混凝土配合比设计作业指导书

混凝土配合比设计作业指导书（NTJCZ-TG01）1.适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的普通混凝土配合比设计以及其拌合物性能（稠度、含气量、容重）试验。2.执行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80—19853.混凝土配合比设计3.1配合比计算步骤1）计算出要求的试配强度fcu，0；2）按fcu，0计算出所要求的水灰比值；3）选取每立方体混凝土的用水量，并计算出混凝土的单位水泥用量；4）选取合理的砂率值；5）计算出粗、细骨料的用量，提供出试配用的混凝土配合比。3.2混凝土试配强度混凝土配制强度按下式计算：fcu，0≥fcu，k＋1.645σ式中fcu，0——混凝土配制强度（MPa）；fcu，k——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；σ——混凝土强度标准差（MPa）。混凝土强度标准差采用公式进行计算，确定该值的强度试件组数不应少于25组。当混凝土强度等级为C20、C25级，其强度标准差计算值低于2.5MPa时，标准差应取用2.5MPa，当强度等级等于或大于C30级，其强度标准差计算值低于3.0MPa时，标准差应取用3.0MPa。3.3计算水灰比按下列公式计算要求的水灰比值：W/C＝式中W/C——混凝土所要求的水灰比值；A、B——回归系数；当不具备试验资料时，对碎石混凝土可取A＝0.48，B＝0.52；对卵石混凝土可取A＝0.50，B＝0.61。fce——水泥实际强度（MPa）在无法取得水泥实际强度数值时，可用下式代入。fce＝γc×fce.k式中fce.k——水泥标号标准值；γc——水泥标号富余系数。fce值也可根据3d强度或快测强度推定28d强度关系式推定得出。3.4用水量选定按骨料品种、规格及施工要求的塌落度值选择每立方米混凝土的用水量（mω0）按表3.4-1选用。当水灰比小于0.4或大于0.8的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量，应通过试验确定。掺外加剂时的混凝土用水量按下式计算：mωα＝mω0（1－β）式中：mωα——掺外加剂混凝土每立方米混凝土中的用水量（Kg）；mω0——未掺外加剂混凝土每立方米混凝土中的用水量（Kg）；β——外加剂的减水率（%）由试验确定。注：掺用外加剂应遵守现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）的规定。混凝土用水量选用表（Kg/m3）表3.4-1所需塌落度（mmm）卵石最大粒径（mmm）碎石最大粒径（mmm）10204016204010～3010017015020018516530～5020018016021019517550～7021019017022020518570～90215195175230215195注：本表用水量系采用中砂时的平均取值。如采用细纱，每m3混凝土用水量可增加5～10Kg，采用细纱则可减少5～10Kg；掺用各种外加剂或掺合料时，可相应增减用水量。3.5计算水泥用量（mco）每立方米混凝土的水泥用量（mco）可按下式计算：mco＝3.6砂率的选取当无历史资料可参考时，混凝土砂率的确定应符合下列规定：1）塌落度为10～60mm的混凝土砂率，可根据粗骨料品种、粒径及水灰比按表3.6-1选取。混凝土的砂率（%）表3.6-1水灰比（W/C）卵石最大粒径（mmm）碎石最大粒径（mmm）1020401620400.4026～320.5030～350.6033～380.7036～41注：①本表数值系中砂的砂率，对细纱或粗纱，可相应地减少或增大砂率；②只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增大；③对薄壁构件，砂率取偏大值；④本表中的砂率系指砂与骨料总量的重量比。2）塌落度大于60mm的混凝土砂率，可经试验确定，也可在表3.6-1的基础上，按塌落度每增大20mm，砂率增大1%的幅度予以调整。3）塌落度小于10mm的混凝土，其砂率应经试验确定。3.7粗、细骨料的确定1）当采用重量法时，应按下列公式计算：mc0＋mg0＋ms0＋mw0＝mcpβs＝×100%式中mc0——每立方米混凝土的水泥用量（Kg）；mg0——每立方米混凝土的粗骨料用量（Kg）；ms0——每立方米混凝土的细骨料用量（Kg）；mw0——每立方米混凝土的用水量（Kg）；βs——砂率（%）；mcp——每立方米混凝土拌合物的假定重量（Kg），其值可取2350～2450Kg。2）当采用体积法时，应按下列公式计算：＋＋＋＋0.01α＝1βs＝×100%式中ρc——水泥密度（Kg/m3），可取2900～3100Kg/m3；ρg——粗骨料的表观密度（Kg/m3）；ρs——细骨料的表观密度（Kg/m3）；ρw——水的密度（Kg/m3），可取1000Kg/m3；α——混凝土的含气量百分数，在不使用引气型外加剂时，α可取为1。3）粗骨料和细骨料的表观密度（ρg、ρs）应按现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）和《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）规定的方法测定。3.8混凝土配合比的试配1）进行混凝土配合比试配时应采用工程中实际使用的原材料。混凝土的搅拌方法，宜与生产时使用的方法相同。2）混凝土配合比试配时，，每盘混凝土的最小搅拌量应符合表3.8-1的规定；当采用机械搅拌时，其搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4。混凝土试配的最小搅拌量表3.8-1骨料最大粒径（mmm）拌合物数量（L）31.5及以下1540253）按计算的配合比进行试配时，首先应进行试拌，以检查拌合物的性能。当试拌得出的拌合物塌落度或维勃稠度不能满足要求，或粘聚性和保水性不好时，应在保证水灰比不变的条件下相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止。然后提供出混凝土强度试验用的基准配合比。4）混凝土强度试验时至少应采用三个不同的配合比。当采用三个不同的配合比时，其中一个应为3）中确定的基准配合比，另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少0.05；用水量应与基准配合比相同，砂率可分别增加和减少1%。当不同水灰比的混凝土拌合物塌落度与要求值的差超过允许偏差时，可通过增、减用水量进行调整。5）制作混凝土强度试验试件时，应检验混凝土拌合物的塌落度或维勃稠度、粘聚性、保水性及拌合物的表观密度，并以此结果作为代表相应配合比的混凝土拌合物的性能。6）进行混凝土强度试验时，每种配合比至少应制作一组（三块）试件，标准养护到28d时试压。需要时可同时制作几组试件，供快速检验或较早龄期试压，以便提前定出混凝土配合比供施工使用。但应以标准养护28d强度或按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146）、现行行业标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28）等规定的龄期强度的检验结果为依据调整配合比。3.9混凝土配合比的调整与确定1）根据试验得出的混凝土强度与其相对应的灰水比（C/W）关系，用作图法或计算法求出与混凝土配制强度（fcu，0）相对应的灰水比，并应按下列原则确定每立方米混凝土的材料用量：①用水量（mw）应在基准配合比用水量的基础上，根据制作强度试件时测得的塌落度或维勃稠度进行调整确定；②水泥用量（mc）应以用水量乘以选定出来的灰水比计算确定；③粗骨料和细骨料用量（mg和ms）应在基准配合比的粗骨料和细骨料用量的基础上，按选定的灰水比进行调整后确定。2）经试配确定配合比后，尚应按下列步骤进行校正：①应根据1）中确定的材料用量按下式计算混凝土的表观密度计算值ρc，c：ρc，c＝mc＋mg＋ms＋mw②应按下式计算混凝土配合比校正系数δ：δ＝式中ρc，t——混凝土表观密度实测值（Kg/m3）；ρc，c——混凝土表观密度计算值（Kg/m3）。③当混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时，按1）中确定的配合比即为确定的设计配合比；当二者之差超过2%时，应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数δ，即为确定的设计配合比。3）根据本单位常用的材料，可设计出常用的混凝土配合比备用；在使用过程中，应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整。但遇有下列情况之一时，应重新进行配合比设计：①对混凝土性能指标有特殊要求时；②水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时；③该配合比的混凝土生产间断半年以上时。3.11抗渗混凝土配合比设计1）抗渗混凝土所用原材料应符合下列规定：①粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；②细骨料的含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；③外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂或引气减水剂；④抗渗混凝土宜掺用矿物掺合料。2）抗渗混凝土配合比的计算方法和试配步骤除应遵守3.1～3.10的规定外，尚应符合下列规定：①每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320Kg；②砂率宜为35%～45%；③供试配用的最大水灰比应符合表3.11-1的规定。抗渗混凝土最大水灰比表3.11-1抗渗等级最大水灰比C20～C30混混凝土C30以上混凝土土P60.600.55P8～P120.550.50P12以上0.500.453）掺用引气剂的抗渗混凝土，其含气量宜控制在3%～5%。4）进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验，并应符合下列规定：①试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa；②试配时，宜采用水灰比最大的配合比作抗渗试验，其试验结果应符合下式要求：Pt≥＋0.2式中Pt——6个试件中4个未出现渗水时的最大水压值（MPa）；P——设计要求的抗渗等级值。③掺引气剂的混凝土还应进行含气量试验，试验结果应符合3）中要求。3.12抗冻混凝土1）抗冻混凝土所用原材料应符合下列规定：①应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜使用火山灰质硅酸盐水泥；②宜选用连续级配的粗骨料，其含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；③细骨料的含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；④抗冻等级F100及以上的混凝土所用的粗骨料和细骨料均应进行坚固性试验，并应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）和《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定；⑤抗冻混凝土宜采用减水剂，对抗冻等级F100及以上的混凝土应掺引气剂，掺用后混凝土的含气量应符合下列规定：混凝土的最大含气量不宜超过7%，具体如表3.12-1：长期处于潮湿和严寒环境中混凝土的最小含气量表3.12-1粗骨料最大粒径（mm）最小含气量（%）4025204.55.05.52）抗冻混凝土配合比的计算方法和试配步骤除应遵守3.1～3.10的规定外，供试配用的最大水灰比尚应符合表3.12-2的规定。抗冻混凝土的最大水灰比表3.12-2抗冻等级无引气剂时掺引气剂时F50F100F150及以上0.55————0.600.550.503）进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。3.13高强混凝土1）配制高强混凝土所用原材料应符合下列规定：①应选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；②对强度等级为C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm，对强度等级高于C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于25mm；针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2；其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定；③细骨料的细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定；④配制高强混凝土时应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂；⑤配制高强混凝土时应掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合料。2）高强混凝土配合比的计算方法和试配步骤除应遵守3.1～3.7的规定外，尚应符合下列规定：①基准配合比中的水灰比，可根据现有试验资料选取；②配制高强混凝土所用砂率及所采用的外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试验确定；③计算高强混凝土配合比时，其用水量可按3.4的规定来确定；④高强混凝土的水泥用量不应大于550Kg/m3，水泥和矿物掺合料的总量不应大于600Kg/m3。3）高强混凝土配合比的试配与确定的步骤应按3.8、3.9的规定进行。当采用三个不同的配合比进行混凝土强度试验时，其中一个应为基准配合比，另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少0.02～0.03；4）高强混凝土设计配合比确定后，尚应用该配合比进行不少于6次的重复试验进行验证，其平均值不应低于配制强度。3.14泵送混凝土1）泵送混凝土所采采用的原材料料应符合下列列规定：①泵送混凝土应选用用硅酸盐水泥泥、普通硅酸酸盐水泥、矿矿渣硅酸盐水水泥和粉煤灰灰硅酸盐水泥泥、不宜采用用火山灰质硅硅酸盐水泥；；②粗骨料宜采用连续续级配，其针针片状颗粒含含量不宜大于于10%；粗骨料的的最大粒径与与输送管径之之比宜符合表表3.14--1的规定；粗骨料的最大粒径径与输送管径径之比表3.14--1石子品种泵送高度（m）粗骨料最大粒径与与输送管径比比碎石＜50≤1：3.050～100≤1：4.0卵石＜50≤1：2.550～100≤1：3.0＞100≤1：5.0③泵送混凝土宜采用用中砂，其通通过0.3115mm筛孔孔的颗粒含量量不应少于15%；④泵送混凝土应掺用用泵送剂或减减水剂，并宜宜掺用粉煤灰灰或其他活性性矿物掺合料料，其质量应应符合国家现现行有关标准准的规定。2）泵送混凝土试配配时要求的塌塌落度值应按按下式计算：：Tt＝Tp＋△T式中Ttt——试配时要求求的塌落度值值；Tp——入泵时要求的塌落落度值；△T——试验测得在预计时时间内的塌落落度经时损失失值。3）泵送混凝土配合合比的计算方方法和试配步步骤除应遵守守3.1～3.10的规定外，尚尚应符合下列列规定：①泵送混凝土的用水水量与水泥和和矿物掺合料料的总量之比比不宜大于0.60；②泵送混凝土的水泥泥和矿物掺合合料的总量不不宜小于3000Kg//m3；③泵送混凝土的砂率率宜为35%～45%；④掺用引气型外加剂剂时，其混凝凝土含气量不不宜大于4%。3.15大体积混混凝土1）大体积混凝土所所用的原材料料应符合下列列规定：①水泥应选用水化热热低和凝结时时间长的水泥泥，如低热矿矿渣硅酸盐水水泥、中热硅硅酸盐水泥、矿矿渣硅酸盐水水泥、粉煤灰灰硅酸盐水泥泥、火山灰质质硅酸盐水泥泥；当采用硅硅酸盐水泥或或普通硅酸盐盐水泥时，应应采取相应措措施延缓水化化热的释放；；②粗骨料宜采用连续续级配，细骨骨料宜采用中中砂；③大体积混凝土应掺掺用缓凝剂、减减水剂和减少少水泥水化热热的掺合料。2）大体积混凝土在在保证混凝土土强度及塌落落度要求的前前提下，应提提高掺合料及及骨料的含量量，以降低每每立方米混凝凝土的水泥用用量。3）大体积混凝土配配合比的计算算方法和试配配步骤除应遵遵守3.1～3.10的规定进行行，并宜在配配合比确定后后进行水化热热的验算或测测定。4.拌合物取样4.1检查搅拌机机、震动台、试试模、铁铲、台台称、料桶、坍坍落度筒。4.2拌和混凝土土时室温宜保保持在20±5℃，试样应提提前运入室内内。4.3拌制混凝土土时，材料用用量以重量计计，称量的准准确度：骨料料为±1%；水、水泥泥和外加剂均均为±0.5%。4.4按设计的配配合比，称取取所需的砂、石石、水泥、水水、（外加剂剂）。5.搅拌搅拌可采用机械搅搅拌和人工搅搅拌。机械搅拌：把称好好的砂、石、水水泥放入搅拌拌机内搅拌，把把称好的拌合合水徐徐加入入，边加水边边观察，预估估混凝土坍落落度，满足设设计要求，即即停止加水，搅搅拌均匀后放放出混凝土，再再用铁铲拌22～3遍。人工搅拌：把称好好的砂、水泥泥，放在搅拌拌的铁板上，二二人分站两边边用铁铲翻拌拌均匀，中间间划沟，倒入入称好的石子子，然后边翻翻拌，边徐徐徐加水，直至至翻拌均匀为为止。6.稠度试验（坍落度度法）6.1湿润坍落度度筒及其他用用具，并把筒筒放在刚性不不吸水的平面面上，然后用用脚踩住两个个踏脚板，使使坍落度筒在在装料时保持持位置固定。6.2把搅拌好的的混凝土用小小铲分三层均均匀地装入筒筒内，每层高高度在捣实后后大致应为筒筒高的1/3。每层用捣捣棒插捣25次，插捣应应呈螺旋形由由外向中心进进行，每次插插捣均应在截截面上均匀分分布。插捣筒筒边混凝土时时，捣棒可以以稍稍倾斜，插插捣底层时，捣捣棒应贯穿整整个深度。插插捣第二层和和顶层时，捣捣棒应插透本本层，并使之之刚刚插入下下面一层。浇浇灌顶层时，混混凝土应灌满满到高出筒口口，插捣过程程中如混凝土土沉落到低于于筒口，应随随时添加，以以使混凝土始始终能保持高高出筒口。顶顶层插捣完后后，刮去多余余混凝土，用用抹刀抹平。6.3清除筒边底底板上的混凝凝土，垂直平平稳地提起坍坍落度筒，坍坍落度筒的提提离过程应在在5～10秒内完成。从从开始装料到到提起坍落度度筒的整个过过程应不间断断地进行，并并应在150秒内完成。6.4提起坍落度度筒后，立即即量测筒高与与坍落后的混混凝土试体最最高点之间的的高度差，此此即为该混凝凝土拌合物的的坍落度值。以以毫米为单位位，精确至5毫米。6.5坍落度筒提提离后，如混混凝土发生崩崩坍或一边剪剪坏现象，则则应重新取样样另行测定。第第二次试验仍仍出现上述现现象，则表示示该混凝土和和易性不好。6.6观察坍落度度后的混凝土土试体的粘聚聚性及保水性性。粘聚性的的检查方法是是用捣棒在已已坍落后混凝凝土锥体侧面面轻轻敲打，此此时如果锥体体逐渐下沉，则则表示粘聚性性良好。如果果锥体倒塌、部部分崩裂或出出现离析现象象，则表示粘粘聚性不好。6.7保水性以混混凝土拌合物物中稀浆析出出的程度来评评定。坍落度度筒提起后如如有较多的稀稀浆从底部析析出，锥体部部分的混凝土土也因失浆而而骨料外露，则则表明此混凝凝土拌合物的的保水性不好好。如坍落度度筒提起后无无稀浆或有少少量稀浆自底底部析出，则则表示此混凝凝土拌合物保保水性良好。7.拌合物含气量试验验7.1试验设备1）气压式含气量测测定仪（如图图7.1-1），主要由由容器及盖体体两部分组成成：①容器1由硬质金属制成，其其内径应与深深度相等，容容积约为7LL。②盖体2应由与容器相同的的材料制成。盖盖体部分应包包括有气室3、操作阀4、进气阀6、排气阀7及压力表5。压力表的测量范围围应为0～0.25MMPa，其精度应应满足GB12227对精密压力力计的要求。容器及盖体之间用用螺栓连接，并并应装有密封封圈以保证组组装后能密封封持压。2）捣棒或振动台3）台秤：称量1000Kg，感感量50g。4）打气筒、抹刀、刮刮尺等。7.2试验准备1）气压式含气量测测定仪的校正正及率定①容器容积的校核：：称量干燥容容器和玻璃板板共重精确至至50g，将容容器加满水，然然后边加水边边推移玻璃板板把容器口盖盖住，并使玻玻璃板下不夹夹入任何气泡泡。擦净容器器及板的外部部余水，称重重精确至500g。两次称称重之差即为为容器的容积积。仔细地取取下玻璃板，避避免将水分带带出。②仪器的率定：容器器灌水至满后后放好密封圈圈加盖拧紧螺螺栓。关闭操作阀，打开开进气阀，用用气筒打气，使使气室内的压压力稍稍大于于0.1MPPa，轻扣表盘盘使指针稳定定，打开排气气阀，并用操操作阀调整压压力，使压力力计的指针刚刚好指在0.1MPPa上，然后关关紧所有阀门门。打开操作作阀测定压力力下降后的压压力表读数。此此即为含气量量为0%时的读数值值。打开排气阀，解除除压力，开盖盖吸出等于容容器体积1%的水量。加加盖拧紧螺栓栓，重复上述述步骤读得含含气量为1%时的压力表表读数值。按上述方法测得含含气量为2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%时的压力表表读数值。以上每次读数均应应精确至0.0011MPa。③根据测量结果绘制制含气量与压压力表读数值值之间的关系系曲线。仪器器中总的气体体体积（包括括气室体积、盖盖体与液面之之间的空隙体体积以及含气气量值）的变变化与表压值值之间的关系系应符合波义义尔定律（P1V1＝P2V2）。如发现现有显著偏离离，则应寻找找原因，重新新进行率定。2）骨料含气量测定定在进行拌合物含气气量测定之前前应先测出骨骨料中的含气气量值，其测测定步骤为：：①用下式计算粗出供供测定骨料含含气量值的粗粗细骨料重量量：Ws＝×GsWg＝×Gg式中：Wg、Ws——分别为用作作试验的粗、细细骨料重量（Kg）；V——含气量测定仪容器器容积（L）；Gg、Gs——分别为每立方米混混凝土的粗、细细骨料用量（Kg）。②容器中先盛三分之之一高度的水水，把称好的的粗、细骨料料式样均匀，仔仔细地逐渐加加入容器中，水水面每升高225mm左右右就应轻轻插插捣约10次，并略予予搅动以驱除除夹杂进去的的空气。轻敲敲容器外壁以以排除气泡。加加料过程中始始终要使液面面保持高出骨骨料的顶面，骨骨料全部加入入后，再浸泡泡约5min，然后除去去水面泡沫，加加水至满，擦擦净容器边缘缘。③放好密封圈，加盖盖拧紧螺栓，关关闭操作阀4和排气阀7。打开进气气阀6，用气筒打打气，使气室室内的压力稍稍稍大于0.1MPPa，轻扣表盘盘，使指针稳稳定。打开排排气阀7，并用操作作阀4调整压力，使使压力计的指指针刚好指在在0.1MPPa处。然后关关紧所有阀门门。打开操作作阀，使气室室的压缩空气气进入容器，待待压力计指针针稳定后，读读出表值，以以此按预先率率定好的压力力与含气量关关系曲线，查查得骨料的含含气量Aq值（精确至0.1%）。7.3试验步骤1）进行混凝土拌合合物含气量测测定时，先用用湿布把容器器和盖的内表表面擦净，然然后装入混凝凝土试样进行行捣实。2）捣实分机械振动动和手工插捣捣两种形式。一一般说来，坍坍落度小于等等于70mmm的混凝土用用振动台振实实，大于700mm时用捣捣棒捣实。用捣棒捣实时，将将混凝土拌合合物分三层装装入，每层捣捣实后的高度度应约为容器器高度的三分分之一。每层层插捣25次，各次插插捣应均衡地地分布在截面面上，插捣底底层时捣棒应应贯穿整个深深度，插捣第第二层和顶层层时捣棒应插插透本层并使使之刚刚插入入下面一层。每每层捣完后可可把捣棒垫在在容器底部，将将容器按住，左左右交替地颠颠击地面各15下。插捣后后如有棒坑留留下，可用捣捣棒轻轻填平平。用振动台振实时，一一次将混凝土土装满到高出出容器，装料料时允许用捣捣棒梢加插捣捣，振实过程程中如混凝土土沉落到低于于内口则应随随时添加混凝凝土。振动时时间不宜过长长，当混凝土土表面平整并并呈现釉光时时，即表示振振动合适。3）施工现场进行混混凝土质量检检验时，其装装料及捣实应应按施工时实实际采用的振振实方法而定定。现场用人人工捣实的混混凝土应用捣捣棒捣实，现现场用机械振振实的混凝土土，采用振动动台或插入式式振动器振实实，但其所用用振动机械的的频率应与现现场所用的相相同。用插入式振动器振振实时，混凝凝土拌合物一一次装入容器器，并使略高高出容器上口口，开动插入入式振动器插插入容器中心心。此时，振振动时间不得得过长，并应应避免振动器器碰到容器的的底和壁。4）捣实完毕后立即即用刮尺刮平平，表面如有有凹陷应予填填料，然后用用抹刀抹平，使使表面光滑。如如需同时测定定混凝土拌合合物的容重，此此时可予称重重计算得出。然后，在正对操作作阀孔的混凝凝土表面贴一一张小薄纸或或塑料薄膜，擦擦净法兰盘，放放好密封圈，加加盖拧紧螺栓栓。5）关闭操作阀，打打开进气阀，用用气筒打气，使使气室内的压压力稍稍大于于0.1MPPa，轻扣表盘盘使指针稳定定，打开排气气阀，并用操操作阀调整压压力，使压力力计的指针刚刚好指在0.1MPPa，然后关紧紧所有阀门。打开操作阀，使气气室内的压缩缩空气进入容容器，待压力力计指针稳定定后，读出表表值。并以此此值按预先率率定好的含气气量与压力表表读数关系曲曲线查得相应应的含气量值值A0。6）打开排气阀，解解除压力，然然后重复上述述操作步骤，对对已装入容器器的试样测量量另一次含气气量值。7.4结果计算混凝土拌合物含气气量：A0（%）＝A0＇－Aq式中：AA0＇——两次含气量量测定的平均均值（%）；Aq——骨料含气量（%）。7.5结果评定取两次试验结果的的平均值，两两次结果相差差大于0.2%以上时，则则应进行第三三次测定。如如第三次测定定与前两次测测定结果仍大大于0.2%，则此试验验作废。8.拌合物容重试验8.1试验设备1）容量筒：金属制制成的圆筒，两两旁装有手把把。对骨料不不大于40mmm的拌合物物采用5L容量筒，骨骨料大于400mm时，容容量筒内径及及高度均应大大于骨料最大大粒径的四倍倍。2）台秤：称量1000Kg，感感量50g；3）振动台：频率应应为50±3HHz，空载时的的振幅应为0.5±0..1mm；4）捣棒：直径166mm、长600mmm的钢棒、端端部应磨圆。8.2试验步骤1）用湿布把容量筒筒内外擦干净净，称出重量量，精确至550g。2）混凝土装料及捣捣实方法视拌拌合物的稠度度而定。一般般坍落度不大大于70mmm的混凝土，用用振动台振实实，大于700mm的