市政混凝土路面专项施工方案正式版

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市政混凝土路面专项施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）芜湖路道路改造工程混凝土路面专项施工方案编制：邹耀锟审核：张昌仁批准：卫雪松目录工程概况施工组织机构及职责分工劳力计划材料及机械设备计划施工方法质量保证措施雨季施工措施安全保证措施一、工程概况芜湖路道路刷黑改造工程位于中心城区，属城市交通次干道Ⅱ级,设计行车速度30km/h。芜湖路自南向北走向,起于湖滨中路，止于黄石大道，芜湖路刷黑改造工程设计总长0.658km。路幅宽20米，一幅式车行道，车行道宽10米，现为水泥混凝土路面，二侧人行道各宽5.0米。改造后道路平面与现状路线拟合，纵断面基本上是在现有水泥混凝土路面上加铺二层式沥青混凝土。本工程有两个重要特点，一个是工期紧；二是雨季施工。而本工程混凝土铺筑最影响工和质量，是本工程的关键控制点，特制定本专项施工方案。二、施工组织机构及职责分工1、施工组织机构：建立现场项目经理部，健全施工管理组织机构，采用项目经理负责制，全面履行该工程合同义务。施工管理组织机构框图如下：项目经理项目经理：陈黎明项目技术负责人项目技术负责人：张昌仁统计员王静测量员彭永标质检员谢庆安全员陈刚施工员徐文杰统计员王静测量员彭永标质检员谢庆安全员陈刚施工员徐文杰施工作业队施工作业队2、各岗位职责分工：项目经理职责：项目经理部代表我单位负责对本合同工程，实施组织、指导、协调与监控，对业主负责。项目经理是经我单位法人授权的授权代理人，在该项路面沥青混凝土铺装工程的实施、完成与缺陷修复等方面以我单位的名义执行一切与此有关的事务。项目经理是本合同工程安全保证的第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。项目经理是本合同工程质量保证的第一责任人，负责组织开展质量体系活动，确保本项目质量目标的实现。组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项活动正常开展，确保产品质量满足业主要求。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本合同的工程上的有效运行。项目经理是本合同工程文明施工的直接责任人，负责施工现场全面的文明施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本工程特点，制定文明施工管理细则。项目经理是本合同工程工期保证的第一责任人，负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。项目总工：在项目经理领导下，负责落实项目质量计划，对工程项目的安全生产技术措施、质量技术管理负直接责任。⑴负责完善修订施工方案和开工前技术交底工作。⑵负责督促检查质量计划的执行情况。⑶负责对潜在的不合格因素，提出预防措施并负责检查落实。⑷负责本工程施工管理文件的整理审核。施工员：⑴负责按施工交底要求进行各工序施工。对质量、安全、进度、文明施工负直接责任。⑵做好分项分部工程和隐蔽工程的自检工作。⑶负责做好施工过程各种标识记录。⑷负责本工程项目上的预防措施的落实。⑸负责工程成品和半成品的保护工作。质检员：⑴对工程质量进行巡视检查和检测。⑵负责工序质量报验工作。⑶负责施工技术文件的收集整理⑷负责进场材料的检查和送检工作。安全员：⑴开展安全交底，负责现场安全生产巡视检查。⑵收集整理安全资料。⑶督促整改安全隐患。材料员：⑴全面负责项目部工程物资进货、损耗、贮存管理工作，包括各种材料、构配件、工具用具等供管工作。⑵配合质检员做好进场物资检验，做好顾客提供物资的保管、使用记录，并及时做好有关物资的标识工作。⑶负责落实物资进场计划。⑷做好材料堆放管理工作。资料员：⑴负责各项报验资料的填写和报送；⑵负责施工日记的收集整理汇编；⑶负责项目施工过程各种技术资料的收集、整理、保管和归档工作；⑷项目竣工后，负责施工技术资料的整理、组卷、装订工作。三、劳力计划砼前台浇筑计划安排一个劳务队9人施工，负责一个工作面。其中配备1名电工、2名泥工、2名模板工、4名砼工。砼后台搅拌用两台搅拌机同时搅拌，每台搅拌机负责供应一个前台。每台搅拌机配一名专职操作手，两台搅拌机共一名电工和一名设备维修工。砂石上料用小型装载车，配4名司机。水泥用手推车，配4名普工。材料及机械设备计划砂采用河砂，中粗标准；碎石采用石灰石；水泥采用华新普硅42.5散装水泥。所有送到搅拌现场的材料均需在监理见证情况下现场取样送当地检测站检验合格后方可使用。本工程砼施工设备计划：JS500强制式搅拌机1台、JS350强制式搅拌机1台、运料车8台、发电机两台、搅拌棒4台、平板振动器4台、振动夯梁4台。五、施工方法：1、施工准备破除板块后下基础不良（不完整、松散及空洞等）应将其清除，采用18cm厚C20混凝土基层恢复。破除板块后基础情况良好的，人工清底至设计高程，厚度满足要求后可进入混凝土施工。摊铺前，基层表面洒水湿润，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。2、搅拌与运输上料顺序依次为碎石、水泥、砂。搅拌设备配料的计量允许偏差为水泥±1%、砂±2%、碎石±2%、水±1%。混凝土搅拌时间应按配合比要求经试拌确定最佳搅拌时间，每盘最长总搅拌时间宜为80~120S。混凝土运输用拖拉机车运输，车辆要比搅拌能力、摊铺能力稍有富裕。3、安装模板由于本工程是对大量原破损砼混凝土面板破除换新。宽度为一块板的侧模可利用原砼板边作为侧模，宽度为两块板或大于4米的采用定制的20cm高度槽钢做为侧模。模板应平整直顺，模板标高应考虑路拱横破。模板连接牢固、紧密，缝宽不超过2mm，混合料摊铺前对模板全面检查，经监理工程师认可后进行混凝土浇筑。与混合料接触面涂沫废机油或脱模剂，利于脱模。4、混凝土摊铺、振捣摊铺时采用人工摊铺混合料。用自卸汽车将将混合物运达摊铺地点后，砼均匀的卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。严禁抛洒使混合料产生离析，摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量。摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。振捣应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。振捣时辅以人工找平，随时检查模板有无下沉、变形或松动。振捣分三次进行，先用插入振动棒振捣，混合料振捣的每一位置的持续时间以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。压震过程中，多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时补足，边角处要加强振捣。随后用直径150mm的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍。摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。因故停工，在半小时内可用湿麻布盖上，恢复工作时把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝时间的，应设施工缝。混凝土施工尽量避开雨天作业，遇雨时已摊铺的混凝土应有防雨棚措施完成后续未后工序，保证新浇混凝土免受雨水淋洗。超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土底层，做废弃处理。每100m35、收水抹面振捣完成后砼面层过多的砂浆必须刮掉，要求原浆抹面。要求凹凸不超过5mm，不合格立即返工。采用长45cm、宽20cm、厚2.5cm的长柄木抹上面装3.5m长的竹杆，另一端离地高度为1m。使用时将大木抹在混凝土表面进行来回抹平，操作人员站在水泥板的侧边上操作，顺横坡方向拖抹一遍，来回抹面重叠1/2，最后拉毛。做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉。抹面结束后用木抹子搓平，用布条拉毛并吸去表面泌水。6、新浇混凝土切灌缝及养生混凝土终凝3小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。因春季雨水多，空气湿度大，养护采用湿水养护，板面出现发干发白现象时洒水湿润，养护不少于7天，切缝工作宜在混凝土终凝12小时后及时进行。切缝采用切割机切割，切割深度不小于5cm。缝应与原板对齐。填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌沥青玛蒂脂。由于近期温度较低，灌缝应比路面低1mm为宜。六、质量保证措施质量保证体系我项目经理部将贯彻“百年大计，质量第一”的指导方针，加强质量意识，争创优质工程。在项目上建立项目质量保证体系如下图所示：项目经理项目总工项目经理项目总工项目质检员项目质检员安全员施工员测量员安全员施工员测量员施工作业队施工作业队质量保证措施（1）坚持图纸会审制度，项目经理部收到监理工程师图纸后，及时组织有关技术人员仔细阅读，然后会同涉及人员、监理工程师一起会审，并作好书面会审纪要，坚持编制和审批项目施工组织设计或施工方案制度。（2）坚持技术交底制度，各工序开工前，由质检工程师负责向有关施工人员交待质量控制措施，提出质量控制要求。坚持质量评定与总结制度，定期对本工程施工质量进行评定和总结，对工程质量评定优良的项目进行经验总结并及时推广，对质量未能评为优良的项目进行分析和改进，找出原因，并具体指导施工，确保工程质量在评定与总结中提高。（3）为确保工程质量，所有用于本工程有关的材料都必须符合国家有关规定要求，具体材质证明或试验证明材料，并在材料使用前报监理工程师同意并备案。（4）后台搅拌机派专人操作，保证材料计量、搅拌时间及配合比的准确及搅拌时间，保证混凝土的均匀性。（5）前台由施工员负责监督振动棒振捣到位，质检员负责巡查。七、雨季施工措施本工程砼施工正值雨季，要提前关注天气情况，采取有效的防护措施，确保路基及砼路面的施工质量。要注意气象预报，与气象单位保持必要联系，做好近日气象预报记录，以便正确合理的安排和指导施工。1、雨期施工准备工作①以预防为主，掌握天气预报和施工主动权。②工期安排紧凑，集中力量打歼灭战。③做好排水系统，防排结合。④准备好防雨物资，如篷布、罩棚等。⑤加强巡逻检查，发现积水、挡水处，及时疏通。道路工程如有损坏，应及时修复。2、雨季施工措施①土路基：有计划地集中力量，组织快速施工，分段开挖，切忌全面开花或战线过长。挖方地段要留好横坡，做好截水沟。坚持当天挖完、填完、压完，不留后患。因雨翻浆地段，坚决换料重做。路基填土施工，应按2％～4％以上的横坡整平压实，以防积水。②砼面层：水泥混凝土路面施工时搅拌站要支搭遮雨棚，工作现场要支搭简易、轻便工作罩棚，以便下雨时继续完成。应多测砂石集料的含水率，保证拌制混凝土时加水量的准确性，严格掌握配合比。雨期作业工序要紧密衔接，应及时浇筑、振动、抹面、养护。八、安全保证措施1、安全施工管理体系

建立安全施工体系，成立以项目经理为第一责任人的安全施工领导小组，健全各岗位的安全生产责任制，有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的经济措施。安全施工管理体系如下。

项目经理项目经理工地专职安全员兼职安全员各施工队负责人组织保证技术保证技术负责人交底监督检查制定安全措施执行协助检查制度保证安全生产责任制安全培训交底制度安全检查处罚制度安全管理目标2、安全施工措施（1）设置安全防护隔栏。安全防护隔栏高度1.8米,各分段施工范围均要设置。钢制安全防护隔栏用水泥混凝土可移动基座固定，各护栏间用螺栓连接牢固。（2）搞好现场交通组织。施工过程中均尽可能少地占用行车宽度，尽量保证行人及车辆通行方便，凡需全封闭施工的提前通过媒体告示，并在路口设相应指示牌。（3）施工人员还必须戴安全帽。

（4）强化用电管理，各种用电设施的设置必须符合国家规定。按照部颁标准，做好施工用电防范工作，即电线架设绝缘可靠配电器安全实用，机电设备接地（接零），手持电动式具等设置漏电保护器。

(5)各种机具传动部位防护网罩齐全，现场搅拌机进行维修时，应切断电源，进入拌合筒内进行维修和清理，应有人在筒外监视。

PAGE混凝土路面专项施工方案编制：审核：批准：施工项目：施工单位：编制时间:20＊＊年10月20日混凝土路面专项施工方案一、编制说明及依据1、编制说明该实施性施工组织设计结合我单位拥有的机械设备、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验,依据有关标准和技术条件，以“科学组织、精心施工、合理安排”的理念为指导编写而成。本方案作为指导施工的依据,编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。2、编制依据(1）设计图纸及业主统一下发的《亚行贷款甘肃天水城市基础设施发展项目水泥混凝土路面分部工程施工要求》；（2）现行的《公路工程施工技术规范》、《公路工程设计规范》、《公路工程质量检验评定标准》、《城市道路工程施工及质量验收规范》、《公路工程土工试验规程》、《公路水泥砼路面施工技术规范2003》及相关的技术标准及规范；二、工程概况

成纪大道建筑场地位于天水市籍河北侧,西起五里铺桥头,东至峡口渭河大桥，全长10。361Km，为城市Ⅱ级次干道,红线宽24m。线路地貌单元属于北山山地，主要分布于籍河北侧，相对高差150~300m，河谷下切和溯源侵蚀强烈山梁呈条带状,冲沟呈树枝状。我标段合同段路面工程起点桩号为K3+650，终点桩号为K7+000，全长3.35公里.设计主车道宽度16米，图纸设计结构层为25cm8％天然砂砾掺灰层、20cm水稳碎石基层、24cm水泥砼面层.三、总体施工部署根据业主统一下发的《亚行贷款甘肃天水城市基础设施发展项目水泥混凝土路面分部工程施工要求》，结合现场实际和以往的施工经验,本项目混凝土路面施工采用三辊轴机组铺筑工艺，由于三轴整平机本身的局限性，不能象滑模摊铺机那样一次性完成砼路面摊铺成型作业，需要配合人员和辅助机具较多，开工前必须进行大量的各项准备工作,因此该分部工程实施总的原则是“科学策划、充分准备、规范操作、精细检查、总体受控”。3。1项目组织机构为确保目标的实现,我们将按业主的要求,与设计单位、监理单位及各方面紧密配合，施工中加强统一指挥,统一调度,做到精心组织，合理安排，文明施工，建立健全各项技术、质量管理制度，配备足够的工程机械和组建具有丰富施工经验的专业施工队伍，投入本次工程施工中.根据本工程特点及工程量，并保证工程顺利进展和有效指挥，我项目经理部专门设立混凝土路面分部，配备分部负责人、技术负责人各一名，施工员、技术员各1名，项目部质检、安全、设备材料、财务等部门配合工作，相应人员均由具有丰富的管理经验和专业技术水平的人员担任,形成一个高效、精干的强有力的管理机构，确保工程质量自始至终处于良好的受控状态,具体人员配备如下：分部负责人：技术负责人：施工员：安全负责：质检负责：技术员(测量）：试验负责:配料负责:养生负责:3。2施工队伍准备及安排为确保项目施工质量，精心挑选具有多年混凝土路面施工经验的队伍，具体为现场配备劳动力不少于24人,其中设备操作手2人,模板工6人，混凝土工6人、切缝锯纹2人，钢筋工2人，配合人员6人，拌合站配备劳动力6人。3。3设备及机具配置施工前配备齐全施工机械及配套的机具，并有足够的配件，做好开工前的保养，调试和试机，并保证在施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障，具体配置见下表。序号机械名称机械台数机械品牌规格型号机械性能施工用途11良好拌和混凝土2混凝土罐车1徐工14T良好运输混凝土3装载机1常林50型良好上料41海天路况4良好摊铺、平整5若干陕西杨凌50良好振捣密实6真空吸水机1山东济宁5T良好吸水，早强73山东济宁良好抹面收光8切缝机1山东济宁良好切缝9刻纹机1山东济宁良好锯纹10发电机115KW良好备用11钢筋设备若干良好依据需要配置12洒水车1良好洒水养护13测量仪器2良好中线及高程14其他设备若干良好依据需要配置四、施工方案4。1施工准备水泥混凝土路面面层施工采用集中拌合，利用混凝土罐车运输至现场摊铺、捣实，该工程设计主车道宽度为16米，按照板块划分分4幅浇筑，采用隔幅浇筑的方法施工。

a.

拌和站设置：设置在摊铺路段的中间位置，并能使拌和站的布置满足材料储运、存放、混合料拌和、运输、供电、供水、钢筋加工及场地防水、排水等使用要求。b。

拌和站及配套设备安装、检测、调试、保养完毕处于待用状态，备齐可供使用l0d以上的材料,且各项材料均经过检测符合要求，配合比设计满足设计要求.c.

基层的检查验收及修补：检测基层的强度、压实度、结构层厚度、平整度、高程、横坡等，各项指标均满足规范要求,基层表面浮动矿料扫至路面以外，表面杂物已经清扫干净。d。

人员培训与技术交底：在摊铺开始前，对施工、试验、机械、管理等岗位的技术人员进行了技术交底，对各工种技术工人进行技术操作培训。技术人员、操作工人对工序衔接、各工序技术要求做到心中有数。

e。

道路、通信准备:确保施工时运送混凝土的道路畅通，不得延误运输时间和损坏基层。在摊铺现场和拌和站之间建立快速有效的通信指挥系统，有专人不间断值班，进行生产协调和指挥。4.2工艺流程

基层验收→测量放样及模板安装→混凝土拌和→混凝土运输→卸料及布料→振捣→拉杆安装→人工补料→三辊轴整平（真空吸水）→精平饰面→切缝→养生→填缝→硬刻槽→成品检测及交工验收。3。3

测量放样及模板安装

1)测量放样支立模板前在基层上进行模板安装及摊铺位置的测量放样,对桩位按宽4m长每10m设一桩放样，对敷设的导线每10米进行高程测量。测量放样的质量要求和允许偏差符合测量规范的规定.2)模板的要求模板采用刚度足够的槽钢制成;模板的高度为面板设计厚度24cm；长度以两人能够搬动为宜6m。3）模板的安装模板安装的平面位置和高度通过拉线绳进行控制；模板垂直度通过垫木楔方法调整；底部的空隙用砂浆封堵;模板之间采用螺栓连接,模板的固定采用背部焊接钢筋固定支架,支架间距在lm以内,用钢钎固定；模板内侧与混凝土接触表面涂脱模剂。模板安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接紧密平顺，模板底部不得有漏浆、前后错茬、高低错台等现象.模板能承受摊铺、振捣、整平等设备的冲击和振动而不变形、不位移。4)模板的安装精度模板安装完毕后，对平面位置、高程、宽度、顶面平整度等进行检查，检查结果满足规范要求.

5)模板的拆除当混凝土抗压强度不小于8.0Mpa时方可拆模；拆模时使用专用的工具，不能损坏板边、板角和传力杆、拉杆周围的混凝土，同时不能损坏模板;拆下的模板及时清除砂浆等物，并矫正变形和修护局部损坏。4。4混凝土拌和

1)搅拌楼的设备和容量满足三辊轴摊铺机的需要。2)拌和楼需经过标定，并配备和采用有计算机自动称料和砂含水率自动反馈控制系统的拌和楼进行生产，每天打印出混凝土配料的统计数据和误差.如发现配料误差大于精度要求，分析原因，排除故障，保证拌和精度。定期测定集料含水率，并进行混凝土的配合比调整。3)最短拌和时间：根据拌和物的黏聚性、均匀性及强度稳定性由试拌确定最短拌和时间。4）外加剂以溶液掺加:溶液于施工前1d配制好，施工中连续不断地拌和均匀，并每隔一段时间清除池底沉淀.

5)拌和质量检验和控制：按规范要求检验混凝土的各项指标,预留抗弯拉强度和抗压强度试件，控制混凝土出厂温度在10一35℃之间。混凝土拌和物均匀一致,每盘料之间的坍落度允许误差为l0mm。

4。5混凝土运输：采用罐车进行，至少配备3台以上。4.6卸料及布料1）布料前将下承层表面清扫干净,并洒水润湿.2）有专人指挥车辆均匀卸料;在摊铺宽度范围内，宜分多堆卸料。采用人工布料，尽量防止布料整平过的混凝土表面留下踩踏的脚印,还要防止将泥土踩踏人路面中.布料速度与摊铺速度相适应，并不低于30—40m/h.3)布料的松铺系数根据混凝土拌和物的坍落度和路面横坡大小确定，一般在1。12—1。25之间.坍落度大时,取低值，坍落度小时,取高值。超高路段,横坡高的一侧，取高值，横坡低的一侧，取低值。布料后混合料表面大致平整，不得有明显的凹陷。4.7密排振实1)混合物布料长度大于l0m时，可开始振捣作业。2）振捣作业采用插入密排振捣棒组时，间歇插入振捣,每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1。5倍，并不得大于0。5m,振捣时间宜为15—30s.（特别注意板边，板角的振捣工作，振捣器不应碰撞传力杆和拉杆，防止改变其正确位置）。4.8拉杆安装

面板振实后，立即安装纵缝拉杆。插入的拉杆应牢固,不得松动、碰撞或拔出。若发现拉杆松脱或漏插,应在横向相邻路面钻孔重新植入.4。9人工补料

在三辊轴滚压前，振实料位高度宜高于模板顶面5—20mm，在滚压后进行观察,混凝土表面过高时人工铲除，过低时用混合料补平,应使表面大致平整，无踩踏和混合料分层离析现象，严禁使用水泥浆找平。

4。10三辊轴整平

1）作业单元划分：三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度宜为20—30m,振实作业与三辊轴整平两道工序之问的时间间隔不宜超过15

min。2)滚压方式与遍数：在一个作业单元长度内，采用前进振动、后退滚压的

方式作业,宜分别进行2-3遍.滚压遍数与料位高差、坍落度、整平机的重量和振捣烈度有关，主要依靠经验和经过试铺确定。3)料位的高、低控制：在作业时，要有人处理三辊轴前料位的高、低情况，过高时，人工铲除,三辊轴下有间隙时,应使用混合料补足。4）静滚整平：滚压完成后，将振动辊轴抬离模板,用整平轴前后静滚整平,直到平整度符合要求、表面砂浆厚度均匀为止，静滚遍数一般为4-8遍.5)表面砂浆控制:表面砂浆厚度宜控制在4mm±lmm，被振动轴提起向前推移的水泥砂浆，逐渐变稀浆，要人工刮除丢弃，刮除的砂浆不能再用于路面内，上一作业单元的水泥砂浆不得向下一个作业单元推赶。4。11真空吸水混凝土真空吸水工艺可有效地解决干硬性混凝土施工操作的困难，提高混凝土在未凝结硬化前的表面结构强度,有效防治表面收缩和防冻，缩短整平、抹面等工序时间间隔，提高功效起到很好的作用。混凝土经振实整平后进行真空吸水，采用HZJ—60型真空吸水机,先铺设吸垫,使其紧密的贴在混凝土面板上，然后连接好软管开动机器开始吸水，待混凝土内水分抽光，用手指按压无指痕时吸水完成，开始下一道工序。4.12精平饰面

1）整平饰面:三辊轴摊铺的整平施工宜在混凝土初凝时间的1/3以内完成，并立即用旋转抹面机进行第一遍饰面。在抹面过程中，调整好抹面机与路面的接触角度,从路面以外，沿横坡方向,由板的一边向另一边抹面，使表面砂浆沿横向也均匀.第一遍整平饰面,在整平轴静滚整平后尽快进行，抹面机的速度应均匀。

2)精平饰面:第一遍抹面机饰面后留下的浆条，必须进行第二遍饰面。在抹面机完成作业后，应进行清边整缝、清除粘浆，修补缺边、掉角.使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平。精平饰面后的混凝土表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨平整度达到设计要求。宜在混凝土初凝时间的1/2以前完成。

4。13切缝施工

横向缩缝、纵向缩缝、施工缝上部的槽口均采用切缝法施工.锯缝要及时，不能过早也不能过晚.要根据水泥的凝结时间、外加剂类型和候条件等因素通过实践来确定合适的锯缝时间.首次摊铺的锯缝时间可根据施工温度与施工后时间的乘积为250(温度小时）或混凝土抗压强度达到5。

0—10.

0MPa来大致掌握，横向缩缝最长不能超过24h，纵向缩缝不能超过48h，切缝宽度为3—8mm,深度为1/5—1/4板厚。横向缩缝间距按设计要求或5m，要求与中线垂直，若一次摊铺过长，每隔10—20m跳切，之后再按5m切,以减少断板情况。4。14养生及刻纹施工砼终凝后12～24小时覆盖好土工布，洒水养护，养护不得少于7天。在混凝土路面强度达到60％以上时,进行刻纹施工。4。14成品保护

a.

施工过程中妥善保护好已有的桩位、水准点.

b。

基层修补完善后多加保护，最好能封闭交通，不能封闭交通的路段实行交通管制，禁止重车通行；通行的车辆密闭,防止杂物洒落于路面。

c。

模板安装好后，严禁任何机械、车辆碰撞.一日碰撞变位，应立即重新测量纠正。

d。

运送混凝土的车辆装料前，应清净车斗，排干积水，以防破坏拌和料的质量。e。

安装好的钢筋网、拉杆、传力杆、胀缝等要严格保护，严禁任何机械、车辆冲撞。f.

混凝土路面养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到混凝土设计强度40%后，行人方可踏，但不能破坏用于养生的薄膜。在路面养生期间，平交道口应搭建临时便桥。砼路面达到设计强度后，方可开放交通.五、质量安全控制措施1、加强质量、安全宣传教育，提高全员质量、安全意识对参加施工的全体人员进行“百年大计，质量第一、安全第一”的质量、安全教育。质量好坏关系着国家财产和人民生命安全,关系着施工企业的声誉，要把质量、安全作为企业的第一生命，认真搞好工地宣传，采用现场分析会、观摩会等形式，不断提高全员的质量、安全意识.2、健全机构，加强组织领导针对本段的工程特点,设置专职的质量、安全检查、监督机构，由专人负责,成立以项目经理为组长,项目质检及安全负责人为副组长和相关技术人员参加的管理小组。项目部下设安质部，对项目工程质量及安全进行检查，使各施工工序施工质量及安全始终处于受控状态。3、做好质量技术交底，严格质量审核制度在各分项工程开工前，要认真做好技术交底工作,向参与该项工程管理及操作的所有人员进行细致的技术交底,讲质量安全目标、施工方法、工艺流程、操作规范、验收标准及其他技术要求,使管理者明白如何管好，操作者知道如何操作,同时，在施工过程中，坚持质量安全审核制，对已完工程进行全方面定期审核检查，是否存在质量安全隐患，确保质量安全活动的正常实施。4、严格规章制度，狠抓目标落实在工程施工全过程中坚持贯彻执行工程质量安全双检复核制度，隐蔽工程检查签证制度、质量事故报告制度和关键工序把关制度，努力做到质量安全管理工作规范化、制度化，项目部每月开展一次质量安全评比活动,奖优罚劣，使工程质量安全通过定期检查达到有效控制。各施工管理人员要建立岗位责任制，依据各自的岗位工作职责，坚持做好经常性的质量安全检查监督工作，及时解决施工中存在的质量安全隐患问题.项目部和劳务队、作业班组要逐级签订质量安全保证责任书，并依据保证责任书中的目标实现情况，严格考核与奖罚。5、严格控制原材料质量,完善检测手段、抓好预制构件施工工艺严格控制各种原材料质量，加强原材料质量检测，从源头控制施工质量，对每批进场原材料都必须进行质量抽查，并记录在案，不合格的材料坚决不得用于工程实体,对每一分项设计标准、技术规范不清楚者不准开工,隐蔽工程不合格不覆盖，上道工序不合格不交接，严格按照设计要求和施工方案中的工艺流程进行预制和安装，同时积极完善检测手段，充实检测技术力量,并配备先进的检测仪器，施工中按规范和工程实测情况确保检测频率达到100%,加强自检力度,严把质量关。6、继续深入开展建设系统安全突出隐患专项整治活动,定期对各工点施工现场安全质量进行排查，及时消除安全隐患,确保施工安全,加强原有交通顺畅的既有线施工防护工作，做好各工点的安全防护设施及醒目指示标志。六、环境保护措施为了减少和避免施工对环境的污染和破坏,我公司建立环保体系，领导小组及成员严格按公司ISO14001环境管理体系贯彻执行、检查。在工程施工中采取以下措施保护环境。1.项目部将在施工过程中须严格遵守《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国森林法》、《中华人民共和国森林法实施条例》、《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国野生动物保护法》及地方性行业法规等相关法律条款.2。施工中严格按照全局管理，统筹规划，重点防范，综合治理，建立水土流失综合防治体系。坚持预防为主，防治结合的环保方针，在施工中坚持谁破坏、谁负责，谁污染、谁治理，谁开发、谁保护的环境保护原则3。项目部在项目办监督下与当地环境保护部门和林业部门签署《环境保护责任书》、《森林保护责任书》、《森林防火责任书》.4。项目部成立安全环保部,环境保护工作纳入日常工作计划,建立环境保护责任制度，采取有效措施，防治在生产建设或者其他活动中产生的废气、废水、废渣、粉尘等对环境的污染和危害。5。从教育入手，认真组织学习《环境保护法》并执行当地环保部门的有关规定，做好本标段沿线环境保护工作。安全环保部经常督促全体职工自觉做好环境保护工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。6.加强施工现场管理,合理布置施工场地、便道、营地等临时设施，在施工过程中严禁因采石、采砂、采土、弃渣等破坏森林、林木和地表植被。施工材料及废弃材料统一堆放管理，严禁随意堆放破坏地表植被。严禁破坏施工边线外地表植被。7.制订驻地环保措施，做好环保制度的宣传、消防设施的管理、生活垃圾的管理和处理工作。及早施作防护及排水工程和裸露地表的植被覆盖,防止水土流失。8。取土场按设计指定位置取土,施工中必须集中取土、弃土，并对取土坑、弃土堆进行整形和植被恢复，减少水土流失。严禁向河流以及存放地以外的沟渠倾倒废渣等施工垃圾，严禁在崩塌、滑坡等危险区和泥石流易发区取土、挖砂、采石。9.严禁在工地附近林区盗伐、破坏森林或者其他林木。10。施工期间施工场地及道路扬尘，对大气影响较大，施工现场需配备专用洒水车在施工场地及便道进行洒水，净化大气环境，防止扬尘污染，雨季施工做好沟渠疏通，防止填料因雨水冲刷造成环境污染及水土流失。11.工程交工前，认真清理沿线杂物,拆除临建,恢复原有地貌，并将垃圾弃至指定地点，做到退场干净利落。七、控制施工噪声对民居的影响我公司根据该项目的周围实际环境情况，确定重点保护噪声敏感点，对该项目可能对周围环境造成的噪声影响提出可行的控制措施,并落实在实际施工管理中.1.施工噪声的控制（1）根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。（2）合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪声音很大的机械。高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。(3）对于高噪声设备（如空压机）附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响.对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。机械车辆途径居住所时应减速行，不鸣喇叭。（4）适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。离高噪声设备近距离操作的施工人员应佩带耳塞，以降低高噪声机械对人耳造成的伤害.2。施工振动的控制（1）如施工引起的振动可能对周围的房屋造成破坏性影响，应向周围居民分发“米字格贴”，避免因振动而损坏窗户玻璃。（2）为缓解施工引起的振动，而导致地面开裂和建筑基础破坏，可采取以下措施：设置防震沟或放置应力释放孔。八、水环境的保护措施。1。生活、生产区设污水处理系统，生活、生产污水经严格净化处理并经检验，达到国家环保标准后方可排放。2.控制施工注浆使用的水泥浆等材料的泄漏，并对进入施工排水系统中的注浆废液做净化达标处理，避免浆液污染洞外的生活、生产用水.3.靠近生活水源的施工场地用沟壕或堤坝与之隔开，避免水源污染.4。施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，经废水池处理后,与永久性排水设施相接，不至引起淤积冲刷。5。施工区域、砂石料场在施工期间和完工后，妥善处理,以减少对河溪流的侵蚀，防止沉渣进入河流。九、大气污染及粉尘污染防治1.对施工现场和运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘，在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。勤洗施工机械车辆，使产生的粉尘危害减至最小程度。合作化南路沥青混凝混凝土路面专项施工方案班级：15道桥1班姓名：王永松学号：012815010目录工程概况…………1编制依据…………1施工准备…………1施工方法…………2保证措施…………7六、其他方面…………8一．工程概况合作化南路高架工程I标北起五星墩立交桥，南至南二环路,道路全长约4000米,道路规划红线宽度50米，沿线路网分布较密，与合肥市道路系统密切相关，沿线与多条场市快速路，主干路，次干路及支路相交，本次道路安排城市快速路标准实施,主线采取高架桥形式，考虑到道路位于城区，老路破碎后一般不予利用。路面结构结合：车行道路面结构设计,1。新建机动车道,路面结构设计，沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-206cm,改性乳化沥青粘层，粗粒式沥青混凝土AC—257cm，改性乳化沥青粘层,2.新建非机动车道结构设计，沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-134cm，改性乳化沥青粘层,中粒式SBS改性沥青混凝土AC—206cm，改性乳化沥青粘层。编制依据及原则二．编制依据1、承包合同2、施工图设计3、公路沥青路面施工技术规范4、公路土工合成材料应用技术规范5、公路工程质量检验评定标准6、公路工程施工安全技术规程7、公路建设项目环境影响评价规范8、城镇道路养护技术规范9、城镇桥梁养护技术规范编制原则1、遵照业主及监理的指令和要求。2、严格遵照设计规范、施工规范、规程及验收标准.3、坚持实事求是原则，因地制宜地制定切实可行的施工方案,合理安排施工顺序，力求技术先进、科学合理、经济实用，确保施工目标圆满实现。4、实施动态管理，组织有序、均衡法施工。三．施工准备1.施工图纸会审我单位决定由管理经验丰富的项目经理牵头～组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸～吃透图纸。在图纸学习期间~尤其应注意工程实际与图纸之间的标高是否一致～尺寸位臵等是否一致。2。各专项施工方案根据工程施工总进度计划～每项工作展开前进行相关的技术准备～如编制安全、文明专项施工方案~关键项目施工过程的作业指导书。3。规范、标准、图集等收集施工之前。将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。四．施工方法1。拌和沥青混凝土在场外我司沥青拌厂搅拌，采用自卸汽车运输到场。热拌沥青混合料采用间歇式拌和拌制。拌和机均有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。生产过程根据材料含水量变化调整矿料上料比例、上料速度、确保矿料加热温度,满足拌和要求.集料、填料、纤维和沥青严格按生产配合比规定用量测定,并送进拌和机内进行拌和.出料温度一般在175？，185?，混合料拌和最高温度不得高于195？,超过195？时应予以废弃.集料加热温度控制在190?，200？，这是因为加入的冷矿粉及纤维数量较大,温度不高不能充分分散搅拌均匀；填料和木质纤维不加热。木质纤维通过专用入口直接进入拌和机。采用一个专用容器定量投入木质纤维,利用粗集料拌和的撞击力将纤维打散，投料员必须密切注意开启粗集料料仓的信号,防止错过时间.加入木质纤维一般需要增加干拌时间5s，10s。拌厂设专职监督员一名，对以下情况进行监督：过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应放弃。拌和以后的混合料须均匀,集料所有的颗粒都涂上结合料,不得带有花白斑点、离析和结块现象，否则不得用于本工程。SMA混合料拌和以后，不能储存时间太长,因为储存时间太长将使混合料表面结成一层硬壳；而且SMA的沥青用量要比普通沥青混合料的沥青用量高,时间长了，会发生沥青析漏,造成沥青用量不均匀。因此，一般规定SMA混合料的储存都不允许过夜,即当填拌制的必须当天使用完。2.运输采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料，运料车的车厢要涂刷油水混合液、并先对车厢进行清洁、保证车厢内无杂物。每辆车均应用帆布盖严、盖好，以便防雨、保温。根据拌和能力和运距,调配足够的车辆及时将SMA混合料运到摊铺现场。为保证摊铺混合料的均衡和连续，现场必须保持一定数量的运料车，每台摊铺机应不少于2辆，3辆待卸车送到现场的混合料,首先进行外观检查.检查内容为混合料是否均匀，色泽是否一致；并逐车测量混合料的温度，做好记录。已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料,以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃.摊铺摊铺温度不得低于165?,摊铺机作业应做到连续均衡地进行摊铺，原则上不准停机。摊铺速度一般控制在1。5m/min,2m/min，最大速度控制在4m/min.如果发生暂时性断料，则摊铺机应继续保持运转;摊铺应沿着钢丝绳或钢导梁向前推进，以控制高程。或采用自动找平基准装置（滑靴）控制高程；摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。上面层摊铺厚度和平整度由平衡梁控制，不得采用钢轨引导的高程控制方式，应密切注意平衡梁的粘料情况，发现粘料时及时清除，防止产生拉痕。摊铺机行走前,应严格按松铺标高用木板将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求.摊铺尽量采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝，如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺机时,应以梯形交错排列方式连续进行摊铺,前后两台摊铺机距离一般为10～30m，两台摊铺机轨道应重叠3～5cm。在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不得相差太远，以使两车道间形成一道热的纵向接缝.在完成第一车道的摊铺和辗压后，第二车道应在宽为15厘米的预留连接带混合料温度不低于100?C时进行摊铺，并应从连接带开始辗压,不得留有缝迹.外型不规则路面，厚度不同，空间受到限制以及桥梁伸缩缝等摊铺机无法工作的地方,经监理工程师批准可以采用人工铺筑。摊铺的混合料未压实前,施工人员不得进入踩踏。一般不得用人工整修，只有在特殊情况下,需在现场技术人员指导下，允许用人工找补或更换混合料,缺陷严重时予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。摊铺过程中应随时检测调整松铺厚度,确保松铺厚度偏差在0～3?以内。目测混合料的质量（包括拌和质量和配合比情况），发现问题及时报告项目总工程师予以处理。遇到机器故障、下雨等原因不能连续摊铺时,及时将情况通知拌和组并报告项目总工程师.摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料,遭雨淋的混合料应废弃,不得卸入摊铺机摊铺，雨后在下承层未充分干前，不得继续摊铺.4。压实沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要原则，在保持碾压温度并在不出现推移的前题下尽可能早压，碾压按"紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行。初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的出压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。通常宜采用钢轮式压路机静压1~2遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低向高处碾压。初压后应检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。复压应紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过60~80m。采用不同型号的压路机组合碾压时宜安排每一台压路机作全幅碾压，防止不同部位的压实度不均匀。对路面边缘、加宽及港湾式停车带等大型压路机难于碾压的部位,宜采用小型振动压路机或振动夯板碾压必须均衡、连续进行，防止温度变化导致压实度变化，影响压实度和平整度.碾压应从人行道边缘向内30～40?处开始，以防止沥青混合料挤出，同时允许外侧边缘沥青冷却产生稳定的剪切区，以利于压实。碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀进行，相邻碾压至少重叠宽度为:双轮30cm。三轮为后轮宽度的二分之一。在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上,并应驶出压实起始线3m以外。对压实情况进行跟踪检测，发现问题及时分析原因，调整施工工艺.在碾压中,应先起步后振动，先停振后停机，换向缓慢平稳，为避免碾压时混合料摊