现浇预应力箱梁施工组织设计后张法

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc214499444"表1实施性施工组织设计-1-HYPERLINK\l"_Toc214499445"第一章编制依据及原则-1-HYPERLINK\l"_Toc214499446"1.1编制依据-1-HYPERLINK\l"_Toc214499447"1.2编制原则-1-HYPERLINK\l"_Toc214499448"第二章工程概况及总体安排-2-HYPERLINK\l"_Toc214499449"2.1工程内容-2-HYPERLINK\l"_Toc214499450"2.2自然条件-2-HYPERLINK\l"_Toc214499451"2.3施工条件-3-HYPERLINK\l"_Toc214499452"2.4工程特点-3-HYPERLINK\l"_Toc214499453"2.5技术标准-3-HYPERLINK\l"_Toc214499454"2.6工程项目总目标-4-HYPERLINK\l"_Toc214499455"2.7组织机构设置-4-HYPERLINK\l"_Toc214499456"2.8工期要求及总体安排-4-HYPERLINK\l"_Toc214499457"第三章施工准备-6-HYPERLINK\l"_Toc214499458"3.1技术准备-6-HYPERLINK\l"_Toc214499459"3.2临建设施-6-HYPERLINK\l"_Toc214499460"第四章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法-8-HYPERLINK\l"_Toc214499461"4.1设备、人员动员周期-8-HYPERLINK\l"_Toc214499462"4.2设备、人员、材料运到施工现场的方法-8-HYPERLINK\l"_Toc214499463"第五章主要工程项目的施工方案、施工方法-10-HYPERLINK\l"_Toc214499464"5.1工程概况-10-HYPERLINK\l"_Toc214499465"5.2预制场规划设计-10-HYPERLINK\l"_Toc214499466"5.3材料要求-12-HYPERLINK\l"_Toc214499467"5.4预应力箱梁施工-14-HYPERLINK\l"_Toc214499468"5.4箱梁存放与运输-23-HYPERLINK\l"_Toc214499469"第六章施工顺序与工程进度计划-24-HYPERLINK\l"_Toc214499470"第七章确保工程质量和工期的措施-25-HYPERLINK\l"_Toc214499471"7.1质量保证措施-25-HYPERLINK\l"_Toc214499472"7.2工期保证措施-27-HYPERLINK\l"_Toc214499473"第八章重点(关键)和难点工程的施工方案、方法及其措施-31-HYPERLINK\l"_Toc214499474"第九章冬季和雨季施工安排及措施-39-HYPERLINK\l"_Toc214499475"9.1冬季施工安排及措施-39-HYPERLINK\l"_Toc214499476"9.2雨季施工安排-39-HYPERLINK\l"_Toc214499477"第十章质量、安全保证体系-40-HYPERLINK\l"_Toc214499478"10.1质量保证体系及框图-40-HYPERLINK\l"_Toc214499479"10.2安全保证体系及框图-42-HYPERLINK\l"_Toc214499480"第十一章工程施工中采取的主要环境保护和水土保持措施-44-HYPERLINK\l"_Toc214499481"11.1环境保护组织机构及框图-44-HYPERLINK\l"_Toc214499482"11.2环境保护措施-45-HYPERLINK\l"_Toc214499483"第十二章其他应说明的事项-47-HYPERLINK\l"_Toc214499484"12.1文明施工-47-HYPERLINK\l"_Toc214499485"12.2资金保证措施-48-HYPERLINK\l"_Toc214499486"12.3与相关单位的施工配合措施-48-HYPERLINK\l"_Toc214499487"表2分项工程进度率计划（斜率图）-50-HYPERLINK\l"_Toc214499488"表3工程管理曲线-51-HYPERLINK\l"_Toc214499489"表4施工总平面布置-52-HYPERLINK\l"_Toc214499490"表5主要分项工程施工工艺框图-54-HYPERLINK\l"_Toc214499491"5.1后张法预应力梁板施工-54-HYPERLINK\l"_Toc214499492"5.2后张法预应力梁板张拉和压浆-55-HYPERLINK\l"_Toc214499494"表6分项工程生产率和施工周期表-56-HYPERLINK\l"_Toc214499495"表7施工总体计划表-57-HYPERLINK\l"_Toc214499496"表8劳动力进场计划表-58-HYPERLINK\l"_Toc214499497"表9主要材料进场计划-59-HYPERLINK\l"_Toc214499498"表10主要机械设备进场计划-60-表1实施性施工组织设计第一章编制依据及原则1.1编制依据一、招标文件、图纸、补遗书；二、交通部颁布的现行相关标准、规范、规程；三、现场调查资料、参考资料及其它有关资料；四、当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求、当地多年来约定俗成的乡规民约和风土人情。1.2编制原则1、根据工程实际情况，合理安排施工计划、施工顺序，确保工程工期。2、制定切实可行的施工方案，采用新工艺、新材料和新技术，确保工程质量。3、在制定施工方案的同时，尽量多考虑一些环境保护措施和安全因素，注重环境保护和确保施工安全。4、合理布置施工平面，减少工程消耗，降低生产成本。5、采用流水作业、平行施工的方法和网络计划技术，制定合理的施工组织方案，实现有节奏、均衡、连续的施工。第二章工程概况及总体安排2.1工程内容国道主干线XX绕城公路东段是XX绕城公路的重要组成部分，直接连接XX复线、XX至XX高速公路浙江段、穿山XX高速公路及XX大陆连岛工程，是XX湾南岸高速公路网核心的一部分，本项目的建设对于完善国家高速网，促进XX-XX港口一体化发展，充分发挥XX港作为国家主要港口的作用，构筑现代综合交通体系，拓展XX都市区发展空间，完善城市空间结构，减轻市区交通压力，促进长江三角洲经济一体化和现代化进程具有重要作用。国道主干线XX绕城公路东段起自XX高速公路的姜山北互通，起点桩号为K0+831.17，接在建的XX绕城公路西段终点，经云龙、五乡、好思房、临江、沙河，止于颜家桥，终点桩号为K43+594.601，全长约43.5km。其中第17合同段为预制标，预制和运输11、12、14合同段的22～31m组合箱梁，箱梁数量为2174片。2.2自然条件地形、地貌本项目所在区域主要为平原区，局部为丘陵，地势总体西南高，东北低，地形平坦，水网密布，路线大部分拉于湖沼积、冲海积平原，表部分布厚约1.3～3.2米的粘土，其下部分布厚度不等的海积淤泥质土，具有高压缩性、低强度、固结缓慢的特点；侵蚀剥蚀丘陵区，上部分布残坡积含粘性土碎石、含粘性土砾砂，下伏侏罗系火山碎屑岩。地质、地震本项目所在区域广泛出露第四纪地层，局部丘陵区出露上侏罗统基岩，第四纪地层底部部分揭露基岩。其中上侏罗统地层以中酸-酸性火山碎屑岩为主，局部地段出露小范围的侵入岩，属浙东南陆相火山岩。第四纪地层以湖沼相、海相沉积的亚粘土、亚砂土、淤泥质土为主。本项目所在区域位于华南加里东褶皱系东北域，浙闽粤沿海燕山期火山活动带的北段，地处余姚-丽水断裂以东和镇海-温州断裂以西方向。断裂构造对区内的火山构造布局、盆地形成和发展、现代地貌景观具有明显的控制作用。路线通过区域位于XX盆地内，新华夏系构造及纬向构造仍是测区的主要构造，北东、北北东向压性、压扭性断裂和相同方向的褶皱、凹陷交织成本区的主要构造格架。对公路影响较小。本工程区地震动峰值加速度分区为0.05g，相当于地震基本烈度为VI度，其余测区地震动峰值加速度为0.1g，相当于地震基本烈度为VII度。气象、水文XX市四季分明，雨量充沛，气候温和，多年平均气温为16.2℃，极端最高气温38.7℃，极端最低气温-8.8℃。年平均降水量在1400～1600m。本项目穿越地区河流属甬江水系，区内水系发育，河道密布成网，支流纵横交错，径流补给以雨水为主。本项目路线跨越的主要河流有前塘河、中塘河、后塘河、小浃江、三眼桥、甬江、前大河、中大河、旬张港、西大河、英雄河等。2.3施工条件交通运输本项目位于XX市郊区，公路交通发达，多条等级道路穿越本工程，同时有甬江、中大河、英雄河等多条通航河穿越本工程，也具有水上运输条件。为确保运梁需要，从预制场修建运梁便道与各土建施工合同段修建按设计要求的施工主便道接通，确保满足物资运输和运梁需要。电力沿线均有电力供应，与当地供电部门协商，可供应工程所需电力。为确保施工的连续性，配备柴油发电机组。生产、生活用水工程生产用水采用符合要求的河水或地下水，生活用水拟采用当地自来水。通讯联络沿线均有电讯服务，与地方通讯部门联系，采用固定电话与移动电话，保证施工通讯联络需要。材料碎石、黄砂选择就近的砂石料场购买；水泥、钢筋、钢绞线等材料按指挥部《项目管理办法》规定，择优选择材料供应商。所有材料采用汽车运至施工现场。2.4工程特点本工程为预制标，预制箱梁总数为2174片，预制量较大，同时供应11、12、14标的箱梁安装，因此本标段的预制计划与其他兄弟标段安装计划相互协调及运梁便道时时畅通问题是本项目的一大特点，也是本项目的难点。另外我项目预制场地表绝大多数是水田、湿地，为显著的软弱地基，原地基承载力极低，这样就大大增加了台座加固处理的难度、时间和投入成本。2.5技术标准全线按高速公路标准建设，设计速度为120km/h，其中好思房枢纽至沙河互通段（K22+929.8～K38+239.45）为双向8车道，路基宽度42m，其它路段为双向6车道，路基宽度为34.5m，桥涵设计荷载为公路-I级。2.6工程项目总目标质量目标：确保优良工程安全目标：达到“五无目标”，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。环保目标：确保对周边自然环境无污染和破坏，尽量减少对周围居民生活的干扰。文明施工目标：建立标准、高效的预制施工现场，具备使用功能齐备、配套设施齐全。工期目标：周密计划、科学组织，最大限度挖掘生产潜力，确保箱梁预制、供应计划。费用目标：在保证工程质量、进度的前提下尽量节约成本，确保利润目标实现2.7组织机构设置为按期保质保量完成施工任务，由公司人力资源部组织，安排富有经验的专业技术管理人员，组成精干高效的项目经理部。以项目经理、项目总工为领导核心，设置六科二室，下设钢筋、钢铰线制装和张拉、机电运输、混凝土专业施工队。组织机构设置如后图。各专业施工队作业分工及人员投入数量：由于本项目计划采用昼夜两班作业，因此所有作业班组均配备双套作业人员，各专业班组人员配备如下（按双套）钢筋钢绞线制安:50人混凝土拌合及运输：30人混凝土施工：80人机电运输：20人2.8工期要求及总体安排工期要求工程工期：19个月计划开工日期：2008年8月21日。总体安排总体工期：2008年08月21日~2010年03月21日其中：1、施工准备：2008年08月21日~2008年11月30日2、梁体预制与运输：2008年12月01日~2010年02月28日3、其它：2010年03月01日~2010年03月21日第三章施工准备3.1技术准备第一批工程技术管理人员进驻现场后，立即开始技术准备工作。技术准备工作分为内业技术准备工作和外业技术准备工作。内业技术准备工作主要包括：①认真阅读、审核施工图纸，学习施工规范，编写审核报告，提交详细的实施性施工组织设计、进度计划；②图纸工程量复核计算，提交工程量复核计算书；③编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书；④结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则；⑤备齐必要的参考资料。外业技术准备工作主要包括：①现场详细调查与地质水文踏勘；②与各土建标协调制定箱梁预制计划；③各种工程材料料源的调查与合格性测试分析并编写试验报告；④各种仪器设备的测试计量和检验，办理计量合格证书，进行状态标识；⑤施工作业中所涉及的各种外部技术数据搜集。技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期打基础，中期搞强化，后期抓完善，技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。3.2临建设施项目部驻地建设根据本标段的项目特点和租用土地实际情况，XX地区土地资源异常紧张，租用临时用地困难，所租用临时用地仅能满足生产需要，因此，项目部驻地宜采用租用厂房方式建立。目前，项目部已租赁一栋独立厂房，建筑面积2200余平方米，占地面积3500余平方米，经监理工程师、指挥部有关领导现场审查后非常满意，目前项目部正在按计划进行内部装修工作，保证按时交付使用。生产与生活等临建设施根据工程规模及施工计划，拟修建生产用房2000m2、生活用房1500m2。生产用房包括混凝土搅拌站、钢筋棚、木工棚、材料库、机修间、发电机房、工地值班室、工地试验室等，生活房屋包括工区职工宿舍、食堂、浴室、厕所等。生产用房中，试验室、值班室、材料库等采用加强型活动板房，钢筋加工棚、机修间、发电机房等采用钢结构大棚，生活用房全部采用加强型活动板房。在工地建造临时房屋时，应注意在房屋四周设置排水沟，以便场地内雨水排入区域排水系统；在生活区和施工区域内设垃圾集中堆放区及配备相关消防设施，定期将垃圾进行消毒，及时清理至指定地点，生活、生产污水进行处理，符合排放标准后方可排放，避免对周边环境造成污染。3.2.3供电架设高压支线与地方电网相接，在预制场内安装2台315KVA变压器供预制箱梁施工用电。为确保施工的连续性，保证在临时停电时能够正常施工，预制场配备1套200kw发电机组备用。生产、生活用水生产用水用临近预制厂的英雄河水，生活用水采用当地自来水。医疗卫生与消防设施XX城区和沿线乡镇可为工程施工提供医疗卫生服务。在施工现场、生产、生活区采取有效的防火与消防措施，配备一定数量的灭火器材，如干粉灭火器、砂桶、铁锹、高压喷水管等，施工机械车辆上按要求配备手持灭火器及其它相应的消防设施。混凝土搅拌站和预制场在K42+200处预制场内设立750型拌合机2台，备用1台，安装100T水泥储存灌6个；预制场建设面积约为67000m2。预制场设立预制底座80个，存梁底座150个。预制场设立3排平行式起重龙门，最大起重能力120吨，日最高生产能力7片箱梁，存梁能力达到300片。预制场、拌和站设置详见《预制场规划设计平面布置图》施工总平面布置详见《施工总平面布置图》第四章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法4.1设备、人员动员周期设备动员周期在签订临临时用地协议议后、场地回回填开始的同同时，项目部部立即安排调调集、订购拌拌合设备、钢钢筋加工设备备、龙门等起起重设备、箱箱梁模板、箱箱梁运输平车车、试验仪器器等仪器、设设备。其中，试试验仪器在111月20日前安装调试试完毕；钢筋筋加工、拌合合设备在10月30日前进场、安装调试完完成；龙门起起重设备在110月20日前进场，12月1日前安装调试试完成，能够够投入使用；；运梁平车在在2009年3月1日前进场到位位。人员动员周期接到中标通知书后后的第三天，项目经理、总工及工程技术管理人员5人已进入施工现场，开展前期准备工作。第二批技术人员、管理人员和施工人员约20人在2008年8月10日已进入施工现场，开展前期技术准备工作；第三批生产班组首批人员30人计划在2008年9月5日前进入施工现场；第四批生产班组人员50人计划在2008年11月10日前进入施工现场；第五批生产班组人员将根据生产需要随时调进。4.2设备、人人员、材料运运到施工现场场的方法设备由公司机料部统一一安排、调度度，汽车运输输进场。详见设备进场计划划时间表。人员标书中主要管理人人员、技术人人员由集团人力资源源部统一调配配；施工班组组由集团公司工程程部选派施工工能力强、业业务素质高、技技术管理水平平过硬的各专专业队伍，部部分劳务人员员从当地劳务务市场招聘、考考核上岗。详见人员进场计划划表。材料遵照指挥部《项目目管理办法》，钢材、水泥、钢绞线、碎石、黄砂等建筑材料，项目部将严格甄选供货商，本着“质量、信誉、价格”最优的原则，每种材料选择2—3家供货商，签订供货合同，保证材料“质优、价廉”，供应及时。所有材料均采用汽车运输进场。工、料、机管理为确保工程项目在在保证质量的的前提下按计计划完成并取取得预期的经经济效益，项项目部要加强强对工、料、机机三大生产要要素的优化与与管理。1、人员管理项目部工作人员配配备要做到高高效率、高素素质，工作分分工要明确，确确保每项工作作都有专人负负责。2、现场作业人员管管理首先要根据工程项项目的工艺流流程、专业分分工划分各专专业作业班组组，并根据各各分项工程工工作内容、计计划完成工作作数量、作业业班数等确定定作业人数。为为既节约人工工费用又能保保证施工高峰峰期作业人数数，作业人员员投入要根据据工程进展情情况进行配置置同时要确保保施工高峰期期作业人数相相对稳定。为为调动作业人人员生产积极极性，项目部部要制定先进进、合理的劳劳动定额，所所有作业项目目能按计件计计算的一律实实行计件制，制制定相应质量量标准，这样样既能调动作作业人员生产产积极性又能能加快施工进进度。为避免免窝工、费工工现象，施工工作业项目安安排要尽量科科学、合理，保保证施工作业业连续、均衡衡、有序。3、材料管理工程项目所用主要要材料必须严严格按照准入入手续并经项项目部自检、监监理办抽检合合格后方可购购入，做到不不合格材料不不入场、检测测不合格不准准使用，严把把材料质量关关。由于材料料成本占工程程成本较大比比重，因此加加强材料管理理至关重要，要要建立严格的的材料出入库库手续及材料料台帐，实行行限额领料，严防材料跑冒滴漏。为减少材料储存损耗，对水泥、外加剂、钢筋钢绞线等要进行防潮、防锈处理，对砂石场地要进行硬化，所有材料要分别堆放整齐并挂上标签（标明材料规格、产地、检测状态等）。为保证工程顺利实施，要制定详细的材料供应计划，确保材料供应及时。4、机械设备管理根据工程项目施工工进度要求配配备合理的机机械设备数量量，其功能要要满足使用要要求，要定期期对设备进行行维护保养，保保证设备最佳佳的安全使用用状态。为加加快施工进度度，对容易出出现故障的设设备要有备用用。为发挥每每一机械最佳佳使用效率，各种机械设备配套要合理。第五章主要工工程项目的施施工方案、施施工方法5.1工程概概况本合同段段为预制标，预预制XX绕城东段11、12、14标的组合箱箱梁，共计2174片，其中222m箱梁18片，26m箱梁12片，27m箱梁10片，30m箱梁2074片，31m箱梁60片，按箱箱梁所在跨位位分：边跨边边梁272片、边跨中中梁484片、中跨边边梁488片、中跨中中跨中梁930片，箱梁顶顶板预制横坡坡2％、底板宽1米，顶板宽度度边板2.885米、中板2.4米，顶板横坡坡由两侧腹板板高度差调整整，30米箱梁最大起起重量为91吨、31米箱梁最大起起重量92吨。本项目计划工工期为19个月。5.2预制场场规划设计根据现场实际情况况，预制场选选定在K42+200骆驼街道道敬德村敬德德小学附近，长长约335米，平均宽约约200米，面积670000m2，设计生产能能力170片/月，存梁能力力300片。地基处理及台座施施工根据第十四合同段段地质资料显显示，本区域域基础软弱，在在地基承载力力仅有60—100千帕，在此软基地地质条件下，设设置单片梁自重接近100吨的预制厂厂与存梁场，必必须进行地基基处理。为确保地基处理科科学、安全、经经济、适用，项项目部委托了了XX大学进行行回填宕渣顶顶面地基承载载力试验，取取得了准确的的科学数据，经计算，预制制场预制台座座、存梁台座座及地基处理理方案如下：：1、地基处理由于我标段预制场场地属于软弱弱地基，地表层层地基承载力力仅约60千帕左右，为为此要对原地地面填筑宕渣渣进行硬化。首首先将基底疏疏干排水、晾晾晒，再一次次性填筑1000厘米厚宕渣，进进行整平压实实作为预制、存存梁台座的基基础。经承载载板地基承载载力试验测定定，宕渣顶面面允许承载力力为300千帕左右。2、预制台座施工由于箱梁张拉后梁梁体呈抛物线线上拱，台座座两端承受全部部梁体自重(每端承重约50吨)，因此需对对台座两端22米范围内进行行加固处理，根根据已测定的的宕渣顶面允允许承载力及及台座的承受的荷载，经经力学计算后后具体施工方方法如下：在两侧张拉端底部部浇筑成长222.5米、宽2.5米、厚0.5米的钢筋混凝凝土基础，混混凝土标号为为25号，作为6片箱梁端部部支撑的基础础（每5片箱梁端部部基础为一联联），按最不不利荷载（考考虑同时承重重5片梁一半自自重及混凝土土基础自重），钢筋筋笼底层钢筋筋网采用ø18螺纹钢筋，间间距20厘米，顶层层钢筋网采用ø14螺纹钢筋，间间距20厘米。台座座锚端部距离基础础外侧边缘1100厘米，两两侧台座基础础浇筑后待混混凝土强度达达到50％后再在在两侧基础之之间填筑400厘米厚细宕渣渣进行整平压压实（或整体体填筑50厘米细宕渣后后两侧开槽浇浇筑基础），然后在其顶面浇注10厘米后厚20号垫层混凝土并确保与两侧基础一平，基础处理完成后在其顶面浇筑20厘米厚钢筋混凝土板，板宽1米，两端2米范围内采用ø14双层钢筋网，间距20厘米，中部采用ø14单层钢筋网，间距20厘米，台座顶面铺8毫米钢板，以提高梁底光洁度，为消除梁体张拉后上拱值过大，台座制作时应设置向下的反拱（跨中最大值1.5厘米）同时使梁体又保留部分上拱度，以满足梁体吊装时因自重产生的挠度。为确保梁体线形，台座两侧顶面设Ｌ75×75角钢，侧面粘贴橡胶，防止浇筑混凝土时侧面漏浆而影响梁体外观。另外为了便于模板加固，在台座内部沿纵向每隔1米预埋ø40孔道，用于穿ø22拉杆，确保模板整体刚度稳定性。3、存梁台座施工根据宕渣顶面地基基承载力及同同时承受两片片箱梁自重一一半(按120吨考虑)，存梁台座座基础采用22×2×0.5米混凝土扩大大基础，顶面面设宽0.5米高0.4米长17.5米，的钢筋混混凝土系梁(系梁通过预预埋筋与基础础连成整体)使一个系梁梁同时将5个存梁台座座连成一体，以以减弱地面支支撑反力。系系梁上下主筋筋采用ø14螺纹钢筋，间间距20厘米，箍筋采采用ø8圆钢，间距距30厘米。场地硬化对预制区、钢筋加加工区、拌合合区、预制场场（包括拌和和站）职工生生活区等浇筑筑厚度不小于于10cm的C20砼进行场地硬化处理理，并在场地内内设置纵向与与横向排水系系统，场地四四周，挖好排排水沟，场地地内排水汇集集后进入排水水系统，保证场场地内不积水水。预制场规划设计按照《预制场规划划方案说明》，本本项目部预制制场计划按三三排平行式龙龙门设计，龙龙门采用6片贝雷式结构构，每排龙门门配置大龙门门1副，小龙门2副，大龙门门跨度35．5米，长度280—300米，最大起重重能力120吨；小龙门门跨度33米，长度110米，起重能力5--8吨；设置80个预制底底座，150个存梁底座座（按2片/座设计），最大生产能能力170片/月，存梁能能力300片。底座加工工与设置时，将将10个左右存梁台座座按预制底座座进行加工设设置，一旦生生产需要时，可可作为生产底底座投入使用用。拌和站配备7500型拌机3台，其中1台备用。钢筋加工场地占地地2400平米，加工工棚400平米，采用用钢结构大棚棚式建设。试验室建筑面积2260平米，职工工宿舍1750平米，采用用加强型活动动板房建设。箱梁运输箱梁运输输采用招标文文件规定的运运梁平车2辆进行运输输。5.3材料要要求5.3.1模板1、预制梁板的模板板采用标准化化的整体钢模模。计划投入整整体式钢模13套。为减少模模板数量，降降低投入，模模板采用每节节长度5--10米的整体钢模模，变截面段段内膜按照各各种型号箱梁梁特殊加工制制作，按各种种梁长规格拼拼接成符合设设计长度的箱箱梁模板。模模板加工中，底模、侧模采用6mm厚钢板，底模模要按抛物线线形式设成反反拱，跨中最最大值设为1.5厘米，以消消除梁体张拉拉后部分的上上拱值，底模模所铺钢板要平整、光滑滑，确保梁底底具有良好光光洁度。底模模与台座之间间的固定要牢牢靠，及时涂涂脱模剂，防防止吊装梁体体时，由于粘粘结而造成底底模“蜂窝”。2、模板的接缝应进进行严格的处处理，要保证证做到接合紧紧密，模板板板面平整，不不漏浆，保证证混凝土外露露面的美观、线线条流畅。3、模板必须具有足足够的强度、刚刚度和稳定性性，能可靠的的承受施工过过程中可能产产生的各项负负荷，保证结结构物各部位位形状、尺寸寸准确。模板板安装加固采采用上下对拉拉螺栓，严禁禁在混凝土侧侧面穿螺栓影影响混凝土外外观。模板安安装加固结束束后要保证线线形顺直、整整体牢固可靠靠。4、模板在吊装与运运输过程中，轻吊轻装，采取有效的措施防止模板变形与受损；模板在使用过程中加强维修与保养，每次拆模后专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。5、模板安装完毕后后，对平面位位置、接缝及及底部密实性性（防止漏浆浆）、节点联联系及纵横向向稳定性等进进行仔细检查查，确认无误误后方可使用用。浇筑混凝凝土时，若发发现模板变形形超过允许偏偏差时，及时时纠正。6、脱模剂应使用新新机油且由专专人负责涂刷刷，用量应少少，现油光即即可，以免油油过多下流，造造成下层混凝凝土局部颜色色变黑，并注意不能污染钢筋和和混凝土的接接缝处。擦油油后，应注意意保持模板干干净，防止灰灰尘等粘附在在表面使混凝凝土外观变黑黑和表面不光光滑。7、混凝土构件的拆拆模时间必须须严格按规范范要求执行，不不得提早拆模模，且拆模时时密切注意不不能用锐器击击打模板和强强扭的办法，以以免损伤混凝凝土构件的外外观及模板的的再次使用。8、侧模拆除，应在在混凝土强度度能保证混凝凝土表面及棱棱角不损坏的的情况下方可可拆除，实施施时按混凝土土抗压强度不不小于2.55MPa进行行控制，但梁顶悬臂臂板的底模连连成一体的侧侧模，应在混混凝土抗压强强度达到设计计强度的75%以上方可拆拆除，芯模抽抽取时间应控控制在表面混混凝土不发生生变形(一般为150至200温度小时左左右)。5.3.2钢钢筋、水泥及及砂石料1、钢筋（包括钢绞绞线）必须按按不同钢种、等等级、牌号、规规格及生产厂厂家分批验收收，分别堆存存，设立标牌牌标示，以利利于检查和使使用。钢筋存存放应搭设存存放大棚，垫垫高覆盖，避免钢筋锈锈蚀和遭泥浆浆污染。2、钢筋棚应能满足足材料存放、防防雨防潮、通通风的要求。棚棚内地面应用用5cm厚C15砼进行硬化化，车辆行驶驶区砼硬化厚厚度为12～15cm，棚棚内按照其使使用功能分为为：原材料堆堆放区、钢筋筋下料区、加加工制作区、半半成品堆放区区。各种原材材料、半成品品或成品应按按其检验状态态与结果、使使用部位等进进行标识。在在加工制作区区悬挂钢筋的的大样设计图图，确保下料料及加工准确确。钢筋、钢绞线必须须建立材料调调拨台帐，保保证材料加工工使用具有可可追溯性。3、钢筋的接头方式式应严格按照照设计图纸要求进行行。4、钢筋的焊接应按按设计要求以以及相关施工工规范规定的的方式和长度度进行焊接，焊焊渣应随焊随随敲。电弧焊焊焊缝表面应应平整，不得得有较大凹陷陷、焊瘤，接接头处不得有有裂纹、气孔孔，夹渣的数数量和大小不不得超过规范范要求。焊条条的性能应符符合低碳钢和和低合金钢电电焊条标准的的有关规定。5、钢筋焊接接头宜宜采用闪光接接触对焊。当当钢筋采用搭搭接焊时，两两钢筋搭接端端部应预先折折向一侧，使使两接合钢筋筋轴线一致。钢钢筋焊接采用502以上焊条。焊焊接或绑扎接接头应设置在在内力较小处处，错开布置置。6、钢筋的下料或成成品尺寸、安安装要求应满满足设计图纸纸要求以及相相关施工规范范的要求，定定位精确，固固定牢靠，不不得在浇注砼砼的过程中有有所偏移。7、水泥使用散装水水泥，按指挥挥部项目管理理规定的有关关要求，选择择符合国家标标准的优质水泥。水泥选择时时可选择一个个主用品牌，一一个备用品牌牌，但两种品品牌水泥应分分别采购、分分别存放，不不能混用。如如果需要更换换水泥品牌时时，不得在同同一片梁中更更换，同一片片梁必须使用用同一品牌的的水泥。在同同一个工程项项目或同一工工程部位所用用水泥应取自自同一生产厂厂商，以免形形成色差，影影响外观。钢钢筋混凝土结结构、预应力力混凝土结构构中，严禁使使用含氯化物物的外加剂。8、所采用的外加剂剂，必须是经经过有关部门门检验并附有有检验合格证证明的产品，其其质量应符合合《混凝土外外加剂》(GBJ88076—1997)的规定，使使用前应复验验其效果，使使用时应符合合产品说明及及本规范关于于混凝土配合合比、拌制、浇浇筑等各项规规定以及外加加剂标准中的的有关规定。选选用外加剂，应应结合使用目目的，通过技技术、经济比比较来确定外外加剂的使用用品种。如果果使用了一种种以上的外加加剂，必须设设计配比。外外加剂掺量应应根据产品质质量、使用要要求、施工条条件，混凝土土原料的变化化进行调整。不不同品种的外外加剂应分别别存储，做好好标记，在运运输与存储时时不得混入杂杂物和遭受污污染，存放高高度不应超过过1.5m。9、碎石选用当地优质质反击破碎石，要要求集料清洁洁、竖硬、坚坚韧、耐久、无无外包层、匀匀质，不含结结块、软弱或或片状颗粒，无无粘土、尘土土、盐、碱、壤壤土、云母、有有机物或其他他有害物质。必必要时，集料料予以清洗和过筛筛，以除去有有害物质。10、预制梁用砂选用福福建优质中、粗粗砂。对砂等等细集料要求求由颗粒竖硬硬、强度高、耐耐风化的天然然砂构成。混混凝土配制时时应同时考虑虑砂的细度模模数和级配情情况，细集料料的级配范围围、坚固性，杂杂质的最大含含量应满足规规范的要求。11、砂石料堆放按三三仓式配料要要求设置堆料料仓，不同粒粒径、不同品品种分仓存放放。分料仓应采采用“37”墙砌筑1.55m高，采用用石灰或水泥泥砂浆抹面，仓仓内地面设不不小于4％的地面坡坡度，分料墙墙下部预留孔孔洞，避免积积水。料仓的的容量应满足足最大单批次次砼连续施工工的需要，并并留有一定的的余地，另外外还应满足运运输车辆和装装载机等作业业要求。料仓采用钢结构大大棚覆盖。5.4预应力力箱梁施工1、预应力箱梁施工工准备⑴开工报告等技术资资料已审批、交交底。⑵完成台座、张拉平平台及龙门吊吊。⑶现场施工人员到位位，配置合理理，工种齐全全。⑷预制梁板使用的千千斤顶、油泵泵、钢筋加工工机械及压浆浆机等机械设设备均已进场场。⑸到相应资质部门标标定张拉设备备。2、施工技术与工艺艺⑴钢筋①进场钢筋应提供质质量保证书或或检验合格证证，按照规范范要求进行原原材料力学性性能试验，对对直径大于112mm的钢钢筋要进行可可焊性性能试试验。各项试试验合格后方方可用于工程程。②钢筋表面应清洁，平平顺无局部弯弯折。钢筋加加工配料时，要要准确计算钢钢筋长度，减减少断头废料料和焊接量。钢钢筋的弯制和和末端弯钩应应符合设计要要求。加工成成型的箱梁骨骨架钢筋按照照-10MM尺寸误差进进行控制，严严防露筋。③通长受力主筋的连连接宜采用对焊。当当采用搭接焊焊接头处的钢钢筋轴线偏移移不大于0.1d，不得有横横向裂纹，弯弯折不得大于于4°。构造钢筋筋的连接可采采用绑扎，绑绑扎长度不小小于35d，且不小于于500mmm。焊接操作人员要要有上岗合格格证。电焊时时要根据钢筋筋的材质选用用相应的焊条条，不得随意意滥用。④受力主筋焊接或构构造钢筋的绑绑扎接头应设设置在内力较较小处，当采采用搭接焊接接时，在接头头长度区段内内，焊接接头面积积不得超过钢钢筋总面积的的50%，并错开布布置。绑扎接接头间距不小小于1.3倍搭接长度度，接头50%错开。⑤钢筋骨架在底模上上绑扎就位，按按施工图纸要要求将钢筋排排列标记做好，以保证证成型钢筋绑绑扎规则、美美观。钢筋绑绑扎过程中对对规格、数量量、间距、尺寸、标标高、绑扎方方式、保护层层厚度进行严严格检查，确确保符合规范范要求。⑥按设计要求设置预预埋件时，若若个别预埋件件与钢筋有干干扰，可适当当调整钢筋间间距，但不得得随意截断钢钢筋。⑦对于原材及已加工工好的钢筋应应分类堆放，做做好标识，以以便检查；钢筋焊接时时，注意搭接接长度，两接接合钢筋轴线线一致，Ⅱ级钢筋采用用结502焊条。横隔隔板钢筋采取取提前制作，整整体安装，其其他钢筋在现现场绑扎，同同时注意预埋埋钢筋的布设设。⑧钢筋的垫块采用专专用高强度塑料垫垫块,经检验合格格后方能使用用。纵横向间间距均不得大大于1m，梁底不得得大于0.55m。⑨钢筋布置本着非受受力筋让受力力筋、一般钢钢筋让主筋、非非预应力筋让让预应力筋的的原则进行，确确保预应力孔孔道、受力主主筋的位置准准确。⑩为尽量缩短顶板钢钢筋绑扎时间间、尽快浇注注腹板及顶板板混凝土，顶顶层钢筋尽量量在钢筋加工工台上绑扎成成型后直接安安装到骨架上上，然后快速速与钢筋骨架架绑扎成型。台台座刷脱模剂剂时严禁机油油溅到钢筋上上。⑵模板①采用整体钢模，在在预制台座顶铺设8mm厚钢板作作为箱梁预制底模模。台座两侧各各设一道L75×755mm护边角角钢，在底模模的两端预制制梁吊点处预预留40cm宽槽口口，安放2ccm厚活动钢钢板便于箱梁吊装。为消消除施加预应应力后梁体产产生的上拱度度影响，在底底模上预留反反拱，反拱按按二次抛物线线设置。内模采用带铰铰链的钢模，刚度满足要求求，定位准确确，牢固，确保箱梁顶板、底底板和侧板的的厚度。为防防止漏浆，可可在内模接缝处钉钉铁皮或用厚厚塑料膜包裹裹。②模板应安装顺直、稳稳固，浇筑过过程中，配备备专人看管、检检查模板，防防止出现模板板位移变形。③外模处每隔2M距距离,左右布置一一个附着式振振动器，对称称布置。④模板隔离剂应认真真调制、涂刷刷，使模板表表面隔离剂薄薄而均匀，确确保梁片色泽泽一致，表面面光洁。⑤模板安装时，应注注意箱梁内外外侧的高度变变化，保证横横坡与设计一一致。⑥采取可靠措施，有有效固定内模模，防止内模模上浮或下沉沉，确保顶、底底板设计厚度度。⑶波纹管、锚垫板安安装及定位①在钢筋绑扎过程中中，精确固定定波纹管和锚锚垫板位置。波波纹管定位筋筋间隔和接头头长度应不低低于规范要求求，接头用塑塑料胶带缠裹裹严密，保证证不漏浆。绑绑扎钢筋的同同时，要注意意波纹管定位位钢筋的安装装。波纹管的的固定采用φ8Ⅰ级钢筋，制制作成“#”型与腹板钢钢筋焊接定位位，在直线段段每隔0.8米间距设一个个定位架，曲线线段起止点、中心点各设设一个，其余余部分间距0.5米设一定位架架。要严格按按照设计提供供的波纹管的的坐标位置进进行控制，调调整好的波纹纹管要固定牢牢固，防止松松动。管道位位置的容许偏偏差平面不得得大于±5毫米、竖向不不得大于5毫米。②为保证预留孔道位位置的精确，端端模板应与侧侧模和底模紧紧密贴合，并并与孔道轴线线垂直。孔道道管固定处应应注明坐标位位置，锚垫板板还应编上号号，以便钢铰铰线布置时对对号入座。锚锚垫板后应按按设计要求设设置螺旋筋和和网片，必要要时应加密增增设局部防裂裂钢筋。安装装锚垫板时，压压浆孔或出气气孔的位置应应当朝上，避避免水泥浆流流入堵塞孔道道，锚垫块附近混混凝土要加强强振捣，确保保密实。螺旋旋筋应套入锚锚垫板凸出部部并固定。预预应力梁板锚锚固处钢筋密密集，局部应应力较大，可可用小骨料砼砼浇筑。施工工时，必须保保证锚固砼振振捣密实，用用附着振动器器和插入式振振捣器配合插插杆插捣。③钢筋焊接时应做好好金属波纹管管的保护工作作，如在管上上覆盖湿布，以以防焊渣灼穿穿管壁发生漏漏浆。⑷钢束制作、孔道穿穿束①采用符合GB/TT5224--2003规定的标准准低松驰预应应力钢绞线，公公称直径为115.2mmm，每股截面面积A=139mm2，fby=18860MPaa。钢绞线进场场时必须提供供生产厂家的的合格证书，并并按照规范对对每批钢绞线线的强度、弹弹性模量、截截面积、延伸伸率、硬度进进行抽检，对对不合格的产产品严禁使用用，用实测的弹性性模量和截面面积对计算引引伸量进行修修正。②钢绞线到工地并经经检验合格后后，在钢绞线系系上标签存放放在棚内，堆堆放台应离地地面50cm，以防防受潮生锈。钢绞线开盘时，将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。③钢束下料长度应通通过计算确定定：两端张拉下下料长度=钢束通过的的孔长度+2（工作锚高高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的的预留长度）。钢钢绞线下料完完成后，应严严格进行钢束束编号，并用用医用胶布将将钢束头缠裹裹，并严格编编号，以防混混乱，同时预预防钢绞线松松散。钢绞线线编束时首先先将端部理直直、平顺，将将其一端整理理平顺后，穿穿入锚环孔内内，自一端开开始向另一端端疏理使其平平顺松紧一致致。编好的钢钢束要挂牌存存放以免出错错，钢束不要要互相挤压在在一起，以防防钢绞线损伤伤或压扁。④孔道穿束：正弯矩矩预应力钢束束在箱梁混凝凝土浇注前穿穿入，钢铰线线应对号穿入入波纹管内，同同一孔道穿束束应整束整穿穿或用穿索机机浆钢绞线逐逐根穿入，孔孔道内应畅通通，无水和其其他杂物。穿穿入时钢束端端头采用锥形形钢管包裹,以防止钢铰铰线头刺破管管道，同时减减小穿入阻力力，穿钢绞线线过程中，如如果遇到穿入入困难时，不不得猛烈撞击击以免刺破管管道。⑤施工过程中对钢束束要有专人保保护、检查、维维修。保护两两端的外露钢钢束不锈蚀、不不油污、不破破损，要用套套管来保护。保保证钢束锚固固端位置准确确、牢固、严严加检查，发发现问题及时时处理。钢束束施工过程中中及封锚前的的期间内一律律禁止电弧焊焊切割钢绞线线，以免影响响工程质量。应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。⑸砼浇筑施工①C50砼的配合比比应选用优质质砂石料、添添加剂和水泥泥等级进行设设计，每个配配合比至少做做3组试验进行比较较，除满足砼砼强度和弹模模要求外，还还要确保砼浇浇注顺利和砼砼外观质量，优选表面光洁，颜色均匀的一组作为施工配合比。②在钢筋和模板检查查合格后，开开始混凝土浇浇注，混凝土土拌合好后，用用提料斗或混凝凝土运输罐车车运到待浇梁梁处，混凝土土入模采用场场内龙门吊灰灰斗浇注的方方法。混凝土土入模前要保保证混凝土不不发生离析现现象。预制箱箱梁混凝土浇浇注由梁的一一端向另一端端斜向分层浇浇筑振捣，浇浇筑顺序按照照先浇注底板板再浇注腹板板，浇注腹板板时纵向分段段、水平分层层浇向另一端端。即首先浇浇注一段底板板混凝土，待待底板混凝土土充分振实并并找平后封堵堵内模底板开开口，然后分分层浇注腹板板混凝土，最最后浇注顶板板混凝土。每每层浇注厚度度不超过300cm，两侧侧腹板内下料料要均衡，避避免内模偏心心受压引起位位移而导致腹腹板混凝土厚厚度不均，下下层混凝土未未振捣密实，严严禁再下注混混凝土。③混凝土振捣以机械械振捣为主、人人工振捣为辅辅相互结合的的方法，腹板板以附着式振振动器为主。要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区要采取随下料随振捣的方法，除使用30mm插入式振动器正确振捣外，对下料空隙较小的地方采用20mm插入式振动器振捣，认真细致振捣，确保锚下砼密实。施工中应加强观察，防止漏浆、欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。梁板顶板应用平板振动器振捣。④夏季施工时砼混合合料的温度应应不超过32摄氏度，当超超过32摄氏度时应采采取有效的降降温防止蒸发发措施，与砼砼接触的模板板、钢筋在浇浇注前应采用用有效的措施施降低到32摄氏度以下。⑤预制场内要设置充充足的水源；；拆模后的梁梁及其他预制制件必须立即即进行覆盖，按按时洒水，保保持湿润，进进行养护；要要用足够长度度的胶管进行行24小时不间断断洒水养生；；设置专人进进行专项养生生，养生要有详细细的养生记录录。混凝土浇浇筑完成后，待待表面收浆后后尽快对混凝凝土进行养生生，洒水养生生应最少保持持7d或监理工程程师指示的天天数。预应力力混凝土的养养生期应延长长至施加预应应力完成为止止。在拆模以以前均应连续续保持湿润，不不得成干湿循循环。在气温温低于+5℃时，应覆盖盖保温，不得得洒水养生。钢钢模浇注混凝凝土工程在拆拆模前，要关关注钢模温度度，温度过高高时要用水冲冲浇钢模，以以降低钢模温温度，保证混混凝土外观质质量。⑥湿接缝部位，拆模模后即进行凿凿毛。⑦砼浇筑完成后应立立即用木抹子子将顶面抹平平并把表面泌泌水排除，待待表面定浆后后再抹第二遍遍（即收浆抹抹面），以防防表面出现裂裂缝。最后顶顶面应进行拉拉毛处理。⑹预应力筋张拉施工工①千斤顶与液压油表表的标定：千千斤顶和油表表在使用前，应应在监理工程程师的监督下下，在国家认认定的实验机机构对其精度度进行标定。千千斤顶一般使使用6个月或200次，以及在在使用过程中中出现不正常常现象时，应应重新校核。检检查板体质量量有无蜂窝、麻麻面、孔洞、露露筋、露钢束束，锚垫板处处有无空洞等等情况。砼强强度达到设计计强度的90%以上方可进进行张拉。张张拉必须在与与梁板同条件件养护下的试试压块压出强强度符合要求求后方可进行行。清除锚垫垫板表面和钢钢绞线上面的的污物和油脂脂，擦洗锚具具上面的油污污，清除夹片片上的毛刺。凿凿除锚垫板孔孔内的波纹管管，以防在张张拉过程中损损伤钢绞线。计计算延伸量与与设计延伸量量以便控制张张拉延伸量控控制在规范范范围内。按每每束设计张拉拉力计算分级级张拉中各级级的压力表读读数，并标在在压力表上，以以免出错。按按照张拉次序序将钢束进行行编号，以免免出错。在施施加预应力过过程中要按照照施力对称、平平衡的要求进进行施工。即即钢束张拉以以梁的横向中中心线为中轴轴，自中心向向两侧进行对对称、平衡施施力张拉。采采用“双控”标准控制。②张拉时，为了防止止因梁体起拱致使梁梁端底局部受受压使砼破裂裂，在施加应应力前将变截截面处的底模模抽除。③预应力钢绞线在放放置时应呈自自然平直状态态，不能受扭扭；在穿索时时不能旋转进进入，这样容容易在张拉时时产生钢筋线线的相互挤压压、增加摩阻阻力，甚至可可能影响张拉拉的真实效果果。④张拉前，将每束的的多根钢绞线线理顺、平行行，严禁相互互交叉、挤压压。制作张拉拉施工架子，以以便上下、左左右活动千斤斤顶。安装工作锚环环和夹片时，将钢绞线线穿入锚环上上相对应的小小孔，调整钢钢绞线平行顺顺直后，将工工作锚环贴紧紧锚垫板。在在每小孔中的的钢绞线外周周插入两块夹夹片，夹片缝缝隙大小要调调整均匀，用用直径20mmm的橡胶圈圈套在夹片尾尾上的凹槽内内；安装限位板板时，使限位板板上的小孔对对准相应的钢钢绞线和锚环环小孔后，使使限位板紧贴贴锚环、无缝缝；安装千斤顶顶时，钢束穿过过千斤顶的穿穿心孔道，千千斤顶紧贴限限位板，使千千斤顶、限位位板、锚环、锚锚垫板都在同同一中心线上上（即四对中中）。安装工具锚环环和夹片时，按上述步骤操操作，工具锚锚夹片的光面面先抹少许石石腊或用透明明胶带缠裹3-5圈后再装入，便便于张拉完后后夹片退出。开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，否则应进行调整，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。分级进行张拉：00→初应力10%σk（划标线）→σcon（持荷2分钟）→锚固（σcon为张拉时的的控制应力，包包括锚圈口预预应力损失，一一般取1.03σk，σk为锚下控制制应力，张拉拉时采取张拉拉力与伸长量量双控制）。张拉采用油表读数数与伸长量双双控制的方法法，按设计要要求进行预应应力张拉，记记录伸长量与与理论伸长量量比较，无问问题后,张拉到бcon时，测测量伸长量，检检验是否与计计算相符，如如在规定范围围内，则进行行锚固。如果果预应力筋的的伸长量与计计算值超过66％，应暂停停张拉，找出出原因，比如如可以重新进进行校顶和测测定预应力筋筋的弹性模量量。待查明原原因并采取措措施加以调整整后，方可继继续张拉。钢束的张拉采用两两端同时对称称张拉，张拉拉顺序按设计计要求进行，原原则上的顺序序为：先上后后下，先中间间后两边，应应对称于构件件截面的竖直直轴线，同时时考虑不使构构件的上下缘缘砼应力超过过容许值。预预应力索初始始应力的伸长长值应通过后后续伸长值的的反算得出。两端随时进行联系（对讲机）张拉力和延伸量情况并做记录，张拉缸初进油（10%σK）记录行程并作计算伸长值的起点。达到设计张拉力后持荷2分钟，核对延伸量符合规范要求后作好记录，否则应停止张拉分析原因，采取措施后再进行张拉。在分级张拉过程中中，要使油泵泵上升速度稳稳定同步，钢钢束受力均匀匀，摩阻损失失较小，分级级调整两端张张拉的延伸量量，逐步达到到接近或相同同，调整延伸伸量时，延伸伸量大的一端端稍稍慢拉，延延伸量小的一一端稍稍快点点拉，以此逐逐步进行调整整。张拉缸回油即进行行锚固，锚固固时伸长值大大的一端先锚锚固，另一端端补足张拉力力后再进行锚锚固。油压表表全部回零，卸卸工具锚。千千斤顶全部回回程，卸除千千斤顶，检查查钢绞线回缩缩值，并划线线标志，以检检查是否会出出现滑丝现象象。当张拉中发生滑丝丝、夹片破碎碎时，可进行行单根钢绞线线张拉，取下下旧夹片后，换换用新夹片重重新张拉锚固固，操作时应应两端同时进进行。张拉完成后先稳定定2小时，待仔仔细检查无异异常情况后用用砂轮机割除除多余钢绞线线，用无收缩缩水泥砂浆封封闭锚头，以以准备压浆施施工。张拉完成后应及时时记录当时箱箱梁的起拱情情况，并注意意观察张拉完完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值，分分析原因后根根据实际情况况调整底模预预拱度。⑤张拉施工现场的周周围设置明显警告告标志，严禁禁非工作人员员进入，箱梁梁两端设有安安全防护措施施，张拉千斤斤顶对面严禁禁站人，以防防意外。张拉拉操作人员，由由熟悉本专业业的人员参加加，或经培训训合格后方准准上岗，并有有技术熟练的的人员负责指指挥，锚固后后，严禁摸、踏踏、踩、撞击击钢绞线或夹夹片以免滑丝丝。工具锚的的夹片要分别别存放使用，拆卸油管时时，先放松管管内油压，以以免油压大，喷喷出伤人。千千斤顶需支垫垫时要用三角角形铁片支垫垫牢固，以防防支垫不稳倾倾斜伤人。⑺压浆施工①预应力孔道压浆主主要作用是保保护预应力钢钢铰线，防止止锈蚀，形成成有粘结，减减轻锚具负担担，保证预应应力筋与混凝凝土共同作用用。在施工中中应高度重视视，确保压浆浆饱满、密实实。本工程采采用真空压浆浆施工工艺，压压浆应连续操操作（根据施施工经验正弯弯矩采用真空空压浆，负弯弯矩可以不采采用真空压浆浆）。孔道压浆在钢绞线、锚锚具后尽快压压浆。②浆体拌制采用高速速搅拌机，根根据配比拌制制水泥浆，搅搅拌时间在1.5-3分钟之间。水水泥颗粒要细细，并通过11.5mm筛筛网过滤到压压浆筒内，压压浆筒容量应应大于1.5倍一条管道道的浆体体积积。施工中严严禁使用过期期、受潮、结结块变硬的劣劣质水泥。对对进场水泥按按照规范要求求进行试验工工作。用砂浆浆将张拉两端端夹片进行封封堵，封堵要要严密，不得得漏气，以防防漏浆。压浆浆前，检查封封锚砂浆强度度，清理锚垫垫板上的压浆浆孔，保证压压浆通道畅通通。备足压浆浆管及三通球球阀接头，压压浆前将压浆浆管与压浆孔孔进行连接，确确保密封。③确定抽真空端及压压浆端，认真真检查压浆管管、球阀和三三通接头是否否通畅，然后后安装真空泵泵和管浆泵，并并检查其工作作性能是否良良好。在施工工前，对真空空吸浆工艺进进行必要的试试验，并制定定管道压浆施施工方案及详详细说明报请请监理工程师师审查，经监监理工程师批批准后方可实实施。④真空吸浆工艺的技技术条件：预预应力管道及及管道两端必必须密封；启启动真空泵抽抽真空，使真真空度（负压压）达到-00.06～-0.1Mpa之间，并保持稳定定。启动压浆浆泵，开始压压浆，管道压压浆压力应小小于0.7Mpaa。水泥浆的的水灰比为0.3～0.35。水泥浆的的浆体稠度为14～18s。水泥浆体体泌水率应小于水泥浆浆初始体积的的2%；四次连续续测试的结果果平均值小于于1%；拌合后泌泌水应在24h内重新全部部被浆吸回。浆浆体初凝时间间为6h。浆体体积积变化率小于于2%。当压浆泵输输送管输出浆浆体达到要求求稠度时，将将压浆泵上的的输送管接到到锚垫板上的的压浆管上，开开始压浆。压压浆过程中，真真空泵应保持持连续工作。⑤当气温或箱体温度度低于5℃时，不得进进行压浆。水水泥浆温度不不得超过32℃。管道内水水泥浆在压浆浆后48h内，结构混混凝土温度不不得低于5℃，否则采取取保温措施，当当白天气温高高于35℃时，压浆应应在夜间进行行。⑥压浆时，由孔道压压浆端压入浆浆体，从抽真真空端排出浆浆体，直到流流出的稠度达达到注入的稠稠度，管道充充满水泥浆。水水泥浆自调制制至压入孔道道的延续时间间，不宜超过过40min，水泥浆在在使用前和压压注过程中保保持流动状态态。⑦当浆体从孔道抽真真空端流出时时，应在孔道道两端进行排排废作业，然然后在0.77Mpa下保压压不小于2min，压满浆的的管道应进行行保护，使在在一天内不受受震动。在压压浆后两天，检检查注入端及及出气孔的水水泥浆密度情情况，需要时时进行处理。⑧应具有完备的压浆浆记录，包括括每个管道的的压浆日期、水水灰比及掺加加料、流动性性、压浆压力力、试块强度度、管道真空空度、障碍事事故细节及需需要补做的工工作等，并在在压浆后3天内交监理理工程师。⑨为保证钢绞线束全全部充浆，进进浆口应予封封闭，直到水水泥浆凝固前前，所有塞子子、盖子或气气门均不得移移动或打开。⑻封锚①孔道压浆后应立即即将梁端水泥泥浆冲洗干净净，同时清除除支承垫板、锚锚具及端面砼砼的污垢，以以备浇筑封锚锚砼。推荐封封锚砼在梁架架好后立模施施工。②钢绞线的切割必须须用高速砂轮轮、摩擦锯，不不得用火焰、电电弧焊切割。锚锚固后的截留留长度不得小小于3cm。③固定封锚模板，立立模后校核梁梁长，其长度度应符合规定定。④封锚砼应仔细操作作并认真插捣捣，务使锚具具处的砼密实实。⑤封锚砼浇筑后，静静置0～2h，带模浇浇水养护。脱脱模后在常温温下一般养护护时间不少于于7天。冬季气气温低于5℃时不得浇水水，养护时间间增长，采取取保温措施。⑥封端砼浇筑必须做做到形状规则则、尺寸精确确，严格控制制竖直度、板板长及斜交梁梁的交角。特特别注意伸缩缩缝端梁预留留的伸缩缝安安装宽度能满满足设计要求求。3、施工质量⑴预制时应将伸缩缝缝预埋筋、泄泄水孔、防撞撞护栏预埋筋筋、吊梁孔（环环）、钢束孔孔道等设计要要求的预埋件件全部位置准准确装好。⑵梁体砼表面平整、光光滑、色泽一一致、无明显显模板接缝、无无漏浆、无蜂蜂窝、麻面等等缺陷，水泡泡气泡小且少少，外观线条条顺畅，边梁梁翼板边缘线线顺直、平整整。4、安全文明⑴张拉平台及施工架架应搭设结实实牢固。⑵油泵运转不正常情情况下，应立立即停止，进进行检查，在在有压情况下下，不得随意意拧动油泵或或千斤顶各部部位的螺丝。⑶油管和千斤顶油嘴嘴连接时应擦擦拭干净，防防止砂砾堵管管，新油管应应检查有无裂裂纹，接头是是否牢靠，高高压油管的接接头应加防护护套，以防喷喷油伤人。⑷千斤顶带压工作时时，正面不能能站人，且不不可拆卸液压压系统中任何何部件。压浆浆泵使用应严严格按安全操操作规程进行行。压浆工作作人员应脚穿穿雨鞋，戴防防护眼镜。⑸每次压浆机停用应应及时清洗泵泵及管道，防防止下次使用用堵管。⑹钢筋分批分品种堆堆放等要在明明显位置标出出。钢筋要离离地在20ccm以上，进进行覆盖，加加工好的半成成品应堆放在在钢筋加工棚棚内，防止生生锈。⑺已张拉完而尚未压压浆的梁，严严禁剧烈震动动，以防预应应力筋裂断而而酿成重大事事故。⑻编梁板号空心板预制完成移移梁后，在各各梁板底标注注梁片号，包包括标明桥名名、孔号、梁梁号、制作日日期及施工单单位和监理单单位名称。5.4箱梁存存放与运输梁体的移运、存放放必须在梁体体混凝土、孔孔道水泥浆等等强度达到设设计要求后进进行。移梁作作业龙门吊移移梁至存梁场场台座存放。箱箱梁每端采用用3φ56mm钢丝丝绳捆绑托架架起吊，在梁梁体棱角处采采取措施防止止梁体混凝土土崩落及钢丝丝磨损。存放箱梁时，箱梁梁之间应保持持一定的距离离，以便于箱箱梁的起吊。梁梁存放应放置置水平，箱梁梁的非支承位位置不应有硬硬物支垫，以以免损坏梁板板。梁体预制好后，及及时与各土建建标联系，及及时运至各土土建标的临时时梁体堆放场场，减轻预制制场存梁压力力。梁板起吊吊运输前应对对梁体的外观观尺寸进行逐逐片核对，在在保证梁体的的外形尺寸情情况下，方可可运梁。梁板采用龙门吊吊吊装，采用22台自行式运梁车，为为机-电-液一体化，采采用液压驱动动、液压转向向、液压升降降、各行走桥桥液压悬挂，具具有平稳运行行、整升整降降，独立转向向等功能。梁板装车时，梁的的重心线与车车辆纵向中心心线保持一致致，并设计支支点位置，不不得偏吊、偏偏放，放落梁梁时，应先撑撑好再松钩，行行走速度不得得超过5kmm/h，运梁梁车前后均有有专人指挥。6级以上风力时大龙龙门停止作业业。第六章施工顺顺序与工程进进度计划施工队伍进场后，立即进行施工前的准备工作，进行场地平整及硬化、临时设施、水电、通讯线路等以及机械设备、材料和技术的准备工作，与各土建标协商、制定箱梁预制计划，确保箱梁预制有序进行。1、梁体预制施工工艺艺顺序：施工准备→制作底底模、侧模、内模→绑扎钢筋→安装波纹管、锚具→侧模安装→浇筑底板砼→安装内模→浇筑侧壁砼→绑扎顶部钢筋→浇筑梁顶砼→砼养生→预应力张拉→波纹管内注浆→封锚。2、梁体吊移及运输输顺序：梁体预制完成→通通过龙门吊移移梁至预制场场临时存放场场→梁体编号→通过龙门吊吊吊移至自行行式动梁车→→运梁至各土土建标临时梁梁体存放场。第七章确保工工程质量和工工期的措施7.1质量保保证措施质量目标贯彻“严格施工管理、规规范作业程序序、提供优质质服务、创建建优良工程”的质量方针针，科学管理理，精心施工工，加快速度度，降低成本本，消灭通病病，提高质量量，创建一流流工程和精品品工程。组织机构与框图1、成立以项目经理理为组长，总总工程师和项项目副经理为为副组长的质质量管理组织织机构，明确确各级管理职职责，管生产产必须管质量量，建立严格格的考核制度度，将经济效效益与质量挂挂钩。专业队专职质检员专业队专职质检员2、配备专职质检人员员，项目经理理部设质检科科，配备专职职质检人员2人；每个专专业队设质检检人员1人。保证措施为确保工程质量优优良，项目开工之前前，项目部制制定、建立系系统完善的质质量管理制度度，在施工过过程中严格执执行。一、组织保证措施施成立全面质量管理理小组，第一一管理者亲自自抓。配齐专专职质检员，制定相应的的创优工程规划和和质量岗位责责任制，推行行全面质量管管理和目标责责任管理，从组织措施施上使创优工程计划真真正落到实处处。二、思想保障措施施1、积极宣传建成优优质工程的重重要意义，树树立建设XXX绕城高速公路路的荣誉感、责责任感和使命命感。2、把创优工作做为为项目部工程例会、总结会会、碰头会的重重要议题，及及时总结创优优工程经验，分分析解决存在在问题，引导导创优工程的健康康发展。三、技术保证措施施1、建立设计文件图图纸分级会审审和技术交底底制度。重点点工程由总工工程师、主管管工程师审核核；一般工程程由专业工程程师审核，每每份图纸必须须经过二名以以上技术人员员审核并填写写审核意见。在在严格审核的的基础上由技技术人员向施施工班组进行四交交底：施工方方案交底，设设计意图交底底，质量标准准交底，创精精品工程措施施交底，并有有记录。同时时，认真核对对现场，与建建设单位一道道优化设计。2、完善各类工艺、工工序技术质量量标准细则，严严格按照梁板板预制工程施施工工艺和部部颁施工规范范组织施工，结结合工程特点点和创优工程计划，进进一步细化制制定各类工艺艺标准和作业业指导书。3、认真贯彻“质量量、职业健康康安全、环境境”三体系标准准，制定切实实可行的质量量检查程序，使使每个施工环环节都处于受受控状态。定定期召开质量量专题会，发发现问题及时时纠正，推进进和改善质量量管理工作。4、技术资料和施工工控制资料详详实，能够正正确反映施工工全过程并和和施工同步，同同时满足竣工工验交的要求求。四、施工保证措施施1、加强施工过程的的质量管理(1)实行“五不施工”、“三三不交接”制度“五不施工”即：未未进行技术交交底不施工；；图纸和技术术要求不清楚楚不施工；测测量桩位和资资料未经换手手复核不施工工；材料无合合格证或试验验不合格者不不施工；工程程不经检查、签签证不施工。“三不交接”即：无自检检记录不交接接；未经专业业人员验收合合格不交接；；施工记录不不全不交接。(2)建立原始资资料的积累和和保存制度。每个单位、分部、分项工程都要要准备一套完完整的质量保保证文件和记记录。2、对生产全过程进进行严格质量量监控对工程质量起着决决定性影响作作用的因素有七个方方面：①熟练的操作作人员；②先进的机具具设备；③良好的工程程材料；④合理的工艺艺参数；⑤正确的加工工工艺；⑥有效的监控控手段；⑦严格的检测测验收标准。施工过程中，项目部将从上述七个方面严加控制，确保过程与实效的统一。3、狠抓重点，确保保整体在不同的施工项目目中，由于其其设计要求、技技术标准、工工艺方法、施施工条件、功功能、作用各各不相同，因因此，它们在在确保质量标标准的难易程程度和对工程程整体质量的的影响上也必必然各不相同同。因此，项项目部将根据预制箱箱梁的特点，找找出关键工序序质量控制点点，抓住重点点，确保整体体。建立健全自检制度度1、成立以总工程师师为组长的质质量检测小组组，配齐专职职质检人员、施工安全质质量监察员，制制定相应对策策和质量岗位位责任制，推推行全面质量量管理和目标标责任管理，真真正使创优工程计划落落到实处。2、对工序实行严格格的“三检”制，即：自检、互互检、交接检检。上道工序序不合格，不不准进入下道道工序，确保保各道工序的的工程质量。3、建立严格的隐蔽蔽工程检查签签证制度，凡凡属隐蔽工程程项目，首先先由班组（施工队）、项目经理理部逐级进行行自检，自检检合格后，报报请监理工程程师复检，检检查结果填入入验收表格。4、任何一项工程完完工后，都要要进行质量检检测，验收检检测在项目部部内部分两级级进行，先由由施工队进行行全面检测，认认真作好记录录，确认质量量合格后交项项目部审查，并并由项目部进进行“复检”或“抽检”，确认合格格后报监理工工程师“复检”或审批。7.2工期保保证措施工期保证方案为确保业主工期要要求，按期优优质完成施工工任务，拟采采取以下工期期保证方案：：1、选拔业务精、能能力强的管理理和施工人员员，配齐配足足技术工人。2、充分细致做好开开工前的各项项工作准备。3、按照总工期目标标，利用倒排排工期法，制制订详细的分分段工期控制制计划。4、采用新工艺、新新技术、新设设备提高施工工效率，抓住住物资供应关关，保证足量量、准时满足足进度要求。5、加大投入，制作作足够的预制制底座和存梁梁台座；加大大模板数量板投入入，确保预制制生产能够满满足工程进度度需要。工期保证组织机构构与框图成立由项目经理任任组长，有关关人员参加的的领导小组，健健全岗位责任任制，从组织织上、制度上上、防范措施施上保证总工工期目标的实现。工期管理组织机构构详见后附组组织机构框图图。工期保证措施1、快速组织施工人人员、机械设设备和物资材材料进场，按按工作内容和和进度配齐各各项生产要素素，保证“三快”，即进场快快、安家快、开开工快，抓住住有利施工季季节，实现施施工进度良好好开端。2、建立健全领导机机构。成立由由一名项目副副经理任组长长，有关人员员参加的领导导小组，全权权处理施工有有关问题，协