浙江某电厂汽轮发电机基础上部结构施工方案

代码编号版次页次日期年月日*****发电厂工程#1#2机汽轮发电机基础工程上部结构施工方案编制：审核：批准：编制单位：编制时间：二○○六年九月十八日目录编制依据及编制说明工程概况工程特点及难点分析施工准备施工平面布置及垂直运输施工进度计划施工流向及施工程序主要分项工程施工方法及技术措施质量保证措施安全文明施工措施环境保护措施附录 01、汽机基座上部结构承重架受力验算见《模板专项施工方案》、汽机基座框架柱大模板支模钢箍受力计算见《模板专项施工方案》、质量安全保证体系网络图、#1、#2机汽轮发电机基础上部结构施工进度计划表、#1机、#2机汽机基座6.38米层、13.700米层承重架搭设平面布置图、汽机基座框架柱大模板支模节点图、#1机、#2机汽轮发电机基础上部结构施工平面布置图、施工危险识别、一、编制依据及编制说明1、编制依据1.1《浙江****xx电厂#1、#2机汽轮发电机基座上部结构工程施工图》；1.2《浙江****xx电厂#1、#2机主厂房区域土建工程施工组织设计》；1.3《****xx发电厂工程#1、#2机汽轮发电机基础底板工程施工方案》；1.4《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）；DL/T5210.01-20051.5《建筑工程施工质量验收统一标准》；GB50300-2001及其配套系列规范1.6本公司《质量、环境、职业安全与健康综合管理手册》、《质量、环境、职业安全与健康综合管理程序文件》；1.7其它有关国家现行规范及标准。2、工程目标2.1质量目标：工程质量目标：力争"钱江杯"争创"鲁班奖"。工程质量标准：全面达到国家验收标准。2.2安全目标：杜绝重伤及以上事故；杜绝重大施工机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝负主要责任的重大交通事故；杜绝环境污染事故和重大跨（坍）塌事故；杜绝压力容器爆炸事故；杜绝重复发生相同性质的事故。3、编制说明3.1基础底板部分已编制《#1机、#2机汽轮发电机基础工程（底板部分）施工方案》，本方案不再重复。3.2汽机基座上部地脚螺栓及预埋套管安装将另行编写作业指导书；3.3基座框架柱≥36钢筋采用机械连接(滚轧直螺纹接头)，相关操作3.4为便于控制预埋螺栓的精度，将汽机基座螺栓固定架下降至预埋螺栓顶标高；3.5样板架、地脚螺栓等重要部件需在生产厂家配合下安装就位。二、工程概况1、工程关系1.1工程名称：#1、#2机汽轮发电机基础工程1.2工程地点：xx市东北面的南岳镇和蒲岐镇1.3业主单位：浙江****xx发电有限责任公司1.4监理单位：2、工程范围本工程#1机、#2机汽轮发电机设计为两台装机容量60万千瓦的燃煤发电机组，基础对称布置于主厂房汽机间2~8轴、11~17轴范围内，基础埋深FL-7.000m，运转层顶面标高FL13.700m。3、工程概述3.1整个基础分底板和上部结构两大部分。从FL-7.000m到FL-3.500m为基础底板，长48.000m，宽15.400m，板厚3.50m，已施工完毕。3.2从FL-3.50m到FL13.700m为基座上部结构，由I~Ⅴ五榀框架柱（每榀框架由两根等截面柱构成）支撑，柱截面尺寸依次为3080×2300、2000×2300、11430×1261、2100×3500、2800×3000；基座中间设夹层（层面标高为FL6.38m），FL13.700m层为运转层。3.3中间夹层由I、II号框架柱之间的梁板和IV、Ⅴ号框架柱之间的梁板构成。梁高1.219m，板厚0.80m。3.4运转层是整个基座的核心部分，局部平面标高有FL13.929m，整体上标高为FL13.700m，由框架柱和五根横梁，两根纵梁构成。基座上设计有安装凝汽器、汽轮发电机转子、定子用的预留孔洞、固定地脚螺栓用的样板架，3根大埋管；B1~B10共126根固定设备用的地脚螺栓，其中B1、B2、B6合计16根为预埋套管式，其余110根为直埋螺栓；框架柱从±0.00m标高开始四角用GL100（*）BZ角钢包边。3.5样板架固定在十根钢柱上，钢柱下端与框架柱中13.700m层梁底处埋件焊接固定。3.6砼标号为C30，砼方量约2×2140m3；二次灌浆采用无收缩高强灌浆材料料H-40。3．7根据设计要求，在基础顶面、基座框架柱侧面FL0.500m~1.000m标高处设置10个沉降观测点，并在运转层设置10个水准观察点。三、工程特点及难点分析1、工程量较大，结构形式复杂；2、埋件、埋管、地脚螺栓、样板架安装精度要求高；3、埋件、埋管型号多，数量多；4、施工中需处理好钢筋与埋件、埋管、地脚螺栓的就位先后次序；5、样板架节点多，拼凑精度要求高；6、需与安装单位密切配合。四、施工准备1、资源准备1.1劳动力组织（详见下表）工种人数工种人数木工40人电工3人钢筋工20人机修工3人砼工20人机操工2人架子工20人驾驶员7人电焊工6人装载机驾驶员2人测工3人普工20人1.2主要机具设备准备（详见下表）机械名称数量机械名称数量钢筋直螺纹加工设设备2套钢筋切断机1台钢筋弯曲机1台钢筋对焊机1台木工圆锯2台平刨2台压刨2台装载机1辆砼搅拌楼HZS775（75m³/h）1台固定泵（SANYY）2台机动翻斗车(带平平板)3辆砼搅拌运输车4辆平板式振动器2台插入式振动器手拉翻斗车全站仪（GTS--602LPP）1台水准仪（NA2型型）1台铰丝机1台1.3．主要材料准备（详见下表）名称数量名称数量P.O42.5水水泥1380吨钢材1250吨黄沙3360吨粉煤灰360吨碎石4200吨密目式安全网2500m2大模板4000m2脚手钢管430吨脚手片1500张木材20m32、现场准备：水、电、道路等已在主厂房地下结构施工前准备完善。五、施工平面布置及垂直运输1、施工平面布置详见附录08：#1机、#2机汽轮发电机基础上部结构施工平面布置图。2、垂直运输：材料垂直运输主要是在#1#2锅炉间及A列外侧各布置一台塔吊，以解决各种材料的垂直运输。（详见附录08）。施工进度计划详见附录04：#1、#2机汽轮发电机基础工程施工进度计划表；七、施工流向及施工程序1、施工流向基础施工顺序按先施工#1机汽轮发电机、后施工#2机汽轮发电机。2、施工分段按设计要求及施工规范有关规定，并考虑施工实际，基座分段施工如下：项目目序号范围浇筑高度（m）第一段FL-3.50mm~FL±0..00m3.50第二段FL±0.00mm~FL5..161m(FL6.38m层梁底)5.161第三段FL6.38m层层梁1.219第四段FL6.38m~13.7700m层梁底4.272第五段FL13.7000m层梁3.1223、施工程序3.1与相关单位工程施工的协调与配合主厂房柱基已施工完毕，上部结构尚未施工，远离汽机基座的煤仓间上部结构将在汽机上部结构施工期内进行施工（基本互不影响）；紧邻汽机基座及在基座范围内的地下设施要等汽机上部结构施工完毕进行施工；汽机间周边设备基础及沟道基本施工完，后续与汽机安装穿插施工。3.2基座上部结构的施工程序如下：复核轴线弹出框架柱、凝汽器支墩、挡土墙等的边框线（凝汽器支墩及其余各支墩、墙板先行施工）支墩、墙板施工搭设承重架（FL：-3.500m~±0.000m框架柱操作架柱主筋接长（采用直螺纹连接）绑扎柱箍筋、拉筋支模浇柱砼搭设承重架（FL：±0.000m~5.161m）及框架柱操作架柱主筋接长（采用直螺纹连接）绑扎柱箍筋、拉筋（到FL：5.161m）安装预埋件、支模浇柱砼支6.380m层梁底模绑扎梁主筋（在内场接长）及箍筋梁侧模及板底模、侧模绑扎板钢筋埋件、埋管浇6.380m层梁、板砼搭设承重架（6.380m层到13.700m层梁底）及柱操作架柱主筋接长绑扎柱箍筋、拉筋安装预埋件、支模（到13.700m层梁底）浇柱砼支13.700m层梁底模安装固定样板架的钢柱安装样板架、大埋管、初步固定地脚螺栓绑梁钢筋安装其余的埋管、埋件及梁侧埋件，支侧模梁顶埋件复核、验收地脚螺栓、埋件、埋管调整、加固浇13.700m层梁砼拆除样板架验收交安装设备就位二次灌浆。八、主要分项工程施工方法及技术措施1、钢筋工程1.1施工准备钢筋进场必须有出厂质量证明书，并对每批钢筋取样作力学性能试验，合格后方予使用。钢筋加工前，由专职翻样技术员按图纸设计及规范要求给出钢筋下料单，经部位施工员审核后送内场加工及现场绑扎。施工员按照钢筋下料单，及时填写钢材跟踪申请单，以便及时掌握钢材进场数量，试验结果，并统计钢筋接头数量，以确定试件取样组数。1.2钢筋加工内场加工的钢筋形状、断料尺寸必须按下料单施工，加工后的半成品钢筋分类别与型号整齐堆放并挂料牌。闪光对焊操作人员必须具备上岗证，按要求进行对焊模拟试验，合格后才允许正式焊接，并还要从焊接成品中按每批300只接头取一组试件，3只进行抗拉伸试验，3只进行抗弯试验，合格后方可使用。框架柱中≥36mm钢筋采用辊扎直螺纹接长，每500个接头（不足500个接头也以500计）为一验收批,从中随机抽取一组即3个试件作单向拉伸试验，当3个试件的抗拉强度标准值，都能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。梁内钢筋直螺纹接头加工完成后，直接在内场按下料单长度逐根接长并分类堆放，施工时拉至现场绑扎。1.3钢筋绑扎框架柱内36钢筋在内场加工好直螺纹后拉至现场接长。1.3.2板上设有预留孔的部位，孔洞范围内钢筋现场割断后，洞口上下各增加8根22、8@200的箍筋进行加固。1.3.3用于螺栓固定架的钢柱，其下端设在13.700m层梁底的埋件与柱中主筋相碰时，临时在现场割缺口，保证柱主筋通过；施工时，先安装钢柱，再绑扎梁内钢筋，两者相碰时，适当调整钢筋间距、位置，让开钢柱。无法移开钢筋时，钢筋现场割断，再加焊钢板，一端与钢筋焊接，一端与钢柱连接。1.3.4四根大预埋管与主筋相碰时，钢筋割断，然后加一块20mm厚、80mm宽、240mm长的铁板，一端与埋管壁焊牢，一端与钢筋双面搭接，焊接长度为200mm，焊缝厚20mm。1.3.5其它电气埋管与柱内主筋相碰时，钢筋位置不动，适当移动埋管至不碰主筋为准。1.3.613.700m层框架梁面层、底层配筋都为两排32mm钢筋，绑扎钢筋时在梁底的第一排钢筋上加垫一根10号槽钢，然后再绑扎第二排钢筋；梁面层钢筋绑扎后，在该排钢筋下绑扎一根10号槽钢（槽钢与梁面层钢筋和箍筋扎牢），第二排钢筋再与槽钢绑扎牢固。槽钢长度同梁宽度，沿梁长度方向每2.5m间距垫一根。1.3.7根据规范要求梁、柱内钢筋接头错开50%以上。1.3.8除与埋件、埋管相碰的钢筋允许移动外，其余钢筋按图施工，绑扎过程中随时检验钢筋规格、级别，有无少筋、漏筋等质量问题出现。1.3.9除设计要求外，埋件不能同主筋点焊，必须加筋焊接。0梁、柱钢筋砼保护层最小厚度为35mm，其余部位钢筋的保护层按图中所注尺寸确定。1钢筋绑扎完毕后，由班组自检，再由单位工程施工员复检和质安科专职质量员核验无误后，通知监理单位验收，合格后作好钢筋隐蔽验收记录。2、模板工程2.1模板配制基座上部结构采用高强度玻璃钢大模板施工，用5cm×6cm排骨档加钢箍与钢管连接、固定、支撑，局部位置采用φ16对拉螺栓（螺栓头为φ16）。模板配制尺寸：框架柱模板为柱截面的长或宽×1.2m（模板高），梁模板分：底模为梁宽×2.0m（模板长），侧模为1.2m×2.4m和1.0m×2.0m两种规格；板底模为1.2m×2.4m；对牛腿和局部不规则部分根据翻样尺寸定做模板。大模板制作完成后，按翻样图纸在内场拼装成型，在模板接头处的平整度、缝隙达到要求后，再编号堆放，现场施工时再按顺序拼模。2.2模板安装为保证模板接头处平整、无缝、不漏浆，大模板接缝处增钉海绵条。框架柱支模采用钢箍加固，沿柱高方向每500mm距离设一道钢箍，模板拼好后，柱四面从下到上设置若干钢管与承重架进行支撑加固。梁侧模与底模接头处，在底模两侧钉一条海绵条，防止漏浆，沿梁高、梁长方向每600mm设一根12对拉螺丝连接两侧模板，并以相同的间距设钢管围檩加固模板。梁底、板底埋件通过对拉螺丝与底模连接固定，柱侧、梁侧、板侧埋件用木螺丝固定在模板上，梁顶、板顶埋件加筋固定。地脚螺栓、埋件、埋管尽量利用样螺栓固定架，极少数固定不够牢固的再增加角钢或钢筋进行加固。支模前应对埋件的数量、型号、位置、标高进行复核，检查无误后再支模。对模板进行技术复核后，测量员用水准仪在模板内表面上测出浇捣砼的高度，并用红油漆在模板四周相应的位置每1.5m划一个“△”表示，便于浇筑砼时施工人员控制砼高度。砼浇筑过程中，要密切监视模板有无松动、变形，发现后马上采取加固措施。2.3模板拆除按设计要求，侧模砼强度达70%设计强度后拆除，底模要等砼强度达100%设计强度后方可拆除。拆模程序为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；由两端向中间拆除。拆除模板不能用力力过猛，要保保证砼面不变变形，棱角完完好无损，模模板拆下后，应应逐块传递下下来，不得抛抛掷，拆下后后及时清理干干净模板面水水泥浆，检查查大模板有无无损坏、变形形，整修后堆堆放整齐，以以便周转使用用。3．砼工程3.1材料准备水泥要有出厂合格格证和进场试试验报告，并并应对其品种种、标号、出出厂日期等检检查验收。水水泥必须在出出厂三个月内内用完。砂、石等材料进场场必须分别进进行颗粒级配配、含泥量等等的检验，合合格后方可使使用。其中砂砂的含泥量按按重量计不得得大于2%；石子的含含泥量按重量量计不得大于于1%，针片状颗颗粒含量不得得大于15%。3.2混凝土搅拌拌与运输砼全部采用搅拌楼楼集中搅拌，并并严格按配合合比拌制，配配合比挂牌公公布。砼拌制完成后，由由砼搅拌运输输车进行水平平运输，拉至至施工地点后后，用泵送砼砼入模进行浇浇筑。3.3混凝土浇捣捣与养护砼浇捣前，要对钢钢筋、预埋件件、埋管、模模板、钢筋保保护层垫块进进行检查，发发现问题马上上整改，还应应将模板内垃垃圾、钢筋上上锈、油污等等杂物清除干干净。砼浇捣开始时，先先浇水润湿基基础底部，然然后铺以500mm厚与砼砼内成分相同同的水泥砂浆浆。框架柱、梁和133.624m层的框架梁梁砼分层浇筑筑，每层浇筑筑厚度：柱为为3米，梁为1.5米，采用流水水作业方式，从Ⅰ号框架柱开开始按顺序分分级先浇第一一层砼，在砼砼初凝前再浇浇第二层砼，以以保证有一个个较长的下沉沉时间。框架柱浇捣砼时，先先泵管弯头接接入柱内，再再向下接泵管管，保证管口口距浇捣点高高度不大于22.0m；随随着砼浇筑高高度减小，再再慢慢减小泵泵管的长度。框架柱浇捣砼，施施工人员攀附附柱内拉筋从从上面下到下下面柱内适当当的高度进行行振捣，振捣捣密实后，再再爬到上部，再再继续向下浇浇砼，以确保保砼浇捣密实实。泵管要严格避开埋埋管、螺栓，以以防移位。浇浇捣顺序为：：#1机从固定端到扩建端，#2机从扩建端到固定端。砼振捣要密实，分分层灌注厚度度不超过振动动棒长的1.25倍，在振捣捣上一层时，应应插入下层中中50mm左右右，以消除两两层之间的接接缝。操作时时，要做到快快插慢拔。振振动器的插点点采用交错式式均匀排列，插插点间距不大大于1.5R（R为振动器的的作用半径），每每一插点的振振捣时间一般般为20~30秒。使用振动器时，振振动器距离模模板不大于振振捣器作用半半径的0.5倍，并且不不能靠板振动动，并且还应应避免碰撞钢钢筋、埋件、埋埋管及地脚螺螺栓。对有埋件、埋管、地地脚螺栓的部部位，浇筑时时要控制好砼砼上升速度，使使其均匀上升升，以保证埋埋件、埋管、地地脚螺栓在浇浇筑过程中不不发生位移或或歪斜。为防止模板侧压力力过大，沿高高度方向浇捣捣速度控制在在4.0m/小时。当砼表面达到红“△△”所示位置时时，用木蟹将将砼面抹平。在在砼初凝后终终凝前进行二二次抹面压实实，以闭合收收水裂缝。砼二次抹面后即开开始养护，采采用覆盖两层层塑料薄膜进进行保温保湿湿养护，养护护时间不少于于14天。3.4施工缝留设设及处理施工缝留设施工缝根据上部结结构施工分段段来留设，即即在FL：±0.00mm框架柱内，FL：6.38m层梁底，FL：6.38m板面，FL：13.7000m层梁底，柱内留设四四道水平施工工缝。施工缝缝以嵌木条的的方式留设。施工缝处理.1在柱内留设的施工工缝范围内增增加10、长600mm的插插筋：插筋埋埋入砼内300mm，露露出砼面300mm，纵纵横间距均为为200mm。.2施工缝砼处处理按：凿毛毛清理润湿铺水泥砂砂浆四道工序序进行。即先先将施工缝表表面的砼凿毛毛，剔除松动动砂石及表面面浮浆层，然然后清理垃圾圾及钢筋表面面的水泥浆及及铁锈，再洒洒水润湿施工工缝表面，接接着浇捣一层层50mm厚与与砼成份同级级配的水泥砂砂浆，然后再再浇砼。4、架子工程主要有基座承重架架及运输材料料的运输道及及支模、扎筋筋用的操作架架，采用扣件件式钢管脚手手架，用488×3.5mmm钢管配标标准轧头搭设设。4.1承重架沿柱轮廓线外7000mm及上部梁垂垂直投影范围围内，框架梁梁底承重架纵纵横间距按4400×4000mm，步高控制制在1.8米以内（见见附图05：#1机、#2机机汽轮发发电机上部基基座施工承重重架搭设示意意图）。基座上部结构承重重架分二次搭搭设：第一次次搭至6.38m层梁底、板板底下1200mm处；第第二次待6..38m层施工完毕毕后再从楼层层上往上搭设设至基座13.7000m层梁底1200mm处。汽机底板上搭设承承重架，立杆杆直接放在底底板砼面或支支墩面上，扩扩出底板部分分在回填碎石石上搭设承重重架时，先垫垫道木，再垫垫6mm厚100×1000mm的垫垫铁，垫铁上上再立立杆。承重架立杆接头错错开50%以上，不允允许在全部同同一平面内接接头，搭架前前要根据上部部梁、板底标标高来计算选选用最合理的的接头方式，钢钢管要长短交交替摆放；必必须全部采用用对接接头，严严禁采用倒挂挂接头。整个承重架通过立立杆、扫地杆杆、横杆、剪剪刀撑等共同同构成一个稳稳定的几何体体系，承担上上部结构施工工期间传来的的荷重。承重架最上一只轧轧头下加二只只保险轧头。砼浇筑前要对承重重架进行检查查、加固，并并对梁端原柱柱工作面空隙隙处按梁中部部支撑间距加加固。4.2材料运输输道及操作架架承重架搭设到位后后，在离开柱柱边500mmm处搭设绑绑扎柱筋的操操作架、架宽宽0.5m；操操作架每步满满铺毛竹片，并并设双道栏杆杆。为方便施工及堆放放材料，框架架柱之间的孔孔洞内搭设满满堂架，钢管管纵横间距都都按1.5mm搭设并满铺铺脚手片。在承重架外侧搭设设双排外脚手手架，架宽22.2m。外架分二次搭设，第第一次搭至66.38m层，第二次次搭至13.7000m层。在回填碎石上搭设设外架，立杆杆下先垫道木木，再垫垫铁铁，后放立杆杆。外架立杆横距为11.5m，纵纵距为1.88m，步距为为1.8m，立立杆与横杆必必须用直角扣扣件扣紧，不不得隔步设置置。上下横杆的接长位位置错开布置置在不同的立立杆纵距中，与与相应立杆的的距离不大于于纵距的三分分之一。相邻邻步架的横杆杆错开布置在在立杆的里侧侧和外侧，以以减少立杆偏偏心受压情况况。外架在两端和中间间每隔6～7根立杆设剪剪刀撑，斜杆杆与地面夹角角为距墙杆54.2.96..38m层、13.7000m层梁标高范范围内的外架架每步满铺脚脚手片，其余余标高内隔步步满铺脚手片片作为操作层层，操作层上上设置两道防防护栏杆和挡挡脚板，栏杆杆上部高1..2m、下部部高0.3mm；脚手架采采用安全网全全封闭围护。#1机在扩建端端、#2机机在固定定端一侧，搭搭设一道1..5m宽的“之”字型斜道，供供施工人员上上下。操作架验收后挂牌牌使用。外架、操作架、斜斜道投入使用用后，要时常常检查、修整整、加固，确确保安全。质量保证措施1、各级施工人员要要熟悉图纸，严严格按图施工工，并成立现现场质量管理理小组，名单单如下：组长：2、施工前对各工种种进行详尽的的质量、安全全技术交底，并并加强施工现现场的质量过过程控制。3、32以上钢筋接头严格格按《钢筋机机械连接通用用技术规程》加加工、操作、验验收。4、螺纹接头和套筒连接接的部位，箍箍筋加大，接接头以下的柱柱中箍筋在接接头前先绑扎扎，两接头之之间的箍筋待待下面的接头头完成后，立立即绑扎到第第二个接头处处，梁中箍筋筋可以由两端端向接头处绑绑扎。5、上部结构配筋多多，埋件、埋埋管多，地脚脚螺栓多，为为减少钢筋返返工，应视埋埋件、埋管能能否移位来确确定钢筋就位位的先后顺序序，对埋件、样样板架、钢筋筋、埋管、地地脚螺栓等不不能移位的应应待其就位后后再绑扎钢筋筋，埋适则筋筋研6、钢筋与埋件、埋管等等相碰，钢筋筋需割断的，在在钢筋割断后后立即按设计计要求对钢筋筋进行加固处处理，以防遗遗漏。7、钢筋的绑扎，接头头必须符合规规范规定和设设计要求，钢钢筋直径、根根数、间距、位位置、砼保护护层厚度严格格按图施工。8、板的细部处理：：内场加工后，按图图逐块进行拼拼装，接头处处有缝隙的应应刨平，然后后编号堆放，拉拉到现场再按按顺序拼装。对接平缝采用高低低缝，缝间嵌嵌设双面胶。为防止漏浆，在距距模板内表面面距离为板厚厚的2/3处四周增贴贴海绵条。梁模板接缝处左右右各加一根围围檩。梁、柱交接处加两两根围檩。为保证接缝平整，支支柱模时人进进入柱内调整整，支梁模时时用手摸，边边支边调整；；模板支设完完毕后，模板板内侧缝处隙隙用石膏灰嵌嵌平、嵌实。板面用于固定木档档的螺栓孔用用石膏灰嵌平平。为防止胀模，柱箍箍由上至下设设置，距离适适中并增加斜斜撑，距柱底底4.0米范围采用双螺螺帽。9、长板一待体10、埋件面必须与模模板接触紧密密无缝隙，保保证埋件面整整洁，无水泥泥浆渗入。11、砼浇筑前应对模模板进行加固固，砼浇筑时时安排专人值值班，发现松松动、变形则则及时修整加加固。12、支模用的螺丝，施施工前随机抽抽取几根到试试验室试拉，核核定其抗拉承承载力是否在在计算范围内内，以便提前前采取措施。13、锚固板、地脚螺螺钉、样板架架就位应在厂厂家的技术人人员配合下施施工。14、基座上部的地脚脚螺钉、埋件件、埋管相对对位置和垂直直偏差要求高高，施工难度度大，施工过过程中组织一一批有经验的的技术骨干把把关，采取检检查调整再检查再调整整，直到误差差在设计允许许范围内。15、埋误好件签16、柱角角钢埋件制制作前要先对对原材料（角角钢）进行检检验，角钢角角度一定要保保证为90。，否则不得得采用，以保保证角钢埋设设效果。17、砼浇筑前采取加加固措施，确确保地脚螺栓栓、埋件、埋埋管埋设的精精度。18、砼所用材料及及外加剂，必必须有出厂合合格证和试验验报告。砼施施工严格按配配合比进行，并并按规定取样样制作砼试块块。19、泵送砼时，管口口避开埋件、埋埋管、地脚螺螺栓，振捣时时严禁振动棒棒碰撞，以保保证在浇砼过过程中，埋件件、埋管、地地脚螺栓不发发生位移。20、框架柱、框架梁梁配筋多，尤尤其是13.700m层埋件、埋埋管、地脚螺螺栓多，砼浇浇筑时应仔细细振捣，防止止漏振和少振振。21、砼浇筑过程中，不不强振过振，防防止对拉螺栓栓处漏浆，以以免起砂。22、水已用包砼23、收集天气气象信信息，砼浇筑筑避开雨天，以以防止雨