浙江某超高层综合楼钢筋工程施工专项方案

上虞****广场钢筋工程施工专项方案编制说明根据上虞市****广场施工图，编制了钢筋工程施工专项方案。超高层建筑的****广场，钢筋工程量大，专业工种工程多，技术复杂，像型钢混凝土结构的钢筋节点连接、现浇预应力混凝土，属于新工艺、新技术，核心筒基础布置3层φ32钢筋，与基础梁及剪力墙、型钢柱共同组成基础受力系统，钢筋锚固、连接及连接位置、施工顺序要正确，因此要熟悉工艺标准和施工验收标准，妥善处理好钢筋施工技术问题，确保钢筋分项工程施工质量百分之百合格标准。对钢筋施工新技术、新工艺，项目部成立QC质量活动小组，进行技术攻关。基础施工到裙房结顶，是钢筋工程施工的高峰期，认真组织好钢筋工程施工质量、施工进度，确保实现结构主体优良的目标。工程概况1.1．编制依据1.1.1．浙江省****设计研究院设计的施工图；1.1.2．国家和行业规范和标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013-91）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2002）《型钢混凝土结构技术规程》（JGJ38-2001）《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ/T92-93）《滚轧直螺纹钢筋连接技术.》（JG163-2004）1.1.3．构造及详图：《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）（03G101-2）（04G101-3）（04G101-4）（06G101-6）《型钢混凝土组合结构构造》（04SG523）1.1.4．安全方面标准、规程：《建筑施工安全检查评定标准》（JGJ59-99）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）1.1.5．****建设标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》（WY300-2003）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（WY204-2003）《砌体工程施工质量验收标准》（WY203-2003）1.2．****广场参与单位概况：建设单位：上虞市****置业有限公司；设计单位：浙江省****设计研究院；勘测单位：浙江****岩土勘测有限公司；监理单位：浙江****建设工程监理有限公司；总承包单位：浙江****建设集团股份有限公司；质量安全监督单位：上虞市质量安全监督站；上虞市人防办公室1.3．结构工程概况：．地下室及裙房：地下2层，地面5层，塔楼型钢砼结构。地下2层抗震等级为3级，地下1层到1层以上，抗震等级为2级，裙房框架4级。层高地下2、1层为3.7m、4m，裙房1、2层为5m，3～5层4.5m、4m。门厅大堂17.55m层高。最大配筋ф32，梁最大断面450×1900㎜，结构高度22.5m。砼强度等级墙、柱5层以下C40，梁、板C35，结构标高22.5m以下后浇带设置见裙房结构施工图，分为四个施工段。22.5m标高多功能餐厅设计预应力屋面梁。地下室抗渗等级0.8MPa(顶板0.6MPa)。塔楼焊接型钢砼柱，最大尺寸1500×1900㎜，最小800×800㎜。地下室外墙为预应力钢筋混凝土。．塔楼概况：钢、砼框架，207米高度53层，结构标准层高度3.8m，抗震等级2级。（荷载取值见结构总说明2.4条），核心筒8层以下焊接型钢砼柱，最大尺寸1500×1900㎜，最小800×800㎜，8层以上砼柱。砼强度等级：36.55m（10层）以下梁、板C35、墙、柱C60，58.35m（16层）以下墙、柱C55，93.55（25层）m以下墙、柱C50，梁、板C35，127.75（34层）m以下墙、柱C45，梁、板C30，155.95（41层）m以下墙、柱C40，梁、板C30，207（50层）m以下墙、柱C35，梁、板C30。．钢筋工程概况：结构钢筋使用等级：HPB235级、HRB335级、HRB400级。预埋件筋使用等级：HPB235级、HRB335级。钢筋的焊接：E43型用于HPB235级钢筋及Q235B钢板焊接，E50型用于HRB335级钢筋焊接，E55型用于HRB400级钢筋焊接。钢筋使用直径：受力钢筋采用Φ10、Φ12、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32。钢筋接头采用闪光对焊、电渣压力焊、滚压直螺纹连接和搭接焊接头。．结构抗震概况：抗震等级位置地下二层地下一层±0.00以上构件名称框架、核心筒框架、核心筒主楼框架、核心筒筒裙房框架抗震等级三二二四．混凝土耐久性：部位和环境环境等级最大水灰比最小水泥用量最大氯离子含量最大含碱量室内正常环境中的的构件一0.65225kg/m³³1.0%不限制与水或土壤直接接接触的构件二0.60250kg/m³³0.3%3.0kg/m³³第二章、钢筋工程施工实现目标和工程特点2.1.施工实现目标：．质量目标：主体结构所含分项工程检验批100%验收合格，主控项目100%合格，观感质量合格，结构主体分部验收达到优良标准。．安全目标：钢筋分项工程施工阶段施工人员负伤率为零，现场临时用电和大型机械事故为零。．文明施工目标：钢筋分项工程施工环境做到干净、整洁。．环境目标：钢筋工程施工阶段噪音控制标准：昼间<70dB，夜间<55dB，尽量减少夜间钢筋工程施工。钢筋分项工程施工垃圾及时清扫，集中堆放、集中清理。．管理目标：及时整改施工现场质量和安全文明施工存在的问题，施工技术资料和安全文明施工各项记录齐全、完整、标准，现场考评真实，达到80分的优良标准。2.2．钢筋工程的特点：．结构为超高层，钢筋垂直运输最高达207米，钢筋与型钢柱节点连接技术、现浇预应力钢筋，是钢筋施工的新技术，为了减小混凝土结构截面，梁纵向受力钢筋主要采用HRB335级和HRB400级，套筒连接接头量较大；．现场质量检验监测、预应力张拉和型钢柱与钢筋接头节点焊接在现场检验，其工艺有其新特点，对张拉区混凝土强度有要求。防止焊接区型钢柱变形、焊接强度有要求；．大体积混凝土受力钢筋设计3层Φ32HRB335级钢筋，大体积混凝土内布置了冷却水工艺管道及管道支撑架，增加了钢筋安装难度；第三章、施工准备3.1．钢筋工程施工部署：．施工组织工作部署：以项目经理为首的项目管理机构，代表****建设管理好钢筋工程施工质量、进度、安全，实现钢筋分项工程施工管理目标。.1．项目执行经理：实现钢筋工程施工目标负有直接责任。代表项目经理布置和组织钢筋分项工程施工全过程的工作，及时提出钢筋分项工程施工资源使用计划，工期控制计划，落实钢筋施工专项方案中工程质量、安全文明施工、环境保护所实现的目标要求，组织好施工阶段的质量、安全、环境保护检查工作，将项目创优计划分解到钢筋工程完成目标落实到实处。认真、无条件接受甲方代表和监理工程师对工程的检查和改进意见。.2．项目总工程师：组织编制钢筋工程施工专项方案，做好施工技术工作布置及施工技术交底工作，检查施工专项方案执行情况，做好关键工艺的技术指导，布置好技术资料的搜集、归档工作。.3．项目安全经理：全面布置好钢筋工程安全、文明施工、环境保护工作，推行钢筋工程安全文明施工、环境保护奖罚制度，在安全、文明施工、环境保护方面有否决权，布置和组织安全文明施工、环境保护的检查工作，书面提出整改要求，负责布置钢筋工程施工安全技术资料的搜集、归档工作，负责安全文明施工、环境保护定期考评工作。.4．项目总施工：组织好钢筋工程的施工，按钢筋工程工艺标准、质量标准，安排施工顺序、施工程序、施工方法，将钢筋施工所实现的质量、安全文明施工、环境保护落实到各责任人，负责钢筋工程施工各项管理工作落实情况的日常检查，组织质量验收，布置施工过程的检验检测工作，负责班前质量、安全文明施工、环境保护技术交底工作。.5．项目部其他管理人员和部门：按照项目部各项管理制度和岗位职责，做好自己的工作，按照项目部工作布置要求，不断改进和提高自己和本部门的工作质量，根据钢筋工程施工真实情况，认真做好自己职责范围内的记录和资料搜集归档工作。.6．钢筋工程施工管理人员表：部门名称分类管理人员姓名人数（人）备注项目部项目经理1项目部项目副经理1技术办技术负责1工程部总施工1安全部安全经理1安全员1资料员1技术部技术质量部经理1助理工程师1质量科质量工程师1质量员1资料员2工程部施工副负责1施工员1施工员1施工员1计量员1取样员材料科材料采购1．施工部署：.1．施工进度计划：底板钢筋在2008年7月下旬开始施工，2009年12月底完成主体钢筋工程施工，历时17个月；.2．劳动力部署：月平均投入劳动力74人，高峰期投入劳动力120人；.3．施工部署：钢筋施工设备，按3条流水线考虑进行部署，相应钢筋施工流水段划分，按照施工组织总设计划分，以后浇带为界地下室划分6个流水段，二层以上划分4个流水段，±0.000以下布置3条施工流水线，±0.000以上布置2条流施工水线；.4．施工技术工作部署：1）项目技术总负责代表项目经理，管理好钢筋工程的施工质量和施工技术工作；2）项目技术、质量部负责处理钢筋工程日常施工质量和技术工作；3）根据项目岗位责任制和管理制度，钢筋施工过程的检验、监测、质量验收都有严格的制度和职责，项目部有工作质量监督系统，外部有甲方、监理工程师、质检站监督，在钢筋工程质量问题上，无条件接受监督检查；3.2．施工准备：．施工技术准备：.1．学习和审核结构图纸、规范和标准，了解钢筋规格、尺寸、数量和钢筋布置方法，各部位钢筋质量标准，确定制作方法和工艺标准；.2．根据施工图和规范标准，做好钢筋放样；3.2.1.3．做好施工各阶段的技术交底工作：1）钢筋制作技术交底：各部位钢筋使用级别、接头位置、锚固长度、接头方法、制作尺寸、钢筋堆放的标识、钢筋制作的自检、互检，检查料表的准确性、检查制作的质量情况，一般在开始下料前或刚开始制作进行自检、互检；2）钢筋绑扎：交底梁、板标高、尺寸、钢筋规格、尺寸、数量、接头位置、接头方法，钢筋达到的质量标准，工序自检、互检要求；3）钢筋施工阶段的安全要求，模板支撑架的荷载、电气设备的使用安全；4）钢筋安全文明施工要求：钢筋堆放、场地整洁干净、产品保护要求；3.2.1.4．对型钢柱与钢筋连接节点和现浇预应力钢筋施工新技术进行岗前培训，确定样板标准，成立QC小组进行技术攻关；．施工机具准备计划见下表：序号设备名称单位数量进场时间备注1钢筋弯曲机台32008.6．2钢筋切断机台32008.6．3钢筋套丝机台32008.6．4钢筋对焊机台22008.6．5电渣压力焊机把62008.6．6电焊机台42008.6．．施工材料准备：钢材使用11850T，按施工进度计划陆续进场；．钢筋制作准备：按各流水段钢筋制作量和钢筋使用位置、布置好钢筋制作流水线，各流水线设备和人员配套齐全。．钢筋绑扎准备：准备好钢筋垂直运输工具，钢筋制作成品的堆放场地，模板质量的交接检查及交底，根据钢筋工程量及工期，安排好操作人员。．布置好施工过程的日常检查人员。．施工方案：.1．地下室钢筋加工安排3条流水线，施工流水段1和2流水段（流水段划分见施工组织总设计）、3和4流水段、5和6流水段各有一条钢筋加工流水线供应钢筋，根据工作面的陆续扩大，增加操作人员，达到计划工期所需要的施工规模；.2．裙房安排两条流水线，裙房以后浇带为界划分四个流水段，每两个流水段为一条流水线，两条流水线施工重点是塔楼钢筋，塔楼平台分两半，每条流水线分一半，保证塔楼施工进度；.3．裙房施工完成后塔楼为一个流水段，塔楼钢筋在2009年12月底完成；.4．塔楼钢筋施工工期是决定能否按总工期计划完成****广场主体工程的重要工序，只要塔楼具备钢筋工程的工作面，就要安排操作人员施工，在地下室开始施工，就以塔楼为重点抢工期；.5．钢筋接头施工方案：采用闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊、直螺纹套筒连接、搭接连接。根据使用部位、钢筋级别、钢筋直径选择不同的接头方法，接头位置按设计和规范要求位置施工，是钢筋工程施工重点检查的内容之一。由检验实验质量情况确定操作工艺和操作人员。.6．钢筋工程质量检查方案：钢筋料表审查在制作前审查，钢筋刚开始制作复查直径及尺寸，钢筋绑扎前检查模板标高、轴线、尺寸，由自检、互检、工序交接检、质检员、测量放线人员检查完成。第四章、钢筋工程施工4.1．钢筋材料要求：．普通钢筋采用热轧带肋钢筋HRB400级和HRB335级，光圆钢筋采用热轧HPB235级；钢筋按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。．钢筋材料进场数量：根据设计图纸要求的钢筋级别，由商务部预算人员提供各种级别的钢筋预算，按施工计划进入现场，其观感质量合格，由随货的产品合格证，经检验实验合格后，进入使用状态，没有产品合格证的材料不得进入现场。．钢筋连接材料及设备：钢筋连接用的焊条、套筒其材质必须符合接头质量要求，其力学性能、化学性能与接头钢筋匹配，经检验实验合格后方能使用。对焊设备、电渣压力焊设备，其工作电流，技术参数符合钢筋接头质量的要求，设备调试后，按标准工艺进行操作检验，焊接接头经检验合格后方能正式投入使用。4.2．钢筋施工构造要求：4.2.1．设计要求（其余见附件）：4.2.1.1．钢筋最小锚固长度：受拉钢筋的最小锚锚固长度La钢筋类型一、二级抗震锚固固长度三级抗震锚固长度度C20C25C30C35≥C40C20C25C30C35≥C40HPB235级钢钢筋36d31d27d25d23d33d28d25d23d21dHRB335级钢钢筋d≤2544d38d34d31d29d41d35d31d29d26dd>2549d42d38d34d32d44d39d34d31d29dHRB400级钢筋d≤2553d46d41d37d34d48d42d37d34d31dd＞2558d51d45d41d38d53d46d41d37d35d注:1.当弯锚时,,有些部位的的锚固长度为为≥0.4la+15d,,见各类构件件的标准构造造详图。2.当钢筋在混凝凝土施工过程程中易受扰动动(如滑模施工工)时,其锚固长度度应乘以修正正系数1.11。.3.在任何情况下下,锚固长度不不得小于2550mm。.4.HPB2355钢筋为受拉拉时,其末端应做做成180○弯钩.弯钩平直段段长度不应小小于3d.当为受受压时,可不做弯钩钩。4.2.1.2．.纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别板、墙、壳梁柱<=C20C25～C60<=C20C25～C60<=C20C25～C60一201530253030二（a）—20—30—30注：1.基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm,当无垫层时不应小于70mm;2.地下室外墙板迎水面钢筋混凝土保护层厚度不应小于50mm；湿作业钻孔灌注桩主筋保护层厚度不应小于50mm(建筑有防水防潮层处，保护层厚度按环境类别二(a)处理。)3.板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。防水混凝土保护层厚度：构件名称承台基础梁地板外墙水池水箱混凝土最小保护层层厚度（mmm）侧40底100侧40底40面20底40内侧20迎水面50外侧20迎水面404.2.1.3．纵向受拉钢筋最小搭接长度：搭接街头百分率钢筋类型一、二级抗震搭接接长度三级抗震搭接长度度C20C25C30C35≥C40C20C25C30C35≥C40≤25%43d37d33d33d30d28d39d34d30d27d25d53d46d46d41d37d34d49d42d37d34d31d64d55d55d49d45d41d58d50d45d41d38d50%50d43d43d38d35d32d46d39d35d32d29d62d54d54d48d44d40d57d49d44d40d37d74d64d64d57d52d48d68d59d52d48d44d100%57d49d49d44d40d37d52d45d40d36d33d70d61d61d54d50d46d65d56d50d45d42d85d73d65d65d59d55d77d67d60d54d50d注：1、任何情况下纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不应小于300mm；2、粗细钢筋搭接时，按粗钢筋直径计算接头面积百分率，按细钢筋直径计算搭接长度；4.2.2．钢筋施工构造要求：4.2.2.1．钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。4.2.2.2．在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。4.2.2.3．当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：1）在受拉区不宜大于50%；2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。4.2.2.4．钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合应符合下列规定：1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2）对柱类构件，不宜大于50%；3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其它构件，可根据实际情况放宽。4.2.2.5．在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。应符合下列规定:1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。4.2.3．钢筋的放样：钢筋放样时，首先要熟悉图纸和规范要求，熟悉钢筋接头位置、钢筋锚固长度、钢筋接头方法、结构抗震等级、钢筋保护层厚度、钢筋接点构造，按照图纸尺寸进行放样，钢筋放样后做好钢筋位置标识或编号，放好样的钢筋料表审核完，交钢筋制作班进行交底后，方能进入钢筋制作程序。4.3．钢筋施工程序：4.3.1．钢筋制作程序：钢筋进场→检查合格证，观感检查→随机抽样，截取试件→随机截取焊接试件→检验试验→合格（不合格产品及时清除现场）→钢筋下料→弯曲或对焊（机械连接）→质量检查→合格→钢筋标识→工序交接交底→钢筋绑扎。4.3.2．楼层柱、梁、板钢筋绑扎程序：熟悉设计、规范要求→检查梁柱位置、核对、梁柱型号→检查施工部位的结构尺寸、轴线、标高→钢筋连接（机械连接和电渣压力焊）→钢筋铺料→检查合格→绑扎柱、梁钢筋→检查合格→梁筋就位→铺第一层板筋→检查合格→安装配合→检查合格→绑扎第二层板筋→自检合格→报审验收→合格后→交下道工序。4.3.3．墙体钢筋绑扎程序：楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放位置线、模板200mm控制线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验焊接隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎墙体梯子筋及水平钢筋、暗梁筋、拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→安装配合→安装自检、专检→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。4.4．钢筋制作：4.4.1．根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，钢筋加工用长度和弯钩的定型卡具以控制钢筋加工尺寸和形状。钢筋加工长度应加弯钩长度，HPB235级弯钩平直部分不应小于3d，弯钩直径不应小于2.5d。HRB400级和HRB335级弯钩弧内直径不应小于4d，弯钩平直部分长度不应小于10d。搭接焊接头长度8d~10d。4.4.2．钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。4.4.3．钢筋调直：两端设地锚的办法进行冷拉来调直，采用牵动力为2吨的卷扬机，HPB235级钢筋的和HRB335级钢筋的冷拉办法调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。4.4.4．钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。4.4.5．弯曲成形：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。4.4.6．钢筋接头：钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济，本工程将根据具体情况进行选择接头方式：4.4.6.1．基础底板：采用闪光对焊和电弧搭接焊连接为主；Φ25以上钢筋采用滚压直螺纹机械连接；4.4.6.2．框架柱：根据钢筋级别或直径，采用电渣压力焊和机械连接；4.4.6.3．框架梁：根据钢筋级别或直径，采用闪光对焊和电弧焊连接和机械连接；4.4.6.4．剪力墙：竖向钢筋直径大于16（包含16）的钢筋采用电渣压力焊连接为主，直径小于16的钢筋采取搭接方式。水平钢筋以电弧搭接焊连接为主。4.4.7．制作完的钢筋的堆放与运输：4.4.7.1．钢筋的堆放：所有钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标识牌和编号，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。4.4.7.2．钢筋的运输：地下室工程的钢筋运输：在基础底板部分以塔吊为主，人工、汽车吊为辅；柱、墙及楼层梁板以塔吊为主。4.4.7.3．在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用[20型钢扁担，分3~4点捆绑起吊，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形，吊物失去重心，危及安全。4.5．底板钢筋绑扎：4.5.1．工序交接：4.5.1.1．砖胎膜工序交接：根据设计要求，核查承台、地梁标高、轴线、尺寸，核对承台、地梁编号，根据核对结果，确定施工顺序；4.5.1.2．测量放线工序交接：基础底板钢筋施工时测量给定轴线，标高控制位置，给定剪力墙、框架柱、轴线位置，复核正确后向钢筋操作人员交底，正确控制钢筋位置及尺寸；4.5.1.3．．钢筋制作工工序交接：制制作完成的钢钢筋，用料表表进行核对，对对照图纸验收收钢筋数量、规规格、尺寸、加加工形状，钢钢筋绑扎部位位，采用的接接头方法及位位置，使各部部位钢筋正确确就位；4.5.1.4．．施工图技术术交底：根据据施工图纸要要求：基础梁、底板上部钢筋筋接头除注明明外均在跨中中1/3范围之之外连接，下部纵纵筋一般在支支座范围内连连接，地下室室底板上部面筋筋放在地梁第第一排钢筋下下面；墙柱纵纵筋伸入承台台或基础内长长度，应满足足锚固长度LaE要求，伸入入承台或基础础底部做水平平弯折，弯折折长度不小于于10d；4.5.2．钢筋筋绑扎：4.5.2.1．．底板钢筋施工工程序：清理→放线→复线→清理→绑扎承台筋→柱子插筋→梁支架搭设→梁下铁钢筋→上铁布筋→穿套子→梁筋就位→底板横向下下铁钢筋→底板纵向下下铁钢筋→垫块→支撑马凳→纵向上铁钢钢筋→横向上铁钢钢筋→暗柱插筋→导墙插筋及及三道水平筋筋→墙筋定位加加固→导墙垫块→水平梯子筋→自检→交接检→专检→验收；4.5.2.2．．板筋布筋方方法：底板下层纵纵向钢筋沿底底板长向布置置，底板短向向纵筋布置在在长向纵筋的的上面；底板上层纵向向钢筋布置同底底层纵向筋同同；4.5.2.3．．承台钢筋绑绑扎：根据设设计图纸，核核对放线尺寸寸和标高，核核对承台钢筋筋，符合设计计和规范要求求后，先铺底底网钢筋，底底网钢筋绑扎扎完，用保护护层垫快将底底网钢筋垫起起100mmm（注意承台台底部保护层层厚度1000mm），在在安装承台侧侧筋，安装侧侧面保护层垫垫快（40mm），安安装面层钢筋筋，安装完成成后，进行自自检主要自检检钢筋规格、尺尺寸、数量、位位置合格后交交专检验收；；承台钢筋绑绑扎面积为一一个流水段，便便于基础梁钢钢筋安装；4.5.2.4．．基础梁筋绑绑扎：根据设设计图纸，核核对放线尺寸寸和标高，核核对基础梁钢钢筋，符合设设计和规范要要求后，铺设设保护层垫快快（40mm），安安装好基础梁梁钢筋支架，使地梁钢筋就位穿钢箍，此时要注意梁的接头位置，基础梁、底板上部钢筋接头除注明外，其余均在跨中1/3L外连接，下部纵筋一般在支座范围内连接，基础梁钢筋一般为闪光对焊和机械连接，钢筋绑扎完成后自检合格，交专检验收后拆除支架，使梁筋就位，检查保护层合格后，交下道工序；4.5.2.5．．基础梁钢筋就就位后安装柱柱插筋，首先先确定柱的位位置，放出柱柱截面尺寸，量量出每个纵向向钢筋安装位位置开始插筋筋，柱插筋要要牢固防止浇浇灌混凝土时时位移；4.5.2.6．．底板钢筋绑扎扎：根据设计图图纸，核对放放线尺寸和标标高，核对剪剪力墙、暗柱柱、门洞位置置、尺寸、标标高准确后，对对照图纸核对对料表，然后后才进行钢筋筋绑扎，钢筋筋位置控制：：底板上下层层钢筋间采用用焊接式马凳凳铁控制上、下钢筋网片间距，马马凳铁间距11500mmm。根据钢钢筋位置线布布筋，用自制制工具式“卡具”控制、检测测钢筋的间距距。底板钢筋筋保护层控制制采用塑料垫垫块，厚度440mm，按1500×1500网格分分布；钢筋撑脚（a）钢筋撑脚；（bb）撑脚位置置1-上层钢筋网；2--下层钢筋网网；3-撑脚；4-水泥垫块铺筋时根据钢筋设设计间距，用用尺在混凝土土垫层上量出出钢筋位置，然然后铺底网钢钢筋，钢筋位位置要准确、绑扎时要横横平竖直，底底板面筋位置置线画在基础础梁上面，底底板接头位置置：底板上部钢筋筋接头除注明明外，其余均均在跨中1/3L外连接，下下部纵筋一般般在支座范围围内连接，地地下室底板上部面筋筋放在地梁第第一排钢筋下下面；短向纵纵筋在长向纵纵筋的上面进进行绑扎；底底板钢筋网绑绑扎完成后，开开始插剪力墙墙钢筋，底板板钢筋网绑扎扎完成后进行行自检，专检检合格后交下下道工序；为为了防止插筋筋位移，采取取以下措施：：1)将所有插筋筋与底板钢筋筋绑扎牢固，并并于墙体两侧侧加设Ф12钢筋限限位。2)暗柱钢筋在在两层底板钢钢筋间设置三三道箍筋定位位。3)墙体上口用用水平梯形定定位筋控制钢钢筋的保护层层及水平间距距，墙体钢筋筋网片间按6600mmm间距设置钢钢筋撑铁。4)内墙插筋：：打底板混凝凝土时，在暗暗柱主筋间拉拉通长白线，派派专人监控插插筋的定位情情况，及时调调整插筋位置置，确保插筋筋不发生位置置偏移。5)结构施工时时，同时进行行汽车坡道的的施工。墙体体插筋时必须须考虑坡道的的坡度，底板板施工时必须须将坡道板的的钢筋甩出。4.5.2.7．．底板钢筋细部部构造要求按按照《混凝土土结构施工图图平面整体表表示方法制图图规则和构造造详图》（006G101-6）要求。4.6．框架结构构钢筋绑扎：4.6.1．工序序交接检查：：对照施工图图复查墙、柱柱钢筋、预留留门洞位置、轴轴线、尺寸、标标高，按设计计、标准要求求，复查钢筋筋接头位置、锚锚固长度，对对照设计图纸纸核对加工的的半成品钢筋筋，对其规格格、形状、型型号、品种、数数量经过检验验核对，复核钢筋绑绑扎施工过程程需要的尺寸、标标高控制依据据，然后进行技术术交底，安排排好操作人员员开始钢筋绑绑扎；墙、柱钢筋绑扎：：钢筋应按顺顺序绑扎，应应先进行电渣渣压力焊或机机械连接将钢钢筋接长，然然后先绑扎框框架柱、再绑绑扎暗柱暗梁梁、后绑扎剪剪力墙钢筋，绑绑扎时要注意意钢筋箍加密密区、墙与柱柱的锚固方法法及锚固长度度，绑扎好的的钢筋间距均均匀、水平和和竖向钢筋横横平竖直，自自检合格后交交专检验收；；墙、柱钢筋绑扎细细部构造按照照《混凝土结结构施工图平平面整体表示示方法制图规规则和构造详详图》（03G101-1现浇混凝土土框架、剪力力墙、框架—剪力墙、框框支剪力墙结结构）要求。楼板钢筋绑扎细部部构造按照《混混凝土结构施施工图平面整整体表示方法法制图规则和和构造详图》（04G101-4）（现浇混凝土楼面与屋面板）要求。楼梯钢筋绑扎细部部构造按照《混混凝土结构施施工图平面整整体表示方法法制图规则和和构造详图》（03G101-2）（现浇混凝土板式楼梯）。4.6.2．绑柱柱子钢筋：4.6.2.1．．工艺流程画箍筋间距线搭接绑扎坚向受力力筋绑箍筋套柱箍筋4.6.2.2．．套柱箍筋：：按图纸要求求间距，计算算好每根箍筋筋数量，先将将箍筋套在下下层伸出的搭搭接筋上，然然后立柱子钢钢筋，在搭接接长度内，绑绑扣不少于3个，绑扣要要向柱中心，搭搭接绑扎竖向向受力筋：柱柱子主筋立起起之后，绑扎扎接头搭接长长度应符合设设计要求（第4.3.11.3）；注：1.当HRB235级、HRB3335级钢筋d>25㎜时，其搭搭接长度应按按表中数值增增加5d。2.当螺纹钢筋筋直径≤25时其受拉钢钢筋的搭接长长度按表中数数值减少5d采用。3.任何情况下搭接长长度均不小于于300。绑扎接头头的位置方兴兴未艾相互错错开。从任一一绑扎接头中中心到搭接长长度的1.3倍区段范围围内，有绑扎扎接头的受力力钢筋截面积积占受力钢筋筋总截面面积积百分率：受受拉区不得小小于25%；受压区不不得小50%。当采用焊焊接接头时，从从任一焊接接接头中心至长长度为钢筋直直径35倍且不小于500㎜的区段内内，有接头钢钢筋面积占钢钢筋总面积百百分率：受拉拉区不宜超过过50%；受压区不不限制。4.6.2.3．．画箍筋间距距线：在立好好的柱子竖向向钢筋上，按按按图纸要求求用粉笔划箍箍筋间距线；；4.6.2.4．柱箍筋绑扎扎：1）已划好的箍筋间距距线，将已套套好的箍筋往往上移动，由由上往下绑扎扎，宜采用缠缠扣绑扎；2）箍筋与主筋要垂直直，箍筋转角角处与主筋交交点均要绑扎扎，主筋与箍箍筋非转角部部分的相交点点成梅花交错错绑扎；3）箍筋的弯钩叠合处处应沿柱子竖竖筋交错布置置，并绑扎牢牢固；4）有抗震要求的地区区，柱箍筋端端头应弯成135°，平直部分长长度不小于10d（d为箍筋直径径）。如箍筋筋采用90°搭接，搭接接处应焊接，焊焊缝长度单面面焊缝不小于于5d；5）柱上下两端箍筋应应加密，加密密区长度及加加密区内箍箍箍筋间距应不不符合设计图图纸要求。如如设计要求箍箍筋设拉筋时时，拉筋应钩钩住箍筋；6）柱筋保护层厚度应应符合规范要要求。主筋外外皮为25㎜，垫块应应绑在柱筋外外皮上，间距距一般1000㎜，（或用用塑料卡卡在在外竖筋上）以以保证主筋保保护层厚度准准确。当柱截截面尺寸有变变化时，柱应应在板内弯折折。弯后的尺尺寸要符合设设计要求。4.6.3．绑剪剪力墙钢筋：：4.6.3.1．．工艺流程：：画水平筋间距立2—4根竖筋绑定位横筋绑其余横竖筋4.6.3.2．．立2—4根竖筋：将将竖筋与下层层伸出的搭接接筋绑扎，在在竖筋上画好好水平筋分档档标志，在下下部及齐胸处处绑两根横筋筋定位，并在在横筋上画好好竖筋分档标标志，按着绑绑其余竖筋，最最后再绑其余余横筋。横筋筋在竖筋里面面或外面应符符合设计要求求；4.6.3.3．．竖筋与伸出出搭接筋的搭搭接处需绑3根水平筋，其其搭接长度及及位置均符合合第4.3.11.3条设计要求：4.6.3.4．．剪力墙筋应应逐点绑扎，双双排钢筋之间间应绑拉筋或或支撑筋，其其纵间距不大大于600㎜，钢筋外外皮绑扎垫块块或用塑料卡卡。4.6.3.5．．剪力墙与框框架柱连接处处，剪力墙的的水平横筋应应锚固到框架架柱内，其锚锚固长度要符符合设计要求求。如先浇筑筑柱混凝土后后绑剪力墙筋筋时，柱内要要预留连接筋筋或柱内预埋埋铁件，待柱柱拆模绑墙筋筋时作为连接接用。其预留留长度应符合合设计或规范范的规定。4.6.3.6．．剪力墙水平平筋在两端头头、转角、十十字节点，联联梁等部位的的锚固长度以以及洞口周围围加固筋等，均均应符合设计计抗震要求。4.6.3.7．．合模后对伸伸出的竖向钢钢筋就进行修修整，宜在搭搭接处绑一道道横筋定位，浇浇筑混凝土时时应有专人看看管，浇筑后后再次调整以以保证钢筋位位置的准确。4.6.4．梁钢钢筋绑扎：4.6.4.1．．工艺流程：1）模内绑扎：放主次梁长筋穿主梁底层纵筋及及弯起筋穿次梁底层纵筋并并与箍筋固定定画主次梁箍筋间距距穿主梁上层纵向架架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁梁上绑扎再入模）穿主次梁下层钢筋筋画箍筋间距穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋在主次梁模板上口口铺横杆数在横杆上面放箍筋筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于于模板内4.6.4.2．．在梁侧模板板上画出箍筋筋间距，摆放放箍筋；4.6.4.3．．先穿主梁的的下部纵向受受力钢筋及弯弯起钢筋，将将箍筋按已画画好的间距逐逐个分开；穿穿主次梁的下下部纵向受力力钢筋，并套套好箍筋；放放主次梁的架架立筋；隔一一定间距将架架立筋与箍筋筋绑扎牢固；；调整箍筋间间距使间距符符合设计要求求，绑架立筋筋，再绑主筋筋；主次梁同同时配合进行行；4.6.4.4．．框架梁上部部纵向钢筋应应贯穿中间节节点，梁下部部纵向钢筋伸伸入中间节点点锚固长度及及伸过中心线线的长度要符符合设计要求求。框架梁纵纵向钢筋在节节点内的锚固固长度也要符符合设计要求求。4.6.4.5．．绑梁上部纵纵向筋的箍筋筋，宜用套扣扣法绑扎；4.6.4.6．．箍筋在叠合合处的弯钩，在在梁中应交错错绑扎，箍筋筋弯为135°，平直部分分长度为10d，如做成封封闭箍时，单单面焊缝长度度为5d；4.6.4.7．．梁端第一个个箍筋应设在在距离柱节点点边缘50㎜处。梁端端与柱交结处处箍筋应加密，其间距距与加密处长长度均要符合合设计要求。4.6.4.8．．在主次梁受受力筋下均应应垫垫块（或或塑料卡），保保证保护层厚厚度。受力筋筋为双排时，可可用短钢筋垫垫在两层之间间，钢筋排距距应符合设计计要求。4.6.4.9．．梁筋的接头：梁的受力力钢筋宜采用用闪光对焊接接或机械连接接接头，采用用绑扎接头搭搭接长度要符符合第4.3.11.3条（设计规定定）。搭接长度度末端与钢筋筋弯折处的距距离，不得小小于钢筋直径径的10倍。接头不不宜位于构件件最大弯矩处处，受拉区域域内Ⅰ级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩（HRB3335级钢筋可不做做弯钩），搭搭接处应在中中心和两端扎扎牢。接头位位置应相互错错开，当采用用绑扎搭接接接头时，在规规定长度的任任一区段内有有接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积百分率，受受拉区不大于于50%。4.6.5．板钢钢筋绑扎：4.6.5.1．．工艺流程：：模板上画线绑板上受力筋绑负弯短钢筋清理模板4.6.5.2．．清理模板上上的杂物，用用粉笔在模板板上画好主筋筋，分布筋间间距。4.6.5.3．．按划好的间间距，先摆放放受力主筋、后后放分布筋。预预埋件；电线线管、预留孔孔等及时配合合安装。4.6.5.4．．在现浇板中中有板带梁时时，应先绑板板带梁钢筋，再再摆放板钢筋筋；4.6.5.5．．绑扎板筋时时一般用顺扣扣或八字扣，除除外围两根的的相交点应全全部绑扎外，其其余各点可交交错绑扎（双双向板相交点点须全部绑扎扎）。如板为为双层钢筋，两两层钢筋之间间须加钢筋马马凳，以确保保上部钢筋的的位置。负弯弯矩钢筋每个个相交点均要要绑扎；4.6.5.6．．在钢筋的下下面垫好砂浆浆垫块，间距距1.5m。垫垫块的厚度等等于保护层厚厚度，应满足足设计要求，如如设计无要求求时，板的保保护层厚度应应为15㎜，钢筋筋搭接长度与与搭接位置的的要求与前面面所述梁相同同。4.6.6．楼楼梯钢筋绑扎扎：4.6.6.1．．工艺流程：绑主筋位置划线绑分布筋绑踏步筋4.6.6.2．．在楼梯底板板上划主筋和和分布筋的位位置线。4.6.6.3．．根据设计图图纸中主筋、分分布筋的方向向，先绑扎主主筋后绑扎分分布筋，每个个交点均应绑绑扎。如有楼楼梯梁时，先先绑梁后绑板板筋。板筋要要锚固到梁内内。4.6.6.7．．底板筋绑完完，待踏步模模板吊绑好后后，再绑扎踏踏步钢筋。主主筋接头数量量和位置均要要符合施工规规范要规定。4.6.7．框架架梁钢筋与型型钢柱连接施施工：4.6.7.1．．框架梁钢筋筋施工时，应应在梁帮模板板和梁柱接头头模板安装前前绑扎，绑扎扎时应根据两两型钢柱间距距和锚固长度度，将钢筋接接头连接，梁梁模上铺好钢钢筋，穿好钢钢箍，先按大大间距绑好几几个钢箍，再再把梁纵向受受力筋就位在在各自的钢牛牛腿上，需要要绕过型钢柱柱翼缘穿腹板板的钢筋应穿穿过腹板，再再机械连接接接头，梁纵向向受力筋与钢钢牛腿搭接长长度应大于5d，其它纵向钢钢筋满足伸入入节点的锚固固长度；4.6.7.2．．纵向钢筋就就位尺寸合格格后，铺好钢钢箍再绑扎钢钢筋，位于钢钢牛腿部位钢钢箍在钢筋焊焊接接头完成成后，再进行行绑扎；柱梁梁接头部位柱柱的加密箍最最后绑扎，钢钢筋完成检查查合格，再施施工梁帮和柱柱头模板；4.6.7.2．．型钢混凝土柱柱与钢筋混凝凝土梁连接的的梁柱节点应应为刚性连接接，梁的纵向向钢筋应伸人人柱节点，且且应满足钢筋筋锚固要求。柱柱内型钢的截截面形式和纵纵向钢筋的配配置，宜便于于梁纵向钢筋筋的贯穿，应应减少梁纵向向钢筋穿过柱柱内型钢柱的的数量，且不不宜穿过型钢钢翼缘，也不不应与柱内型型钢直接焊接接连接。当必必须在柱内型型钢腹板上预预留贯穿孔时时，型钢腹板板截面损失率率宜小于腹板板面积的255%；当必须须在柱内型钢钢翼缘上预留留贯穿孔时，宜宜按柱端最不不利组合M．N验算预留孔孔截面的承载载能力，不满满足承载力要要求时，应进进行补强。4.6.7.3．．梁柱连接也也可在柱型钢钢上设置工字字钢牛腿，钢钢牛腿的高度度不宜小于00.7倍梁高高，梁纵向钢钢筋中一部分分可与钢牛腿腿焊接或搭接接，其长度应应满足钢筋内内力传递要求求；当采用搭搭接时，钢牛腿上、下下翼缘应设置置二排栓钉，其其间距不应小小于l00mm。从从梁端至牛腿腿端部以外11.5倍梁高高范围内的箍箍筋应加密。型钢柱箍筋构造要要求：抗震等级箍筋加密区长度非加密区箍筋间距距加密区箍筋间距（取取较小值）箍紧直径非抗震四级矩形截面长边尺寸寸（或圆形截截面直径）层层间柱净高的的1/6或500mmm三者中的最大值≤200mm三级≤200mm、≤115d8d、≤150mm≥8mm二级≤150mm、≤110d8d,≤1000mm≥10mm一级≤150mm、≤110d66,≤d1000mm≥12mm第五章、钢筋接头头施工5.1．钢筋焊接接接头：5.1.1．钢筋闪闪光对焊工艺艺.1．适用范围：闪光对对焊一般适用用于结构水平平钢筋，施工工现场实际对对焊直径一般般为：对焊机机输出功率1100KVA，HRB3335级钢筋Φ14~Φ25,HRBB400级Φ14~Φ20，采用闪光光对焊，电源源电压下降大大于5%、小于8%时，应采取取提高焊接变变压器级数的的措施；大于于或等于8%时，不得进进行焊接。闪闪光对焊分连连续或预热闪闪光对焊；.2．连续闪光焊焊：施焊时，先先闭合一次电电路，使两根根钢筋端面轻轻微接触，此此时端面的间间隙中即喷射射出火花般熔熔化的金属微微粒——闪光，接着着徐徐移动钢钢筋使两端面面仍保持轻微微接触，形成成连续闪光。当当闪光到预定定的长度，使使钢筋端头加加热到将近熔熔点时，就以以一定的压力力迅速进行顶顶锻。先带电电顶锻，再无无电顶锻到一一定长度，焊焊接接头即告告完成；.3．预热闪光焊焊：在连续闪闪光焊前增加加一次预热过过程，以扩大大焊接热影响响区。施焊时时先闭合电源源，然后使两两根钢筋端面面交替地接触触和分开，这这时钢筋端面面的间隙中即即发出断续的的闪光，而形形成预热过程程。当钢筋达达到预热温度度后进入闪光光阶段，随后后顶锻而成。预预热施焊适用用于较大直径径的钢筋对焊焊。.4．连续闪光焊钢筋上上限直径：焊机容量(KVAA)钢筋牌号钢筋直径(mm))160(150)HRB23520HRB33522HRB40020RRB40020100HRB23520HRB33518HRB40016RRB4001680(75)HRB23516HRB33514HRB40012RRB40012．钢筋电渣压力焊工工艺：.1．适用范围：电渣压压力焊一般适适用于竖向钢钢筋焊接，电电渣压力焊电电源电压下降降大于5%时，不宜进进行焊接。电电渣压力焊是是将两根钢筋筋安放成竖向向对接形成，利利用焊接电流流通过两根钢钢筋端面间隙隙，在焊剂层层下形成电弧弧过程和电渣渣过程，产生生电弧热和电电阻热，熔化化钢筋，加压压完成钢筋的的压焊。这种种焊接方法比比电弧焊节省省钢材、工效效高、成本低低，质量可靠靠。.2．引弧过程：：宜采用铁丝丝圈引弧法，也也可采用直接接引弧法：铁丝圈引弧法是将将铁丝圈放在在上、下钢筋筋端头之间，高高约10mmm，电流通过过铁丝圈与上上、下钢筋端端面的接触点点形成短路引引弧。直接引弧法是在通通电后迅速将将上钢筋提起起，使两端头头之间的距离离为2~4mm引弧。当当钢筋端头夹夹杂不导电物物质或过于平平滑造成引弧弧困难时，可可以多次把上上钢筋移下与与下钢筋短接接后再提起，达达到引弧目的的。.3．电弧过程：：靠电弧的高高温作用，将将钢筋端头的的凸出部分不不断烧化；同同时将接口周周围的焊剂充充分熔化，形形成一定深度度的渣池；.4．电渣过程：：渣池形成一一定深度后，将将上钢筋缓缓缓插入渣池中中，此时电弧弧熄灭，进入入电渣过程。由由于电流直接接通过渣池，产产生大量的电电阻热，使渣渣池温度升到到近2000℃，将钢筋端端头迅速而均均匀熔化；.5．顶压过程：：当钢筋端头头达到全截面面熔化时，迅迅速将上钢筋筋向下顶压，将将熔化的金属属、熔渣及氧氧化物等杂质质全部挤出结结合面，同时时切断电源，焊焊接即告结束束。接头焊毕，应停歇歇后，方可回回收焊剂和卸卸下焊接夹具具，并敲去渣渣壳；四周焊焊包应均匀，凸凸出钢筋表面面的高度应大大于或等于44mm。．钢筋与钢筋电弧弧焊：.1．钢筋电弧焊包括帮帮条焊、搭接接焊、钢筋与与钢板的焊接接等接头型式式。本工程一般采用搭接接焊、钢筋与与钢板的焊接接。.2．电弧焊应符合下下列要求：1）应根据钢筋级别别、直径、接接头形式和焊焊接位置，选选择焊条、焊焊接工艺和焊焊接参数；2）焊接时，引弧应应在垫板、帮帮条或形成焊焊缝的部位进进行，不得烧烧伤主筋；3）焊接地线与钢筋筋应接触紧密密；4）焊接过程中应及及时清渣，焊焊缝表面应光光滑，焊缝余余高应平缓过过渡，弧坑应应填满。.3．电弧焊使用焊条条：电弧焊所所采用的焊条条，其性能应应符合现行国国家标准《碳碳钢焊条》（GB51117）或《低合合金钢焊条》（GB5118）的规定，其钢筋电弧焊焊条型号见下表：钢筋牌号电弧焊接头形式帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊焊预预埋件TT型角焊HPB235E4303E4303HRB335E4303E4303HRB400E5503E5503.4．帮条焊和搭接焊可可采用单面焊焊。当帮条级级别与主筋相相同时，帮条条直径可与主主筋相同或小小一个规格；；当帮条直径径与主筋相同同时，帮条级级别可与主筋筋相同或低一一个级别。施施焊前，钢筋筋的装配与定定位，应符合合下列要求：：1）采用帮条焊时，两两主筋端面之之间的间隙应应为2~5mm；2）采用搭接焊时，焊焊接端钢筋应应预弯，并应应使两钢筋的的轴线在一直直线上；3）帮条和主筋之间间应采用四点点定位焊固定定；搭接焊时时，应采用两两点固定；定定位焊缝与帮帮条端部或搭搭接端部的距距离应大于或或等于20mmm；4）帮条焊接头或搭搭接焊接头的的焊缝厚度s不应小小于主筋直径径的0.3倍；焊焊缝宽度bb不应小于主主筋直径的00.8倍。5）钢筋帮条或搭接接焊长度钢筋牌号焊缝型式帮条长度lHPB235单面焊≥8d双面焊≥4dHRB335HRB400单面焊≥10d双面焊≥5d帮条焊与搭接焊的的定位（a）帮条焊；（b）搭搭接焊1-定位焊缝；2-弧弧坑拉出方位位6）施焊时，应在帮帮条焊或搭接接焊形成焊缝缝中引弧；在在端头收弧前前应填满弧坑坑，并应使主主焊缝与定位位焊缝的始端端和终端熔合合。．钢筋与型钢柱钢牛牛腿搭接焊工艺：.1．钢筋与型钢柱钢钢牛腿搭接焊焊连接要点：：施焊时首先先保证不得影影响型钢柱的的变形，在钢钢牛腿底表面面（在钢筋焊焊接面背面），背背一块钢板与与钢牛腿点焊焊连接，钢筋筋焊接连接完完成后拆除，钢钢筋与钢牛腿腿焊接前不得得施工梁柱节节点模板，否否则无法施焊焊；.2．钢筋与型钢柱钢牛牛腿搭接焊连连接顺序：框框架梁钢筋形形成骨架，梁梁纵向钢筋与与钢牛腿连接接接头长度、间间距符合设计计和规范要求求，然后开始始施焊；.3．HRB335和HHRB4000钢筋搭接接长度不得小小于5倍钢筋直径；；钢筋两侧双双面施焊，焊焊缝宽度不得得小于钢筋直直径的0.66倍，焊缝缝厚度不得小小于钢筋直径径的0.355倍。．滚轧直螺纹钢筋连连接施工：.1．适用范围：适用于于项目钢筋直径径为16～32mm的HRB3335级、HRB4000级钢筋筋的接头连接接，在超高层层结构发挥钢钢筋强度和延延性。.2．编制参考标准及规规范：《滚轧直螺纹钢筋筋连接接头》（JG163-2004）；《钢筋混凝土用热热轧带肋钢筋筋》(GBl4999)；《钢筋机械连接通通用技术规程程》(JGJ1007－2003))；.3．套筒材料：连接套套筒材料宜选选用45号优质碳素素结构钢或其其他经型式检检验确认符合合要求的钢材材，供货单位位应提供质量量保证书，应应符合有关钢钢材的现行国国家标准及JGJ1007的有关规定定；.4．钢筋套筒连接基本本适用条件分分类序号使用要求套筒形式代号备注1正常条件下的钢筋筋连接标准型-正常连接2用于两端钢筋均不不能转动的场场合正、反丝扣F用于型钢柱钢筋连连接3用于不同直径的钢钢筋连接异径型Y钢筋变径连接.5．丝头加工：1）钢筋下料时不宜宜用热加工方方法切断；钢钢筋端面宜平平整并与钢筋筋轴线垂直；；不得有马蹄蹄形或扭曲；；钢筋断面不不得有弯曲情情况。2）丝头加工时应用用水性润滑液液，不得使用用油性润滑液液。3）根据钢筋规格选取取相应的滚丝丝轮，装在专专用的滚丝机机上，压圆端端头的钢筋，由由尾端卡盘的的通孔中插入入至滚丝轮的的引导部分并并夹紧钢筋，然然后开动电动动机，电动机机旋转的驱动动下，钢筋轴轴向自动悬进进，即可滚压压出螺纹。4）加工钢筋螺纹的的丝头、牙形形、螺距等必必须与连接套套牙形、螺距距一致，且经经配套的量规规检验合格。5）操作工人应逐个个检查钢筋丝丝头的外观质质量并做出操操作者标记，经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。6）已检验合格的丝丝头，应加以以保护戴上保保护帽，防止止钢筋在运输输中损坏丝头头，按规格分分类堆放整齐齐。各种型号和和规格的连接接套外表面，必必须有明显的的钢筋级别及及规格标记。若若连接套为异异径的则应在在两端分别作作出相应的钢钢筋级别和直直径。.5．直螺纹接头的连连接；1）工艺流程：清理理钢筋→拧紧一头套套筒→连接钢筋→拧紧钢筋；；2）钢筋连接：根据编编号选择好需需要连接的钢钢筋，去掉丝丝头保护帽，用用钢丝刷清除除钢筋及丝头头上的锈皮、水水泥浆等污垢垢，选择好连连接的套筒；；3）标准型套筒连接：：在已绑扎好好的钢筋丝头头上拧入套筒筒（或在后台台加工时即将将一头套筒拧拧紧），并用用管钳扳拧紧紧。在拧好的的套筒上连接接下一根钢筋筋，连接时要要求钢筋轴线线对正，即连连接水平钢筋筋时要将钢筋筋托平，竖向向钢筋保证垂垂直，并用手手拧入2～3丝后再再用扳手拧入入。拧紧钢筋筋：采用标准准型套筒时在在套筒两边各各用一把管钳钳，拧动自由由端钢筋直至至拧不动为止止；4）正反丝扣连接：：采用正反丝丝扣时需夹紧紧两边钢筋，将将套筒拧至不不动直到拧紧紧为止。.6．滚轧直螺纹钢筋接接头拧紧力矩矩值：钢筋直径/（mmm）≤16mm18～2022～2528～32拧紧力矩/（N..m）80160230300注：当不同直径的的钢筋连接时时，拧紧力矩矩按较小直径径钢筋的相应应值取用。.7．剥肋滚丝头加工尺尺寸：规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.22M16.5×222.5≥81816.9±0.22M19×2.527.5≥72018.8±0.22M21×2.530≥82220.8±0.22M23×2.532.5≥92523.7±0.22M26×335≥92826.6±0.22M29×340≥103230.5±0..2M33×345≥113634.5±0.22M37×3.549≥94038.1±0.22M41×3.552.5≥10.7．套筒规格：1）标准型套筒的几何何尺寸：规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.5×2254518M19×2.5295520M21×2.5316022M23×2.5336525M26×3397028M29×3448032M33×349902）变径型套筒几何尺尺寸：套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长16~1829M16.5×2M19×2.55016~2031M16.5×2M21×2.55318~2031M19×2.5M21×2.55818~2233M19×2.5M23×2.56020~2233M21×2.5M23×2.56320~2539M21×2.5M26×36522~2539M23×2.5M26×36822~2844M23×2.5M29×37325~2844M26×3M29×37525~3249M26×3M33×38028~3249M29×3M33×38528~3654M29×3M37×3.58932~3654M33×3M37×3.594第六章、施工进度度计划6.1.钢筋工程程进度计划：：．各施工流水段钢筋筋工程量：地地下室钢材用用量较大，其其中底板钢材用量量最大，底板板施工所有的的插筋，包括括柱、墙等，按按图纸位置就就位，钢筋加加工量大，妥妥善安排好钢钢筋的采购、进进场、检验试试验、操作人人员技术考核核等项工作，根根据流程按排排好钢筋加工工制作工作，保证钢筋绑扎施工计划进度。楼层各流水段钢筋工程量（t）合计123456-2（底板）10631763964403524182845118479192175150180960216011621549131131601162446334113160215488511316011688477小计3048标准层124.1045957合计11850．各楼层各种规格格的钢筋工程程量：根据商商务部提供的的各种规格的的钢筋使用量量计划，Ф25HRB4000级钢筋用用量大，共需需要2499t，施工图中中框架梁、框框架柱、部分分墙暗柱设计为Ф25HRBB400级钢钢筋，此种规规格的钢筋为为套筒连接，套套筒要提前找找好货源，保保证套筒材料料的检验试验验及质量稳定定，本工程共共用HRB4400级钢筋筋3905t，占总钢筋筋工程量的333%，HRB3335级钢筋66228t，占总钢筋工工程量的55.9%，HPB2335级钢筋1317t，占总钢筋工工程量的111.1%，现场供应应时，各种规规格的钢筋应应配套供应，否则影响施工程序，工程管理部门应及时提供计划考核阶段的各种规格钢筋用量计划，保证材料的用量计划。楼层各种规格钢筋使用计划合计Ф32Ф28Ф25Ф22Ф20Ф18Ф16Ф14Ф12Ф10Ø12Ø10Ø8Ø6Ø4-2（底板）44./4530/6849/16393/21029/24917/11512/191/178/119/1312054711228451～55/36/750/200/70210/10040/7060/50/120/390/50062753103048塔楼900/20070/120500/25060/200/200/870/800/128161004005957合计49/4566/62499/363363/400739/599117/38572/441/1168/1309/191227322282211850注：HRB4000级/HRB3335级，Ø符号为HPBB235级钢钢筋。．施工各阶段钢材材进场计划：：各阶段钢筋筋用量计划见见下表，根据据合同总工程程进度计划安安排了钢筋进进场计划，根根据现场实际际进度，提前前或顺延，进进度如有变化化时，应及时时向材料部提提出计划修正正后的材料进进场场时间，现现场在基础底底板施工时，物物资储存量有有些紧张，及及时调整好材材料进场时间间，按需要分分批分期及时时进场。年度和季度2008200920103季度4季度1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度4季度钢筋(t)11850420140/月2850950/月2400800/月2160720/月2160720/月1800600/月1440480/月3010/月217/月31/月6.1.4．钢筋筋工程施工进进度计划：计计划2008年7月20日以后绑扎钢钢筋，钢筋进进场及制作在在2008年6月开始，钢钢筋工程施工工准备应提前前，包括施工工临时用电、用用水，钢筋设设备进场、材材料堆场、半半成品存放等等，钢筋闪光光对焊、电渣渣压力焊、搭搭接焊、直螺螺纹连接操作作人员，提前前做好上岗前前的技术培训训和技术考核核，保证施工工期间钢筋接接头的质量稳稳定。钢筋施工工工期412个工作日，保保证工期的主主要措施是合合理安排施工工程序，最大大限度的延长长劳动力高峰峰期时间，缩缩短各流水段段钢筋施工时时间，在各流流水段上尽量量为钢筋工程程多开辟工作作面，使钢筋筋工程施工有有多个工作面面，并注意在在重点工序上上，集中人力力打迁灭战的的方法，保证证影响工期的的重点形象进进度不拖延工工期，钢筋工工程受模板、安安装预埋工程程的影响，施施工时注意调调剂好施工配配合，钢筋工工程施工进度度计划见下表表：6.2．劳动力使使用计划：．操作人员的培训：：.1．钢筋工程施工技术术要求比较高高，具备的专专业能力有熟悉施工图图、熟悉规范范要求、熟悉悉标准图集、还还要求懂操作作工艺，特别别是型钢混凝凝土钢筋，是是新技术，要求求操作人员具具备以下技术术能力：.1．在规范、标准标标准方面进行行培训，根据据施工图设计计要求和规范范、标准条款款进行培训，提提高操作人员员的操作标准准，规范其操操作行为；.2．在技术方面进行行培训：针对对****广场场钢筋施工难难点，进行技技术方面培训训，如焊接工艺、机机械连接，特特别是型钢与与钢筋的焊接接，防止钢结结构变形、钢钢筋安装工艺艺，是确保按按规范和标准准施工的主要要措施，作为为QC质量小组活活动的主要攻攻关课题，其其中技术培训训是QC质量小组活活动的内容，进进行这方面的的培训提高工工程质量、加加快施工进度度；.3．在施工程序方面培培训：施工程程序是保证钢钢筋施工部位位钢筋规格、数数量、长度、标标高、尺寸、轴轴线符合设计计要求的施工工方法，由于于施工程序、施施工顺序问题题，影响钢筋筋正确就位，加加大施工难度度，通过这方方面的培训，一一方面提高质质量意识，另另一方面通过过施工顺序的的培训，为钢钢筋按设计要要求顺利施工工，提高操作作人员施工顺顺序和质量的的关系，在钢钢筋施工前主主动提出钢筋筋施工工序，得得到施工管理理人员的支持持。．劳动力使用计划划：施工高峰峰期施工人数数120人，从2008年6月陆续进入入现场，2009年12月框架结束束，这一阶段段施工人数使使用时间16个月，根据据算术平均数数计算：平均人数=（300+40+550+70++90+1220×2+1100×4++70+500×2+400+30）/16=772.5人/月；如果施工人数是定定值，操作人人员高峰期延延长，钢筋施施工工期缩短短。操作人员员使用高峰期期的延长，需需要合理组织织好工序，以以不存在窝工工为原则，否否则将引起索索赔；施工组组织总设计对对****广场场施工重点的的施工顺序，施施工方法作了了规定，按照照施工组织总总设计要求组组织施工，将将节约月工期期；．劳动力使用计划划见下图：08.678908.67892789110.16789102030405060708090100人数年、月钢筋工程劳动力计划51525354555657585951051101151204人102050504070709010012010111265431011125432第七章、钢筋工程施工工技术措施7.1．快易收口网的安安装：7.1.1．快易收收口网的安装装用途：主要要区分高低强强度混凝土界界线，保证剪剪力墙和梁柱柱结点的强度度，安排施工工时要认真安安排好此项工工作；7.1.2．安装部部位：塔楼高高强度混凝土土柱与墙连接接部位，梁、柱柱、墙结点部部位；7.1.3．安装方方法：地下室室外侧墙保护护层厚度40㎜部位，采用4×40扁钢分隔、内内侧墙保护层层厚度20㎜用Ф20的钢筋分隔隔、钢筋网片片之间用快易易收口网分隔隔，网片加劲劲肋采用拉钩钩钢筋间距250㎜；梁柱结结点保护层部部位采用Ф25钢筋、箍箍筋围成的面面积采用快易易收口网，必必要时核心筒筒与板之间用用快易收口网网分隔；7.1.4．在高强强度混凝土部部位快易收口口网认真检查查合格后封模模。7.1.5．快易收收口网安装方方法见下图：：7.2．楼梯部位钢筋施施工方法：7.2.1．为了墙墙体表面的施施工质量和体体现大模板施施工，加快施施工进度，墙墙体施工和楼楼梯板分两次次浇灌，休息息平台受力筋筋预留，预留留接头按焊接接构造处理，楼梯梁筋留预留洞，预留洞的大小满足钢筋锚固长度尺寸；7.2.2．楼梯板板插筋和梯梁梁钢筋预留洞洞见下图：插筋锚固长度满足足La，焊接接头头长度满足5d，接头净距500㎜；该部位的的模板款度按按楼梯休息平平台厚度配制制，安装后电电钻按钢筋位位置钻孔，将将楼梯平台插插筋安装到位位；楼梯梁与与墙结点楼预预留洞，预留留洞尺寸500*5500㎜，钢筋在在预留洞内弯弯折90°与墙筋焊接接，7.3.钢筋位置控控制措施：7.3.1．钢筋保保护层位置控控制：承台基基础底保护层100㎜、底梁底和和底板底40㎜厚度，制作100㎜和40㎜厚度C20混凝土垫垫块，楼层梁板底底保护层用符符合厚度要求求花岗岩边角角料制作，竖竖直方向保护护层安装塑料料保护层卡；；7.3.2．钢筋网网片之间的间间距，大承台台用Φ20钢筋作支撑撑，其它承台台根据大小、承承载力选择合合适的钢筋直直径作支撑架架，楼板作钢钢筋马镫作支支撑架；7.3.3．楼板负负弯矩筋应在在木马凳上铺铺脚手板保证证钢筋位置。7.3.4．墙筋网网片之间的间间距：采用双双层钢筋网时时，在两层钢钢筋间应设置置撑铁，以固固定钢筋间距距。撑铁可用用直径6~10mmm的钢筋制成成，长度等于于两层网片的的净距，间距距约为1m，相互错错开排列。撑撑铁布置见下下图：图9-118墙钢钢筋的撑铁1-钢筋网；2-撑铁铁7.4．钢筋质量通病防防治措施：7.4.1．纵向受受力钢筋采用用双层排列时时，两排钢筋筋之间应垫以以直径≥25mm的短短钢筋，以保保持其设计距距离；7.4.2．箍筋的的接头（弯钩钩叠合处）应应交错布置在在两根架立钢钢筋上，其余余同柱；7.4.3．板的钢钢筋网绑扎与与基础相同，但但应注意板上上部的负筋，要要防止被踩下下；特别是雨雨篷、挑檐、阳阳台等悬臂板板，要严格控控制负筋位置置，以免拆模模后断裂；7.4.4．框架节节点处钢筋穿穿插十分稠密密时，应特别别注意梁顶面面主筋间的净净距要有300mm，以利利浇筑混凝土土；7.4.5．梁钢筋筋的绑扎与模模板安装之间间的配合关系系：①梁的高度较较小时，梁的的钢筋架空在在梁顶上绑扎扎，然后再落落位；②梁的高度较较大（≥1.0m）时时，梁的钢筋筋宜在梁底模模上绑扎，其其两侧模或一一侧模后装。7.4.6．梁板钢钢筋绑扎时应应防止水电管管线将钢筋抬抬起或压下。7.5．钢筋接头质量控控制措施：7.5.1．钢筋电电渣压力焊：：7.5.1.1．接接头偏心和倾倾斜：主要原原因是钢筋端端部歪扭不直直，在夹具中中夹持不正或或倾斜；焊后后夹具过早放放松，接头未未冷却使上钢钢筋倾斜；夹夹具长期使用用使用磨损，造造成上下不同同心。7.5.1.2．咬咬边：主要发发生于上钢筋筋。主要原因因是焊接时电电流太大，钢钢筋熔化过快快；上钢筋端端头没有压入入溶池中，或或压入深度不不够；停机太太晚，通电时时间过长；7.5.1.3。未未熔合：主要要原因是在焊焊接过程中上上钢筋提升过过大或下送速速度过慢、钢钢筋端部熔化化不良或形成成断弧；焊接接电流过小或或通电时间不不够，使钢筋筋端部未能得得到适宜的熔熔化量；焊接接过程中设备备发生故障，上上钢筋卡住，未未能及时压下下。7.5.1.4．焊焊包不匀：焊焊包有两种情情况，一种是是被挤出的熔熔化金属形成成的焊包很不不均匀，一边边大一边小，小小的一面其高高不足2mmm；另一种是是钢筋端面形形成的焊缝厚厚薄不均。主主要原因是钢钢筋端头倾斜斜过大而熔化化量又不足，顶顶压时熔化金金属在接头四四周分布不匀匀或采用铁丝丝球引弧时，铁铁丝球安放不不正，偏正一一边。7.5.1.5．气气孔：主要原原因是焊剂受受潮，焊接过过程中产生大大量气体渗入入溶池，钢筋筋锈蚀严重或或表面不清洁洁。7.5.1.6．钢钢筋表面烧伤伤：主要原因因是钢筋端部部锈蚀严重，焊焊前未除锈；；夹具电极不不干净；钢筋筋未夹紧，顶顶压时发生滑滑移。7.5.1.7．夹夹渣：主要原原因是通电时时间短，上钢钢筋在熔化过过程中还未形形成凸面即行行顶压，熔渣渣无法排出；；焊接电流过过大或过小；；焊剂熔化后后形成的熔渣渣粘度大，不不易流动；顶顶压力太小，上上钢筋在深化化过程气体渗渗入溶池，钢钢筋锈蚀严重重表面不清洁洁。7.5.1.8．成成型不良：主主要原因是焊焊接电流大，通通电时间短，上上钢筋熔化较较多，如顶压压时用力过大大，上钢筋端端头压入熔池池较多，挤出出的熔化金属属容易上翻；；焊接过程中中焊剂泄漏，深深化铁水推动动约束，随焊焊剂泄漏下流流。7.5.1.9．对对6.5.11.条存在质质量通病，按按照电渣压力力焊工艺标准准进行操作进进行防治。7.5.2．钢筋对对焊：7.5.2.1．对对焊前应清除除钢筋端头约约150mmm范围的铁锈锈污泥等，防防止夹具和钢钢筋间接触不不良而引起“打火”。钢筋端头头有弯曲应予予调直及切除除；7.5.2.2．当当调换焊工或或更换焊接钢钢筋的规格和和品种时，应应先制作对焊焊试件（不小小于2个）进行冷冷弯试验，合合格后，方能能成批焊接；；7.5.2.3．焊焊接参数应根根据钢种特性性、气温高低低、电压、焊焊机性能等情情况由操作焊焊工自行修正正；7.5.2.4．焊焊接完成，应应保持接头红红色变为黑色色才能松开夹夹具，平稳地地取出钢筋，以以免引起接头头弯曲。当焊焊接后张预应应力钢筋时，焊焊后趁热将焊焊缝毛刺打掉掉，利于钢筋筋穿入孔道；；7.5.2..5.不同同直径钢筋对对焊，其两截截面之比不宜宜大于1.5倍。7.5.3．钢筋电电弧焊：7.5.3.1．焊焊接过程中要要及时清渣，焊焊缝表面光滑滑平整，加强强焊缝平缓过过