膨胀加强带的应用

**和****膨胀加强带应用现代建筑或构筑物越来越多地采用了超长或双向超长结构，如按传统技术每个工程须留置少则几条多则数十条后浇带，拖延工期，给施工带来麻烦，且结构整体(防水)性不好。****和****港工程用“膨胀加强带”替代了原来的后浇带，减少了设计与施工的麻烦，大大加快施工进度，提高了结构的整体防水性能。一、工艺原理膨胀加强带施工以混凝土收缩的整体补偿为基础，通过结构内应力与应变的实验、分析与计算，确立了通过“膨胀加强带”的技术取消伸缩缝和后浇带，实现超长钢筋混凝土的连续施工的施工方法。这种施工方法又称之为“无缝施工方法”。其特征在于根据建筑物的收缩应力曲线，在收缩大的部位设置膨胀加强带，以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的砼(其限制膨胀率控制在4～6×10-4)；其它部位用较小掺量的膨胀剂或较小用量的膨胀水泥配制成小膨胀砼(补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在2～4×10-4)。膨胀加强带采用内掺12％AEA（参考值，其值一般应由试验试配定，下同）的膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土高一等级，其他部位混凝土均内掺10％AEA。利用AEA膨胀剂中铝酸钙的膨胀机理，使AEA的膨胀效能分阶段有效释放，膨胀效应与混凝土的收缩效应最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。膨胀加强带应力曲线见图1。膨胀加强带的构造为带宽2m，带两侧挂密孔铁丝网，网孔直径Φ<10mm，目的是阻止砼中的石子通过。为提高钢筋与混凝土的握裹力，减少收缩裂缝，采用冷轧变形钢筋。膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸入两侧砼各1m，带内砼强度等级比两侧混凝土高一等级。图1膨胀加强带应力曲线图二、施工工艺流程及操作要点（一）总体施工工艺流程如下：方法一：绑扎膨胀加强带钢筋测量放线，确定膨胀加强带的位置绑扎膨胀加强带钢筋测量放线，确定膨胀加强带的位置浇大面砼（小膨胀砼）挂铁丝网分隔浇大面砼（小膨胀砼）挂铁丝网分隔再次浇大面砼（小膨胀砼）养护浇加强带砼（大膨胀砼）再次浇大面砼（小膨胀砼）养护浇加强带砼（大膨胀砼）方法二：绑扎膨胀加强带钢筋测量放线，确定膨胀加强带的位置绑扎膨胀加强带钢筋测量放线，确定膨胀加强带的位置拆除方木浇大面砼（小膨胀砼）用方木临时分隔拆除方木浇大面砼（小膨胀砼）用方木临时分隔养护浇加强带砼（大膨胀砼）养护浇加强带砼（大膨胀砼）1、测量放线根据设计的位置确定膨胀加强带的位置，并应复核无误。2、绑扎膨胀加强带钢筋按设计要求绑扎膨胀加强带的钢筋，一般要求膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸入两侧砼各1m。3、挂铁丝网分隔先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋Φ12＠500，与板筋绑扎固定，然后在竖向短钢筋上挂密孔铁丝网，网孔直径Φ<10mm，目的是阻止砼中的石子通过。4、浇大面混凝土（小膨胀混凝土）砼开始浇筑时，按照事先拟定的施工方案先浇大面砼，大面砼采用小膨胀砼(补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在2～4×10-4)。5、浇加强带混凝土（大膨胀混凝土）混凝土浇筑从一边推进，当小膨胀砼浇至加强带时改用大膨胀砼(其限制膨胀率控制在4～6×10-4)，直至该加强带浇筑完毕。6、再次浇大面混凝土（小膨胀混凝土）加强带浇筑完毕再改回原配比小膨胀砼，如此连续浇筑，不留伸缩缝或后浇带，一次施工完毕。7、对于以上3～6点，也可调整为采用在加强带两侧用方木临时形成施工缝，防止混凝土流入加强带中。待大面混凝土（小膨胀混凝土）浇筑完毕，随即拆除方木，浇筑内掺12％AEA的大膨胀混凝土加强带。若分界处混凝土已初凝，可在接缝处先铺一层20mm厚掺12％AEA膨胀剂去石砼湿润，然后再用大膨胀混凝土浇筑加强带，并用插入式振动器和平板式振动器振实，用刮尺找平，最后用木抹搓平。终凝前必须再进行一次压光，使其接缝严密。8、养护对掺膨胀剂的混凝土而言，及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施。故在混凝土刚初凝硬化时，立即覆盖2层麻袋湿水养护，养护时间不少于14d。采用该法既能及时养护混凝土，保持表面湿润，又避免了浇水对正在初凝过程中的混凝土表面造成冲刷破坏。（二）施工注意事项1、现拌工地或搅拌站必须按试验室试配确定且经设计部门确认的混凝土配合比投料，尤其膨胀剂不得少掺或误掺，要派技术人员加强监督。计量装置必须准确，开盘前要检验校正，使用中要进行校核。2、混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30s。出盘混凝土温度宜低于30℃。3、混凝土坍落度要满足施工要求，浇筑时间间隔不宜超过1.5h，运距较远或炎热天气施工可掺入缓凝减水剂；低温下施工可掺入早强减水剂或防冻减水剂。4、浇筑时混凝土的自由落距应控制在2m以内，震捣要均匀，密实，不漏震、不欠震、不过震。5、混凝土终凝前，要反复抹压，防止表面收缩裂缝出现。6、混凝土浇筑后的养护非常重要，应根据气温情况，及时浇水并覆盖麻袋养护，使混凝土外露表面始终保持湿润状态，养护期不少于14d。7、冬季施工要保证混凝土入模温度大于5℃，浇筑后立即用塑料薄膜和保温材料进行保温保湿养护。8、墙体宜用胶合板作模板，混凝土浇完1d后，松动模板螺丝离缝2-3mm，然后从顶部浇水养护。为防止早期产生温差裂缝，拆模时间不得早于3d，拆模后尽快在墙内外侧挂贴塑料膜或麻袋片，喷水养护不小于14d。9、在30℃以上炎热天气施工，墙体中混凝土要适当调高膨胀剂掺量，降低混凝土入模温度，特别要加强保湿养护。10、大体积混凝土要采取保温保湿措施(如蓄水养护等)控制内外温差，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：1）混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20℃；2）混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃；对补偿收缩混凝土，允许介于30～35℃之间；3）混凝土降温速度不大于1.5℃/d；4）撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。。11、成品保护措施1）混凝土结构浇筑完后，地下室要尽早用灰土回填，地下室顶板或屋面要尽早作防水层和保温层。2）遇强风和骤冷下，地下通道要临时封闭，以防止温差裂缝出现。三、质量控制1、应符合国家标准《钢筋混凝土施工及验收规范》、《地下工程防水技术规范》和《屋面工程技术规范》中的有关条文规定。为此，工程技术人员应根据工程具体情况，必须编制分项施工方案，向施工人员进行技术交底，贯彻执行上述规范中的条文；专项施工员需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保混凝土质量。2、施工用补偿收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比应达到规范（或设计）要求的限制膨胀率，并达到设计的强度等级和抗渗标号，主要措施为事先进行构造筋的合理配置和分缝，优选混凝土配合比，精心施工和重视养护，加强现场监督。3、防水混凝土的结构，应符合《地下工程防水技术规》GB50108－2001下列规定：1）、结构厚度不应小于250mm；2）、裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通；3）、迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。四、效益分析****和****采用膨胀加强带施工技术可以获得明显的经济效益和社会效益，以下分析说明：1、由于减少了施工对后浇带处理这一繁琐的环节，使主体工程工期提前10天。2、节约费用如下：（1）钢管600t，按每天每t租金4元计，可节约24000元；（2）扣件90000只，按每天每只租金0.01元计，可节约9000元；（3）塔吊、泵机机械租赁费（按塔吊月租按22000元/台计，共2台塔吊；泵机月租按40000元/台，共1台泵机）10天共计28000元；（4）胶合板租赁费（市场价40元/㎡，按50%摊销），共节约1950×40×50%=39000元；（5）方木租赁费（市场价12元/条，按50%摊销），共节约4500×12×50%=10000元；（6）清凿后浇带费用：1493m×20元/m=29860元（7）管理费（按每月管理费有3000元计），共节约3000×10/30=10000元；3、增加费用如下：技术培训费共计50