混凝土浇筑施工技术讲解节点详图

混凝土的浇筑施工1混凝土浇筑定时进展图标法施工冷缝是指并非预留，而是在混凝土浇筑过程中，因其时间间隔超过初凝时间而形成的接缝，它对工程质量的危害是不言而喻的。为了防止施工冷缝的出现，可采用混凝土浇筑定时进展图标法，以下是具体做法。（1）先画一张与混凝土浇筑部位一样的简易图，在混凝土浇筑开始后，管理（监控）人员每隔1h（建议采用正点时间）在简易图上，用多色的水彩笔，对这个时段浇筑的混凝土具体位置（包括已倒入模板内混凝土，但未振捣部位）涂上颜色，不同时段，采用不同颜色，再标注上时间，一直到混凝土浇筑结束。采用几种颜色要根据工程具体情况而定，一般要多余混凝土初凝所需时间（如果初凝时间为4h，则颜色多于4种）以便于观察。（2）假设混凝土的初凝时间为4h，观察这张图，如果已经变换三种颜色，说明混凝土浇筑停留时间为3个多小时，这时马上开始在这里混凝土浇筑时不会形成施工冷缝的，但考虑到浇筑面调整（例如泵送混凝土的输送管拆装等）需要时间。以及其他意外，例如商品混凝土一时供应不上等因素，为安全起见，就必须变换两种颜色，定为调整时间，着手开始调整浇筑部位—暂停到别处浇筑，当调整到位时，此处混凝土已停留3个多小时了。（3）在地下室底板、挡土（剪力墙）墙、框架梁等混凝土浇筑时都可以采用此法。大体积混凝土如果需要分层浇筑，也可采用定时进展图标法，不过要在已涂颜色上面再涂一层颜色。不同的颜色表示不同层面的混凝土进展图，既要考虑不同层面混凝土的时间间隔。（4）大型建筑物施工时，特别是大体积混凝土浇筑，会出现多处混凝土停留，如果没有一个定时方法，很可能造成其中几处出现施工冷缝，影响工程质量；采用定时进展图标法就可以防止施工冷缝的出现，有利于保证混凝土工程的质量。（5）混凝土初凝时间不同，允许进展图变换颜色数量也不同，因此，浇筑前必须先行了解混凝土的初凝时间，再决定进展图允许变换颜色的数量，以此来防止出现施工冷缝。定时进展图标法不仅对施工管理人员有用，对监理旁站人员也非常有用。2混凝土振后撒干砂灰吸水法试验表明，水泥充分水化所需要的水仅为水泥质量的20%~25%，但在具体施工操作中，搅拌混凝土的水灰比常用0.6~0.7，拌制砂浆的水灰比常用0.4~0.5。所以要用超出水泥充分水化2~3倍的水，这只是为了满足施工中的操作需要。超出水泥水化要求之外是水叫游离水，游离水在水泥制品中会加大空隙率并能延缓水泥水化作业的速度，因此，游离水对水泥的终极强度和凝固速度有时会造成几乎成倍下降的负面影响。为了既能满足混凝土的施工要求，又能尽量少加水以大幅度提高混凝土的终凝强度和凝固速度，人们创造了许多方法。例如干硬性混凝土、超干硬性混凝土、加减水剂或塑化剂混凝土等；在混凝土振捣方法上则有强力振捣、加压振捣、二次振捣真空吸水施工法等。在中小型混凝土工程中，可采用振后撒干砂灰吸水法来解决混凝土施工中游离水问题，这种方法在提高混凝土强度和加快凝固速度方面具有显著效果。2.1具体操作方法（1）混凝土经振捣后，其中的砂石体积密实，致使水受压被迫返到混凝土表面，因此振捣得越好，砂石体积密实程度越大，游离水上返得越快；水灰比越大（含水量越大），上返水分的越多越快。此外，混凝土振捣后游离水上返的多少快慢，还与混凝土强度等级、砂率、施工季节等因素有关。撒干砂灰要在游离水上返最多时进行。干砂灰的体积比是水泥∶砂为1∶（2~2.5），一般要事先干拌好备用。干砂灰的厚度应根据上返水的多少确定，一般需撒厚度掌握在5~10mm之间，以使上返水能浸透干砂灰为好。（2）待所撒干砂灰表面透出湿迹时，可用刮板刮平，再用木抹子搓平揉实。如果能用平板振捣器振动一遍，效果更佳。如果发现湿度过大，可酌情再撒、再搓揉。（3）切忌出现未沾浆的干砂灰现象，一旦局部出现过干情况，应及时洒浆处理。（4）细心进行刮平、搓平揉实工作，这一层可作为地面抹灰的找平层，因此处理后不得立即上人。一般中小型工程只需两个人即可完成此项工作。2.2效果分析（1）撒干砂灰不仅吸走了混凝土结构表面的水，由于静压毛细管作用，还会把刚浇筑完的混凝土中的游离水吸出一部分，起到有效降低水灰比的良好作用。（2）对于施工中因盲目加大水灰比造成表面水分过多的混凝土结构，这种方法是有效的补救措施。对于严格按试验确定水灰比施工的混凝土，采用振后撒干砂灰吸水法，抗压强度可提高8%~15%。施工时气温越低，混凝土强度值提高越大，冬期施工效果更加突出。（3）在常温条件下按试验确定配合比施工的撒干砂灰混凝土与不撒干砂灰的相比，凝固速度可提高30%左右。施工时气温越低，前期凝固速度提高越快。冬期施工时对用水量大的混凝土，撒干砂灰与不撒者相比，3~5d强度可提高2~4倍。（4）混凝土基层平整度一般较差，因此地面找平层常常需要较大的厚度，个别处抹40~50mm厚的砂浆也很常见。混凝土振捣后撒干砂灰的面层便可不再做找平层，较大面积的室内地面也只需稍作整平，便可做地面面层。像檐口、雨罩等处无需做找平层，便可在揉好的混凝土基层上直接抹面层，因此，用这种方法施工可节约找平层抹灰的材料。（5）浇筑混凝土时，可酌情减少5~10mm的厚度。3混凝土原浆找平施工方法1工艺原理通过调整楼面混凝土的坍落度及掺入高效外加剂，控制楼面混凝土振捣时间及楼面混凝土标高、平整度，在楼面混凝土终凝之前，利用混凝土原浆进行找平，精工细作，满足找平的质量要求，从而取消找平层。2工艺流程及操作要点（1）工艺流程混凝土配合比设计→标高控制→混凝土施工前的准备→混凝土浇筑→板面平整度控制→施工缝处理→养护→成品保护。（2）操作要点1）楼面混凝土配合比设计。配合比设计主要依据《普通混凝土配合比设计规程》和《混凝土外加剂应用技术规范》的有关规定，坍落度可取120~150mm（泵送情况下坍落度取170~190mm），掺早强型减水剂0.7%，最高水泥用量，每立方米混凝土不得大于550kg。2）标高控制。a.各层墙、柱钢筋安装完毕后，用水准仪把各层标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标志，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁（板）面等的标高。b.以板面标高为基准，在柱筋上标示板面以上0.5m的控制标高，墙筋上每隔3m标示一道控制标高。从梁端开始，沿纵向或横向梁，每3m竖向设置一根Φ8钢筋并与梁箍筋焊接牢固，钢筋顶部标高与板面标高一致，混凝土浇筑时其表面与钢筋的标高一致，并以柱筋或墙筋的控制标高拉线校核板面标高，同时用水准仪同步测量表面标高。3）混凝土施工前的准备。混凝土在浇筑前，检查模板的标高、位置、尺寸、强度、刚度等是否符合要求，接缝是否严密。钢筋和预埋件的位置、数量及保护层等是否符合设计要求。4）混凝土浇筑。a.控制混凝土压光时间，由于混凝土浇筑与刮平压光同步，因此，一定要在混凝土终凝前刮平压光，否则混凝土表面平整度及光洁度难以达到设计要求。b.在混凝土浇筑过程中，应安排专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形、移位时应及时采取措施。c.浇筑混凝土时，用平板振捣器振实至表面出浆，用木抹搓平，随打随压，直至表面平整，不得漏压。5）板面平整度控制。通过调节钢筋马凳和振动刮尺控制混凝土面标高，楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿着垂直浇筑方向来回振捣，拉线检查混凝土表面高度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。浇筑完混凝土后用水准仪连续跟踪观测，人工精心修整。在混凝土初凝后、终凝前人工搓平，最后人工压光。6）施工缝处理。沿着次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留在次梁跨中1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线垂直。在施工缝处连续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，消除水泥薄膜和松动石子，并且用水冲洗干净。在排除积水后，待浇一层1∶1水泥砂浆后继续浇筑混凝土。7）混凝土养护。浇筑完混凝土后，应在12h以内浇水养护，并保持表面湿润。混凝土定时浇水养护，其时间一般不少于7d。8）成品保护。已浇筑的楼板混凝土强度待达到1.2Mpa后才准在楼面上操作。在混凝土楼面板进行后续施工时，料具必须轻拿轻放，严禁用硬物撞击楼板面。开展后续工作时，应保持楼面清洁。3质量要求（1）楼面坡度、标高和平整度等必须符合规范要求。（2）楼面平整度，应用2m长靠尺检查，如为斜面，用水平尺和样尺检查。（3）建筑工程质量检验评定标准规定，用水泥砂浆做结合层，铺设板块面层的找平层标高允许偏差为±8mm，表面平整度允许偏差为5mm/2m。4工程实例及效益分析某工程为地下2层、地上25层的4栋高层建筑，建筑面积约94279m2。由于采用了混凝土原浆压面，该工程的经济效益及社会效益十分明显。（1）楼面找平以15mm厚水泥砂浆计算，采用混凝土原浆找平后，整个工程可节约砂浆约1500m3。（2）采用混凝土原浆找平，尽管增加了混凝土浇筑过程中人工找平的工日，但减去找平层，工程总的人工费仍然有所减少。（3）由于减去找平层施工，工期缩短约1个月。（4）采用混凝土原浆找平，避免找平层空鼓而导致的返工费用。（5）由于减去了找平层，增加了房间净空高度。4混凝土“二次”法施工工艺4.1二次投料法传统的投料法是将砂、石、水泥、水和外加剂一次倒进搅拌机内，干水泥颗粒被砂石裹着，水泥不易均匀散开，遇水后，部分水泥结成小团粒，无法充分水化。二次投料法有很多种，其中比较简单是方法是预拌水泥砂浆法，即先将砂、水泥、水、外加剂倒进搅拌机内，搅拌1min后，再倒进碎石，搅拌1.5min。这样可以使水泥充分扩散，与砂石充分拌合，混凝土的流动性较好，离析和泌水现象减少。据资料介绍，在配合比相同的情况下，可节约水泥15%左右。二次投料法还有预拌水泥浆法、水泥裹砂法、水泥裹石法、水泥裹砂石法等。4.2二次搅拌法混凝土是由水泥、砂、石、水和外加剂等不同材料组成的混合物，拌合均匀后，由于各组分粒径大小、密度不同，会发生两种形式的离析；粗集料从新拌混凝土中分离下沉；稀水泥浆从新拌混凝土中淌出，造成混凝土不均匀，失去连续性。混凝土停滞时间越长，离析越严重。同时，停置后的水分蒸发和离析还会降低新搅拌混凝土浇筑时的流动性，降低硬化后混凝土的各项物理力学性能。为防止出现这些情况，运送混凝土宜采用搅拌运输车；混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的坍落度。如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。4.3二次振捣法对于浇筑后坍落度已经消失并开始有些凝固的混凝土，如果在适当的时间内重新振捣，即：“二次振捣”，会重新液化，能较好地消除骨料、水平钢筋、预埋件等下面的积水和周围水膜，排除泌水；有助于混凝土的层间结合、施工缝新旧混凝土接槎，消除沉降、收缩裂缝等，对泌水性较大的矿渣水泥混凝土、水灰比大的混凝土更有好处。据资料介绍，二次振捣可使混凝土强度提高10%~20%，握裹力增加1/3，密实度增加1.3%。进行二次振捣的适宜时刻是：将运行着的振捣棒以其自重插入混凝土中进行振捣，混凝土仍然可以恢复塑性，当振捣棒小心地拔出后，混凝土能自行闭合，而不致留下空穴。由于施工季节气温、水泥品种、混凝土配合比、坍落度、外加剂等不同原因，实际施工前要先做试验，从中得到二次振捣最适宜时间和加振量，考察振动效果是否能够达到预期的目的。二次振捣法牵涉到许多施工因素，特别时二次振捣的时间，如果处理不当，如振捣时间太迟，可能破坏已浇筑部分钢筋与混凝土之间的粘结以及混凝土的水泥石结构。采用这种方法时务必注意，认真试验，慎重实施。4.4二次压光混凝土从浇筑成形至初凝期间，固体颗粒下沉、水分上升，即在表面产生泌水，同时，混凝土发生沉降收缩。如果工艺到此为止，可能发生下列情况：（1）新浇混凝土表面水分蒸发速度比泌水速度快，水的蒸发面深入表层内部，混凝土表面产生收缩，发生“塑性裂缝”。（2）泌水结果，使混凝土表面含水量增加，产生大量浮浆，硬化后面层的混凝土强度低于下层，水灰比大的混凝土、矿渣水泥混凝土尤甚。（3）新浇混凝土沉实后，构件表面凹凸不平，影响几何尺寸和叠层产生。（4）箍筋附近，水泥浆沉落，引起一道一道的裂缝。为消除早期裂缝，排除表面过多的泌水，提高构件表面的平整度、强度，需在混凝土初凝后、终凝前进行构件表面的二次抹平压光。这种工艺对干缩性较大的矿渣水泥混凝土、火山灰水泥混凝土、水灰比大的混凝土、清水模板构件、叠层产生构件尤有必要。5混凝土的侧向浇筑技术在混凝土构件补强加固工程中，常会遇到混凝土侧向浇筑的情况，现将混凝土侧向浇筑工艺介绍如下。5.1侧向浇筑的形成一般混凝土是由上向下浇筑，并由此形成一套完整的操作技术。但在某些特定的情况下，混凝土必须侧向入模，侧向捣固，例如竖直构件的局部加固补强，见图3-1；又如在楼板下浇筑混凝土构件，由于楼板的存在，使混凝土不能竖直入模，见图3-2；再如对于竖向构件，当垂直高度大于2m时，应留置浇筑洞口，以防止混凝土离析，此时，浇筑洞口和振捣棒的振捣方式见图3-3，这种情况也基本属于侧向浇筑。此外，在加固补强有质量问题的柱子时，有一种外包混凝土的做法。浇筑混凝土时，应随支模板随浇筑混凝土，但当达到柱顶时，无法竖向浇筑，也要采用侧向浇筑，见图3-4.大面积蜂窝孔洞楼板侧向浇筑部分梁柱已浇筑部分图3-1竖直构件的局部加固补强图3-2楼板下梁的加固补强板梁浇筑洞口侧向浇筑部分振捣棒外包混凝土柱图3-3混凝土浇筑洞口示意图3-3板下外包混凝土柱施工示意5.2常规做法竖向构件补强通常采用支设喇叭口下料的方法，见图3-5。150喇叭口150图3-5竖向构件常规做法示意浇筑成形完毕后凿去洞口处混凝土。显然，采用这种方法，支模、浇筑、振捣、凿补都比较麻烦。侧向浇筑的施工特点是：操作面小，混凝土不易入模和振捣，所以一般采用干硬性混凝土，用碾、压、凿的方法，使混凝土密实，侧向浇筑以人工操作为主。5.3侧向浇筑新法某礼堂的柱子加固和某饭店楼板下加固梁工程，采用了侧向混凝土浇筑工艺。（1）材料要求采用早期强度较高、强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥，粒径5~20mm的碎石，连续级配中砂，配制成水灰比不大于0.35的干硬性混凝土。混凝土以“手捏成团，落地开花”为准。（2）对基层的要求主要掌握凿净和洇湿工序。凿净是指必须把基层或与混凝土接触面清理干净，对活动的松散石子、浮浆、尘土、油污等可用凿子、扁铲、钢丝刷、高压水清除；洇湿是要求接触面保持湿润状态，在浇筑混凝土前48h淋水或用湿麻袋或湿板纱处理。（3）对混凝土入模的要求可分两次下料：第一次用塑性混凝土灌注到浇筑口下沿，并进行常规振捣和模外振动，见图3-6；第二次下料用小铁铲铲入干硬性混凝土，边下料边碾压或凿夯，封口时用小铁抹子洒水压平。分层线浇筑洞口第二次下料部分第一次下料部分图3-6混凝土入模示意（4）对工具的要求混凝土侧向浇筑所用工具有小铁铲、扁凿、钎子、小夯锤、小铁抹子等。小铁铲用于下料，扁凿用于凿实填塞边角处和钢筋间隙处的混凝土，小夯锤用于碾压夯实混凝土。（5）注意事项混凝土侧向浇筑采用人工入模、人工凿实碾压。为确保混凝土的密实度，必须认真细致操作，分层入模，分层凿实、分层碾压，侧向分层不超过100mm，必要时在混凝土内掺入膨胀剂。实践证明，只要满足上述要求，混凝土可以达到不透水的要求。侧向浇筑所用的混凝土一般比原构件混凝土提高一个强度等级，并按规定预留试件备查。6预拌混凝土组管浇筑工艺组管加吊车配合浇筑预拌混凝土，不亚于汽车泵布料杆浇筑混凝土。这种组管方式浇筑混凝土可以大大提高施工效率，具体做法如下（图3-7）硬管弯头软管管卡硬管弯头吊钩硬管到混凝土输送泵马凳吊钩图3-7预拌混凝土组管浇筑示意（1）在操作面上组管必须安装马凳，既防止混凝土输送管破坏钢筋，也垫高了管的高度，有利于上端的软管旋转，不至于被柱子的钢筋挡住。（2）在混凝土输送管的前端安装一个向上的弯头，在向下的弯头上面再接一个弯头，在弯头的前端必须接一根3m硬管（即混凝土输送管），其目的是防止弯头倾斜，在吊钩的作用下，可以及时调整。（3）在弯头前3m硬管上再接一根3m的软管或接两根软管（一根3m,一根2m也可以），不过要相应增加与吊钩的连接点。（4）组管完毕后，即形成一个最长为8m多、可旋转的简易布料杆，在起重机的作用下，一次组管就可以浇灌直径16m的范围，如果按板厚100mm计算，一次就可浇灌20m3混凝土，减少了组管时间。（5）吊钩上可用钢丝绳拴住管子两端，一端在硬管上，一端在软管上，中间可以用多股铁丝代替钢丝绳，马凳可采用木方加工制成。在初次使用中可能不太习惯，但是如果使用久了，施工方便，进度也快。7混凝土施工的加强带混凝土膨胀加强带简称为“加强带”，是在混凝土温度收缩应力最大处给予相应较大的膨胀应力补偿，以控制裂缝的出现。这种补偿收缩混凝土是在普通混凝土拌合物中掺入膨胀剂来实现补偿收缩的，可产生（2~4）×10-4，的限制膨胀率，在空气中它也会产生膨胀，根据混凝土的膨胀率大小，最终变形值可为±1×10-4。普通混凝土没有这种膨胀性能，在空气中产生的总收缩Sm一般为（4~6）×10-4，有的资料介绍要比该值大得多，特别是温度收缩大时，该值更大，而混凝土的极限拉伸率εp=（1~2）×10-4，当Sm≥εp时，混凝土结构就要开裂。补偿收缩混凝土的抗裂条件是Sm—ε2≤εp（3-1）补偿收缩混凝土产生的膨胀应力使钢筋受拉，与此同时，钢筋给予混凝土压应力σc，如钢筋混凝土的配筋率为μ，测得的限制膨胀率为ε2，钢筋弹性模量为ES，则混凝土产生膨胀压力和钢筋中的拉力平衡Acσc=ASESε2（3-2）因为ASAc=μ所以σc=μESε2式中σc—混凝土预压应力；AS—钢筋截面面积；μ—配筋率；Ac—混凝土截面面积；ES—钢筋弹性模量；ε2—混凝土限制膨胀率，也为钢筋伸长率。从公式可见，混凝土中的压应力σc与混凝土的限制膨胀率ε2（即钢筋伸长率）成正比，而限制膨胀率ε2随膨胀剂掺量的增加而增加，我们通过调整膨胀剂的掺量，就可使混凝土获得不同的预压应力σc，并通过调整膨胀剂的掺量来控制限制膨胀率ε2，使其Sm—ε2≤εp，防止混凝土开裂。从上述分析可知，如果我们设想在混凝土最大应力处给予较大的膨胀应力，就能控制裂缝的出现。这就是“以抗为主”、以加强带代替后浇带的理论根据。现以掺入UEA膨胀剂的防水混凝土施工为例，说明混凝土膨胀加强带的施工方法。在应力集中的最大应力处设置加强带，加强带宽度一般为2m，足够的宽度以保证产生足够大的膨胀应力和施工方便，带内可适当增加水平构造钢筋，一般以15%~20%为宜，带两侧架设以钢筋固定的密孔钢丝网或快易收口网，以防止混凝土流入加强带内。施工时，先浇筑带外掺10%~12%UEA的小膨胀混凝土，其膨胀率约为（2~3）×10-4，浇筑到加强带时，改掺14%~15%UEA的大膨胀混凝土，其其膨胀率约为（4~6）×10-4，加强带的混凝土强度等级可提高0.5~1.0级。施工到加强带另一侧混凝土时，又改回浇筑10%~12%的原UEA小膨胀混凝土。采用以上UEA补偿收缩混凝土，以混凝土膨胀加强带代替后浇带，实现连续不间断浇筑混凝土的目的。8大型组合墩台基础混凝土整体浇筑技术某炼钢厂扩建工程中的208m3高炉基础为钢筋混凝土大型组合墩台结构，可将其视为由三部分大型几何体组成：①底部平面尺寸为20m×20m,高1.8m,底标高为-2.800m。②中部四棱台，台底平面20m×20m,高1.0m,台顶平面9.8m×9.8m。③上部圆柱体，直径9.8m（其圆心为高炉中心），高2.1m，圆柱体底部的标高为±0.000m（图3-8、图3-9）。混凝土量共计1100m3，设计要求混凝土必须一次性整体浇筑成形。10011±0.00021001000180051009800510051009800510020000200000图3-8高炉基础础平面图图3-91—1剖面图8.1模板施工工方案模板分项工程的重重点和难点是是，上部圆柱柱体模板的支支设，圆柱体体模板采用钢钢模吊模施工工工艺；底部部立方体采用用钢竹组合大大模板现场拼拼装，用钢管管加固；中部部四棱台斜坡坡部分混凝土土经振捣后人人工收抹成形形。（1）圆柱体模板支撑撑体系上部圆柱体沿圆柱柱面周围配有有圆形钢筋至至圆柱体顶部部，设计考虑虑了8组支撑圆柱柱面周围钢筋筋的钢结构支支架（高4.9m），模板施施工中利用这这8组支架，同同时再设置8组钢支架，共共16组，作为上上部圆柱体模模板的支撑体体系（图3-10），这16组支架将圆圆周分为16等份，相邻邻的两组支架架的直线距离离为1.88m，经分析计计算可将筒模模直接置于支支架上，经实实践检验，效效果很好。同同时，为保证证支架的稳定定，每相邻两两支架内外侧侧用22mm螺纹钢筋做做剪刀撑式拉拉结。施工中在8组钢筋筋支架的侧面面相应标高（±0.000m）处，焊上三角形托架（图3-11），作为支撑模板的支座；另外增加的8组支架的顶标高为±0.000m，待混凝土施工后，外露的铁件要切除，并按有关规定作防锈处理。600±0.000增加模板图图上R==4900托架原原有的钢筋支架6600高炉中心L75×8托架钢模板模板支撑设计图上原原有的钢筋支支架图3-10圆筒模模支撑体系（mm）图3-111增加模板托托架（mm）（2）模板组装施工前搭设临时脚脚手架作为作作业面和模板板的临时支撑撑，采用100mm宽钢模，用U形卡现场组组装，围成圆圆筒，该圆筒筒模最终直接接置于16组钢结构支支座上。经计算，各需3007块P1015和P1006钢模板，两两种模板接高高正好为2.1m，接缝交错错布置，以增增加筒模的整整体刚度。模板拼装成圆筒后后，理论上相相邻模板的外外侧竖向缝宽宽仅为1mm，实践证明明，不会影响响U形卡的安装装。（3）模板的校正与加加固基础垫层施工时，在在垫层上埋设设钢板，标出出高炉中心即即圆柱体中心心，同时设置置-800mm××800mm的中心钢钢格构柱，作作为中心点竖竖向引测的依依托，中心钢钢格构柱上悬悬挂5kg细钢丝丝线锤对准基基础中心，作作为施工放线线和模板校正正的依据。模板现场拼装过程程中，用钢尺尺量测上下口口的尺寸和中中心的位置，用用花篮螺栓锚锚地校正。因因筒模较大，不不易整体挪动动，所以强调调拼装过程中中的随时校核核。模板的加固要考虑虑以下两方面面的问题。①圆筒模本身的加固固：筒模外侧侧用6道直接20mm钢筋做圆形形抱箍，开口口处加M22螺栓扣紧，螺螺栓扣的位置置要相互错开开；筒模上纵纵横间距600mm加设拉片，内内侧与圆柱体体钢筋焊牢；；筒体内侧设设2层钢筋拉结结网，以保证证筒体的几何何现状和稳固固，每层4根直接22mm螺纹钢筋2穿心对拉。②为防止圆筒模发生生平移和侧倾倾变形，在其其外围四周用用直接6mmm钢筋做4道地锚拉结结，用花篮螺螺栓紧固。8.2混凝土施工工本工程的混凝土量量有1100m3，需一次次性整体浇筑筑，不得留施施工缝。为此此必须精心制制订混凝土浇浇筑方案和温温度控制措施施。（1）混凝土的供应混凝土现场提供，采采用JS10000和JS350双卧轴强制制式搅拌机各各一台，粗细细骨料均配备备自动化上料料系统，由于于现场条件所所限，水泥、粉粉煤灰、外加加剂采用人工工投料，混凝凝土输送采用用HTB60型地泵一台台，混凝土自自搅拌机出来来后直接进入入输送泵，水水平输送距离离为220m，混凝土中中掺加高效泵泵送剂，以保保证混凝土的的泵送性能。（2）混凝土的入模浇浇筑施工时，下部的立立方体墩台混混凝土从最远远端开始浇筑筑，混凝土管管出口设4mm长软管浇筑筑混凝土。边边角部分不能能直接入模的的部位，用木木耙等工具把把混凝土扒过过去，不能在在振动棒作用用下任其流淌淌填实，以防防直接落混凝凝土处粗骨料料富集而边角角处水泥浆富富集，留下质质量隐患，影影响结构强度度。因本工程采用泵送送混凝土，其其坍落度较大大，故立方体体墩台混凝土土浇筑完毕要要适当放慢浇浇筑速度，以以使混凝土初初步沉实和方方便中部四棱棱台斜坡混凝凝土的形成。进行上部圆柱体部部分混凝土浇浇筑时，为防防止混凝土通通过筒模底部部向四棱台斜斜坡部位挤冒冒，事先在筒筒模底部向下下设置1m高钢网片，消消耗筒模内混混凝土体的部部分压力，实实践中取得了了很好的效果果。但应注意意，当混凝土土浇筑至网片片部位时，应应在网片内侧侧同时布料。施工中，混凝土浇浇筑进行顺利利，连续作业业实际耗时34h。（3）混凝土温度控制制本工程C25混凝凝土每1m3含普通水泥泥360kgg，外加剂3kg，粉煤灰灰60kg。粉粉煤灰的掺加加有效地降低低了水泥的水水化热，根据据计算，混凝凝土的中心最最高温度为448℃。混凝土在10月份浇筑，当当地正常气温温在24~300℃，混凝土平平均入模温度度为26℃，因此预计计混凝土的内内外温差不会会大于25℃，不用采取取特别的温控控措施。只需需加强混凝土土的养护即可可。施工中埋设电子测测温导线，其其中边缘测温温埋点距混凝凝土外皮为50mm。测温结果果显示，最大大温差为12℃，在控制值值以内。8.3施工体会会（1）本例的模板分项项工程是一项项重点内容，吊吊模方案需要要提前考虑周周到，注意钢钢结构支架在在垫层上的生生根稳固问题题，本例先在在垫层相应部部位埋设钢板板，待底板钢钢筋绑扎完成成后再安装支支架，便于操操作，提高了了功效。本工程施工完后，混混凝土外光内内实，混凝土土试件强度合合格，几何尺尺寸满足要求求，达到了预预期的效果。（2）因泵送混凝土的的坍落度大，中中部四棱台斜斜坡部分混凝凝土成型的施施工操作较困困难，实践中中先采用木跳跳板临时支挡挡做成踏步台台阶形式，待待混凝土初步步沉实后撤去去木跳板，再再补浇混凝土土做成斜坡。9混凝土路面真空吸吸水二次抹压压工艺工程实践表明，真真空吸水二次次抹压工艺是是一种控制混混凝土表面裂裂缝和提高混混凝土密实性性的好方法。9.1施工原则则根据混凝土的各项项技术指标及及外界环境因因素，在混凝凝土浇筑过程程中安排适量量的施工人员员准确掌握好好混凝土的初初凝时间和终终凝时间，合合理组织施工工，采取“多遍抹压，分分遍成活”的原则。9.2施工机具具的选择插入式振捣器1台台，真空吸水水机1台及配套吸吸垫，圆盘式式抹光机1台，直径200mm钢滚筒1个（长度一一般为4m）以及木抹抹子、铁抹子子若干把。9.3施工方法法9.1工艺流程清理垫层表面→浇浇筑混凝土→插入式振捣捣器振捣→平板振捣器器振捣→钢滚筒压整平平→真空吸水→圆盘式抹光光机粗抹→木抹子抹压压→铁抹子抹光→覆盖养护。9.2施工方法（1）混凝土浇筑。根根据混凝土搅搅拌地点至浇浇筑地点的距距离和气候条条件，合理选选择运输工具具，把混凝土土运送到浇筑筑地点，进行行混凝土浇筑筑。（2）混凝土振捣。混混凝土路面的的厚度一般为为200mm，先用插入入式振捣器振振捣，要求直直上直下，快快插慢拔，插插点均匀，特特别应加强对对周边混凝土土的振捣。然然后，用平板板振捣器振捣捣，要控制好好行进速度，以以使混凝土表表面的石子分分布均匀，提提高混凝土的的密实度和表表面的可抹性性。（3）钢滚筒滚压。利利用钢滚筒滚滚压。在滚压压过程中，用用力要均匀，如如遇缺石子的的部位应随压压随补，压至至表面平整为为止。此道工工序是保证混混凝土表面平平整的重要环环节。（4）真空吸水。利用真真空吸水设备备，借助于气气压与真空的的压力差，将将混凝土内部部的游离水和和空气排出，从从而提高混凝凝土的密实性性。先检查真真空吸水设备备是否完好，将将吸水垫四周周50~1000mm,以便于封闭闭。吸水垫封封闭后接导管管和吸垫的水水吸尽，再将将真空吸水设设备移至下一一块作业面。（5）机械抹压。吸水水完毕后用圆圆盘式抹光机机在混凝土表表面进行粗抹抹、提浆。粗粗抹过程中如如发现个别部部位有严重缺缺陷，应用相相同强度等级级的混凝土或或砂浆补齐，式式混凝土表面面有一定的平平整度和良好好的人工可抹抹性。（6）人工抹压。经过过真空吸水和和机械抹压后后，混凝土表表面已经具有有一定的初期期强度，此时时即可用木抹抹子进行第二二遍抹压，此此遍抹压用力力应稍大，将将面层小凹坑坑、气眼、砂砂眼和脚印等等抹平，使面面层密实，以以消除此阶段段由于混凝土土收水硬化而而产生表面裂裂缝的可能性性。在混凝土土终凝过程中中由于收水硬硬化而产生表表面裂缝的最最大可能性。整整个抹压工序序应控制在混混凝土终凝以以前完成。（7）养护。常温下一一般在第三遍遍抹压光后完完成混凝土路路面压纹。混混凝土浇筑完完毕后12h内，在混凝凝土表面上覆覆盖草帘或草草袋，并浇水水养护7d以上。若遇遇雨天，在完完成混凝土路路面压纹后，立立即覆盖塑料料膜加以保护护。9.4施工效果果采用该工艺施工的的混凝土面层层密实、平整整，颜色均匀匀一致，无起起砂、裂缝等等质量缺陷，同同时节省了劳劳动力，缩短短了工期。10混凝土结构构特色部位的的浇筑方法在浇筑基础和结构构浇筑混凝土土时，常会遇遇到一些特殊殊部位，如果果施工操作不不当，将会出出现蜂窝、强强度不够、渗渗漏等质量事事故，影响结结构的使用和和寿命，现介介绍几个特殊殊部位的正确确浇筑方法。10.1地脚螺螺栓附近地脚螺栓靠混凝土土的锚固传递递设备荷载，其其周围混凝土土应捣固密实实，以保证良良好的粘结，避避免产生松动动或锚板下出出现缝隙。为为此，浇筑该该部位混凝土土时，要控制制浇筑速度，要要求均匀下料料，使其四周周逐渐均匀上上升，水泥浆浆充满缝隙。在在螺栓周围的的混凝土，应应较其他部位位稍高一些，使使混凝土的泌泌水（水泥浆浆）不在周围围积聚，以免免泌水顺螺栓栓四周下渗而而产生空隙或或形成水泡，影影响混凝土与与螺栓表面之之间的握裹力力。从而降低低该处混凝土土的强度（图图3-12）.振捣时。振捣器与与螺栓之间保保持150~2200mm距离，要对对称垂直插入入，以免碰动动螺栓和固定定架，造成位位移或偏斜。泌水流动方向泌水流动方向a)bb)图3-12地脚螺螺栓附近混凝凝土浇筑a)错误的浇筑方法b)正确的浇筑筑方法10.2埋设排管管附近大型设备基础内常常埋设各种管管群，分布在在各个部位，有有的成束紧密密排列，纵横横错达3~4层，使混凝凝土振捣困难难。当管道排排列宽度在1.2m以内，层数数不大于3层时，一般般将混凝土先先浇筑到管道道下200mm处（图3-113a），然后两两侧对称均匀匀浇筑混凝土土（坍落度为为40~600mm），用振捣捣器逐渐向管管底送混凝土土。为防止挤挤扁管道，振振捣器从两侧侧斜向插入捣捣实，直至混混凝土或砂浆浆从上层管道道缝隙中涌出出并充满砂浆浆后为止（图图3-13b，c），然后再再继续向上浇浇筑混凝土。当管道铺在垫层上上40mm时，此部分分应采用减半半石子混凝土土浇筑。要避避免浇筑混凝凝土时正对管管道束或离管管道口很近，也也不要在管道道上挂振捣器器，以防浇筑筑混凝土时压压力过大而将将管道压扁或或压弯。800~10000112200a)b))1c)图3-13埋设排管管附近混凝土土的浇筑a)先浇筑到管管道下2000mm处b)用振捣器逐逐渐向管底送送混凝土c)继续向向上浇筑混凝凝土1—水、电、润滑管道道2—振捣器10.3沟道附附近在沟道附近浇筑混混凝土应注意意仔细振捣，防防止模板发生生位移。浇筑筑至沟底吊模模板处，应立立即将沟底表表面混凝土捣捣实整平，待待混凝土稍沉沉实，再继续续向上浇筑（图3-14）。如果不等沟底混凝土捣实整平，紧接着就浇筑沟道两侧混凝土，当捣实整平沟底时，将会把沟道两侧混凝土中的水泥浆振动出来流入沟底，有时甚至还会带出一块混凝土来。此时如果沟道两侧不再进行一次振捣，则沟道下壁将产生蜂窝麻面等现象。243511200图3-14沟道附附近混凝土浇浇筑1—底板2—沟道壁3—交接接面加长间歇歇时间4—振捣器5—压灰板沟道宽小于1.22m时，沟底混混凝土一般可可用插入式振振捣器自沟道道两侧引入；；大于1.2m时，则应用用串筒向沟道道内送混凝土土。浇筑时，沟沟道两侧应对对称均匀下料料、同步上升升；模板应经经常检查并加加支撑，以防防发生扭曲或或向一侧偏移移。为避免沟沟底混凝土表表面受两侧混混凝土挤压而而出现升高或或蜂窝麻面现现象，浇筑沟沟底混凝土时时，应及时修修理混凝土表表面至设计标标高或在板底底上加压灰板板；也可采用用沟底少浇50~1000mm高，或浇至至底部先静置置1~2h，再浇上部部两侧混凝土土，以后再补补抹砂浆或细细石混凝土的的方法。10.4橡胶止止水带附件若墙壁内埋有竖向向橡胶止水带带，要注意在在橡胶止水带带两侧均匀浇浇筑，同步上上升，均匀振振捣（图3-15a），严禁碰碰撞橡胶止水水带，并防止止挤偏或振偏偏。对底板埋设橡胶止止水带的水平平部分应先浇浇筑底层混凝凝土，振捣密密实后，再浇浇筑并振捣上上层混凝土（图3-15b），以拌制混凝土与橡胶止水带两翼板粘结牢固，中间圆柱体能自由伸缩而不渗漏水。231511613445a)b)图3-15橡胶止水水带附件混凝凝土浇筑a)若墙壁内埋有竖向向橡胶止水带带的混凝土浇浇筑b)底板埋设橡橡胶止水带的的混凝土浇筑筑1—橡胶止水带2——墙壁模板3—两侧同时均均匀浇筑混凝凝土4—底板混凝土土垫层5—橡胶止水带带下部第一次次浇筑混凝土土6—橡胶止水带带上部第二次次浇筑混凝土土10.5结语综上所述，混凝土土结构特殊部部位浇筑的基基本点在于注注意浇筑方法法，对称浇筑筑，同步上升升，认真振捣捣，防止漏振振或过振，特特别要避免碰碰撞螺栓、管管道、橡胶止止水带部位，做做到精心操作作，便能有效效地保证结构构特殊部位混混凝土的质量量。11薄腹梁混凝凝土浇筑注意意事项钢筋混凝土薄腹梁梁是很重要的的结构构件，在在混凝土浇筑筑施工时，除除了严格控制制材料和混凝凝土配合比以以外，还应注注意以下事项项：（1）送料平台支撑应应独立搭设，不不允许搁架在在薄腹梁模板板上，以免使使模板变形和和位移。（2）混凝土浇筑之前前，模板应充充分湿润。（3）混凝土浇筑采取取推进式，避避免由于送料料时混凝土洒洒落在模内，凝凝结后影响混混凝土浇筑及及造成孔洞、蜂蜂窝、麻面。（4）薄腹梁高度较大大，厚度较薄薄，横截面又又有变化，所所以宜采用分层浇浇筑的方法，以以保证混凝土土充分落在梁梁底，避免一一次性浇筑到到设计标高时时下部混凝土土出现蜂窝、麻麻面和孔洞的的情况。混凝凝土分层浇筑筑时，必须保保证两次浇筑筑时间间隔不不超过规范的的规定。（5）薄腹梁混凝土应应采用小直径径振动棒适度度振捣，且不不可过振或漏漏振。（6）值班木工应随时时配合混凝土土施工，掌握握顶层标高，混混凝土面应随随浇筑随抹平平。（7）每根薄腹梁混凝凝土必须一次次浇筑完，不不允许留施工工缝。（8）值班木工在已抹抹混凝土面层层上量足尺寸寸，布置预埋埋件，并及时时用小铲子清清理凝固后妨妨碍拆模的外外溢砂浆。（9）混凝土浇筑完毕毕，即安排养养护人员在规规定的时间内内依据施工技技术要求进行行养护。12正确选择混混凝土浇筑方方案某设备基础长200m、宽8m、高3m，浇筑混凝凝土时，设计计要求不留施施工缝。但施施工现场只有有3台搅拌机，且且每台产量仅仅为5m3/h，从拌料至浇浇筑基础的时时间为24min，混凝土初初凝时间控制制在2h，制定施工工方案如下。12.1求每小小时混凝土的的实际浇筑量量大型混凝土浇筑时时，必须满足足在上层混凝凝土浇筑时，下下层混凝土不不会出现初凝凝现象。为此此，必须计算算出每小时混混凝土的实际际浇筑量，计计算方法如下下：Q=lBH/t1-t2(3-3)式中Q——单位时时间内混凝土土浇筑量（m3/h）；l，B——基础长度，宽度（m）；t1——混凝土初凝时间（h）；t2——混凝土供应时间（h）；H——每层浇筑厚度，取取0.3m。根据现有条件计算算：Q=200×8×0.3/22-0.4m3/h=300m3/h如果施工现场混凝凝土搅拌机按按需要配置，能能满足浇筑量量Q值的需要，则则浇筑将分层层进行，速度度也会加快。但但现场只有3台搅拌机，正正常生产仅能能提供混凝土土3×5m3/h=155m3/h,不能满足这这种分层施工工方法的要求求。12.2计算浇浇筑长度现按实际混凝土量量Q=3×5m3/h=155m3/h计算，求浇浇筑的ll=Q（t1-t2）/BH==15×(2-0..4)/8×0.33m=10m（3-4）从上述计算结果看看来，当Q=15mm3/h时，下层混混凝土在浇筑筑10m长后，就应应立即浇筑上上层混凝土。否否则，下层混混凝土将因初初凝而形成施施工缝。12.3浇筑方方案的正确选选择由于分层施工方案案不能采用，可可考虑以下几几个方案。（1）采用分段分层浇浇筑方案，见见图3-16。其方法就是是当第一段第第一层混凝土土浇筑至3~4m后，再浇筑筑第二层、第第三层，形成成阶梯状。退退至全高后，再再浇筑第二段段、第三段，依依次向前分层层推进，保持持每段每层总总的浇筑高度度不超过允许许的高度，以以确保时间控控制。此方案案一般适用于于面积较大且且高度较小的的基础，对本本设备基础不不适宜，因3m高度分层太太多，控制难难度较大。（2）采用全面分层外外加缓凝剂的的方案，混凝凝土掺外加剂剂在技术上是是可行的，但但需增加外加加剂费用。其其要求初凝时时间为t1=（lBH/Q）+tt2=（20×8×0.3/115）+0.4h=66h（3-5）通过计算可以得知知，扣除混凝凝土自身初凝凝2h后，只需1.6h的缓凝时间间，就可满足足全面分层的的施工方案。如如采用木钙粉粉缓凝剂，其其掺量只占水水泥重量的0.2%即可。（3）采用斜面分层浇浇筑方案，见见图3-17。采用此种种方案，要求求斜面坡度以以小于1：3为宜，自上上向下振捣。操操作时必须保保证斜面边长长大于允许浇浇筑长度。按按斜边长度为为10m，则判判断应为3=√102-32,即1：18，小于1：3。该基础取取1：3的坡度，其其斜边长应是是l=√32-92m,=9.5m<10m 。由上述分析比较可可知，此设备备基础采取斜斜面分层的混混凝土浇筑方方案，在技术术上和经济上上是较合理的的。图3-16分段分分层图3-17斜面分层13框架混凝土土浇筑回振施施工墙柱端部混凝土起起着承上传下下，抗压、抗抗弯、抗拉等等重要作用，因因此在端部节节点高度60~1220cm范围内，对对混凝土的施施工工艺也必必须重视。墙墙柱端部混凝凝土常见质量量弊病有烂根根、错台、胀胀模、位移等等，采用混凝凝土回振技术术可解决这些些问题。11混凝土未回回振拆模后观观感墙柱混凝土拆模后后，其端部沿沿上皮往下高高20~800cm范围内与该该段下处比较较，有局部的的、或整个面面的无光泽感感或明显粗糙糙麻面，还有有不同程度的的气泡存在，个个别大气泡长长25mm、宽10mm、深12mm，圆气泡直直径达20mm，乍看好像像是拆模过早早，粘模造成成的，但实际际原因是混凝凝土的密实度度不够，欠振振造成。北京京市《建筑结结构长城杯工工程质量评定定标准》（DBJ/TT01—69—2003）第4.22条规定：“气泡深度小小于2mm，最大直径10mm以内的气泡泡面积，在每每平方米墙面面不大于20cm2”，第4.28条规定：“混凝土工程程质量……以观感质量量为主的内业业、外业相对对照，并以结结构实物质量量和与工艺操操作质量相结结合，综合评评价混凝土工工程质量”。显然，存存在以上问题题的混凝土达达不到工程质质量要求。12墙柱端部混凝土质质量问题分析析墙柱混凝土浇筑是是自下而上分分段连续进行行的，当然振振捣也是自下下而上进行的的，混凝土中中的颗粒受自自重的作用随随之逐渐下沉沉，那么，混混凝土中的水水分和气泡也也就逐渐上升升，最后到墙墙柱端部，直直到混凝土失失去塑性停止止，使未排出出的水分和气气泡形成竖向向微小间隙，又因振动棒的离心作用，使这些较轻的水分和气泡绝大部分被排挤甩到混凝土的边缘，即模板的内侧处。13墙柱端部混混凝土回振最最佳时间墙柱端部混凝土回回振关键是掌掌握混凝土的的初凝时间，由由于混凝土强强度等级不同同，使用水泥泥、骨料的不不同，所以混混凝土的初凝凝时间也就不不同。初凝时时间一般为1~6h，最长可达8h，混凝土的的初凝时间就就是回振的最最佳时间。回回振时间掌握握不好，就起起不到作用或或起到反作用用。现场控制制混凝土的回回振时间是，用用手指往混凝凝土中按下去去周围混凝土土的表面呈现现出几道以手手指为中心的的放射性小裂裂口，裂口长长1~20mmm，该时间为为最佳回振时时间，拆模后后混凝土的观观感上下基本本或完全相同同。回振过早早，即手指往往混凝土中按按下去，手指指周围混凝土土明显凹陷且且无小裂口，拆拆模后混凝土土的观感与未未回振基本一一样。回振过过晚，即手指指往混凝土中中按下去，感感觉费力，手手指下混凝土土表面有一层层薄薄的硬皮皮。这说明混混凝土初凝已已过，并开始始向终凝转化化，此时回振振影响混凝土土的正常水化化，破坏混凝凝土的凝结力力，使混凝土土的强度正常常增长受到影影响。14混凝土回振振的操作方法法混凝土回振的高度度根据墙柱的的高度和截面面尺寸确定，一一般4m以下回振0.6m，5m以下回振1.2m。回振方法法同该墙柱根根部的振捣。通通过二次振捣捣，会使混凝凝土中的水分分与砂浆、骨骨料重新获得得拌合，使混混凝土中剩余余的水分和气气泡充分排到到混凝土表面面。砂浆与骨骨料和砂浆与与钢筋重新粘粘合在一起。混混凝土的密实实度增加了，当当然钢筋的握握裹力、抗拔拔力也相应增增加；混凝土土端部的抗压压强度、弯曲曲抗拉和极限限拉伸强度均均得到充分的的保证。经过过回振后，墙墙柱端部混凝凝土得到进一一步的沉实，该该段的混凝土土密实度大大大增加，达到到设计要求。拆拆模后混凝土土上下完全相相同，看不出出麻面、气泡泡，观感很好好。14平板振捣器器在楼板泵送送混凝土浇筑筑中的应用泵送混凝土容易开开裂，而楼板板开裂尤为突突出，其主要要原因是收缩缩，当收缩变变形超过混凝凝土极限伸长长率，或收缩缩产生的拉应应力超过当时时混凝土的抗抗拉强度时，就就开始出现裂裂缝。收缩一一般分为干缩缩、冷缩、早早期塑性收缩缩和自收缩则则是因为体积积减小引起的的内向外的裂裂缝。多项调调研资料表明明，引起混凝凝土裂缝的原原因主要有以以下几种因素素：（1）混凝土的配合比比不适合，搅搅拌站后台计计量准确度差差，和易性控控制不好，对对补偿混凝土土收缩的掺加加剂控制不严严。（2）混凝土振捣器械械的选择和使使用方法不合合理，影响混混凝土的密实实度。（3）混凝土终凝前抹抹压不到位。（4）混凝土浇筑后的的养护措施跟跟不上。对上述问题可以通通过加强现场场管理，提高高操作人员素素质，落实岗岗位责任制等等措施进行控控制和弥补。为为什么楼板混混凝土更容易易产生裂缝呢呢？除以上因因素以外，主主要还在于现现场管理人员员和操作人员员思想上存在在着一个误区区，那就是在在浇筑楼板混混凝土过程中中，因为预拌拌混凝土的流流动性大，不不易施工，都都喜欢用插入入式振动棒，而而不愿意使用用平板振捣器器振捣，然而而，这两种器器具的使用效效果却有着很很大的差异。14.1泵送混混凝土的基本本要求和特征征（1）泵送混凝土的坍坍落度一般不不低于100mm（指到布料料机出口），最最大不大于200mm。（2）泵送混凝土的用用水量与水泥泥和矿物拌合合料的总量之之比，不宜大大于0.60，不应小于0.46。（3）泵送混凝土的砂砂率宜为35%~445%，粒径在0.32mmm以下的砂不不少于15%，最好能达达到20%。（4）泵送混凝土应优优先选用泌水水性小、保水水性能好、抗抗冻性优的硅硅酸盐水泥。从从此条件来看看，泵送混凝凝土属于大流流动性混凝土土，浇筑必须须有连续性，间间歇时间不宜宜超过45min。14.2楼板混混凝土振捣和和振捣器的选选择混凝土的振捣原理理是混凝土拌拌合物受到振振动后呈现较较高的流动性性，粗骨料在在自身重力作作用下互相滑滑动，空隙被被水泥砂浆填填满，拌合物物中的空气大大部分形成较较大气泡被排排除，从而获获得较高密实实度。基本要要求是，每一一振点的振捣捣连续时间应应使混凝土表表面呈现浮浆浆、气泡逸出出和不再沉落落。混凝土振捣的机具具多选用插入入式振捣器和和平板振捣器器，但两者的的工作特征不不同，适应的的作业部位也也不同，具体体分析如下。（1）插入式振动棒适适用振实深度度和厚度较大大的构件或结结构混凝土，例例如基础、柱柱、梁、墙等等。（2）平板振捣器的有有效作用深度度：在无筋和和单筋平板中中为20cm，在双筋平平板中约为12cm。平板振捣捣器适用于大大面积，厚度度小的构件和和结构混凝土土。例如楼板板和地面等。从上述比较可以看看出，插入式式振捣器不宜宜用于小于250mm厚的楼板混混凝土施工中中，因它不仅仅不能发挥其其作用，效率率也低，还容容易使振动棒棒附件的混凝凝土产生离析析、漏振，还还可能触及钢钢筋、芯管和和预埋件等，使使其变形、位位移。因泵送送混凝土的流流动性大，用用平板振捣器器容易使混凝凝土沉落，工工人需要精心心操作。15现浇楼面有有序浇筑二次次表面振捣工工艺现浇楼地面裂缝是是困扰施工单单位和建设单单位的一大难难题。某住宅宅楼（底层框框架砖混6层，6000多m2）和某综合合楼（全框架架6层，3000多m2）施工中采采用有序浇筑筑二次振捣工工艺浇筑楼地地面，工程竣竣工至今已3年多，未发发现裂缝现象象。现浇楼地面产生裂裂缝的原因较较多，如碎石石级配不好，砂砂子偏细，材材料计量不准准，水灰比、坍坍落度不符合合要求，模板板边缝不严密密，漏浆严重重，钢筋位移移，保护层厚厚度、板厚达达不到设计要要求，拆模时时混凝土达不不到规范要求求强度，混凝凝土养护不规规范，为赶工工期上荷载过过早过重；施施工缝留置和和接头形式不不符合规范要要求，施工缝缝处理工艺欠欠妥；混凝土土为连续浇筑筑，临时间断断处产生冷缝缝；混凝土浇浇筑时气温35℃以上，不采采取降温和遮遮盖措施等。现现将有序浇筑筑二次表面振振捣工艺分述述如下。（1）根据现场施工条条件划分施工工段，确定施施工缝预留位位置，按施工工图算出该施施工段的混凝凝土浇筑工程程量。根据气气温、搅拌机机的每小时正正常台班产量量、垂直运输输能力，并考考虑一切不利利因素，算出出该施工段的的浇筑时间。（2）根据水泥出厂合格格证提供的水水泥初凝和终终凝时间，在在施工现场做做混凝土泌水水初凝时间试试验。如混凝凝土拌制完成成到混凝土开开始泌水为120miin，那么混凝凝土的现场初初凝时间就是是120miin，临时间断断处，二次投投料、一次振振捣完毕为120miin才能称为初初凝内连续浇浇筑。气温有有变化，初凝凝时间就不一一样，要随时时调整临时间间断处的施工工周期，才能能确保混凝土土在初凝前连连续浇捣。（3）某施工段施工现现场用20t•m塔式起重机机一台，350L搅拌机两台台（一台备用用），该施工工段梁板现浇浇工程量如图图3-18所示。3000013240混凝土约500m317h1800→图3-18梁板板现浇工程量量350L搅拌机每每小时出料33m3，混凝土500m3÷3m3≈17h，30÷17≈1.8m。根据以以上施工条件件每一临时间间断处1.88m宽，可满满足初凝期连连续浇筑，分分三个台班，包包括交班时间间，每台班6h，基本上能能满足连续作作业。（4）小平板振捣器两两台（一台备备用），振动动棒三根（两两根备用），一一个标准压磙磙，矮脚铁马马凳，脚手板板要备齐，严严禁工人直接接站在钢筋上上操作。护筋筋人员要严格格控制上下层层钢筋保护层层厚度和钢筋筋位移，投料料工艺要严格格按操作规程程操作，板厚厚混凝土要一一次到位，严严禁加同强度度等级砂浆补补板厚振捣。（5）所谓二次表面振振捣工艺就是是在临时间断断内混凝土初初凝前用平板板振捣器一次次振捣，初凝凝期（有泌水水现象时）用用平板振捣器器二次振捣，接接着用铁磙适适当碾压。因因为混凝土初初凝泌水时有有泌水毛细孔孔，二次振捣捣和适当碾压压会封闭泌水水毛细孔，增增加混凝土的的密实度，提提高混凝土的的抗渗性能，防防止混凝土产产生收缩裂缝缝。（6）施工缝的留置和和处理方法除除常规要求外外，还应注意意以下几点：：1）施工缝预留位置置优先考虑留留在单元墙中中。2）施工缝的接浆不不宜采用同强强度等级水泥泥砂浆接浆，如如果用同强度度等级水泥砂砂浆接浆，接接浆厚度控制制在1cm以内，优优先采用水泥泥素浆接浆，稠稠度以12ccm为宜，这这样便能控制制接浆厚度在在5mm以内。3）施工缝处混凝土土严禁用料斗斗直接投料，要要用铁锨背向向施工缝投料料。4）施工缝处混凝土土严禁用平板板振捣器搭在在老混凝土上上振捣，平板板振捣器要离离老混凝土22cm左右，二二次振捣碾压压后用铁抹子子顺着老混凝凝土抽压数次次，便于新老老混凝土结合合。5）如果施工缝留在单单元墙上，浇浇6cm高同强强度等级细石石混凝土代替替第一皮砖。6）电线预埋管。两根根平行管要保保持8cm距离，尽尽量避免交叉叉预埋管。管管上护筋单侧侧要满足锚固固长度。7）施工流水段的划划分不宜过长长，一般以不不超过20mm为宜，也就就是住宅楼以以一单元为一一个流水段为为最佳。楼板板裂缝90%以上是横向向裂缝，因为为住宅楼一般般横向宽度在在13m左右，纵纵向收缩很小小，所以一般般楼地面不会会产生纵向裂裂缝。划分小小流水段，使使混凝土收缩缩现象在施工工缝处消除掉掉，减少楼地地面的横向裂裂缝。16混凝土振捣捣手的“十要”和“十忌”16.1“十要要”（1）要懂得振捣器振捣捣混凝土的原原理。振捣器器自身振动后后把振波传给给混凝土拌合合物，使拌合合物中的粗颗颗粒发生振动动，克服了颗颗粒间的摩擦擦力，使粒料料重新紧密排排列；水泥浆浆经过振动后后，克服了粘粘结力而填满满空隙，使拌拌合物均匀密密实。（2）要对浇筑的混凝土事事先做出浇筑筑方案。把主主要问题考虑虑周到，比如如每次浇多厚厚，摊铺多长长多宽，施工工缝留在哪里里，水平构件件和竖向构件件怎么浇筑，大大体积混凝土土怎么浇筑，各各种混凝土浇浇筑中会出现现什么问题，怎怎样解决。这这些都要事先先有个方案，即即使是反复施施工同样构件件，也要有个个“腹稿”，不能仓促促从事。（3）要在临浇筑前，对结结构先“侦察”一遍，弄清清楚哪里钢筋筋密，密到什什么程度，哪哪里有预埋件件和预埋管。比比如浇电梯井井门洞时，要要了解指示灯灯信号器盒子子的位置，不不能碰头变形形。对于剪力力墙中的预埋埋塑料电线管管、开关、插插座盒，既不不能在振捣时被挤弯弯和错位，也也不能被捣破破，漏进水泥泥浆甚至混凝凝土。（4）要把握好振捣时间，振振捣拌合物是是有时间要求求的，振的短短了，拌合物物难以密实；；振的长了，一一是生产效率率不高，二是是拌合物出现现离析和泌水水分层现象。在在一个部位振振捣的时间应应不少于10s。一般通过以以下四条来判判断：1）粗细骨料不再下沉沉。2）水泥浆已泛上表面面。3）被振的部位大致振振成水平状。4）拌合物中的气泡不不再冒出来。（5）要掌握以下振捣方法法。1）振动棒插入要快，拔拔出要慢。插插入快是为避避免表层振实实了，下层还还未振实，拌拌合物形成分分层；拔出慢慢是使拌合物物得到振实，同同时用周围拌拌合物来填实实振动棒插入入时形成的孔孔洞。2）要注意下振动棒的的间隔距离，使使拌合物不致致漏振。间距距控制的标准准是振动棒作作用半径（一一般为300~4000mm）的1.5倍。3）振捣孔的排列一般般有行列式和和交错式（又又称梅花式）两两种，视结构构的表面尺寸寸而选用其中中的一种，一一种截面形式式只能用一种种插法，不要要混用，以免免漏振。4）掌握好插入深度。插插入深度一般般以1.25倍棒长为准准，并且考虑虑插入下一层层30~50mmm，以使层层间结合良好好。5）根据结构截面和配配筋的不同，振振动棒可以直直插，也可以以斜插，不拘拘于一种形式式。（6）振捣时要使振捣棒避免直直接振动钢筋筋、模板和预预埋件，以免免钢筋受振位位移、模板变变形、铁件移移动。（7）操作人既要有丰富富的振捣经验验，同时还应应具备机电常常识，要会操操作，会保养养，能保证人人身和机械的的安全。（8）要有备用机械。使使用长了会升升温，有时会会烧毁电机和和毁坏棒头及及软轴，由此此每个振捣棒棒手都应有备备用振捣器。一一台工作；另另一台停用降降温，以保证证正常运转。（9）要会选择振捣器。振振捣器按频率率分低频（1500~~3000次/min）、中频（5000~88000次/min）和高频（10000次/min以上）。拌合物坍落落度大的宜用用高频，石子子粒径大的宜宜用低频。（10）要学会多种振捣器配配合使用。例例如振捣竖向向结构使用插插入式，而振振捣肋形楼盖盖时应插入式式和平板式振振捣器结合使使用。16.2“十忌”（1）忌用普通电线代替防防水绝缘线。（2）忌图方便将软管弯成成多道急弯，造造成软管损坏坏。（3）忌转换工作场所时，不不切断电源就就移动振捣器器。（4）忌用完振捣器不拭去去表面砂浆，不不保养，随意意仍放。（5）忌连续使用，超负荷荷运转，电动动机发热烫手手也不暂停，导导致烧毁电动动机。（6）忌强行塞入钢筋狭窄窄缝中，使棒棒头被卡，难难以继续工作作。（7）忌上岗操作时不戴绝绝缘手套，不不穿绝缘靴。（8）忌有故障不找修理工工，自己不懂懂却随意拆卸卸振捣器。（9）忌一闸多机，闸刀开开关上的熔断断丝（保险丝丝）用铁丝、铝铝丝代替。（10）忌将振动棒放平作业业。17混凝土路面面设计和施工工中应注意的的问题目前，混凝土路面面被广泛应用用于城市和乡乡村。但是住住宅小区和乡乡村的道路未未能引起人们们足够的重视视，因为这些些道路一般都都未经正规的的设计，也无无正规的施工工队伍，不能能正确按照设设计规范、施施工工艺进行行设计和施工工；靠习惯去去施工造成许许多道路没使使用多久，就就出现起皮、石石子凸现、裂裂缝、拱起、沉沉陷等缺陷，严严重影响了行行人、车辆的的安全和道路路的使用寿命命。因此，混混凝土路面在在设计和施工工中，应注意意以下几点。（1）不能只重视混凝土土面层而忽略略路面基层。基基底夯实密实实后，必须做做基层，基层层的存在可以以提高基底的的防水性能，保保证混凝土路路面的整体性性。根据施工工经验，一般般可采用灰土土、工业废渣渣或级配碎石石等。（2）不能只重视混凝土土面层的厚度度而忽略混凝凝土的强度等等级。提高混混凝土的强度度等级可以提提高混凝土道道路的抗压、抗抗折强度，提提高混凝土路路面的耐久性性能。在强度度相同的情况况下，提高混混凝土的强度度等级，减小小道路混凝土土面层厚度，可可降低道路造造价6%；在工程造造价不变时，可可提高混凝土土道路强度9%。（3）不能只重视混凝土土浇筑而忽略略混凝土的养养护。混凝土的养养护，对混凝凝土路面的质质量起着至关关重要的作用用。在干燥环环境下，混凝凝土浇筑后的的28d强度极低，同同时出现干裂裂。混凝土路路面一般在混混凝土终凝后后开始养护，采采用草袋、麻麻袋、锯末或或砂覆盖洒水水养护，夏季季或干燥季节节最好使用塑塑料薄膜养护护，以减少水水分的散失，降降低人为因素素对养护的影影响，养护时时间不得少于于7d。（4）混凝土面层严禁使使用撒干灰或或加浆收光的的做法。在温差和动动荷载作用下下，这种做法法会使道路的的混凝土形成成分层，使用用不久即出现现起皮，严重重影响道路的的使用和美观观。正确的做做法是：振捣捣后使用辊筒筒滚压使混凝凝土表面平整整泛浆，用抹抹子收光或拉拉毛、压槽。（5）不能只重视留缝而而忽视灌缝。伸伸缩缝一般采采用路面切割割机切缝，切切缝一般在2d左右进行；；伸缩缝一般般与施工缝的的留置相结合合。伸缩缝施施工质量的好好坏直接影响响冬、夏季道道路的使用，灌灌缝时，缝一一定要清理干干净，保持干干燥。灌缝材材料必须选用用能长期保持持弹性、韧性性的材料，必必须符合规范范的要求，建建议采用常温温施工的乳化化沥青橡胶。这这样，冬天混混凝土收缩时时，能保证混混凝土路面不不受热起拱，防防止伸缩缝处处混凝土胀裂裂，保证混凝凝土道路的正正常使用。18清水混凝土施工技技术要点采用清水混凝土，可可取消或减少少抹灰等湿作作业。现将其其施工技术要要点介绍如下下。18.1测量放放线测量放线线作为先导工工序贯穿于各各个环节，它它是保证混凝凝土结构外形形尺寸的前提提。在实际操操作中除常规规要求外，还还应当多设几几道模板就位位线、检查控控制线，例如如支模时可先先在墙体上测测出结构1mm线，然后根根据此线向上上引测模板就就位线等。18.2钢筋工工程钢筋工程程对清水混凝凝土的影响主主要是钢筋的的保护层厚度度及其弯钩朝朝向、多余绑绑丝的朝向；；另外，对钢钢筋的除锈也也应有更加严严格的要求；；对于钢筋的的间距及“生根”位置，可采采用定位套箍箍的方法控制制。18.3模板工工程模板工程施工工艺艺的改进是清清水混凝土施施工的关键。在在模板设计和和施工方面必必须细致分析析，精益求精精，严格把关关。（1）剪力墙结构模板通通常采用平模模，模板面板板为6mm厚的全钢大大模板（普通通大模板模板板厚度为3~5mm），加劲肋肋应相应增强强，以使其承承载力、刚度度、周转次数数均有一定的的改善。（2）平模间及平模与角角模的连接采采用企口搭接接缝，以消除除模板拼缝不不严密和漏浆浆的通病。（3）门窗洞口模板与大大模板接触面面、大模板下下口与地面接接触面可用胶胶粘贴5cmm宽海绵条，以以防止漏浆。（4）为保证墙体同楼板板形成的阴角角顺直、方正正，采用在方方木上镶角钢钢的特制阴角角模。（5）预留洞口采用专门门加工的钢制制件，放线校校核后，用螺螺栓与模板固固定，以确保保预留洞口的的形状、尺寸寸以及位置准准确。（6）外墙分格缝、滴水水槽、窗套、窗窗口企口缝等等采用在模板板上附设特制制加工工件一一次成形的混混凝土清水做做法。（7）框架结构中柱、梁梁、板通常采采用木龙骨作作背楞，竹胶胶合板或多层层板作面板，角角部均采用企企口连接，用用钢管和穿墙墙螺栓加固。连接缝用窄窄海绵条封严严。水平构件件的模板接缝缝处用钉子与与木龙骨固定定，面板用胶胶带纸粘贴缝缝隙。（8）模板经仔细清理后后，涂刷脱模模剂，钢板面面板还要用砂砂纸打磨清理理，涂刷精制制油，并注意意防雨，避免免产生锈渍，影影响混凝土饰饰面。18.4混凝土土工程混凝土工程除常规规要求外，还还要进一步消消除混凝土质质量通病，减减少施工缝，并并要对施工缝缝精心处理，注注意混凝土养养护及成品保保护。（1）对混凝土表面不经经任何装饰处处理的清水混混凝土，混凝凝土原材料选选用、配合比比等应保持基基本不变，以以解决混凝土土色差问题。（2）混凝土施工缝应尽尽量减少，剪剪力墙结构采采用墙高加板板厚高度的外外模，使板和和墙体两条施施工缝变为一一条，施工缝缝宜设在混凝凝土外墙外侧侧凹槽内，以以保证楼层混混凝土接槎处处不出现错台台和漏浆。水水平施工缝采采用专用模板板挡牢。（3）对于混凝土出现的的少量缺陷，要要用切割机、铲铲刀等工具认认真处理，刮刮耐水腻子后后打磨。（4）应确保混凝土棱角角有一定强度度、不被碰坏坏时才能拆模模楼梯踏步、柱柱角等处要采采取措施，进进行成品保护护。19大面积混凝凝土地坪施工工某仓库为为五层无梁楼楼盖结构，柱柱网间距为66m，仓库长长84m，宽36m，单层层建筑面积为为3200mm2，要求地坪混混凝土强度等等级为C20。19.1方案确确定浇筑如此此大面积地坪坪混凝土，如如采用传统的的一次浇筑成成形方法，就就会造成短期期内工作量过过于集中，工工程质量难以以达到预期的的目标，于是是采用了一个个化整为零、分分块拼装的施施工方案，就就是以柱网为为基本单位，用用3cm×3cm小角钢进进行分隔、分分块浇筑混凝凝土的方法。19.2施工步骤骤清理基层用錾斧清除地坪上上的浮浆，再再用钢丝排刷刷清理，直至至露出原混凝凝土面，最后后浇水湿润12h以上。标高设置按设计要求测出地地坪标高，并并按标高做“塌饼”，安装分隔隔角钢，并注注意角钢水平平度。原材料控制水泥强度等级为332.5；中粗砂，严严禁用细砂；；碎石粒径以5~16mmm为佳，骨料料含泥量应符符合标准要求求。基层扫浆混凝土浇筑前，首首先对地坪浇浇水，以彻底底湿润，之后后用水泥：砂砂=1：0.5的水泥砂浆浆进行扫浆。扫扫浆要均匀，扫扫浆面以不出出现水迹为好好。配合比控制随扫水泥砂浆随铺铺细石混凝土土。混凝土配配合比要设计计合理，拌合合物坍落度一一般控制在20~300mm。混凝土应应为干硬性的的，即外表面面湿润，手捏捏成团，以不不泌水为准。刮平振捣混凝土浇浇筑应从一端端向另一端铺铺展。一个区区域浇捣完毕毕后，先用330mm×60mm方木刮平平，然后用平平板振捣器振振捣密实。滚筒压浆用滚筒压压实，使混凝凝土表面溢出出水泥浆，并并去除这些浮浮浆。刮平打磨去除浮浆浆后，再用铝铝合金板条来来回刮平，这这时对有砂眼眼、凹坑等缺缺陷处应进行行修补，并对对平整度进行行校正。在混混凝土初凝时时，满撒1：1的干水泥砂砂浆（砂子要要过筛），并并拍打平整。铁板压光当混凝土土将要终凝时时，用铁板对对其压实起光光，直到混凝凝土表面无砂砂眼、凹坑为为止，当然也也不能留下铁铁板印。浇捣第二区域完成第一一区域地坪细细石混凝土后后，浇筑第二二区域地坪细细石混凝土。此此时，可以对对混凝土色彩彩进行搭配，例例如可以加入入墨水泥使之之颜色变深。此此外，浇筑第第二区域地坪坪细石混凝土土时，要考虑虑到因混凝土土的收缩而产产生与先期浇浇筑混凝土面面有一细微高高低差。浇水养护混凝土浇浇筑完成后，要要及时对其浇浇水养护。养养护期间内不不准操作人员员上去走动。切割分格缝养护结束束后，进行分分格弹线；再再用大型切割割机对分格缝缝进行切割。填嵌伸缩缝最后对对对分格缝填嵌嵌伸缩胶，并并注意线条的的挺直。如果果觉得线条不不够宽，可以以用外墙乳胶胶漆饰面加宽宽。20钢桁架法施施工大体积混混凝土底板大体积钢筋混凝土土底板的厚度度一般较厚，甚甚至达到几米米。为保证钢钢筋混凝土底底板的上层钢钢筋在浇筑混混凝土时不变变形和不下沉沉，设计时增增设一定的构构造钢筋，或或施工时有目目的地用钢筋筋加固，这种种构造钢筋和和加固钢筋称称为垂直撑筋筋。垂直撑筋筋的形式主要要有Ω形和S形两种，Ω形垂直撑筋应应用最为广泛泛。间距一般般为500~11000mmm。施工中改用钢桁架架法施工大体体积混凝土板板底，可节约约大量钢材。具具体做法如下下。钢桁架法施工，就就是在混凝土土底板的上下下层钢筋之间间焊制钢桁架架，用来支撑撑板底上层钢钢筋，以确保保板底钢筋在在浇筑混凝土土时不变形。钢钢桁架用直径径20mm钢筋制作，如如图3-19所示。底板顶层筋的上层层筋底板顶层筋筋的下层筋兼兼作钢桁架上层筋，将此筋再再放下面Ф20钢筋底板底层筋的上层层筋兼作钢桁桁架下层1500115001500011500底板顶层的下层筋筋长度图3-19钢桁桁架示意图钢桁架在板底中的的间距不宜大大于4m。钢桁架的的施工顺序：：摆放底层钢钢筋→绑扎底层钢钢筋→放置底层钢钢筋的保护层层垫块→焊制钢桁架→摆放底板顶顶层钢筋的下下层钢筋→摆放底板顶顶层钢筋的上上层钢筋→绑扎顶层钢筋筋。采用钢桁架法施工工，不用垂直直撑筋，大大大节约了钢材材。21用跳仓法浇浇筑大体积混混凝土某工程的双曲线冷冷却塔是一座座淋水面积为为3000mm2、环基中心心直径为6