbhn<[τ]其中最大剪力:V=00.625××1.9222×1=1.2011kN；方木受剪应力计算算值τ=3×1.2001×1033/(2××50×1000)=0.36N/mm22；方木抗剪强度设计计值[τ]=11.4N//mm2；方木的受剪应力计计算值0..36N//mm2小于方木的的抗剪强度设设计值1..4N/mmm2，满足要求求!4.挠度验算计算公式如下:ν=0.521qll4/(1000EI)≤[ν]=l/4400均布荷载qq=q11=1..018kkN/m；最大挠度计算值ν=0.5521×1..018×110004/(1000×90000×41666666..667)==0.1441mm；；最大允许挠度[ν]=10000/2550=4mmm；方木的最大挠度计计算值0..141mmm小于方方木的最大允允许挠度44mm,满满足要求!四、托梁材料计算算托梁按照集中荷载载作用下的三三跨连续梁计计算；托梁采用：钢管((双钢管)::Ф48×2.88；W=8.5cmm3；I=20.38cm4；集中荷载P取纵向向板底支撑传传递力，P＝1.9222kN;托梁计算简图托梁计算弯矩图((kN·m))托梁计算变形图((mm)托梁计算剪力图((kN)最大弯矩Mmaax=00.922kN·m；最大变形Vmaax=11.535mm；最大支座力Qmmax=10.533kN；；最大应力σ=9224883.2844/85000=1008.5277N/mmm2；托梁的抗压强度设设计值[ff]=2055N/mmm2；托梁的最大应力计计算值1008.5277N/mmm2小于托梁的的抗压强度设设计值2005N/mmm2,满足要求!托梁的最大挠度为为1.5335mm小小于10000/1500与10mmm,满足要求求!五、模板支架立杆杆荷载设计值值(轴力)作用于模板支架的的荷载包括静静荷载和活荷荷载。1.静荷载标准值值包括以下内内容(1)脚手架的自重重(kN)：NG1=0.1138×5..3=00.734kN；钢管的自重计算参参照《扣件式式规范》附录录A。(2)模板的自重((kN)：NG2=0.55×1×1=0.55kN；(3)钢筋混凝土楼楼板自重(kN)：NG3=25..5×0.118×1×11=4..59kNN；经计算得到，静荷荷载标准值NG=NG11+NG2+NG3=55.824kN；2.活荷载为施工工荷载标准值值与振捣混凝凝土时产生的的荷载经计算得到，活荷荷载标准值NQ=(22.5+0..45)×1×1=2.995kN；；3.不考虑风荷载载时,立杆的轴向向压力设计值值计算N=1.2NNG+1..4NQ=111.118kN；六、立杆的稳定性性计算立杆的稳定性计算算公式:σ=N/(φA))≤[f]其中N立杆杆的轴心压力力设计值(kN)：N=111.1188kN；φ轴轴心受压立杆杆的稳定系数数,由长细比llo/i查查表得到；i计算立杆的的截面回转半半径(cm)：i=11.6cmm；A立杆净截面面面积(cm2)：A=33.98ccm2；W立杆净截面面模量(抵抗矩)(ccm3)：W=4.225cm33；σ钢管管立杆最大应应力计算值(N/mmm2)；[f]]钢管立杆抗抗压强度设计计值：[f]]=2055N/mmm2；L00计算长度((m)；按下式计算:l00=h++2a=1.5+00.1×2=1.77m；a立杆上端伸伸出顶层横杆杆中心线至模模板支撑点的的长度；a=0.11m；l0/i=17000/116=1106；由长细比Lo//i的结结果查表得到到轴心受压立立杆的稳定系系数φ=0.5544；钢管立杆的最大应应力计算值；；σ=111118.2244/(0.5544×3998)=51.3552N/mmm2；钢管立杆的最大应应力计算值σ=51..352NN/mm2小于钢管立立杆的抗压强强度设计值[f]==205N/mm22，满足要求求！如果考虑到高支撑撑架的安全因因素，建议按按下式计算l0=k1k2((h+2a))=1.1167×1..005×((1.5+00.1×2))=1..994mm；k1--计算长度度附加系数按按照表1取值1.1667；k2--计算长度度附加系数，h+2a=1.7按照表2取值1.005；Lo/i=19993.82/16=1255；由长细比Lo//i的结结果查表得到到轴心受压立立杆的稳定系系数φ=0.4423；钢管立杆的最大应应力计算值；；σ=111118.2244/(0.4423×3998)=66.0441N/mmm2；钢管立杆的最大应应力计算值σ=66..041NN/mm2小于钢管立立杆的抗压强强度设计值[f]==205N/mm22，满足要求求！7.2A类类梁模板（扣扣件式）计算算书一、工程属性新浇混凝土梁名称称A类梁新浇混凝土梁计算算跨度(m)7.3混凝土梁截面尺寸寸(mm×mmm)1300×18000新浇混凝土结构层层高(m)5.3梁侧楼板厚度(mmm)180二、荷载设计模板及其支架自重重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值GG3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷荷载标准值Q1k当计算支架立柱及及其他支承结结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生生的荷载标准准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值值2风荷载标准值ωkk(kN/m2)基本风压ω0(kkN/m2)0.2非自定义:0.118风压高度变化系数数μz1.14风荷载体型系数μμs0.8三、模板体系设计计新浇混凝土梁支撑撑方式梁两侧有板，梁板板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间间距la(mm)500梁两侧立柱间距llb(mm)1900步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)1000、10000混凝土梁居梁两侧侧立柱中的位位置居中梁左侧立柱距梁中中心线距离(mm)950梁底增加立柱根数数4梁底增加立柱布置置方式按混凝土梁梁宽均均分梁底增加立柱依次次距梁左侧立立柱距离(mm)560,820,,1080,,1340梁底支撑小梁根数数14梁底支撑小梁最大大悬挑长度(mm)100设计简图图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm))15面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)12面板弹性模量E((N/mm22)4200取单位宽宽度10000mm，按四四等跨连续梁梁计算，计算算简图如下：：W＝bhh2/6=10000×155×15/66＝375000mm3，I＝bh3/12=11000×115×15××15/122＝2812550mm4q1＝00.9maxx[1.2((G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4QQ2k，1.35((G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4××0.7Q22k]×b==0.9maax[1.22×(0.11+(24++1.5)××1.8)++1.4×22，1.35××(0.1++(24+11.5)×11.8)+11.4×0..7×2]××1＝57.655kN/mq1静＝＝0.9×11.35×[[G1k+(G2k+G3k)×h]]×b＝0.9×11.35×[[0.1+((24+1..5)×1..8]×1＝55.899kN/mq1活＝＝0.9×11.4×0..7×Q2kk×b＝0.9×11.4×0..7×2×11＝1.76kkN/mq2＝((G1k+(GG2k+G3k)×h))×b=[00.1+(224+1.55)×1.88]×1＝46kN//m1、强度验验算Mmaxx＝0.1077q1静L2+0.1221q1活L2＝0.1077×55.889×0.112+0.1221×1.776×0.112＝0.06kkN·mσ＝Mmmax/W＝0.06××106/375000＝1.65NN/mm2≤[f]＝12N/mmm2满足要求求！2、挠度验验算νmaxx＝0.6322qL4/(1000EI)=00.632××46×10004/(1000×42000×2812250)＝0.0255mm≤[ν]＝l/400＝100/4400＝0.25mmm满足要求求！3、支座反反力计算设计值((承载能力极极限状态)R1=RR5=0.3993q1静l+0..446qq1活l=0.3393×555.89×00.1+0..446×11.76×00.1＝2.28kkNR2=RR4=1.1443q1静l+1..223qq1活l=1.1143×555.89×00.1+1..223×11.76×00.1＝6.6kNNR3=00.928q1静l+1..142qq1活l=0.9928×555.89×00.1+1..142×11.76×00.1＝5.39kkN标准值((正常使用极极限状态)R1'==R5'=0.3993q2l=0.3993×46××0.1＝1.81kkNR2'==R4'=1.1443q2l=1.1443×46××0.1＝5.26kkNR3'==0.9288q2l=0.9228×46××0.1＝4.27kkN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mmm)35×80小梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)13.07小梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)1.66小梁弹性模量E((N/mm22)8415小梁截面抵抗矩WW(cm3)37.33小梁截面惯性矩II(cm4)149.33为简化计计算，按四等等跨连续梁和和悬臂梁分别别计算，如下下图：q1＝mmax{2..28+0..9×1.335×[(00.3-0..1)×1..3/13++0.5×((1.8-00.18)]]+0.9mmax[1..2×(0..5+(244+1.1))×0.188)+1.44×2，1.35××(0.5++(24+11.1)×00.18)++1.4×00.7×2]]×max[[0.95--1.3/22，(1.9--0.95))-1.3//2]/2××1，6.6+00.9×1..35×(00.3-0..1)×1..3/13}}=6.633kN/mq2＝mmax[1..81+(00.3-0..1)×1..3/13++0.5×((1.8-00.18)++(0.5++(24+11.1)×00.18)××max[00.95-11.3/2，(1.9--0.95))-1.3//2]/2××1，5.26++(0.3--0.1)××1.3/113]＝5.28kkN/m1、抗弯验验算Mmaxx＝max[00.107qq1l12，0.5q1l22]＝max[00.107××6.63××0.52，0.5×66.63×00.12]＝0.18kkN·mσ＝Mmmax/W＝0.18××106/373330＝4.75NN/mm2≤[f]＝13.077N/mm22满足要求求！2、抗剪验验算Vmaxx＝max[00.607qq1l1，q1l2]＝max[00.607××6.63××0.5，6.63××0.1]＝2.0122kNτmaxx＝3Vmax/(22bh0)=3×22.012××1000//(2×355×80)＝1.08NN/mm2≤[τ]＝1.66NN/mm2满足要求求！3、挠度验验算ν1＝00.632qq2l14/(1000EI)＝0.6322×5.288×50044/(1000×84155×14933300)＝0.17mmm≤[ν]＝l/400＝500/4400＝1.25mmmν2＝qq2l24/(8EII)＝5.28××1004/(8×88415×114933000)＝0.01mmm≤[ν]＝l/400＝100/4400＝0.25mmm满足要求求！4、支座反反力计算梁头处((即梁底支撑撑小梁悬挑段段根部)承载能力力极限状态Rmaxx＝max[11.143qq1l1，0.3933q1l1+q1l2]＝max[11.143××6.63××0.5，0.3933×6.633×0.5++6.63××0.1]＝3.79kkN同理可得得，梁底支撑撑小梁所受最最大支座反力力依次为R1＝R14＝2.56kkN，R2＝R13＝3.79kkN，R3＝R4＝R5＝R6＝R7＝R8＝R9＝R10＝R11＝R12＝3.09kkN正常使用用极限状态R'maax＝max[11.143qq2l1，0.3933q2l1+q2l2]＝max[11.143××5.28××0.5，0.3933×5.288×0.5++5.28××0.1]＝3.02kkN同理可得得，梁底支撑撑小梁所受最最大支座反力力依次为R'1＝R'14＝2.29kkN，R'2＝R'13＝3.02kkN，R'3＝R'4＝R'5＝R'6＝R'7＝R'8＝R'9＝R'10＝R'11＝R'12＝2.45kkN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mmm)Φ48×2.8可调托座内主梁根根数1主梁弹性模量E((N/mm22)206000主梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)205主梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)125主梁截面惯性矩II(cm4)10.19主梁截面抵抗矩WW(cm3)4.25主梁自重重忽略不计，计计算简图如下下：1、抗弯验验算主梁弯矩矩图(kN·m))σ＝Mmmax/W＝0.6244×106/4250＝146.994N/mmm2≤[f]=2205N/mmm2满足要求求！2、抗剪验验算主梁剪力力图(kN)Vmaxx＝7.9399kNτmaxx＝2Vmax/A==2×7.9939×10000/3998＝39.899N/mm22≤[τ]＝125N//mm2满足要求求！3、挠度验验算主梁变形形图(mm)νmaxx＝0.46mmm≤[ν]＝l/400＝560/4400＝1.4mmm满足要求求！4、扣件抗抗滑计算R＝maax[R1,R6]＝1.5kN≤8kN单扣件在在扭矩达到40～65N·m且无质量缺缺陷的情况下下，单扣件能能满足要求！！同理可知知，右侧立柱柱扣件受力R＝1.5kN≤8kN单扣件在在扭矩达到40～65N·m且无质量缺缺陷的情况下下，单扣件能能满足要求！！七、立柱验算立杆稳定性计算依依据《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1662-20008钢管类型Φ48×2.8立柱截面面积A((mm2)398回转半径i(mmm)16立柱截面抵抗矩WW(cm3)4.25抗压强度设计值ff(N/mmm2)205λ=h//i=15000/16==93.755≤[λ]=1500长细比满满足要求！查表得，φ＝0.641、风荷载载计算Mw＝00.92×1.4×ωk×la×h2/10＝0.92×1.4××0.18××0.5×11.52/10＝0.02kkN·m2、稳定性性计算根据《建建筑施工模板板安全技术规规范》公式--14，荷载设计计值q1有所不同：：1)面板板验算q1＝00.9×[11.2×(00.1+(224+1.55)×1.88)+0.99×1.4××2]×1＝51.955kN/m2)小梁梁验算q1＝mmax{2..05+(00.3-0..1)×1..3/13++0.9×[[1.2×((0.5+((24+1..1)×0..18)+00.9×1..4×1]××max[00.95-11.3/2，(1.9--0.95))-1.3//2]/2××1，5.96++(0.3--0.1)××1.3/113}=5..98kN//m同上四～～六计算过程程，可得：R1＝11.39kNN，R2＝13.066kN，R3＝5.4kN，R4＝5.4kN，R5＝13.066kN，R6＝1.39kkN立柱最大大受力Nw＝max[RR1+N边1，R2，R3，R4，R5，R6+N边2]+Mw/lb＝max[11.39+00.9×[11.2×(00.75+((24+1..1)×0..18)+00.9×1..4×1]××(1+0..95-1..3/2)//2×1，13.06，5.4，5.4，13.06，1.39++0.9×[[1.2×((0.75++(24+11.1)×00.18)++0.9×11.4×1]]×(1+11.9-0..95-1..3/2)//2×1]++0.02//1.9＝13.088kNf＝N//(φA)+Mw/W＝130822.96/((0.64××398)++0.02××106/4250＝56.699N/mm22≤[f]＝205N//mm2满足要求求！八、可调托座验算算荷载传递至立杆方方式可调托座可调托座承载力容容许值[N](kkN)30由"主梁梁验算"一节计算可可知可调托座座最大受力N＝max[RR2，R3，R4，R5]×1＝14.3kkN≤[N]＝30kN满足要求求！A类梁侧模板计算书一、工程属性新浇混凝梁名称A类梁混凝土梁截面尺寸寸(mmxmmm)1300×18000梁板结构情况见下图楼板厚度(mm))180二、荷载组合侧压力计算依据规规范《混凝土结构工程程施工规范》GB50666-2011混凝土重力密度γγc(kN/m3)24混凝土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面总高度HH(m)1.6混凝土侧压力折减减系数ξ0.8新浇混凝土对模板板的侧压力标标准值G4k(kN/m2)ζγcH＝0.88×24×11.6＝30.722kN/m22混凝土下料产生的的水平荷载标标准值Q4k(kN/m2)2新浇混凝土对模板板的侧压力标标准值G4k＝ζγcH＝0.8×224×1.66＝30.722kN/m22承载能力极限状态态设计值S承＝0.9maax[1.22G4k+1.44Q4k，1.35GG4k+1.44×0.7QQ4k]＝0.9maax[1.22×30.772+1.44×2，1.35××30.722+1.4××0.7×22]＝0.9maax[39..66，43.433]＝0.9×443.43＝＝39.099kN/m22正常使用极限状态态设计值S正＝G4k＝30.722kN/mm2三、支撑体系设计计小梁布置方式水平向布置小梁道数12主梁间距(mm))500主梁合并根数2小梁最大悬挑长度度(mm)100对拉螺栓水平向间间距(mm)500支撑距梁底距离依依次为200，650，1100，1450设计简图如下：模板设计剖面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm))15面板抗弯强度设计计值[f]((N/mm22)12面板弹性模量E((N/mm22)4200梁截面宽度取单位位长度，b＝1000mmm。W＝bh2/6=10000×1552/6＝375000mm3，I＝bh3/12=11000×1153/12＝2812550mm4。面板计算算简图如下：：1、抗弯验验算q1＝bbS承＝1×39..09＝39.099kN/mq1静＝＝0.9×11.35×GG4k×b＝0.9×11.35×330.72××1＝37.322kN/mq1活＝＝0.9×11.4×0..7×Q4kk×b＝0.9×11.4×0..7×2×11＝1.76kkN/mMmaxx＝0.1077q1静L2+0.1221q1活L2=0.1007×37..32×0..152+0.1221×1.776×0.1152＝0.09kkN·mσ＝Mmmax/W＝0.09××106/375000＝2.43NN/mm2≤[f]＝12N/mmm2满足要求！2、挠度验验算q＝bSS正＝1×30..72＝30.722kN/mνmaxx＝0.6322qL4/(1000EI)=0