湖南某工程钢筋闪光对焊施工技术交底

钢筋闪光对焊施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：项目技术负责人：：项目专业施工员：：项目专业质量检查查员：专业班组长：交底时间：年月日交底地址：交底内容1.1本工艺标标准适用于热热轧钢筋的连连续闪光焊、预预热闪光焊、闪闪光-预热闪光焊焊。2.1材料及主主要机具：钢筋：钢筋的级别别、直径必须须符合设计要要求，有出厂厂证明书及复复试报告单。进进口钢筋还应应有化学复试试单，其化学学成分应满足足焊接要求，并并应有可焊性性试验。主要机具：对焊机机及配套的对对焊平台、防防护深色眼镜镜、电焊手套套、绝缘鞋、钢钢筋切断机、空空压机、水源源、除锈机或或钢丝刷、冷冷拉调直作业业线。2.2作业条件件：焊工必须持有有效效的考试合格格证。对焊机及配套装置置、冷却水、压压缩空气等应应符合要求。电源应符合要求，当当电源电压下下降大于5%，小于8%时，应采取取适当提高焊焊接变压器级级数的措施；；大于8%时，不得进进行焊接。作业场地应有安全全防护设施，防防火和必要的的通风措施，防防止发生烧伤伤、触电及火火灾等事故。熟悉料单，弄清接接头位置，做做好交底。3.1工艺流程程：检查设备备→选择焊接工工艺及参数→试焊、作模模拟试件→送试→确定焊接参参数→焊接→质量检验连续闪光对焊工艺艺过程：闭合合电路→闪光(两钢筋端面面轻微接触)→连续闪光加加热到将近熔熔点(两钢筋端面面徐徐移动接接触)→带电顶锻→无电顶锻预热闪光对焊工艺艺过程：闭合合电路→断续闪光预预热(两钢筋端面面交替接触和和分开)→连续闪光加加热到将近熔熔点(两钢筋端面面徐徐移动接接触)→带电顶锻→无电顶锻闪光-预热闪光对对焊工艺过程程：闭合电路路→一次闪光闪闪平端面(两钢筋端面面轻微徐徐接接触)→连续闪光预预热(两钢筋端面面交替接触和和分开)→二次连续闪闪光加热到将将近熔点(两钢筋端面面徐徐移动接接触)→带电顶锻→无电顶锻施工单位技术交底底人签字：施工班组接接受人签字：：钢筋闪光对焊施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：项目技术负责人：：项目专业施工员：：项目专业质量检查查员：专业班组长：交底时间：年月日交底地址：交底内容3.2焊接工艺艺方法选择：：当钢筋直径径较小，钢筋筋级别较低，可可采用连续闪闪光焊。采用用连续闪光焊焊所能焊接的的最大钢筋直直径应符合下下表的规定。当钢筋直径径较大，端面面较平整，宜宜采用预热闪闪光焊；当端端面不够平整整，则应采用用闪光-预热闪光焊焊。连续闪光焊钢筋上上限直径表焊机容量（kV·A）钢筋级别钢筋直径（mm）160Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级252220100Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级20181680Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级1614123.3焊接参数数选择：闪光光对焊时，应应合理选择调调伸长度、烧烧化留量、顶顶锻留量以及及变压器级数数等焊接参数数。3.4检查电源源、对焊机及及对焊平台、地地下铺放的绝绝缘橡胶垫、冷冷却水、压缩缩空气等，一一切必须处于于安全可靠的的状态。3.5试焊、做做班前试件：：每个焊工均均应在每班工工作开始时，先先按实际条件件试焊2个对焊接头头试件，并作作冷弯试验，待待其结果合格格后，方可正正式施焊。在在每班正式焊焊接前，应按按选择的焊接接参数焊接6个试件，其其中3个做拉力试试验，3个做冷弯试试验。经试验验合格后，方方可按确定的的焊接参数成成批生产。3.6对焊焊接接操作：连续闪光焊：通电电后，应借肋肋操作杆使两两钢筋端面轻轻微接触，使使其产生电阻阻热，并使钢钢筋端面的凸凸出部分互相相熔化，并将将熔化的金属属微粒向外喷喷射形成火光光闪光，再徐徐徐不断地移移动钢筋形成成连续闪光，待待预定的烧化化留量消失后后，以适当压压力迅速进行行顶锻，即完完成整个连续续闪光焊接。施工单位技术交底底人签字：施工班组接接受人签字：：钢筋闪光对焊施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：项目技术负责人：：项目专业施工员：：项目专业质量检查查员：专业班组长：交底时间：年月日交底地址：交底内容预热闪光焊：通电电后，应使两两根钢筋端面面交替接触和和分开，使钢钢筋端面之间间发生断续闪闪光，形成烧烧化预热过程程。当预热过过程完成，应应立即转入连连续闪光和顶顶锻。闪光-预热闪光焊焊：通电后，应应首先进行闪闪光，当钢筋筋端面已平整整时，应立即即进行预热、闪闪光及顶锻过过程。保证焊接接头位置置和操作要求求：.1焊接前和施施焊过程中，应应检查和调整整电极位置，拧拧紧夹具丝杆杆。钢筋在电电极内必须夹夹紧、电极钳钳口变形应立立即调换和修修理。.2钢筋端头如如起弯或成“马蹄”形则不得焊焊接，必须煨煨直或切除。.3钢筋端头1120mm范范围内的铁锈锈、油污，必必须清除干净净。.4焊接过程中中，粘附在电电极上的氧化化铁要随时清清除干净。.5接近焊接接接头区段应有有适当均匀的的镦粗塑性变变形，端面不不应氧化。.6焊接后稍冷冷却才能松开开电极钳口，取取出钢筋时必必须平稳，以以免接头弯折折。3.7质量检查查：在钢筋对对焊生产中，焊焊工应认真进进行自检，若若发现偏心、弯弯折、烧伤、裂裂缝等缺陷，应应切除接头重重焊，并查找找原因，及时时消除。4.1保证项目目：钢筋的品种和质量量必须符合设设计要求和有有关标准的规规定。注：进口钢筋需先先经过化学成成分检验和焊焊接试验，符符合有关规定定后方可焊接接。检验方法：检查出出厂证明书和和试验报告单单。钢筋的规格、焊接接接头的位置置、同一截面面内接头的百百分比，必须须符合设计要要求和施工规规范的规定。检验方法：观察或或尺量检查。施工单位技术交底底人签字：施工班组接接受人签字：：钢筋闪光对焊施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：项目技术负责人：：项目专业施工员：：项目专业质量检查查员：专业班组长：交底时间：年月日交底地址：交底内容对焊接头的力学性性能检验必须须合格。力学学性能检验时时，在同条件件下（指钢筋筋生产厂、批批号、级别、直直径、焊工、焊焊接工艺和焊焊机等均相同同）完成并经经外观检查合合格的焊接接接头，以200个作为一批批（不足200个，也按一一批计），从从中随机切取6个试件，3个做拉伸试试验，3个做冷弯试验，进行行质量检查。对焊接头的抗拉强强度不应低于于该级别钢筋筋的规定值，并并至少有2个试件断于于焊缝以外，且且呈塑性断裂裂。3个拉力试件件中，当有1个抗拉强度度低于该级别别钢筋的规定定值，或者有有2个试件在焊焊缝处或热影影响区（按接接头每边0.75d计算）脆性性断裂时，应应另取两倍数数量（6个）的接头头试件重做试试验。复试中中当有1个时间的抗抗拉强度低于于该级别钢筋筋的规定值，或或者有3个试件在焊焊缝处或热影影响区脆性断断裂时，则该该批对焊接头头应判为不合合格。检验方法：检查焊焊接试件试验验报告单。4.2基本项目目：钢筋闪光对焊接头头外观检查结结果，应符合合下列要求：：接头周缘应有适当当的墩粗部分分，并呈均匀匀的毛刺外形形。钢筋表面不得有明明显烧伤或裂裂纹。检验方法：观察检检查。4.3允许偏差差项目：接头处的弯折角不不大于4°。接头处的轴线偏移移，不大于0.l倍钢筋直径径，同时不大大于2mm。检验方法：目测或或量测。5.1焊接后稍稍冷却才能松松开电极钳口口，取出钢筋筋时必须平稳稳，以免接头头弯折。6.1在钢筋对对焊生产中，应应重视焊接全全过程中的任任何一个环节节，以确保焊焊接质量，若若出现异常现现象，应对应应下表“闪光对焊异异常现象、焊焊接缺陷及消消除措施表”查找原因，及及时消除。施工单位技术交底底人签字：施工班组接接受人签字：：钢筋闪光对焊施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：项目技术负责人：：项目专业施工员：：项目专业质量检查查员：专业班组长：交底时间：年月日交底地址：交底内容闪光对焊异常现象象、焊接缺陷陷及消除措施施表异常现象或焊接缺陷消除措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度接头中有氧化膜未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化程度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧1、减小预热程度2、加快烧化速度缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻接头区域裂纹1、检验钢筋的碳硫磷含量若不符合规定时应更换钢筋2、采取低频预热方法增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、消除电极内表面的氧化物3、改进电极槽口形状增大接触面积4、夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的弯头6.2冷拉钢筋筋的焊接应在在冷拉之前进进行。冷拉过过程中，若在在接头部位发发生断裂时，可可在切除热影影响区（离焊焊缝中心约为为0.75倍钢筋直径径）后再焊再再拉，但不得得多于两次。同同时，其冷拉拉工艺与要求求应符合有关关规范和设计计图纸的规定定。施工单位技术交底底人签字：施工班组接接受人签字：：钢筋闪光对焊施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：项目技术负责人：：项目专业施工员：：项目专业质量检查查员：专业班组长：交底时间：年月日交底地址：交底内容本工艺标准应具备备以下质量记记录：7.1钢筋出厂厂质量证明书书或试验报告告单。7.2钢筋机械械性能复试报报告。7.