涟钢冷轧薄板工程设备安装监理细则

涟钢冷轧薄板工程设备安装监理细则目录一、实施细则说明二、冷轧项目设备安装工程特点及对策三、设备安装工程的监理要点四、设备安装工程质量控制目标值及控制方法五、设备安装工程监理程序一、实施细则说明1、本细则适用于酸洗连轧机组、1#热镀锌机组、罩式退火炉、平整机组、横切机组、1#重卷机组、2#重卷机组、酸再生站、磨辊间、制氢和氮压站、空压站、废水处理站的冶金轧制设备、通用设备、机械设备及中间配管的安装工程。2、全部机械设备安装工程的准备阶段，监理所实施的事前控制的常规工作，即安装单位的资质审查，质量保证体系，安装保证体系的审查，安装方案审批、开工报告、图纸会审、设备报验、材料报验等。本细则所涉及部分均不再重复，均按《监理规范》实施。3、本冷轧项目设备安装工程实施监理的适用依据是：①各机组、站所的施工图纸、设计文件、技术协议。②冷轧工程的《监理规划》、施工合同（业主与一冶、宝冶、二冶、十三冶、二十三冶、十六冶、武汉威仕工业炉、中冶集团、四川天府等施工单位签定）。4、适用标准和规范是：各机组相应的外方《安装手册（指南）》；冶金机械设备安装工程相对应的施工验收规范及评定标准（监理部已备）；冶金行业规范和标准未包括的通用设备、工业金属管道、通风空调等采用相对应的国家标准（GB）（监理部已备）；对同一内容的标准发生差异时，实施就高不说低的使用原则。二、冷轧项目设备安装工程的特点及对策1、六条轧制线中的同类设备（出入口步进梁、开卷及卷取、轧机、剪切、闪光焊机、张力辊、纠偏辊、液压系统等）较多，但规格型号及参数各不相同，容易积累安装监理经验，也容易造成经验性监理错误。2、设备安装实物量约为1.3万吨，单体或组合件数量繁多，安装量很大，主要机组需在7月份具备试运转条件，合同工期在2005年10-11月内实现热负荷试车，安装周期十分紧迫，非严格计划管理不可。必须采用总体网络控制下的月计划、周计划管理制度。3、冷轧各机组的安装精度普遍规定较高，设备质量和设备安装工序质量控制难度较大，拟采用全过程工序质量确认制度，上道工序没确认，不得进行下道工序安装。4、设备安装工程涉及的专业及工程齐全，而合同各冶派入项目施工的管理人员，作业人员素质参差不齐，非按《监理规划》中的监理人员配备齐全并专业素质较高不可。三、设备安装工程监理要点1、通用部分：①审核承包商资质，参与审批施工组织设计；重点审查“高程、中心偏差控制网技术”、“高程沉降偏差分段控制技术”、特大件运输吊装方案、新技术、新材料、新工艺等的技术措施及质量保证计划等。参加设备检查验收，审查核对随机技术文件。为保证进口设备质量，监理工程师应：a审查进口设备的海关商检证明文件；b熟悉外商提供的设备说明、安装使用要领书等随机技术文件；c参与设备安装现场的检验，主要包括：﹡外观检查：外包装及内包装是否完整，箱内货物有否受损、受潮、受挤压、变形，摆放是否正确；﹡检查唛头标记（MARKS）和装箱单是否一致；﹡清点箱内物品数量是否和装箱单一致；﹡清点随箱资料、文件；d压力容器等等应按规定进行试压和试漏检验并应有国内商检局发的使用证明。②本工程机械设备是由酸洗一轧机联合机组、罩式退火机组、1＃热镀锌机组、两个重卷机组、一个平整机组组成。这些机组布置在不同的厂房跨内，用工艺性桥式吊车和过跨平板车把中间产品（板卷）送到各机组的头部――步进梁输送机上。各机组有自己的轧制中心线，轧件流动不在一个水平面上，高度起伏很大；为防止板带跑偏对各种辊（导向辊、转向辊、张力辊）的水平度、辊与辊的平行度或者说是与轧线中心线的垂直度要求很高；此外，在酸洗、脱脂的设备及容器中采用衬胶及其安防腐材料等。这也是冷轧工程中的一大特点和难点。③检查土建的工序交接手续（含测量放线成果资料、埋设件预留孔面布置图），进行设备基础验收。要求全部设备基础应控制的目标值（见表）（砼强度应≥75％设计强度。④测量检查安装单位设置的高程、中心线控制网的合理性和正确性，检查永久性的基准点和中心标板的保护装置。检查每台机械设备地脚螺栓的紧固力度，检查它的轧制中心线、横向中心线及标高、水平度的偏差是否在技术文件和规范要求的范围内。a检查地脚螺栓紧固力及安装挂线精确度；b设备分中精度、标高水平度（垂直度）检测位置；c检测量具仪表的精度及是否在检定有效期内。检查垫铁设备：检查垫板布置是否合理、垫板规格、垫板垛数量、垫板厚薄放置顺序、垫板外露或伸入底座情况等；检查座浆料材质证明、试块强度试验报告及座浆墩施工工艺是否规范；二次灌浆前检查垫板点焊、基础清扫、基础面上无油污并跟踪检查二次灌浆操作工艺。检查设备各种联轴器定芯误差是否超过要求；②四机架连轧机安装监理要点：连轧机组为五机架六辊串列式连轧机安装质量监理要点除要按“机械设备安装监理要点”外，尚应：检查轧机基础的沉降观测记录；认真审核运输、吊装方案；平行检验并复测轧机按审批方案中设备的永久中心标板和标高基准点的位置、型式及保护装置；平行检验轧机座安装垫板的密实度，试块报告、垫板不平度，标高误差应取负值；平行全数检查轧机底座纵横中心线、水平度、标高、平行度；a校对纵横中心线、检查两底座纵、横中心的误差。b全数检查垫板及地脚螺栓的紧固力是否符合规范；c用水平仪检测两底座的标高。d用长平尺、标准块与方水平等检查底座的水平度。e用千分棍检查底座相对中心线的平行度、检查两底座间的平行度。平行检查相邻轧机机架的垂直度、水平度是否符合设备技术文件的规定及制造厂内的检查记录。a核验机架窗口面、机架窗口侧面的垂直度。b核验窗口底面轧件进入方向／窗口底面垂直轧件进入方向／两机架窗口底面及立式轧机上部框架的水平度。c两机架窗口中心线的水平偏移。d机架窗口在水平方向的扭斜；e机架中心线偏移；f相邻两机架平行度；g机架与底座接触间隙；h横梁与底座接触间隙；平行检验压下传动、压下平衡、液压AGC系统、轧线调整装置等组安装情况；检查工作辊换辊轨道、液压缸及横移式换辊装置的标市、中心线、水平度；检查主传动装置的标高、中心等的允差；a用测量复测主电动机底座的标市、纵横向中心、水平允差。b平行检验主电动机的组装（轴承、定转子）允差。C检查联接轴、联轴节、联接轴平衡装置的组安装允差。d大电机轴承座的绝缘处理要符合标准。平行检验各种具有板型控制功能装置装配允差；a工作辊成交叉装置。b重力工作辊弯辊系统。平行检验工作辊、支撑辊轴承装配情况；矫直机安装监理要点：a检查底座下的标市、水平度、中心线的安装允差是否在规范允许范围内；b检查四立柱的垂直度、中心是否符合技术文件和规范的规定；c平行检验下支持辊、工作辊的水平度及它们的平行度d平行检验压下传动装置（含压下螺母、内齿圈、平衡螺母、平衡弹簧及托盘等）装配情况。e检查传动装置（含减速机、齿轮座、万向联轴节）安装精度，并平行检验减速机、齿轮座制造厂装配精度与技术文件相符情况；f旁监立柱螺栓螺母的热装质量。③开、卷取机安装监理要点检查底座的定位精度a底座的标高偏差。b底座的纵横中心允差。c底座与纵向中心线的垂直度。检查开、卷取机纵向中心线与轧线中心线的垂直度及卷轴的水平度。检查传动装置的安装精度，并抽检齿传动的咬合精度。④活套设备安装监理要点活套设备钢结构部分安装质量监理要点请按钢结构有关部分执行外，设备部分按下进行：a活套轨道标高、纵横向水平偏差、纵向中心线偏差。b要检查活套小车轨道的平行度，同时要控制轨道的调整间隙。c平行检查和摆动门和托辊与轧线中心的角度是否符合设计要求。d平行检查活套卷扬机的纵、横中心线标高等误差及传动装置的安装定芯，同时抽查齿轮传动的咬合精度是否符合设计规定。e平行检查各种辊（导向辊、转向辊、张力辊、纠偏辊等）的标高、水平度、与轧线中心线的垂直度及传动装置的装配精度是否符合技术文件和规范的要求；⑤步进式输送机安装质量监理要点a检查步进梁传动系统的安装精度：即中心标高等定位尺寸。b检查活动梁及固定梁的相关尺寸是否符合图纸；c检查台架与钢卷小车相关尺寸即标高中心的误差等；d检查步进梁传动设备的装配精度是否符合技术文件。⑥激光焊机安装质量监理要点a检查焊机的吊装方案；b垫板的位置／数量；c控制中心点／基准点的合理性；d机体中心／标高／水平度偏差。连续退火炉炉辊安装监理要点a平行检查炉辊的标高、水平度及与轧线中心线的垂直度。b抽查上下炉辊传动装置的装配精度是否符合设计文件的要求。c平行检查各炉辊与炉堂的密封装置。d要逐个检查炉门的密度。e要逐个检查辐射管与炉壁的焊接质量f全部检查炉壁拼焊的焊接质量⑦酸洗设备安装质量监理要点a道德要检查胶泥是否在有效期内，检查胶泥配比是否正确，搅拌是否均匀。b检查酸槽衬胶的质量，有无气泡、粘贴是否牢，槽口翻边整否。c衬胶槽内托辊的传动装置组安装是否正确。d槽体吊装必须采用专用吊装架进行吊安装。e亲胶板的搭接是否密实。⑧轧辊磨床安装监理要点：轧辊磨床安装监理除应执行“机械设备监理要点外”，尚应：当设备设置防振基础时，监控防振弹簧盒的安装精度；平行检验磨床a标高偏差b中心偏差c导轨纵向和横向水平度偏差d导轨垂直平面内直线度偏差e导轨垂直平面内的平行度偏差磨床试车前应确认砂轮无裂纹和碰损等缺陷。⑨液压、润滑系统和油库安装工程监理要点：本工程中大量采用液压传动。系统压力高（Mpa），油清洁度高（NASS－9级）。施工一般采用一次配管，在线循坏酸洗涂油膜和在线循环油冲洗等方案。配管采用素材酸洗，机械切管，机械加工坡口，煨管机变管或承插弯头，氩弧焊打底或一次成形焊接的施工工艺。熟悉设计文件,对设计图纸提出意见和建议。审查承包商资质，审批油库安装工程施工方案。参加设备、管材、管件的验收且均符合设计要求和标准规定。检查液压、润滑管道在线酸洗、冲洗的质量情况；参加油库建筑工程验收：a设备基础已达安装条件；b油库地坪已施工完，具备使用条件；c油库墙壁已粉刷完毕；≥75％（强度）d油库照明、通风已达使用条件；e油库防火设施已达使用条件。油库设备安装尚应符合：﹡设备的清洁度检查，需拆卸清洗的应经委托方同意；﹡油箱涂层检查，对焊缝经外观检查，发现的破损处应进行油一粉检验，防止渗漏；﹡对单体到货的阀门和油冷却器应按规定作泄漏试验；﹡对已装在底座上的转动设备应在管道连接后复验其联轴器传动中心偏差；﹡设备安装中各个接油、气、水的接口均不得无保护状态敞开，防止各种污染。油系统管道安装a参见本大纲“钢管安装工程监理要点”；b油管道安装尚应：：﹡监控润滑、液压系系统管道配管管不得采用砂砂轮锯和火焰焰切割坡口与与切管；﹡管道焊接应采用氩氩弧焊单面焊焊双面成型工工艺；﹡管道应采用酸洗除除锈，并进行行中和及钝化化处理；﹡酸洗后的管道应采采用循环油冲冲洗，其清洁洁度应符合设设备技术文件件要求。审查查冲洗油清洁洁度化验单位位的资质或者者采用平行化化验办法确保保油清洁度的的真实性；参与审批承包商编编制的试运转转方案，进行行单体设备试试运转（以机机械安装单位位为主），进进行机组设备备联动调整试试运转（以电电气安装单位位为主）。⑩桥式起重机安装监监理要点：承包商应具备有关关部门颁发的的专用施工证证书，参与审审批施工组织织设计；参与设备验收，核核对随机技术术资料；参与检查验收M车车梁安装质量量；吊车轨道安装监理理要点a轨道、车档和和连接件应符符合设计要求求和标准规定定及业主的特特殊要求；b复测检查轨道安装装水平标高；；c监控轨道与梁面间间隙和轨端间间隙，当轨间间用焊接连接接时焊接工艺艺应经评定合合格，焊缝表表面应打磨；；d平行检验轨道的标标高、水平度度、中心和跨跨距、其偏差差应符合标准准规定。e车挡固定牢固，两两端应同时与与吊车接触。吊车安装监理要点点a单梁桥式吊车大车车和小车应分分别在地面组组装后整体吊吊装，吨位大大的吊车可吊吊装在轨道上上组装，组装装时应平行检检验主梁的上上拱度，对角角线偏差、小小车轨距、主主梁旁弯以及及吊国跨度、跨跨度相对差、大大车车轮的水水平偏斜、大大车车轮的同同位差及小车车轨距和轨距距相对差等质质量，并应符符合设备技术术文件和标准准规定；b参加试运转，吊车车的空负荷试试运转，静负负荷试运转和和动负荷试运运转应遵照设设备技术文件件和标准规定定进行；⑾除尘设施安装监理理要点除尘器安装监理除除应执行“机械设备安安装工程监理理要点”外，尚应：：平行检验除尘器本本体钢材材质质、柱子、横横梁、进出口口等的中心标标高，垂直度度、间距等几几何尺寸偏差差：平行检验气体输入入和输出管道道安装：a入口中心与各各袋室中心偏偏差；b调节阀水平度偏差差；c出口中心偏差。平行检验外壳焊接接质量；平行检验悬挂布袋袋的横梁吊中中心与下部夹夹布袋的短管管中心偏差；；监控布袋安装，并并旁监布袋安安装前的拉紧紧程度试验，签签认试验记录录；平行检验除尘器附附属的斗式提提升机，刮板板输送机和风风机以及气动动装置的安装装质量。除尘管道制安工程程监理要点参参照通风管制制作及安装工工程监理要点点；参加除尘设施试运运转，签认试试车记录。⑿工业炉（罩式退火火炉、1＃热镀锌退退火炉）设备备安装工程监监理要点熟悉设计文件对设设计图纸提出出意见和建议议；审查承包商资质，审审批施工组织织设计；参加验收工业炉炉炉体钢架（炉炉壳）、炉辊辊系统、辊式式密封装置、液液压系统、冷冷却系统、保保护气体系统统、燃烧加热热系统设备及及耐火炉衬和和炉体砌筑材材料，其性能能指标和型式式规格均应符符合设计要求求和标准规定定；参加检查验收砼基基础，其外形形尺寸偏差应应符合标准规规定；砼强度度≥75％设计强度度；复测中心标板、标标高基准点的的设置精度；；炉体钢架安装监理理参照“钢结构安装装监理要点”，炉壳应符符合设计的严严密性要求，并并监控耐热不不锈钢锚固钉钉安装质量；；循环风机、热交换换器、排烟机机、喷淋塔、淬淬火槽、循环环槽排水雾装装置等设备安安装监理除参参照“机械设备安安装监理要点点”外；a平行检验各种传动动装置的安装装精度；b监控密封辊装置的的安装精度；；c旁站温升较大的部部位预留膨胀胀间隙的检测测。d炉辊（包括顶辊、底底辊、转向辊辊、沉没辊、张张紧辊和双辊辊纠偏装置等等）安装：中中心、标高、水水平度、相邻邻辊面高差、辊辊轴中心线与与炉纵向中心心线垂直度偏偏差；辊轴承承轴向间隙调调整；e辐射管、烧嘴、喷喷箱、喷嘴、管管状加热器、电电加热器等安安装：中心、标标高、水平度度（垂直度）偏偏差；f保护气体装置安装装质量。液压、润滑系统安安装监理参照照该安装工程程监理要点；；加热系统和冷却系系统和保护氧氧化系统的管管道安装监理理，参照“钢管安装工工程监理要点点”；耐火炉衬和炉体砌砌筑和烘炉工工程监理要点点：a工业炉炉体砌筑监监理要点：﹡平行检验炉墙砌筑筑条件；﹡参加验收耐火炉衬衬材料，其性性能和规格应应符合设计要要求和标准规规定，必要时时应见证取样样复验；﹡监控砌筑按批准的的方案进行;;﹡﹡伸缩缝以及与构件件、零部件处处质量；﹡﹡砖缝厚度及灰浆饱饱满度。⒀综合管道安装工程程监理要点a钢管防腐工程监理理要点﹡给排水管道及其组组成材料必须须符合设计规规定，必须具具有制造厂的的质量证明书书；﹡﹡钢管内外表面必须须经喷砂（丸丸）处理达到到国家标准《涂涂装前钢材表表面锈蚀和除除锈等级》GB89223－88规定的Sa21/2级或Sa2级；﹡﹡管道内外防腐用的的材料应符合合设计及国家家现行标准《工工业设备管道道防腐蚀规程程施工及验收收规范》的规规定要求产品品合格证，并并抽样复验合合格。对埋地地管道的外防防腐层除应按按规定进行外外观检查和厚厚度测试外，如如有怀疑尚可可进行电火花花检验和粘附附性检验合格格；﹡﹡管道内防腐层的厚厚度和表面质质量应达到YB／T9256－96标准规定。﹡﹡安装好的工艺管道道，应在压力力试验前，对对工艺管道焊焊口进行防腐腐涂装。b钢管安装监理要点点：﹡管道及其组成件必必须具有制造造厂的质量证证明书，其质质量不得低于于国家现行标标准的规定，阀阀门应按规范范规定进行强强度和气密性性试验；﹡组成件及规定支承承件的材质、规规格、型号质质量应符合设设计文件的规规定，并按国国家现行标准准进行外观检检查，不合格格者不得使用用；﹡埋地管道应对开挖挖的沟槽进行行验槽，检查查垫层，质量量应符合设计计要求；﹡测量复轴线、标高高、水平度（立立管垂直度）；；（横平竖直直）﹡确认焊工资质；﹡根据管道输送介质质，压力和温温度按标准规规定对安装焊焊口进行无损损伤探伤检验验（超声波或或射线探伤），抽抽样数量由监监理工程师现现场确定；﹡设膨胀节和管道，安安装膨胀节时时应按规定进进行预拉伸（或或压缩）；﹡管道压力试验由监监理工程师旁旁站检验，强强度试验压力力为设计压力力的1.5倍，压压力表不低于于1.5级，符符合设计要求求并填写隐蔽蔽工程报验单单；﹡埋地管道按设计要要求进行回填填，监控回填填土质；﹡监控管道吹扫、冲冲洗及燃气管管道的脱脂、预预膜质量。排排放管的截面面积不得小于于被冲洗管截截面积的60％，流速不不得不低于11.5／秒；；c不锈钢管道安装监监理要点﹡管材、管件，其品品种、规格应应符合设计要要求和制造厂厂的质量证明明书。现场应应作出标记。搬搬运中不得碰碰撞和划伤表表面，不得与与碳钢材料混混合堆放。﹡不锈钢管道安装除除应参照“钢管安装监监理要点”；﹡﹡不锈钢管与碳钢支支（吊、托）架架间应垫入不不锈钢片和不不锈钢法兰间间应垫入氯离离子含量不低低于50ppm的非金金属垫片；﹡﹡设计文件要求进行行晶间腐蚀试试验的不锈钢钢管子及管件件供货方应提提供晶间腐蚀蚀试验结果的的文件，其指指标不得低于于设计文件的的规定；﹡﹡压力试验用洁净水水，氯离子含含量不得超过过50ppm标准规规定；﹡﹡管道应进行冲洗符符合规定后，方方可投入使用用。d塑料管安装监理要要点﹡验收管材、管件，其其品种、规格格、性能和外外观质量应符符合设计要求求并有产品合合格证或质量量证明书。搬搬运中应防止止碰撞，堆放放场地应平整整，并应防火火，防高温和和防日晒雨淋淋，不应与金金属管混合堆堆放，防止重重压变形。﹡管道敷设监控：﹡﹡管道与支（吊、托托）架间应垫垫以软塑料或或橡胶板，穿穿墙套管与管管子间应以弹弹性材料填充充；﹡﹡膨胀节安装时应规规定进行预拉拉伸（或压缩缩）。﹡﹡热套式管件的安装装必须用专用用设备进行组组装。﹡塑料管焊接监控：：﹡﹡管口焊接应经焊接接工艺试验评评定，焊缝强强度应符合设设计要求或母母材强度的60％以上，焊焊工经培训考考试，持证上上岗；﹡﹡焊缝饱满、平整，焊焊道排列应紧紧密，不得烧烧焦分解；﹡﹡阀门安装应就近设设支、吊架承承受其负重，防防止管道弯曲曲变形。e玻璃钢管道工程监监理要点﹡玻璃钢管个管件的的树脂、增强强材料及辅料料的选用和结结构制作应能能长期安全输输送指定条件件的介质所用用的材料应符符合有关标准准的规定，并并有合格证；；﹡﹡玻璃钢管管件内外外表面应光滑滑无损坏，无无目测可见我我裂纹、白斑斑、分层、凹凹陷、纤维外外露、厚薄不不均、气泡等等。﹡管道安装监理要点点﹡﹡直管、管件的分岔岔接头处必须须补强。按使使用场所规定定满足其阻燃燃、耐候等要要求；﹡﹡阀门连在管路上时时，应就近设设支、吊架承承受其负重；；﹡﹡旁站监控规定试验验及冲洗；f钢塑复合管工程监监理要点：﹡钢管或管件的性能能必须符合GB81663GB122459或BZQ＜JJ＞0062－96的要求，DN≤300时用无缝管管，≥350时用焊焊接管，其内内壁焊缝应经经处理与管内内壁齐平，所所有钢管和管管件应有质量量证明书或合合格证方可用用于衬塑；﹡衬塑管内用的塑料料管性能必须须符合GB42119、SG246或GB／T136663等有关标准准，有合格证证并抽检合格格；﹡钢管和管件在加工工前必须进行行除锈处理，内内外表除锈要要达到Sa2级，用酸洗洗除锈应保证证钢材表面无无残存酸液且且干燥；﹡管件的法兰采用焊焊接时应在内内外两侧和管管件施焊，并并除去飞溅毛毛刺、法兰口口两侧圆角方方可衬管翻边边；﹡直管与管件内衬塑塑料管应无镇镇孔、裂纹并并应逐件进行行电火花检验验合格；﹡对露天管道、输送送腐蚀介质的的管道及大气气腐蚀管道的的螺栓、螺母母应使用不锈锈钢材质，高高架管道应逐逐根吊装，安安装过程中应应远离火源并并不得在内衬衬管道上烧电电焊；﹡输送生活食用水的的内衬复合管管其内衬管材材必须有上海海市卫生防疫疫部门的使用用许可证。能源、介质管道安安装监理要点点：审查承包商资质、参参与施工前交交底并审批施施工组织设计计；审查管道、管件设设备，阀门的的合格证、质质量证明书及及复验报告；；审查焊工资质；埋地管道应进行验验槽，检查垫垫层、管座质质量；抽查轴线、标高、水水平度（立管管垂直度）；；审查焊接工艺（包包括焊接设备备、焊接材料料），必要时时应进行工艺艺试验。现场场验证焊工资资质、巡检焊焊接施工；审查管道焊缝射线线或超声波探探伤报告，指指定抽查探伤伤检验的焊口口；设膨胀节的管道，控控制焊接坡口口及对口间隙隙、焊缝返修修次数，检查查预拉伸压缩缩量；检验涂装道数及漆漆膜厚度；旁站管道试压吹扫扫（可在分段段试压后进行行）；氧、氮、氢气管安安装中除应执执行上述要点点外尚应：a监控管材、管件材材质并符合酸酸洗、除锈、脱脱脂、钝化等等特殊要求，阀阀门试压复验验、脱脂处理理；b监控管道静电接地地施工，抽验验接地电阻；；c监控管道静电接地地施工，抽验验接地电阻；；d旁站管道试压、气气密吹扫；e监控高温区氧气管管道的绝热工工程质量。埋地管道按设计要要求回填，监监控回填砂垫垫层厚度和复复沙回填质量量、回填土密密实度，重点点监控过道路路处回填质量量，签认隐蔽蔽工程记录。蒸汽管绝热工程a监控绝热材料的导导热系数、容容重、硬质绝绝热材料的强强度应符合设设计要求和产产品标准的规规定；b绝热管道表面防腐腐涂装符合高高温管道设计计要求；c监控绝热层厚度、接接缝质量、捆捆绑牢固；d铁皮保护层咬口方方向正确紧密密，外表平整整美观。⒁燃气设施安装监理理要点燃气设设施安装监理理除应执行“机械设备安安装监理要点点”外电捕焦油器安装监监理要点：a旁站顶部绝缘箱外外套安装前的的水压试验，签签认试压记录录；b平行检验壳体安装装：标高、中中心、垂直度度偏差；c平行检验：﹡格栅水平度﹡上部支架与管板间间距偏差；﹡放电管、沉淀管上上下端中心距距离偏差；﹡沉淀管管组垂直度度偏差。d旁站设备安装后的的气密试验，签签认试压记录录。脱硫塔安装监理要要点：塔安装监理除应执执行“机械设备安安装监理要点点”外，尚应：：平行检验塔体安装装：标高、中中心、垂直度度、方位偏差差；平行检验塔内部件件安装，签认认隐蔽记录：：﹡梁或支承圈上表面面高低差；﹡梁中心偏差；﹡相邻支承圈间距偏偏差；﹡塔盘泡帽齿根高度度偏差；﹡喷头补沫器中心偏偏差；﹡塔内填充物填充质质量。旁站塔系统压力试试验，签认试试压记录。燃气设施管道安装装监理参照“能源介质管管道监理要点点”四、设备安装工程程质量控制目目标值及控制制方法一、主要设备的安安装精度1、进料步进梁输送送安装精度测量项目测量点位置目标精度测量方法中心线缸体耳轴、轨道内内侧托卷辊内侧、台架架内侧A±0.3mm钢琴丝、铅锤、直直尺直角中心线缸体耳轴中心、轨轨道端托卷辊中心、台架架中心B±1.0mm钢琴丝、铅锤、直直尺高度缸体耳轴中心、轨轨边上表面、台台架上表面、托托卷辊上表面面D±0.5mmV型水准仪直尺水平度轨道上表面、托卷卷辊上表面E0.5mm/M辊子→±0.5mm/M水平仪、V型水准准仪、直尺2、带卷移送小车安安装精度测量项目测量点位置目标精度测量方法中心线轩道侧面的支柱A±0.5mm钢琴丝、铅锤、标标尺轨道立面距离轨道的侧面B±1.0mm轨道仪、厚度计直角中心线轨道的端部C±1.0mm钢琴丝、铅锤、标标尺高度轨道的表面D±0.5mmV形水准仪、直尺水平度轨道的表面S0.5mm/MV形水准仪、直尺中心线钝齿中心E±1.0mm钢琴丝、铅锤、标标尺直角中心线钝齿端F±2.0mm钢琴丝、铅锤，标标尺高度钝齿中心G±1.0mmV形水准仪、直尺3、1#和2#进口带卷小车安装装精度与（2）带卷移送送小车安装精精度相同，故故省略。4、1#和2#开卷机安装精度：：测量项目测量点位置目标精度测量方法底座中心线缸体耳轴中心A±1.0mm钢琴丝、铅锤成直角的中心线底座输出侧的侧表表面B±0.2mm钢琴丝、内经测微微仪水平度(交叉跨接接)底座滑动衬垫的上上表面CD±0.05mm/mm水平仪、直尺、厚厚度计高度底座滑动衬垫的上上表面H±0.05mmV型水准仪、直尺开卷机正方度卷筒转鼓E钢琴丝、铅锤水平度卷筒转鼓F摆动夹具、内经测测微仪5、1#和2#带卷直头机安装精精度：测量项目测量点位置目标精度测量方法中心线缸体支轴托架中心心A±0.3mm钢琴丝，铜锤，标标尺成直角的中心线支轴B±0.3mm钢琴丝，铜锤，标标尺高度支轴中心C±0.5mmV型水准仪，直尺6、1#和2#加工装置安装精度度：测量项目测量点位置目标精度测量方法本体驱动装置本体驱动装置中心线夹送辊中心矫直辊中心中心线，减速机中中心线A±0.3mm±0.3mm钢琴丝,铅锤,直直尺成直角的中心线夹送辊中心减速机的轴面中心心B±0.3mm±0.3mm钢琴丝,铅锤,直直尺正方度夹送辊、矫直辊C0.5mm/m钢琴丝,动夹具，内内经测微仪高度矫直辊的上表面床的上表面D±0.5mm±0.5mmV型水准仪，直尺水平度机架的上表面减速机外壳的中心心面E0.5mm/mV型水准义，水平仪仪，直尺7、夹送辊安装精度度：测量项目测量点位置目标精度测量方法中心线轨道端部A±0.5mm钢琴丝,铅锤,标标尺缸体耳轴D±0.5mm钢琴丝,铅锤,标标尺成直角的中心线轨道内部B±0.5mm钢琴丝,铅锤,标标尺平行度轨道侧C±1.0mm钢琴丝,铅锤,内内经测微仪缸体耳轴E±0.5mm钢琴丝,铅锤,标标尺水平度轨道的上表面F±0.5mm/m水平仪高度轨道的上表面，缸缸体销中心H±0.5mmV型水准仪,直尺8、1#送导辊安装精度，1#活套张等辊辊：测量项目测量点位置目标精度测量方法底座中心线辊子中心A±0.5mm钢琴丝,铅锤，直直尺成直角的中心线轴子轴线中心B±0.5mm钢琴丝,铅锤，直直尺水平度辊子上表面C±0.5mm/m水平仪正方度辊子的摆动DE±0.5mm/m钢琴丝,铅锤，摆摆动夹具，内内经测微仪高度辊子上表面H±0.5mm9、活套小车轨道安安装精度：测量项目测量点位置目标精度测量方法中心线轨道侧（基准则）A±0.5mm钢琴丝,铅锤,标标尺成直角的中心线轨道端B±1.0mm钢琴丝,铅锤,标标尺平行度轨道侧C±1.0mm钢琴丝,铅锤,内内经测微仪水平度轨道的上表面D0.5mmV型水准仪,直尺高度轨道的上表面H±1.0mmV型水准仪,直尺10、进口活套摆动辊辊安装精度：：测量项目测量点位置目标精度测量方法中心线摆动辊轴领中心，结结构件中心A、B±1.0mm钢琴丝铅锤,标尺尺,钢制直尺成直角的中心线摆动辊轴领中心，结结构件中心B、B1±1.0mm钢琴丝铅锤,标尺尺,钢制直尺垂直度摆动辊后部烧构件件C、C11mm/轴颈间距距钢琴丝,铅锤,内内经测微仪高度摆动辊上表面结构构件基座H、H1±0.5mmV型水准仪,标尺水平度结构件上表面D0.3mm/辊子子宽度水平仪,V型水准准仪,直尺测量项目测量点位置目标精度测量方法顶部和底部的面漆漆轴辊和小车凸轮导导板F±0.5mm厚度计侧边面漆导面辊侧和小车凸凸轮导板侧G±3.0mm厚度计11、活套筒装置安装装精度：测量项目测量点位置目标精度测量方法卷筒体中心线卷筒中心A±0.5mm钢琴丝,铅锤，直直尺成直角的中心线卷筒轴线中心B±1.0mm钢琴丝,铅锤，直直尺正方度卷筒轴线中心B±0.3mm钢琴丝,铅锤，直直尺水平度卷筒上表面或卷筒筒轴颈的上表表面C±0.3mm/mV型水准仪,直尺,,水平仪高度卷筒轴的上表面H±0.5mmV型水准仪,标尺,,直尺减速机和轴间联轴轴节中心线减速机的中心D±0.5mm钢琴丝,铅锤，标标尺成直角的中心线轴的中心E±0.5mm钢琴丝,铅锤，标标尺两则立面距离闻轴节凸台端部F±1.0mm厚度计轴中心的偏心度联轴节凸台图固I0.1mm千分表轴中心的倾斜度联轴节凸台端部J0.2mm千分表水平度减速机主板K±0.1mm/m水平仪12、1号导面辊安装精度度：测量项目测量点位置目标精度测量方法中心线支枢中心，辊子中中心A±0.5mm钢琴丝,铅锤，标标尺成直角的中心线支枢中心，辊子中中心B±0.5mm钢琴丝,铅锤，标标尺正方度滑动侧，辊子的摆摆动C、E±0.05mm/mm钢琴丝,铅锤,内内经测微仪水平度辊子的上表面D±0.1mm/m液压缸油放在水平平位置测量项目测量点位置目标精度测量方法高度支枢的配合面H±0.5mmV型水准仪，直尺滑动部分的间隙滑动表面G“0”厚度计13、平整机安装精度度：测量项目测量点位置目标精度测量方法中心线平整机机架A±0.3mm钢琴丝,铅锤，直直尺成直角的中心线平整机中心B±0.3mm钢琴丝,铅锤，直直尺正方度轧辊摆动C±0.05mm/mm钢琴丝,铅锤,内内经测微仪高度轧辊的上表面D±0.5mmV型水准仪，直尺水平度轧辊的上表面E0.05mm/mm精密水平仪水平度座板的水平度E、F0.05mm/mm精密水平仪高度座板和轧制中心线线立面相对高高度±0.5mmV型水准仪，标尺平行度座报中心对轧机中中心的平行度度±0.05mm/mm内经测微仪高度进口和缸板上表面面立面的相对对高度±0.5mm精密水平仪中心线座板中心±0.5mm精密水平仪平行度基准座板的侧表面面，对面座板板的侧表面±0.5mm精密水平仪14、平整机换辊装置置安装精度：：测量项目测量点位置目标精度测量方法中心线轨道端部A±0.3mm钢琴丝,铅锤，直直尺成直角的中心线轨道中心B±0.3mm钢琴丝,铅锤，直直尺高度轨道的上表面D±0.5mmV型水准仪，直尺15、酸洗槽和漂洗槽槽安装精度：：测量项目测量点位置目标精度测量方法中心线洗槽侧面的中心标标志A±2.0mm钢琴丝,铅锤，直直尺成直角的中心线基准中心，挤干辊辊中心或洗槽槽中心B±2.0mm钢琴丝,铅锤，直直尺高度挡料辊上表面底槽槽D±1.0mmV型水准仪，直尺16、干燥机安装精度度：测量项目测量点位置目标精度测量方法中心线支承辊轴面的侧面面A±1.0mm钢琴丝,铅锤，标标尺成直角的中心线支承辊的进口侧B±1.0mm钢琴丝,铅锤，标标尺正方度支承辊的进口侧、出出口侧C±0.5mm钢琴丝,铅锤，摆摆动夹具水平度支承辊的上表面D±0.3mm/m水平仪高度支承辊面的上表面面H±0.5mmV型水准仪，直尺17、侧边断属机安装装精度：测量项目测量点位置目标精度测量方法中心线底座中心滑动导板板A±0.3mm钢琴丝,铅锤，直直尺成直角的中心线万向轴，滑动导板板B±0.3mm钢琴丝,铅锤，直直尺高度滑动导板的上表面面C±0.3mmV型水准仪，直尺水平度滑动导板的上表面面D±0.05mm/mm水平仪，直尺，VV型水准仪18、切边剪安装精度度：测量项目测量点位置目标精度测量方法正方度刀片表面的摆动C±0.05mm钢琴丝,摆动夹具具，内经测微微仪注：切边剪中心线线，成直角的的中心线，高高度，水平度度安装精度与与（17）侧边断属属机相同。19、磨毛制机安装精精度：测量项目测量点位置目标精度测量方法中心线轧辊端部A±0.5mm钢琴丝,铅锤，直直尺成直角的中心线轧辊的侧表面B±0.5mm钢琴丝,铅锤，直直尺正方度轧辊摆动C0.05mm/mm钢琴丝,摆动夹具具高度轧辊的上表面D±0.5mmV型水准仪，直尺水平度轧辊的上表面E±0.05mm/mm水平仪20、碎边剪切机安装装精度：测量项目测量点位置目标精度测量方法中心线底座中心，滑动导导板A目侧“0”点钢琴丝,铅锤，直直尺成直角的中心线万向轴，滑动导板板B1、B2目侧“0”点钢琴丝,铅锤，直直尺高度滑动导板的上表面面D±0.3mmV型水准仪，直尺水平度滑动导板的上表面面E0.05mm/mm水平仪，直尺，VV型水准仪21、3号度钢卸料系统安安装精度：测量项目测量点位置目标精度测量方法中心线轧辊中心A1、A3±1.0mm钢琴丝,铅锤，直直尺成直角的中心线轧辊中心B1、B3±1.0mm钢琴丝,铅锤，直直尺高度滑动辊的上表面D±0.5mmV型水准仪，直尺中心线轨道和马达的链轮轮中心A±0.5mm钢琴丝,铅锤，直直尺成直角的中心线轨道端部B±1.0mm钢琴丝,铅锤，直直尺成直角的中心线马达的链轮中心C±0.5mm钢琴丝,铅锤，直直尺高度轨道的上表面，马马达的链轮中中心D±0.5mm水平仪，V型水准准仪二、冷轧轧机设备备的安装精度度：设备名称测量项目测量点目标精度测量方法1、7、8号导向辊水平度辊子轴线方向0.10mm/mm精密水平仪2、6号张紧辊中心线轧线道次中心和轧轧辊辊勇中心心±1.0mm钢琴丝,铅锤,标标尺正方度辊子到轧制中心线线0.10mm/mm摆动夹具,钢琴标标高度轧制线至辊子中心心线±1.0mmV型水准仪,标尺距离从2#和4#轧辊至1#轧机的的距离±1.0mm卷尺3、进口液压剪高度从轧制线立剪切机机上刀片边的的高度±1.0mmV型水准仪,标尺中心线轧制中心与刀片中中心±1.0mm钢琴丝,铅锤,标标尺正方度剪切机上部刀片的的正方度0.10mm/mm钢琴丝,铅锤,内内经测微仪距离从1号轧机中心线至剪剪切机上部刀刀片侧面的距距离±1.0mm卷尺4、三辊式张紧辊辊子的水平度在辊身上测量辊子子的水平度0.10mm/mm精密水平仪机架的水平度检查装有机架的辊辊子的水平度度0.10mm/mm精密水平仪中心线轧制中心线和辊身身中心立面的的偏差±1.0mm钢琴丝,铅锤,标标尺正方度测量辊子至轧制中中心线的正方方度0.10mm/mm摆动夹具,内经测测微仪高度从轧制线到辊子中中心的高度±0.5mmV型水准仪,标尺相对距离从轧机中心到进口口导面辊中心心的相对距离离±1.0mm卷尺5、轧机机座水平度整套设备的水平度度的检查0.05mm/mm块规水平度在座板的上表面检检查座板的水水平度0.05mm/mm精密水平仪座板水平度接轧制方向放在进进口侧及出口口侧座板上0.05mm/mm精密水平仪座板高度测量座板的高度±0.5mmV型水准仪,标尺中心线座板中心线至轧制制中心线±1.0mm钢琴标,铅锤,标标尺分格尺寸在与座板的相同高高度上对轧机机中心至轧制制中心拉一矩矩形钢琴丝，两两侧是钢琴丝丝和基准座板板三面的分疲疲尺寸±0.05mm钢琴丝,内经测微微仪正方度测量基准座板的正正方度0.05mm/mm钢琴丝,摆动测量量仪平行度单个底座相对中心心线，同一轧轧机两底座面面，相邻轧机机两底座面0.05mm/mm内经测量微仪,厚厚度计6、轧机牌切稳定性检查牌坊支脚的底底面和座板顶顶面的间隙≤0.03mm厚度计检查牌坊支脚的基基准侧表面≤0.03mm厚度计窗口垂直度1、用内经测微仪测测量基准窗口口侧面和钢琴琴标之间的距距离,从出口侧窗窗口的顶部悬悬下一钢琴标标0.01mm/mm钢琴丝,铅锤,内内经测微仪2、轧机窗口的侧面面,在轧制牌坊坊的进出口侧侧和出口侧里里面人工作侧侧牌坊,附面悬吊一一根钢琴标0.15mm/mm钢琴丝,铅锤,内内经测微仪中心线在基准轧机窗口((在凸出块上)设置一根钢钢琴标,用内经测微微仪测量钢琴琴标和轧机窗窗口基准面之之间的距离0.10mm/mm钢琴标,铅锤,内内经测微仪正方度采用与下面第5测测星项相同的的方法检查单单个基准面的的正方度0.10mm/mm钢琴丝,直尺,摆摆动夹具平行度1、将一根直尺放到到下工作辊的的基准侧凸出出块上，在直直尺处装一个个摆动夹具0.15mm/mm钢琴丝,直尺,摆摆动夹具2、从1#至4#轧机在轧制中心线线拉一根钢琴琴标0.15mm/mm钢琴丝,直尺,摆摆动夹具6、轧机牌切平行度3、摆动夹具，测量量轧机牌坊至至轧制中心线线的正方度0.15mm/mm钢琴丝,直尺,摆摆动夹具4、用上述1至3项项相同的方法法测量所有轧轧机机座的正正方度0.15mm/mm钢琴丝,直尺,摆摆动夹具5、从轧机正方度检检查每个机座座的平行度，并并计算累积正正方度的代数数和0.15mm/mm钢琴丝,直尺,摆摆动夹具7、轧机传动齿轮箱箱水平度测量外壳的水平度度0.10mm/mm精密水平仪距离测量轧机牌坊基准准面至齿轮箱箱外壳中心线线的距离0-1.0mm卷尺高度检测轧制线至外壳壳下部的高度度±0.5mmV型水准仪,标尺接触面固定以后，用红丹丹漆检查齿轮轮咬合接触面面70%L×40%%H红铅粉中心线立城速机纵向，横横向中心线0.3mm,0..5mm钢琴丝,卷尺8、张计辊和挡料辊辊水平度在辊身上测量辊子子的水平度0.10mm/mm精密水平仪检查有机架的辊子子的水平度0.10mm/mm精密水平仪中心线检查轧制中心线和和辊身中心之之间的偏差±1.0mm钢琴丝,卷尺高度检查轧制线制辊子子的高度±0.5mmV型水准仪,标尺正方度测量辊子至轧制中中心线的正方方度0.10mm/mm摆动式测量夹具距离从轧机中心测量辊辊子的相对距距离±0.5mm标尺9、换辊设备高度测量轨道高度±0.5mmV型水准仪,标尺水平度测量轨道水平度，轧轧制方向0..5mm/mm0.5mm/mV型水准仪,标尺测量轨道水平度，轨轨轴向1.00mm/m1.0mm/mV型水准仪,标尺轨距测量轨道的轨距0-0.5mm标尺,距规9、换辊设备相对尺寸检查轧制中心线到到轨道的尺寸寸±1.0mm卷尺分度尺寸将钢琴标固定在轧轧机牌坊中心心,从上面悬吊吊铅锤用标尺尺检查铅锤尖尖端和改变两两轨道中心之之间的方度尺尺寸±0.5mm钢琴丝,铅锤,标标尺10、出口夹送辊装置置水平度测量底座加工面的的水平度，我我对夹送辊和和导辊进口检检查0.10mm/mm精密水平仪回旋式剪切机高度从轧制线到夹送辊辊中心线的高高度±1.0mmV型水准仪,标尺导辊和穿带导板正方度将摆动式测量夹具具连接夹送导导辊,使其与轧制制中心线成方方形0.10mm/mm钢琴丝,铅锤距离从5号机座中心至夹送送辊的距离±1.0mm卷尺分度尺寸测量夹送导辊的辊辊身中心与轧轧制中心线之之间的偏差值值±1.0mm钢琴丝,铅锤,标标尺滚筒水平度检查剪切机滚筒轴轴的水平度≤0.03mm/mm精密水平仪11、回旋式张力卷取机底座水平度在底座支承辊的加加工面上测量量底座的水平平度上凸值精密水平仪底座高度检查轧制线到底座座支承辊的高高度上凸值±1.0mmV型水准仪,标尺卷筒水平度在卷筒的园周面上上检查卷筒的的水平度上凸值±0.05mm精密水平仪,钢琴琴标,铅锤,标尺距离检验5号机座旋式剪切机机至回旋式卷卷取机的距离离±1.0mm卷尺12、皮带助卷机轨道水平度检查轨道的水平度度0.3mm/m精密水平仪或V型型水准仪轨距测量轨距0-0.5mm标尺轨道平行度测量悬重铅锤线与与皮带助卷机机机架滑动面面之间的距离离0-0.5mm钢琴丝,铅锤,标标尺距离检查从卷筒中心至至使带助卷机机机架的相对对距离±1.0mm标尺13、出口带卷小车轨道水平度检查轨道的水平度度0.3mm/m精密水平仪,V型型水准仪轨距测量轨距0-0.5mm标尺平行度测量两轨道的平行行度0-0.5mm钢琴丝,铅锤,标标尺距离检查从卷筒中心至至轨道小车机机架的相对距距离±1.0mm标尺14、出口带卷输送车车高度测量从地坪标高到到轨道上表面面的高度±1.0mmV型水准仪，标尺水平度测量两轨道的水平平度0.5mm/mV型水准仪，标尺中心线检查托台中心与步步进梁输送中中心线±0.5mmV型水准仪，标尺相对尺寸检查托台输送机传传送中心线与与移动液压缸缸的U形插销之间间的相对距离离±0.5mmV型水准仪，标尺分度尺寸测量输送机中心线线和两则轨道道中心线之间间的分度尺寸寸并检查轨道道宽度0-0.5mm钢琴丝,铅锤,标标尺距离测量从轨制中心线线到张力卷取取机卷筒中心心的距离±1.0mm卷尺15、套筒装载系统高度测量规桥顶部轮子子中心，套筒筒装载机架顶顶部与扣缸体体中心±1.0mmV型水准仪，标尺水平度测量上述各项的水水平基准点0.2mm/m精密水平仪,标尺尺,V型水准仪分度中心检查铅锤和机器中中心的尺寸偏偏差±0.5mm钢琴丝,铅锤,标标尺16、带卷称重机高度测量4个测压传威器的高高度偏差1.00mm±0.5mmV型水准仪,标尺17检查卷筒水平度测量卷筒的上凸值值,底座高度±0.5mm/m摆动夹具正方度测量卷筒的正方度度±0.5mm/m摆动夹具高度测量卷筒的高度±1.0mmV型水准仪距离检查从地下带卷输输送机中心到到卷筒中心的的距离±1.0mm卷尺,钢琴丝,铅锤相对中心检查带卷小车中心心线与卷取机机筒中心线之之间的中心距距离±1.0mm卷尺,钢琴丝,铅锤18、检查辊道高度测量从标高至每个个设备的高度度±1.0mmV型水准仪，标尺分度尺寸测量轧制中心线和和每个设备中中心线之间的的长度尺寸±1.0mm钢琴丝、铅锤、直尺距离测量从带卷小车中中心线至每个个设备中心线线的距离±1.0mm钢琴丝、铅锤、直尺水平度测量压紧螺，用于于侧导板与升升降机螺子的的穿带衬板的的水平度±0.10mm精密水平仪垂直度检查导卫轨道面和和侧面的垂直直度≤0.5mm钢琴丝、铅锤、直直尺19轧机机座稳度性测量轧机弹坊和座座板的稳度性性≤0.03mm测隙规接触程度检查庇板基准面和和牌坊的接触触程度≤0.03mm测隙规水平度检查牌坊底表面的的水平度0.10mm/mm精密水平仪、直尺尺锤直度检查基准牌坊窗口口表面的铅锤锤度0.10mm/mm钢琴丝、内侧测量量仪平直度检查两牌坊基准窗窗口表面的平平直度0.10mm/mm钢琴丝、内侧测量量仪中心线检查轧制中心线和和两个牌坊内内侧右的偏差差±0.5mm钢琴丝、钢制直尺尺正方度检查基准窗口与轧轧制中心线的的正方度0.10mm/mm钢琴丝、摆动表具具、内径测微微仪正方度检查基准窗口与轧轧制中心线的的正方度（累累计正方度的的化数和）0.15mm/mm钢琴丝、摆动表具具、内径测微微仪锤直度检查两个牌坊内侧侧表面的铅锤锤度0.15mm/mm钢琴丝、内径测微微仪宽度检查工作侧和传动动侧牌坊之间间的内侧宽度度0.15mm