uv喷涂线作业安全培训课件

涂装作业安全培训EHS部一、作业场所定义二、工艺流程三、作业危险性分析四、事故案例五、设备保养要求六、其他安全要求涂装作业安全培训涂装作业场所定义：涂装作业是使用油漆、油墨等涂料加于金属零件表面，再通过高温烘烤使之固化的工序，涂料为被零件提供一些特殊功能，如：防霉/杀菌/耐高温/保温/绝缘/导电/防滑等功能公司的涂装作业场所有填油车间和UV喷涂车间。一、场所定义填油工序：金属表面填上油墨，然后用烘箱将其固化，使用硬化剂和稀释剂稀释后的油墨，同时使用丙酮清洁擦拭。二、工艺流程涂装作业主要危险性：高温烫伤职业中毒火灾爆炸三、作业危险性分析1.烫伤填油：烘烤作业过程中双手必须佩戴耐高温手套取在烤箱中的产品，避免出现高温烫伤。UV喷涂：烘烤使用的是紫外线（UV）烘烤，作业过程中禁止开启烘烤箱门，防止皮肤/眼睛灼伤或其他伤害。三、作业危险性分析注：紫外线接触危害

皮肤：可能导致皱纹、晒伤、皮肤癌，

眼睛：可能导致白内障、视觉损害等伤害预防措施：工程控制，通风排气；(通过风管抽走涂料及助剂产生的有害气体，避免人员操作时吸入有害气体)注：喷漆前必须先开启抽风系统三、作业危险性分析通风系统三、作业危险性分析防护口罩防毒面具防化护目镜防化手套预防措施：设备自动化，减少人员接触有害化学品；佩戴防护手套、口罩/防毒面具、护目镜等。3.火灾爆炸喷涂作业所使用涂料为易燃液体且具有挥发性，在以下情况可导致火灾甚至爆炸：A.车间进行有火花产生的作业接触易燃液体或气体；B.化学品使用或存放处通风不良，可燃气体与空气均匀混合到达爆炸极限浓度，遇到火源产生爆炸；C.静电积聚有可能引起火灾爆炸，如油墨流动、搅拌产生静电、员工穿化纤衣物、物体摩擦都可引起静电；D.机器设备故障导致短路；E.电流过载发热引起火灾等。……三、作业危险性分析预防措施：B.控制电箱/柜应密封良好，防止易燃气体进入C.操作员工穿戴防静电服/防静电环，机器设备接地良好D.机器设备、电气线路定期检查E.所有的电器开关设备都必须是防爆的F.喷漆的漆料、助剂、擦拭剂等危险化学品必须存放在防爆柜中三、作业危险性分析2007年5月3日15时，某防腐公司劳务队3名油漆工在货船舱进行喷漆作业(自述均佩带防毒面罩)，17∶30左右其中1人首先出现头晕、胸闷症状，另2人也相继出现类似症状。这3人相继被监护人员发现后救出，于18∶55分被送入医院急救，调查发现事故现场二甲苯浓度超标，初步诊断本次中毒为一起急性职业性混苯中毒事件。事故原因：

1.

有害作业通风不良（由于当日天气预报有雷雨，有关部门为了保证油漆质量关闭了活动盖板，长时间处于几近封闭状态的船舱内喷漆作业，通风条件极差）

2.长时间疲劳作业（至事故发生已在舱底作业近5h）四、事故案例苯系物：苯属中等毒类，可引起急性或慢性中毒。急性苯中毒是指口服含苯的有机溶剂或吸入高浓度苯蒸气后，出现以中枢神经系统麻醉作用为主要表现的病理生理过程;慢性苯中毒是指苯及其代谢产物酚类直接抑制了细胞核分裂，导致细胞突变，影响了骨髓的造血功能。临床表现为白细胞计数持续减少，最终发展为再生障碍性贫血或白血病。

四、事故案例1.水帘柜水箱，水槽，抽风风机等定期清理油渣（具体时间视使用频率而定），以免遭成内循环水管堵塞及水泵，风机负载损坏。2.输送系统定期保养：包括传动链条，齿轮，传动轴，张紧装置，自转机构等定期涂抹耐高温黄油检查是否松动等。3.喷涂系统保养：主要对喷涂油管气管及喷枪的清洗检。在喷涂过程停止超2小时以上必须清洗喷枪，管路等4、定期对电箱内电器进行清灰，并紧固各电器连接部分、接线端子的螺丝，对元器件的温度进行检查，以便及时发现问题。五、设备保养要求1.一定要关闭控制电箱门再进行操作；2.在操作过程中不要打开电箱门以避免发生触电。3.不要用湿手操作按钮，以避免触电。六、其他安全要求4.油墨与稀释剂调配时要按SOP操作，不得引起液体喷溅，戴防护眼镜；5.下班前用清水冲洗皮肤（特别是眼睛），避免有残留