某项目高层6#施工组织设计

目 录一、编制依据┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉1二、总体概述┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉1三、施工部署及平面布置┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉3四、施工方案及主要技术措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉9五、施工工期、施工进度计划及保证措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉61六、主要机械设备、材料及劳动力投入计划┉┉┉┉┉┉┉┉63七、项目班子组成情况┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉68八、质量目标及质量保证措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉69九、安全生产及文明施工措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉89十、降低成本措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉100十一、工程回访保修措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉103十二、与业主、监理单位等管理协调措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉103十三、对业主指定分包人的服务承诺、措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉104十四、附图表：施工平面布置图一、编制依据1.1××地块 6#住宅楼工程的施工蓝图。1.2业主提供的《地质勘查报告》1.3 国家现行建筑安装工程施工技术操作规程和建筑工程施工及验收规范。1.4我公司D版《质量手册》、《程序文件》以及同类工程施工经验。二、 总体概述、建筑物概况本工程为××地块6号楼工程，由××房地产开发有限公司开发，设计，位于××市和平路路南侧，××东街以东。框支剪力墙结构。其主要工程特征如下表所示：建筑面积建筑建筑耐火建筑层数（地上/地下）项目类别高度等级2号15834.89一类34/398.5m一级楼、建筑物结构概况（1）砼强度等级：6#楼：墙：基础顶—14.400为C40混凝土，14.400—37.600为C35混凝土，37.600—81.100为C30混凝土，81.100以上为C25混凝土；柱：C30混凝土；梁板：基础顶—81.100为C30混凝土，81.100以上为C25混凝土。7#、8#楼：梁板基础顶-81.100为C30，81.100以上为C25混凝土；墙柱基础顶-14.400为C40混凝土，14.400-37.600为C35混凝土，37.600-81.100为C30混凝土；81.100以上均采用C25混凝土。②筏基底板、地下室外墙：防水混凝土，抗渗等级为 P8。③基础混凝土：采用 C30混凝土。④非主体结构构件混凝土： C20⑤垫层：C15。（2）钢筋及钢材①钢筋采用HPB300级、HRB335级及HRB400级。②钢板采用Q235-B。③受力钢筋的锚筋应采用 HPB300级或HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋；吊环和吊钩采用HPB级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋。（3）墙体材料及厚度0.000以下外墙250厚现浇钢筋混凝土墙，内墙200厚现浇钢筋混凝土墙，内墙200100）厚加气混凝土砌块墙；±0.000以上200厚钢筋混凝土墙，200（150）厚加气混凝土砌块墙。3、设计概况⑴门窗及屋面外门有防火门、入户对讲门、成品铁皮门、木夹板门；窗为塑钢门联窗、塑钢内平开窗、塑钢内平开飘窗、阳台塑钢平开窗及铝合金百叶窗。屋面防水a、上人屋面详05J1-屋4；b、不上人屋面详05J1-屋1。⑵外装饰用料外装修作法分为涂料及面砖两种。内装饰用料地面为水泥砂浆地面 , 地砖楼面；墙面为水泥砂浆、白色乳胶漆及刷大白浆；顶棚作法分为涂料、乳胶漆及刷大白浆。4、电气安装工程概况本工程强电部分包括：低压配电、动力、照明、防雷及接地设计；弱电部分包括：有线电视、电话及宽带网、楼宇对讲系统、火灾自动报警系统。（1）强电部分：进线电源为三相四线制， 220/380V，由小区变电所引入电力电源均引自地下一层物业箱， 电力配电系统主要以放射式向各用电设备电控箱供电，所有消防负荷均为两回路供电，末级自动切换，消防负荷主要用回路电缆分别置于强电桥架的两侧。配电系统以树干式为主，住宅部分每层集中设电表箱，住户内设配电箱。防直击雷措施：在屋顶上的屋脊和女儿墙上设明装圆 10镀锌钢作避雷带，并在屋顶上装设不大于20m*20m或24*16的网格。防侧击雷措施：将 60m及以上外墙上的金属栏杆、金属门窗、空调室外机等较大金属物直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置。5、水暖安装工程概况给排水专业设计内容包括：给水系统、排水系统、消火栓系统、空调冷凝水系统以及建筑灭火器的配置等。小区从市政给水管道上引入两条 DN200给水管作为生活和消防水源，市政供水压力0.35Mpa。3小区地下设置储水量 300m的消防水池，作为室内消防水源，由消防加压泵加压向各单建筑供水。室内排水系统为污废合流系统。并设有伸顶通气管和通气立管，底层不满足条件的排水单独排放。地下室均设有集水坑，收集废水后，由潜污泵提升排出。三、 施工部署及平面布置1、工程施工总体布局（1）我公司本着在确保工程质量的前提下，加快施工进度，使本工程早日建成投入使用。我们将在工程全过程施工中，服务业主，充分依靠和运用多年来在类似建筑工程施工中积累的成功经验，实施到本工程施工中，选择合理、最优化且符合文明施工要求的施工组织设计，挑选我公司获得优质工程施工的班组参与本工程施工；在施工管理中充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，以领先的技术为龙头，建立完善的质量体系，全面贯彻本企业质量运行标准，齐心协力完成本工程的建设任务。（2）在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆放的规划、大型施工机械的布置、施工顺序、施工方法的确定时，将以减少施工对周边环境影响为原则，力求合理、周全、方便、经济且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体规划和施工部署。3）根据本工程拟采用商品混凝土的情况，考虑工期等因素，为确保混凝土的施工质量，严格挑选有实力、有信誉的厂家及时保证混凝土的供应。4）在确定施工方案时，首先要确定的是本工程施工中对整个工程施工质量影响较大的关键施工过程，包括结构定位轴线、标高、垂直度的控制，工程桩施工、基坑开挖、基础施工、上部结构柱梁与梁节点处理、楼板施工、砌体施工、屋面防水工程、土建与机电设备安装预埋件的配件等；其次，是对于由业方指定分包项目的配合协调；最后，就是针对这些关键施工过程，采取相应方法及措施，以确保这些分部分项工程的施工质量来推动整个工程的施工质量达到预定质量目标。2、平面布置原则本工程施工现场布置根据业主提供的工程总平面定位，以及踏勘现场对业主口头答疑和现场实际情况作为施工区域场地布置依据，本工程施工场地布置的具体原则是：1）、划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路畅通，吊运方便，满足施工要求。）、符合本工程施工部署、工艺流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰。）、施工区域各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。）、应符合周边城市规划工程及总体施工需要，一旦室外总体、道路、绿化、邻近建筑施工开始，区域内所有临设应服从总体绿化施工安排，根据要求进行调整、拆除或移位。3、平面布置要求）、临时用电A．本工程施工区域临时施工用电以业主提供的变压器接出电源，采用埋地电缆沿围墙接到各用电分总电箱处。B．施工所需用电量依据用电负荷计算。①上部结构施工阶段本工程以结构施工阶段用电量最大，主要用电设备的用电量详见施工机械设备计划。电动机总功率∑P1=246KW电焊机总容量∑P2=28VA∑P3=镝灯 3.5KW×5=17.5×1.1(镇流器、触发器 )+汞0.45KW×20+卤1KW×25=53.25KVA室内照明及生活用电：灯头：按300人/5=60×0.06=3.6KW家电、蒸饭机等按 300×0.05+3×24=87KWP4=3.6+87=90.3KW取功率因数COSψ=0.75需要系数：K1=0.6,K2=0.6,K3=0.8,K4=1功率损失系数为 1.05总容量：P=1.05×（K1×∑P1/COSψ+K2×∑P2+K3×∑P3+K4×∑P4）=285.5KVA选择变压器容量，导线截面和电器类型规格：考虑机械不同时使用 ,甲方提供 1台315KVA变压器，能满足施工用电需要。②对于施工用大型用电机械设备如塔吊， 则单独设置固定配电箱，以满足其用电要求。③施工时，每三层设一只分配电箱，以保证在结构、安装及装饰施工时的用电要求，现场施工用电线路采用三相五线制。对于地下室照明用电采用降压措施用 36V低电压。）、临时用水①本工程施工用水除生活用水外，主要用水是结构混凝土养护，砌体砂浆与装饰用砂浆拌制用水，根据计算用水量约 7.5L/S；总用水量Q＝7.5L/S设计，则供水管径为：＝4Q×1000/（πV）1/2＝（7.5×1.0×1000/3.14×1.2）1/2＝100mm式中V为管网中的水流速度（一般取 1.2～1.5m/s）。故现场业主提供的水源管径φ 110mm，满足施工用水量要求。②本工程临时用水采用业主已提供的φ 110水源，水源处设置蓄水池，并二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，用水管道口径为φ50，φ75，以组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。对于楼层用水，考虑水头损失，故在施工现场砌一只312m临时水池，并配备一台 100m扬程的增压水泵。③楼层用水采用φ65管径水管沿楼层布置至各施工层面，以满足结构及装饰施工用水及消防用水。④现场所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越载重车道作加固处理。3）、临时道路布置①施工临时道路布置见总平面图，路幅为 6-8m的车行道路：②对于施工区域内所有载重车道、施工便道，均采用 100mm厚道渣铺设上浇 150mm厚C20，以保证其承重要求。4）、临设搭建根据本工程场地实际情况，以及招标文件对于施工区域场地布置的要求 ,和施工部署作布置，并作结构阶段及粉刷阶段的临时设施布置 ,详见平面布置图。5）、施工现场临时排水①施工区域施工污水及生活污水将经过二级沉淀池沉淀，在场内沿施工单体环通布置明排水沟，并设一定坡度。②在临时办公室前均设排水明沟，并经沉淀池沉淀。③在厕所附近设地下化粪池，由专业环卫部门定期清除。④施工污水与生活污水经沉淀后汇总，埋管敷设排入业主指定的排污管线。6）、施工机械布置结构施工阶段配置 1台塔吊，1台人货电梯。装饰阶段拆除塔吊。2、工程工期进度计划：（1）计划开竣工时间：我公司根据业主要求,确定计划开竣工日期以双方确认实际开工日期为准。 工期需总日历天数720天3、基础阶段施工（1）、土方开挖及基坑围护由于地下室及配套基础埋深较深 ,本工程土方开挖及基坑围护由建设单位直接分包给具备资质的专业队伍施工。（2）、基础结构施工在筏板及承台基坑挖好后，即请建设、监理、设计、勘察单位验槽，基底褥垫层施工完毕即及时进行垫层混凝土浇捣施工，采用混凝土固定输送泵或气泵浇捣，将混凝土泵管送入基础底板，配备 6只插入式振动器。、上部结构施工（1）在大型机械的布置方面，先是满足本工程全过程的施工材料运输的需要，同时考虑到机械选择的合理性及经济性，并结合施工场地要求，准备在每栋楼布置一台 QTZ63塔吊。通过以上的安排可满足上部结构材料垂直运输需要。（2）根据本工程实际情况，采用悬挑脚手架，供外围结构模板、外墙砌筑及立面粉刷、外墙涂料的操作设施。内部搭设满堂排架，支撑楼层平台梁、板模板。内外墙砌筑均采用混水清砌的方式，以保证其外观质量。（3）模板均采用清水多层板，以保证墙柱断面尺寸准确、外型美观，达到清水砼的视觉效果。（4）本工程上部结构混凝土采用商品砼，由于结构外形尺寸较为窄长，故上部结构混凝土浇捣采用固定泵垂直运输到楼层。、装饰施工（1）、本工程结构施工完后进入装饰施工阶段，结构施工到十五层时安装人货两用双笼电梯；装饰施工时，为保证内粉刷施工质量，在机房结构施工完后先进行屋面防水层施工。为确保外立面粉刷的质量以及门窗安装质量，更为今后杜绝外墙窗角渗漏水的现象产生，采取先安装窗框，再进行外墙面装饰及涂料施工。外墙面粉刷，采用电动吊篮，施工完毕后经建设、监理、施工三方验收合格后脚手架拆除。（2）为确保总体装饰施工质量，实现最终质量目标，在全面工程开工前，先进行样板房施工，经过业主、监理、设计验收合格后，再全面铺开装饰施工。（3）室内装饰施工过程中我们将加强对每道施工工序的技术、质量交底与过程控制，在各工种交叉作业时注意做好对已完工产品的保护工作，尤其是由业主指定分包项目，我们将指派专人负责产品保护。（4）外墙面粉刷施工工艺的重点放在防渗漏及防壳裂方面，特别是对穿墙螺栓眼、脚手眼、砖墙面、窗框与墙体之间的嵌缝处理必须认真对待。（5）为确保屋面防水卷材施工质量及一次施工成活，避免不必要损坏，防水施工放在屋顶机房、水箱结构、装饰施工完毕后进行施工。6）对于由业主指定的设备安装施工单位，作为总承包管理，将积极配合、协调其施工，尽可能早地为其创造工作面，并在施工过程中协助业主对其施工质量、施工进度、施工安全的总体协调，做好对已完安装管线设备的保护工作。、对周边环境、建筑、道路管线保护为使本工程顺利建成，我公司将本着积极配合、顾全大局施工为原则，在施工前期中，将力争克服施工场地一切困难，合理规划布局，在施工中加强施工监控管理，并对场外地下管线、施工区域周边道路、相邻建筑进行保护，在施工期间制定以下几点设想：（1）在本工程施工前，应根据业主提供的有关总体地下管线图及临近道路资料，仔细阅读理解，做好前期施工准备。（2）对于周围其它建筑及地下管线在施工中予以保护，特别在挖土过程中加强保护工作。（3）工地现场车辆进出通道应避开管线，临时大门处采用混凝土加固路面。（4）在施工现场清洗砼运输车、砼导管及施工临时通道所产生的污水，应经过二级沉淀池沉淀后排入业主提供市政污水管道，以防止污水管道堵塞。（5）在上述措施前提下，如在施工中发现施工区域外地下管道或意想不到管道损坏情况，我们将及时会同业主通知有关部门，以便尽早采取补救办法。7、施工准备工作准备工作按下列部分展开，计划安排在正式开工前二周展开。7.1 技术工作准备熟悉、会审施工图，力求将图纸中的问题解决在施工前。编制和审定施工组织设计、施工预算，为全面施工提供准确的依据。提出机具、材料、构件加工计划，力求保证工期进度部位的需要。根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图。根据施工预算提出的劳动力计划，做好组织落实，保证施工需要。7.2 现场准备根据业主提供的上下水源、电源、水准点和控制桩，重新完善、架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。搞好场地平整。围护好场地，注意环境卫生、场容整洁。认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点。做好道路、排水(全现场排水措施)，特别是生活区的污水要妥善处理。建筑物四周必须平整，包括垂直运输机械基础顶面平整。现场开工前，必要的材料要组织分期分批地进场。7.3 专项准备工作根据本工程现场条件。在开工前，必须做好以下几方面的工作：与业主商量，提出关于用电、用水计划要求，经审批合理布置现场。尽快与有关部门联系，制定材料运输路线、时间、数量，与各方面协调处理好关系，保证施工的正常进行。7.4 物质条件准备材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。②根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。③组织材料按计划进场，并做好保管工作，构配件及设备加工订货准备：①根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及设备数量，做好翻样加工工作，并编制相应的需求量计划。②根据需求量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，签订定货合同。③组织构配件和设备按计划进场，按施工平面图做好存放及保管工作。施工机具的准备①根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。②对大型施工机械（如塔吊、人货梯、混凝土搅拌机等设备）的需求量和时间，与公司设备科联系，提出要求，落实后做好现场准备工作。运输的准备①根据上述三项需求量计划，编制运输需求计划，并组织落实运输工具。②由于现场周围均为石家庄市区繁华路段，进出车辆路线必须保证安全，所以与外界的协调、配合对运输工作顺利进行尤为重要。四、施工方案及主要技术措施3.1、工程施工流程1、基础工程施工流程施工准备(定位)→褥垫层→地下室筏板→地下室结构→地下室防水→隐蔽工程验收→回填土→基础结构施工完毕。2、主体装饰工程施工流程施工准备→定位放线，标高测定→首层钢筋绑扎，排架搭设→模板支撑→平台钢筋绑扎，安装埋管→隐蔽工程验收→首层砼浇捣→砼养护，楼面弹线→脚手架搭设→进入下一个施工循环，结构完成二十六层砌体工程跟上→屋面防水施工→内外粉刷→安装收头→总体施工→工程验收→竣工交付使用。3.2、施工测量技术组织措施1、测量总则根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据进行轴线放设及标高控制，使用DJJ2-2型激光经纬仪和天顶仪互为校核，以减少测量误差。2、测量仪器的选用1）、DJJ-2型激光经纬仪；2）、S1精密水准仪；3）、S3普通水平仪；4）、50米钢尺；5）、5米塔尺；6）、其它辅助仪器。以上仪器均须计量测试鉴定合格。3、施工测量放线（1）、基础定位测量1）采用DJJ-2型激光经纬仪，基础阶段采用外控法，地上部分采用内控法，测量时采用直角坐标与极坐标相结合、绝对坐标与相对坐标相结合的方法，在其设定的主轴线其延长线上设控制桩，先根据控制桩测出主轴线后，再用钢尺与经纬仪测出其它轴线，并用极坐标法用钢卷尺进行校核。2）控制桩设置完毕后，小木桩上以小铁钉为轴线标志，一级保护用砼加以保护；二级保护为两条主轴线端头分别在混凝土护坡地面上或两端围墙上作出标记，用墨线弹出，并加以保护。（2）、地上主体定位测量主体工程测量采用内控法，在首层地面上设立

8个基准点，（每施工段设置

4个）即在建筑物四角处避开墙板

1.5m且相对两点之间没有障碍物。设立基准点，共设

8个基准点，以上各层放线时，用激光铅垂仪将基准点用天顶法投测到各层，先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。（3）、高程控制建立高程控制网，根据业主提供的高程点，引至施工现场，设立三个高程控制点，每次引测闭合差必须在允许范围内。（4）、楼层放线程序轴线控制线 墙柱外边线 门窗洞口放线 自检 报验复检（5）、楼层竖向标高传递柱子50cm水平控制线顶板底模控制混凝土板上口控制线线（6）高程的竖向传递自检报验复基准线量取4个点到作业层，当4个点的高差小楼层高程的传递，用钢卷尺从±0.000于3mm，以其平均点高程作为基准线。基准线设在剪力墙暗柱的竖向钢筋上。、沉降观测①±0.000以上沉降观测点的设置与测量。 在地下部分施工时，应在剪力墙上设置沉降观测点。定期观测，及时修正以消除不均匀沉降。②在一层结构剪力墙的侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用S1型精密水准仪采用往返水准的方法测定其初值。以后定期或根据需要测量其标高。前后标高的差值就是该段时间里的沉降量。③沉降观测点在严格遵循设计图纸要求的前提下按8—12m距离设置一点。④沉降观察方法：结构阶段每施工一层观察一次，装饰阶段每月观察一次，竣工前观测一次。以后每一年观测一次，直到建筑物沉降基本稳定为止，采用S1型精密水准仪，发现异常及时通知有关设计、业主、监理单位。、测量精密主要保证措施①经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。②水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。③钢尺应进行钢尺鉴定误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。④测角：采用三回测，测角中误差± 10秒。⑤测距：采用往返法，取平均值。⑥所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。⑦在仪器操作上，测站与后视方向应用控制点，避免测站而造成积累误差⑧对易产生位移的控制点，使用前应进行校核⑨在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。3.3、基础地下室技术组织措施、土方开挖方案（1）机械挖土由建设单位分包给专业队伍施工，机械挖到地下室板底标高上200mm左右，局部虚土由人工铲除，余土由人工及时配合铲平,在挖土过程中应注意工程桩的保护，开挖完毕后及时请建设、监理、勘察、设计单位验槽后即及时进行褥垫层施工。3塔吊基础用1m外履带式进口挖机在大体积开挖之前结束， 底标高不得超过垫层面标高， 严禁超挖。（2）基坑围护措施现场配备足够的塑料彩条布，如有下雨时及时将基坑四周的坡壁用塑料彩条布进行覆盖，防止雨水对基坑的冲刷；（3）基坑围护保证措施①每天派专人对基坑四周的土方与围护进行检查，发现问题及时汇报处理，如遇到重大问题应及时汇报监理、甲方及有关部门处理；②加快施工进度，地下室主体结构施工完毕后，应及时组织防水工程施工，以及时进行土方回填减少基坑的暴露时间。2、基础及地下室工程主要施工工艺（1）、基础垫层在基坑最后20cm余土由人工修至设计标高，请勘察、设计、业主、 监理单位组织地基验槽，报请建设单位邀请桩基检测部门进行动、静载试验，铺设 20公分碎石褥垫层，施工时严格用水准仪抄平，严格控制标高，为了加快施工进度，待局部深垫层结束后，即分头组织人力进行板底清土及时浇捣板底垫层，垫层采用商品砼，砼浇捣后表面要求拍平。（2）、地下室钢筋工程本工程底板钢筋根据设计要求可采用 9-12m定尺钢筋。底板钢筋垫块采用 40×100×100mmC30细石砼垫块，其余柱墙、梁、板等垫块均根据设计采用砂浆垫块， 厚度分别为15、20、25。①基础钢筋基础受力钢筋保护层应符合设计要求及规范规定，施工中采用水泥砂浆垫块，现浇板中上皮筋采用三级螺纹20钢筋做马凳，梅花布置，间距不超过750mm，梁底层为双皮筋时，采用25钢筋支设，间距不超过1m，具体做法同下图：墙板

②钢筋连接地下室底板及梁钢筋接长均采用锥螺纹套筒连接，框架柱、暗柱主筋采用电渣压力焊12以下(不含 12)主筋采用绑扎接长. 12以上采用电渣压力焊.

,③钢筋加工和绑扎送达现场成型钢筋加工单上应附质保书，经现场技术部门验收，复试合格后方可进行绑扎，并按工程实际进度需要随时进场，所有进场钢筋必须有质保书并及时进行复试，复试合格后方能使用。地下室模板工程A、地下室外墙板底板向上30CM设施工缝,模板在底板钢筋验收前支设完毕,30CM墙板与底板混凝土一次浇筑,同时按设计要求预埋缓凝型遇水膨胀橡胶止水条。B、地下室外墙模板地下室-2层外墙板厚度为250mm,采用九夹板拼装，内外连杆均采用钢管组合50×100方木条，双向间距为500，对拉螺栓选用Φ14，外墙对拉螺栓居中处均设置50×50×4止水片，外墙外侧对拉螺栓处垫50×50×20木块，拆模后凿除木块，对拉螺栓割除后，用1:2水泥砂浆外加膨胀剂填塞密实。C、地下室内墙模板采用九夹板拼装，连杆均采用钢管组合 50×100方木条，对拉螺栓选用Φ 12，双向间距为500，人防墙板内对拉螺栓部位不设塑料套管， 非人防墙板内对拉螺栓部位设塑料套管，为保证截面尺寸正确，板间支撑用￠ 14钢筋作为板间支撑，拆模后塑套管凿除，用水泥砂浆填实。内墙伸缩缝处空隙处模板内嵌 20cm厚泡沫板，Φ14对拉螺栓拉结，对拉螺栓焊止水片。D、柱模均采用九夹板拼装，外墙钢管连杆对拉螺栓、钢管柱箍固定。柱模周边各加两道抛撑与排架连接。E、模板的操作要求①为保证支模标高正确和受力均匀， 支模前在结构不平处用 1:3水泥砂浆找平（只找模板下端，不得将砂浆抹进柱墙边线内） 。②为保证模板轴线位置正确，柱、剪力墙应在下脚（板面上 50mm），每隔1500mm电焊Ф14钢筋作导墙。③山型卡安装间距不大于 300mm。④墙、柱模板安装时，接缝要错开，即长短搭配。⑤门窗洞口围檩要跟通，侧面轧箍 600mm一档。⑥在封模前要仔细检查，核对水、电、风等管线位置是否正确，预埋件、预留洞是否遗漏，并用高压水枪、吸尘器等清除模板内杂物。⑦模板安装好后，根据平面尺寸、轴线、标高等进行复核，填好技术复核单。⑧模板的拆除侧模：拆模时砼强度以能保证拆除时砼面不粘模、不掉角，强度 >1.2Mpa为准。底模：砼强度符合《GB5024-92》规范标准即可拆除。⑨已拆除支架的结构，在砼强度符合设计要求后，方可承受全部荷载，当施工荷载效比使用荷载更为不利时，应加设临时支撑。⑩拆下来的模板及时分类堆放，及时清理保养，并刷隔离剂。地下室底板混凝土工程本工程地下室筏板混凝土采用商品砼。分三次浇捣，在后浇带处断开。由于本工程底板混凝土为大体积混凝土，属于过程控制中的特殊过程控制项目，系质量控制重要内容。为确保工程施工质量，特作以下措施以便在施工中遵照执行。、施工部署a、本工程底板混凝土总量大，最大浇筑量超过 600m3。必须全盘考虑、精心安排、采取周密的技术措施保证质量。b、底板混凝土浇筑基本在夏季，气温高不利于混凝土入模温度的控制。、底板施工时进出车辆多。浇筑前必须对输送泵放置位置及车辆进出道路范围内物料进行整理，确保道路通畅。d、商品混凝土的运输车辆在上下班高峰期间受到交通管制。施工前必须在认真调查的基础上做好交通组织方案，并提前向有关部门办好通行许可，保证混凝土连续供应。、技术准备基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上通过控制原材料质量、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束以及控制降温速率、充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。①、对原材料的要求拌制混凝土的各种原材料除了必须满足相关国家规范和地方标准外，还应符合以下规定。a、水泥：采用低水化热矿渣水泥，水泥的 7d水化热指标不高于275kJ/kg，不得使用带有R字样的早强水泥。水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于 2.25kg。粉煤灰：粉煤灰的级别不低于 II 级，不得使用高钙粉煤灰。粗骨料：宜采用5～31.5mm级配均匀的机碎石，含泥量不得大于 1%，孔隙控制在39%以内。细骨料：为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数 2.5～3.0，不使用人工砂。砂的含泥量不得大于 3%。、外加剂：外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。不得具有早强性能。使用高效减水剂。c、对商品混凝土的要求除必须满足规范要求外，还应符合以下规定 :混凝土的强度等级要求为 C30（P6）。水灰比控制0.45以下。砂率控制在45%以内。为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在 180mm之内，误差上限+20mm,下限-40mm。缓凝时间宜为8～10h。混凝土到工地的温度：混凝土到工地的温度不得超过 25℃。d、混凝土供应单位可参考以下措施， 也可在保证上述温度指标的前提下，根据企业特点采用其他措施。外加剂、砂石须遮盖，避免阳光直射，并保持通风，在拌合前 2d将碎石洒水降温；控制拌合水温度；散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温度在 35℃以下；e、为保证水化热不超过抗裂计算的要求， 搅拌站试配时须对各试配配合比作混凝土或混合胶凝材料的水化热试验，并及时将试验结果上报本公司。②主要技术措施降低每立方米混凝土中水泥用量。综合考虑各种因素，本方案确定每立方米混凝土中水泥用量为：32.5级水泥345kg。采用低水化热矿渣水泥， 7d水化热指标不高于275kJ/kg。采用双掺法，即在混凝土中同时掺加高效减水剂和粉煤灰，粉煤灰掺量取水泥用量的25%，粉煤灰取代水泥率不得超过15%，以保证混凝土强度达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。由于底板计划浇筑时间在炎热的五月份，气温远高于混凝土的入模温度，为尽可能减少浇筑时的冷量损失，浇筑时采取分层浇筑、阶梯式推进的方式，使混凝土的暴露面积最小，混凝土输送泵管用一层麻袋包裹并经常洒水保持湿润。混凝土入槽前，对槽内四壁及槽底洒水降温。混凝土初凝前，表面用平板振捣器做两次振捣，改善混凝土的密实性。两次振捣后，用刮杆刮平，再用木抹子做两遍压实抹平，最后表面扫毛。加强养护，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收缩应力。混凝土的中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差可控制在 30℃以内。降温速率宜控制在 1.5～2℃。浇筑完成后14d内，采用覆盖洒水养护。两次抹面压实后立即盖一层塑料薄膜，同时随浇筑进度分格覆盖隔热材料。覆盖洒水养护至少7d，如果7d后，为下道工序施工方便要求改变养护方式，养护方式可改为洒水养护。养护至少14d。养护至第15d时，根据测温情况和当时天气情况决定是否撤销养护。在施工条件许可的情况下，应尽可能将养护期适当延长。做好浇筑后的测温工作，设专职测温工，及时将测温数据编制测温记录，实时掌握混凝土内部温度和应力的变化情况，推断下一时段的温度和应力变化趋势，根据计算结果决定是否调整保温层的厚度。混凝土配合比（每立方米混凝土主要材料用量）矿渣硅酸盐水泥（32.5级） 粉煤灰（不低于Ⅱ级）345

863、施工部署商品混凝土①供应商的确定通过招标和“业主、监理、施工”三方现场考察的方式选定本工程商品混凝土的供应商。在签订商品混凝土供应协议时，必须申明使用部位混凝土的性能与数量。原则上框定混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料保证上首先得以落实。②商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必须符合相关国家规范、地标和本施工组织设计的规定。针对本工程施工的季节、气候、运距以及工程特点等多方面因素，在常规混凝土配合比的基础上，对混凝土的配合比有针对性的试配，根据试验结果确定施工配合比。原材料及混凝土的检验试验报告必须在施工前报交建设单位、 监理单位查验，经建设单位、监理单位、施工单位等共同认可后，方允许投入施工。外加剂、砂石等必须覆盖，不得露天存放，避免阳光直射，并在拌合前 2d将碎石洒水降温；拌合水应使用地下水；散装水泥的出场温度较高（可达 75oC）,因此，散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温度在35oC以下。无论采取何种措施，必须保证混凝土的到工地温度不超过本设计 条的规定。③商品混凝土供货为了保证混凝土能够及时运送到工地， 我公司与混凝土供应商对运输线路进行了考察。确定了搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。混凝土浇筑前2d，会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制定应急方案，完善混凝土供应方案。为预防底板混凝土在浇筑过程中，出现停、断混凝土的情况，要求混凝土供应商必须有备用车辆。混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以1～3r/min 运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以 8～12r/min 速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。基础底板混凝土浇筑量大，混凝土供应商随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。④商品混凝土试验商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供：原材料出厂合格证、试验报告；商品混凝土配合比通知单；商品混凝土出厂合格证；商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报告。混凝土试块现场取样时，以搅拌车卸料 1/4 后至3/4 前混凝土为代表。商品混凝土坍落度测试:交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≤ 20mm。浇筑现场每5车检查一次坍落度。每车混凝土入场后都必须检测温度。保证混凝土质量措施严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。严格混凝土的开盘鉴定，保证开盘混凝土的原材料相符，计量符合规定，混凝土的和易性满足要求。要根据混凝土浇筑量大小和施工进度，合理调整搅拌进度，使混凝土的浇筑温度符合要求。出厂的混凝土车应严格检查，不符合要求的混凝土不准出厂。混凝土浇筑施工安排地下室筏板混凝土浇筑施工安排指导思想是按部就班、有条不紊地按混凝土工程“拌（合）—运（输）—浇（筑）”三大过程即施工工艺流程进行作业，以期完成质量目标和工期目标。①浇筑前的准备为保证交通顺畅，应配备专门的人员进行指挥，统一协调部署。为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管。垂直方向采用钢管搭设脚手固定泵管，泵管水平方向用小汽车轮胎,轮距为6m。事先与石家庄市交通主管部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车能够在进入工地东侧大门前暂停并排队，并顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单。进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸稀料擦洗。混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并做好记录，符合设计要求及规范规定、规定且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。在墙、柱钢筋上必须抄出 +0.50m标高控制线，并用红色绝缘胶带做好标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。②浇筑混凝土的器械准备底板内准备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。为与混凝土来量相吻合，每一施工段的每条浇筑作业带须配置 4根φ50插入式振捣器。浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。③底板混凝土浇筑各项工作的人员安排管理人员安排，详见下表。项目经理部对底板大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作作出总部署，配备两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。底板混凝土施工管理人员安排表序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥项目经理2现场协调2人2人3安全、质量负责1人4质检员2人2人5试验员3人3人6测温记录2人2人7标高、轴线测量3人3人8现场临电3人3人施工人员的安排，详见下表。施工人员采取两班制连续作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。各施工段每班施工人员组成表序号工作内容人数1装卸泵管4*22混凝土振捣4*23混凝土出仓1*24平仓抹平压实85现场电工16机械修理工27其他18合计每班人数30底板混凝土浇筑工程系重点作业项目。施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保混凝土浇筑保质保量连续施工。技术交底混凝土工长在底板混凝土浇筑前向作业班组进行混凝土操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。④底板混凝土浇筑施工条件前期工序通过隐检、预检验收基础底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等的插筋安装完毕，外墙上口内模及后浇带模安装、固定完毕，止水带安装完毕，以上诸分项工程经过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位、质监站等会同验收通过。浇筑高程控制在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出50水平线和地下室底板上皮线，用红胶布做出显眼标记，以此控制底板混凝土浇筑高程。准备φ20塑料管50cm长的标尺，随时检查底板混凝土面的标高。外墙板混凝土一次浇至水平止水缝处。混凝土开盘鉴定与浇筑申请商品混凝土搅拌站要及时提供混凝土开盘鉴定书、浇筑申请单等有关资料。⑤混凝土试验准备坍落度桶，以便现场取样测定商品混凝土坍落度。准备混凝土试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备混凝土试块，经标准养护、同条件养护后用以测定混凝土实际强度等级、抗渗等级。混凝土试块制作均须监理单位现场见证。混凝土试块的留置《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002规定。抗压强度等级试块，当一33取样不得少于一组（一组3块）。次连续浇筑不超过1000m时，同一配合比的混凝土每100m3同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。抗渗混凝土试块，连续浇筑混凝土每500m应留置一组抗渗试块（一组为6块），且每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试块留置组数应视结构的规模和要求而定。混凝土试块采用人工振捣法制作。底板混凝土浇筑施工工艺流程验筋、验模→清仓→铺浆、灌注→摊平振捣→做外墙水平止水缝→压实抹光→养护混凝土浇筑①进场混凝土质量的控制混凝土质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目部取样员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、坍落度进行测试。测温必须每车都要测量，坍落度按每五车测一次，并且认真做好记录。施工现场严禁往混凝土内加水。现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。②浇筑方法本工程分两次浇筑完成。在后浇带处断开 ,在每段浇筑时采用“分层浇筑、分层振捣、阶梯式推进”的推移浇筑法。分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础筏板混凝土的最高温升。分层厚度控制在500mm以内。每段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，阶梯式推进。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。每层浇筑厚度应控制在500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右。每条作业带配备4台直径50mm的插入式振捣器，2台在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，自下而上全面振捣。振捣时严格控制振捣棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。③泌水处理对浇筑过程中出现的大量泌水，采用以下措施：后浇带两侧的模板采用快易收口网，混凝土浇筑过程中形成的泌水，通过网眼自然流进后浇带。后浇带垫层按3‰的坡度施工，间隔一定的距离设集水井，垫层坡向集水井内，集水井内的水通过潜水抽除。在浇筑最后的阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出，潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆流失。泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。由于大体积混凝土底板混凝土连续浇筑，须掌握3d的天气预报，如有大雨，不得安排混凝土浇筑。为预防天气突然变化，现场应备有足够的覆盖用塑料布，并在基坑四周，设置盲沟和集水井排除雨水。④混凝土的振捣下料入仓后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下层钢筋网下进行振捣。在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。为防止30cm导墙根部出现漏振、烂根现象，导墙处在底板混凝土初凝前要两次补浇混凝土，再用振捣棒振捣，直到混凝土自下方涌出为止。内模外侧墙根处不得振捣。⑤混凝土表面处理混凝土筑完振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。待混凝土初凝前，再用平板振捣器振一遍，进行此遍振捣时，应保证振捣后的混凝土面标高比实际标高稍高。在平板振捣器进行振捣时，其移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣部分边缘。前后位置搭接3～5cm，在每一个位置上连续振动时间一般保持25～40s，以混凝土表面均匀出现泛浆为准。平板振捣器振捣完，混凝土初凝时（以可踩出脚印但不会下陷为准），用铝合金刮杆将表面刮平。并用木、铁抹子进行抹压，当混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实，与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。⑥防止竖向钢筋移位浇筑底板混凝土时应特别注意不得造成竖向钢筋移位。浇筑到竖向钢筋位置时应在与竖向钢筋连系的底板钢筋垂直方向上，两侧分别均匀放灰，禁止单向推移。放灰时注意，混凝土不得直接冲击竖向钢筋。严禁将振捣棒放在下层钢筋上振捣，同时振捣棒不得振动冲击竖向钢筋根部。底板浇筑混凝土时，应安排专职人员对钢筋进行全过程的监测。4、安全与环保措施①混凝土泵送设备的主要安全措施泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。泵车料斗内的混凝土应保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管和造成管尾甩伤人的现象。泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程,检修时必须卸压后进行。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。②环保措施噪声的控制：现场沿基坑四周用红白相间的￠48钢管围挡，外侧满挂密目网，浇筑混凝土过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑地下室底板混凝土过程中产生的噪声；现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪声，减小噪声对周边居民的影响。混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。本工程混凝土内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。、施工缝、变形缝及其它防水处理①后浇带基础底板后浇带两侧垫层上口均粘贴外贴式止水带以防渗水。待主体结构施工完毕沉降稳定进行后浇带施工时，接口部位必须清理浮渣、浮灰等，钢筋绑扎牢固、正确，浇砼前，用与砼同成份的砂浆进行接浆处理，严禁破坏防水层及保护层。②预埋铁件的防水处理可加焊止水钢板能达到一定防水效果，在预埋较多较密套管情况下可用多块预埋共用一块止水钢板作法，保证质量。③穿墙螺栓，管道止水处理预埋管道止水：在管道穿过防水砼结构处，预埋套管上需加焊止水环，止水环应与套管满焊严密；在群管穿墙处应预留孔洞，洞口四周预埋角铁固定在砼中，封口钢板焊在角铁上，四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板的预留孔，再将钢管与封口钢板沿管周焊严密。对销螺栓止水，所有外墙等有防水要求的穿墙螺栓，均需在其中部电焊止水环，并加焊堵头。④地下室外墙防水工程施工外墙对销螺栓防水处理：在对销螺栓中部设置 4厚止水环一道，电焊满焊与对销螺栓固定，外墙两侧穿墙螺栓处设置 50×20木垫块，拆模后凿除垫块，割除对销螺栓，用微膨胀水泥砂浆嵌填密实。6、回填土工程地下室防水施工完毕后，混凝土强度等级不底于 70%时进行回填，回填基坑时，在相对的两侧或四周同时均匀进行，为了确保基础的嵌固，回填为 2：8灰土分层回填。①工艺流程基坑槽底清理 检查土质 分层铺土、耙平夯打密实

检查密实度

修整找平

验收②土质要求回填土采用不含有机杂质的土，土的粒径不大于50mm，回填用土不能过分潮湿，含水率过大的土必须在现场进行晾晒，土质以手捏成团，落地开花为宜。③施工要点土方回填必须分层铺摊，每层铺摊厚度不超过300mm，铺摊后用土耙耙平。用蛙式打夯机至少夯打3遍，夯打时采用一夯压半夯，夯夯相接，行行想连，纵横交叉。分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形高宽比为1：2。④质量标准回填土工程允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1顶面标高+0，―50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔行尺量检查⑤试验要求回填土每进行完一层，必须进行环刀取样试验，测定土的干容重，每层土取样。素最小干容重为1.6g/cm3。试验合格后才能进行下一层回填施工。3.4 主体结构工程技术组织措施（一）、钢筋工程：1、钢筋进场存放、钢筋试验本工程钢筋用量大，现场可利用场地有限，不能够满足现场大量存放钢筋的要求，所以钢筋进场必须按照生产计划分批量进行。对钢筋原材和半成品要做好标识，钢筋存放场地和现场道路都要进行地面硬化，便于钢筋的存放和运输。每一批量钢筋进场都必须有出厂合格证，进场后必须按照规范要求，对各种规格型号的钢筋做原材试验。同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过 60吨为一批量做一组复试，每组试验现场按照有关规定抽样。复试合格的钢筋才能投入施工中使用。2、钢筋制作钢筋制作前，要认真阅读图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。柱筋下料时，注意钢筋的长度与层高保持一致。梁的主筋下料时要按照图纸要求，控制好钢筋的锚固长度。箍筋的制作前，要检查混凝土梁柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相应的箍筋，箍筋端头要做135o弯钩。3、钢筋连接接头直径大于或等于Φ12的Ⅱ级受力钢筋接头采用电渣压力焊连接，钢筋接头位置要错开，同一断面钢筋接头不多于 50%。（1）钢筋电渣压力焊连接钢筋气压焊是利用焊剂和电极对两根钢筋的端头进行加热，使之达到塑性状态，并施加30-40Mpa的轴向压力，把钢筋顶锻连在一起，形成对焊接头。本工艺具有设备简单，技术易于掌握，工效高，质量好，现场作业，不受长度的限制，节省钢材，降低成本等优点，适用于垂直、水平或倾斜的纵向连接的钢筋焊接。焊接夹具应夹紧钢筋，电渣压力施焊前，钢筋断面应切平且无边角、毛刺及铁锈，端面宜与钢筋轴线相垂直，应使接头的镦粗区形成规定的形状，卸除电压，拆下焊接夹具。钢筋电渣压力焊接允许偏差和检验方法：项次实测内容允许偏差检验方法1同直径钢筋两轴线偏移量<0.15d尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心量，较小钢筋≤4mm目测检查外表面不得错出大钢筋同侧3墩粗区最大直径≤1.4d尺量检查4墩粗区长度≤1.2d尺量检查5墩粗区顶部与压焊面最大距离≤0.25d尺量检查6两钢筋轴线弯折≤4°尺量检查焊接接头每300个为一批量，每批量抽取3个进行拉伸试验。3个样品中，至少有2个试样呈塑性断裂方为合格。（3）、受力钢筋保护层厚度受力钢筋保护层厚度mm（板面）筏基底板 内外墙板 15mmmm（板底）mm（墙外皮）地下室墙板 梁柱 25mmmm（墙内皮）与地下水池接触的25mm电梯井道15mm板、墙迎水面4、钢筋绑扎钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。绑扎剪力墙钢筋时，必须按控制线要求，先绑扎结构钢筋特征部位（暗柱、角柱、门窗洞口等），此部位钢筋位置准确后，方可绑扎一般部位的钢筋。钢筋绑扎完成后经自检和交接检合格，再进行隐蔽验收，验收合格后，方可进入下一施工阶段。顶板钢筋绑扎时，要先绑扎梁钢筋，再绑扎板筋。5、暗柱钢筋绑扎（1）、工艺流程：套柱子筋 →搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋（2）、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接上，然后垫渣压力焊柱筋。（3）、画箍筋间距线：在焊好的柱筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（4）、柱箍筋绑扎① 按已划好的箍筋位置线，将已经套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣法绑扎。② 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。③ 箍筋的弯钩叠合出应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。④ 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。箍筋有拉筋的拉筋应钩住箍筋。⑤ 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 30MM，垫块使用塑料模具，卡在柱竖筋外皮上，间距一般为 1米，以保证主筋保护层厚度准确。、剪力墙钢筋绑扎（1）工艺流程：立2~4根竖筋→ 画水平间距 → 绑定位横筋 → 绑其余横竖钢筋（2）、立2-4根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。（3）、竖筋与伸出搭接筋处需绑 3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。（4）、剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋，其纵横间距不大于600MM，钢筋外皮使用塑料模具控制保护层，卡在外皮钢筋上，间距1米，梅花布置。5）、剪力墙与暗柱连接处，剪力墙的水平钢筋应锚固到暗柱内，锚固长度要符合设计要求，6）、剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加筋等，均应符合设计要求。（7）、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇注混凝土时应有专人看管。7、梁的钢筋的绑扎（1）、工艺流程画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎（2）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（3）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（4）、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，（5）、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套口法绑扎。（6）、在主次梁受力筋下均应设钢筋垫块，保证保护层的厚度。、板钢筋绑扎（1）、工艺流程清理模板→ 模板上画线 →绑板下受力筋 → 绑负弯距钢筋（2）、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（3）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时安装。（4）、绑扎板筋时一般用顺扣法或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎） 。板上下筋之间必须加设马登，以确保钢筋的位置，负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。（5）、在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距1米，梅花布置。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。9、楼梯钢筋绑扎（1）、工艺流程： 画位置线→ 绑主筋→ 绑分布筋→ 绑踏步筋（2）、在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。（3）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，在楼梯梁处先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。10、成品保护：（1）、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。（2）、楼板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时设钢筋工专门负责护筋，保证负弯距筋位置的正确性。（3）、绑扎钢筋时禁止碰预埋件及洞口模板。（4）、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。（5）、安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。11、允许偏差现浇框架钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三挡取最大值3骨架宽度、高度±5尺量检查4网架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取排距±5其量大值6绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三挡，取最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差±3—0尺量检查9受力钢筋保护层梁、柱±5尺量检查墙板±312、应注意的质量问题（1）、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完后立即修整甩筋的位置，防止主筋、墙筋位移。（2）、梁、柱核心区箍筋加密，熟悉图纸按要求施工。（3）、箍筋末端应弯成 135°，平直部分长度为 10d。（4）、绑竖向受力钢筋要吊正，搭接部位绑 3个扣，绑扣不能用同一方向的顺口。在钢筋配料加工时注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。（二）、模板工程：为达到合格工程的标准，使混凝土结构达到质量标准的外观要求，本工程采用竹木组合模板，用竹胶板做面板，木方子作肋，钢管加固，住宅部分剪力墙模板采用竹胶合板，木方子做楞，现浇板底模使用竹胶板合板。1、剪力墙模板：采用木模板。在进行模板支撑过程中应注意模板的几何尺寸、模板的组合完好性、模板的垂直度、平整度等。模板的固定要牢稳，除利用架子进行支、顶固定外，剪力墙加设不少于三道的水平夹力钢管，从而严格控制其稳定性和几何尺寸。模板安装完毕后，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝是否严密，两模板拼装时加设海绵条防止漏浆。2、顶板支模：支撑系统：根据本工程特点，梁荷载远大于板荷载，因此确定采用沿梁侧布置立杆用横杆连接的方法搭设满堂排架。模板施工：模板拼装尺寸严格按图纸要求施工，支模顺序为梁底模、梁侧模、顶板模；梁底模、侧模支完后分别拉通线校正好标高尺寸，并用内撑、外撑支撑稳固，检查无误后再支顶板模，为保证砼表面质量，模板支好后，对模板接缝采取粘胶带纸的措施，防止板缝漏浆。3、电梯井模板：本工程电梯井采用竹胶合板配模，由于电梯井尺度要求高，电梯井各自配模，不来回调用，电梯井内部搭设满堂脚手架从底层一直升到顶层控制电梯井剪力墙。电梯井垂直度采用内控法，在电梯井内基础底板设中心点，采用铅垂仪向上投射到施工层，检查每层及全高电梯井的垂直度。4、模板工程质量通病防治：A、所有柱、墙、梁支撑完成后均在基底部位和上端以轴线控制线和标高控制线为依据拉通线校正，待位置、尺寸、标高正确后采用“内撑外夹”的办法使其固定确保无松动，即模内用短钢筋焊制撑模板限位，确保截面尺寸正确，不变形，模外用钢管或木方支撑夹紧，确保不胀模。B、模板补缺时避开端部节点部位，补在柱梁中间部位，避免造成端部节点几何尺寸不准的缺陷。模板严格按翻样图紧缝拼装，严禁使用包装袋封堵模板缺口缝隙。C、柱施工缝留设在梁底部标高下 50mm处，并控制准确。5、质量保证措施质量通病的防治及质量保证措施序号项目预防措施1混凝土墙底烂模板下口缝隙用海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸根入混凝土墙体位置内。墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板，清理模板和涂刷隔墙面不平、粘连离剂必须认真，要专人检查验收，不合格的要重新刷涂。支模时要反复用线锤吊靠，经校正后如遇较大的冲撞，应重3 墙体垂直度超偏差新校正，严重变形的模板不得继续使用。45

墙身凸凹不平墙体钢筋移位

加强模板的维修，每月应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板或用撬棍击打模板。采用塑料卡环做保护层垫块并使用钢筋撑铁6789

及时修理阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并墙体阴角不垂直，不且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴方正角模的两面侧边粘有海棉条，以防漏浆。墙体外角不垂直 加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明墙体厚度不一致 加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。梁柱接头处漏浆 在第一次浇筑成形的混凝土柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，保证不漏浆。（三）、混凝土工程：1、混凝土浇筑机械的选用本工程中的混凝土全部采用商砼，只在砌体阶段配置一台 JZ350混凝土搅拌机，用于砌筑装修之用，另外配置个一台 HBT80型混凝土输送泵用于垂直运输。施工中使用振动低噪音的振捣设备， Φ50插入式振捣棒使用低噪音的环保型产品， 降低施工产生的音量，避免噪音污染，平板振捣器基本不产生噪音。2、混凝土施工工艺⑴混凝土拌制混凝土搅拌要严格按照被认可的配合比进行，严格控制用水量和混凝土坍落度。施工中要保证混凝土的及时、连续供应，确保混凝土不出现冷缝。⑵混凝土浇筑商品混凝土进入现场后，要记录其进、出场时间，检查塌落度是否符合要求，对于坍落度不符合要求的混凝土，不得在工程中使用。剪力墙浇筑混凝土时，先在底部加入 50mm厚的与混凝土同配比的水泥砂浆，浇筑必须分层进行，每层浇筑厚度不可超过 500mm，两层浇筑的间隔时间不超过 1.5小时。混凝土振捣时快插慢拔，每次振捣时间 20秒，振点间距300mm，不得露振。振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少 50mm。框架柱浇筑混凝土时，振捣方法同剪力墙。现浇板和梁混凝土浇筑时，采用赶浆法，混凝土振捣使用插入式振捣棒，振捣方法同前所述。梁浇筑至距顶板上表皮标高 100mm处，再浇筑楼板，混凝土虚铺厚度要略大于实际板厚10mm，浇筑时使用钢插尺检查、控制混凝土虚铺的厚度。浇筑顶板要挂通线，控制好顶板上标高，用平板式振捣器振捣密实，最后要用木抹子在混凝土表面搓两遍。3、混凝土施工缝的处理⑴竖向施工缝的划分楼梯施工缝留置在跨中 1/3范围内，梁板不留设施工缝。⑵施工缝的处理：施工缝部位接槎要等混凝土强度达到 1.2Mpa后才能进行，接槎前，施工缝部位要认真清理，清除松动石子以及松散混凝土层，直至露出坚固的石子，对接槎表面加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的水泥砂浆，应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。4、混凝土养护现浇板浇筑后立即用塑料薄膜覆盖，现浇板放线时撤去塑料薄膜后浇水养护，时间不小于7天。(四)、砌体工程本工程二次填充结构，地下室采用混凝土空心砌块，地上采用加气砼砌块。（一）砌体工程⒈工艺流程：放线准备、划皮数杆线

排砖撂底

化学植接钢筋拌制砌筑砂浆 墙体砌筑 质量验收⒉施工方法和技术工艺（1）墙体砌筑前，作业面应清扫干净，并洒水湿润，砌块提前 1天用水润湿。（2）根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。（3）拌制砂浆：砌筑砂浆地下室使用 M5水泥砂浆，地上采用 M5混合砂浆，砂浆配合比应经试验室试配确定。水泥计量精度控制在± 2%以内，砂的计量精确度应控制在± 5%以内。砂浆搅拌使用砂浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于 1.5分钟。（4）砂浆要求：砂浆应具有良好的和易性和保水性，稠度为 50-70mm。砂浆应随拌随用，必须在 3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。（5）试块制作：36块），如砂浆标号和配合比每楼层或250M砌体中的砂浆，至少制作一组试块（每组变更时，还应制作试块，同条件试块根据规范要求制作。（6）墙体砌筑：砌筑施工前，砌体底部先用M5混合沙浆砌三皮粉煤灰砖，再砌筑加气混凝土砌块。顶部留12-16公分用粉煤灰砖斜砌挤紧，斜砌角度为60o，砂浆要饱满并挤紧。砌墙时，选择正确的组砌方法，砌体应当上下皮对开错缝搭砌，错缝长度为砌块长度的1/2，不得使用严重掉角的砌块。水平灰缝1.5cm，竖向灰缝2cm，灰缝应平直通顺、灰浆饱满，立缝用砂浆填实。墙体应拉通线砌筑，皮数杆间距不超过10米，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。每砌一皮砖都要用靠尺检查其平整度，用线锤控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。每天砌筑高度不超过 1.8m。砌块留槎要留斜槎。加气块墙与柱、墙交接处，要加拉结钢筋，拉结筋采用化学植筋.沿柱每500mm设一道，每道2根Φ6、长1000mm钢筋（带弯钩），埋入砌块墙水平灰缝内，钢筋伸入框架柱的长度不少于100mm。墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计标高、位置和尺寸留置，避免凿墙打洞。大于30公分宽的洞口上设混凝土过梁，每边搁置长度大于25公分，小于30公分宽在洞口上部应放置3根Φ8钢筋，钢筋伸过洞口每边不少于500mm（7）允许偏差：加气混凝土砌块砌体尺寸和位置的允许偏差项次项目允许偏差mm检验方法1砌体厚度±4用尺量检查2基础顶面和楼面标高±15用水平仪、经纬仪复查或检验施工3轴线位移5记录墙面垂直度（1）每层5用吊线法检查（2）全高10用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2m长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口用10m长的线拉直并用尺检查（8）门窗洞口预留木砖、混凝土块洞高在1.2米以内每边放两块，高 1.2至2.0米每边放3块，高于2米每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下各 20CM高度开始留设，中间均匀分布。外墙铝合金窗、内墙防火、门均埋设墙宽×100mm厚C20素混凝土块。当墙长大于5米时，应按规范和图集要求设置构造柱。构造柱浇筑在墙端部、十字节点、丁字节点设构造柱，柱筋上下锚入梁中。构造柱的做法：构造柱在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时与构造柱连结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过(

30cm。无洞口墙体构造柱间距不大于五)、脚手架搭拆方案

5米，有洞口墙体构造柱间距不大于

4米。1、脚手架搭设设想：本工程为

33层（局部

34层）的高层住宅小区，层高为

2.9米，全高在

100米左右，根据工程结构特点，拟按以下方案进行脚手架的搭设：采用双立杆落地脚手架搭搭设至九层后， 用20#槽钢分二挑、三挑搭设。在楼板强度未达到设计荷载前，室内排架暂不拆除，作顶撑使用。2、脚手架的搭设采用铸铁扣件钢管脚手架。落地脚手架应支设于20#槽钢上。双排双立杆搭设，立杆间距1.5米，步高1.8米。悬挑脚手架每挑悬挑高度为16.2米，10步，分一次、二次、三次到顶。双排立杆搭设，立杆间距 1.5米，脚手架步距1.8米，净宽0.8米，底步20#槽钢穿过剪力墙预留洞与预埋于楼板内的 20钢筋连接。拉结采用硬拉结，水平方向，每隔6m，垂直方向每隔3.6m设一拉撑点，采用预留短钢管、扣件与内立杆拉结。沿脚手架纵向两端和转角外起，在脚手架外侧面用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循环连续设置，斜杆用长钢管与水平大横杆成45度夹角，最下面的斜杆与立杆的连接点离底大横杆50cm。剪刀撑的一根斜杆结在横楞上，另一根结在立杆上，采用扣件锁定。剪刀撑钢管的接长应采用搭接方法，且搭接长度不小于100cm，并使用2只转向扣件锁紧。脚手架每步均在外立杆内侧设1m高的防护栏杆和满张密眼安全网，作业层时三步均设档脚板，漆醒止的黄黑线标记。走道板（竹笆）铺好后，内立杆与墙30cm空隙采用九夹板封闭，且4步一封闭，九夹板下设大横杆。脚手竹笆采用18＃铅丝同牵杠扎牢，施工操面上靠墙面部铺设脚手板，脚手板沿墙长统铺，端头应伸出搁置点横楞 20cm，并用铅丝相互绑牢。外墙拉结撑和排钢管的预留套，其位置要正确。脚手架的搭设顺序：剪力墙预留方向→底步外挑槽钢→斜撑杆→立杆→大横杆→牵杠→剪刀撑→脚手竹笆、栏杆→防护网。脚手架各杆相交伸出端头不小于7cm，小横杆离墙不小于10cm，外立杆外为25cm。钢管搭接相邻两根接头错开距离不小于50cm。扣件拧紧力矩为40-60N/M。、挑脚手力学计算A恒载计算①立杆38.4N/M38.4×1.8=69N②大横杆38.4N/M1.5×5×3.8=288N③小横杆38.4N/M0.9×38.4=35N④剪力撑38.4N/M1.5×2×38.4=115N⑤扣件15N/只6×15=90N⑦竹笆片82N/M1.5×0.6×80=72N⑧边墙杆38.4N/M0.5×38.4=19N合计