浙江某净水厂施工组织设计日处理万吨

**工程施工组织设计编制人：职务：审核人：职务：审批人：职务：施工组织设计审批表表42008年5月16日工程名称**建设工程施工单位浙江**集团有限限公司有关部门会签意见见：结论：审批单位审批人施工组织设计目录第一章编制依据‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2第二章工程概述‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3第一节工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5第二节工程特点‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7第三节工期目标‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥8第三章施工组织机构‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥9第四章施工方案‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥11HYPERLINK\l"_Toc200960552"第一节构筑物池体施工方案11HYPERLINK\l"_Toc200960553"第二节回填施工方案18HYPERLINK\l"_Toc200960554"第三节走道板及附属工程施工方案19HYPERLINK\l"_Toc200960555"第四节上部土建施工方案21HYPERLINK\l"_Toc200960556"第五节脚手架工程施工方案40HYPERLINK\l"_Toc200960557"第六节安装工程施工方案46HYPERLINK\l"_Toc200960558"第五章施工平面布置50HYPERLINK\l"_Toc200960559"第一节总平面规划50HYPERLINK\l"_Toc200960560"第二节总平面管理52HYPERLINK\l"_Toc200960561"第三节临时用水设计54HYPERLINK\l"_Toc200960562"第四节临时用电设计55HYPERLINK\l"_Toc200960563"第六章施工进度计划配置56HYPERLINK\l"_Toc200960564"第七章劳动力计划配置58HYPERLINK\l"_Toc200960565"第八章材料供应计划配置59HYPERLINK\l"_Toc200960566"第九章主要施工设备配置60HYPERLINK\l"_Toc200960567"第十章工程质量保证措施60HYPERLINK\l"_Toc200960568"第一节质量目标及管理措施60HYPERLINK\l"_Toc200960569"第二节原材料质量保证措施62HYPERLINK\l"_Toc200960570"第三节专项工程施工技术控制64HYPERLINK\l"_Toc200960571"第四节工程质量保修控制措施79HYPERLINK\l"_Toc200960572"第五节资料管理措施82HYPERLINK\l"_Toc200960573"第六节成品保护措施83HYPERLINK\l"_Toc200960574"第十一章安全生产保证措施84HYPERLINK\l"_Toc200960575"第一节安全生产管理体系84HYPERLINK\l"_Toc200960576"第二节施工设备安全技术措施85HYPERLINK\l"_Toc200960577"第三节临时用电安全技术措施86HYPERLINK\l"_Toc200960578"第四节消防治安措施88HYPERLINK\l"_Toc200960579"第十二章文明施工保证措施91HYPERLINK\l"_Toc200960580"第十三章环境保护保证措施93HYPERLINK\l"_Toc200960581"第十四章特点和难点分析及解决措施94HYPERLINK\l"_Toc200960582"第一节特点和难点分析94HYPERLINK\l"_Toc200960583"第二节特点和难点的解决措施95HYPERLINK\l"_Toc200960584"第十五章调试方案99HYPERLINK\l"_Toc200960585"第十六章附件108HYPERLINK\l"_Toc200960586"一、主要施工机械设备表108HYPERLINK\l"_Toc200960587"二、劳动力计划表109HYPERLINK\l"_Toc200960588"三、施工总平面布置图110HYPERLINK\l"_Toc200960589"四、进度计划网络图110工程管理网络图‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥112质量管理网络图‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥113安全生产、文明施工管理网络图‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥114第一章编制依据1、施工合同文件；2、本工程设计图；3、砼结构工程施工验收规范（GB50204-2002）；4、给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）；5、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；6、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ52-93；7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；8、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003；9、《普通混凝土设计技术规范》GBJ55-92；10、《现场设备、工业管道焊接施工及验收通用规范》GB50236-9811、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；12、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96；13、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；14、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；15、《建筑工地施工现场供用电安全规范》GB50194-2005；16、本工程现场踏勘情况；16、类似工程施工经验。第二章工程概述第一节工程概况**建设工程日处理量4万吨/日，**县重点工程，由**县**投资有限公司组织建设，中国**研究院设计。项目建设地点位于**县浬浦镇黄干塘。工程施工范围：本次工程由场内、场外两部分工程组成，场外工程为（施家岙取水泵房）场内工程(清水池、反冲洗用房、加药加氯间、送水泵房、配电房、脱水机房、机修仓库、综合楼、传达室、道路等)一、施家岙取水泵房施家岙取水泵房为两层结构，进水泵房底板设计标高4.00，顶板标高8.125。底板厚50厘米，采用钢筋混凝土，池壁采用30厘米现浇钢筋混凝土。池体底板与壁板采用一次浇捣不设施工缝。池体采用防水混凝土，强度等级为C25，抗渗等级为S6，无抗渗要求的梁、板、柱及基础等混凝土强度等级为C25。二、清水池清水池底板面标高7.45，底板厚度为45厘米，顶板面标高11.2，池壁厚度为40厘米。池体采用防水混凝土，强度等级为C25，抗渗等级为S6，无抗渗要求的梁、板、柱及基础等混凝土强度等级为C25。垫层采用C10素混凝土，向四周外拓10cm.三、反冲洗用房反冲洗用房平面尺寸为42×12.6米，下部为冲洗泵房，上部为鼓风机房、配电间、值班控制间、工具间。冲洗泵房室内底面标高为8.7，配电间、值班控制间、工具间底面标高为13.5。建筑采用框架结构。基础混凝土强度等级为C25，条形基础按TJ施工。砖基础MU10，水泥砂浆M7.5。四、加药加氯间加药加氯间平面尺寸为36.00米×9.00米，内分吸收室、氯库、控制间、值班室、加药间、药库等。室内地坪标高0.2，屋顶标高7.728，构筑物为框架结构。基础混凝土强度等级为C25，条形基础按TJ施工。砖基础MU10，水泥砂浆M7.5。五、送水泵房送水泵房平面尺寸25.5×9.0米，为地上、地下混合构筑物，框架结构。地下层室内地坪标高为-5.900，屋顶标高9.368。楼梯宽度为1.5m，基础混凝土强度等级C25，条形基础按TJ施工。所有轴流风机预留洞口均为80cm×80cm.六、脱水机房脱水机房平面尺寸14.5×11.5米，为地上构筑物，框架结构。值班室室内地坪标高-0.4，卫生间室内地坪标高-0.7，屋顶顶面标高8.928。基础采用桩柱扩大基础，条形基础按TJ施工，砖基础MU10，水泥砂浆M7.5。垫层素混凝土采用C10。七、配电房变配电间平面尺寸为12×7.8米，为地上构筑物，框架结构。室内地坪标高11.8，屋面标高18.388。立柱扩大基础强度等级为C25，砖基础转MU10，用M5水泥砂浆砌。八、机修仓库机修仓库总建筑面积231.98平方米，内分为机修仓库等，为框架结构构筑物。室内地坪标高±11.2，屋顶标高18.106。基础混凝土强度等级C25，砖基础按TJ施工。九、综合楼综合楼平面尺寸为31.2×14.4，建筑层数为三层，最大建筑高度为15.66米。底层为餐厅、厨房、库房、办公室、门厅、值班室、营业室、1号楼梯间等，室内地坪标高±0.000。二层分为会议室、化验室、办公室、中空、中控室等，室内地坪标高4.20。三层为办公室、会议室，室内地坪标高7.80。外墙采用灰白色外墙涂料。基础混凝土采用C25钢筋混凝土，柱下扩大基础形式，垫层混凝土采用C10，钢筋混凝土现浇梁板均采用C25普通混凝土。十、传达室传达室建筑面积为29.7，为单层框架结构，包括传达室、卫生间。室内地坪标高±0.000，屋顶标高5.688。基础采用C25混凝土基础，下设10厘米C10混凝土垫层。外墙采用灰白色涂料饰面。十一、道路本工程中进场道路宽度为7.0米，采用水泥砼路面。路面结构为20cm水泥砼R4.5+20cm5%水泥稳定碎石层；厂内行车道路宽度为4.0米，路面结构为20cm水泥砼R4.5+20cm5%水泥稳定碎石层；厂前广场路面为5cm青灰色花岗岩（建议）+3cm1：3水泥砂浆+20cm水泥砼R4.0+20cm5%水泥稳定碎石层。第二节工程特点1、工程所处交通条件一般，施工场地环境一般，受外界干拢因素较少。2、本工程施工构筑物较为密集，在施工过程中应合理的安排施工所需的各中材料、机械、人员的进场情况，同时应确定合理的施工方法。3、由于本工程构筑物施工较为集中，在施工过程中应注意对相邻构筑的影响。4、本工程中部分池体面积较大，故在施工过程中，应注意池体的沉降观察。5、本工程构筑物多为现浇抗渗砼，且砼方量较大，故在施工过程中，一方面应控制好砼的拌和质量，另一方面应控制好砼的浇捣质量，同时做好砼的养护工作，防止温度裂缝等不规则裂缝的产生。6、本工程构筑物钢筋用量较多，故在施工时，一方面应控制好原材料质量，另一方面应严格按施工图位置、规格、尺寸进行制作与安装。7、由于本工程构筑物尺寸要求较为严格，因为其涉及到设备的安装，故在施工应注意控制构筑物的垂直度、表面平整度、各内外净尺寸、各种洞口位置大小、各种预埋件的规格尺寸位置等，同时应注意控制好模板、钢管扣件的质量。8、本工程在施工中恰遇一个冬季与一个雨季，施工中需采取合理季节性施工措施。第三节工程目标一、质量目标质量目标：达到《工程施工质量验收规范》合格标准。二、安全目标目标：确保安全，杜绝事故，达安全标化工地。三、文明施工目标目标：争创市级文明标化工地。四、工期目标目标：计划在2008年7月开工，2009年3月31日竣工，总工期为300日历天，具体以开工令为准。第三章施工组织机构为优质、高效的完成本项目工程施工任务，有效协调各施工段面的工作，在工程现场设立以项目经理**为首的施工领导小组。领导小组由项目部主要管理人员与各工区主要人员组成，处理本工程施工中的各项事务，接受业主和监理工程师的指令并严格执行，负责组织领导施工生产。一、主要管理人员名单主要管理人员名单序号职务姓名职称备注1项目经理高级工程师2技术负责人工程师3施工员助理工程师4质量负责助理工程师5安全负责助理工程师附：工程管理网络图二、组织机构主要成员职责：项目经理：**（项目工程主负责人）组织贯彻实施公司质量体系、质量方针、质量目标。根据施工任务，统筹安排，注重各工序间的衔接；合理调配机具人员，选择正确的施工方法，掌握施工进度，保证施工按计划正常进行；监督工地的质量、安全和文明施工；支持项目部其他管理人员的工作，做好各工程间的协调，严格抓好内部管理，提高生产效率。对本项目部的产品质量负责。对项目部提出的“工程洽商记录”进行最终的签字认可。负责调查产生不合格或潜在不合格的原因，并组织人员实施纠正和预防措施和工程交付的实施进行管理。根据公司安排参加内部质量体系审核的有关会议。按规定组织职工参加培训。严格按规章办事，自觉接受各级组织的检查、指导。技术负责人：**施工技术管理负责人。确定施工方案并组织施工；确定总体施工计划，质量目标，主持与本项目工程相关的技术管理工作；组织人员向施工班组进行技术交底；参加隐蔽工程和分部分项工程质量验收，参加单位工程的竣工验收。负责对不合格品的处置；积极推广应用新技术、新工艺。质量负责人：**组织人员对原材料进行检查验收，对不合格材料有权禁止使用，并及时通知技术负责人。负责工程过程质量的控制和管理，组织工程质量检查验收，对不合格工序和项目有权责令停工，并及时通知技术负责人。负责对原材料、过程产品、最终产品进行检验和试验状态的控制。负责质量事故调查和处理，必要时上报公司质安科。分析掌握工程质量状态，发现问题，及时处理。安全负责人：**严格执行操作规程，做好对施工人员的安全教育工作；组织安全交底，并做好交底记录；负责工程全过程安全生产管理；经常进行安全检查，研究解决施工生产的不安全因素，制止违章作业，必要时有权责令停工。参与施工机械设备的安全检查。负责安全事故调查和处理，必要时上报公司质安科。第四章施工方案第一节构筑物池体施工方案一、池体垫层施工1、垫层施工前设5×5m网格桩，以控制垫层标高。人工土方修正完成后，再进行砼垫层立模，砼浇筑时用泵车直接把混凝土送至槽底，由人工用平板动机振平，表面用木蟹抹平。2、垫层施工完成后应立即把轴线、底板边线投设到垫层上去，以确保底板的正常施工。二、池体底板施工工1、模板（1）本工程采用整体体板式基础，基基础采用15厚涂膜竹胶胶板。（2）为保证池体不渗渗漏，外周侧侧在基础底板板施工时，一一次性施工至至板面以上9900mm高处，并并设置钢板止止水带。2、钢筋（1）钢筋按计划进场场后，按标准准相应条目要要求分类堆放放，并做好标标识，钢筋待待抽检拭验合合格后，方可可用于本工程程中。（2）用与底板主筋规规格相同的钢钢筋，作成撑撑脚支撑底板板上、下皮钢钢筋。（3）插筋在基础不得得漏扎，要固固定牢固。墙墙板钢筋绑扎扎至施工缝钢钢板止水带以以上。所有钢钢筋搭接和锚锚固长度必须须满足设计要要求和规范规规定。钢筋绑绑扎完成后，必必须按结构设设计说明中的的规定垫好不不同部位厚度度的钢筋保护护层垫块。（4）钢筋下料长度应应通过具体翻翻样计算下料料，充分考虑虑各种结构受受力部位的钢钢筋布置及上上下位置等因因素，以免造造成钢筋绑扎扎困难。钢筋筋绑扎必须规规范，扎丝一一律朝内，焊焊接必须根据据钢筋规格、焊焊接条件和焊焊接方法选择择合适的焊接接工艺和参数数。（5）钢筋必须经自检检和专检，方方可进行隐验验。在钢筋的的自检和专检检中，认真检检查受力钢筋筋规格、数量量、位置是否否正确，墙板板的钢筋网片片间距和柱箍箍是否有误，各各结构的有效效高度是否符符合设计意图图，钢筋的保保护层垫块固固定是否可靠靠及厚度是否否正确等。（6）钢筋施工除必须须符合常规的的施工规程要要求外，应特特别注意：①钢筋保护层厚度必必须严格按设设计要求，不不得超厚，同同时应控制钢钢筋间距，以以免砼出现收收缩裂缝。②基础底板施工时插插筋的留置，留置高度以以满足搭接要要求即可。3、混凝土底板混凝土浇捣时时以划分的施施工段分块施施工。各块均均采用泵送商商品混凝土，一一次浇捣成型型。（1）根据拟定的施工工进度和底板板的面积，底底板浇混凝土土时布置2台泵车，置置于池体两侧侧，采用硬管管退打浇筑混混凝土。根据据以往经验，泵泵车每小时供供料＞20m3，可以保证证混凝土不出出现冷缝。（2）在浇筑过程中，应应遵循“同时浇捣、分分层推进，一一次到顶，循循序渐进”的成熟工艺艺。振捣时重重点控制两点点，即混凝土土流淌的最近近点和最远点点，振动点振振动时不能漏漏振，尽可能能采用两次振振捣工艺，以以提高混凝土土的密实度。（3）高频振动棒要垂垂直插入，快快插慢拔，插插点交错均匀匀布置，在振振捣上一层混混凝土时，应应插入下一层层5cm，以消除除两层间的接接缝，同时在在振捣上层混混凝土时表面面呈水平并出出现水泥浆及及不再出现气气泡，不再明明显沉落为度度，振捣时间间过短，混凝凝土不易振实实，如果时间间过长，则容容易引起离析析。（4）混凝土表面处理理大面积混凝土其表表面水泥浆较较厚，在混凝凝土浇筑结束束后要认真处处理，要求做做到“三压三平”。①首先，经4～5hh左右，初步步按控制桩所所示标高用铁铁橇拍板压密密，长刮尺刮刮平。②初凝前铁滚筒数遍遍碾压、滚平平，以闭合收收水裂缝。③终凝前，用木蟹打打磨压实、搓搓平二次，防防止混凝土出出现收水裂缝缝。④约定12h内，按热工工计算进行覆覆盖养护并浇浇水湿润。（5）混凝土的泌水处处理大流动性混凝土在在浇捣、振捣捣过程中，上上涌的泌水和和浮浆顺混凝凝土坡面下流流到坑底。由由于混凝土的的连续浇捣施施工，使泌水水随着混凝土土浇捣向前推推进被赶至基基坑顶端。当当混凝土大坡坡面的坡脚接接近顶端模板板时，改变混混凝土浇捣方方向，即从顶顶端往回混凝凝土浇捣，这这样集水坑逐逐步在中间缩缩成水潭，用用软轴泵及时时排除。采用用这种方法可可排除产生的的泌水。（6）混凝土浇捣措施施①混凝土浇捣时按每每皮下料高度度控制在300cm左右，做做到边下料边边振捣，每台台泵的混凝土土浇筑范围有有4～6只振动棒进进行振捣，除除安排机修工工跟班维修外外，配备适当当数量备用的的振动机、振振动棒及软轴轴。②按规定要求指制作作混凝土试块块，按R7、R14、R28三个龄期试试压混凝土强强度。③混凝土浇捣过程中中质量部门分分三班巡回监监督检查，发发现质量隐患患，立即督促促整改。④混凝土浇捣前只有有各项准备工工作完善、到到位，现场各各项验收工作作顺利通过，最最终由工程师师下达混凝土土浇捣令，混混凝土才能开开泵进行浇捣捣。⑤混凝土浇筑时，可可能使钢筋产产生位移，因因此浇筑混凝凝土过程中应应随时复核钢钢筋的位置，并并采取措施，以以保证位置正正确。三、池体壁板施工1、模板为确保构筑物的外外观质量，拟拟采用定制大大型高强复合合模板组拼，采采用分类叙述述如下：（1）池壁（柱）模板板根据基础部份所浇浇捣的折高部部分池壁弹出出的水平标高高线进行配板板，以上口符符合设计标高高为原则。池壁模板立设前先先搭设支模架架，纵横向支支撑均采用φ48×3.55mm脚手钢钢管，间距0..7m，立模模架要求“一拉一撑”，即预先在在基础钢筋中中予埋圆环，用φ6.5钢筋加花篮螺栓拉紧支架，用6m钢筋作抛撑，确保支架的稳定。内、外层模板采用对拉螺杆固定，螺杆间距@700梅花型布设，外侧墙的止水螺杆是间焊接40×40mm止水铁片，要求双面焊接，双端设置控制池壁厚度的横向φ6.5钢筋加30×30mm的小木块，该螺杆待混凝土浇筑完成后，凿除小木块，用电焊割除外露段，采用环氧树脂砂抹平，表面采用同壁板色浆处理。池壁模板除同走道板或中间隔板相碰外，其余均一次性立设至设计项面标高，防止产生二次施工缝。（2）模板施工要点所有模板由专人绘绘制模板图，定定型钢、木模模由现场木工工车间完成后后再运至现场场使用。模板板应平整，拼拼缝严密，不不漏浆，对径径边不直，局局部丁峰不平平处要及时维维修、校正，否否则不得使用用。穿墙螺杆在固定的的位置上开孔孔，不得任意意开孔洞，并并且螺杆上加加焊止水铁板板，以及固定定池壁厚度的的垫片及小木木块。基础、池壁模板均均应桉基础上上所弹的墨线线作为基准线线来进行立模模，模板上口口标高应经过过水准仪复核核后方可进行行下一道工序序的施工，池池壁模板的垂垂直应经过经经纬仪校核合合格方可浇注注混凝土。池壁模板立模前，必必须先将底部部钢筋及钢板板止水带上及及二次混凝土土接触面处清清理干净，除除取表层混凝凝土浮渣，池池壁模板与每每一次混凝土土接触处内，外外两侧应镶贴贴海绵条，以以防止漏浆，影影响混凝土质质量。模板拼装过程中，块块与块之间应应镶贴3mmm厚海绵条或或泡沫条，并并且用专用螺螺杆穿插拧紧紧，以防止漏漏浆及模板局局部移位，影影响混凝土表表面平整度。模板承重支架与混混凝土运输支支架不能混用用在一起，以以防由于混凝凝土浇捣施工工引起模板的的松动、变形形。模板拆除必须要达达到一定强度度后方可拆除除，必须征得得项目监理的的同意，对于于承重顶板应应强度达到80%后方可拆除除，池壁模板板应达到不损损坏边角混凝凝土后方可拆拆除，拆模程程序：后支好好先拆，先支支的后拆，先先拆非承重部部分，后拆承承重部份，并并且严禁乱凿凿乱撬止水螺螺杆，以免造造成止水螺杆杆渗水的质量量隐患。定型钢模板，拆模模后要加强保保护，拆除后后逐块传递，并并且及时清理理、上油及维维护，并按规规格分类堆放放，以利再用用，严禁未清清理的模板直直接进行再次次使用。立模完成后应由监监理、质检检检验合格后，方方可进行下道道工序施工。在混凝土施工过程程中，应设专专人旁站监督督，及时检查查模板的变形形程度，及各各类杆件，因因定件的情况况，及时调校校，确保成品品混凝土的质质量。2、钢筋（1）钢筋制作①本工程钢筋工作量量大，钢筋的的加工和堆放放必须根据材材料需要情况况，先绑扎的的先加工。加加工与绑扎密密切配合，加加工好的钢筋筋分类、编号号堆放，先用用的钢筋堆在在上面，减少少不必要的搬搬运。加工视视结构施工情情况，不得拖拖延施工进度度。②钢筋进场，制作加加工前，先检检查钢筋表面面洁净，粘着着的油污、泥泥土、浮锈使使用前必须清清理干净。清清理不净坚决决不用。③圆盘钢筋调直后，不不得有局部弯弯曲、死弯、小小波浪形，其其表面伤痕不不得使钢筋截截面减小5%。④钢筋切断应根据钢钢筋编号、直直径、长度、和和数量，长短短搭配，先断断长料后短料料，尽量减少少和缩短钢筋筋短头，节约约钢材。⑤钢筋的弯曲和弯钩钩：I级钢筋端部部做180°的弯钩，弯弯心直径为2.5d，平直部分分长度≥3d；箍筋端部部做135°的弯钩，弯弯心直径2.5d，平直部部分长度≥10d。弯起钢筋筋中间部分弯弯折处的弯曲曲直径不少于于钢筋直径的的5d。（2）钢筋绑扎钢筋绑扎必须严格格按施工图要要求组织施工工。钢筋绑扎扎尺寸、间距距、位置准确确，所有钢筋筋搭接的锚固固长度必须满满足设计和施施工规范的要要求。钢筋绑绑扎完后，必必须垫好砼保保护块（为保保证清水砼面面色泽一致，壁壁板保护层设设置弹头形，弹弹头方向朝模模板），保证证钢筋位置准准确。在砼浇浇筑时特别注注意柱、梁节节点、钢筋密密集处的钢筋筋分布情况及及悬挑梁板结结构的受力筋筋位置，随时时校正因踩踏踏而变形、移移位或塌陷的的钢筋。①钢筋绑扎施工工艺艺流程：底板板钢筋→墙板钢筋，柱柱子钢筋→连系梁钢筋→走道板钢筋筋。②绑扎钢筋前，在垫垫层上弹出轴轴线和钢筋排排列尺寸线，特特别要复核轴轴线位置。③在相同情况下安装装钢筋，应先先安装较长或或较大直径的的钢筋。④安装插筋要有临时时固定措施，不不得动摇。墙墙体立筋，水水平筋安装后后，随即安装装拉结筋（即即“S”筋）。⑤钢筋绑扎时，应随随时注意各种种构造筋的配配置绑扎。⑥为使绑扎后钢筋网网格方整统一一，间距正确确，采用5米长卡尺限位位绑扎。在钢钢筋两端用卡卡尺卡住钢筋筋，待绑扎牢牢固好，拿去去卡尺，可满满足钢筋间距距的质量要求求，并加快绑绑扎速度。⑦钢筋的锚固，搭接接长度严格按按照设计及有有关规范施工工。其中Ⅰ级钢筋搭接接长度30d，Ⅱ级为42d。⑧钢筋接头位置要符符合施工及验验收规范。⑨直径或长宽尺寸较较大的套管和和预留洞，按按设计要求进进行洞口加强强，专人负责责。直径小于于竖筋间距的的洞口竖筋，绑绑扎时应避开开洞口，避免免割断钢筋。⑩当预留孔洞，套管管的直径（边边长）≤300时，钢筋应应绕过孔洞不不得切断，洞洞口尺寸大于于300时，钢筋可可在距孔边（套套管外边）225mm处切断。（3）钢筋保护层控制制为控制底板筋及走走道板主筋保保护层，底板板双向双层钢钢筋采用∠50×50角钢作为为上下层钢筋筋的支撑，水水平方向每隔隔1.5米设置一道，角角钢每隔一道道应设置斜撑撑加以固定，每每榀角钢之间间用φ12圆钢连接，走走道板用φ8钢筋做马蹬蹬，每平方米米设置一只。3、混凝土（1）砼浇筑采用商品品混凝土，砼砼运输车、砼砼泵送施工。投料顺序为为石子→水泥→砂子→外加剂→水，严格执执行称量制度度，并由专人人负责。（2）浇砼前，为保证证钢筋不受人人力因素影响响，浇捣砼前前，应搭设跑跑道和泵管架架子，沿砼浇浇捣方向搭设设，路线由远远处搭至砼浇浇捣完毕处。边边浇边拆跑道道和泵管架子子，底板砼按按伸缩缝（或或施工缝）分分段跳仓泵送送浇筑，每段段伸缩再按后后浇带前后顺顺序浇捣，应应注意在一段段内应连续不不得留设施工工缝，不得出出现裂缝。砼砼在预埋套管管外振捣，须须保证其位置置、标高准确确，砼下料应应从套管两侧侧向中间下料料，同时在套套管两侧振捣捣，等砼从观观察口溢出后后，速将此口口封堵。砼在立面与平面同同时浇筑时，应应先浇筑平面面砼，间歇一一段时间再浇浇立面砼，但但不得超过初初凝时间。（3）设专人检查拉条条和法兰螺栓栓，防止模板板变形。（4）浇筑高度超过22m即应设串串筒、溜槽或开门门子板下料。砼砼浇筑应有足足够的振动时时间，至开始始泛浆和不冒冒气泡为准，以以保证密实。严严禁漏振、欠欠振和超振。池池底砼表面出出现的泌水应应及时排干，在在初凝前应压压实抹光。池池壁砼应分层层浇筑，厚度度一次不宜超超过60cmm，长度一次次不宜超过22m，以免形形成施工缝，池池壁砼进行逐逐层浇捣时，在在出现初凝以以前，对后一一层混凝土进进行振捣以使使其和前一层层砼很好地结结合在一起。（5）砼浇筑前，必须须经过操作班班自检、互检检、施工员复复检及项目技技术负责人组组织的抽检、安安装预埋等配配合工种及各各项隐蔽工程程验收，验收收合格后方才才许浇筑混凝凝土。（6）砼浇筑结束122小时后，要要及时采取养养护措施，养养护时间不小小于14昼夜，对于于池壁两侧刷刷砼养护液，以以免砼表面产产生干缩裂缝缝，表面护盖盖草垫，洒水水养护不少于于14天，冬季应应在表面护盖盖塑料薄膜、草草垫进行保温温养护。4、混凝土墙面基层层处理混凝土墙面要求平平整，无灰，无无蜂窝麻面，如如局部有缺陷陷，可用1∶2水泥砂浆进进行批嵌，为为保证混凝土土墙在与修补补色差一致，在在配置水泥砂砂浆中掺入一一定数量的白白水泥加以配配料，数量应应根据实际墙墙面色差进行行配置。第二节回填施施工方案一、土方回填前的的准备1、回填料的确定本工程回填料主要要利用本工程程开挖料，工工程师认为不不合格的填筑筑料一律不得得使用。2、标准击实试验土方回填料确定后后，项目部质质检员、抽样样员邀请监理理工程师共同同在回填料场场进行取样，抽抽取的土样应应具有代表性性，各个土层层和性状的土土都应包括。3、现场碾压试验标准击实试验完成成后，即在施施工现场安排排碾压试验，碾碾压试验的目目的：（1）核查土料压实后后是否能够达达到设计压实实干密度值；；（2）核查压实机具的的性能是否满满足施工要求求；（3）选定合理的施工工压实参数：：铺土厚度、土土块限制粒径径、含水量的的适宜范围、压压实方法和压压实遍数；（4）确定有关质量控控制的技术要要求和检测方方法。二、施工前技术交交底土方回填前，由技技术部向作业业班组质检员员进行详细的的技术交底，将将回填区域的的划分、根据据碾压试验确确定的压实参参数、施工方方法等问题交交代清楚。三、土方回填控制制1、土方回填过程中，根根据试验确定定的土料最佳佳含水量、摊摊铺厚度、碾碾压及夯实遍遍数，对填筑筑过程进行严严格控制。2、铺土厚度不允许超超出经试验确确定的铺土厚厚度。3、人工夯实与碾压结结合处其重叠叠部位不应小小于0.5mm。对于碾压压中出现的漏漏压及欠压部部位以及碾压压不到位的死死角均采用人人工夯实方法法进行补救。4、在降雨前应及时压压实作业面表表层松土，并并将作业面作作成拱面或坡坡面以利排水水，雨后应晾晾晒或对填土土面的淤泥清清除，合格后后方可继续填填筑。5、在整个回填过程中中，设置专人人保证观测仪仪器与测量工工作的正常进进行，并保护护所埋设的仪仪器和测量标标志的完好。四、质量检查1、填筑前，对基槽槽进行基础面面的清理，然然后报工程师师进行回填前前的验收，验验收合格后方方可回填。2、土方填筑时，对对填筑段选派派有经验的工工程技术人员员在现场填筑筑中进行监督督并密切配合合工程师监督督人员的工作作。3、在土方填筑过程程中，根据工工程师批准的的土方填筑检检测计划对每每步土进行检检测，检测合合格后把检测测资料报送工工程师并报请请工程师进行行抽检，复检检合格并经批批准后进行下下步土的回填填。4、在堆土料场，不不定期对土料料的含水量进进行检查，对对于含水量较较高的土料必必须翻晒，待待其含水量达达到要求后方方可进行回填填。5、在工程师检查后后对不合格的的回填土，彻彻底按工程师师的指示进行行返工、修理理和补强。6、土方填筑完工后后，首先对工工程全部填筑筑部位按国家家有关规范规规程规定的有有关内容进行行自检，自检检合格后报请请工程师进行行验收。第三节走道板板及附属工程程施工方案一、走道板施工1、走道板钢筋：施工顺序：清理模模板→模板上画线→绑走道板下下分布筋→绑走道上层层主筋。板筋绑扎基本同池池壁墙，注意意板上部负筋筋防止被踩下下，尤其是悬悬挑板的负筋筋位置要严格格控制，在梁梁板浇筑混凝凝土时安排钢钢筋工值班，随随时监控。另另外，应协调调做好预埋件件、电线管、预预留孔等的安安装工作。连系梁与板钢筋交交叉处，应使使板钢筋在上上，连系梁钢钢筋在下，保保证结构荷载载的有效传递递。在工程钢钢筋绑扎前，由由钢筋翻样和和工程技术负负责人讨论明明确主次梁的的受力关系和和梁钢筋的正正确位置并由由钢筋翻样在在翻样图中详详细说明，施施工班组应接接受技术负责责人和钢筋翻翻样的技术交交底，做到思思想明确，准准确操作。在在项目技术负负责人难以明明确梁或钢筋筋关系情况下下，通过图纸纸会审或技术术联系单明确确设计意图，决决不盲目施工工。钢筋关系应作为隐隐蔽工程验收收的重要部分分加以认真检检查，验收完完全合格后方方可进行混凝凝土浇筑工作作。2、混凝土浇筑（1）钢筋及模板工程程验收合格后后，即可开始始浇捣混凝土土，采用商品品砼浇筑，混混凝土浇筑前前把混凝土计计划用量提前前上报业主，以以便业主有统统一的安排。（2）混凝土浇捣时，施施工员及质量量员必须在现现场监督指导导，每次浇筑筑前，对振动动器及其他操操作人员进行行技术交底。（3）浇筑混凝土前，模模内的垃圾、泥泥土和钢筋上上的油污等杂杂质，应清除除干净并洒水水湿润。（4）混凝土采用泵送送运到场地后后，用人工将将混凝土输送送管连接好，然然后开始浇筑筑，为使上、下下层混凝土结结合成整体，振振捣器应插入入下层砼5ccm，不得漏漏振，振动棒棒应尽量避免免碰撞钢筋、模模板及预埋件件等。（5）墙板、梁、顶板板节点处钢筋筋密集，浇筑筑混凝土时，应应加强振捣，适适当延长时间间。（6）走道板浇筑时应应先用插入式式震动机震捣捣，后再用平平板震动机震震拉，木蟹抹抹平，表面略略收水后再用用木蟹抹平，同同时在走道板板四周埋设好好栏杆预埋件件。二、池身附属结构构在池身主体结构及及回填土填筑筑施工好后，可可进行池身钢钢梯安装、池池顶四周栏杆杆焊接施工。1、钢梯及栏杆安装装楼梯采用钢结构制制作，按《作作业台钢梯及及栏杆》（02J401）中的要求求进行制作，钢钢梯基础下先先回填中粗砂砂，50mm厚，再进进行钢梯基础础砼的浇筑。在钢梯基础浇筑完完成后，可进进行钢梯的吊吊装焊接，与与预埋件焊接接牢固，钢梯梯安装好后，做做好钢梯的防防锈处理，涂涂好防锈漆。池顶走道板外侧均均设置栏杆，栏栏杆采用不锈锈钢制作，底底部预埋件在在走道板浇筑筑时事先预埋埋好，栏杆安安装焊接时，应应严格按（02J401）中的要求求施工，焊条条必须符合规规范要求，所所有焊缝表面面不得有裂纹纹、焊瘤、焊焊穿、弧坑等等缺陷出现，与与预埋件必须须接焊牢固，焊焊接完毕后，应应清除焊缝表表面的熔渣和和两侧的飞溅溅物。第四节上部土建施工工方案一、测量放样1、测量总则（1）根据以往的测量量顺序，请业业主、设计提提供城市坐标标控制点及标标高基准点，在在施工准备期期内派测量技技术人员进场场，对布置在在施工现场内内的轴线及标标高进行复测测，以确保轴轴线、标高无无误，然后根根据自己的施施工要求新设设或以此为依依据，进行轴轴线定位投放放及标高控制制。（2）根据我们的测量量经验，下部部结构轴线用用控制轴线形形成控制网控控制；标高水水准测量采用用“往返水准”测量法进行行测量，上部部结构轴线及及垂直度控制制采用“天顶法”测量。2、平面轴线控制测测量（1）根据业主提供的的城市坐标控控制点，采用用极坐标计算算方法定位轴轴线，在施工工现场基坑外外便道上纵横横向设置轴线线控制布置点点,为投放底板板及泵房下部部结构轴线做做好准备。同时不定期期对控制点进进行复测。（2）控制点的精确性性会直接影响响到整个工程程的精度。控制点设置置满足稳定、可可靠、通视三三个要求，精精度应控制在在2mm之内，并并做好明显的的标志和必要要的保护措施施。（3）为防止发生不可可预测的破坏坏或其他情况况，另建一组组辅助控制点点来确保轴线线投放正确。（4）将相关控制轴线线投放至垫层层面，并以此此轴线为基础础，在垫层投投放与其相关关轴线时随时时进行闭合封封闭，对出现现的偏差及时时纠正，直至至定位出整个个轴线组。3、垂直度测量（1）因各种外部因素素都会对测量量工作带来影影响，要求仪仪器操作者应应按操作程序序测量。（2）垂直测量控制点点设置①在施工一定高程时时建立控制点点，控制辅助助轴线的布置置应与轴线有有一定关系，诸诸如平行偏移移1000等，故不但但可用来做上上部结构的垂垂直度测量，还还可做上部轴轴线控制点的的投放之用。②上部结构的轴线控控制测量采用用天顶法原理理测定控制基基准点。③作为上部轴线控制制点，各组控控制点以“□”形设置，为为防止产生平平行四边形状状的偏差存在在，需再测量量对角线距离离来保证控制制点位置准确确。④根据已投放至施工工面的垂直、轴轴线控制点，检检测误后，按按其与轴线间间的方向、数数值关系，依依次投放施工工层其他轴线线位置，便于于施工人员定定位梁、柱、墙墙。⑤为防止高层坠物对对测量人员及及仪器的伤害害，应在控制制基准点上方方搭设防护装装置。⑥由于混凝土的收缩缩徐变，会使使基准控制点点之间产生相相对位移，相相互之间距离离会缩短。因因此，要定期期校核纠正。⑦我项目部采用的测测量方法，无无论从仪器还还是外界环境境等因素考虑虑均能满足一一次投放的要要求，保证规规范要求之精精度，故控制制点不做二次次转移。4、水准控制测量（1）将业主提供的标标高基准点采采用往返闭合合水准测量引引测至施工现现场易显眼且且不受影响的的建筑物，作作为辅助基准准点，并确定定其高程，以以此基准点作作为日后施工工时标高的测测量依据。此此临时建筑物物以不易受施施工环境影响响，且不易被被破坏为原则则。（2）根据本工程的施施工需要，在在施工现场场场地内设置±0.00基准标高点点，做好保护护措施，其位位置应设置在在不影响通视视及无沉降的的位置上，此此基准点定期期根据业主方方提供的水准准基准点复核核并加以调整整。（3）下部结构高程控控制，在基坑坑边寻找一处处可垂直传递递高程的地方方，在托尺上上下面架设一一台水准仪将将托尺上的高高程传递至施施工面上。（4）上部结构施工时时，将基准点点标高换算成成相对标高后后，用钢卷尺尺引测至建筑筑物施工面，再再用水准仪传传递至各施工工部位。（5）水准控制点随结结构施工及时时跟进设置，来来控制建筑物物总高度及层层高，以避免免在施工中出出现累计误差差。5、沉降观测测量（1）根据设计图纸或或施工规范要要求设置沉降降观测点，进进行沉降观测测，用精密水水准仪采用往往返测量方法法测量相对标标高，得出沉沉降量，提交交有关部门作作为施工控制制的参考。（2）在结构施工时同同时设置沉降降观测点，具具体设置位置置按设计及施施工规范要求求布置，并做做好保护措施施。在一层结结构的柱子侧侧模拆除后，即即进行沉降观观测点的设置置，并用精密密水准仪采用用往返水准以以不少于3次的测量来来定其初值。（3）结构施工阶段每每施工一层即即观测一次，结结构封顶以后后根据需要测测量沉降量，并并做好记录。6、测量精度主要保保证措施（1）经纬仪工作状态态应满足竖盘盘竖直，水平平度盘水平，望望远镜上下转转动时，视准准轴形成一面面必须是一个个竖直平面。（2）水准仪工作状态态应满足水准准管轴平行于于视准轴。（3）控制轴线前、后后视点计算时时，注意数值值及角度的取取值，计算步步骤均仔细。测测量采用三测测回，测角误误差控制在±10＂；测距采采用测距仪往往返测，取平平均值。（4）操作各种仪器时时，均需按规规按步进行，不不可操之过急急，发生差错错测量值均应应立表，并有有专职技术人人员计算、复复核。（5）使用钢卷尺操作作前进行钢尺尺鉴定误差、温温度测定误差差的修正，消消除定线误差差、钢尺倾斜斜误差、挂力力不均匀误差差、钢尺对准准误差、数误误差等。（6）轴线之间的偏差差在±2mm。层高垂垂直误差在±2mm。二、基坑开挖1、土方开挖（1）土方开挖土方运运至业主指定定地点堆放，指指定堆放场地地。（2）项目部在施工前前将与有关部部门政府协调调，完成施工工许可申请工工作，严格按按时限施工。2、挖土施工流程施工准备→测量放放线→基坑土方挖运→人工修土→垫层、浇捣→基础底板施施工。3、挖土平面流程（1）在挖土前先进行行测量定位，放放出灰线（2）土方取土配备22台挖掘机，以以保证土方取取土顺利进行行。（3）土方挖至事先计划划好的指定场场地。（4）挖土作业时，边边坡以1∶1的坡度放坡坡，在放坡处处由人工进行行边坡修整。（5）挖土时用水准仪随挖挖土进程引测测标高，用小小竹板桩作挖挖土标高控制制点，每3米左右设一根根，以确保挖挖土标高和坑坑底平整。三、垫层施工1、土方开挖经人工工修正至设计计底标高后，立立即进行验槽槽、办理隐蔽蔽验收，浇筑筑垫层封闭基基坑，减少坑坑底土体暴露露时间，避免免土体结构受受到破坏。2、浇筑混凝土垫层层控制面标高高和平整度，并并做好表面抹抹平收光工作作。3、垫层施工完成后后应立即把轴轴线、底板边边线投设到垫垫层上去，以以确保基础的的正常施工。四、基础施工1、基础钢筋工程（1）基础钢筋采用闪闪光对焊预连连接及现场电电弧焊接。钢钢筋制作后运运至绑扎部位位，先绑扎底底筋，垫好垫垫块，然后再再绑扎上层钢钢筋。（2）电弧焊搭接采用用单面电焊，单单面搭接为≥10d，并使同一一根钢筋接头头位置大于35倍，在该范范围内且相邻邻接头数不超超过50%。（3）电弧焊及闪光对对焊应在现场场条件下做试试件并及时送送检，试验及及检验按照《钢钢筋焊接及验验收规程》（JGJ188-96）。2、基础模板工程（1）基础地梁，模板板采用组合钢钢模，并用方方木或钢管作作支撑。（2）柱模板采用组合合钢模板，在在铺设前均匀匀涂刷脱模剂剂二度，模板板围檩采用Φ48钢管扣件件固定，围檩檩水平间距6600mm。3、基础混凝土工程程基础采用商品混凝凝土，为确保保基础混凝土土浇捣质量，采采取以下主要要措施：（1）浇捣前及时与商商品混凝土公公司取得联系系，提供供商商品混凝土。（2）视天气情况，突突击施工。（3）采用高频振动机机振捣，快插插慢拔法有序序进行。（4）混凝土浇捣一次次性连续进行行，浇捣后覆覆盖草包保温温保湿养护，减减少混凝土内内外温差，防防止表面裂缝缝与温度裂缝缝。（5）专职有人浇水养养护，抽排水水。4、回填土施工方案案（1）填方土料应符合合设计要求，填填土内不得含含有机杂质和和粒径大于550mm的石块，更更不得含有树树根。（2）填土应由下而上上分层铺填，每每层虚铺厚度度不大于300cm。大坡度度堆填土，不不得居高临下下，不分层次次，一次堆填填。（3）运土回填时，可可采取分堆集集中，一次运运送方法，分分段距离约为为10～15m，以减少运运土漏失量。（4）每层厚度不大于于30cm，一般每每层压实遍数数6～8遍，具体应应根据现场碾碾压试验确定定。下层土检检验合格后，才才能进行第二二层土的回填填压实。（5）填土应尽量采用用同类土填筑筑，并宜控制制土的含水率率在最优含水水量范围内。（6）有地下水或滞水水时，应在四四周设置排水水沟和集水井井，将水抽干干。五、上部结构施工1、主体结构施工工艺艺流程弹线、复核→柱子子钢筋绑扎→隐蔽工程验验收→柱混凝土浇浇筑→屋面板浇筑→砖砌体砌筑→中间结构验验收2、钢筋工程（1）下料配筋①钢筋因弯曲会使其其长度发生变变化，这一点点在配料中值值得注意，因因此不能直接接根据图纸尺尺寸下料，必必须了解对砼砼保护层、钢钢筋弯曲、弯弯钩等规定，再再根据图中尺尺寸正确计算算其下料长度度。②在配料计算时，钢钢筋配置的细细节问题没有有明确时，原原则上按构造造要求处理。③钢筋配料应厉行节节约利用的原原则，计算应应填写配料单单，下料制作作依据配料单单进行。④配料时，尚要考虑虑施工需要的的附加钢筋。（2）成形加工①钢筋表面应洁净，油油污、浮皮、铁铁锈等应在使使用清除干净净，在焊接前前，焊点处的的铁锈应清除除干净，除锈锈后留有麻点点的钢筋不得得随意使用。②钢筋切断口规整，不不得有马蹄形形或端头弯曲曲等现象，钢钢筋切断长度度要正确，其其允许偏差为为±10mm。③钢筋弯曲成形，ⅠⅠ级钢筋末端端弯钩子的圆圆弧弯曲直径径不应小于22.5d，平直部分长长度按要求确确定，不作要要求时不宜小小于3；Ⅱ级钢筋末端端弯折时，弯弯曲直径不宜宜小于4d，平直部分分长度按要求求确定，弯起起钢筋中部弯弯折处的弯曲曲直径不宜小小于5d。④梁、柱箍筋必须作作135°弯钩，弯钩钩平直段长度度为10d。⑤质量要求：钢筋工程的好坏直直接影响结构构的安全性能能，为了贯彻彻公司的质量量要求，树立立企业的美好好形象，要求求严把钢筋关关。钢筋成形形状正确确，平面上没没有翘曲不平平现象，钢筋筋弯曲点处于于允许有裂纹纹，为此，钢钢筋弯曲时要要避免弯来弯弯去的现象；；钢筋弯曲成形后的的允许偏差：：全长±10mm，弯弯起钢筋起弯弯点移位155mm，弯起高高度±5mm，箍筋边边长±5mm。（3）焊接①闪光对焊质量要求求：接头处不得有横向向裂纹；与电极接触处的钢钢筋表面，不不得有明显烧烧伤；接头得的弯折不得得大于4°；接头处的钢筋轴线线位移不得大大于0.1dd，同时不大大于2mm。抗拉强度与弯曲试试验必须符合合要求。②电弧质量要求：焊缝表面平整，不不得有较大凹凹陷、焊瘤；；接头处不得得有裂纹；咬肉深度不大于00.4mm，气孔和和夹渣在2d的焊缝表面面上不大于2个，同时不不大于5mm2。焊缝长度允许偏差差-0.5dd；焊缝厚度≥0.3d（或或4mm），允允许偏差+0.05dd；焊缝宽度≥0.7d（或或者10mm），允许许偏差0.11d。接头处钢筋轴线位位移允许偏差差0.1d，同同时不大于22mm，钢筋筋轴线弯折不不大于4°。③电渣压力焊接接头头质量标准钢筋对焊完毕应对对全部焊接接接头逐个进行行外观检查。接接头外观应焊焊包应均匀，凸凸出钢筋表面面的高度应大大于或等于33mm。钢筋筋与电极接触触处，应无烧烧伤缺陷。接接头处钢筋轴轴线的偏移不不得大于0..1d,同同时不得大于于2mm；接头头处弯折不得得大于30。对外观检检查不合格的的接头，应切切除重焊。强强度检验以300个同类型接接头（同钢筋筋级别、同钢钢筋直径）作作为一批，取取3个试件作拉拉力试验，其其抗拉强度均均不得低于该该级别钢筋规规定的抗拉强强度值。若有有一个试件的的抗拉强度低低于规定数值值，应取双倍倍数量的试件件进行复验；；复验结果若若仍有一个试试件的强度达达不到上述要要求，该批接接头即为不合合格。（4）绑扎与安装①钢筋绑扎前应检查查有无锈蚀现现象，锈蚀钢钢筋要经除锈锈之后，再运运至绑扎现场场；②已做好抄平放线工工作，根据弹弹好的尺寸检检查下层预留留插筋的位置置、数量、长长度、如不符符合要求时，应应进行处理；；③整理调直下层伸出出的搭接筋，如如不符合要求求时，应进行行处理，注意意位置调整时时搭接筋弯折折坡弯不应大大于1∶6。④Φ16以上钢筋筋，应优先采采用焊接接头头，Φ22以上钢筋，不不宜采用绑扎扎接头。⑤焊接接头或绑扎接接头搭接长度度末端距钢筋筋弯曲处不得得小于10d，也不宜位位于构件最大大弯矩处。⑥受力钢筋的接头位位置应相互错错开，绑扎接接头在任一搭搭接长度内（且且不小于500）不超过20%，焊接接头头在35d区段内（且且不小于不超超过50%）；⑦下柱伸入上柱搭接接钢筋的根数数及直径应满满足上柱要求求，当上柱钢钢筋多于下柱柱时，钢筋的的差值应加设设插筋锚在下下柱内，并满满足搭接及锚锚固要求，当当上下柱内钢钢筋直径不同同时，搭接长长度按上柱内内钢筋直径计计算；⑧下柱伸入上柱的钢钢筋弯折留不不大于1/6时，下柱钢钢筋可不切断断而弯伸至上上柱，否则应应该设置插筋筋或上柱钢筋筋锚在下柱内内。（5）柱筋施工方法①按图纸要求箍筋的的数量，将箍箍筋都套在下下层伸出的搭搭接筋上，然然后立柱子钢钢筋；主筋采采用电渣压力力焊。②绑扎接头的搭接长长度按设计要要求40d。③在立好的柱子钢筋筋上画出箍筋筋的位置，然然后将已套好好的箍筋由上上往下采用“缠扣法”绑扎。箍筋筋与主筋垂直直，箍筋接头头应沿柱子竖竖向交错布置置。④保护层垫块应绑在在柱主筋外皮皮上，间距1000左右，以保保证砼保护层层厚度正确。⑤柱截面尺寸变化时时，钢筋收缩缩位置，尺寸寸要符合设计计要求。⑥设计要求设拉筋时时，拉筋应钩钩住箍筋。⑦凡柱子与砌体连接接处，柱内必必须预埋2Ф6@500砌体拉结筋筋，规范要求求在柱内锚固固不小于200，砌体内不不小于1000及1/5墙长。（6）梁钢筋绑扎①主筋按图纸的数量量穿好箍筋，按按图纸位置，间间距逐个分开开→固定主筋→穿次梁主筋筋，并按图纸纸套好箍筋→放主次梁架架立筋→隔一定间距距绑扎箍筋梁梁四周用“套扣法”绑扎，主次次梁同时配合合进行。②箍筋的接头沿梁横横向交错布置置，次梁纵筋筋放在主梁上上面；③主次梁钢筋要在主主筋外皮放好好垫块，以保保证主筋保护护层厚度。（7）板钢筋绑扎①在模板上画好钢筋筋位置间距；；②按间距先摆放主筋筋，后放次筋筋，板与梁交交叉处，板的的钢筋放在梁梁的钢筋上面面。③绑扎钢筋一般用“顺扣法”，双向板全全扣绑扎，负负弯矩钢筋全全扣绑扎。④板钢筋双层时，两两层间加马凳凳，以保证上上层钢筋的位位置正确，最最后在主筋下下垫好砂浆垫垫块。3、模板工程（1）一般情况下梁模模支柱设置采采用双支柱，间间距600-10000mm。（2）柱模板采用188厚复合胶合合板，用60×80的方木做竖竖向围檩，其其间距视柱截截面尺寸而定定，水平围檩檩用Ф48钢管做抱箍箍，间距不大大于600，相互间用用夹头夹牢。对对拉螺栓固定定在水平围檩檩上，左右间间距以柱宽而而定，柱宽大大于900设二根，小小于900设一根。上上下间距随水水平围檩而设设，两侧按柱柱箍加设限位位。（3）对大跨度大截面面梁的梁模与与支柱设置，必必须由施工技技术负责人和和木工翻样进进行模板设计计计算，编制制支模和拆模模专项方案，以以确保结构质质量和支撑安安全。4、混凝土工程本工程采用商品砼砼泵送运输，施施工时制作砼砼试块，并送送工地试块养养护室养护，严严格控制砼的的坍落度。（1）浇砼前的准备工工作①模板、钢筋、预埋埋铁件及管线线等全部安装装完毕，经检检查符合设计计要求，并办办完隐、预检检手续。②浇筑砼用架子支搭搭完毕并经检检查合格。③将模板内的垃圾等等杂物及钢筋筋上砂浆清除除干净，并检检查垫块是否否已垫好。④柱头立模之前必须须清除柱头内内杂物、浮浆浆和松动石子子。（2）柱、墙、梁板砼砼浇筑①浇捣顺序为先柱、墙墙砼浇捣，再再梁、板砼浇浇捣。柱、墙墙砼浇捣时先先清除柱、墙墙模板内杂质质；梁、板砼砼浇捣应在梁梁、板扎筋前前清除柱顶浮浮浆和松动石石子。浇筑前前底部应先填填以5-10cm厚与砼配配合比相同的的减半石子砼砼，柱砼分层层振捣，每层层厚度不大于于50cm。振捣时时振捣棒不得得触动钢筋和和预埋件。除除上面振捣外外，下面有人人随时敲打模模板,观察有否漏漏振的地方。②梁、板同时浇筑。浇浇筑方法用“赶浆法”，即先将梁梁根据分层浇浇筑成阶梯形形，当达到板板底位置时再再与板的砼一一起浇筑，随随着阶梯形不不断延长，梁梁板砼浇筑连连续向前推进进。振捣时不不得触动钢筋筋及预埋件。③浇筑板的虚铺厚度度应略大于板板厚，用以振振捣器垂直浇浇筑方向来回回振捣，振捣捣完毕后用长长木抹子抹平平。施工缝处处，柱头里面面及有预埋件件及插筋处用用木抹子抹平平。浇筑板砼砼时不允许用用振捣棒铺摊摊砼。④浇筑方向应沿着次次梁方向浇筑筑楼板，本工工程每施工段段原则上不留留施工缝，如如遇特殊情况况，确需要留留置在次梁跨跨度的中间三三分之一范围围内。施工缝缝的表面应与与梁轴线或板板面垂直，不不得留斜槎。施施工缝宜用木木板或钢丝网网挡牢。⑤施工缝处须待已浇浇砼的抗压强强度不小于11.5Mpa时，才才允许继续浇浇筑，在继续续浇筑砼前，施施工缝砼应凿凿毛，剔除松松动石子，并并用水冲洗干干净后，先浇浇一层水泥浆浆，然后继续续浇筑砼，应应细致操作振振实，使新旧旧砼紧密结合合。（3）养护（1）砼浇筑完毕后，应应在12h以内加以覆覆盖和浇水，浇浇水次数应能能保持砼有足足够的湿润状状态，养护期期一般不少于于7昼夜。（2）砼养护所有水利利用河水，用用高压水泵抽抽水养护。（4）成品保护措施①要保证钢筋和垫块块位置正确，不不得踩踏楼板板，不碰动预预埋件和插筋筋。②不用重物冲击模板板，不在梁或或楼梯踏步模模板吊上登踩踩，应搭设跳跳板，保护模模板的牢固和和严密。③已浇筑楼板、楼梯梯踏步的上表表面砼要加以以保护，必须须在砼强度达达到1.2MMpa以后，方方准在上面进进行操作和搭搭架立模。（5）应注意的质量问问题①蜂窝：原因是砼一一次下料过厚厚，振捣不实实或漏振；模模板有缝隙水水泥浆流失；；钢筋较密而而砼坍落度太太小或太大。②露筋：原因是钢筋筋垫块位移、间间距过大、漏漏放、钢筋紧紧贴模板造成成露筋或梁板板底振动不实实而出现露筋筋。③麻面：模板出现不不光滑或模板板湿润不够或或拆模过早，构构件表面混凝凝土易粘附在在模板上造成成脱皮麻面。④孔洞：原因是在钢钢筋较密的部部位砼被卡，未未经振捣就继继续浇筑上层层砼。⑤缝隙及夹层：施工工缝内清理不不干净或未套套浆等原因造造成缝隙、夹夹层。⑥梁柱结点处断面尺尺寸偏差过大大：主要原因因是柱接头模模板刚度太差差。⑦对数量不多的小蜂蜂窝、麻面、露露筋、露石的的混凝土表面面，可用1：2～1：2.5水泥砂砂浆抹面修正正。5、砌体工程（1）施工准备①材料：a、砖：砖的品种、强强度等级必须须符合设计要要求，并应规规格一致，有有出厂合格证证明及试验报报告单。b、水泥：品种与强强度应根据砌砌体部位及所所处环境选择择，一般宜采采用32.5普通硅酸盐盐水泥或矿渣渣硅酸盐水泥泥；应有出厂厂合格证明、准准用证和试验验报告方可使使用；不同品品种的水泥不不得混用。c、砂：宜采用中砂砂。配制水泥泥砂浆或水泥泥混合砂浆的的强度等级等等于或大于M7.5时，砂的含含泥量不应超超过5%；强度等级级小于M5时，砂的含含泥量不应超超过10%。d、水：应采用不含含有害物质的的洁净水。e、掺合料：石灰膏：熟化时间间不少于7天，严禁使使用脱水硬化化的石灰膏。其他掺合料：电石石膏、粉煤灰灰等掺量应经经试验室试验验决定。②其他材料：拉结钢钢筋、预埋件件、木砖、防防水粉等均应应符合设计要要求。（2）操作工艺：①拌制砂浆：砂浆采用机械拌合合，手推车上上料，磅称计计量。材料运运输主要采用用井字架作垂垂直运输，人人工手推车作作水平运输。a、根据试验提供的的砂浆配合比比进行配料称称量，水泥配配料精确度控控制在±2%以内；砂、石石灰膏等配料料精确度控制制在±5%以内。b、砂浆应采用机械械拌合，投料料顺序应先投投砂、水泥、掺掺合料后加水水。时间自投投料完毕算起起，不得少于于1.5miin。c、砂浆应随拌随用用，水泥浆和和水泥混合砂砂浆必须分别别在拌成后3小时和4小时内使用用完毕。②组砌方法：a、砖墙砌筑应上下下错缝，内外外搭砌，灰缝缝平直，砂浆浆饱满，水平平灰缝厚度和和竖向灰缝宽宽度一般为110mm，但但不应小于88mm，也不不应大于122mm。b、砖墙的转角处和和交接处应同同时砌筑，均均应错缝搭接接，所有填充充墙在互相连连接、转角处处及与砼墙连连接处应沿墙墙高设置2Φ6＠600通长拉结筋筋。对不能同同时砌筑而又又必须留置的的临地间断处处应砌成斜槎槎，并加设拉拉结筋，拉结结筋的数量按按每12cmm墙厚原放置置一根直径66mm的钢筋筋，间距沿墙墙高不得超过过50cm，埋埋入长度从墙墙的留槎处算算起，每边均均不应小于550cm，末末端应有90°弯钩。注：抗震设防地区区建筑物的临临时间断处不不得留直槎。c、隔墙和填充墙的的顶面与上部部结构接触处处用侧砖或立立砖斜砌挤紧紧。③砖墙砌筑：施工顺序：弹划平平面线检查柱柱、墙上的预预留连结筋遗遗留的必须补补齐砌筑安装装或现浇门窗窗过梁顶部砌砌体。a、排砖撂底（干摆摆砖样）：一一般外墙第一一皮砖撂底时时，横墙应排排丁砖，前后后纵墙应排顺顺砖。根据已已弹出的窗门门洞墨线，核核对门窗间隔隔间墙、附墙墙柱（垛）的的长度尺寸是是否符合排砖砖模，如若不不合模数时，则则要考虑好砍砍砖及排放的的计划。砍的的砖或丁砖应应排在窗口中中间、附墙柱柱（垛）旁或或其他不明显显的部位。b、选砖：选择棱角角整齐、无弯弯曲裂纹、规规格基本一致致的砖。c、盘角：砌墙前应应先盘角，每每次盘角砌筑筑的砖墙角度度不要超过五五皮，并应及及时进行吊靠靠，如发现偏偏差及时修整整。盘角时要要仔细对照皮皮数杆的砖层层和标高，控控制好灰缝大大小，使水平平灰缝均匀一一致。每次盘盘角砌筑后应应检查，平整整和垂直完全全符合要求后后才可以挂结结砌墙。d、挂线：砌筑一砖砖厚及以下者者，采用单面面挂线；砌筑筑一砖半厚及及以上者，必必须双层挂线线。如果长墙墙几个个同时时砌筑共用一一根通线，中中间应设几个个支线点；小小线要拉紧平平直，每皮砖砖都要穿线看看平，使水平平缝均匀一致致，平直通顺顺。e、砌砖：砌砖宜采采用挤浆法，或或者采用三一一砌砖法。三三一砌砖法的的操作要领是是一铲灰、一一块砖、一挤挤揉，并随手手将挤出的砂砂浆刮去。操操作时砖块要要平、跟线，砌砌筑操作过程程中，以分段段控制游丁走走缝和乱缝。经经常进行自检检，如发现有有偏差，应随随时纠正，严严禁事后采用用撞砖纠正。应应随砌随浆溢溢出砖墙面的的灰迹刮除。f、木砖预埋：木砖砖应经防腐处处理，预埋时时小头在外，大大头在内，数数量按洞口高高度确定；洞洞口高度在11.2m以内内者，每边放放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木木砖的部位一一般在洞口上上下四歧砖处处开始，中间间均匀分布。门门窗洞口考虑虑预留后安装装门窗框，要要注意门窗洞洞口宽度及标标高符合设计计要求。g、门窗过梁当洞口口L0＜800时，用钢筋筋砖过梁，当当L0≥800时，用预制制钢筋砼过梁梁，在砖墙上上的支承长度度不小于240；当支承长长度不足时，应应按过梁与柱柱、墙直接连连接处理。当当门窗洞边无无砖墩搁置过过梁时，采用用在相应洞顶顶位置的砼墙墙、柱上予埋埋铁件或插筋筋，以便和过过梁中的钢筋筋焊接。安装过梁基标高、位位置及型号必必须符合设计计图纸要求，坐坐浆饱满；如如坐浆厚度超超过200mmm时，要用用细石混凝土土铺垫，过梁梁伸入两端的的支承长度应应一致。h、填充墙墙高≥44米时，190墙，填充墙墙墙高≥3米时，应在墙墙中部或门洞洞上口标高处处设置一道120厚的现浇钢钢筋砼配筋带带，其两端钢钢筋与柱或抗抗震墙预留的的拉筋搭接，洞洞口处之截面面高度及配筋筋应按过梁要要求。i、填充墙体与梁板板交接的顶砖砖用实心小砌砌块，并斜砌砌顶紧。j、空心砌块门窗洞洞边200mmm内的砌体体应采用不低低于M5的砌筑砂浆浆或C20细石砼填实实砌块的孔洞洞。窗台处用用盲孔砌块砌砌筑并加设钢钢筋砼窗台板板，且铺设2Φ6钢筋。门窗窗顶如有砌体体，应加设过过梁，过梁采采用钢筋混凝凝土过梁，过过梁配筋及规规格详见设计计具体要求。k、砖墙砌筑除满足足设计要求外外，其节点和和构造还应满满足深圳《非非承重混凝土土小型空心砌砌块墙体技术术规程》的要要求。空心砌砌块门窗洞边边200mmm内的砌体应应采用不低于于M5的砌筑砂浆浆或C20细石砼填实实砌块的孔洞洞。窗台处用用盲孔砌块砌砌筑并加设钢钢筋砼窗台板板，且铺设2Φ6钢筋。门窗窗顶如有砌体体，应加设过过梁，过梁采采用钢筋混凝凝土过梁，过过梁配筋及规规格详见设计计具体要求。（3）质量标准：①保证项目：a、砖的品种、强度度等级必须符符合设计要求求。b、砂浆品种符合设设计要求，强强度必须符合合下列规定：：同品种、同强度等等级砂浆各组组试块的平均均强度不小于于1.0k；任意一组试块的强强度不小于0.75k。砌体砂浆必须密实实饱满，实心心砖砌体水平平灰缝的砂浆浆饱满度不少少于20%。c、外墙的转角处严严禁留直槎，其其他临时间断断处，留槎的的做法必须符符合施工规范范的规定。六、屋面工程施工1、施工准备屋面施工前，施工工单位应通过过图纸会审，掌掌握施工图中中的细部构造造及有关技术术要求，技术交底应应落实到人。按设计要求备齐材材料，经设计计审核后，统统计所需材料料规格、数量量。使用材料料应从评审合合格的分承包包方处进货，应应具备质保书书、检测报告告，进场材料料应按规定取取样复试，确确保其质量符符合技术要求求。严禁在工工程中使用不不合格产品。合合格的材料按按规定专人看看管，现场材材料应堆放在在对施工无影影响、便于使使用，又不妨妨碍成品保护护的位置。2、施工工艺流程如如下：清理基层→涂刷基基层处理剂→粘贴附加层层卷材→弹基准线→用基层胶粘粘结大面积卷卷材→用卷材胶粘粘结卷材接缝缝→滚压→封边→质检验收。（1）清理基层：在涂涂刷基层处理理剂之前，必必须认真清扫扫基层，表面面有突起物、砂砂浆疙瘩等杂杂物必须铲平平，将尘土垃垃圾等彻底清清扫干净，必必要时应用潮潮湿托布或棉棉丝擦拭，基基层清扫的好好坏，与粘结结卷材十分重重要，在普遍遍清理后，在在铺粘卷材前前还应随时清清理。（2）涂刷基层处理剂剂：一般用滚滚刷涂刷，要要注意涂刷薄薄厚均匀一致致，不得有露露底或过厚现现象，对阴阳阳角、管子根根等薄弱部位位，要用油漆漆精心处理，待待面层干燥后后，才能进行行下道工序施施工。（3）粘贴附加层：在在基层上和附附加层的卷材材上满刷基层层胶粘剂，经经过凉干，待待手触摸至不不粘手时为好好，马上把卷卷材粘贴到基基层上，然后后用力滚压，使使其粘结牢固固，阴阳角附附加层宽度一一般以330～500㎜为宜。（4）弹基准线：为了了使卷材接缝缝横平竖直，边边缝搭接准确确，在大面积积施工前，要要在涂好基层层处理剂的干干燥平面上弹弹出铺贴卷材材的基准线。一一般卷材长边边竖缝搭接80～100㎜，短边（横横缝）搭接100～150㎜，如果卷卷材幅宽1000㎜，基准线线要按铺贴卷卷材的长方向向，每900㎜宽弹一基基准线，以便便卷材的铺贴贴。3、铺贴卷材先将卷材展开摊铺铺在干净平整整的基层上，按按弹线确定好好铺贴的位置置，把整卷卷卷材的幅宽对对折一半，用用长把滚刷蘸蘸基层胶，分分别涂刷在基基层与卷材上上，但接头的的搭接一般以以手感基本干干燥才能进行行铺贴卷材施施工，要求平平坦、不能张张拉与皱折，然然后用干净的的滚刷或刮板板滚压，赶出出卷材与基层层间的空气，并并使二者粘结结牢固。另外外再用同样方方法粘贴另半半幅卷材，大大面积卷材铺铺贴后，要有有专人用卷材材胶粘剂粘结结卷材的横竖竖搭接缝。方方法是将搭接接的上层卷材材掀开，用棉棉丝蘸二甲苯苯擦掉卷材上上多余的基层层胶粘剂，再再用油漆刷蘸蘸卷材胶粘剂剂均匀地分别别涂刷在卷材材的搭接部位位，涂胶后，使使两层粘结牢牢固，并用小小压辊压实，排排出二者之间间的空气，最最后再用卷材材胶粘剂或聚聚氨酯涂料封封好边缝。为了防止卷材末端端的剥落或渗渗水，一般在在末端收头处处除粘结牢固固外，还用密密封材料封闭闭。当密封材材料固化后，即即可用掺有胶胶乳的水泥砂砂浆压缝封闭闭好。4、保温层施工保温层施工前先清清理基层，并并待基层干燥燥后开始铺贴贴，按设计要要求做到平整整、通顺，清清洁无凹凸现现象。板材不不应破碎、缺缺棱掉角。板板材应铺砌平平整、严实，分分层铺设的接接缝应错开，粘粘贴剂按设计计采用。板缝缝间或缺角处处应用同类材材料碎屑填嵌嵌饱满。保温温层应按规定定设置排气道道，排气道应应纵横贯通，并并应与大气连连通的排气孔孔相通，排气气道间距控制制在6m，纵横设设置，排气口口的数量为336m2屋面面积设设置1个。保温层层施工后马上上进入下道工工序。5、水泥砂浆找平层层施工施工前应在找坡层层上铺一层塑塑料薄膜等隔隔水物，砂浆浆铺设应按由由远到近、由由高到低的程程序进行，每每分格内一次次连续铺成，严严格掌握坡度度，用2m长直尺找平平。待砂浆稍收水后，用用抹子压抹平平；终凝前，轻轻轻取出嵌缝缝条，完工后后表面应根据据《产品保护护工作程序》做做好成品保护护工作。注意气候变化，如如终凝前可能能下雨时，不不宜施工。铺设找平层12hh后，需洒水水或喷冷底子子油养护。找平层硬化后，应应用密封材料料嵌填分格缝缝。6、防止渗漏措施屋面施工中防止渗渗漏应特别注注意以下问题题：（1）采购的材料应具具有质保书、检检验报告，材材质优良方可可使用。（2）进场材料不得露露天堆放，应应有保护措施施。（3）现浇钢筋砼屋面面应振捣密实实，防止裂缝缝产生。（4）基层应稳固、平平整、清理干干净。（5）落水孔、天沟、上上人孔、女儿儿墙根及阴阳阳角卷材收边边等节点部位位漏水是屋面面通病，施工工应严格按设设计及常规做做法进行，并并指派专人监监督。（6）屋面伸缩缝、分分格缝的做法法严格按设计计与规范的要要求进行，施施工前后次序序不得颠倒。七、装饰工程施工1、内墙施工程序：：清扫→填补缝隙、局局部刮腻子→磨平→第一遍满刮刮腻子→磨平→第二遍满刮刮腻子→磨平→施涂封底涂涂料→施涂主层涂涂料→滚压→第一遍罩面面涂料→第二遍罩面面涂料。