标准解读

《GB/T 26610.4-2022 承压设备系统基于风险的检验实施导则 第4部分:失效可能性定量分析方法》与《GB/T 26610.4-2014》相比,在内容上进行了多方面的更新和调整,主要体现在以下几个方面:

一、术语定义更加明确。新版本对一些关键术语进行了重新定义或细化,以减少理解和应用中的歧义,比如对于“失效模式”的描述更加具体化,有助于更准确地识别潜在的风险源。

二、增加了新的分析工具和技术。考虑到技术进步,《GB/T 26610.4-2022》引入了近年来发展起来的一些先进分析方法,如机器学习算法在预测模型构建中的应用,以及大数据分析技术用于处理复杂系统的失效概率评估问题。

三、强化了数据收集与管理的要求。新版标准强调了建立完善的数据管理体系的重要性,并给出了如何有效收集、整理及利用历史运行数据的具体指导,旨在提高定量分析结果的准确性与可靠性。

四、优化了风险评估流程。相较于旧版,《GB/T 26610.4-2022》提供了一个更为清晰且结构化的风险评估框架,包括但不限于风险识别、风险量化、风险评价等环节的操作指南,使得整个过程更加系统化、规范化。

五、扩大了适用范围。除了传统意义上的压力容器外,新标准还涵盖了更多类型的承压设备,如管道系统等,这反映了行业需求的变化和发展趋势。


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....

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  • 正在执行有效
  • 2022-07-11 颁布
  • 2023-02-01 实施
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GB/T 26610.4-2022承压设备系统基于风险的检验实施导则第4部分:失效可能性定量分析方法_第1页
GB/T 26610.4-2022承压设备系统基于风险的检验实施导则第4部分:失效可能性定量分析方法_第2页
GB/T 26610.4-2022承压设备系统基于风险的检验实施导则第4部分:失效可能性定量分析方法_第3页
GB/T 26610.4-2022承压设备系统基于风险的检验实施导则第4部分:失效可能性定量分析方法_第4页
GB/T 26610.4-2022承压设备系统基于风险的检验实施导则第4部分:失效可能性定量分析方法_第5页

文档简介

ICS2302030

CCSJ7.4.

中华人民共和国国家标准

GB/T266104—2022

.

代替GB/T266104—2014

.

承压设备系统基于风险的检验实施导则

第4部分失效可能性定量分析方法

:

Guidelineforimplementationofrisk-basedinspectionof

pressureequipmentsystem—

Part4uantitativeanalsisaroachoffailurelikelihood

:Qypp

2022-07-11发布2023-02-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T266104—2022

.

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅴ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

缩略语

4……………………1

失效可能性定量分析

5……………………2

同类设备平均失效概率

6…………………2

管理系统评价系数

7………………………3

设备修正系数

8……………4

超标缺陷影响系数

9………………………13

附录规范性失效概率计算表

A()………………………15

附录规范性管理系统评价工作手册

B()………………18

附录规范性减薄次因子确定

C()………………………28

附录规范性应力腐蚀开裂次因子确定

D()……………85

附录规范性高温氢腐蚀次因子确定

E()(HTHA)…………………104

附录规范性炉管损伤次因子确定

F()………………107

附录规范性机械疲劳损伤次因子确定

G()…………116

附录规范性设备衬里破坏次因子确定

H()…………121

附录规范性外部损伤次因子确定

I()…………………126

附录规范性脆性断裂次因子确定

J()…………………139

附录规范性安全泄放装置失效可能性定量分析

K()………………149

附录规范性热交换器管束失效可能性定量分析

L()………………157

参考文献

……………………159

GB/T266104—2022

.

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

本文件是承压设备系统基于风险的检验实施导则的第部分已经

GB/T26610《》4。GB/T26610

发布了以下部分

:

第部分基本要求和实施程序

———1:;

第部分基于风险的检验策略

———2:;

第部分风险的定性分析方法

———3:;

第部分失效可能性定量分析方法

———4:;

第部分失效后果定量分析方法

———5:。

本文件代替承压设备系统基于风险的检验实施导则第部分失效可能

GB/T26610.4—2014《4:

性定量分析方法与相比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

》,GB/T26610.4—2014,,:

更改了失效可能性等级划分标准增加了设备修正系数见表年版的表

———,“”(1,20141);

更改了同类设备平均失效概率值见表年版的表

———(2,20142);

增加了设备结构合理性子因子相关内容见

———(8.5.2.4);

更改设计寿命为设计使用年限见年版的

———“”“”(8.5.4,20147.5.4);

更改了失效概率计算程序见附录的表年版附录的表

———(AA.1,2014AA.1);

增加了检测厚度计算厚度基本数据见附录的表

———“”“”(CC.1);

更改了均匀腐蚀和局部腐蚀的定义见表年版的表

———(C.1,2014C.1);

增加了容器管道A的计算公式见

———、rt(C.4.3);

增加了酸式酸性水腐蚀冷却水腐蚀二氧化碳腐蚀对应的腐蚀速率计算模块见

———、、(C.13、C.14、

C.15);

更改了分析硫化物应力腐蚀所需的基本数据表见附录的表年版附录的表

———(DD.13,2014D

D.13);

删除了水相中硫化氢超过才有碳酸盐应力腐蚀开裂敏感性的限制见年版的

———50mg/L(2014

D.9.2);

增加了数值单位见表表表表表

———(D.14、D.15、D.17、D.18、D.20);

更改了连多硫酸应力腐蚀开裂分析所需的基本数据见表年版的表

———(D.21,2014D.21);

更改了连多硫酸应力腐蚀开裂敏感性确定程序图见图年版的图

———(D.8,2014D.8);

增加了小于或等于和大于时氯化物应力腐蚀开裂敏感性的判断依据见表

———38℃149℃(D.24、

D.25);

降低了筛选高温氢腐蚀的门槛见附录的表年版附录的表

———(EE.1,2014EE.1);

更改了考虑蠕变的炉管应力极限值单位见附录的表年版附录的表

———(FF.5,2014FF.5);

更改了参数计算公式见表年版的表

———LarsonMiller(F.6,2014F.6);

更改了管道系统的复杂度表见附录的表年版附录的表

———(GG.8,2014GG.8);

更改了安全泄放装置失效可能性计算的部分公式见附录的公式公式

———[K(K.3)~(K.6),2014

年版附录的公式公式

K(K.3)~(K.6)];

增加了爆破片的检验有效性级别和默认参数见表表表

———weibull(K.1、K.5、K.9);

增加了安全泄放装置失效可能性等级划分表见表

———(K.11);

GB/T266104—2022

.

增加了热交换器管束失效可能性等级划分表见附录的表

———(LL.1)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC262)。

本文件起草单位合肥通用机械研究院有限公司国家市场监督管理总局中国石油化工股份有限

:、、

公司中国特种设备检测研究院中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司中国石油化工股份

、、、

有限公司广州分公司中国石化青岛炼油化工有限责任公司广州特种承压设备检测研究院广东省特

、、、

种设备检测研究院中石油云南石化有限公司中科广东炼化有限公司

、、()。

本文件主要起草人陈学东贾国栋胡久韶艾志斌王建军何承厚刘汇源陈炜董杰王辉

:、、、、、、、、、、

史进陈照和陈轩程四祥周杨董雪林王笑梅杜博华叶伟文郭晋李俊斌张悦

、、、、、、、、、、、。

本文件于年首次发布本次为第一次修订

2014,。

GB/T266104—2022

.

引言

承压设备系统基于风险的检验实施导则旨在规范承压设备系统损伤模式识别失效

GB/T26610《》、

可能性分析失效后果分析检验策略制定的各项工作为风险评估工作者科学合理的开展基于风险的

、、,、

检验工作提供指导由个部分构成

,GB/T266105。

第部分基本要求与实施程序给出承压设备系统基于风险检验的相关术语和定义规范风

———1:。,

险评估工作流程提出数据采集损伤模式识别失效可能性与失效后果计算风险管理风险

,、、、、

减缓措施再评估等工作的一般要求

、。

第部分基于风险的检验策略明确检验时间检验类型典型损伤类别下检验方法和检验

———2:。、、

有效性等要求与内容指导风险评估人员科学地制定检验策略

,。

第部分风险的定性分析方法指导风险评估人员开展承压设备系统定性风险分析

———3:。。

第部分失效可能性定量分析方法规范失效可能性定量分析程序确定平均失效概率设

———4:。,、

备修正系数管理系统评价系数超标缺陷影响系数指导承压设备系统失效可能性的定量

、、,

计算

第部分失效后果定量分析方法给出失效后果定量分析的一般原则确定代表性流体选

———5:。,

取泄漏分析面积后果计算成本后果计算指导承压设备系统失效后果的定量计算

、、、,。

本文件作为的第部分重点给出了承压设备常见损伤模式的识别方法和承压设备

GB/T266104,

失效可能性等级的确定方法针对定性筛选出的关键承压设备进一步细化分析利用

。GB/T26610.3,,

本文件定量分析确定的失效可能性等级和定量分析确定的失效后果等级共同确定承

GB/T26610.5,

压设备的风险等级同时本文件识别的损伤模式也是中制定检验策略或

。GB/T26610.2GB/T26610.1

制定降险措施的重要依据

本文件主要为炼油化工等行业承压设备系统基于风险的检验实施过程中失效可能性的定

、(RBI)

量分析提供依据和指导依据的各个部分国内检验机构已经在中石油中石化等大型石

。GB/T26610,、

化企业上千套装置上应用了保障了装置设备本质安全优化了检验策略为企业节约了以上

RBI,,,30%

的检维修成本取得了良好的经济效益和社会效益

,。

在的实施过程中发现存在风险计算结果过于保守同类设备平均失效概率

GB/T26610.4—2014,,

对风险影响过大部分常见腐蚀机理缺失等问题针对这些问题国外文献基于风

,。,APIRP581-2016《

险的检验方法已经进行了修订我国也依托十三五重点研发计划项目开展了相关的研究工作因此

》,,。,

有必要结合现有科研成果标准实施过程中的经验总结等对

、APIRP581-2016、,GB/T26610.4—2014

进行修订完善以期更好地指导承压设备系统基于风险的检验的实施

,(RBI)。

GB/T266104—2022

.

承压设备系统基于风险的检验实施导则

第4部分失效可能性定量分析方法

:

1范围

本文件规定了承压设备系统基于风险的检验实施过程中失效可能性的定量分析方法

(RBI)。

本文件适用于中所指的石油化工装置承压设备系统

GB/T26610.1。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文

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