浙江烧结机工程钢结构安装监理实施细则

钢结构安装监理实施细则主持编制编制参加编制钢结构安装监理实施细则一、专业工程特点：XX烧结工程钢结构安装工程内容主要包括：烧结主厂房、吸收塔、通廊、平台、支架等辅助生产设施钢结构安装工程，其中烧结机主厂房钢结构安装是工作重点。钢结构总安装量约2000吨。烧结主厂房钢柱高度1－6线共计16根钢柱，钢柱高37.7m，超长，受多处交通道路影响无法整体运输，钢柱须采用分段制作，现场组装。单根钢柱最重约21.5吨。吊车梁为焊接实腹梁，1-18线吊车梁长度8m-15.845m，轨顶标高+33m；19-21线吊车梁长度为6.4-18.7m，轨顶标高+44.5m。单根吊车梁重约8吨。吊车梁牛腿标高+30.97m。制动结构采用制动桁架。屋面为焊接轻型屋面梁，跨度18.5m，8－17线间有天窗架结构。檩条采用C型钢，支撑采用角钢、槽钢组合简易桁架结构等。墙面选用0.6厚彩色压型钢板，板型V125型，屋面板选用0.8厚彩色压型钢板，板型选用角弛III型（YX51-380-760）。烧结机皮带通廊共10条，为桁架结构等等。本工程的监理质量控制的关键点——轴线、标高、垂直度、安装节点、行车轨道安装质量控制。二、监理细则编制依据2.1委托监理合同，施工合同，经批准的监理规划，施工组织设计、钢结构安装专项施工方案，及建设单位有关建设方面的制度、文件等；2.2设计图纸及有关设计文件，有关安全会议纪要、文件和资料等；2.3施工图明确的现行钢结构有关的法律法规等：①《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）②《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）③《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）④《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）⑤《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-2011）⑥《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）⑦《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）⑧《建设工程监理规范》GB50319-2000等；四、监理工作流程1、原材料、构配件验收审查监理工作程序及实施要点（见附件一）；2、巡视检查监理工作程序及实施要点（见附件二）；3、隐蔽工程验收监理工作程序及实施要点（见附件三）；4、检验批、分项工程质量验收监理工作程序及实施要点（见附件四）；五、监理工作的控制要点及目标值：1、钢结构安装工程监理控制要点1.1审核承包商资质，参与审批施工组织设计（方案）；1.2钢结构安装工程重点是主厂房吊车梁连接标高控制，做好主厂房的沉降观测工作高。①验收钢柱混凝土基础（砼试块强度应达到设计强度75%以上）；②钢结构的安装横向应以刚性跨为基准，纵向以有柱间支撑的结构单元为基准进行构件安装和校正；吊装中注意构件的临时拉、撑和连接，防止倒塌和坠落造成安全事故；③钢结构安装的校正应分三次进行，即：钢结构安装的初校、屋架（梁）吊装后的复校和吊车梁校正时的结构最终校正。④钢结构安装工程的平行检验应在永久接头（焊接）形成后进行；⑤监督按规定进行钢柱基础的二次浇灌（细石混凝土）并养护；1.3钢结构的安装连接：钢结构安装采用焊接连接（定位螺栓固定），监理要点参照制作工程的焊接进行；1.4钢结构安装后的涂装监理要点：①补漆要求，钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装工程检验批验收合格后进行。涂装环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度≦85%。涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应免受雨水淋湿。每层油漆干燥度未达到“指干”程度，不得涂刷下一道油漆。监理抽查检查。②构件涂层表面有误涂、漏涂，涂层有脱皮和返锈，涂层应按设计要求补图。通知监理核查。③最后一遍漆在土建、钢结构基本完成，试生产前经建设单位、生产单位、监理、总包形成一致意见后，进行涂装。监理平行验收涂层外观质量和干漆膜厚度；2屋面、墙面彩色压型板（简称压型板）安装工程监理要点2.1审查承包商资质，参与审批施工组织设计（方案）；2.2压型板监理的工作重点是屋面彩色压型板施工，参与验收压型板支架、自攻螺栓、泛水板、异形板、堵头板和采光板等材料，并应符合设计要求和标准规定。2.3参与屋面结构的验收；2.4复验基准线和控制网线；2.5平行检验边支架和固定支架位置精度和连接质量；2.6巡检压型板铺设和咬边质量；2.7平行检验压型板安装檐口平直度错口及外观质量；2.8压型板安装的主要风险是使用中发生渗漏，防止因施工原因造成的渗漏主要对策是：①吊运压型板时必须使用专用托盘，不得直接用绳索捆绑，以防压型板卷边变形；②压型板支撑杆件屋面主檩和屋面次檩应平整顺直；③压型板按主导风向顺风方向搭接，防止雨水吹入；④屋背泛水板等异形板接缝处填满密封胶；⑤上屋面的人员不得穿带钉或硬底鞋，并不得用工具等物件撞击屋面，以防损坏或防腐层损伤；⑥按设计要求做好屋面与墙面或其它屋面（如采光板）交界处的防水处理；⑦正确使用咬口机，防止漏咬和咬口不紧；3轨道焊接监理要点3.1轨道接头打磨应平顺,并保证纵向打磨;3.2焊缝两侧100mm范围内，不得有明显压痕、划伤、电击伤等缺陷；3.3对接焊头外观检查，不得有未焊透、过烧、裂痕、气孔、夹渣等缺陷；3.4轨道接头处停留焊接间隙要保证；4关键工序4.1构件现场吊装前组装①检查组装构件连接材料（焊接材料）的质量、保管和使用工艺要求；②检查构件组装精度，主要安装部位孔距尺寸；③检查组装部位的连接质量；4.3轨道焊接①检查焊条合格证，保证焊条在有效期内；②检查砂模装配情况，保证涂有防腐泥；③检查钢轨端头预热时间，确保预热到位；④检查拆模后的推瘤、热打磨、冷打磨工作，保证接头的可靠性；5监理工作目标值：合同工程质量标准：单位工程优良率≥90％；重大质量事故为零;项目创冶金优质工程奖。六、监理工作的方法及措施1、事前控制1.1审查施工单位编制的施工组织设计（方案）其重点在：①质量保证体系，质量管理体系完整性、可靠性；②施工工艺及相关技术措施的可行性；③安装顺序，吊装机械选用，总平面布置图；④关键工序的识别；1.2特殊工种人员的相关资质；1.3计量器具、测量仪器的检定合格证；1.4外协单位的资质审查、确认；1.5柱基础复测：①跨度及间距轴线；②基础平面标高；③锚栓埋设位置；④交测量监理确认；1.6审查原材料、紧固件、电焊条的出厂合格证及复验报告（包括涂料、高强度螺栓等）；1.7构件检验：①检查构件出厂合格证；②钢柱、吊车梁、托架梁、屋架梁等主要构件，要求施工单位逐件检验，并做好记录，监理按10%的比例并不少于3件进行抽验；③其余构件进行抽验，交监理确认；2、事中控制在施工过程中，对工程质量进行如下监控：2.1摩擦面处理及抗滑系数实验报告；2.2焊接连接检查：①对焊缝的无损探伤符合二级焊缝要求；②其余焊缝符合三级焊缝要求；2.3隐蔽工程报验，高强螺栓接点，屋面板安装支架；2.4强化施工单位“三检制”，督促施工单位质量管理体系有效运转，使施工质量处于受控状态； 2.5吊装顺序及构件调校时间：①钢柱安装校正从有柱间支撑的柱开始；②钢柱系统安装初校后，才能吊装吊车梁；③屋盖系统构件安装固定后，才能进行吊车梁安装后的调整校正；④安装偏差的检测，在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行；3、事后控制3.1按分部工程、分项工程、检验批的划分对工程实体检查验收；3.2对施工中的有关质量记录、测量成果、复查记录及旁站巡视记录等进行分类整理；3.3在总监理工程师的领导下参与质量监督部门对工程实体质量的检验工作；4、重点监理验收对吊车轨道焊接进行重点监理工作，检查施工操作人员持证上岗情况，检查焊条、焊接机具与报验单相符情况，检查轨道接头打磨情况，钢轨不直度轨顶面＜1mm，母材打磨深度不得超过0.5mm，焊缝外观检查不得有未焊透、过烧、裂痕、气孔、夹渣，焊后应清理打磨光滑；七、质保资料清单1、构件出厂合格证；2、高强度螺栓连接副出厂合格证，复验报告；3、涂料出厂合格证及复验报告；4、电焊条出厂合格证，烘烤发放记录；5、经监理复测后的柱基的测量成果表；6、经监理复测的安装测量成果表7、焊接无损探伤报告；8、检验批、分项、分部工程验收记录；八、监理措施1、组织措施：监理人员配置合理、人员到位、职责分明，每周定期召开例会，及时发现问题和解决问题；2、技术措施：严格审查施工方案，严格按施工规程、质量标准及技术文件进行检查和验收，尊重科学，实事求是，用数据说话，高质量、高水平实现监理目标。3检查方法：目测法、实测法、试检检查；4整改措施：口头通知、《监理工作联系单》、下达《监理工程师通知单》；XXXXXXX监理有限公司XXXXXXXXX项目监理组2012年1月6日附件一：原材料、构配件验收审查监理工作程序及实施要点原材料、构配件原材料、构配件承包单位自检合格承包单位自检合格承包单位提交质保书承包单位提交材料报表单监理工程师实物检查、见证取样监理工程师审批通知停工使用并运出现场同意使用合格不合格实施要点：1、参与送检材料的见证取样；2、复核材料质保书和检验报告；3、对每批进场材料做好台账；附件二：巡视检查监理工作程序及实施要点：落实整改措施落实整改措施巡视现场各工序施工现场承包单位对检验批、工序质量自检合格专业监理工程师检查监理检查进入下一道工序实施要点：1、施工是否符合已批准的安装方案要求；2、施工是否符合验收规范的质量要求；3、是否按规定进行各项审批、检查和验收；4、对工程实物量进行抽查，做好记录；附件三：隐蔽工程验收监理工作程序及实施要点隐蔽工程施工隐蔽工程施工承包单位对隐蔽工程自检承包单位提出报验申请表监理工程师检查记录监理工程师签署隐蔽工程报验单进行下道工序承包单位整改实施要点：重要的隐蔽工程验收项目包括：①高强螺栓摩擦面和高强