2023年毕业实习报告书

第16页共16页2023年毕业实习报告书【1】机械专业毕业实习报告书读了三年大学,然而大多数人对本专业的认识不够,在大二期末学院为我们组织了一个月的见习,但是当时所学的知识涉及本专业不多,所看到的东西与本专业很难联络起来,所以对本专业掌握并不是很理想。去年寒假，学院为了使我们理解机械产品、设备，进步专业知识，开阔视野，理解相关技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，安排我们到机械厂操作实习。实习内容：1、掌握机械加工工艺方面的知识方法2、理解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的构造选择、用处等。3、理解机床和数控系统的知识。4、解企业消费管理形式，学习先进的管理，方式方法。实习要求：1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。2、讲文明，懂礼貌,表达大学生的风范。3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。5、坚守工作岗位，遵守平安操作规程。平安技术操作规程：1、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽才可以进厂实习。2、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。3、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。机械电器技术操作规程：4、铣削，不能用手摸工件外表，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。5、不要擅自使用砂轮机，假设使用，可在教师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。6、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。厂里有三个用加工磨头体的加工中心和几台数控机床，加工中心有一个刀架和多个工作台同时对多个工作面进展加工，不仅防止了由于基准不重合产生的误差，进步了加工精度而且也大大进步了加工效率，但是加工中心体积较大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这是进步产品的本钱，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。数控机床能自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。并能进展切槽、钻孔、扩孔和铰孔等切削。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵敏、通用性强，能适应多品种、小批消费自动化的要求，特别适宜加工形状复杂的轴类或盘类零件。我们对厂里的管理系统进展了理解，要求工人纪律严明、严格制度、照章办事，工人上下班打卡，不准抽烟等，工作余外的时间，为丰富工人的生活，厂里还举行一系列的文娱活动和球赛等，为工人轻松愉快的工作提供了帮助。寒假的生活感觉很充实，为期两个月的实习让我受益很深，亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际相结合，让我开了眼界。在为我以后的工作做了铺垫，同时也让我认识了现代社会，对以后把握的人生的方向也有所启发!【2】机械专业毕业实习报告书实习目的：通过接触和参加一线工作，理解本公司的实际加工制作和安装过程，对钢构造有一个比拟深化的认识，为以后的工作打下根底。实习内容：在车间参加钢构造的放样、切割、钻孔、剖口、焊接、矫正等工作。并参与了钢构造的现场安装施工，学习钢构造工程的施工技术和施工组织管理方法，学习和应用有关工程施工标准及质量检验评定标准，学习施工过程中对技术的处理方法。实习概况：在车间参加刚构造的加工制作实习，在南京德基广场工地参加钢构造安装实习。遵守车间和工地平安规章制度。出勤率高。积极向工人师傅请教。对钢构造的加工制作以及安装等有了很详细的理解。同时对局部工程进展了理论操作。实习期间完成了实习任务，到达了实习目的。工程简介：南京德基广场装饰工程，位于南京新街口。我公司承建的是幕墙及天幕钢构造局部。总工程量为一百多吨。幕墙由九根高约四十米的格构式钢柱和多根圆弧钢梁组成。天幕是由十三根鱼腹梁和相应的檩条、拉条构成。第一局部加工制作加工制作是钢构造工程由图纸变为实物的第一步，所以是非常重要的。它的好坏直接决定着以后安装的顺利与否以及最终的工程质量。理解它对我以后的设计工作也有很大的帮助。(一)(一)放样放样工作包括以下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，核对各局部的尺寸;制作样板和样杆作为下料、弯曲、铣、刨、钻孔等加工的根据。放样时要注意考虑加工余量。焊接构件要求按工艺要求放出焊接收缩量。不同规格、不同牌号的零件应分别号料，同一种材料按照先大后小的原那么依次划线。(二)(二)切割钢材下料常用气割、机切和锯切等方法，其中气割的质量最不稳定。所以在进展气割时一定要要由有工作经历的工人师傅来操作或在旁边指导。(三)钻孔孔的加工在钢构造制作过程中占有一定的比重，尤其是在网架的球加工过程中，钻孔占了整个工序的大局部。钻孔的加工方法可分为划线钻孔和数控钻孔。钻孔的设备有悬臂式钻床、立式钻床和数控钻床。网架的球加工主要使用立式钻床。球加工的过程是先在球上切削一个面，切削厚度由螺栓直径决定。以48mm为界，48mm以下为5mm，以上为8mm。再在这个面上钻孔，以这个孔为基准面确定加工其他孔。(四)剖口对于需要对接焊接的构件，一般需要进展剖口。1.1.对于板材，可是用铣边机。铣边机对钢板焊前的坡口边、斜边、直边、U形边缘，可一次铣削成型。工作效率高，能耗少，操作方便。2.2.对于钢管，可直接用车床进展剖口。一些口径较小的管子甚至可以直接用车床进展割削。3.3.对于其它一些形状复杂的构件一般用气割机进展剖口。这种方法简单易行，效率高，能满足开V形、X形坡口大的要求。但在切割后一定要注意清理干净氧化铁残渣。(五)(五)焊接焊接是钢构造加工制作过程中最重要也是最难控制的一个环节。钢构造常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊等。(1)埋弧自动焊适用于较长焊缝，如焊接H型钢;它的焊接质量稳定，利于自动化消费;但是它需要专门的消费线，设备占地面积大，不利于搬运。(2)二氧化碳气体保护焊主要用在重要构件拼装上，它的优点是焊接质量较稳定，效率高，连续性好，是我们厂车间最常用的焊接方式。(3)手工电弧焊效率较低，质量稳定性随操作者波动较大。但是它有携带方便的特点，是工地现场最常用的焊接方法。由于焊接是通过高温将金属融化将它们连接在一起，然后再冷却。这使得焊接部位难免出现一些缺陷。如气孔、夹渣、咬边、焊瘤等。这些缺陷会直接影响到焊缝的受力性能。咬防治这些缺陷，就必须严格按照焊接操作规程来操作，焊工要有上岗证。焊缝的检测方法是根据焊缝等级来确定的。钢构造的焊缝等级分为三级。三级是最低一级，通常只需要用肉眼观察外表就行了;一、二级那么需要进展超声波探伤，检查比率分别为100%和20%。(六)(六)矫正当构件经过前面一系列的加工程序后，会出现弯曲、凹凸不平等现象，这是就要对构件进展矫正。矫正的方法主要有机械矫正、火焰矫正、手工矫正等。1.1.机械矫正适用于批量较大、形状比拟一致的钢材和构件的矫正。如焊接H型钢。2.2.火焰矫正较为灵敏，对于变形较大的构件也能处理。但是对于火焰的温度、加热的方法等不容易准确掌握，因此质量没有机械矫正稳定。3.3.手工矫正具有灵敏简单、本钱低的优点，但准确度差。只能适用于对尺寸精度要求不高的构件。(七)(七)外表处理这是钢构造构件出厂前的最后一道程序。一般有除锈和喷漆组成。其中除锈这道工序的先后由于加工对象的不同而不同。例如网架的杆子是在其它加工完成之后再由抛丸机来除锈;而格构式柱那么由于体积的原因必须在一开场就要进展抛丸除锈。第二局部钢构造的安装钢构造的安装是把运到现场的各种构件用电焊、高强螺栓、普通螺栓等方法连接起来成为一个整体。我这次实习时所参与的是南京德基广场工程是一个幕墙工程。它的安装难度在于要把九根在地上拼接好的长四十多米的钢柱吊起并准确挂到四十米高的悬挑钢梁上。由于工程地处南京市最繁华的新接口，四周仅有宽六七米的很狭小的一块空地可被使用。而汽吊的展开宽度就有三四米;且当时施工时正处冬季，白天短，夜晚长，工期又紧。但是由于开工前准备工作做得充分，施工组织得周密，使得我们抑制了各种困难，如期完工。由于钢柱是由两根直圆钢管和一根圆弧钢管组成的格构式柱，每根重达7.7吨，重心有偏移，且钢柱长度较长。为了能使钢柱准确而平稳得吊装到指定位置，我们采用了两点递送法。准备了两台汽吊，以一台七十吨的汽吊为主吊，另以一台二十吨的汽吊为副吊。吊点分别为柱长的1/3处。主机在上，承受钢柱的主要荷载。副机在下，配合主机起钩，随主机的起吊，副机行走或旋转，将钢柱脚递送到柱根底附近后，副机摘掉钩子卸载，最后由主机和3吨铁葫芦将柱子安装就位。在这样一次安装过程中，协调指挥相当重要。要同时指挥协调两台吊车、40米高处悬挑梁上和底下柱脚处的安装人员。假设一个环节出了问题，那将造成不可想象的后果。但现场的施工人员很好地协调指挥全过程。这令我大开眼界。除了钢柱外，天幕的鱼腹钢梁的安装也是一个难点。由于造型的需要，鱼腹钢梁有一半是没有肋板的，而梁因为考虑到热胀冷缩必须设计成一端简支一端滑动的简支梁，且梁的两端有一定的高差，这就造成了在安装后出现了沉降不均匀的现象，使得后装上的檩条上下不平。这些直接影响了后续玻璃的安装。最后我们想了个方法，用千斤顶从低位的滑动支座处将沉降过大的钢梁顶上去的方法将梁矫正。后来在装完檩条后装拉条时有出现了同一问题，也是采用这一方法解决的。通过这次现场施工实习，我不但学到了高大构件的吊装过程，还从天幕的安装中得到了一点启示，那就是在设计这种拱行简支梁时，要考虑到他们的沉降是否均匀，他们的程度变形是比拟大的。【3】机械专业毕业实习报告书我是机械学院学院XX级的学生，我从XX年9份开场学习有关机械专业的知识今年的7月份大概有两年的时间了，在这两年的时间里我学习了有关机械的相关课程，具备了局部的才能。今年暑假我投身到实习的大军中，找到了某公司进展实习，下面就我的实习感受，将暑期实习工作总结报告如下：1)感受到了公司中真是气氛。我在编写程序的时候觉得其中一个地方要按我以为的怎样怎样写，后来工程经理在测试的时候发现了问题，和其他程序员的模块衔接出现了一些乱码，就是用全角的中文输入时会出现乱码状况，工程经理就很气氛，把我给批了一顿。但是当时感觉自己的想法没有错，却没有想到会出现乱码状况，才发现自己学的还是不是很系统。工程经理的话或者说老板在公司中就是头儿，服从，其实也是职员该做的事情。2)学会了沟通和处理问题的才能。和需求公司的人聊他们的需求的时候，那个人对网站的一些术语不是很懂，就需要我们用最通俗的话去和他们沟通交流，在做工程的时候得学会和同事交流沟通，互相帮助互相的发现彼此的问题，团队精神在尤其是做工程最后的时候得以表达。同时明天沟通交流的重要性，比方我的程序中我没有用过全角的汉字输入测试过，但是工程经理就查出来了，假设让其他同事帮我测试下，说不定就可与防止这种问题。毕竟一个人的才能不可能样样都通。同时做事情一定要细心，遇到任何事情都不要慌张。3)我快速学习的才能也得以提升。在学习中教师不肯能把所有的东西都你，在学校中教师只是大概提了一些的东西甚至一点都没有提到的知识，在做工程的时候却用到了。就需要你快速的学习才能，承受才能，并且把所学到的东西快速的运用到理论中去，做好工作方案，让工作有条有理。理论，就是把我们在学校所学到的理论知识}，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识}有用武之地。只学习不理论，那么所学就等于零。理论应该与理论相结合。而另一方面，理论可以为以后找工作打下根底。通过,,这段时间的实习，我学到了一些在课堂上学不到的东西。因为在这里身处的环境不同，所接触的人与事也不一样，从中学到的东西自然就不一样了。要学会在理论中学习，从学习中理论。通过这次工作实习让我学到了很多，而当初参加暑假工作实习的目的是对自己这一年来的所学到计算机知识、所培养的才能以理论的方式来检验，培养自己主动学习知识、分析^p问题、解决问题的才能和团队合作精神与人协调处理事物的才能，学会了用工作方案来约束自己，虽然这次实习没能全面的学会，但是也让我稍稍的浅尝了滋味，让我进步很多，这次实习真是受益匪浅。2023年金工实习报告书金工实习的理论终于给我们盼来了，久闻金工实习的有很多的乐趣，时机终于给了我们了，怀着激情的我们走进金工实习机床，露一手的冲动很自然的从我们的行动上表达出来，至于我们的动手才能，不得而知了。金工实习对于我们工科生来说是一门必要的理论，金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门理论根底课，是我们机械类各让专业学生必不可少的选修课，一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是算是不完好的。金工实习课程就给我们提供了很好的平台我们能充分的对工厂、对工具、对机器、零件从无到有的、从设计到开发、进而理解和热爱。在金工实习的期间，机器的操作，自身的动手才能、对工具运用技巧的等方面给了我们充分的理解认知，使我们在动手才能有了很大的进步、使我们在产品的设计、开发、运用有了很大的认识、使我们在认识生活上有了很大的进步、使我们在认识有了很大的提升。本次我们的金工实习的主要课程有：数控车、数控铣、plc、线切割、电火花、快速成型、热处理、加工中心。虽然我们在这么短的时间内就要完成这些实习工作，在这么短的时间内学习这些工种，很多的知识不是我们短时间内可以掌握专业知识，不过总的来说，这次给我们的实习时机是我们更加的纯熟的、更加的沉稳的去做这些机械加工，让我们知道了零件的精度反映了工件的好坏，反映了工件的质量、性能、灵敏性、可操作性、最重要的是反映了工件的适应性，在一个要求不高的零件来说，我们就不用这么精准的机械去制作它，很多的零件，不用精加工，这样我们就可以顾虑了本钱去加工零件了，这对于我们的实现资的有效率用是很有帮助。本次我们大二的实习都是半自动很多都是全自动的，所以这次的实习对于我们来说比拟轻松多了，听说在大三的金工实习全都是自己动手的，这样我们就比拟费力了，很幸运我们在这次有了这么好的环境给我们实习，接下来就说说我的金工实习的详细内容。我的第一个工种是数控车削加工，第一次接触大型的机械让我们震惊，特别是在数控车削加工的在编程以后全自动加工的时候快速、准确、效率、方面、快捷。当我们有了第一个小成品〔小葫芦〕，外表的光滑度，即使我们再好的手艺也难以到达这样的程度。我们更有兴趣在学习数控车方面的知识，我们都是迫不及待的做第二个成品呢。一般数控车削加工的特点有如下几点：一：适应才能强，适于多批量零件的加工。二：加工精度高，加工质量稳定。三：减轻劳动强度，改善劳动条件。四：具有较高的消费率和较低的加工本钱。由于数控机床集机电等高新技术为一体，加工精度普遍高于普通机床。数控机床的加工过程是由计算机根据预先输入的程序进展控制的，这就盛免了目操作者技术程度的差异而引起的产品质量的不同。对于一些具有复杂形状的工件，普通机床几乎不可能完成，而数控机床只要编制较复杂的程序就可以到达目的，必要时还可以用计算机辅助编程或计算机辅助加工，利用软件进展精度校正和补偿。数控机床的加工过程不仅可以防止人为的误差，而且不受人的情绪变化的影响。使我们在工件的加工认识有了很好的进步。工序顺序安排的一般原那么不仅适用于数控车削加工工序顺序的安排,也适用于其他类型的数控加工工序顺序的安排。在我们学习其他的知识的时候都是有很多的相通，我们纯熟掌握好一些知识，即使再先进的设备，都有它一定的原理，一些根本原理不会改变的，因此我在听教师讲课的时候，教师都再次的强调，我们的加工都是相通的，因此在接下来的教师都是不会讲一些我们学过的知识了，我们就要在这次工种中掌握好每一个工种的知识，特别是那些互相联络的工种。接下来的工种是数控铣，虽然数控铣比起加工中心来说没有自动的对刀，在加工的时候比拟费事了一点，不过我们在用计算机辅助设计编程给了我们很多的方面，加工出高难度的工件，这对于我们要熟悉那些软件的编制。还有仿真的途径还要有一定的理解。加工中心是把铣削、镗削、钻削和切螺纹等功能集中在一台设备上，而具有多种工艺功能。通过powermill这一种cam软件，接在计算机上链接到加工中心操作面板，然后进展自动加工数控线切割利用挪动的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进展线切割加工〔不可加工盲孔〕。快速成型是一种以分层制造，逐层叠加根本原理的技术，就像一台“立体打印机”。我们先学习了solidworks软件，