浅谈大型建筑物混凝土外观质量控制方法

浅谈大型建筑物混凝土外观质量控制方法【摘要】********三标在确保工程内在质量的前提下，从工程用材、过程控制、拉丝孔封堵及缺陷修复、后期养护等方面入手控制、提高混凝土外观质量，取得了良好的效果。【关键词】混凝土外观；控制方法1．工程概况********三标主要结构物有：1座大型河渠交叉建筑物——洪河渠道倒虹吸（2-2-6.4*6.4米），2座左岸排水建筑物——活水沟倒虹吸（2-4*4米）和杜家庵倒虹吸（1-3*3米），混凝土5.78万m3。2．工程用材控制工程用材的基本颜色，决定着成品混凝土的外观着色。为保证外露工程的美观，在满足工程内在质量的前提下，狠抓源头，对每一种原材料的选择均作出明确要求，以达到从内在因素控制外观的目的。同时，严格控制模板选择和制作，从硬件上加强保证。2.1原材料控制骨料********三标项目在统筹考虑骨料满足规范和设计要求的技术指标，包含符合****工程建设要求的碱活性指标外，同时为确保基色一致，选择一个主料场，一个备用料场。使用原则是，同一建筑物只能采用一个料场生产的骨料。特殊情况时，备用料场生产的骨料可以使用在独立的建筑物，同一建筑物，采用向邻近标段周转借用同一个料场生产的砂石料补充方式。水泥本项目在考察生产厂家规模、质量、信誉、价格的基础上，选择一家上市企业为主要供货方，一家企业为备用供货方。使用原则是，同一建筑物只能采用一个企业生产的同一强度标准水泥。特殊情况下，备用企业生产的水泥可以使用在独立的建筑物。粉煤灰（掺合料）,水工混凝土中掺入适量的掺合料，可以改善混凝土质量、减少水泥用量。粉煤灰作为一种常用的混凝土外掺料，其同样影响着混凝土外观着色。本项目在考察生产厂家规模、质量、信誉、价格的基础上，统一选择一家火电企业为主要供货方，一家企业为备用供货方。使用原则是，同一建筑物，只能采用一个火电企业生产的粉煤灰。特殊情况下，备用企业生产的粉煤灰可以补充。外加剂基于外加剂的量小和易控制性，本项目选择固定的一家外加剂厂。特殊情况下，另一厂家生产的外加剂可以补充。水****地表水不丰富，施工时统一采用地下取水，集于蓄水池中的供水方式。每一处用水均经过技术部门检验合格后使用，过程中保持洁净，不允许污染。脱模油作为模板和混凝土最直接的接触物质，是施工所采用的脱模剂或脱模油。为了防止脱模剂或脱模油对成品混凝土的污染，统一规定模板涂刷材料采用机械纯机油（白色透明）作为脱模油。2.2模板控制模板选择好的外观要有良好的资源配置。本项目主渠道洪河倒虹吸管身段和闸室段施工中投入使用了两架钢模台车，两座左排倒虹吸工程选用足够刚度的大块钢质定型模板，各进、出口扭曲面统一采用小型钢模（300*1500mm），内衬质地坚硬的大块光滑竹胶板。闸墩头部位定制异型模板使用。模板加工加工的钢模板其外边缘必须经铣边机处理，以确保接缝严密，内面光滑平整，无凸凹现象。厚度决定刚度，纵横肋加强刚度，同时要减少使用过程中模板变形。模板上布设的对接拉丝孔和法兰连接孔用台钻加工，法兰连接孔孔距与通用模板孔距相同，做到通用，并要整齐有序，横平竖直，纵横正交排列。3．过程控制3.1模板除锈及脱模油涂刷锈蚀的模板，会在成品混凝土的表面形成着色层及斑点，影响外观。模板安装之前，必须进行模板除锈及脱模油涂刷。先用带钢刷的角磨机进行表面清理，彻底清除表面锈迹，再用干净的干毛巾擦净，做到擦过的模板表面不应残留棉线及棉絮(一般情况下不用砂轮片和棉纱处理,以免磨伤模板表面和残留棉丝线头)。涂刷脱模油时要使模板平放，用滚动圆刷涂刷（不可使用毛刷），注意均匀，不可此厚彼薄。一般情况下，脱模油涂刷后，模板平放晾干1小时左右即可安装，同时注意避免脱模油流淌，涂刷遍数以不流淌为宜。3.2模板安装及过程中加固模板安装的好坏，不仅决定着建筑物的结构尺寸，更决定着外观。模板安装时应逐层校准，严格控制模板平整度和垂直度，平整度（相邻两板面高差）≤2mm，板面缝隙（游标塞尺检查）≤1mm，垂直度＜H/1000，整体误差＜20mm。模板与模板之间的接缝（包括纵缝和横缝）统一采用粘贴厚度为1mm的双面胶，所贴双面胶较模板面退后1mm左右，以减少模板挤压后双面胶突出模板表面。在混凝土浇筑过程中，要随时监测模板变形，发现模板变形应及时调整。根据经验，浇至0.5m、1.5m、2.5m等高度时，分别紧固一次模板支撑系统，收仓时再紧固一次模板支撑系统。3.3混凝土入仓及振捣按批准的配合比拌制并运输到浇筑现场的混凝土，如有夹生料、离析料或坍落度不符合要求的成品，严禁入仓，作为废料处理。超过规定下料高度的混凝土，其入仓易造成骨料分离、浆液流失，从而影响混凝土外观。因此，缓降措施如串筒、溜槽等必须使用。混凝土漏振易形成麻面或空洞，过振则易造成离析泌水而形成水纹，采用快插慢拔等方法避免漏振过振现象产生。严格执行混凝土入仓和平仓振捣要求。3.4外露面处理根据设计要求，需要粗糙面的，如施工逢位置，在保证混凝土密实的前提下，做到平整顺直；需要光面的，混凝土表面整平、提浆以后，进行初次压光，此时采用木抹粗压、铁抹精压。在混凝土终凝前用铁抹配合刮板收光，确保表面平整光滑无刮痕。3.5施工缝及形状施工需要，合理的施工缝是必要的，但应严格控制工作缝及其形状并尽量减少施工逢。施工缝产生时，要做到收仓面平整规则，下一次支立模板前，严格凿除浮浆和不平整混凝土，并用切割机切成规则直线，并清理干净。浇筑混凝土前，涂刷水泥净浆，确保结合密实。3.6独立外露面外观倒虹吸顶板等独立外露面，尽管在工程运行阶段会被覆盖，本项目同样对其外观严格要求。机具采用振动梁配合滚杠，不允许采用振动棒配合平板振动器方式。收光时采用机械磨光机配合人工，施工顺序采用架立倒退式进行，并严格按照施工规范要求执行。4．拉丝孔封堵及缺陷修复模板拆除以后，需要修复的有两种情况。一种是拉丝孔，一种是出现的缺陷如蜂窝、麻面、气泡、空洞、砂线、错台、挂帘等。4.1拉丝孔封堵固定模板的拉丝，易形成用乙炔切除的火烧斑而影响美观。施工过程中统一要求采用沉头螺栓，若没有采用的，在模板拆除后，用水钻等工具钻成大小一样的孔，再对孔封堵。拉丝孔封堵为关键部分，详细说明如下：清孔拆除模板后用专用工具卸掉沉头螺栓，先用砂棒在孔内周围回擦，目的是除掉沉头螺栓所留下的铁锈，将孔内周边拉毛，以便所填补微膨胀预缩水泥砂浆与母体混凝土更好的结合。最后用清水将孔内冲洗干净。配料选用材料：水泥、0-5石砂、膨胀剂、水。原则要求同仓位采用同一批号水泥。将0-5石砂洗净后晾干，按1：3的比例配料（水泥：石砂=1：3），并适当加入水泥用量5%左右的膨胀剂，以有效避免填补混凝土的干缩引起的周边裂缝。水泥和砂石拌制均匀用水调制，掌握好干湿度，一般情况下以能用手捏在一块为宜。填补将调制好的混凝土用手捏成小团填在孔内，一根小木棒对准孔用锤打压（离孔口边1～2cm左右时可以用锤直接打压），直到砸实为止。填补的混凝土低于边缘1mm左右的凹面，并对填补好的混凝土养护。罩面待养护至干缩后，进行罩面。罩面的关键是调配颜色，选用材料为水泥、粉煤灰、丙乳液、清水。为了缩小罩面与母体混凝土表面的色差，施工前，可作几种配比的试验，确定一致后进行罩面修复。一般用2：1的水胶（水：胶）调制成水泥膏，将调制好的水泥膏刮在新填补的混凝土表面，水分干后，反复进行，直至平整为止。同时加强洒水掩护。4.2缺陷修复在模板拆除后，若发现有缺陷，按照****中线干线工程建设管理局发布的《混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定》对混凝土外观质量缺陷进行成因分析和分类，同时启动相应的程序。需要修复的，参照拉丝孔填补技术进行。5．后期养护控制后期养护的目的不仅达到内在质量控制，而且防止成品混凝土人为破坏和二次污染外观非常重要。5.1模板保护模板重复利用是决定建筑物外观质量优劣的重要因素，施工过程中加强模板的管理与保护非常重要。施工中明确要求模板拆装过程严禁重力锤击模板，拆除后及时清理模板内外侧附着物，并对内侧涂刷防锈剂。拆除后的模板集中规则离地堆放，并作必要的覆盖。5.2防止二次污染易造成二次污染的情况有覆盖物的污染，雨水冲刷表面钢筋铁锈污染，泥水污染等。本项目规定建筑物覆盖养护所用材料选用养护膜或土工布，对立面混凝土采用土工布或棉织物挂帘，禁止用麻袋片或草帘子覆盖养护，以免混凝土表面浸黄等污染。需要外露一段时间的钢筋，采用塑料布包裹或涂刷水泥净浆的方式，防止锈蚀后锈迹污染混凝土外面。部分建筑物易形成泥水污染的部分，严格采取隔离措施，防止泥水对混凝土外露面的污染。同时禁止在成品混凝土外面加工、切割、焊接钢筋，防止对混凝土外露面污染。5.3后期成品保护成品混凝土养护过程中严禁踏踩以形成脚印，严禁在混凝土表面直接支立脚手架