浙江医疗综合楼新技术应用施工组织设计个大项个分项

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc358046424"第一章工程概况2HYPERLINK\l"_Toc358046425"第二章新技术应用工程一览表2HYPERLINK\l"_Toc358046427"第三章工程目标3HYPERLINK\l"_Toc358046428"第四章施工组织与设备布置3HYPERLINK\l"_Toc358046429"一、施工组织管理机构表3HYPERLINK\l"_Toc358046430"二、建筑业新技术推广应用实施小组名单4HYPERLINK\l"_Toc358046431"三、劳动计划表5HYPERLINK\l"_Toc358046432"四、机械配备表5HYPERLINK\l"_Toc358046433"五、计量器具及检测仪器配备计划表6HYPERLINK\l"_Toc358046434"第五章新技术推广应用总体进度安排7HYPERLINK\l"_Toc358046436"第六章工程应用新技术施工工艺7HYPERLINK\l"_Toc358046437"一、地基基础和地下空间工程技术8HYPERLINK\l"_Toc358046440"二、混凝土技术10HYPERLINK\l"_Toc358046441"三、钢筋及预应力技术12HYPERLINK\l"_Toc358046442"四、钢结构技术13HYPERLINK\l"_Toc358046443"五、机电安装工程技术16HYPERLINK\l"_Toc358046444"六.大管道闭式循环冲洗技术22HYPERLINK\l"_Toc358046445"七、绿色施工技术23HYPERLINK\l"_Toc358046446"八.粘贴保温板外保温系统施工技术25HYPERLINK\l"_Toc358046447"九.铝合金窗断桥技术28HYPERLINK\l"_Toc358046448"十、防水技术29HYPERLINK\l"_Toc358046449"十一、深基坑施工监测技术30HYPERLINK\l"_Toc358046450"十二、信息化应用技术33HYPERLINK\l"_Toc358046455"第七章工程应用新技术施工安全生产、环境保护技术措施35HYPERLINK\l"_Toc358046456"第一节安全生产技术措施35HYPERLINK\l"_Toc358046457"第二节环境保护技术措施38HYPERLINK\l"_Toc358046458"第八章工程应用新技术施工质量技术措施39HYPERLINK\l"_Toc358046459"第一节原材料、设备成品和半成品保证措施39HYPERLINK\l"_Toc358046460"第二节、质量保证措施落实41第一章工程概况xx市人民医院医疗综合大楼是集门诊、急诊、医技综合、病房和人防急救中心的单体综合楼。由xx市人民医院投资建设，浙江省建筑设计研究院设计，浙江省华厦工程勘察院勘察，由浙江省工程建设监理有限公司监理，中天建设集团有限公司总承包。xx市人民医院医疗综合大楼地上19层，地下2层。门诊、急诊、医技综合地上6层，病房7～19层；地下2层为人防急救中心，地下一层为设备和车库用房。本工程规划用地面积15000平方米；地上总建筑面积64807㎡，地下一层建筑面积11255㎡，地下二层建筑面积6732㎡，总建筑面积82794㎡。防火类别为一类高层；耐火等级一级；建筑等级一级；人防类别为急救医院常五级；屋面防水等级2级，地下防水等级为车库2级，其余1级；设计使用年限为50年。第二章新技术应用工程一览表本工程共采用建筑业10项新技术中10大项、23个分项大项号大项名称分项号分项名称应用部位1地基基础和地下空空间工程技术术1.11高边坡防护技术基坑2混凝土技术2.6混凝土裂缝控制技技术地下室结构3钢筋及预应力技术术3.1高强钢筋应用技术术梁、板、柱3.3大直径钢筋直螺纹纹连接技术Ф20、Ф22、Ф254模板及脚手架技术术4.9插接式钢管脚手架架及支撑架技技术一楼扶梯间5钢结构技术5.1深化设计技术连廊5.7高强度钢材应用技技术连廊6机电安装工程技术术6.1管线综合布置技术术每楼层管线6.2金属矩形风管薄钢钢板法兰连接接技术各楼层6.5大管道闭式循环冲冲洗技术每楼层管道6.6薄壁金属管道新型型连接方式给水管7绿色施工技术7.2施工过程水回收利利用技术基坑施工降水7.4外墙自保温体系施施工技术蒸压加气砼砌块7.5粘贴保温板外保温温系统施工技技术外墙矿棉保温板7.9铝合金窗断桥技术术铝合金门窗8防水技术8.4遇水膨胀止水胶施施工技术地下室后浇带8.7聚氨酯防水涂料施施工技术地下室底板地下室外墙面9抗震、加固与改造造技术9.7深基坑施工监测技技术基坑10信息化应用技术10.3施工现场远程监控控管理及工程程远程验收技技术整个工程10.4工程量自动计算技技术整个工程10.5工程项目管理信息息化实施集成成应用及基础础信息规范分分类编码技术术资料整理10.6建设项目资源计划划管理技术工程成本控制10.8塔式起重机安全监监控管理系统统应用技术塔吊第三章工程目标1、工期目标：计划工期873天。2、质量目标：工程质量目标为：确保合格，确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”。3、新技术应用目标：浙江省建筑业新技术应用示范工程。第四章施工组织与设备布置一、施工组织管理机构表项目经理项目经理项目副经理技术负责人施工管理科质量安全科材料采购组计划核算组行政后勤组施工员质量员安全员安全员材料员资料员核算员财会信息员后勤保卫各专业施工队各操作员工二、建筑业新技术推广应用实施小组名单序号姓名职务承担的主要工作12345678910三、劳动计划表序工种人数计划进场时间计划退场时间1泥工60开工分批进场竣工退场2钢筋工90开工分批进场主体完退场3木工240开工分批进场主体完退场4混凝土工60混凝土浇筑进场主体完退场5架子工30主体结构开始进场场架子拆完退场6安装工50~200主体结构开始进场场竣工退场7电焊工8开工进场竣工退场8维修工5开工进场竣工退场9起重工5开工进场竣工退场10机操工6开工进场竣工退场11装饰工360装饰开始进场竣工退场12普工35开工进场竣工退场四、机械配备表序号设备名称型号单位数量单台功率进场时间1塔吊QTZ60台231.5土方开挖前2物料提升机JMS-100台37.5主体一层3人货梯SCD100/1100A台111主体一层4砼搅拌机HZS90台27.5开工前5砂浆机UJ325台23开工前砼输送泵HBT60台166开工前6高扬程水泵台220主体五层7HZX-40台44开工前8钢筋切断机GJ5-40台25.5开工前9钢筋弯曲机GJ5-8台23开工前10钢筋调直机GJ58/4台24开工前11直螺纹套丝机台223.4开工前12木工平刨MB1043台23开工前13圆盘锯MJ114台23开工前14台钻21开工前15平板振动机P2-50台21.5土方完成后16插入式振动机HZ69-70AA台201.5土方完成后17闪光对焊机UNI-76台276开工前18电焊机BX-300台623.4土方完成后19电渣压力焊机SH-40台530开工前五、计量器具及检测仪器配备计划表序号计量设备名称公司设备编号数量准确等级规格型号制造厂全站仪2247012+2PPNNTS-312BB南方1经纬仪L05-02-07721DJ6-C6北京博飞厂2水准仪L05-01-06622S31002厂3检测尺L05-17-15561JZC-2温县4检测尺L05-17-16641JZC-2温县5游标卡尺L05-18-13361上海6钢卷尺L05-17-1554150长城7钢卷尺L05-17-14415120长城8钢卷尺L05-17-1332015长城9氧气表L05-09-15562.52.5/25MPPA宁波10乙炔表L05-09-16662.52.5/4MPAA宁波11万用表L05-12-077162.5MAS830L深圳12接地电阻表L05-10-022165ZC29B-1上海嵘顺13兆欧表L05-11-0991010ZC25-1杭州征达14台秤L05-03-09963TGT-10000金华衡器厂15打印机、复印机、电电脑等一套开工进场16电脑遥感器、摄像像机等一套开工进场第五章新技术推广应用总体进度安排工程开工后立即进行新技术推广应用的策划实施工作，具体分以下几个阶段：时间大项号大项名称分项号分项名称2010年5月至2010年7月1地基基础和地下空间工程技术1.11高边坡防护技术2010年6月至2011年4月2混凝土技术2.6混凝土裂缝控制技技术2010年6月至2011年4月3钢筋及预应力技术术3.1高强钢筋应用技术术3.3大直径钢筋直螺纹纹连接技术2012年3月至2012年4月5钢结构技术5.1深化设计技术5.7高强度钢材应用技技术2010年6月至2012年5月6机电安装工程技术术6.1管线综合布置技术术6.2金属矩形风管薄钢钢板法兰连接接技术6.5大管道闭式循环冲冲洗技术6.6薄壁金属管道新型型连接方式2010年8月至2012年7月7绿色施工技术7.2施工过程水回收利利用技术7.4外墙自保温体系施施工技术7.5粘贴保温板外保温温系统施工技技术7.9铝合金窗断桥技术术2010年7月至2012年4月8防水技术8.4遇水膨胀止水胶施施工技术8.7聚氨酯防水涂料施施工技术2010年5月至2010年7月9抗震、加固与改造造技术9.7深基坑施工监测技技术2010年5月至至2012年9月10信息化应用技术10.3施工现场远程监控控管理及工程程远程验收技技术10.4工程量自动计算技技术10.5工程项目管理信息息化实施集成成应用及基础础信息规范分分类编码技术术10.6建设项目资源计划划管理技术10.8塔式起重机安全监监控管理系统统应用技术第六章工程应用新技术施工工艺一、地基基础和地下空间工程技术1.11高边坡防护技术1、本工程设计标高±0.00相当于黄海高程94.50，现场地标高93.3、93.5、94.0、94.5、94.8米，地面相对设计标高为-1.20、-1.00、-0.50、0.00、+0.30；基坑局部设二层地下室，地下一层板面标高为-3.65、-4.75、-5.45、-6.15m，基坑宽度132.32米*114.02米，地下二层板面标高为-7.55m；基坑宽度78.02米*104.72米，板厚500，垫层厚150，四周地梁为暗梁，基坑开挖按板垫层底考虑，挖深为3.0~8.2m。本基坑工作面设1000，基坑地表荷载取15kPa，基坑安全等级为二级；由于H轴～K轴之间、14轴是地下一层与地下二层的交接处，且地梁多，板标高相差较大，岩层开挖较为困难，所以该部位地下室土石方开挖时将严格控制地下室底板的标高及尺寸。2、基坑围护由浙江山川有色勘察设计有限公司设计，主要采用土钉墙，喷射砼面层等多种围护形式。3、本项目的设计标高±0.000相当绝对标高94.5米，与医院已建病房大楼二层平且适当高于中心广场地下车库顶标高。主要出入口均为无高差出入口,通过广场的缓坡解决室内外高差,建筑北侧道路与一层高差0.9米。4、平面区段划分：现将本工程地下室土方开挖总顺序按排如下：一层地下室部位为Ⅰ区，有二层地下室部位为Ⅱ区。先挖Ⅰ区，再挖Ⅱ区。5、竖向层次划分：先挖至±0.00标高以上部位，与周边建筑物及道路保持同一水平面，再进行分层开挖。±0.00以下第一层土方开挖：先连续不分段开挖整个基坑内侧第一层土。第一层挖土深度为第一级台阶平面，开挖标高-2.8m（-3.8m）。并随即施工坑壁第一层绑扎钢筋网片、喷射相应砼面层，土层锚杆及支撑施工。土方开挖量47138立方米，土方开挖、砼喷射面约1000㎡,施工约需35天时间；第二层土方开挖挖至坑底以上30CM，采用分层分段开挖。土方开挖量67516立方米，砼喷射面约2000㎡,施工约需45天时间，第三层土至基底标高，用人工、塔吊、空压机配合开挖，施工约需20天时间。6、设置土方开挖测量控制网测量放线：按照总平面图，利用邻近建筑物边线距离，首先准确放样出地下室外围轴线，根据基坑深度、土钉放坡要求及工作面算出基坑土方开挖的边线（即土钉喷锚支护施工的基坑壁边坡线），作为土方开挖的控制线；施工中按照设计规定和图纸执行，掌握基坑尺寸，放坡坡度、基底标高。在基坑底布置标高桩，在实际施工中如有必要时进行加桩，采用拉尼龙线加桩方法进行标高控制，经常测量，防止超挖。7、土方开挖前后的降水排水工作：勘察期间地下水水位在2.53~12.49之间，相当于黄海高程86.35~87.38米，相对标高为-8.15米~-7.12米，地下水主要为第四系孔隙潜水和少量风化基岩裂隙水，含水量贫乏，补给来源主要为大气降水。根据施工需要保证土方开挖能够顺利进行，在施工场区（工地围墙以内）周围修建排水沟，以防地表水流入基坑，基坑在机械挖土时预设坡度，坡度5%倾向某一位置，下雨时在低处挖一集水井抽排水，在基坑底挖土时设置排水沟进行明沟排水，用潜水泵抽出的水由基坑周边排水沟排入三级排水沉淀池沉淀后，再排入城市雨水管道。8、砼喷射面层及锚杆工作面土方开挖：①、先施工运输通道围护结构：根据挖土方案确定土方运输车辆运行通道，并以通道口为一施工段，按分层超挖深度0.3m逐层开挖，逐层施工土钉及砼面层。运输通道砼面层施工完成后即可回填筑路，为挖土机械最后退出基坑预留通道。②、基坑土方开挖遵循分层分段开挖原则：每施工段长度不大于20m；分层挖土深度不大于同层土钉下0.3m；相邻施工层（段）技术间歇时间不小于3天。且最后一层土方开挖应在相邻段基底垫层、砖胎模完成后24小时进行。③、第一层土方开挖：先连续不分段开挖整个基坑外侧第一层土，第一层挖土深度为第一级台阶平面，开挖标高-2.8m（-3.8m），并随即施工坑壁第一层绑扎钢筋网片、喷射相应喷射砼面层。同时进行凿桩头，土层锚杆及支撑施工。④、按土层分层开挖至基坑底，第一层开挖标高-2.8m（-3.8m），进行喷射砼面施工；第二层开挖标高-6.0m，第三层开挖到坑底标高(-8.20m），开挖长度不大于20m。⑤、第二层土方开挖：在梁混凝土强度达到设计强度80%以上且垫层施工做好各项准备后方可开挖，直接挖至基坑底部，做到挖一块垫层浇一块。9、喷锚工作面土方开挖施工要点：①土方开挖必须与支护工序密切配合，力争连续施工，分层分段开挖。②土方开挖前应平整场地，确保平整后的基坑外侧场地标高不高于设计标高；③边壁厚20-30cm内，宜采用人工修土，防基坑边壁出现超挖或造成边壁土体松动。④基坑土方沿水平方向分段开挖，分段长度不得大于20m，垂直方向，每层挖土深度不得大于同层土钉标高下0.3m。严禁超长、超深开挖，防止基坑出现险情甚至基坑失稳。且相邻施工层段挖土技术间歇时间大于3天。⑤喷射砼面层应随挖随施工，工作面开挖出来后应在12小时内完成喷射砼面层施工，严禁开挖面长时间暴露。⑥基底最后30cm及承台、地梁、电梯基坑土方采用空压机风镐凿除，采用如遇微风化岩层无法开挖时，采用无声爆破的方法。⑦砼泵车、挖土机及其他重型机械车辆不得在基坑外5m范围内停放，基坑四周外10m范围内场地堆载不得超过15kPa。砼泵车、挖土机、运土车辆及其他重型机械必须按指定运行路线通行，严禁直接碾压围护结构。⑧工作面土方开挖时，坑内侧留土坡度应控制在30度左右，不应过快，高差过大。二、混凝土技术2.6混凝土裂缝控制技术①设计情况：混凝土结构环境类别为地下室C类。本工程基础采用整浇满堂基础，基础以3层(4层)中(微)风化粉砂质泥岩作为基础持力层；地下二层上部无建筑物处抗浮采用抗拔锚杆桩。混凝土等级：地下室承台、地梁、底板，地下室侧壁(含侧壁柱)、外露部分顶板为C40抗渗混凝土，抗渗等级为S8。②确保了外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止了有害裂缝的产生，在施工当中采用以下措施：1、砼配合比设计提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，优化砼配合比，水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的控制措施：选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。2、外加剂本工程采用HEA补偿收缩砼新技术，不仅增加了砼的密实性与抗渗性，同时在砼硬化阶段产生一定的限制膨胀率，在砼中建立起的自应力，抵消了钢筋砼结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。掺HEA砼膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善砼的坍落度，以减少用水量，防止了砼施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成砼裂缝的缺陷。3、构造改进措施地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用特别容易产生应力集中而导致墙体开裂的部位，施工时在转角处增加直径6@150钢筋网片补强，避免了裂缝产生。4、模板的选择由于本工程地下室墙体外露面积较大，地下室外墙模板选用双面覆膜九夹板，同时严格控制拆模时间，在注意散热的同时，又适当保温。模板拼逢由质量员逐一检查，严格控制在规范允许范围内，避免模板接缝处砼漏浆。5、地下室外墙砼浇捣顺序外墙砼采用两台汽车泵从外围同一点开始输送浇筑砼，分两个方向合拢，不留任何施工缝。6、砼二次振捣工艺外墙砼尽量放在晚上浇筑，以降低砼的入模温度；外墙自防水高强砼全部采用二次振捣工艺。第一次振：待砼入模后，用普通振捣器进行初次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。第二次振捣：待砼经第一次振捣坍落度消失并在混凝土未初凝前，再将高频振捣器二次插入砼中振捣，缓慢拔出振捣棒，砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。7、砼养护拆除模板前，在模板上挂草袋保温养护，同时在外墙砼上口浇水养护；待砼拆模后，在砼表面浇水养护至少14天。三、钢筋及预应力技术3.1高强钢筋应用技术3.3大直径钢筋直螺纹连接技术①材料设计情况：序号项目类别数量1钢筋等级HRB400热轧轧带肋Ⅲ级钢25、22、20、18、16、14、12、10、8约2钢筋连接方式大直径钢筋直螺纹纹连接约24800根②受力钢筋保护层厚度设计情况：（3）受拉钢筋的锚固长度钢筋种类受拉钢筋抗震锚固固长度C20、d≤255C25、d≤255C30、d≤255C35、d≤255≥C40、d≤25HRB400普通钢筋49d42d41d34d31d注：人防地下室纵纵向受拉钢筋筋的锚固长度度Laf=11.5La..③钢筋接头位置施工梁筋绑扎时上铁接头设在跨中1/3范围内，下铁接头设在近支座1/3跨度范围内，并应避开梁端箍筋加密区，地梁则相反。接头应相互错开，在任一接头中心至35d且大于500mm范围内；受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍，且不小于500mm的区域内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符下列规定：焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处，受压区不受限制；剪力墙、柱：接头位置应相互错开35d。板：下铁深入墙和梁中心且深入支座不少于5d（不得在跨中搭接）；上铁在距支座边l/3以外（不得在支座搭接）。④剥肋滚轧直螺纹机械连接接头施工1、施工准备：根据工程钢筋接头数量和施工进度确定投入直螺纹套丝机2台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。厂家提供有效的直螺纹接头型式检验报告。由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训。对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工。提供连接钢套筒合格证。2、钢筋加工：按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。钢筋下料采用砂轮切割机，要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用通止规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料；3、钢筋套丝每加工10个，要求用通止环规检查钢筋丝头的加工质量；丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。规格18202225套筒长度455055604、经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹；自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套，按规格分类堆放整齐；加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。钢筋直螺纹丝头加工长度参数表钢筋规格螺距（mm）旋合长度丝头完整有效扣数数备注连接套长度（mm）Φ202.510扣10扣50Φ222.5(3)11扣11扣55Φ25310扣10扣605、连接钢筋：拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，直螺纹接头同一断面不大于50%，相互错开≥35d。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用扳手拧紧钢筋接头，连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。6、直螺纹接头试验：工程直螺纹接头等级为Ⅱ级。接头抗拉强度值不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.1倍钢筋抗拉强度标准值，并且具有高延性及反复拉压性能。7、接头检验：在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对于每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头作单向拉伸强度试验，若有一个试件不合格，须再切取6个进行复验。复验后仍有一个不合格，则该批接头为不合格。四、钢结构技术5.1深化设计技术5.7高强度钢材应用技术两幢楼之间连接为钢结构连廊，连廊6层，结构形式采用H型钢框架体系，工程宽为6.9米局部宽8.8米，结构高为25.7米，连廊总面积为3000平方米。钢结构总量约为313吨，其中最长钢框架柱长约10米，重量约为4.5吨。主钢框梁长10.5米，重量约为4吨。Φ48预埋锚栓采用单基坑整体预埋法，单基坑预埋锚栓8套，重量约为0.5吨。主体结构由36根H型钢框架柱承重、92根H型主钢梁及每层17道次梁构成；楼层板采用915型组合模版，在钢承板凹陷处焊接Φ16*110型栓钉，本工程采用10.9s级M22及M20扭剪型高强螺栓。本工程对钢结构图纸深化设计、构件加工、安装详图等的设计提出了很高要求，深化设计的质量直接会影响到原材料购买和构件加工的质量，深化设计人员与设计的配合协调能力是影响整个工程成功的关键。1、深化设计流程及步骤原设计单位向设计人员进行施工图交底详图设计人员再次熟悉图纸，并提交图纸中存在问题书面原设计单位向设计人员进行施工图交底详图设计人员再次熟悉图纸，并提交图纸中存在问题书面报告设计人员熟悉图纸详图设计单位确定杆件分段位置、加工工艺、图纸分批情况及图纸提交时间安装单位进行安装方案交底详图设计人员开始详图设计详图设计过程中碰到图纸问题，向设计联合体提交书面报告完成部分图纸及自校图纸校对、审核校对、审核问题修改提交图纸设计工作结束，提交完整设计图纸开始下一批图纸设计配合详图设计的结构设计人员对图纸中未明确的节点进行设计，并提交原设计单位确认原设计单位确认图纸交底工厂现场服务原设计单位确认2、深化设计步骤初步建立整体模型初步建立整体模型检查模型（检查构件位置、规格尺寸）精确建立整体模型（充分考虑现场吊装及工厂加工运输分段）检查模型（模型分段是否合理）节点详细建模（符合加工工艺、焊接工艺）构件深化设计详图（构件组装图、工厂加工图）3、针对本工程钢结构详图设计，制定以下工作原则：①钢结构详图设计要充分体现设计意图，满足设计和规范要求，首先必须保证结构工程绝对安全可靠性以及结构的完整性和合理性，并保证建筑使用功能及造型效果的要求。钢结构详图设计要充分考虑相关专业之间的关系衔接关系，并与之相协调。②详图设计必须与整个工程结构施工进度相匹配，充分考虑到钢结构材料采购、构件加工和运输的时间周期，以确保与施工现场衔接紧密。详图设计要并尽可能地缩短钢结构工程的总体周期，做到设计合理、便于加工和安装。钢结构设计要进行科学合理的深化和优化，充分体现其经济合理性。③严格遵循设计程序，与设计单位以及业主、监理单位密切配合，保证施工现场与钢结构加工厂家的密切联系、配合和衔接，保证详图设计、加工、安装工作的顺利进行。④详图设计严格根据施工现场施工条件吊装要求进行柱梁分段进行分段、加工制作。五、机电安装工程技术6.1管线综合布置技术6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术6.5大管道闭式循环冲洗技术6.6薄壁金属管道新型连接方式工程设有配电系统、给排水系统、通风系统、集中供暖系统、消火栓和自动喷淋系统、车库管理、楼宇监控、通信系统、火灾自动报警系统等，设施齐全，各专业施工管线分布多，对各层走廊的照明、动力、消防、通信、网络管线的布置采用管线综合布置技术。这项技术的推行与应用，缩短了施工工期、通过采用综合图纸解决在保证功能情况下机电系统内部管线的标高和位置问题避免了各安装专业施工阶段管线交叉产生冲突，同时还配合并满足了结构及装修的各个位置的要求、避免了由于衔接不当而造成的返工浪费。确保了工程质量的前提下创造了一定的经济效益。6.1管线综合布置技术1、施工前汇集各系统图纸合成综合管线布置图施工前，投入各专业技术的技术人员，绘制各楼层的机电管线综合布置图及相关的控制工作，包括内容：给排水管道、消防喷淋管、消防气体管、空调送排风管、空调冷冻水管、冷却水管、电缆桥架线槽、工艺管线等的平面布置及竖向布置。运用Autocad软件的绘图功能将各专业的管线设计图纸集中表示在一张图中。整体综合布线图的绘制，可直观地反映建筑内部所有机电设备管道的走向布置。便于各专业统一安排组织各部位的施工作业，对潜在的问题，提前反映协调解决，具有较强的可操作性和预见性。2、各管线布置密集的部位节取关键点，绘制初步机电管线剖面布置图，在机电管线综合布置图的基础上能够一目了然的呈现管线及设备密集的部位，在以往的经验中通常的位置包括：走廊通道，设备机房、机电管线竖井等关键位置。节取此类关键点部位绘制初步机电管线剖面布置图。局部综合布线图及初步机电管线剖面布置图机电管线剖面布置图。局部综合布线图及初步机电管线剖面布置图的绘制，能针对性地反映建筑内部机电设备管线的平面布置和空间布置。适用于个别专业对空间有特殊占用要求的情况，有目的、针对性地识别图纸。在提出综合图要求后，结合各专业管线的布置、走向，在平面综合布置的基础上进行空间管线的布置，其中必须考虑到设备安装和管道连接的各方面要求，在尽可能保证吊顶天花高度和便于维修保养的前提下，完成接下来的管线的综合布置调整。3、进行机电管线调整定位，确定剖面设计在初步机电管线剖面布置图的基础上进行综合布置的调整定位，各机电系统管线布置总体统筹顺序为：（1）各系统管线避让布置原则：①小管让大管；②有压管让无压管；③无保温管让保温管；④电气管线位上方，风管位下方；⑤电气、水管分井布置；⑥强电、弱电分槽、井布置；（2）提高观感布置为了为业主创造较高的建筑空间，还应尽量把管线尽量提高，以留下尽可能高的净高，提高建筑的观感。按下列要求进行管线综合布置：①雨水、污水、排水、冷凝水系统的管道等有排水坡度要求的管道，严格按设计图纸的要求的安装尺寸、标高和流体走向进行布置；通风（包括防排烟）与空调风管紧贴消防喷淋管道安装（需要预留保温层空间），当风管与消防喷淋头位置重叠时，按消防规范要求设置喷淋头与风管的间距或将消防喷淋头引至风管底部安装，并避开风口位置；②考虑电气系统功能变化较频繁（如电缆的增减等）和系统检修维护的方便及安全性，将电气桥架、线槽设置于水管上位或主干风管上方以便进行电缆的敷设和线路维护；③水管（包括给水、排水、冷冻水、冷却水、冷凝水管道等）与电气桥架、线槽平行安装，则安装间距应大于100mm，在水管与电气桥架、线槽安装位置的交叉处，电气桥架、线槽爬升至管道上方安装。喷淋主管安装在风管的上方,与上下喷淋头支管连接根据现场实际情况进行处理。（3）电缆桥架、管线支架整合共用电缆桥架断面设计形式应灵活、方便，易于实施，在不同区段过渡时，应充分考虑土建空间特点和电缆弯曲半径要求。对于共用电缆支架形状、尺寸及支架内部空间划分，须有严格规定，细节清楚。采用共用管道和电缆支架方案。该方案整合了强弱电的电缆桥架、各专业管道支架，将吊顶内所有的管线桥架全部纳入共用架范围，统一设计，统一选型，为设备施工、系统设备安装提供了极大的方便，提高了电气安装质量和效率。采用联合支架可以减少支架的拆改工作量，最大限度地降低工程成本。6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术1、矩形风管的法兰边长尺寸应严格控制，法兰平面度偏差应小于1mm，对接焊缝错边量应小于0.5mm，对接口应两面焊，平面焊缝焊后磨平，法兰边长偏差＜1mm，对角线偏差＜2mm，同一规格的法兰应具有互换性，其螺孔中心偏差应＜1mm。风管与法兰套装，应留出不少于6mm翻边余量，确保法兰与风管母线垂直，风管与法兰采用铆钉连接，铆钉必须打紧，确保法兰与风管紧密贴实，法兰口处的翻边应平整，四角无孔洞；风管两端法兰平行且与风管母线垂直。风管及法兰制作尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法矩形风管大边≤300mm0-1尺检＞300mm0-2矩形法兰边长+20尺检矩形法兰对角线之之差2尺检法兰平整度1在平台上用塞尺插插检法兰对接缝错边量量0.5在平台上用塞尺插插检矩形风管大边长度＞630mm，保温风管大边长＞800mm，管段长度＞1250mm或低压风管单边面积＞1.2m²，中高压风管＞1m²时应采取加固措施，加固方法可酌情采取压鼓，加扁钢圈或加角钢圈等方法。2、金属风管的安装2.1分段组装：根据现场测绘的单线图，对各系统风管进行分段在地面组装，分段的原则应考虑在吊装时不会造成组合管段的变形和错位，还应考虑便于吊装就位。在风管组装前应认真检查法兰接口和三通咬口接缝是否严密，必要时应进行修整和填加密封胶。法兰连接时应保证密封填料接头无缝隙，摆放位置适中。紧固螺栓前应保证两管段对中符合要求，紧固螺栓应对角均匀把紧，确保连接管段平直无扭曲。风管在穿越建筑物物伸缩缝的部部位，必须加加设伸缩节。2.2风管系统安装：将地面分段组装好好的管段，按按单线图逐一一吊装就位，吊吊装索具下部部应有托架，吊吊索采用柔性性索具，以免免损伤风管，吊吊点的设置应应保证不因吊吊装而使风管管变形。风管法兰的连接螺螺丝方向应一一致，螺丝露露出2－3扣，水平安安装的风管，水水平偏差＜33mm，总偏偏差＜10mmm，垂直安安装的风管，其其垂直度偏差差＜2/10000。2.3风管干管安装完成成后应做漏光光检验，检查查方法是在风风管内设置不不小于100w低压移动照照明灯，沿风风管长度方向向移动，发现现漏光点立即即做好标记，直直到全系统检检查完毕，每每10m风管漏漏光点少于2点为合格，对对查出的漏光光点应进行修修补，点式漏漏光以密封胶胶封堵，链式式漏光点应拆拆下修补。漏漏光检验宜在在夜晚进行。3、风管附件的安装装风管附件安装前应应认真进行检检查；外观无无损伤，法兰兰及螺孔与相相对应的风管管法兰相匹配配，活动部件件转动灵活到到位。3.1内外弧型矩矩形弯管制作作：矩形弯管通常做法法为内外弧型型，即内弧和和外弧为同心心弧形弯管，曲曲率半径为一一个平面边长长，圆弧应均均匀。矩形弯管平面边长长大于500mm，且内弧半半径与弯管平平面边长之比比小于或等于于0.25时，弯管内内应设置导流流板，导流板板弧度与弯管管弧度相同，迎迎风边缘应光光滑，片数和和位置应符合合下表要求：：弯管平面边长（mmm）导流片数导流片位置ABC500＜a≤100001a/3————1000＜a≤115002a/4a/2——a＞15003a/8a/3a/2注：a——弯管平面边长A、B、C分别为自内内弧端起第一一、第二、第第三片导流片片。3.2圆形弯管可可采用立咬口口，弯管的弯弯曲角度偏差差应小于3°，弯管的曲曲率半径（以以中心线计）和和最小分节数数应符合下表表要求：弯管直径D（mmm）曲率半径R（mmm）弯管角度和最小节节数90°60°45°30°中节端节中节端节中节端节中节端节80＜D≤220≥1.5D221212——2220＜D≤45501～1.5D322212——2450＜D≤80001～1.5D42221212800＜D≤14400D523222121400＜D≤22000D825222223.3异径管制作作：偏心异径管为单面面变径时，其其单面变径夹夹角宜小于30°如图a，双面变径径时的夹角宜宜小于60°如图b。单面变径与双面变变径夹角3.4圆形三通、四四通制作：圆形三通和四通其其支管与总管管夹角宜为15°～60°制作偏差应应小于3°。承插式三三通管段长度度宜为2倍支管直径径加100mm，支管长度度不应小于200mm，止口长度度宜为50mm。3.5三通支管与与主风管的连连接，在迎风风面应有30°的斜面或R=150mmm的弧面，连连接方式如下下：3.5.1S形咬咬接方式按图图a制作，连接接四角处应作作密封处理。3.5.2联合角角咬接方式按按图b制作。3.5.3法兰连连接方式按图图C制作，主风风管内壁处在在上螺丝之前前应加设扁钢钢垫并作密封封处理。支风管与主主风管连接方方式3.6防火阀的安装：防火阀的安装方向向应使易熔件件迎气流方向向，为防止易易熔件受损伤伤，应在最后后安装。防火火阀的安装应应单独设立支支架，系统穿穿越防火墙和和沉降缝时，应应分别在两侧侧安装防火阀阀。垂直风管管与水平风管管相交处的水水平风管应装装设防火阀；；进入重要场场所风管入口口处应设防火火阀。防火阀阀安装完毕，应应进行动作试试验，其阀板板动作准确、灵灵活，与消控控中心联动控控制准确无误误。3.7止回阀安装：止回阀应安装在风风机出口处，开开启方向与气气流方向一致致。水平安装装的止回阀应应有可靠的平平衡调节机构构。3.8排烟阀及手控装置置的安装位置置，应按设计计要求安装。其其预埋套管不不能有死弯或或瘪陷。排烟烟阀安装完毕毕应做动作试试验，手动、电电动操作灵敏敏、可靠，阀阀板关闭动作作准确、严密密。除尘系统统吸入管段的的调节阀，应应安装在垂直直管段上。防防火分区隔墙墙两侧的防火火阀，距墙表表面距离不宜宜大于2000mm。3.9风口安装：风口安装位置应符符合设计要求求，风口与风风管接口连接接牢固严密，与与饰面贴紧，平平整无变形。同同一室内相同同的风口安装装一致，排列列整齐，明装装无吊顶的风风口安装位置置偏差应小于于10mm，水平安装装的风口水平平度偏差应小小于3/10000，垂直安装装的风口垂直直度应小于2/10000。风口调节节装置转动灵灵活、可靠，定定位后无明显显自由松动。正压送风口宜安装装在墙面的下下部，其底标标高距地坪300mm～400mm。防烟楼梯梯间送风竖井井每隔2-3层设一个送送风口，前室室送风竖井每每层设一个送送风口。排烟风口应设置在在顶棚上或靠靠近顶棚的墙墙面上，设在在顶棚上的排排烟口，距可可燃物的距离离应大于一米米，设在墙面面上的排烟口口，其顶标高高距平顶距离离100mm～150mm。排烟风口口平时应处于于关闭状态，上上面设有手动动和自动开启启装置。安装在风管系统的的进、回风口口，与风管连连接可靠，与与平顶贴合紧紧密，排列整整齐，高度一一致。安装在墙上的风口口，应安装在在预先预埋好好的安装框内内，固定螺丝丝应位于风口口内侧，螺丝丝中心距离应应小于200mm，风口安装装横平竖直，排排列整齐。设设置在室外墙墙上的送、排排风口，应安安装有防雨、防防虫鸟侵入的的措施。送回风口安装完毕毕，均应作动动作试验，确确认手动和自自动操作灵敏敏，阀板动作作到位，且与与联动要求保保持一致。3.10柔性短管的的安装松紧适适宜，长度以以150mmm～250mmm为宜，不准准用柔性短管管代替异径管管。柔性管接接缝应严密、牢牢固，连接时时不得扭曲，穿穿越沉降缝时时长度可适当当加长。防排排烟系统的柔柔性短管必须须是不燃材料料制成的。3.11消声器安安装：消声器安装应设置置专用支吊架架，安装方向向必须正确，与与风管或管件件的连接法兰兰对中，接口口严密。六.大管道闭式循环冲冲洗技术本工程冷冻机房位位于地下室机机房内，设计计采用冷水机机组提供夏季季空调用冷水水，采用智能能换热机组成成套设备提供供冬季采暖用用的热水。空调调冷、热水系系统共用管道道，设计为二二管制闭式机机械循环系统统，系统为同同程式。每层层的冷热水均均设置ZTY47型自供回水水立管下端均均设置泄水管管及快开泄水水阀。制冷机机组冷却水进进水温度为332℃，出水温度度为37℃。2台冷却塔设设置在屋面上上。每台冷却却塔流量为2250m3//h。空调循环环水系统采用用膨胀水箱定定压方式，膨膨胀水箱设在在屋面。管道安装完毕后，进进行清洗，清清洗时打开旁旁通阀，关闭闭所有风机盘盘管进．出口口阀门，让水水在主管内不不断循环，以以清除杂物。再换水，清水循环、排掉；再换水，净水循环，再排掉等循环过程。清洗合格后，关闭旁通阀，打开风机盘管进．出口阀门，尔后进行水压试验，工作压力0.45MPa,试验压力:取P=0.8MPa。压力试验先升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。合格后进行保温。冷凝水管在隐蔽工程验收前必须进行试漏排污试验。6.6薄壁金属管管道新型连接接方式铜管的调直：弯曲曲的铜管应调调直后再安装装。可用调直直器或采用木木锤等把管子子放在平板上上，沿管身轻轻轻敲击调直直。调直后管管内应清理干干净，并放置置平直。铜管的切割：可采采用不少于己己于人13齿/cm的钢锯或砂砂轮切割机，切切割后应清除除管口毛刺并并整圆。焊丝和焊剂的选择择：选用含有有脱氧元素的的焊丝，焊剂剂使用301或302焊剂，焊接接后清除管外外表残留溶剂剂。操作时戴好手套或或使用钳子，管管子和手保持持干净。插接接时不得歪斜斜，可边转边边插入，不能能硬性插入，管管路装配避免免出现倒立焊焊。加热采用氧-乙炔炔加热方式，火火焰呈蓝色时时焊枪对准管管子与配件接接口处，使连连接处承口和和焊条均匀加加热，并在连连结处使用助助焊剂，焊接接后清除管外外表残留溶剂剂。焊后几分钟用湿布布擦连结部位位，清除管外外表残留溶渣渣。查看有缺缺陷应进行修修补，修补温温度不宜过高高，范围要小小，避免整体体焊缝脱焊。铜管的套丝：套丝丝用套丝机，螺螺纹加工清洁洁、规整、无无断纹、无偏偏心、连接牢牢固。铜管的连接：常用用连接方式是是钎焊承插连连接，采用配配套的配件焊焊接，丝扣连连接的管道抹抹上铅油缠好好麻，用管钳钳按编号依次次上紧，丝口口外露2至3扣。七、绿色施工技术7.2施工过程程水回收利用用技术7.4外墙自保温温体系施工技技术7.5粘贴保温板板外保温系统统施工技术7.9铝合金窗断断桥技术7.2施工过程程水回收利用用技术水是有限资源，随随着经济发展展和人口持续续增加，水资资源缺乏，地地下水严重超超采、为了响响应节约用水水方面的规定定，在本工程程应用了施工工过程水回收收利用技术，尽尽可能的降低低工程成本，节节约水资源。通通过集水箱及及吸泵使得整整个工程施工工期间引至各各施工区、加加工场、生活活区满足了消消防、降尘、车车辆冲洗、混混凝土养护等等需水量。设置现场积水箱现场制作蓄水400m3的水箱，将将施工过程的水集中存放于于水箱，通过过水箱的管道道将水引入到到生活区、加加工场、施工工区用于生活活用水的洗衣衣、洗漱、冲冲刷厕所及现现场洒水控制制扬尘，引入入施工现场的的水可用于结结构养护用水水，喷射混凝凝土用水等。施工现场内建立高高效洗车池冲洗场地设置于工工地大门内侧侧，冲洗场地地应有足够的的空间，其周周边设置排水水沟，排水沟沟与二级沉淀淀池相连，并并按规定处置置泥浆和废水水排放，沉淀淀池需定期清清理并与市政政排水管网相相接。洗车设施设置标准准：在冲洗场场地内接通水水管并配备压压力不小于8mpa的高压水枪枪等冲洗设备备，水枪连接接水管长度不不小于10米。根据工地车辆进出出情况，对驶驶出工地的物物料运输车辆辆的冲洗。7.4外墙自保温温体系施工技技术（一）、施工准备1、施工机具、设备、施施工现场要求求材料：厚度为6000×2400×300、600×2240×2440、600×2240×1220的加气混凝土土砌块，龄期均超过28d，砂浆浆采用专用砂砂浆；2、施工机具瓦刀、托线板、线线坠、水平尺尺、皮数杆、泥泥桶、存灰槽槽、筛子、勾勾缝条、、灰灰浆车、翻斗斗车、磅秤、小小撬棍、木锤锤、手推胶轮轮车以及砌块块夹具等。3、施工设备砂浆搅拌机、筛砂砂机、淋灰机机以及塔式起起重机、卷扬扬机等。4、施工现场要求（1）框架柱与填充墙墙之间的拉结结筋已植筋完完毕；（2）对进场的块料型号号、规格、数数量和堆放位位置、次序等等已进行检查查、验收，能能满足施工要要求。块料已已按不同规格格和强度等级级整齐堆放。堆堆垛上设标志志。堆放场地地平整，并做做好排水。（3）根据施工图要求制制定施工方案案，绘好块料料排列图，选选定块料吊装装线路、吊装装次序和组砌砌方法。（4）块料基层已经清扫扫干净，并在在基层上弹出出纵横墙轴线线、边线、门门窗洞口位置置线及其他尺尺寸线。（5）立好皮数杆，复核核基层标高。根根据块料尺寸寸和灰缝厚度度计算皮数和和排数，以保保证砌体尺寸寸符合设计要要求。（6）块料表面的污物、泥泥土及孔洞底底部的毛边均均清除干净。（二）、工艺流程程：砂浆搅拌→作业准备→砌块浇水→砌体砌筑→验评1.加气混凝土砌块砌砌筑前，应根根据建筑物的的平面、立面面图绘制砌块块排列图。在在墙体转角处处设置皮数杆杆，皮数杆上上画出砌块皮皮数及砌块高高度，并在相相对砌块上边边线间拉准线线，依据线砌砌筑。2.加气混凝土砌块的的砌筑面上应应适量喷水。3.砌筑加气混凝土砌砌块应采用专专用工具（铺铺铲灰、锯、钻钻、镂、平直直架等）。

4.加气混凝土土砌块墙的上上下皮砌块的的竖向灰缝应应相互错开，相相互错开长度度宜为3000mm,并不小于1550mm。5.加气混凝土砌块墙墙的灰缝应横横平竖直，砂砂浆饱满，水水平灰缝砂浆浆饱满度不应应小于90%；竖向灰缝缝砂浆饱满度度不应小于80%。水平灰缝缝厚度宜为220mm。6.加气混凝土砌块墙墙的转角处，应应使纵墙的砌砌块相互搭砌砌，隔皮砌块块露断面。加加气混凝土砌砌块墙的T字交接处，应应使横墙砌块块隔皮露端面面，并坐中于于纵墙砌块。7.加气混凝凝土砌块墙上上不得留设脚脚手眼。8.每一楼层内内的砌块墙体体应连续砌完完，不留接槎槎。如必须留留槎时应留成成斜槎，或在在门窗洞口侧侧边间断。9.加气混凝土砌块墙墙每天砌筑高高度不宜超过过1.5m。填充墙砌体体至接近梁、板板底时，应留留一定空隙，待待填充墙砌筑筑完并应至少少间隔7d后，再用木锲锲顶紧，泡沫沫填缝剂填缝缝。（三）、质量标准1、填填充墙砌体的的砂浆饱满度度及检验方法法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法加气混凝土砌块水平≥80%采用百格网检查查块材底面砂砂浆的粘结痕痕迹面积垂直≥80%2、填充墙砌体时应错错缝搭砌，蒸蒸压加气混凝凝土搭砌长度度不应小于砌砌块长度的1/3；3、填充墙砌体的灰缝缝厚度和宽度度应正确。蒸蒸压加气混凝凝土砌块砌体体的水平灰缝缝厚度和宽度度分别宜为115mm和20mm。八.粘贴保温板外保温温系统施工技技术1、外墙外保温节能分分布做法表序号外墙外保温做法1240厚蒸压加气气混凝土砌块块或钢筋混凝凝土梁柱2幕墙龙骨355厚矿棉保温板（导导热系数0.045，燃烧性能A级）43mm厚水泥砂浆浆喷涂防护层层5空气间层7铝板饰面、石材饰饰面2、55厚矿棉保温板施工工工艺1）、墙体基层要求：：砌体、混凝土工程程垂直度、表面平整度度误差均在规规范要求内。2）、基层墙体加气混混凝土涂刷专专用界面剂，再采用专用的薄抹灰砂浆找平。3）、弹控制线、挂挂基准线：根据建筑装装立面设计和和外保温技术术要求，在墙墙面弹出外门门窗口水平，垂垂直控制线以以及伸缩缝线线、装饰条线线、装饰缝线线等。在建筑筑外墙阳角、阴阴用及其它必必要处挂垂直直基准线，每每个楼层适当当位置弹水平平线，以控制制岩（矿）棉棉板的垂直度度和平整度。4）、粘贴矿棉保温板板（1）、矿棉保温板标准尺尺寸为10000mm*630mmm，非标准尺尺寸或局部不不规则处可现现场裁切，但必须注意切切口与板面垂垂直。（2）、粘贴前，先在在墙体铺设的的底部用托架架钉在基层墙墙体上安装底底座托架，托托架之间应留留一定间隙。（3）矿棉板应自下而而上沿水平方方向横向铺贴贴，板缝自然然靠紧，相邻邻板面应平齐齐，上下排之之间应错缝1/2板长，局部部最小错缝不不应小于200mm。（4）安装铺设的板间间缝不得大于于2mm，板间间高差不得大大于1.5mm。（5）、对矿棉板各终终端部位（侧侧边外露处）均均应在贴板前前先行粘贴翻翻包用的窄幅幅标准型网布布。（6）、矿棉板粘贴后后用2m直尺进行行压平操作，并并检查其平整整度，对有缺缺损与破坏处处应用抹面胶胶浆进行修整整。（7）、矿棉板保温层层与门窗框的的接口处应及及时涂抹防水水砂浆，缝口口用密封胶嵌嵌实，伸缩缝缝部位设置伸伸缩缝线条，所所有穿过矿棉棉板的穿墙管管线与构件，其其出口部位应应用预压密封封带实施包转转密封。（8）、锚锚固件安装::锚固件采用ø8长度120mmm的塑料锚固件件，应先弹好水水平线和垂直直线，标明矿矿棉板板缝位位置，根据基基层墙体材料料情况，用冲冲击钻钻孔深深度70mmm，塑料圆盘应应紧压矿棉板板。单块不少少于4只，且每平平方米不少于于8只,分布均匀。对对锚钉进行检检测，单个锚锚固件的锚固力应大于0.30KKN。（9）、热热桥部位施工工方法：①、窗口热桥部位节节点施工图：：②、屋面女儿墙热桥桥部位节点施施工图：（10）、3mm厚厚水泥砂浆喷喷涂防护层施施工:矿棉板保温温层施工后1－2天，可进行行防护层施工工，材料配比比：水泥：细细砂：外加剂剂＝1：2：0.10，用砂浆搅搅拌机搅拌均均匀，搅拌后后应在2小时内用完完。以挤压式式砂浆泵通过过载管向喷枪枪送料，并通通过压缩空气气将料浆喷涂涂到墙面上。枪枪头应垂直墙墙面呈波纹形形喷涂。枪头头离墙面距离离为30—50cm，连连续喷至全部部墙面泛出水水泥浆但又不不至流淌为度度。为了避免免接“茬”痕迹，下班班时应使喷涂涂面在分格缝缝处收头。在在继续喷涂下下一块时应遮遮挡已完成的的块面。在冬冬季施工时，应应在水泥砂浆浆中掺入防冻冻剂2％。九.铝合金窗断桥技术术透明部分保温采用用6高透光Low-EE+12空气+12夹胶安全透透明玻璃+隔热金属窗窗框；外窗(裙房）采用隔隔热性能良好好的6低透光Loww-E+122空气+6透明-隔热金属多多腔密封窗框框，(主楼）采用6透明+12空气+6透明-隔热金属窗窗框。一）、工艺流程：：测量洞口尺尺寸→下料→焊接→检查→运输到场→分运相对位位置→安装施工→检查校正→交验。1、钢附框半成品的的制作：生产条件及加工准准备：1.1钢附框型材材加工下料应应在车间内进进行，车间有有先进的流水水生产线和良良好的清洁条条件。1.2方钢型材进进厂，检验其其出厂合格证证和检查型材材是否有扭曲曲，弯变形的的型材。本工工程钢副框采采用40*200*1.2mmm热镀锌方方管制作，连连接位置采用用满焊接方式式。1.3用于加工型型材的设备，机机具应能保证证加工的精度度要求所用的的量具要能达达到测量的精精度，并且要要定期检定。2、检验方法2.1外观质量检检测：用量具测测量相邻构建建同一平面度度。在自然光光线下，目测测其它外观项项目。2.2钢副框的外外形尺寸对角角线按GB/T88479-22003的规定。3、安装方案及相应应参数要求：：钢副框的安安装必须牢固固。预埋件的的数量、位置置、埋设方式式、与框的连连接方式必须须符合设计要要求。3.1本工程钢副副框安装是采采用先塞口，与与建筑物的固固定采用10*1000/10**60胀塞连接。3.2将不同规格格的钢副框搬搬到相应的洞洞口旁竖放，依依据在洞口的的侧边划出的的垂直边线确确定竖向安装装位置。3.3胀塞的安装装应符合下列列要求：检查钢副框上下边边的位置，并并确认无误后后，再安装胀胀塞。胀塞的位置应距副副框角，竖梃梃、横梃固定定片之间的间间距应≤600mmm。不得将胀胀塞直接装在在横框、竖框框的档头上。3.4依据总包单单位100mmm垂直线向向左或右侧返返110mmm为钢副框竖竖挺外侧；建建筑500mmm线控制水水平位置，本本工程建筑高高度分为900、350mmm台高，依据据建筑5000mm线上返返400mmm、下返工1550mm为钢钢副框下边框框底边；进出出位置控制依依据建设单位位下发文件，保保证室内结构构窗台控制在在100mmm左右，依据据建筑地面2200mm线线或抹灰完成成墙面控制。3.5当钢副框装装入洞口时，其其上下框中线线应与洞口中中线对齐；钢钢副框的上下下框四角及中中横框的对称称位置应用木木楔或垫块作作临时固定；；然后确定安安装位置，并并调整框的垂垂直度，水平平度及直角度度。3.6当钢副框与与墙体固定时时，先固定上上框后固定边边框。4、安装后的保护4.1在安装及验验收前，应采采取防护措施施，不得污染染。4.2已装框的洞洞口，不再作作运料通道。4.3严禁在框上上安装脚手架架，悬挂重物物，外脚手架架不得顶压在在框撑上。4.4应防止利器器划伤表面，并并应防止电，汽汽焊火花烧伤伤或烫伤面层层。三）、钢副框成品品保护措施1、钢副框运输是应应妥善捆扎，樘樘和樘之间用用非金属轻质质材料垫开，吊吊运时选择牢牢靠平稳的着着力点，防止止互相磨损，挤挤压扭曲变形形，损坏附件件。2、钢副框进入施工工工地现场后后，应在室内内竖直排放，底底部用方木垫垫平高于地面面100mmm以上，严禁禁与酸，碱性性材料一起存存放，室内应应清洁、干燥燥、通风。3、禁止人员踩踏钢钢副框，不得得在框上安放放脚手架，悬悬挂重物。经经常出入的门门洞口，应及及时用木板将将框保护好，严严禁擦碰钢副副框产品，防防止钢副框变变形损坏。十、防水技术9.1遇水膨胀止水胶施施工技术（1）预处理：事先用用钢丝刷清楚楚敷设范围内内施工缝面的的沙粒及混凝凝土渣。然后后用莫不擦净净或按压水冲冲洗干净，表表面积可以是是粗糙的也可可以是平整的的既可以是干干的，也可以以是潮湿的。(2)切口：根据据设计的挤出出断面，用切切断刀把止水水胶嘴部前端端相应部位切切断，用细铁铁丝捅破里面面的薄膜。并并左右晃动扩扩孔，注意切切勿多次乱捅捅，否则会使使薄膜屑混入入挤出的止水水胶里，影响响施工质量。（3）挤出的止水胶良良好附着于混混凝土表面，应应将出口前端端压向混凝土土表面。施工工后应确认混混凝土基面和和止水胶间无无缝隙，挤出出的止水胶是是连续均匀地地敷设在基面面上。如遇挤挤出胶体不连连续或不均匀匀，可以用刮刮片适当刮匀匀或修整。（4）养护、固化：为为保证止水胶胶对混凝土有有很好的粘结结性，必须保保证有充分的的养护时间。施施工后的止水水胶到表面硬硬化为止不超超过24小时。止水水胶表面硬化化需要完全达达到指触干燥燥后，才可以以进行下一次次的混凝土续续浇。（5）浸水后的处理：：如果从止水水胶施工到下下次浇注混凝凝土时间较长长，请注意保保护止水胶不不要浸水。如如果遇浸不引引起水膨胀而而使止水胶剥剥离，在浇注注混凝土前必必须加以修补补。修补方法法如下：先用用钉子固定剥剥离的止水胶胶，除去积水水；再除去剥剥离的止水胶胶，重新施工工。（6）注意事项：止水水胶距混凝土土边缘的距离离不得小于100mm，距离太小小其膨胀应力力会导致混凝凝土胀裂。如如需分次挤出出止水胶时，其其搭接长度不不小于20mm。下一次混混凝土浇筑时时，振捣棒不不能直接接触触到止水胶。9.2聚氨酯防水涂料施施工技术范围：地下室顶板板聚氨酯防水水涂料施工工工艺1、施工材料准备（1）、材料：甲组份份（预聚体）NCO=33.5%11kg/m22：乙组份（固固化体）OH=0..8%1..5kg/mm2现场所使用材料必必须经送检合合格后经监理同意意后才使用。（2）、现场条件准备备：基层表面面要抹平压光光，不允许有有凹凸不平、松松动和起砂掉掉灰等缺陷存存在。有套管管的管道部位位应高出基层层表面20mm以上。阴阴阳角部位应应做成半径110mm的小圆角，以以便涂料施工工。如发现有有油污、铁锈锈等，要用钢钢丝刷、砂纸纸和有机溶剂剂等将其彻底底清除干净。基基层呈干燥状状态，含水率率小于9%为宜，其简简单测定方法法是将面积为为1㎡、厚度为1.5～2.0MMM的橡胶板覆覆盖在基层面面上，放置2～3小时，如覆覆盖的基层表表面无水印，紧紧贴基层一侧侧的橡胶板又又无凝结水印印，根据经验验说明其含水水率已小于9%，符合施工要要求。先以铲铲刀和扫帚将将基层表面的的突起物、砂砂浆疙瘩等异异物铲除，并并将尘土杂物物彻底清扫干干净。对阴阳阳角、管道根根部、地漏和和排水沟口等等部位更应认认真清理，2、聚氨酯防水涂料料施工工艺（1）、工艺流程：基基层表面处理理→涂聚氨酯底底涂料→局部增强→涂刷聚氨酯涂料料···厚度达到设设计20厚、→表面保护或或修饰→验收（2）、配合(其它涂涂层按产品规规格规定比例例配合)。当乙料较较稠时，可用用专用稀释剂剂稀释，切不不可用含酸性性或含油性稀稀释剂稀释，以以免影响原产产品质量。在在配制时，应应先把乙料稀稀释搅拌2-3分钟，如不不需稀释，可可直接用甲乙乙组分配和搅搅拌5-10分钟，把搅搅拌器提起，可可见到均匀液液体慢慢滑自自容器为佳，同同时应注意，打打开料应立刻刻盖严，以免免凝固报废，混混合料应根据据实际用量，即即配即用。（3）、局部增强：对对伸缩缝、控控制缝、阴阳阳角、管道缝缝等处，可由由一层加筋布布增强，固化化后再进行整整体防水施工工。（4）、第一遍涂层施施工：在底胶胶基本干燥固固化后，用塑塑料或橡胶刮刮板均匀涂刮刮一层涂料，涂涂刮时要求均均匀一致，不不可过厚或过过薄，涂刮厚厚度一般为0.8mm左右为宜宜。开始涂刮刮时，应根据据施工面积大大小、形状和和用料，统一一考虑施工退退路和涂刮顺顺序。（5）、第二遍涂层施施工：在第一一遍涂层基本本固化后，再再在其表面刮刮涂第二遍涂涂层，涂刮方方法同第一遍遍涂层。为了了确保防水工工程质量，涂涂刮的方向必必须与第一层层的涂刮方向向垂直。重涂涂时间的间隔隔，由施工时时的温度和涂涂膜固化的程程度（以手触触不粘）来确确定。（6）、在第二遍涂膜膜固化后，再再按上述方法法涂刮第三遍遍涂膜，厚度度要达到20厚。（7）铺贴保护层或饰面面材：在第三三遍涂膜施工工完毕又未完完全固化时，可可在其表面稀稀撒上少量干干净的砂粒（直直径不大于2MM），以增加加涂膜层与将将要覆盖的水水泥砂浆之间间的粘结能力力。当涂膜固固化完全和检检查验收合格格后，即可抹抹水泥砂浆保保护层或粘贴贴面砖，马赛赛克等饰面层层。3．聚氨酯防水涂料料施工注意事事项：当涂料粘度度过大，不便便进行刮涂施施工时，可加加入少量的专专用稀释剂进进行稀释，以以降低粘度，加入量不得得大于乙料的的10%。起鼓：基基层有起皮、起起砂、开裂、不不干燥，使涂涂膜粘结不良良；基层施工工应认真操作作、养护，待待基层干燥后后，先涂底层层涂料，固化化后，再按防防水层施工工工艺逐层涂刷刷。破损：涂涂膜防水层分分层施工过程程中或全部涂涂膜施工完，未未等涂膜固化化就上人操作作活动，或放放置工具材料料等，将涂膜膜碰坏。划伤伤。施工中应应保护涂膜的的完整。施工工时应注意防防火，施工人人员应采取防防护措施，施施工现场要求求通风良好，以以防溶剂中毒毒。施工温度度宜在5℃以上。4.聚氨酯防水涂料防防水失败原因因解析：材料劣质化化；底层有水气气，所以在施作作前必须确认认素地是否干干燥。底层未清洁洁干净。聚氨酯防水水涂料防水层层过薄。施工经验不不足。十一、深基坑施施工监测技术术（一）监测点布设深层土体位移监测测孔布设：按基坑支护护设计方案，本本基坑共计布布设深层土体体位移监测孔孔13个。监测孔孔由钻机打设设，孔深按10～15m进行。监测测孔在基坑开开挖前一周打打设，孔内埋埋设PVC测斜管至孔孔底，保持管管内竖直清洁洁，防止堵塞塞。地面及围护结构变变形观测：沿基坑四周周每30m左右设设置1个沉降观测测点，适时测测量地表及围围护结构沉降降值。周边道路地面变形形、裂缝观测测及基坑渗漏漏水观测：指定专人对对周边道路地地面及基坑内内渗漏水进行行观测，对原原有或已有裂裂缝在地面用用红漆标定，定定期观测并作作好记录，必必要时摄影留留存。（二）监测设备CX-03E钻孔孔测斜仪1套。全站仪2〞1台。DS2水准仪1台。（三）监测时间及监测频频率1、原始数据采集2、基坑开挖前对各观观测点进行2回次的有效效观测，取2次有效观测测数据的平均值为初始读数数。3、表层挖土时，每天天观测一次。4、挖土深度接近坑底底设计标高时时，或监测过过程中发现某某监测点变形形数据接近警警戒值时，增增加监测频率率。5、变形值接近预警值值时、雨天和和雨后或位移移速率较大时时应增加监测测频次，当有有事故征兆时时应连续监测测。6、垫层浇筑完毕，若若各监测点变变形情况基本本稳定，监测测频率可降至至2～3天一次。7、监测周期直至地下下室基础全部部完成。（四）监测预警指标：根据基坑围护设计计方案，本工工程预警指标标按以下数据据进行：水平位移值达300mm，土钉钉墙剖面45㎜，或位移移速率连续三三天达3mmm/d；（五）应急措施：根据经验可知地下下室土方开挖挖施工经常出出现的有：围围护桩墙渗水水漏水、地下下室基坑围护护桩侧向移、临临近基坑壁道道路及建筑物物沉降和位移移、坑底流砂砂和管涌及坑坑内土体滑坡坡等。基坑监测需由专业业人员进行，基基坑周边巡视视必须指定专专人负责。基基坑监测数据据应当日报送送现场监理工工程师，监测测数据达到或或超过预警值值时应立即报报警，监理工工程师应根据据监测结论及及时对施工单单位下达暂停停施工指令，并并同时报告业业主、设计单单位采取补救救措施。同时时施工单位应应尽快组织人人员撤离危险险区的人员及及贵重物品，设设置危险区域域警戒线，与与围护设计取取得联系，取取得问题的最最佳的解决措措施。施工开挖过程中，当当土体出现滑滑移倾覆趋势势时、施工监监测达到预警警值时，应增增加监测次数数，加强观察察，分析原因因，必要时对对支护结构采采取如下应急急措施：基坑位移变形过大大：根据监测测结果及时调调整土方开挖挖顺序，暂停停或放慢开挖挖速度；坑底快速回回填土方或堆堆砂包，坑外外适当卸土，待待基坑变形稳稳定后再开挖挖土方；若基基坑顶向坑内内位移，也可可以在基坑顶顶使用拉筋，使使变形稳定：：若基坑护壁壁向前位移，则则立即用挖土土机回填，直直至位移稳定定，坡面或坡坡底部位补打打土钉、加长长土钉，实施施加固锚杆，在在原已施工锚锚杆间实施加加固锚杆。采采取加固措施施后继续开挖挖。基坑渗漏：采取可可靠过滤措施施将漏点部位位清水引出，防防止土体流失失，然后采用用快速压力注注浆、钢筋网网加细石混凝凝土挤压注浆浆等措施加固固止水；坑底土隆起：立即即停止开挖并并回填土方，再再坡底部位加加设木桩、补补打土钉、加加长土钉等土土体加固措施施，稳定后方方可继续开挖挖；地表裂缝：及时裂裂缝灌浆修补补，防止地表表水渗入。在在基坑外围（围围墙以内）修修建排水明沟沟，并在适当当位置设置沉沉淀井，准备备好抽水泵，整整个场地形成成一个有效合合理的排水系系统。土方开挖期间，特特别是在下雨雨天，设专人人定时检查边边坡稳定情况况，及时分析析监测资料，发发现问题及时时处理。加强坑内外降排水水，防止基坑坑在水中浸泡泡。施工现场应预备必必要的注浆、堵堵漏、抽水设设备以及砂包包、钢管、木木材等，以备备急需。应急设备及应急材材料准备：为确保基坑开挖安安全，现场应应准备一定数数量的应急抢抢险设备和材材料，以在基基坑发现险情时，可以以随时调用材材料和设备进进行应急抡险险。现场应急急材料和设备备详见下表。设备、材料名称型号数量备注钢管Φ48×2.5300m砂石料200吨挤压注浆泵SJB11台应急设备为现场施施工设备，基基坑施工完成成前不得退场场，以随时调调用应急抢险险砼喷射机PZ-51台空压机2.5m3/minn4台凿岩机矿山2台挖土机HITACHI--2001台潜水泵3台十二、信息化应用用技术12.1施工现场远程监控控管理及工程程远程验收技技术12.2工程量自动计算技技术12.3工程项目管理信息息化实施集成成应用及基础础信息规范分分类编码技术术12.4建设项目资源计划划管理技术12.5项目多方协同管理理信息化技术术12.6塔式起重机安全监监控管理系统统应用技术12.1施工现场远程监控控管理及工程程远程验收技技术（一）工程概况本工程采用了远程程数字视频监监控系统，对对工程进出口口、楼层施工工区域及库房房、材料设备备重地等地有有选择性的进进行安装。并并对相应主管管人员配备了了对讲机，通通过信息化手手段实现对工工程的监控和和管理，实现了现场的监控控。（二）技术内容工程项目应用远程程验收和远程程监控系统，通通过视频信息息随时了解和和掌握工程进进展，远程协协调与指挥工作能能够实现将施施工现场的图图像、语音通通过网络传输输到任何能上上网的地点，实实现与现场完完全同步、实实时的图像效效果，通过视视频语音通讯讯客户端软件件，对工程项项目进行远程程验收和监控控，并能实现现将现场图像像实时显示并并存储下来。12.2工程量自动计算技技术（一）、工工程概况本工程自招投标便便应用广联达达工程量清单单整体解决方方案软件，包包括工程量清清单计价软件件、广联达钢钢筋抽样软件件和图形算量量软件；（二）技术内容工程量和钢筋量的的计算是工程程建设过程中中的重要环节节，其工作贯贯穿项目招投投标、工程设设计、施工、验验收，结算的的全过程。其其特点是工作作量大、内容容繁杂，需要要技术人员作作大量细致、重重复的计算工工作。工程量量自动计算技技术是建立在在二维或三维维模型数据共共享基础上，应应用于建模、工工程量统计、钢钢筋统计等过过程，实现砌砌体、混凝土土、装饰、基基