西安某勘察院高层科研楼装修工程施工方案

****勘察设计院西安基地科研生产资料楼装修工程施工方案编制人：审核人：编制单位:中铁**局集团**西安基地项目部编制日期：二〇〇五年元月十五日编制依据科研生产资料楼实施性施工组织设计****西安基地科研生产资料楼施工图纸金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001塑料门窗安装及验收工程JGJ126-2000现场施工实际情况分部分项工程概况1、室内装修楼地面：办公房间、消防电梯前室、走道、楼梯、地板砖楼面，抗静电活动各层通信设备间为防静电地板；卫生间、开水间为铺防滑地砖防水楼面；二十三层楼面、垃圾间、电力设备间为水泥楼面。墙面：用于办公、走道、楼梯间为乳胶漆墙面，电梯前室为干挂花岗岩，卫生间、开水间为釉面砖防水墙面。顶棚：卫生间、开水间、办公房间、走道为埃特板吊顶，一层大厅为吊顶板吊顶；楼梯间、设备用房为乳胶漆顶棚。门窗：普通门及防火门均采用高级成品木门，窗为开装铝塑复合低辐射中空镀膜玻璃窗。踢脚：随楼地面，高度为120mm2、室外装修：外墙装饰采用干挂花岗岩墙面（白基色花岗岩）和仿石涂料。台阶散水：花岗岩面层施工准备1、各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容应包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。2、施工前应预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装，尤其注意的是吊顶内的安装未完成之前，不得进行吊顶施工。3、前一道工序已经完成并进行了隐蔽验收。4、装修用各种材料明确品种、规格、确定生产厂家，能够及时足额供货。5、各工种施工用的机械、机具等配备齐全，准备就绪。施工安排1、施工时，从原材料采购到成品保护均应严格按全面质量管理办法进行，并先作样板及样板间，经与业主和监理共同检查认可后方可允许大面积施工，以保证成品优质。墙面处理放线墙面处理放线贴灰饼冲筋立门框、安装门窗墙、顶棚抹灰、楼地面层各类管道水平支架安装管道试压墙面涂料图1装修工程工艺流程楼地面基层安门窗、小五金调试清理交工3、工程整体进入装修期后，各分项工程均做出样板，以样板引路全面推行标准化施工。4、内装修主要施工顺序见图1。5、劳动力组织：抹灰施工人员60人；墙地砖施工人员50人；吊顶施工人员40；乳胶漆施工人员50人，门窗安装人员30人；屋面防水施工人员10人，石材幕墙施工人员50人，挤塑板安装人员15人，石板瓦施工人员10人，调度1人，技术人员4人，质检员1人。6、工期安排：所有工序及时插入、展开，完成日期为8月25日。主要施工方法=1\*GB4㈠地砖地面操作工艺：1、定位、确定基准线：在地面弹控制十字线，铺好分段标准块，同时应根据房间长宽尺寸和地砖规格、缝宽进行排列，确定所需块数，绘制施工大样图。2、挑砖及阴砖，施工前考虑地砖本身存在的尺寸误差，必须先进行挑砖，同一尺寸的砖用在同一块地面上，地砖在使用前要先浇水湿润，湿润后凉干码好等待使用。3、基层洒水及刷水泥浆结合层：基层表面清理干净后，应洒水湿润，并应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆。4、铺找平层及地砖：需铺干硬性水泥砂浆找平层，铺设厚度以2.5～3cm为宜，拍实磨平。满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层，再铺地砖，铺时四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺找平。=2\*GB4㈡室内抹灰工程该工程抹灰基层主要为砼及加气砼砌体，抹灰难度大，须采取一定的措施以避免质量通病的出现。1、材料要求（1）普通水泥应符合现行规范的规定。（2）砂须为质地坚硬耐磨、清洁的天然河砂、江砂等，并不得含有任何有机杂质，应过不大于5mm的筛子。使用前须冲洗干净。（3）以采用自来水为原则，必须清洁，不含杂质、酸类、碱类或其它有害的化学成份。（4）石灰须符合规范的要求，石灰膏应用块状生石灰淋制，不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。2、砂浆拌合（1）砂浆以容积为计量标准，以清洁并合乎规格的量斗计量。（2）水泥砂浆底层采用体积比水泥：砂＝1：3，面层体积比水泥：砂＝1：2．5，加入适量的水拌合。（3）水泥石灰砂浆采用体积比水泥：石灰：砂＝1：1：5，加入适量的水拌合。（4）各种砂浆应以机器搅拌，时间不宜少于2分钟。人工搅拌应以颜色均匀，没有疙瘩为合格。3、一般规定（1）任何情况，已初凝及再掺水搅拌的水泥砂浆，均不得使用。（2）所有粉刷面于施工前均事先整刷清洁，表面疏松的渣粒均须除净，粉抹施工前，表面应充分喷湿。并在界面上刷TG胶一道。（3）所有抹灰表面，均应平直整齐，面平角直，表面均不得留有波浪条纹，凹凸不平或其它不良缺点。（4）所有门窗膛料四周(除塑钢窗外)与墙面接缝处，抹灰时均须将砂浆塞入膛后填实。所有门窗角均用1：2水泥砂浆抹灰，护角高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm，施工完后边线修整清洁。4、防止抹灰层空鼓措施在砼表面较光滑的情况下，抹灰层易产生空鼓。采用JCTA-400型砼界面处理剂，防止抹灰层空鼓质量通病。（1）将砼界面用水湿润，冲去粉尘。（2）将灰色粉状界面剂用水调成糊状（水粉比1：4），充分搅拌均匀，放置5-10min,界面剂会变稠，再加水并搅拌均匀即可使用，应在5-6h内用完。5、界面剂施工涂抹法：将搅拌均匀的界面剂满涂在基层上，厚2-3mm（不能小于2mm）,过10-20min(视气温而异)后，既可抹水泥砂浆找平层，找平层以分多次薄抹为宜。=3\*GB4㈢门窗安装铝合金进场后严格加强成品保护。铝合金窗的安装要弹窗洞口竖向中心线及窗洞口水平中心线和墙中心线。操作工艺：①平开门窗应关闭严密，间隙均匀，开关灵活。②推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。③弹簧门自动定位准确，开启角度为90°±1.5，关闭时间在6～10S范围之内。④门窗附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。⑤门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。⑥门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。⑦铝合金与建筑物结合部分塞矿棉后，注胶密封。门窗安装允许偏差表1项次项目允许偏差（mm）1门窗槽口宽度、高高度≤1500mm1.5＞1500mm22门窗槽口对角线长长度差≤2000mm3＞2000mm43门窗框的正、侧面面垂直度2.54门窗框的水平度25门窗横框标高56门窗竖向偏离中心心57双层门窗内外框间间距48推拉门窗扇与框搭搭接量1.5=4\*GB4㈣吊顶工程吊顶施工按翻样节点进行，翻样时须核对结构与设计图的尺寸出入，消除尺寸误差和电器设备安装的矛盾。1、施工流程：见图2图2吊顶工艺流程图2吊顶工艺流程吊顶内电气、设备安装主龙骨安装设备试水、试压次龙骨安装灯具、烟感、风口安装罩面板安装放线在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。（1）安装主龙骨：安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分件线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。连接主龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直。固定边龙骨，采用膨胀螺栓固定，间距为1m。（2）安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂架。吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，通过吊挂件，吊挂在主龙骨上，一般间距在500-600mm。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。（3）安装面板：吊顶板与龙骨的固定采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收的轻钢龙骨下面，按罩面板的规格，拉缝间缝，进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先安装一行罩面板，作为基准，然后向两侧顺延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距200-300mm。埃特板采取卡压的方法放置在龙骨上。（4）刷防锈漆：吊顶工程中，未作防腐处理的表面，如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等，应刷防锈漆。（5）成品保护：龙骨及面板安装时应注意保护顶棚内各种管线、轻钢龙骨的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。轻钢龙骨架、罩面板及其它吊顶材料在入场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不生锈、不受潮。施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。已装轻钢龙骨架上不得上人，其它工种的吊挂件不得挂于龙骨架上。为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道保温、试水等一切工序全部验收后进行。吊顶的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。骨架的大、中、小龙骨安装必须位置准确，连接牢固，无松动，吊顶中部按２%起拱。在龙骨安装结束时，棚内电线，管道安装、保温、试压必须提前完成。罩面板安装应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固，罩面板连接形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直整齐，接缝应严密顺直。3、吊顶安装允许偏差，见表2吊顶安装允许偏差表表2项目允许偏差（mm）表面平整度2接缝直线度3接缝高低差1=5\*GB4㈤外贴挤塑板保温材料施工（25mm厚）（一）施工方法1、工艺流程见图32、基层处理基层处理配聚合物砂浆预粘板块边网格布粘贴挤塑板基层处理配聚合物砂浆预粘板块边网格布粘贴挤塑板挤塑板打磨找平配底层聚合物砂浆抹底层聚合物砂浆埋贴网格布（抹面层聚合物砂浆）涂料面层图3挤塑板施工工艺流程图钻孔及安装固定件3、砂浆采用工厂生产的专用砂浆。按照产品说明书进行使用。4、安装挤塑板1）每步架贴板时应从下向上，下部用钉子钉于墙上托住板，以防下滑。2）粘贴时按挂好的水平线，水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2。挤塑板采用条点法进行粘贴，用抹子在每块挤塑板周边及中间涂抹50mm宽，10mm厚的聚合物砂浆，然后再在挤塑板中区两侧梅花式涂抹直径100mm、厚10mm的砂浆若干点。3）将涂好砂浆的挤塑板立即贴在基层上，并用双手均匀用力按实，且应边粘板边用2m靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固，所有保温板应靠紧贴严，且碰头缝处不抹聚合物砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留间隙。若间隙过大，则应用长条板塞入。5、安装固定件1）挤塑板安装牢固后，在24小时内安装固定件，用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内50mm，钻孔深度60mm，然后将自攻螺丝拧紧，且任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件。2）阳角、孔洞边缘板在水平、垂直方向固定件应加密，其间距≤300mm，距基层边缘≥60mm。自攻螺丝应拧紧并以工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之在基层充分锚固。3）打磨保温板粘贴24h后，整个墙面的板接缝等不平处用衬有平整处理的粗砂纸或挫刀磨平，打磨的动作最好是轻柔的圆周运动，不能沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨，打磨后应用刷子或压缩空气机将打磨产生的碎屑、浮灰清理干净。6、节点处理1）门窗洞口为避免门窗洞口四周产生冷热桥，应将保温板贴入窗盘，并用加强网反包。挤塑板在洞口四角处不允许接缝，接缝距四角≥200，以免在洞口处饰面出现裂缝。详见图4角部加强网角部加强网≥200≥200标准块标准块加强网反包加强网反包加强网反包图四窗洞口节点图2）阴阳角：阴阳角处保温板应垂直交错粘贴，并保证角的顶线笔直，两边垂直，同时应加贴加强网。（二）质量控制1、挤塑板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。聚合物砂浆和挤塑板必须粘结紧密，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。2、块挤塑板与基层面的总粘结面积不得小于50%。3、工程塑料固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50±5mm。4、挤塑板安装允许偏差：表面平整度≤2mm，垂直度≤5mm，全高≤H/1000且≤20mm，阴阳角垂直、方正≤2mm，接缝高差≤1.5mm。（三）注意事项1、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内不得低于5℃，风力不大于5级，雨天施工应有防止雨水冲刷墙面的措施。2、不得在挤塑板上部放置易燃及溶剂性化学物品，不得在上面施焊。=6\*GB4㈥干挂花岗岩墙面1、施工准备(1)材料①花岗岩板进场后要入库保管，按规格及颜色分类码放，防止日晒雨淋。②粘结剂。③干挂连接件。要符合材质要求，角板垂直，不扭曲。④密封膏。要求有一定的防水、耐老化性能和弹性。存放于阴凉处，不许曝晒和接触明火。(2)机具无齿锯、台钻、手枪钻、手推车、搬手、锤子、凿子、剪刀、嵌缝枪、勾缝溜子、靠尺、水平尺、工程线等。(3)作业条件①结构基层表面平整，具有一定强度。②操作用的脚手架支搭完毕，并经检查验收。③工作棚、工作台、动力及照明线路全部准备就绪。⒉操作工艺(1)对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，颜色均匀一致，石粒均匀，背面平整，不准有缺棱、掉角、裂缝等缺陷。(2)石材开槽前必须制备模具，根据模具进行钻孔，以保证钻孔位置准确。槽宽及深度合适，不准损坏槽壁。(3)干挂石材的基层表面应坚实、平整，清扫干净。(4)龙骨上连接安装专用干挂件，石材槽内用结构胶固定挂件。(5)吊运石材应采用专用金属架，底面要放橡胶垫或木板，注意板材保护，不准在脚手架上集中码放。(6)按照石材编号、尺寸将石材通过挂件的连接安装到龙骨上，调整石材间距，确保10mm的缝隙，缝隙均匀。(7)安装石材应由下至上进行，将石材按顺序排列底层板。先上好侧面连接件，调整面板后予以固定。同一水平石材上完后，应检查其表面平整及水平度。(8)待石材全部安装完成验收合格后，进行打密封胶。(9)打密封胶前，石材周边粘贴防污条后，方准嵌入硅胶或其他密封膏，以免造成污染。密封膏要嵌填密实，光滑平顺。(10)某一部件石材干挂完工后，应进行检查验收，不合格处及时进行处理。⒊质量要求(1)外饰面干挂石材表面必须洁净平整、颜色一致、缝隙均匀、横平竖直。(2)连接件与基基层必须固定定牢固，石材材与连接件必必须连接牢固固。(3)石材表面无无损伤、隐伤伤、风化。基层处理涂刷底胶节点附加增强处理按设计方案划线试铺防水卷材并下料铺防水卷材且滚压封边保护层施工闭水试验图5三元乙丙卷材防水施工流程图(4)门窗框周边边与石材相接接缝隙，要满满嵌嵌缝胶，并并做到嵌缝饱基层处理涂刷底胶节点附加增强处理按设计方案划线试铺防水卷材并下料铺防水卷材且滚压封边保护层施工闭水试验图5三元乙丙卷材防水施工流程图=7\*GB4㈦屋面工程本工程屋面为500厚发泡聚氨酯酯整体保温层层，上做卷材材防水，斜屋屋顶为石板瓦瓦屋面。1、找平层：用1：33水泥砂浆找找平20厚，水泥砂砂浆原材料、配配合比要符合合要求，施工工时要设置标标点，拉线找找坡，面层压压实抹光，后后满涂冷底子子油。2、防水层（三元乙乙丙橡胶卷材材）：1)基层处理：采用与三元乙丙橡橡胶卷材相配配的聚氨酯底底胶甲:乙:二甲苯＝1:1.55:1.5--3基层处理剂剂，施工时注注意以下问题题：①施工时应将已配制制好的各组份份按配合比搅搅拌均匀。②一次喷、涂的面积积，根据基层层处理剂干燥燥时间的长短短和施工进度度的快慢决定定。面积过大大，来不及铺铺贴卷材，时时间过长易被被风沙尘土污污染或露水打打湿；面积过过小，影响下下道工序的进进行，拖延工工期。③基层处理剂涂刷后后宜在当天铺铺完防水层，但但也要根据情情况灵活确定定。如多雨季季节、工期紧紧张的情况下下，可先涂好好全部基层处处理剂后再铺铺贴卷材，这这样能防止雨雨水不渗入找找平层，而且且基层处理剂剂干燥后的表表面水份蒸发发较快。④当喷、涂两遍时，第第二遍喷、涂涂应在第一遍遍干燥后进行行。等最后一一遍基层处理理剂干燥后，才才能铺贴卷材材，一般气候候条件下基层层处理剂的干干燥时间为4h左右。2）卷材材铺贴要求：：卷材的铺铺贴平行于屋屋脊方向铺贴贴。上下层及及相邻两幅卷卷材的搭接缝缝应错开，平平行于屋脊的的搭接缝应顺顺流方向搭接接。3）质量量要求：①屋面防水层不应有有积水和渗漏漏现象，可做做蓄水试验。②卷材的接缝部位必必须牢固，封封边要严密，不不允许存在皱皱折、翘边、脱脱层或滑移现现象。③在檐口部位或卷材材防水层的末末端收头边，必必须粘接牢固固，密封良好好。3、保温、防水层：：采用500厚发泡聚氨酯酯整体保温防防水层，现场场施工。1）工艺流程屋面找坡→水泥砂砂浆找平→聚氨酯混合合料配制→喷涂发泡成成型2）材料的选用和制制备本工程选用的聚氨氨酯作为屋面面保温防水材材料，其导热热率很低，耐耐热性能好。生生产工艺采用用采用一步法法，即把所有有的原材料同同时全部混合合而制成泡沫沫塑料。3）施工条件聚氨酯保温层必须须在找平层完完工后施工，施施工气温以15～30℃为宜,风速不超过过5m/S,相对湿度小小于85%。基层表面面应平整、牢牢固、干燥（含含水率小于9%），无油污污，并清扫干干净。基层与与凸出屋面结结构的连接处处均应作成半半径100～150mm的圆弧或钝钝角，有组织织排水的水落落管周围应作作成略低的凹凹坑。4）操作方法①设备选用施工设备仅需1台台小型空压机机和物料混和和器即可进行行施工，操作作简便。接通通电源后检查查空运转情况况，再进行物物料循环，检检查有无泄露露和堵塞情况况。喷涂前先先用压缩空气气吹净屋面基基层上的灰尘尘，以保证聚聚氨酯粘结良良好。②喷涂及检查验收喷涂时要分层施工工，先打底，厚厚度控制在55mm左右，然然后分4层喷涂，每每层厚度为8～10mm，总厚度应应控制在500mm左右。喷喷枪移动速度度要均匀，喷喷涂过程中随随时检查泡沫沫质量，发现现问题及时停停机，查明原原因妥善处理理。喷涂作业业完毕，应认认真进行自检检。③注意事项聚氨酯保温施工过过程中有一定定毒性，一些些人有过敏反反应，故操作作人员应佩带带防毒面具和和防护服。施施工现场严禁禁火种，并配配备消防器材材。④成品保护喷涂发泡0.5hh后聚氨酯即即可固化。为为避免阳光辐辐射和机械损损坏，应在完完成喷涂发泡泡72小时内铺设设保护层。铺铺设保护层过过程中，应对对聚氨酯加以以保护，避免免机械损伤以以及重物撞击击和反复踩踏踏。⑤技术要求按喷涂工艺要求，整整个工作面要要连续喷涂，不不得有接槎。屋屋面与突出屋屋面的连接处处（泛水处）聚聚氨酯高度不不应小于2550mm。水水落口铁件处处聚氨酯应覆覆盖铁件。5）质量检验和评定定①聚氨酯保温层应有有较平整的表表面，泡沫均均匀、致密，无无发脆、发软软、脱层、起起鼓、开孔现现象。②检查聚氨酯保温层层厚度的方法法时将直径11mm的钢针针垂直插入，用用尺量检查，厚厚度允许偏差差为+15mm，-5mm。③工程完工后。提交交聚氨酯保温温层的主要物物理性能（密密度、导热系系数、抗压强强度等）测试试报告。=8\*GB4㈧石板瓦斜屋面施工工1、防水层：1.5厚水乳型聚聚合物水泥基基复合防水涂涂料，现场施施工。2、保温层：挤塑板保温层，在在钢筋砼坡屋屋面基层下用用聚合物砂浆浆粘贴，现场场施工。3、找平层：用1：33水泥砂浆找找平25厚，内加1.0厚钢板网。菱菱形孔15×40钢板网与φ8预埋钢筋头头绑扎。水泥泥砂浆原材料料、配合比要要符合要求，面面层压实抹光光。4、石板瓦施工：1）施工要求①屋面、檐口瓦：挂挂瓦次序从檐檐口由下到上上、自左到右右的方向进行行。檐口瓦要要挑出檐口50～70mm；瓦后爪爪均应挂在挂挂瓦条上，与与左边、下面面两块瓦落槽槽密合，随时时注意瓦面、瓦瓦楞平直，不不符合质量要要求的瓦不能能铺挂。为了了保证挂瓦质质量，应从屋屋脊拉一斜线线到檐口，即即斜线对准屋屋脊下第一张张瓦的右下角角，顺次与第第二排的第二二张瓦、第三三排的第三张张……直到檐口瓦瓦的右下角，都都在一直线上上。然后由下下到上依次逐逐张铺挂，可可以达到瓦沟沟顺直，整齐齐美观。②斜脊、斜沟瓦：先先将整瓦（或或选择可用的的缺边瓦）挂挂上，沟瓦要要求搭盖泛水水宽度不小于于40mm，弹出墨墨线，编好号号码，将多余余的瓦面砍去去（最好用钢钢锯锯掉，保保证锯边平直直），弹出墨墨线，编好号号码，砍（或或锯）去多余余部分，再按按次序挂好。斜斜脊、斜沟处处的平瓦要保保证使用部分分的瓦面质量量。③脊瓦：挂平脊、斜斜脊脊瓦时，应应拉统长麻线线，铺平挂直直。脊瓦搭口口和脊瓦与平平瓦间的缝隙隙处，要用麻麻刀灰嵌严刮刮平，脊瓦与与平瓦的搭接接每边不小于于40mm;平脊的接头头口要顺主导导风向;斜脊的接口口向下(即由下向上上铺设),平脊与斜脊脊的交接处要要用麻刀灰封封严。2）质量要求①平瓦屋面的瓦不得得有缺角（边边、瓦爪）、砂砂眼、裂纹和和翘曲张口等等缺陷。铺设设后的屋面不不得渗漏水（可可在雨天后检检查）②挂瓦应平整，搭接接紧密，行列列横平竖直，靠靠屋脊一排瓦瓦应挂上整瓦瓦；檐口瓦出出檐尺寸一致致，檐头平直直整齐。③屋脊要平直，脊瓦瓦搭口和脊瓦瓦与平瓦的缝缝隙、沿山墙墙挑檐的平瓦瓦、斜沟瓦与与排水沟的空空隙，均应用用麻刀灰浆填填实抹平，封封固严密。④封山应平直，天沟沟、斜沟、檐檐沟和泛水的的质量及漏斗斗罩、水落口口、漏斗、排排水管均应符符合设计要求求和施工验收收的有关规定定。⑤搭盖尺寸及检查方方法：脊瓦搭搭盖斜瓦的长长度为40mm，天沟、斜斜沟、檐沟铁铁皮伸入瓦片片下的长度不不小于1500mm，瓦头挑挑出檐口的长长度为50~70mm；以上检检查均用尺量量检查。质量要求地板砖=1\*GB3①砖表面平整洁净、色色泽一致，无无裂痕和缺损损。=2\*GB3②阴阳角处搭接方式式，非整砖使使用部位应符符合设计要求求。=3\*GB3③墙面突出物周围的的饰面砖应整整砖套割吻合合。边缘整齐齐。=4\*GB3④饰面砖接缝应平直直，光滑、填填嵌连续、密密实、宽度和和深度符合设设计要求。=5\*GB3⑤允许偏差：立面垂垂直度2mmm，表