鲁奇气化工艺及设备原理概述课件

鲁奇气化工艺及设备原理概述

目录加压气化工艺流程方框图潞安公司气化车间200#工艺流程气化工段主要设备及作用煤气水分离工段工艺流程煤气水分离工段设备及功能气化车间各岗位操作要领及注意事项气化炉液压控制系统及润滑油系统

煤锁废锅气化炉灰锁煤仓

粗煤气去煤气冷却一、加压气化工艺流程方框图煤原水蒸气和氧气灰渣煤锁气去洗涤器灰锁膨胀器洗涤冷却器高压喷射水来自400#中压蒸汽来自锅炉灰水送去渣池充压煤气来自煤气冷却低压锅炉供水来自除氧站含灰煤气水去煤气水分离洗涤水水蒸汽

一、潞安公司气化车间200#工艺流程另一股来自400#F001高压喷射煤气水，当循环煤气水中断时，高压喷射煤气水将自动增加。洗涤冷却后的粗煤气进入废热锅炉进一步回收粗煤气中的热量，温度降至181℃，残留在粗煤气中的冷凝液，在粗煤气气液分离器F002中进行汽液分离，分离出的煤气水进入废热锅炉底部集水槽。在此过程中，大约有200m3／h循环煤气水由洗涤冷却循环水泵P001打循环至洗涤冷却器。离开气化工段的粗煤气在压力3010KPa(a)、温度181℃饱和状况下，通过粗煤气总管进入400#煤气冷却工段。最后送入400#煤气冷却单元进一步洗涤冷却。气化炉底部的灰通过旋转炉篦上的刮刀刮入灰锁。

这里刮刀的数量取决于煤中灰分量，义马气化厂是三把刮刀，潞安煤基油是两把刮刀。根据我们公司在义马气化厂试烧结果看，我厂所用的东胜利褐煤灰分平均为11.29％（空气干燥基），而义马煤实际生产中灰分为25％左右，建议炉篦初期按一把刮刀安装，在试车中若煤中灰分增加，可考虑再安装第二把刮刀。正常情况下根据入炉煤的状况、排出灰的颜色、块度、炉篦电流、粗煤气半分析等判断这里和调整汽氧比，汽氧比的控制是自动比值调节。通过调整汽氧比始终保持气化炉在干排渣工况下运行。在废热锅炉内，靠低压锅炉水回收废热，副产600Kpa(a)低压蒸汽，每台废热锅炉大约可生产22T／h低压蒸汽。一、潞安公司气化车间200#工艺流程

1、气化工段主要设备及功能

圆筒型煤溜槽阀：这种溜槽阀为一圆筒，两侧开孔。当圆筒被液压缸放时，圆筒上的两侧孔正好对准溜煤通道，煤就会通过上阀上部的圆筒流入煤锁。煤锁上阀阀杆上也固定有一个圆筒，它的直径比溜槽阀的圆筒小，两侧也开有溜煤孔，当上阀向下打开时，圆筒与上阀头一同落入煤锁，当煤加满时，圆筒以外的煤锁空间流不到煤，当上阀提起关闭时，圆筒内的煤流入煤锁。这样就要溜煤槽在一个加煤循环时开一次，煤锁就不会加煤过满，从而避免了仪表失误造成的煤锁过满而停炉。二、气化工段所属设备及作用

1、气化工段主要设备及功能气化炉：将碎煤在高温高压的气化炉内与汽化剂进行反应生成粗煤气，煤在气化炉内自上而下依次经过干燥层、干馏层、气化层、燃烧层、灰渣层。鲁奇加压气化炉炉体无论何种炉型均是一个双层夹套式结构的压力容器。

二、气化工段所属设备及作用1、气化工段主要设备及功能

灰锁：将气化炉内产生高温高压的灰渣排到灰渣沟中。灰锁直接联接在气化炉的底部法兰上，有效容积8m3，顶阀、底阀是液压操作。灰锁连续不断的接收气化炉旋转炉篦的排灰，正常情况与气化炉相通，压力相等，排灰时灰锁泄压至常压。二、气化工段所属设备及作用1、气化工段主要设备及功能旋转炉篦：将气化炉内产生高温高压的灰渣排至灰锁。旋转炉篦通过两个电机同频旋转，通过减速箱将电机的高转速小力矩转为炉篦的低转速大力矩。电机到炉篦大轴的转动比为600：1，炉篦大轴到炉篦转动比为6：1。炉篦设在气化炉底部，其是气化炉的关键部件，设置其作用是：（1）将气化剂均匀地分布在气化炉内；（2）排灰，破碎大块灰渣；（3）使燃料床移动，稳定炉内工况。2、气化工段附属设备及功能夹套汽液分离器:分离气化炉内夹套产生的自产蒸汽中夹带的液滴。分离出的气体并在过热蒸汽管线，作为汽化剂进入炉内。分离出的液体进入夹套，作为循环锅炉水使用。旋风分离器:利用重力离心力的原理分离煤锁泄至常压后的带有煤尘的残余煤锁气。分离出的气体通过顶部管线放空到大气中，底部的煤尘定期进行排放。

二、气化工段所属设备及作用2、气化工段附属设备及功能竖灰管：是连接灰锁和灰膨胀冷却器的常压容器，它将灰锁中的常压灰排至水力冲渣槽。煤锁气洗涤器：洗涤冷却泄压的煤锁气。煤锁气汽液分离器：分离由煤锁气洗涤器排出的夹带液滴的煤锁气。开车煤气洗涤器：洗涤冷却气化炉开停车期间排出的合格粗煤气。开车煤气汽液分离器：分离由开车煤气洗涤器排出的夹带液滴的开停车粗煤气。2、气化工段附属设备及功能煤锁气柜：储存气化炉正常运行时的煤锁泄压气体。热火炬：当煤锁气柜液位较高时，煤锁泄压气可通过火炬燃烧。冷火炬：用于气化炉开车或停车期间不合格煤气的排出。三、煤气水分离工段工艺流程冷却后的高压含尘煤气水进入含尘煤气水膨胀器（80-F003AB）中膨胀至接近常压然后进入初焦油分离器。从气化来的低压含尘煤气水和开车含尘煤气水也进入到含尘煤气水膨胀器（80-F003AB）。在开车期间，如果开车含尘煤气水到含尘煤气水膨胀器（80-F003）的管线堵塞，开车煤气水管线可选择到焦油污水槽（80-B008）的工艺路线。

煤气水靠重力分成两股进入两个并联的初焦油分离器81/82—F004，在此煤气水中的焦油、尘沉降到分离器底部，煤气水溢流到80—B001煤气水贮罐，再用80—P001泵送往80—W009冷却器，用循环水冷却至40℃，送入81/82—F005进一步分离油后进入80—B002煤气水贮槽。

在81/82—F05中设有TPI板和活性炭吸附框，能有效清除焦油、中油和粉尘。从400#煤气冷却工段来的含油煤气水和500#净化工段来的含油煤气水被单独送往80—F001膨胀器膨胀至大气压，煤气水靠重力流入80—F002油分离器，在此煤气水中比水轻的中油被上浮分离出来。煤气水则溢流进入80—B002，与前面的煤气水混合后，经过80—P004泵送往80—F006过滤器过滤除尘、除油后送往80—B003贮罐贮存缓冲，之后再送往850＃汽提装置。三、煤气水分离工段工艺流程四、煤气水分离工段设备及功能

1、煤气水膨胀器：含油煤气水膨胀器：是将煤气水冷却及低温甲醇洗工段来的含油煤气水膨胀至常压后送入油分离器进行含油煤气水分离；含尘煤气水膨胀器：是将气化及煤气水冷却工段来的含尘煤气水膨胀至常压后送入初焦油油分离器进行含尘煤气水分离。2、煤气水分离器油分离器:是把由含油煤气水膨胀器膨胀至常压后的煤气水采用重力沉降的方法进行油和煤气水分离。四、煤气水分离工段设备及功能3、煤气水分离工段附属设备3.1冷却器含尘煤气水冷却器：冷却来自气化及冷却工段的含尘煤气水，确保入初焦油分离器的温度达到700℃。含油煤气水冷却器：冷却来自冷却及低温甲醇洗工段的含油煤气水，确保入初油分离器的温度达到700℃

。煤气水冷却器功能：冷却来自缓冲槽(B001)或(B002)的煤气水。

膨胀器冷却器：冷却来自含油煤气水膨胀器和含尘煤气水膨胀器的膨胀气。3、煤气水分离工段附属设备

膨胀器旁路冷却器：冷却来自膨胀器鼓风机后的煤气水膨胀气。3.2槽类设备

缓冲槽功能：收集储存油分离器、初焦油分离器、最终油分离器分离出的酚水。油槽：收集储存油分离器及最终油分离器分离出的油。纯焦油槽：收集储存初焦油分离器分离出的焦油。泥浆液槽：收集由过滤器反冲洗出来的泥浆。冲洗槽：用来储存冲洗双介质过滤器的冲洗液槽。焦油污水槽：收集气化、冷却及本工段的导淋排放液和溢流液。3、煤气水分离工段附属设备3.3分离器膨胀器气液分离器：分离油分离器和初焦油分离器来的煤气水膨胀气中夹带的酚水液滴。膨胀气鼓风机气液分离器：分离鼓风机后的煤气水膨胀气中的残余酚水液滴。安全水封气液分离器：分离安全水封排放出煤气水膨胀气中的酚水液滴。3.4膨胀气鼓风机

功能：该风机是增加煤气水膨胀气内能的设备，它将煤气水膨胀气气液分离器排放出的膨胀气吹入膨胀气鼓风机气液分离器分离膨胀气酚水液滴后排入大气。确保了煤气水膨胀气正常排放。四、气化车间各岗位操作要领及注意事项1、岗位设置：气化工段煤锁岗位、灰锁岗位、200#巡检、200#中控。2、各岗位操作要点（1）煤锁操作注意事项1）煤锁空是靠煤锁下部的温度计上升而显示，煤锁料位慢是靠安装在其中的射线料位计提示。2）在开阀门时，应先开煤锁上阀，再开圆筒阀。在关阀门时，应先关闭圆筒阀，再关煤锁上阀。因为开阀门时，如果先开圆筒阀，再开煤锁上阀会导致卡煤现象。关阀门时，应先关圆筒阀，切断煤源。

四、气化车间各岗位操作要领及注意事项（1）煤锁操作注意事项3）煤锁操作有控制室全自动、半自动、控制室手动、现场控制柜手动四种操作方式。4）每个班做一次试漏，测验一下上下阀门是否泄露，保障充泄压的顺利进行。5）开车前，进行联锁确认，切到现场进行手动加煤，上阀打不开说明已加满煤。停车时，气化炉不再加煤。6）开车提压阶段，煤锁下阀处于关位。（2）灰锁操作注意事项1）TC阀及BC阀的开关次数不宜过多，关严为止。2）每次排灰完毕，要注意观察灰的粒度及下灰量。四、气化车间各岗位操作要领及注意事项（2）灰锁操作注意事项3）注意膨胀冷凝器充水不能太满，造成灰锁进水，挂壁或发生膨料现象。4）开车时，进行阀门联锁确认。在蒸汽升温阶段，每15分钟排一次冷凝液。5）开车提压阶段，灰锁上阀处于关位。（3）200#中控岗位开车注意事项：

1）加煤：一般加煤（4--5）锁，加煤不能太多，也不能太少，如果加煤太多会使煤膨胀后，阻力增大，影响开车的顺利进行。如果太少，会使夹套产气量大,影响炉况的调整。另外需要注意的是应在现场操作，加煤后，炉篾转0.5圈以除去煤中细粉。

（3）200#中控岗位开车注意事项：3）空气点火阶段：

特别注意的是配入蒸汽及增加空气量不能过早过大，预防熄火。因为刚点着火，床层温度不高，反应不剧烈，过早过量通入气量会造成气量大量带出热量，炉内反应热量不平衡，导致熄火。

4）切氧阶段①切氧条件：Ⅰ空气运行4～5小时。

Ⅱ气体成份CO2～18%、O2～0.4%。②液位正常（夹套液位，废锅壳程，废锅集水槽）。③灰床建立(残炭少),灰锁温度,粗煤气出口温度正常。④仪表指示正常。四、气化车间各岗位操作要领及注意事项4）切氧阶段特别注意的是应先关FIC-21CF007(蒸汽调节阀)，5min后再关空气调节阀,以防止气化炉床层冷却。因为在空气运行阶段，炉温慢升高，夹套开始产气，若停止外供蒸汽，不保持加空气加速炉内反应，增加释放热，则使炉内在切氧过程中（未通氧气）时而熄火。5）气化炉停车保压，再通氧条件及操作注意事项：①保证时间不超过30min②保证气化炉满料，21CT029（粗煤气出口温度）、21CT011（煤锁下部气化炉顶部法兰温度）不高，灰床不应太厚。③关煤锁下阀，灰锁上阀。四、气化车间各岗位操作要领及注意事项四、气化车间各岗位操作要领及注意事项④切换到B006（粗煤气洗涤冷却器）和W001（废热锅炉）的煤气水。⑤开车前，取样分析合格。⑥夹套液位，废锅壳程，废锅集水槽液位正常，且管线畅通。6）如果平时CL033（废锅集水槽）液位显示低于没定值时，应通知200＃巡检去5楼B006处将来自400＃高压喷射煤气水球阀打开一些加大去B006（粗煤气洗涤冷却器）高喷水的量,中控通过CH031调节流量，从而保持废锅集水槽液位正常,以免会进一步导致B006出口煤气温度升高。

（4）800#中控操作常见注意事项：

①PICAHL-80CP011（含油煤气水压力）、80-F001前的压力控制，正常操作时压力控制在1.5MPa。②PICAHL-80CP021（含尘煤气水压力）,进83/84-F003前的压力控制，正常操作时PIC-80bCP021控制，设定值0.8MPa。③正常时还要注意防止200#、400#来料窜气，尽量避免200#、400#进料一起大量进入，以免造成膨胀气系统的超压。④控制好W002出口煤气水温度，防止煤气水在分离器内发生乳化现象，影响分离效果，如通过温度调节不能消除乳化现象时，可把富含氨的含油煤气水和冷凝液混合在一起进入焦油分离器，改善分离效果。四、气化车间各岗位操作要领及注意事项还有需要注意的是现在膨胀气系统所走的路线是F001(含油煤气水气液分离器)和F003（煤气水膨胀槽）顶部出去的膨胀气→W007→B010→B009→200#B011入口管线→20-B012火炬烧掉。（5）巡检岗位注意要点巡检工主要的任务是对现场设备的维护与管理，只有将这些工作做到位，才能保证气化炉的正常运行和工作，并顺利地保证这个工段正常运行，每一个环节出现问题都会导致生产系统的瘫痪和设备的损坏。所以把日常工作做到位、不放过每一个细微之处，对巡检工作非常重要。并积极配合中控进行现场操作，仔细检查，做到听、嗅、查、摸、看等。四、气化车间各岗位操作要领及注意事项

开关阀门注意事项：开关阀门时，应侧对着阀门，不要正对着阀门，以免管道内介质压力波动时，冲击阀门，造成阀门脱扣，对人身造成伤害。⒈泵不打物料原因：①泵内有气体。②出口阀管线堵塞③入口阀门管线堵塞。