福建某大学综合楼施工中应注意的质量问题

***学院综合楼工程施工中应注意的质量问题一、框架结构混凝土浇筑工程1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过后，振捣不实或漏振，模板缝隙未处理使水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度、砂率过小或配制混凝土选用的石子粒径过大，以致混凝土少浆、无浆。因此，在施工过程中，应根据本工程相应部位的实际截面尺寸、配筋情况，配制相应的配合比，选用合适的坍落度及砂率，并根据配合比、坍落度选用适当的砂、石级配，同时应加强模板缝隙的处理及混凝土浇筑时的振捣。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放以致钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。对此，施工时应加强每道工序的检查、验收，并加强项目部的技术交底工作。3、孔洞：主要原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣或振捣不充分就继续浇筑上层混凝土，且混凝土坍落度选用不当、配制混凝土选用的石子粒径过大。这就要求施工管理人员在选用配合比时应根据不同部位合理选择坍落度，并根据坍落度选用相应合理的砂率及砂石级配，同时在钢筋较密的部位应加强混凝土的振捣。4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净、未浇底浆或振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5、梁、柱连接处端面尺寸偏差过大，主要原因是梁、柱接头模板刚度差、支撑不牢固或搭设此部位模板时未认真控制端面尺寸。6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面未经过二次抹压；冬期施工在覆盖保湿层时，上人过早或未垫板进行操作。二、砌体结构出现裂缝的质量问题建筑物的砌体施工中，出现裂缝是非常普遍的质量问题之一。砌体出现细微裂缝，将影响其外观和使用功能；砌体出现严重、较大的裂缝，不仅影响其承载力，甚至会引起倒塌。根据砌体裂缝产生的原因，应采取如下处理措施：1、地基不均匀沉降引起的裂缝：（1）合理设置沉降缝。综合楼工程属于结构较复杂，各区高度相差较大的工程，根据工程的实际情况，合理设置沉降缝是必要的手段。沉降缝从基础开始断开，留有足够的宽度，在施工中应保持其清洁，避免被碎石、砂浆、杂物等垃圾填塞，使沉降缝真正起到作用。（2）加强砌体上部的刚度和整体性，提高砌体的抗剪能力，才能适应并可以调整地基的不均匀沉降。（3）加强地基验槽工作，使砌体的地基质量符合设计要求。2、温度变化引起的裂缝：（1）合理设置伸缩缝。按照国家颁布的有关规定及本工程的实际情况合理留置伸缩缝，并在施工中采用合理作法，使伸缩缝真正起到作用。（2）屋面施工时，合理设置施工缝。本工程屋面为现浇混凝土，施工时应留置后浇带，可避免混凝土收缩引起的不协调变形。（3）掌握好屋面保温层施工时间。屋面保温层施工时，在屋面结构施工完成到做完保温层之间有一段时间间隔，应尽量避免在这期间屋面受温度急剧变化而产生裂缝，因此，屋面施工就避开高温季节。3、合理选用砌体材料，避免因材料选择不当而引起的墙体开裂。三、墙面抹灰工程1、粘结不牢、空鼓、裂缝：墙面抹灰，最常见通病之一就是抹灰层与基体之间粘结不劳、空鼓、裂缝。主要是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，未刮素水泥浆等因素引起；且砂浆在强度增长、硬化过程，会产生不均匀的收缩应力，也会形成干缩裂缝。掌握这些影响因素并根据本项目特点，在施工时应注意以下几点：（1）加强抹灰基层处理，并采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，以增加粘结作用；（2）、改进砂浆配合比及砂浆用砂的颗粒级配，提高砂浆早期抗拉强度，以减少砂浆自身的收缩应力，提高抗拒砂浆表面的收缩应力的能力。2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过标筋进行控制，保持15~20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7~8mm，应在第一遍砂浆终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。3、门窗框边缝未塞或塞缝不密实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：施工时应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在砌体内，随着墙体砌筑高度升高按规定间距放置。面砖工程1、空鼓、脱落：（1）、受施工时气温影响。冬季温度低，特别是在负温下施工，砂浆易受冻，到春天化冻后就容易发生脱落。因此在进行外墙贴面砖施工时应在正温下进行，尽量避开冬期施工，负温下不施工。（2）、受施工方法、施工工艺的影响。基层表面未找平、孔洞未修补或砂浆打底时的施工方法、工艺采用不当等，均会影响外墙面砖的施工质量。如砂浆打底分层施工时，工序不可衔接太紧，应待前一层砂浆凝结后方可抹后一层砂浆，保证各层之间的黏结强度，面砖勾缝应密实等。（3）、受材料影响。砂浆配制时未按配合比下料，砂子含泥量过大、砂级配选用不当，稠度控制不好，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓。因此，配制砂浆时应严格按配合比下料，选用适当级配的砂并尽量采用同一配合比砂浆。（4）、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，进行分段分块弹线、排砖，灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，分级少，操作不当等造成。2、墙面脏：主要原因是勾缝后未及时擦净砂浆，以及成品保护不当，可采用棉丝蘸稀盐酸加20%的水刷洗，然后用自来水冲净，随拆外架子随清洗外墙面，同时应加强成品保护。。五、现制水磨石地面工程1、分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。2、分格条交接处四角无石粒：主要是黏结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4-6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙。3、水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些孔洞出现，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，再用较浓的水泥浆（如彩色水磨石面时，用同色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；切不可为省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外，如果擦浆后未硬化就进行磨光，也易把孔洞中的灰浆磨掉）。4、面层石粒不均匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀现象。六、屋面防水工程1、屋面不平整：找平层未按排水坡度进行找平，造成积水。施工时应挂线放坡，在施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，不积水。2、空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。3、渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，卷材剪配、粘贴操作应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边、松脱等现象。4、气泡：卷材防水层中