深圳某高层住宅门窗安装施工方案

门窗安装施工方案一、防火门防火门为采购的成品门，所有防火门均应有出厂合格证，和深圳市生产许可证。防火门采购进场后，施工现场仓库储放，堆放整齐，以防变形，按产品说明书要求，组织安装。二、木门窗安装1、适用范围：用于一般建筑的木门窗安装工程。2、施工准备（1）材料①木门窗：框扇安装前应核对型号、数量检查，框扇的加工质量及出厂合格证，加工质量包括缝子大小，接缝平整度，几何尺寸及门窗平整度等，木材含水率不得超过12%。②其它材料：防腐剂、水泥、砂、木螺丝、颌插销、挟手、挺钩、门锁等各种小五金。（2）作业条件结构工程已完成且结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50cm水平线已弹好。门窗框和扇在安装前应检查有无窜角，翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再行拼装。门窗框、扇进场后，及时组织油工将框扇靠墙、靠地的一面涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷操油一道，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间衬木板通风，一般不得露天堆放。窗扇安装应在室内，外抹灰前进行，门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。3、操作工艺（1）窗框扇的安装①窗框的安装1)安装时应考虑抹灰层厚度，并根据窗的尺寸、标高、安装位置及开启方向（里平、外平、中间、里开、外开），在墙上画出窗框位置线。有贴脸的窗，立框时应与抹灰外皮平。有预制磨石窗台板的窗，应注意窗台板的尺寸，确定立框的位置。2)窗框的安装标高，以墙上弹+50cm的水平线为依据用木楔将框临时固定在窗洞内，为保证相邻窗框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找直、找平。并用水平尺将平线引入洞内，做为立框时的标高，再用线坠校正吊直。3)每块木砖应钉2个10cm长的钉子，并将钉帽砸扁钉入不能外露。②窗扇的安装1)一般窗扇有单扇和双扇两种。单扇应将窗扇靠在窗框上，在扇上画出相应的尺寸线，修刨后先塞入框内核对，如不适合再画线进行第二次修刨直至合适为止。双窗扇应根据窗的宽窄确定对口缝的深浅，然后修整四周，塞入框内校对，不合格再二次修刨直至合适为止。2)合页距窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头，安装后应开关灵活。3)安装挺钩的位置，应使开启后的窗扇以距墙20mm为宜，挺钩与窗框间应保持45°角。4)插销位置应安装在扇挺中间，插销插入插销鼻子后应能向任何方向转动，插入深度不小于10mm，插销如为暗的，应嵌入窗框内与框齐平。（2）门框扇的安装①门框的安装1)木门框安装在内外抹灰之前进行。2)木门框安装除应按窗框安装施工工艺操作外，尚应注意：若内隔墙为钢筋砼剪力墙时，应在门框四周预先预埋铁件与结构预留铁件焊牢固定，门框每边不少于三点。②门扇的安装1)先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。2)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，修刨后应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，标颌槽的位置（距门扇的上下端1/10，且避开上下冒头），同时应注意口与扇安装的平整。3)剔颌槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，颌槽剔好后，即安装上下颌，安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼,眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长2/3，打眼后再拧螺丝，以免安装劈裂或螺丝拧断。4)安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。5)五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁碰珠、拉手等距地高度为95-100cm，插销应装在拉手下面。6)门扇开启后易碰撞墙，为固定门扇位置应安装门碰头，对有特殊要求的密闭门应安装门扇开启器，其安装方法，应根据选用的产品，参考产品使用说明进行。4、质量标准（1）保证项目①门窗框安装位置必须符合设计要求。②门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目①门窗框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。②门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，稳定，无回弹和倒翘。③门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。④门窗披水、盖口条、压缝要、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。（3）允许偏差木门窗安装允许偏差项目允许偏差、)检验方法1框的正、侧面垂直直度3用1m托线板检查2框对角线长度差Ⅰ级：2Ⅱ、Ⅲ：3尺量检查3框与扇、扇与扇接接触处高低差差2用直尺和楔形塞尺尺检查4门窗扇对口和扇与与框间留缝宽宽度用楔形塞尺检查5工业厂房双扇大门门对口留缝宽宽度2-56框与扇上缝留缝宽宽度7窗扇与下坎间留缝缝宽度2-38门扇与地间留缝宽宽度4-56-810-124-59门扇与下坎间留缝缝宽度4-53-55、成品保护一般木门框安装后应用铁皮保护。其高度以手推车轴承中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁口，影响安装和装修质量。修刨门窗时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边。门窗框扇进场后应妥善管理，有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫起，离开地面20-40cm，码放整齐，上面用苫布盖好，防止受潮。应及时刷操油一道，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理。调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装工具应轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。安装门窗扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。已安装好的门窗扇应设专人管理，门扇下用木楔背紧，窗扇设专人开关，防止刮风时损坏。严禁将窗框扇做为架子支点使用，防止脚手板的砸碰和损坏。五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。门窗安好后不得在室内再使用手推车。6、应注意的质量问题有贴脸的门框安装与抹灰面不平：主要因为立口时没掌握好抹灰层的厚度。门窗框与门窗洞缝隙过大或过小：安装门窗框时没有事先量一下洞口的尺寸，算一下缝隙宽度，安时心中无数。一般情况下安装时门窗框上皮应低于门窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮砖层高50mm，如门窗洞口尺寸过大或稍小时，可在安装时以缝隙及标高来调整。使之既满足抹灰厚度，又能保证窗台抹灰不出现倒泛水现象。合适后，用木楔固定，用钉子将其木框钉在预埋的木砖上。门窗框安装不牢：由于预埋的木砖数量少或将木砖碰活，木砖不牢；砌半砖墙没放带木砖的预制混凝土块，而是直接砌的木砖，干后木砖收缩活动，预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制过程时预埋木砖使之牢固固定在混凝土上。为保证门窗框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。2m以内高的门窗框每边不少于4块木砖，木砖间距为50-60cm为宜，2m高以上门窗框，每边木砖间距不得大于60cm。合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入。因此合页槽应里平外卧，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度1/3，拧入浓度不得小于2/3，拧时不得倾斜，安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝钉。上下层门窗不顺直，左右门窗安装标同不符线：洞口留的位置偏移，安装时没有弹线找规矩，上下没吊垂直线（应分别吊出门窗框两侧边线的垂直线），安装时没统一拉线找好标高尺寸所致。故要加强安装前的准备工作即找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线。两面蒙胶合板的内门扇，安装前应在上下冒头上打透气孔，每个冒头不少于2个孔。三、铝合金门窗（一）铝合金门窗制作1、适用范围：用于工业与民用建筑各种系列铝合金门窗制作工程。2、施工准备（1）材料铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准GB5237的要求。玻璃：选用玻璃应按照设计图纸规定的品种、色泽和厚度要求，如厚度无具体要求，应根据工程实际情况通过计算确定。玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足GB16776-1997的相关要求。门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定），门窗附件除不锈钢质外，均应进行防腐处理。（2）作业条件所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。必须具备完整的并经业主、监理公司、设计院等有关主管部门会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。必须具备完整的并经审批通过的施工方案、施工技术交底、工艺制作加工图等资料。配有小型电动机具：手提式电锯、手提式电钻、小型台钻、手枪式电钻等。各规格门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。3、操作工艺（1）工艺程序铝门窗制作工艺程序为：选料→切割→钻孔→铣削→半成品组装（注胶）→包装→入库。应注意上道工序必须经检验合格后,方可转入下道工序施工。（2）操作工艺要求各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。切割：按照工艺加工图所注尺寸进行切割，切断面不能变形，不得有残缺及毛刺。冲压、铣削及钻孔应按照工艺加工图所示尺寸及工位加工，加工部位不能变形，不能有残缺及毛刺。半成品组装：按照门窗设计图及工艺加工图进行组装，应注意组装形式正确，节点组装平整、牢固、无翘曲变形。包装：半成品经检验合格后，清理干净，加盖产品合格证印章后，即可进行包装，与墙体结构部位连接的外框使用塑料胶粘带包裹，窗框拼缝部位使用塑料包装带缠绕，窗框的四角应使用瓦楞纸衬垫后再包裹，包装质量应符合包装贮存、标志GB191规定。4、质量标准（1）保证项目铝合金门窗的主材及附件质量，必须符合有关标准的规定。铝合金门窗的种类、规格、尺寸、形式必须符合设计要求。（2）基本项目门窗框相邻构件应无明显色差。门窗框的表面无铝屑，毛刺或其它污染，装配连接部位无翘曲，扭拧变形或松动现象，装饰面无明显损伤。半成品包装紧密、牢固、无脱落松散现象。玻璃安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91规定。（3）允许偏差（质量控制标准）①切断（下料）工序工序检查内容质量控制标准检查工具责任人切断切断尺寸按审定的加工图示示尺寸允许偏差±0.55mm钢卷尺直尺工长下料员切断角度角度值允许偏差万能角尺质检员α=45°±15°β=90°±15°切断面型材切断面不能变变形，不得有有残缺、毛刺刺自测外观装饰面不得有明显显的、超规范范要求的缺陷陷自测②冲压工序冲压质量检查标准准名称项目质量控制标准检查工具责任人冲压加工部位尺寸按加工图所示尺寸寸进行尺寸允许误差：±±0.2mmm钢卷尺游标卡尺操作者加工面加工断面变形在±±0.3mmm以下切割残余在±0..5mm以内内打去残留毛刺,不不能给下道工工序作业带来来影响.要求操作人员姿势势正确,不能用单手手冲压,或远距离操操作.目视外观装饰表面不应超过过型材表面允允许缺陷规定定目测③铣削工序铣削质量检查标准名称项目质量控制标准检查工具责任人铣削切削加工尺寸按加工图所示尺寸寸进行尺寸允许偏差：±±0.5mmm以内钢卷尺直尺操作者加工面切割残留±0.55mm要求加工断面不变变形，打去残残留毛刺，不能给下道工序作作业带来影响响目视卡尺目视外观装饰表面不应超过过型材表面允允许缺陷规定定目测④钻孔工序钻孔质量检查标准名称项目质量控制标准检查工具责任人钻孔加工件尺寸按加工图所示尺寸寸进行钢卷尺直尺操作者加工面加工件内侧毛口限限定0.5mmm以内,不能给下道工序作业业带来影响目视外观装饰表面不应超过过型材表面允允许缺陷规定定目测⑤框、扇（半成品组装）工序框、扇组装质量检查标准（执行GB8478-8482）名称项目质量控制标准检查工具责任人框扇组装框槽口宽度高度允允许偏差尺寸优等品一等品合格品钢卷尺操作者质检员≤2000±1.0±1.5±2.0>2000±1.5±2.0±2.5槽口对边尺寸之差尺寸优等品一等品合格品钢卷尺≤2000≤1.5≤2.0≤2.5>2000≤2.5≤3.0≤3.5△d=d-d1(dd2)△e=e-ee1(e2)槽口对角线尺寸之差尺寸优等品一等品合格品钢卷尺≤2000≤1.5≤2.0≤2.5>2000≤2.5≤3.0≤3.5中竖框位置尺寸允许误差::1.0中横框位置尺寸允许误差::1.0扇组角错位尺寸允许误差::≤0.3直角拐尺塞尺同一平面高低差优等品一等品合格品游标长尺塞尺≤0.3≤0.4≤0.5装配间隙优等品一等品合格品塞尺检查缝大处，以缝缝最大处记≤0.3≤0.3≤0.5名称项目质量控制标准检查工具责任人框扇组装框与扇搭接宽度框与扇的搭接宽度度允许偏差±1.0mmm以内,框与扇平齐,无明显歪斜斜。配合严密密,间隙均匀。游标卡尺钢卷尺目测操作者质检员附件安装按加工图要求,位位置正确、齐齐合、牢固，应应起各自作用用。启闭灵活活，无噪声。铰铰链孔加工位位置按图纸要要求，偏差为为±0.5mmm定位孔为±0.5mmm。目测游标卡尺窗玻璃槽与玻璃的配合见图A-1表A--1图A-2表A--2直尺外观及其它框组装后要求所有有缝隙(接笋部、“7”字铆接部、“+”字铆接部、“T”字铆接部、钻钻孔部)涂制密封胶胶，整洁、严严密，无拖泥泥带涉现象。接接头处无透光光，严密。推拉窗上框、中横横框、下框与与边框对接部部应安装防水水垫片。框、扇组装表面应应没有铝屑、毛毛刺、油斑或或其它污物。组角。先涂制密封封胶，再行组组角，剩余表表面擦净，无无残留。嵌塞胶条,搭接缝缝应设在转角角处,四角用密封封胶粘牢。扇扇的上框、左左、右框嵌装装胶条,下框不嵌装装胶条。（本本条只限于平平开窗系列）。所有胶条接缝部位位用刀片切成成45°斜面对接,尽量放松以以免收缩和膨膨胀时脱落避避免胶条不到到位,各转角要做做烫接处理接接为直角，无无多余突出部部分,严禁压烫,以防凹现象象渗漏水。穿胶条程序：先缓缓慢拉到位露露出稍长胶条，再再用木棒轻压压回赶至自然状态，无无松紧纤拉现现象。打胶要求平整、光光滑、顺直、无无拖涉搭接痕，注胶胶坡度30-600°。目测平板玻璃与玻璃槽的配合尺寸、名称图A-1，表A-1。A——镶嵌口净宽B——镶嵌深度C——镶嵌槽间隙表A-1玻璃厚度a≥b≥c≥32.5534、5、62.5638383注：玻璃槽宽<9mm时,玻璃嵌口净宽则应>2mm总组装质量检查标准总组装外观及开关按工程批量30%%抽检以上项项目外,还应检查:框与扇组装后活动动部分要求开开启动作顺畅畅自如,开关无卡阻阻现象.构件连接应牢固,,接合圆滑.窗槽口内不应有铝铝屑、毛刺、油油斑及其它污污迹,装配后连接接处不应有外外溢胶粘剂.窗要求安装位置正正确,不应有防碍碍开关的下垂垂翘曲或扭曲曲变形.附件齐全、无缺漏漏.按加工单要求,检检查外形尺寸寸(W×H)),并记录.手测目测工具质检员表面质量项目优等品一等品合格品擦、划伤深度不大于氧化膜厚度度不大于氧化膜厚的的3倍不大于氧化膜厚度度的3倍擦伤总面积mm22≤50010001500划伤总面积长度mmm≤100150200擦伤或划伤处数≤≤246制作样窗应按优等品加工、检查、验收。⑥包装工序包装质量检查标准名称项目质量控制标准检查工具责任人包装包装要求包装材料应没有破破损、脱落,没有表面损损伤.整体表面擦洗干净净,要求表面无无损伤,无残留斑污污、无铝屑.框四边均贴保护胶胶带,内框用塑膜膜包制四角用用瓦楞纸包角角胶带贴紧.扇四角用瓦楞纸包包角,胶带贴紧.轻抬、轻放在有垫垫板的指定场场地,严禁与地面面接触,摆放整齐,严禁划碰伤.待运.目测操作者质检员5、成品保护（1）铝合金门窗制作的成品保护工作，必须贯穿各个制作阶段。①要确保全部制作过程中铝型材的氧化膜免遭破坏，必须及时采取可靠的包装保护措施，如操作台、铺设棉毡或地毯等。②铝合金门窗半成品组装后要合理进行堆放、保管，露天堆放时要防雨、防晒。（2）铝合金门窗运输，应使