深圳某高层钢筋工程施工方案

深圳某高层钢筋工程施工方案本工程所有钢筋均在施工现场制作，在现场南面设一个钢筋加工厂。钢筋加工厂设钢筋加工棚及原材料、成品堆场。钢筋工程所用钢材将采用国家定点厂生产的产品，钢筋进场后需严格检查出厂合格证明书并抽样试验合格后方可使用。钢筋加工前，要认真检查下料单是否与施工图和会审记录相符，加工时要严格按照设计要求和施工规范进行。钢筋加工后按种类堆放，并加牌标识。钢筋加工完成后，用塔式起重机吊运至相应楼层作业面安装。钢筋安装时要严格按图纸要求并按施工规范进行，工程技术管理人员要跟班作业，检查督促工人操作，及时发现问题及时纠正处理。钢筋安装完毕，必须由各方有关人员检查验收合格并办理了隐蔽工程验收手续（签证）后方能浇筑混凝土。1钢筋加工1.1工艺流程钢筋除锈钢筋除锈钢筋调直钢筋切断弯曲成型钢筋加工工艺流程图1.2钢筋调直（1）钢筋的机械调直：通过钢筋调直机实现，适用于冷拔低碳钢丝和直径不大于14mm的细钢筋。钢筋被调直的同时清除了钢筋表面的铁锈。（2）卷扬机冷拉调直：工地现场用于普通钢筋混凝土结构中的钢筋，以冷拉为调直或除锈的手段。1.3原材除锈起层状锈片的钢筋，在进行除锈的同时，麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，使用前应鉴定是否降级或另作处置。（1）浮锈处理：浮锈在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净外，一般不做处理。（2）除锈处理：可用麻袋布或用钢刷子刷，对直径较细的盘条钢筋通过现场调直冷拉自动去锈，数量较多时，采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。（3）老锈处理：对于起层状锈片的钢筋，用小锤敲击，使锈片剥落干净。1.4钢筋的切断（1）汇集每批要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，减少下料带来的钢筋浪费，应先断长料，后断短料。（2）检查和测量所用工具或标志的准确性，检查定尺挡板的牢固和可靠性。（3）对根数较多的批量切断，在正式操作前应试切两至三根，以检验长度的准确度。现场钢筋切断，采用钢筋切断机。1.5钢筋弯曲成型（1）根据下料单上要求的式样和尺寸分隔划线，划线和弯曲成型还应结合扳距大小以及弯曲调整值的取用等实际经验，并在弯曲操作方向相反的一侧内扣除。试弯曲成型后，要检查长度和角度的准确性，作为试弯数据为下一步提供成型依据。（2）钢筋弯折和弯钩的弯曲直径和平直长度取值不能随意，必须在操作前进行核对和弯曲成型试操作。（3）弯曲钢筋时扳子必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。（4）起弯时用力要慢，结束时要稳，要撑握好弯曲位置以免弯过头或没有弯到要求角度。1.6钢筋码放要有专人负责管理钢筋原材的堆放、加工、成品标识。钢筋存放在料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆放在地面上，必须用垫木或砼墩垫起，离地面200mm以上。工地临时保管钢筋原料时，选择地势较高、地面干燥的露天场地，垫木方堆放，场地四周有排水措施，堆放期尽量缩短，防止钢筋出现表面锈蚀，影响使用。钢筋加工场应搭设棚架，集中码放材料，防雨淋锈蚀，成品半成品钢筋均应标识。2钢筋连接本工程所有受力钢筋d≥Φ25的纵向钢筋接头采用直螺纹连接，竖向钢筋Ф16≤d≤Φ22的纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接。其他钢筋采用绑扎搭接。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%，对柱类构件，不宜大于50%。2.1剥肋滚压直螺纹连接施工1工艺流程钢筋加工钢筋加工机具、材料准备套筒选择钢筋车丝接头检验钢筋连接现场抽检隐蔽验收剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工工艺流程图2操作工艺（1）资料核查：检查钢筋、钢套筒的原材料出厂合格证，力学性能检测报告等是否合格，是否齐备。在正式连接前，做3个接头试样作拉伸试验。（2）机具检查、准备：检查直螺纹成型机是否处于可正常操作状态，普通扳手、量规等是否齐备。（3）钢筋加工：钢筋下料时先调直，应采用切割机切割，其端头截面应平整，与钢筋轴线垂直，并不得有马蹄形或翘曲。（4）套筒选择：套筒表面无裂纹、螺牙饱满、无其它缺陷。并用量规检查其尺寸精度，套筒表面应有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端的孔应用塑料盖封上，以保证内部干净。（5）滚压螺纹、丝头检验：用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，一次成型。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。丝扣端加工完以后，用牙形规及卡规逐个进行自检，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，丝扣完整牙数不得小于规定值。（6）钢筋连接：螺纹检查合格后，依照钢筋直径及牙形、牙数选择合适的钢套筒，然后在钢筋端头拧上钢套筒，并用扳手将套筒拧至规定的力矩值，再在钢套筒另一端头加上塑料封盖。在施工现场，将已就位钢筋一端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上可能有的水泥浆等污物清理干净。将已拧套筒的待接钢筋拧到已就位的钢筋上，并用扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，并画上油漆标记，以防漏拧。（7）抽检、验收：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，则应重新拧紧或进行加固处理，并用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检结果要求达到规定的力矩值。（8）钢筋接头强度的检查：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：a.每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；b.钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；c.3根接头试件的抗拉强度均应符合下表的规定；对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。接头的抗拉强度表8-1接头强度Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度f0mst≥f0stt或≥1.10ffukf0mst≥1.100fukf0mst≥1.355fyk注：f0mst—接头试件件实际抗拉强强度；f0st—接头试件中中钢筋抗拉强强度实测值；；fuk——钢筋抗拉强强度标准值；；fyk—钢筋屈服强强度标准值。2.2电渣压力焊施工1.电渣压力焊焊接工艺：电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。（2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。2.焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂卸焊盒→拆除夹具。（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。（2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。（4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。（5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。（6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。（8）卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。（9）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。2.3钢筋的电渣压力焊接头、直螺纹接头，均按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头应分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。3钢筋安装1基础钢筋本工程地下室底板厚为600mm时，板面双向配筋为Ф14@100，板底双向配筋Ф16@100。地下室底板厚为700mm时，板面双向配筋为Ф16@100，板底双向配筋Ф18@100。1工艺流程弹钢筋位置线弹钢筋位置线布放钢筋绑扎基础钢筋安装施工工艺流程图2操作工艺弹钢筋位置线将基础垫层清扫干净，用粉笔或石笔或墨斗在上面弹放钢筋位置线。布放钢筋按划好的线摆放好钢筋，如有接头连接的，其接头的位置和数量等应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定。钢筋绑扎（1）不同的部位和不同的钢筋外型，宜采用不同的绑扎方法和扎丝规格、长度，以保证钢筋的绑扎质量。1）梁筋绑扎主要采用套扣、反十字花扣、兜扣加缠的形式。a．套扣主要用于梁架立筋与箍筋的绑扎，如下图所示：图8-1套扣b．反十字花扣、兜扣加缠主要用于梁主筋与箍筋的绑扎，如下图所示：图8-2反十字花扣图8-3兜扣加缠2）板筋绑扎主要采用顺扣或八字扣，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免分片歪斜变形。顺扣绑扎方法如下图所示：图8-4顺扣（2）地梁的保护层垫块应根据梁的截面大小摆放，以保证其混凝土保护层符合设计图纸要求，间距一般不宜大于1000mm；底板钢筋保护层垫块，视板筋的大小而定，间距一般不宜大于800mm，宜梅花式摆放。垫卡及垫块宜采用塑料垫块或混凝土、砂浆垫块，禁止使用碎石做基础等钢筋保护层的垫块。1）塑料垫块基础底板用槽型塑料垫块，不同规格的钢筋配有相应规格的塑料垫块，应根据需要选择使用，如下图所示：图8-5槽型塑料垫块2）混凝土、砂浆垫块地梁、底板、基础用砂浆（混凝土）垫块应垫于主筋处，基础垫块厚度同基础保护层。a.砂浆垫块，强度不小于M15，规格40×40×钢筋保护层厚度，制作方法：1：2水泥砂浆，有固定高度的边模，以保证每一垫块的厚度。垫块砂浆终凝前插入火烧丝，至少常温下养护5d方可使用。b.混凝土垫块，规格60×60×钢筋保护层厚度，采用强度C20以上混凝土，专用模板，保证厚度一致，常温养护7d才能使用。（3）基础采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚应垫在下层钢筋网上。1）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图2.6-6所示支架，支架间距为：当采用φ6分布筋时不大于500mm，当采用φ8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图2.6-7所示马凳作支架，马凳在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时马凳可用φ10钢筋制作；当200mm≤h≤300mm时马凳应用φ12钢筋制作；当h>300mm时，制作马凳的钢筋应适当加大。图8-6支架与马凳2）板厚较小底板面负筋控制也可采用混凝土垫块，混凝土垫块如下图所示：图8-7混凝土垫块2柱墙插筋地下室基础底板钢筋绑扎完后即进行柱墙插筋，先由放线员按图纸放出墙、柱位置线，根据弹好的墙、柱位置插放钢筋，墙柱插筋伸入基础底板深度要满足锚固长度的要求，并应伸入基础底板后作水平弯折，弯折长度不小于150mm。地下室外墙插筋绑扎至外墙施工缝以上500mm处。插筋时底板上要有三道墙焊接水平筋或柱焊接箍筋，底板面筋上第一道墙水平筋或柱箍筋要紧贴底板面筋放置，并同底板面筋绑扎牢固。固定钢筋采用Ф25钢筋，在打垫层时预埋好。焊接水平筋、箍筋与固定钢筋点焊（注意不得将主筋与固定钢筋点焊，以避免损伤主筋）。柱墙插筋应注意上部接头位置长短错开，同一截面内钢筋接头总数不能超过50%。3柱子钢筋本工程主楼框架柱纵向钢筋直径为Φ14～Φ25；另外有直径为25、28的三级钢，箍筋Ф14@100、Ф12@100、Ф10@100Ф8@100。1工艺流程基层凿毛、清理基层凿毛、清理底部钢筋清理、核查、调整材料核对、清点安装、绑扎保护层垫块安装现场清理、验收、移交柱钢筋安装施工工艺流程图2.按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，上柱钢筋与下柱伸出钢筋采用镦粗直螺纹连接或电渣压力焊连接，接头位置应错开，满足设计要求。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，箍筋与主筋垂直，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均采用“十字扣”扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点均采用“八字扣”满绑。柱拉筋加工成S形，两端弯钩转角均135°，以满足抗震要求。4.柱基、柱顶、梁柱节点等部位，箍筋间距应按设计要求加密。5.下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。6.绑扎好水平箍筋后，再加垫块以保证钢筋保护层。垫块应绑在柱立筋外皮上，每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，以保证主筋保护层厚度的正确。7.待柱钢筋安装好后，应校核柱纵筋的垂直度，复核无误后才可封柱模板，避免使柱钢筋自身垂直度出现偏差。8.当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸见下图或参见03G101-1的相关规定。图8-8框架柱截面变化处钢筋节点图9.浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，4剪力墙钢筋核心筒剪力墙厚有200、400、500mm几种，竖向分布钢筋采用Φ10、Φ12、Φ14、Φ16，Φ20等钢筋，横向分布钢筋采用Φ10、Φ12、Φ14、Φ16，等钢筋，墙筋间距有100、150、200mm三种。1工艺流程基面凿毛、清理底部钢筋清理、核查、调整测量、放线基面凿毛、清理底部钢筋清理、核查、调整测量、放线隐蔽、现场清理、移交安装、绑扎保护层、拉钩安装材料核对、清点隐蔽、现场清理、移交安装、绑扎保护层、拉钩安装材料核对、清点墙筋安装施工工艺流程图2.弹出墙体边线后应检查墙体预留钢筋位置是否正确，不竖直的钢筋应予以调直扳正，移位的插筋应在根部按小于1:6的坡度逐渐扳回正确位置，严禁扳成死弯。先绑扎2-4根竖筋，并画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑水平筋。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。墙竖筋搭接见下图。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。图8-9剪力墙竖向钢筋搭接节点图4.剪力墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，水平筋进暗柱部分采用“十字扣”绑扎，其它与墙筋交叉处均采用“八字扣”满绑。5.剪力墙按设计要求设置墙体拉结筋，拉筋应与外皮水平筋钩牢。6.剪力墙水平筋遇有连梁处，在连梁腰部伸进连梁拉通。7.在暗柱部位，不得采用墙体水平筋伸入暗柱内仅为La（或Lae）的做法，除满足锚固长度外，墙体水平筋尚必须伸到暗柱对侧，再弯折15d。8.套管穿墙和墙体开洞处，钢筋按以下要求设置：（1）洞口尺寸（套管直径Φ或洞口长边b）≤200mm时，钢筋绕过洞口。（2）200mm<Φ（b）≤800mm时，按下图设置洞口加强筋，洞口加强钢筋混凝土①号筋不少于该方向被截断钢筋面积的一半，而且①、②号钢筋均不少于以下数量（每侧）：墙厚≤200mm时，2Φ16；200mm<墙厚≤300mm时，2Φ18；300mm<墙厚≤400mm时，3Φ18；400mm<墙厚≤500mm时，3Φ20。图8-10墙洞口加筋设置图（3）当墙上洞口尺寸大于800mm小于1500mm时，见下图。图8-11剪力墙非连续小洞口补强钢筋9.在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。10.为防止墙筋甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。5梁钢筋1.首先在梁模板上按图纸划好箍筋的间距。2.梁底筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋→穿次梁底筋和弯起筋，并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑梁底主筋。主次梁同时配合进行。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并与两根架立筋绑扎，箍筋弯钩为135°,且平直长度≥10d。4.弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。5.梁纵筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。6.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。主梁、次梁、板的钢筋布置见下图。图8-12主梁、次梁、板钢筋布置示意图7.主次梁相交处处，在主梁搁搁置次梁处放放置吊筋，并并箍筋加密，见见下图。图8-13主次梁相相交处加吊筋筋示意图8.梁上留洞时，洞口口应按图做加加强处理，见见下图。图8-14梁留洞洞洞口加强钢筋筋构造图9.框架梁节点处钢筋筋穿插十分稠稠密时，应注注意梁顶面主主筋间的净间间距要留有330mm，以利灌灌筑砼之需要要。6板钢筋1.清扫模板上杂物。用用粉笔在模板板上划好主筋筋、分布筋间间距。2.按画好的间距，先先摆受力主筋筋，后放分布布筋，预埋件件、电线管、预预留孔等及时时配合安装。板底部钢筋，短跨跨方向筋放在在下层。板的的负筋钢筋搭搭接在跨中，板板的底筋搭接接在支座。4.绑扎用顺扣，除外外围两根筋的的相交点应全全部绑扎外，其其余各点可隔隔点交错绑扎扎（双向板相相交点须全部部绑扎）。5.板上层钢筋网片必必须垫以足够够的撑脚，间间距800mm，梅花形形布置，以保保证钢筋网标标高的准确，钢钢筋网片绑扎扎前必须弹好好线，以保证证钢筋顺直，间间距均匀。6.绑扎负弯矩钢筋，每每个扣均要绑绑扎。板上部部的负钢筋要要防止被踩下下，特别是悬悬臂板，要严严格控制负筋筋位置。7.板筋需要连接时，板板面筋一般在在跨中1/3范围内连接接，板底筋一一般在跨中1/3范围之外弯弯矩较小处连连接或锚固在在支座内。8.与核心筒抗震墙相相连的楼板以以及核心筒内内部楼板，锚锚入核心筒抗抗震墙的板底底筋和板面筋筋锚固长度均均按三级抗震震要求取值。当当板底与梁底底平齐时，板板底筋置于梁梁底筋之上。9.支座两侧的楼板面面标高相差△h≤30mm时，钢钢筋可弯折不不断开；△