济南某新建厂区大门工程施工组织设计_第1页
济南某新建厂区大门工程施工组织设计_第2页
济南某新建厂区大门工程施工组织设计_第3页
济南某新建厂区大门工程施工组织设计_第4页
济南某新建厂区大门工程施工组织设计_第5页
已阅读5页,还剩132页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

第一章编制依据及原则一、编制依据1.1《济南**集体有限公司新建厂区大门工程招标文件》1.2济南**集体有限公司新建厂区大门工程工程设计图纸1.3《济南**集体有限公司新建厂区大门工程投标答疑》1.4现行国家和地方颁布的有关法律、法规、标准规范、房屋建筑强1.5制性条文及中国人民解放军、济南军区颁布的现行工程建设标准。1.6ISO9001质量管理体系1.7ISO14001环境管理体系1.8GB/T28001职业健康和安全管理体系1.9现场实地勘察情况二、编制原则:2.1认真贯彻国家、地方及部队对基本建设的方针和政策,严格遵守ISO9001、ISO14001和GB/T28001管理体系文件。2.2抓重点、抓关键、力求真实、有效、贴近实际,切实指导施工。遵守建筑施工工艺及技术规程,合理安排施工程序。2.3采用流水施工的方法和网络计划技术及其他先进的管理方法,合理安排进度计划,从工程实际情况出发,做好人力、物力的综合平衡,组织均衡施工。2.4科学地安排好季节施工措施,保证施工过程的连续性和均衡性。2.5积极采用先进技术,并综合工程实际情况,科学地确定施工方案。2.6贯彻工厂预制和现场制作相结合的方针,提高工业化程度。2.7充分利用现场机械设备,改善劳动条件,提高劳动生产率。2.8降低工程成本造价,提高经济效益。2.9尽量减少施工设施,合理储存建设物资,科学地规划施工平面图,减少施工用地。2.10坚持质量第一,确保安全生产的原则。2.11质量、安全、环保持续改进,不断提高的原则。三、执行标准及规范汇总工程测量规范GB50026--93建筑地基基础工程程施工及验收收规范GB50202--2002砌体工程质量验收收规范GB50203--2002混凝土结构工程质质量验收规范范GB50204--2002屋面工程施工质量量验收规范GB50207--2002建筑地面工程施工工质量验收规规范GB50209--2002建筑装饰装修工程程质量验收规规范GB50210--2001建筑给排水及采暖暖工程施工质质量验收规范范GB50202--2002通风与空调工程施施工质量验收收规范GB50224--2002建筑电气工程施工工质量验收规规范GB50303--2002普通混凝土力学性性能实验方法法GBJ81-855混凝土强度检验评评定标准GBJ107-887混凝土质量控制标标准GB50164--92建筑工程质量统一一检验标准GB50300--2002钢筋焊接及验收实实验方法JGJ27-966钢筋焊接及验收规规程JGJ18-966建筑机械使用安全全技术规程JG33-20001施工现场临时用电电安全技术规规范JGJ46-20005建筑施工安全检检检查标准JGJ59-999建筑施工高处作业业安全技术规规范JGJ80-911建筑施工安全检检检查标准JGJ59-999建筑施工高处作业业安全技术规规范JGJ80-911工程网络计划技术术规程JGJ/T10001-91建筑工程施工现场场供用电安全全规范GB50194--2006建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全规范JGJ130-22001建设项目管理规范范GB/T503226-20001四、适用范围本施工组织设计适用于济南**集体有限公司新建厂区大门工程的投标。工程中标后,将以此施工组织设计为基础上,根据建设方的有关要求及有关部门提供的资料、图纸会审记录,以本方案为依据,制定更加完善、详尽的施工组织设计。第二章工程概况1、工程名称:济南**集体有限公司新建厂区大门工程2、建设地点:济南市**路**集体有限公司厂区东大门、北大门。3、建设单位:济南**集团有限公司4、工程简述:该工程位于济南市**路**集体有限公司厂区东大门、北大门。总建筑面积约287.26平方米。厂区东大门位于**路,建筑面积124.32平方米,建筑高度6.3M,工程结构形式除标高6.3框架以外为砖混结构,标高6.3框架处为钢结构。设计使用年限为50年,基础设计等级为丙级,结构的安全等级为二级,砌体施工质量控制等级为B级,混凝土机构的环境类别:土为二b类;雨棚、挑檐及其他外露混凝土构件均为b类;其余为一类。抗震设防烈度为六度。砌体采用Mu10黄河淤泥烧结砖。其中北大门位于济南***厂路,总高度6.8M,建筑面积162.94平方米。六度抗震设防,建筑使用年限为50年,耐火等级为二级。工程结构形式除屋顶框架外其余均为砖混结构,屋顶结构为钢结构,基础采用条形基础。屋面排水采用有组织排水形式,屋面防水等级按Ⅲ级设计,采用一道防水设计。该工程采用外墙采用干挂石材墙面和外墙涂料及白色穿孔铝塑板;内墙及天棚采用混合砂浆刷白色乳胶漆;地面均为铺地砖地面,坡道采用水泥砂浆,散水采用细石混凝土;外窗均为铝合金窗,内门为铝合金门;屋面为硬质聚氨酯泡沫板。第三章施工部署一、施工现场管理机构设置我单位将按照《建设工程项目管理规范》要求组建精干的项目管理班子,实行项目法施工。并将选派具有丰富的施工管理经验和承担过类似工程的国家贰级项目经理担任本工程项目经理。同时选派我公司一名工程师担任项目总工程师。具有丰富经验、专业技术较强工程师担任部门经理,共同组成项目经理部领导层。项目经理部领导由项目经理、项目副经理、项目总工组成,下设施工、质量、安全、预算、计划统计、财务、材料设备、计量试验等部门,确保工程各项目标的实现。(详见附页1《项目管理机构》)公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目,形成以项目经理负责制为核心,以项目合同管理和成本、进度、质量控制控制为主要内容,以科学系统和先进技术为手段的项目管理机制。同时,项目经理部在总部领导下充分发挥企业的整体优势,按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有集团公司特色的项目管理模式,以此高效地组织和优化生产资源。严格按照以ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运行,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制,以此出色地实现集团公司的质量方针和本工程质量目标,以及对业主的各项承诺。为规范本项目的管理工作,项目经理部严格执行公司颁布的《管理手册》、《程序文件》、《作业文件》等我公司独具特色的项目管理方法,对项目实行方针目标管理,根据对业主的承诺制定总体方针目标,如质量目标,工期目标,安全文明施工目标等。项目经理部则按公司的方针目标进行相应的决策。具体组织生产活动履行项目职责,公司按年度方针目标,每月对项目进行考评。二、项目管理人员的主要职责项目管理制度:实行项目经理负责制,项目经理部明确各岗位的职责和职权范围,各岗位管理人员按照其职责,权限及时有效地采取纠正和预防措施,达到消除、防止、杜绝产品过程和质量体系的不合格项,各部门管理工作内容及时进行信息交流,相互协调配合,形成书面文件,做到各项工作具备可追溯性,确保管理体系的正常运行。2.1项目经理职责:代表总经理履行公司与业主的合同;负责项目部的日常管理工作;主管工程的分析预测及控制;负责审定工程量,保证及时、准确向业主提供各类报表并要求按形象进度拨付工程款;主持制定和贯彻安全措施,保证工程的顺利进行;主持重要施工措施的制定及施工进度计划的重大修改和调整;主持项目部的工作会议,审定或签发对内对外的重要文件;解决业主指令和物资供应商工作中的问题。2.2项目总工职责:参与编制工程总进度计划,审定分部、分项工程进度表;负责监督检查施工方案的贯彻执行;负责与业主或代表的工作协调,解决施工过程中的问题;负责组织重要材料质量检验和试验工作;主持有关工程技术质量问题的会议,对施工工艺和工程质量进行监督和检查;负责对较严重不合格项的处置,组织纠正预防措施的落实工作;负责对工程各分部、分项工程的检查验收工作。2.3安装负责人职责:分管工程安装分部工作,对安装分项实施工期、质量、安全、文明施工等方面的管理;负责协调安装与土建施工的配合工作。2.4质检员职责:掌握施工验收规范和工程质量活动状态,督促质量计划的有效实施。对违反国家标准及施工规范要求的情况有权责令整修、返工乃至停工,做好施工过程中的检验和试验工作。2.5预算员职责:参加图纸会审,编制、复核项目的预(决)算;及时准确提供材料使用量和变更材料使用量;实事求是向甲方、公司和上级有关部门提供各种报表。2.6安全员职责:认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生产规章制度。定期举行安全生产教育,参与编制安全技术交底工作并督促实施,严格行使处罚权。对违章指挥、违章作业有权制止和处置,有权越级上报直至最高管理者。定期或不定期地进行安全检查,清除事故隐患,对安全事故组织召开安全分析会,找出原因,写出事故分析报告,并遵循三不放过的原则。负责施工机械设备的使用和管理工作。2.7材料员职责:及时收集材料供方的有关资料,并参加对材料供方的考察、评价。编制材料采购申请计划,做好材料(设备)的采购、验证工作。协助质检员做好进货物资的检验和试验工作。确保本工程材料供应。2.8资料员职责:及时做各种资料的收集并分类、编目,归档和转发工作;负责对检验和试验状态作好标识工作;整理竣工资料。2.9测量员职责:负责项目的测量放线及计量工作,做好检测设备的管理工作。2.10试验员职责:试验员熟悉各种材料、试验标准、取样标准,具有较强责任心。取样及时、规范,试验数据准确、真实、有效。有权对现场材料质量提出质疑并试验。作好见证取样并作好记录。三、目标管理3.1工期目标计划开工日期:2007年07月10日计划竣工日期:2007年9月25日总工期:77天(日历天数)。3.2质量目标:确保合格,达到是施工图纸要求及国家有关施工验收规范的合格标准,并经甲方验收合格。3.3对安全文明生产的承诺:1、承建单位应严格按照国家有关的安全操作规程进行施工,对于高空作业和特殊工作人员,应经过培训并持有相关的资格证及上岗证,如发生人身伤亡及设备事故由我方自负。2、我单位在施工期间应遵守甲方的有关安全生产的管理制度,服从甲方现场施工管理人员的管理。3.4现场管理目标施工时应注意保持周围道路、环境卫生,及时清理打扫。我们将设专人打扫清洁等措施,做到物流有序、施工顺畅,安全文明施工。3.4项目管理目标全面贯彻ISO9001质量管理体系,建立完善的质量保证体系,针对本工程的特点,对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制,使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品,提供满足顾客需求的产品。四、施工环境目标贯彻执行ISO14001环境管理体系,建立完善的环境管理体系,在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工环保意识,自觉保护市政设施,最大限度减少对环境的污染。五、安全目标贯彻执行GB/T28001职业健康安全管理体系,建立完善的职业健康安全管理体系,完善安全措施,提高安全意识,杜绝死亡和重伤事故发生,月工伤频率控制在1.0‰以下。六、服务目标服务热情周到、业主称心满意、重视各方信息、信守合同条款,认真协调与有关各方面的关系,接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。七、总体施工方案7.1因该工程投影面积不大,结构亦不复杂,故施工中我方不准备再划分流水段。7.2本着“先地下、后地上”、“先结构、后装饰”、“先湿装、后干装”的原则,按施工段组织各工种流水施工,安装工程随土建工程穿插进行施工,并确保施工工艺的安排经济合理,有利于组织7.3施工顺序放线→柱梁板钢筋绑扎模板安装→墙体砌筑→钢结构→主体验收→装饰、地面、屋面工程→竣工验收→交付使用7.4劳动力组织合理而科学的劳动力组织,是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的城建制的劳务队伍进驻本现场,并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育,认真组织技术交底。各工种操作人员持证上岗,按时入场后迅速进入工作状态。在基础主体结构施工时,钢筋工、木工相对投入较多。根据施工进度计划,及时投入装修和水电安装工人。根据施工总体控制计划、工程量、装修、水电安装的需要。(见附表2《劳动力计划安排表》)。7.5主要施工机械安排混凝土的水平和垂直运输:采用1台拖式混凝土输送泵。配置2台砂浆搅拌机用以砌体砂浆和抹灰砂浆的现场搅拌(装饰阶段配置2台)。配置1台砼搅拌机用以结构阶段零星砼和楼、地面工程所需砼的现场搅拌。钢筋加工区配置1台对焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等钢筋加工机械。木工加工区配置圆锯、平刨等。具体施工机械情况详见附表3《拟投入现场施工机械表》。7.6用电量计算根据如下公式计算现场用电总容量P=1.05×(K1∑P1/C0Sφ+K2∑P2)其中:P---供电设备总需要容量(KVA)P1---电动机额动功率(KW)(本工程∑P1=171.3KW)P2---电焊机额定容量(KVA)(本工程∑P2=148KVA)COSφ---电动机的平均功率因数取0.75K1取0.7K2取0.6P=1.05×(0.7×171.3/0.75+0.6×148)=261.1KVA7.7现场用水计算施工现场用水包括机械(q1)、生活(q2)、消防(q3)用水,共三部分。因现场无特殊用水机械(q1),可不须具体计算。生活用水:(q2)估计现场施工高峰期用水人数35人。生活用水取50升/人。q2=35×50×1.5(系数)/8×3600=0.09(L/S)消防用水(q3)根据施工现场小于25公顷,q3取10(L/S)。因q3>q1+q2故施工现场用水量Q取10(L/S),供水管径(D)。D=√4Q/π×V×1000(V取1.5M/S)D=√4×10/3.14×1.5×100=0.092m=92mm取D=100mm,选用φ100mm镀锌管供水可满足施工要求,消防水管用φ75mm。7.8设备、材料供应及保管施工现场所需的材料均由项目部统一采购,对本工程所需采购的材料,进行严格的质量检验控制。项目部根据合同中规定由顾客提供的产品,由预算部门编制顾客提供产品计划一式两份交材料负责人,送交顾客方一份,并要求顾客方签字盖章,材料负责人留一份。材料计划中应明确规定顾客提供产品的名称、规格、型号、数量及质量要求。工程项目材料员根据工程形象进度,将预算员编制的分批材料计划送交顾客方一份,并要求顾客方签字盖章。顾客提供的产品,按计划送达指定地点后,项目材料员应向顾客方索取产品合格证等质量证明文件,按“施工平面布置图”的要求堆放,及时按《产品标识和可追溯性管理办法》做好标识。项目材料员及时做好产品的外观检验,核对产品的品种、规格型号和数量是否与质量文件及计划相符,填写《物资验证入库记录》。项目材料员与顾客方办理收料手续。产品的检验和试验按《产品监视和测量程序》进行,等试验报告结果确定后,材料员根据试验记录,按《产品标识和可追溯性管理办法》做好标识。提供的产品质量不符合规定要求时,应及时书面报告材料负责人,由材料负责人书面通知顾客方及时办理退货,并做好记录。产品的贮存、保管与发放。项目材料员对顾客提供的产品的贮存、保管与发放,按《仓库管理办法》的有关规定执行。顾客提供的产品,在贮存、保管期间,因我方原因造成丢失、损坏时,由我方负责。项目材料员应及时书面报告材料负责人,由材料负责人书面报告顾客方商讨处理办法。现场仓库的设置和管理及材料存放。设不漏雨的大棚式仓库:存放大宗钢材、木材等,钢材、木材的放置离地0.25-0.30米,按规格型号码垛,设标识,注明产品的名称、规格、生产厂家、检验状态。水泥存放在水泥库内,注意防水,并离地0.30米堆放,袋装水泥要码垛存放,每垛10袋,设标识,注明产品的名称、规格、生产厂家、检验状态,进场时间。小五金及水电材料的存放:必须全部上货架,按规格、品种摆放,要整齐、有序,有标识,注明产品名称、规格、数量等。材料出库要有调拨手续,仓库管理要做到“来有单,去有据,收三、发二、库存一”,保证清(洁)、顺(序)、亮(明)、干(燥)。按规格型号做好分类标识,标识牌要填写清楚,醒目可见。库存危险物品时,如油漆、油料、氧气、乙炔等,当数量较少时,要隔离存放,单独标识;当数量较大时,要单独设置符合要求的库房存放并标识。对于暂不使用的设备,要做好及时的维修,且保证随时可用。对于库存的材料,要做到及时登记入账,保证材料账登记的及时性,保证材料的品种、规格、数量等方面的准确,保证材料账登记的准确性。材料账的保管:对于已登记完毕的材料账应及时整理并存收,严禁存放在外面,不许其他无关人员查看,保证材料账的保密性。工地余料与废料的处理办法:节余材料应及时调拨其它工程使用;废料应由主管领导及技术人员鉴定后处理,并及时做好记录。第四章施工准备一、技术准备1.1组织各专业技术人员认真学习熟悉和审查施工图,复核建筑图与其相关的结构图,在尺寸、坐标、标高和设计说明方面是否一致,技术要求是否明确。1.2会同设计、建设、监理单位组织图纸会审、编制施工组织设计,编制施工预算。根据工程进度计划编制主要分部分项工程施工方案。1.3组织拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。1.4根据气象资料、施工现场周围环地形和对有关原始资料调查分析,合理布置施工平面,编制安全防护措施,环境保护措施,文明施工措施和季节性施工措施。1.5建立健全质量管理领导小组,编制质量计划。建立健全安全文明施工领导小组,编制安全文明施工方案和各项安全技术措施。1.6依据设计图纸要求,进行模板设计,配制模板;编制钢筋下料单。1.7现场设标准试验养护室一间,根据工程量和规范要求配备混凝土试模、温度计坍落度筒、砂浆试模等试验用具若干。设一名试验员负责工程试验工作,并提前编制工程试验计划。1.8确定施工过程中的质量控制管理点,各种检测仪器如检测尺、钢卷尺、线坠等对施工中的各项质量指标进行严格控制。二、物资准备2.1根据施工预算材料分析和施工进度计划要求,编制建筑材料需用量计划,为施工备料及组织运输提供依据。2.2根据施工方案和施工进度计划,编制施工机具需要量计划,为组织施工机具进出场提供依据。2.3提前落实建筑材料构配件、施工机械设备,签定物资供应合同。2.4组织物资按计划进场和保管。三、劳力组织准备3.1根据本工程的建筑规模和结构特点,组建具有较高管理水平和施工经验的项目经理部负责施工管理工作。3.2劳力组织施工过类似优质工程的施工队伍,技术工人具备良好的素质。3.3按照开工日期和劳动力需用计划,组织工人进场,安排好职工生活,并进行安全、防火、文明施工、环境保护和成品保护教育3.4根据工程施工进度与工程状况按计划、分阶段组织专业施工队伍进退场,保证施工人员的稳定和工程的顺利展开。(具体劳力安排详见附页2)3.5结构阶段:主体阶段施工包括钢筋制作安装、模板安装、混凝土浇筑、墙体砌筑等工作内容;施工以木工、钢筋工、混凝土工为主要劳动力,分别负责钢筋加工及绑扎、模板制作、混凝土浇筑、墙砌筑等分项工程的施工。3.5装修施工阶段:本工程室内各房间大小适宜,面积平均,比较利于装修施工的流水作业,可投入较多的专业队伍进行穿插施工,屋面防水保温、墙体抹灰、楼地面施工、吊顶工程、电气安装,给排水安装等均合理安排施工,施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工为主。3.6水、电等安装工程施工密切配合土建,安排各专业工种进行施工。根据施工进度,需要进行配备劳力,各专业工种确保配合无误。四、施工现场准备4.1按照建筑总总平面图的要要求,做好工工程轴线控制制网测量定位位。4.2按施工平面面布置图要求求和临时设施施计划,建造造各项施工设设施。4.3敷设施工现现场临时用水水、用电系统统及现场排水水系统。4.4根据设备机机具需用量计计划,组织安排施施工机械进场场,并按施工工平面布置图图的要求安装装就位,进行行保养、调试试和运转等项项工作。4.5根据材料需需用量计划,编编制分段材料料供应计划,组组织材料进场场,并按照施施工平面布置置图要求,堆堆放储存保管管。4.6根据施工组组织设计和施施工总进度计计划,提前落落实雨期和高高温季节施工工项目的施工工设施和技术术组织措施。第五章施工平平面布置本工程施施工合理布置置生活设施、各各种生产临时时设施和办公公室,根据施施工现场实际际情况施工现现场布置按基基础工程主体体结构和装饰饰工程阶段进进行布置,以以利于施工管管理,从而有有效的组织各各单体工程的的施工,确保保各项目标的的实现。一、施工平面图布布置原则1.1施工现场布布置紧凑合理理。1.2合理布置起起重机械和各各种施工设施施,科学规划划施工通道,尽尽量降低运输输费用。(《施施工平面布置置图》详见附附页4)1.3尽量采用装装配式临建设设施,提高安安装速度,尽尽快投入使用用。1.4请建设单位位协助解决部部分办公或工工人宿舍用房房,以缓解因因施工现场狭狭小造成的不不便。1.5各项临建设设施要本着“有利生产、经经济适用、安安全防火和环环境保护”的要求进行行布置。二、现场围护为减少施工对周围围环境的影响响,采用彩钢钢板对现场进进行封闭式管管理,详见施施工平面布置置图。三、现场通道设置置3.1施工通道的的布置方便物物资运输及装装卸,使物资资转运量尽量量小,转运路路径最短,详详见施工平面面布置图。3.2在满足现场场需要的情况况下,施工道道路总长度应应尽量减少,以以使经济指标标满足要求。3.3施工道路::主道路7mm,能方便材材料运输车辆辆进出,附道道5~7m。3.4道路做法::原土夯实,C20混凝土150厚抹平、搓搓毛、界格,两两侧设置排水水沟与现场施施工排水系统统相通。四、材料堆场设置置4.1现场材料堆堆放不占正式式工程位置,不不影响施工。4.2尽量靠近道道路,方便材材料运输。4.3尽量靠近起起重机械,将将材料一次性性运至作业面面,减少二次次搬运。4.4本工程钢筋筋加工场,木木工加工场和和周转材料堆堆场均设在建建筑物的南侧侧。零星混凝凝土、砂浆搅搅拌机、砂、石石、水泥、砌砌块等存放地地详见施工平平面布置图,材材料堆场做法法与施工道路路做法相同。五、主要施工机械械选择5.1我方将按工工程进度及实实际需要情况况有计划的组组织工程机械械的进场(具具体详见附页页3)。5.2主要施工设设备机械详见见附页3主要施工机机械表。六、临时建筑6.1施工现场,方方便职工上下下班。6.2不占正式工工程位置。6.3尽量采用装装配式房屋,可可周转,经济济实用。6.4满足施工需需要及上级对对现场文明的的要求。6.5临时设施用用地表(详见见附页5)第六章施工进进度计划和保保证措施在保证工程质量的的前提下,根根据合同工期期要求,依据据设计图纸合合理划分施工工段,实施快快速流水作业业,确保工程程按期竣工。一、施工计划部署署总计划开工日期::2007年07月10日总计划竣工日期::2007年9月25日总工期:77天(日历天数)总进度计划控制点点:主体结构完20007年7月30日主体封闭完20007年8月2日室内抹灰完20007年8月20日楼地面工程完2007年9月1日外墙装饰完20007年9月20日竣工验收20007年9月25日《施工进度计划网网络图》详见见附页6二、施工进度计划划的保证措施施2.1施工计划管管理项目部技术负责人人负责制定施施工计划,并并负责检查、协协调、控制,积积极定期地与与业主、设计计单位、监理理单位、交流流沟通,保证证工程施工正正常进行。按照总体工期的要要求,制定月月计划,根据据月计划制定定周计划,与与总体计划相相衔接,项目目经理审定后后向项目工程程部门下达执执行。建立施工例会制度度,项目经理理部通过周例例会和月度协协调会检查周周计划和月计计划的完成情情况,解决各各专业间和各各施工单位间间工序搭接,合合理安排穿插插、交叉作业业。每道工序、分项工工程施工开始始前,提前做做好准备工作作,由施工协协调部召集相相关职能部门门和工程处召召开碰头会,解解决技术接口口、工序交接接、物资准备备、机构调配配、其它作业业条件等一系系列问题,使使工程顺利进进行。采取网络计划跟踪踪技术和动态态管理,及时时协调和调整整。确保计划划每一步的实实施。.6按照施工图预算提提前3天提出外购购材料计划和和半成品的加加工计划,并并逐一落实订订购,作为确确保工程进度度、质量的先先行工作来落落实。2.2施工组织管管理针对工程特点进行行人力资源调调配,组建技技术素质高善善打硬仗的项项目经理部,将将工程列为重重点工程来抓抓。加强管理力度,对对工程进度、质质量、安全生生产、现场文文明施工进行行全面管理、全全过程控制,使使工程的进度度、质量、安安全、文明施施工等方面均均达到合同要要求和预定目目标。加强协调管理,每每周召开协调调会,及时处处理工程施工工中出现的问问题。充分利用施工空间间、时间应用用流水段均衡衡施工工艺,合合理安排工序序,在绝对保保证安全生产产和工程质量量的前提下,充充分利用施工工空间,科学学组织土建、安安装之间交叉叉作业。对各专业队伍实施施严格的管理理控制,所有有进入现场的的施工人员,佩佩带胸卡,接接受检查和管管理。充分发挥职工积极极性,组织各各专业施工班班组之间开展展各种形式的的劳动竞赛,在在工人体力可可以允许和情情绪可以接受受的前提下组组织加班和轮轮班工作,并并对提前完成成的施工任务务予以表扬和和奖励,对滞滞后的要提出出处罚。组织好单项工程和和单位工程的的验收工作。加加强进度、技技术、质量、安安全等全方位位的监督控制制检查,施工工过程中收集集整理完善技技术资料,对对不合格或缺缺陷提出的整整改意见,工工程完工后,会会同业主、监监理公司、设设计部门和质质监部门对工工程进行验收收,并将竣工工资料汇总移移交业主存档档。2.3资金对工期期的保证本工程执行专款专专用制度以避避免施工中因因为资金问题题而影响工程程进展,充分分保证劳动力力,机械的充充足配备,材材料的及时进进场。2.4工序管理在施工中,抓住关关键工序的施施工,制定关关键工序施工工计划,施工工中抓住关键键工序,作好好统筹安排。制定工序工期奖惩惩措施,对一一些直接影响响到下道工序序开工和总工工期关键工序序,项目经理理根据总体计计划向各施工工队伍下达作作业计划的同同时,进一步步明确责任人人和完成时间间,对提前或或推迟完成的的原因要进行行分析,提出出奖惩措施,本本工程所工序序的奖惩均以以日历天计算算,特殊工序序以小时计算算,奖惩额度度可根据承包包合同套用。2.5材料机械对对工期的保证证本工程所需材料由由项目部统一一采购。装修修材料品种规规格等多种多多样需业主认认定、选定。认真做好材料采购购供应计划,工工程施工所需需材料机械随随工程进度提提前落实组织织进场,材料料设备提前定定货确保现场场连续施工。根据工程需要配置置机械设备,定定期进行检查查维护保养,保保证机械设备备正常运转,满满足工程施工工需要,以确确保工程的顺顺利实施。对水源、电源的考考虑:接通施施工用水、用用电,安装水水表及电表。为为保证在施工工中水量充足足,在施工用用水高峰期,自自备蓄水池,以以防止突然停停水,保证正正常施工,并并缓解周围用用水压力。2.6劳动力对工工期的保证配属劳力选用不受受麦收、秋收收季节影响的的专业施工队队伍,分两班班昼夜连续施施工,确保工工期目标的实实现。下达各班组的劳动动计划时,工工期要求纳入入主要条款制制定奖惩措施施。2.7施工技术对对工期的保证证现场技术负责人要要充分了解设设计文件,配配合总工及时时解决施工中中出现的各种种技术问题,编编制施工方案案。积极与设计人员、业业主联系把影影响施工的技技术因素提前前解决,保证证设计文件的的正确和施工工的连续性。在雨期、冬期施工工中,专人负负责与气象部部门密切联系系,各种可能能影响施工的的恶劣天气提提前预报,制制定相应的施施工措施,保保证工程施工工不受影响。及时解决工程施工工中出现的技技术难题,杜杜绝因采用技技术措施不当当,发生技术术事故而影响响工程工期的的现象发生。2.8防止扰民的的措施在施工前公布连续续施工时间,发发布安民告示示,向工程周周围的居民做做好解释工作作。教育施工人员严格格遵守政府、企企业的各项法法规和规章制制度,维护群群众利益,尽尽力减少工程程施工给当地地群众带来的的不便。严格按国家规定噪噪声值标准进进行测定,确确定噪声扰民民范围。工程施工安排严格格执行6:00--22:000的作息制度度,特殊工序序施工按批准准的噪声标准准值夜间施工工。依法处理各种扰乱乱正常施工秩秩序的行为和和责任人。第七章主要施施工技术措施施及施工方法法一、工程测量控制制本工程采用一台DDJ2光学经纬仪仪、2台DS3水准仪进行行工程测量。工工程所用测量量仪器必须经经过法定计量量部门校核,并并在有效检验验周期内。本建筑物的平面布布置规则,采采用平面控制制网,测设方方法如下:根据设计总平面布布置图及建设设单位提供的的水准点和坐坐标点,用坐坐标法定出主主控点,采用用一次布网法法,测定控制制点,形成控控制网。根据施工流水段的的划分,对主主轴线控制网网进行加密,以以满足施工需需要。加密方方法是在主控控线方向上,用用直线内分点点法,精密量量出各点,形形成控制网的的加密。加密线设在建筑物物主轴线外侧侧的1m处,以便便地下部分施施工时直接使使用加密线。规划、建设、监理理、施工检查查验收后,标标识并对主控控点进行保护护。为保证建筑物竖向向施工的精度度要求,根据据提供的有效效水准点,布布设场区水准准点。水准点标设在土质质坚硬,便于于长期保存和和使用方便的的地方,如墙墙上设水准点点,应选设在在稳定的建筑筑物上,点位位便于寻找、保保存和引测的的地方。对每个建筑物场区区内及周边布布设5个水准点,以以便联测校对对。±0.00以上轴轴线投测,将将控制点投测测到首层平面面上,并对边边、角值进行行校测。轴线投测采用光学学垂直仪法,将将激光经纬仪仪安置在控制制点上,经对对中整平,使使仪器发射光光束,将靶上上圆环线与光光点圆的轨迹迹相重合,此此时固定靶位位,用同样方方法投测其它它各点。然后后测量各点的的水平距离与与角度,满足足精度要求。±0.00以上标标高控制,对对场内设置的的水准点,作作业时联测一一次,以作相相互校验。结构施工中楼层标标高传递方法法:在易向上传递的首首层角柱上抄抄测水平基准准线,用红色色油漆作三角角标记,并在在旁边标注相相对标高,水水平基准线标标高误差控制制在2mm以内。用用检定合格的的钢卷尺,统统一以水平基基准线为准向向上传递标高高。二、基础工程1、土方开挖:1)本工程土方拟拟采用机械开开挖,如遇石石方采用爆破破方式清除,人人工配合清槽槽和修槽,挖挖出的土部分分及时清理外外运。2)土方开挖选用用两台反铲式式挖掘机,配配备4辆自卸汽车车将多余土方方运至指定地地点。3)土方开挖控制措措施:开挖前前根据施工总总平面图认真真做好定位放放线工作,设设置好定位桩桩,用灰线和和木桩标出建建筑物外轮廓廓线位置及基基坑开挖边线线。开挖过程程中,设专人人进行标高测测量工作,严严防土方超挖挖。4)土方开挖过程程中,派专人人负责土方挖挖掘顺序及车车辆运输的合合理性,以利利生产和安全全。5)运输车辆进出出工地现场要要实行保洁措措施,在工地地出口处设置置沉淀池、外外出车辆清扫扫台,该清扫扫台用C20砼铺垫15ccm厚,设单单向3%坡度,其最高点不不高于设计室室外地坪以下下50cm。2、基础坑回填土回填前,清除基槽槽内积存杂物物,并检查专专业工种管线线是否完成,槽槽回填时两侧侧均匀下土。基础土方完成后,基基槽内回填时时每层虚铺厚厚度最大不大大于25cm,用辗压压机械或蛙式式打夯机分三三至四遍夯实实,一夯压半半夯。回填土内有机物含含量不得超过过5%。3、基础工程1、条形基础施工顺序序垫层→钢筋绑扎、预留预预埋→砼条基模板→砼浇筑→养护。2、基础钢筋工程::1)保护层:基础440mm,梁梁30mm,柱30mm;2)钢筋接头:主筋筋接头应采用用焊接接头,底板钢钢筋采用搭接接接头。在任任一接头中心心至长度为钢钢筋直径的440倍且不小小于300mm的区区段范围,有有接头的受力力钢筋截面面面积占总受力力钢筋总面积积的百分率小小于梁25%、柱50%。3)钢筋加工:现场场加工成型,做做好试焊与施施焊。4)钢筋绑扎:所有有钢筋均按图图纸要求做好好翻样,按要要求绑扎,浇浇灌砼前,办办理完各种隐隐蔽验收手续续。按要求设设置马凳筋。3、基础模板工程::基础模板采用组合合钢模板,模模板支撑为钢钢支撑,具体体内容详见模模板工程部分分。4、回填土工程(1)本工程2:8灰灰土施工采用用人工筛土,蛙蛙式打夯机打打夯,选用4台HW-60型蛙式打夯夯机施工。(2)施工前应将工作作面杂物清除除干净,地基基过湿时,进进行凉干或换换土,灰土铺铺设前定标高高并设置木桩桩。(3)土料采用原地挖挖出的土,土土料粒径不大大于1.5厘米,筛土时基坑坑所需用土就就近过筛,土土含水率控制制在13-18%,现场观观察以手握成成团落地即散散为宜。(4)石灰使用前必须须进行熟化、并并过筛,不得得夹有未熟化化的生石灰块块,石灰粒径径控制在5毫米内。灰土土拌合应均匀匀,颜色一致致,铺土分层进进行,每一层层铺土厚2000毫米。灰土打夯遍遍数控制在三三遍以上,但但夯实程度要要通过观察,以以打夯机产生生跳动为准,分分层夯实时,不不得在墙角、承承重间墙下接接缝,上下两两层土的接缝缝间距不小于于50厘米。(5)每层灰土施工完完毕后,接规规范要求进行行取点试验干干容重,取点点采用200立方厘米环环刀进行,取取出的样品及及时装入塑料料袋。4、地下室外外墙及底板防防水施工工艺详见防水水工程部分。三、钢筋工程3.1材料要求求钢筋应有出厂质量量合格证明书书、检验报告告单,并按规规定分批抽取取试样作机械械性能检验,合合格后方可使使用。钢筋表面或每捆(盘盘)钢筋均应应有标识;钢钢筋表面不得得有裂纹、结结疤、折痕和和锈蚀现象。3.2钢筋加工钢筋加工制作在现现场进行,配配置钢筋弯曲曲机、钢筋切切断机和卷扬扬机用于钢筋筋加工。技术人员负责编制制钢筋配料单单,操作人员员严格按钢筋筋配料单进行行钢筋加工,确确保尺寸正确确。对特殊复杂部位钢钢筋,加工前前应放大样,经经复核无误后后再进行加工工制作,做到到尺寸依图纸纸,操作按规规范。严格按操作规程及及质量标准执执行,成型后后的钢筋要挂挂牌分类堆放放,存于钢筋筋棚内,并做做好防锈。焊工须有上岗操作作证,钢筋焊焊接施工前,应应先进行钢筋筋试验焊接,合合格后方可进进行施工焊接接。钢筋焊接接接头按规范范要求做抽样样试验。箍筋弯钩应满足1135°,平直部分分长度不小于于箍筋直径的的10倍。一级盘圆钢筋加工工前先进行调调直,冷拉率率控制在4%以内。3.3钢筋绑扎柱钢筋的绑扎.1平面位置和垂直度度应在绑扎前前进行校正。.2柱、墙钢筋接头位位置按设计规规定错开,柱柱竖向钢筋连连接采用电渣渣压力焊。.3箍筋加密区按规定定布置,梁、柱柱节点内的加加密箍筋事先先按顺序布好好。箍筋弯钩钩重叠处,应应交错布置在在四角纵向钢钢筋上;箍筋筋转角与纵向向钢筋交叉点点均应扎牢,绑绑扎箍筋时绑绑扣相互之间间成八字形。柱柱箍筋端头完完成135°,平直长度度不小于10d。柱箍筋距距板面50mmm为第一道道位置。.4柱钢筋控制保护层层采用塑料卡卡卡在柱角主主筋上,间距距为10000mm,以确确保主筋保护护层的厚度。梁钢筋的绑扎.1主筋穿好箍筋,按按划好的间距距逐个分开→固定主筋→穿次梁钢筋筋并套好箍筋筋→放主梁架立立筋、次梁架架立筋→隔一定间距距将梁底主筋筋与箍筋绑住住→绑架立筋→再绑主筋。主主次梁同时配配合进行。.2主梁与次梁上部纵纵向钢筋相遇遇处,主、次次梁钢筋次梁梁钢筋置于主主梁钢筋之上上。.3纵向受力钢筋采用用双层排列时时,两排钢筋筋之间垫以直直径≥25mm的短短钢筋,短筋筋的间距≤1000mmm。.4悬臂梁端部边梁的的上部钢筋,布布在悬臂梁筋筋的上部。.5梁箍筋的接头(弯弯钩重迭处),应应交错布置在在两根架力钢钢筋上。.6四角主筋用骑马式式绑扣,使主主筋与梁箍圆圆弧部分相吻吻合。.7距墙或柱边50mmm为第一道道箍筋位置。板钢筋的绑扎.1绑扎前应修整模板板,将模板上上垃圾杂物清清扫干净,用用粉笔在模板板上划好主筋筋、分布筋的的间距。.2按划好的间距先排排放受力主筋筋、后放分布布筋,预埋件件、电线管、预预留孔洞等同同时配合安装装并固定。.3楼板底部钢筋应深深入支座,且且>10d。钢筋搭接接长度、位置置符合设计要要求。.4双向板的底部钢筋筋,短跨钢筋筋在下排,长长跨钢筋在上上排。.5板上洞口尺寸≤3300mm,一一般将钢筋从从洞边绕过,当当>300mmm时按设计计要求设加强强筋。.6双层网筋之间为保保证上层筋的的有效高度,采采用设置“几”字形支撑筋筋,一般纵横横向间距为φ10@6000mm,撑脚脚长度不小于于200mmm。.7板筋四周两行钢筋筋交叉点每点点扎牢,中间间部分交叉点点可间隔交错错扎牢;但必必须保证钢筋筋位置正确,双双向受力主筋筋的钢筋网,应应将全部钢筋筋相交点扎牢牢,相邻绑扎扎点的绑扣成成八字形,以以免网片歪斜斜变形。.8板、次梁与主梁交交叉处,板钢钢筋在上,次次梁钢筋居中中,主梁的钢钢筋在下。.9梁板钢筋绑扎时应应防止水电管管线将钢筋抬抬起或压下,并并按设计要求求沿管线延伸伸方向布置钢钢筋网片。3.3钢筋连接框架柱:均采用电电渣压力焊连连接。框架梁、连续梁::采用闪光对对焊连接。3.4钢筋工程的的质量控制质量管理点的设置置:包括钢筋筋品种和质量量;钢筋规格格、形状、尺尺寸、数量、间间距;钢筋的的锚固长度、搭搭接长度、接接头位置、弯弯钩朝向;焊焊接质量;预预留洞孔及预预埋件规格、数数量、尺寸、位位置;钢筋位位移;钢筋保保护层厚度及及绑扎质量。预控措施:应检查查出厂质量证证明书及试验验报告,必须须保证材料指指标的稳定;;加强对施工工人员的技术术培训,使其其熟悉施工规规范要求和基基本常识;认认真执行工艺艺标准,严格格按技术交底底要求施工;;严格按照图图纸和配料单单下料和施工工,弯钩朝向向应正确;施施工前应预先先弹线,检查查基层的上道道工序质量,加加强工序的自自检和交接检检查;对使用用工具经常检检测和调整,并并检查焊接人人员有无上岗岗证;对倾斜斜过大的钢筋筋端头要切除除,焊后夹具具不宜过早放放松,根据钢钢筋直径选择择合适的焊接接电流和通电电时间;每批批钢筋焊完后后,按规定取取样进行力学学试验和检查查焊接外观质质量。成品保护措施:设设专人看护,严严禁踩踏和污污染成品,浇浇筑混凝土时时设专人看护护和修整钢筋筋,焊接前配配看火人员和和灭火设备。四、模板工程先进的模板体系是是保证工程质质量的重要环环节,结合本本工程特点所所有模板在收收到施工图后后,及时作模模板设计,并并作拼板布置置,支撑布置置,支撑系统统要进行力学学计算,防止止塌模。4.1材料要求施工前根据图纸设设计要求,按按楼层所需数数量做好材料料工具准备。柱、梁采用12mmm厚竹胶合合板模板,现浇楼板采采用20mmm厚复合木模模板,并配以以方木内楞,外外楞采用Φ4.8×33.5的钢管组成成。竹胶板、复复合木模板采采用尺寸规格格一致,无起起壳分层的优优质板。方木木无翘曲变形形,经平刨、压压刨加工成统统一规格后使使用。4.2柱模安装柱模安装工艺:安安装前检查→柱模安装→检查模板间间距及对角线线长度差→全面检查校校正→整体固定。模板安装前应先放放出模板的位位置线及模板板控制线,分分轴线排尺寸寸时均从外向向里排,在允允许范围内把把尺寸误差均均匀调整在柱柱网尺寸内。模板四面按给定截截面线就位,并并使之垂直,模模板间距、对对角线相等。因该工程层高不大大,故其的模模板应进行一一般加固即可可。由基础顶顶向上全高内内每500mmm设一道柱柱套箍。另外外,各柱柱模模每面设2根斜撑与相邻邻柱的斜撑相相互连接,并并与满堂脚手手架连接。对模板的轴线位移移、垂直偏差差、对角钱、扭扭向等全面校校正加固。将柱根模板内清理理干净,封闭闭清理口。模板安装完毕后,应应将模板上口口找直,检查查合格后方准准浇筑混凝土土,模板的安安装方法应按按有关规定和和工艺标准执执行。4.3梁模安装梁模安装工艺:弹弹出梁轴线及及水平线并复复核→搭设梁模支支架→安装梁底楞楞或梁卡具→安装梁底模模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧侧梁模→安装上下锁锁口楞、斜撑撑楞及腰楞和和对拉螺栓→复核梁模尺尺寸、位置→与相邻模板板连固。先在柱子混凝土上上弹出梁的轴轴线及水平线线(梁底标高高引测用)。安装梁模支架之前前,在专用支支柱下铺设通通长脚手板。采采用双排支柱柱,间距1..2m。支柱柱上连固100cm×10cm木楞楞(或定型钢钢楞)或梁卡卡具。支柱中中间和下方加加横杆或斜杆杆,立杆加可可调底座。在支柱上调整预留留梁底模板的的厚度,符合合设计要求后后,拉线安装装梁底模板并并找直,底模模设置清扫口口。用梁卡具或安装上上下锁口楞及及外竖楞,附附以斜撑,其其间距一般宜宜为750mmm。当梁高高超600mmm时,需加加腰楞,并穿穿对拉螺栓加加固。侧梁模模上口要拉线线找直,用定定型夹子固定定。复核检查梁模尺寸寸,与相邻梁梁柱模板连接接固定。有楼楼板模板时,在在梁上连接阴阴角模,与板板模拼接固定定。梁底模板安装时要要按间距尺寸寸拉通线铺设设,做到横平竖竖直。由于模板加工的尺尺寸允许有误误差,因此模模板安装后会会有一定缝隙隙,采用海绵绵胶条将缝隙隙封严,以免免漏浆。模板安装完毕后,应应进行全面检检查,并办理理预检手续,模模板支撑系统统安装牢固。梁梁当跨度≥4m时,模板板应起拱,起起拱高度宜为为全跨长度的的1/10000~3/10000。4.4现浇板模板板安装楼板模板安装工艺艺:搭设支架架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下下皮标高及起起拱→铺设模板→检查模板上上皮标高、平平整度。支架搭设前楼地面面及支柱托脚脚的处理同2.3.4的有关内容容。支架的支支柱(可用早早拆翼托支柱柱从边跨一侧侧开始,依次次逐排安装,同同时安装钢(木木)楞及横拉拉杆,其支柱柱间距按1..5m,支架搭设完毕后,要要认真检查板板下钢(木)楞楞与支柱连接接及支架安装装的牢固与稳稳定,根据给给定的水平线线,调节支模模翼托的高度度,将钢(木木)楞找平。铺设定型组组合钢框竹(木木)模板块::先用阴角模模与墙模或梁梁模连接,然然后向垮中铺铺设平模。平模铺设完毕后,用用靠尺、塞尺尺和水平仪检检查平整度与与楼板底标高高,并进行校校正。4.5模板拆除侧模拆除:在混凝凝土强度能保保证其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受损后,方可可拆除。底模拆除:待同期期留置的砼同同条件养护试试块达到规范范的有关规定定时,经技术术部门批准后后方可拆除。已拆除模板及支架架的结构,在在混凝土达到到设计强度等等级后方允许许承受全部使使用荷载;当当施工荷载所所产生的效应应比使用荷载载的效应更不不利时,必须须经核算,加加设临时支撑撑。拆装模板的顺序和和方法,应按按照配板设计计的规定进行行。若无设计计规定时,应应遵循先支后后拆,后支先先拆;先拆不不承重的模板板,后拆承重重部分的模板板;自上而下下,支架先拆拆侧向支撑,后后拆竖向支撑撑等原则。模板工程作业组织织,应遵循支支模与拆模统统由一个作业业班组执行作作业。其好处处是,支模就就考虑拆模的的方便与安全全,拆模时,人人员熟知情况况,易找拆模模关键点位,对对拆模进度、安安全、模板及及配件的保护护都有利。4.6模板施工注注意事项混凝土浇筑前应认认真检查、复复核模板位置置,墙柱模垂垂直度和平整整度及梁板标标高,检查预预留洞位置及及尺寸是否准准确无误符合合设计要求,模模板支撑是否否牢固,接缝缝是否严密。所有模板在使用前前都要涂刷脱脱模剂,拼缝缝处应粘贴海海绵条。混凝土施工前,应应将模板内的的杂物清理干干净,浇水湿湿润。混凝土土施工中,安安排木工跟踪踪检查,发现现问题及时处处理解决。模板拆除必须经技技术负责人同同意后方可进进行,拆除必必须符合规范范规定。4.7模板工程的的质量控制4.1质量管理点点设置包括模模板的安装质质量(包括刚度、强强度和稳定性性);模板的平平整度、垂直直度、截面尺尺寸、标高、接接缝严密情况况,以及预埋埋件、预留孔孔洞的位置、轴轴线位移。预控措施:施工前前检查上道工工序质量,钢钢筋位置及放放线位置是否否正确;及时时更换有缺陷陷的模板,并并予以修复,加加强工序自检检;加强模板板出场管理及及现场保养;;连结件扣紧紧不松动;支支撑点牢固可可靠,损坏变变形的钢龙骨骨、钢支柱不不予使用。相关人员的质量保保证措施:技技术人员出具具复试报告和和作业指导书书,制定纠正正和预防措施施,在施工中中监督执行情情况,把住翻翻样质量关;;材料人员必必须出具出厂厂质量证明,材材料入场必须须检查有无腐腐蚀和变形,并并查对数量和和尺寸;质检检员要跟班检检查质量,监监督班组自检检、互检和交交接检查,发发现问题及时时处理,把住住质量关;工工长监督施工工,合理安排排人力,协调调各工种的配配合;操作人人员应按作业业指导书精心心施工,技术术交底要求做做好自检。做好管理点的质量量记录。五、混凝土工程5.1本工程结构构部分所用混混凝土均采用用商品混凝土土。5.2结构用砼的的输送使用拖拖泵。5.3施工中严格格计量管理安安排专人负责责计量检查,试试验员逐车检检查混凝土坍坍落度和出罐罐时间,并做做好检查记录录,确保工程程所使用的混混凝土质量符符合设计要求求和规范规定定。5.4混凝土浇灌灌前应检查模模板的标高、位位置、截面尺尺寸必须符合合设计要求,模模板的缝隙嵌嵌严,模板的的支撑、木楔楔、垫板(块)等均牢固、稳稳定,钢筋的的规格、数量量、箍筋间距距、构件同一一截面钢筋接接头数量、搭搭接长度以及及钢筋保护层层厚度等,均均符合施工规规范和设计要要求;埋设的的铁件、水、电电、暖、煤气气等管道及预预留孔洞等位位置及数量等等均正确而无无遗漏。5.5施工缝的的设置、处理理及浇筑顺序序施工缝留置:.1结构构件砼均采用用整支整浇(内内框架柱与顶顶板共同浇筑筑),浇筑时时均一次完成成,不留施工工缝。.2如因客观原因造成成必须出现施施工缝时,则则按以下原则则留置:当混混凝土分段进进行浇筑时,施施工缝的设置置符合下列原原则:柱留置置应设在基础础的上面,梁梁的下面;有有主次梁的楼楼板,宜顺着着次梁方向浇浇筑,施工缝缝留置在次梁梁跨度的中间间三分之一范范围内;单向向板留置在平平行于板的短短边的任何位位置;双向受受力楼板施工工缝的位置按按设计要求留留置。.3当不允许留施工缝缝时,区域之之间、上下层层之间的混凝凝土浇筑间歇歇时间,不超超过混凝土初初凝时间。.4施工缝、后浇带的的设置:施工工缝、后浇带带均垂直于构构件设置。5.5.11.4.1在设计要求求设置后浇带带的位置,提提前放置用细细目钢丝网加加Φ12@1550钢筋作背楞楞心闸槎(止止水钢板固定定于其间)。.4.2在无法连连续浇筑而必必须留置施工工缝的部位,用用细目钢丝网网加Φ12@1550钢筋作背楞楞心闸槎或木木板闸槎垂直直挡住。浇筑顺序:如前所所述,该工程程主体结构施施工阶段不划划分流水段,每每层均一次浇浇筑完毕,浇浇筑按自北向向南的顺序进进行。水平方方向沿短向(即即框架方向)浇浇筑,在竖向向按先竖向构构件后水平构构件的顺序浇浇筑。竖向构构件浇筑完1小时后方可可进行水平构构件砼的浇筑筑。施工缝和后浇带的的处理:.1在施工缝处继续浇浇筑时,已浇浇混凝土抗压压强度不应小小于1.2Mppa。并按下面面要求进行处处理:在已硬硬化的混凝土土表面加以凿凿毛,并清除除垃圾、水泥泥薄膜、表面面松动砂石,用用水冲洗干净净;施工缝处处回弯钢筋时时,防止钢筋筋周围的混凝凝土不受松动动和损坏。.2在浇筑混凝土前,宜宜先在施工缝缝处铺一层水水泥浆或与混混凝土内成份份相同的水泥泥砂浆。.3机械振捣前,宜向向施工缝处逐逐渐推进,距距已浇筑的混混凝土边80~100mmm,但应加强强对施工缝接接缝边部的振振捣工作。5.7混凝土浇筑筑在浇筑竖向结构混混凝土时,出出料口离模板板内侧面不应应小于50mmm,并切不不向模板内侧侧面直冲布料料,也不直冲冲钢筋骨架。当浇筑高度大于22m时可能发发生离析,将将采用串筒或或斜槽下落,串串筒最下两节节应保持与混混凝土浇灌面面垂直。浇筑筑混凝土柱时时,应先铺一一层50~80mm厚与与混凝土同配配合比的水泥泥砂浆。浇筑水平结构混凝凝土时,不得得在一处连续续布料,应在在2~3m范围内水水平移动布料料,且垂直于于模板。混凝土浇筑分层厚厚度,一般为为300~500mmm。震捣时震震动棒插入的的间距一般为为400mmm左右,震捣捣时间一般为为15~30s,在20~30min后对其二次次复震。5.8混凝土养护护该工程结构施工阶阶段大多在夏夏季范围内,故故采用综合方方法避免砼正正常泵送和砼砼表面的完整整。要求商品砼供应单单位保证及时时供应并尽快快到达。当混凝土表面最后后一次打磨或或压光后及时时盖上塑料布布,以免砼表表面水分散失失过快而造成成开裂,并于于砼终凝时开开始浇水养护护,并在此后后连续浇水不不少于7天以保证砼砼表面始终处处于湿润状态态不发白为准准。对竖向构件——柱柱,拆模后及及时涂刷砼养养护液,并避避免漏刷。5.8混凝土施工工应注意的事事项在混凝土浇筑过程程中,严格保保持钢筋平直直,钢筋的位位置及保护层层厚度正确,经经常观察模板板钢筋、预埋埋件和插筋等等有无移动、变变形等现象,发发现问题及时时处理。按规范要求留置足足够的砼试块块,并按规定定的条件进行行养护。混凝土施工重点注注意加强配合合比、材料、搅搅拌、振捣、养养护等方面的的控制,确保保混凝土施工工质量。现场场取样要求及及时、准确、按按标准要求测测试并在规定定时间内进行行测试,不得得提前或延误误。在浇筑完毕后混凝凝土强度未达达到1.2Mppa前不得在上上进行踩踏和和堆放材料。把好商品砼质量的的现场检测关关,对进场商商品砼的坍落落度和其观感感情况按规范范要求车车进进行严格检查查把关验收,不不合格的者坚坚决退回,决决不使用。把好模板安装关,模模板安装质量量的好坏直接接影响混凝土土浇筑后的外外观质量,因因此必须严格格要求,对模模板的质量、安安装的质量必必须全数验收收。把好钢筋绑扎关,钢钢筋绑扎必须须要注意的是是对于钢筋接接头、钢筋搭搭接长度、钢筋弯钩长长度等必须满满足规范或规规程的要求,绑绑扎顺序必须须正确,保护护层大小必须须一致。把好混凝土浇筑关关,要振捣密密实,防止漏漏振,振捣过过程必须按规规范要求进行行,顺序必须须按施工方案案要求。把好混凝土养护关关,混凝土养养护是混凝土土施工的重要要组成部分,一一定要高度重重视,绝不能能为了进度而而忽视混凝土土的养护工作作,应指定专专人负责,养养护方法必须须按施工方案案确定的方法法。六、砌体工程本工程为砖混结构构。墙体为黄黄河淤泥烧结结砖。设计墙墙体内加筋部部位,必须按按设计要求和和规定施工。砖砖砌体砂浆采采用机械搅拌拌,做好计量量工作,要从从严掌握,配配合比计量以以重量比,严严禁体积比施施工。按照施施工规范要求求制作砂浆试试块。墙体砌砌筑前要先抄抄平放线,根根据墙体设计计位置弹出轴轴线和门窗洞洞口线,组砌砌方法采取满满丁满条砌法法。首层砌筑筑要做好排砖砖铺底,砌第第一、二皮砖砖必须经工程程负责人、质质检人员检查查验收后方可可继续向上砌砌筑。砌筑前前要预先立好好皮数杆,严严格控制砌体体标高和砂浆浆灰缝厚度,水水平灰缝最大大不超过12㎜并不小于8㎜,砂浆饱饱满程度不得得小于85%。各楼层外外墙大角拐角角处必须同时时砌筑,内外外墙交接处必必须留斜槎,斜斜槎长度不小小于墙体高度度的2/3,接槎要平平直通顺,即即沿墙高每500㎜预埋两根根直径6.5㎜钢筋。每每边伸入墙内内长度不小于于1000㎜。进行砖砖柱砌筑时,严严防包心砌筑筑。墙体予留留洞口处,按按规范设置钢钢筋混凝土予予制过梁。成品保护:管道电气安装要与与墙体施工配配合进行,开开槽开洞用切切割机作业,严严禁用锤砸。七、瓷砖楼地面工工程7.2.1地面砖在在铺贴前,应应对设计铺贴贴地砖的房间间预先排板,同同时到现场测测量房间实际际尺寸和方正正程度,必要要时进行适当当调整。书面面上的排板方方案确定并经经甲方监理认认可后,选取取有代表性的的房间或施工工段进行样板板施工,在经经甲方和监理理再次确认后后方可进行大大面积施工。7.2.2材料进场场检验后砖的的规格尺寸,外外观质量、色色泽等进行预预选,并应浸浸水湿润后晾晾干待用。7.2.2铺贴采用用1:2.5干硬性砂浆浆,面砖应紧紧密、坚实,砂砂浆应饱满,并并严格控制标标高。7.2.3大面积施施工时采取沿沿长边方向分分段顺序铺贴贴。首先将房房间短边长度度大致分为几几个等份,将将欲贴的标准准拉线铺贴,并并随时做好各各道工序的检检查和复验工工作。面砖的的缝隙宽度应应符合规范要要求,紧密铺铺贴缝隙宽度度不大于1毫米。7.2.4面砖铺贴贴在24小时内进行行擦缝、勾缝缝和压缝工作作,缝的深度度宜为砖厚的的1/3,擦缝和勾勾缝应采用同同品种、同标标高、同颜色色的水泥,随随做随清理水水泥,并做养养护和保护。八、墙面抹灰工程8.1内抹灰前须先找好好规矩,即四四角规距方正正,横线找平平,立线吊直直,弹出准线线和墙裙、踢踢脚板线。8.2内墙面抹灰首先作作饼冲筋,数数量和位置必必须符合操作作规程要求。8.3抹灰表面要求平滑滑,接槎平整整,线角顺直直,刷涂料之之前,基层表表面必须干净净、平整。8.4顶棚因采用竹胶模模板不需抹灰灰,刮腻子找找平应先将楼楼板底用钢丝丝刷刷干净,然然后刮腻子做做面层。8.5材料:中砂平均粒粒径为0.35~0.50毫米。8.6抹灰前,检查门窗窗框位置是否否正确,与墙墙体连接是否否牢固,用水水泥砂浆分层层嵌缝,清除除基体表面,并并洒水湿润,将将过梁、圈梁梁及柱表面凸凸出部分剔平平,刷素水泥泥一道,用1︰3水泥砂浆分分层补平,安安放管道穿越越墙洞和楼板板洞套管。室室内墙面、柱柱面的阳角和和门洞口侧壁壁的阳角,用用1:2水泥砂浆抹抹出不低于2.0毫米高的护护角,每侧宽宽度不小于550毫米。8.7大面积施工前先做做样板间,经经验收达到合合格标准后再再安排正式施施工。8.8贴灰屏饼:抹灰层层厚度不小于于7毫米,灰饼采用1:3水泥砂浆做做成5厘米见方的的形状。8.9墙面冲筋:用与抹抹灰层相同的的砂浆冲筋,筋筋宽约为5厘米左右,1.2~1.5米做一道。8.10抹底灰:冲冲完筋约2小时左右抹抹灰,先薄薄薄抹一层底子子灰,接着分分层装档至筋筋找平,再垂垂直刮找一遍遍,搓毛检查查墙面垂直与与平整度。8.11罩面抹灰::厚度约2毫米,按先先上后下顺序序进行,再压压实压光。十、外墙面砖干挂挂工程工作流程:施工准准备—基层清理—钻孔开槽—绑扎钢筋网网—穿铜丝—定位放线—镶贴—灌浆—擦缝—清洁打蜡。施工方法:1.以施工大样图为依依据,熟悉了了解各部位尺尺寸和做法,弄弄清洞口和边边角等部位之之间的关系。2.基层清理:基层表表面的灰沙,油油垢和污迹等等应清除干净净,并对锚固固件位置是否否正确进行检检查,对遗漏漏的必须处理理调整。3.石材每块板上下各各打2个眼,孔眼眼打在板宽两两端的1/4处,钻孔中中心与背面的的距离以8mmm为宜。钻钻孔后在石材材背面孔壁开开一道槽,深深5mm左右,以以备埋铜丝用用。4.钢筋网用6-8mmm的钢筋,第第一道横绑在在地面以上1100mm处处,第二道横横绑在第一层层石材上口下下20-30mmm处,用来来固定铜丝,望望上横筋间距距与石材间距距相同。5.穿铜丝:选用188或10号铜丝并裁裁成200mmm左右,铜铜丝一端伸入入孔底并固定定牢固,将铜铜丝顺孔槽弯弯曲并卧入槽槽内,使饰面面板上下端面面没有铜丝突突出。6.定位放线:用线锤锤找出垂直线线,在地面上上顺墙或柱面面弹出饰面板板外轮廓线,作作为第一层饰饰面板的基准准线。将编好好号的石材在在弹好的基准准线上就位。7.镶贴:第一层石材材镶帖完毕后后,用直尺找找垂直,用水水平尺找平整整,用方尺找找阴阳角,使使缝隙均匀,上上口平直,阴阴阳角方正,表表面平整,然然后灌浆。8.灌浆宜用1:2--2.5的水泥沙浆浆,分层灌注注,每层灌注注150mmm左右,每次次间隔1-2小时,等沙沙浆初凝后再再灌浆,最后后一层灌至低低于板面上口口80-1000mm左右。9.擦缝:待石材镶贴贴完毕,清除除余浆,用抹抹布擦拭干净净,按石材的的颜色调制色色浆嵌缝,随随手擦干净,要要求缝隙均匀匀,密实,干干净,颜色一一致。10.清洁打蜡::待全部施工工完毕,用抹抹布擦洗清洁洁干净后打蜡蜡擦亮。十一、门窗安装11.1木门安装装木门框进场后,要要根据质量检检验评定标准准认真进行检检查验收,并并做好防潮防防腐工作。门框在砌砖墙后安安好,门扇在在室内抹灰以以后进行。木门安装前要先刷刷好底漆,木木门易受碰撞撞部位,木门门框钉木质护护口条。11.2铝合金窗窗安装铝合金窗安装前的的准备工作::铝合金窗框框采用后塞口口,故窗框加加工的尺寸应应略小于洞口口尺寸,窗框框与洞口之间间的空隙,应应视不同的饰饰面材料而定定。窗副框抹抹灰前安装,铝铝合金窗安装装的时间,应应选择主体结结构基本结束束后进行,铝铝合金扇安装装的时间,在在室内外装修修基本结束后后进行。以免免土建施工时时将其损坏。安安装塑钢窗框框前,应逐个个核对窗洞口口的尺寸,与与铝合金窗框框的规格是否否相适应。按按室内地面弹弹出的50线和垂直线线,标出窗框框安装的基准准线,作为安安装时的标准准。要求同一一立面上窗的的水平及垂直直方向应做到到整齐一致。如如在弹线时发发现预留洞口口的尺寸有较较大的偏差,应应及时调整、处处理。框安装:按照在洞洞口上弹出的的窗位置线,根根据设计要求求,将窗框立立于墙的中心心线部位或内内侧,使窗框框表面与饰面面层相适应。副副框是铝合金金窗框与墙体体固定的连接接件,副框上上焊镀锌铁皮皮,用射钉固固定在密实的的混凝土预埋埋块或梁上,副副框与窗框用用螺丝固定。锚锚固板应固定定牢固,不得得有松动现象象,锚固板的的间距不大于于450毫米。如有有条件时,锚锚固板方向宜宜在内、外交交错布置。铝合金窗扇安装::铝合金窗扇扇安装,应在在室内外装修修基本完成后后进行。推拉窗扇的安装::将配好的窗窗扇分内扇和和外扇,先将将外扇插入上上滑道的外槽槽内,自然下下落于对应的的下滑道的外外滑道内,然然后再用同样样的方法安装装内扇。对于于可调导向轮轮,应在窗扇扇安装之后调调整导向轮,调调节窗扇在滑滑道上的高度度,并使窗扇扇与边框间平平行。十二、脚手架工程程根据该工程特点,本本工程拟采用用落地式双排排钢管外脚手手架。12.1脚手架构造:架体体使用φ48钢管和玛钢钢扣件搭设。立立杆横向间距距取1.8米,立杆内外外间距1.2米,内层立杆杆距墙0.3米,大横杆步步距取1.550米,斜杆布置置在节点上,设设置斜杆的面面积为整架立立面面积的1/2,在拐角边边缘及端部设设置剪刀撑,其其间距不超过过9米且均匀布置置,剪刀撑与与水平面夹角角成45~60度。连墙杆杆按四跨三步步设置一个,设设置采用梅化化形布置方式式。整个建筑筑物外墙采用用密目网封闭闭,并且在底底层、施工层层、每不超过过10米处铺设平网网。落地架在在夯实基层上上铺5厘米厚木架架板和底座。12.2施工方法:采用用两种不同长长度的立杆相相互交错,参参差布置,是是立杆接头相相互错开,安安装立杆时,及及时设置扫地地横杆,将手手搭设的立杆杆相互连接成成一个整体。搭搭设两步横杆杆后,应先检检查并调整水水平支架的直直角度和纵向向垂直度,检检查横杆的水水平度,当底底层支架符合合要求后,检检查所有扣件件接头拧紧,在在搭设过程中中,应注意检检查上述内容容,并调整。立立杆连接采用用直角扣件,连连墙件布置应应靠近主节点点设置偏离柱柱节点的距离离不得大于300毫米,连墙墙件采用钢性性连墙件,菱菱形布置,其其垂直间距不不大于建筑物物的层高,并并不大于4米(2步)。底层层支架调整后后,铺设底层层脚手架及安安全网。随着着结构层的施施工,逐层设设置连接拉杆杆,并按要求求搭设斜杆和和剪刀撑。交交叉作业时,每每步架满铺竹竹笆,脚手架架拆除时,应应设警丝戒线线,并由专人人负责,禁止止其他人员通通过,防止器器物坠落伤人人。十三、水溶性涂料涂饰工工程(内墙乳乳胶漆)13.1作业条件:13.1.1墙面应基基本干燥,基基层含水率不不大于10%。13.1.2抹灰作业业已经全部完完成,过墙管管道、洞口、阴阴阳角等年个个提前处理完完毕,为确保保墙面干燥,各各种穿墙孔洞洞均已提前补补齐。13.1.3门窗、玻玻璃提前安装装完毕。13.1.4地面施工工及管道设备备安装完毕,试试水试压已经经完成。13.1.5大面积施施工前事先做做好样板间,经经有关质检部部门检查鉴定定合格后方可可组织班组大大面积施工。13.2施工工艺13.2.1工艺流程程:基层处理理→修补腻子→刮腻子→修补腻子→涂第一遍乳乳液薄涂料→涂第二遍乳乳液薄涂料→涂第三遍乳乳液薄涂料13.2.2基层处理理:首先将墙墙面等基层上上起皮、松动动、鼓包等不不为清除凿平平,将残留在在基层表面上上的灰尘、污污垢、溅沫和和砂浆留痕等等杂物清除干干净。13.2.3修补腻子子:用水石膏膏将墙面等基基层上磕碰的的坑凹、分析析等处分别找找平,干燥后后用1号砂纸将凸凸出处磨平,并并将浮尘等清清扫干净。13.2.4刮腻子::刮腻子的遍遍数可由基层层或墙面的平平整度来决定定,一般情况况下为三遍,腻腻子的配合比比为重量比,具具体为:聚醋醋酸乙烯乳液液(白乳胶)::滑石粉:20%羟甲基纤纤维素溶液==1:5:33.5。具体操作作方法为:第第一遍用胶皮皮刮板横向满满刮,一刮板板接一刮板,接接头不得留槎槎,每刮一板板最后收头时时注意收的要要干净利落。干干燥后用一号号砂纸将浮腻腻子及斑迹磨磨平磨光,再再将墙面清扫扫干净。第二二遍用胶皮刮刮板竖向满刮刮,所用材料料和方法同第第一遍,干燥燥后用一号砂砂纸磨平并清清扫干净。第第三遍用胶皮皮刮板找补腻腻子,用钢片片刮板满刮腻腻子,墙面等等基层部位刮刮平刮光干燥燥后,用细砂砂纸磨平磨光光,并注意不不要漏磨或将将腻子磨穿。13.2.5涂刷第一一遍乳胶漆::施涂顺序是是先刷顶板后后刷墙面,刷刷墙面时先上上后下。先将将墙面清扫干干净,再用布布将墙面粉尘尘擦净。涂刷刷时用排笔,使使用新排笔时时先将活动的的排笔毛理掉掉。乳胶漆使使用前应搅拌拌均匀,适当当加水稀释,以以防头遍涂刷刷不开。干燥燥后复补腻子子,待复补腻腻子干燥后用用砂纸磨光,并并清扫干净。13.2.6涂刷第二二遍乳胶漆::操作同第一一遍,使用前前要充分搅拌拌,如不很稠稠,不宜加水水,以防露底底,漆膜干燥燥后用细砂纸纸将墙面疙瘩瘩和排笔毛打打磨掉,磨光光滑后清扫干干净。13.2.7涂刷第三三遍乳胶漆::操作同第二二遍,由于乳乳胶漆漆膜干干燥较快,应应连续迅速操操作,涂刷时时从一头开始始,逐渐涂刷刷至另一头,并并注意上下顺顺刷互相衔接接,后一排笔笔紧接前一排排笔,避免干干燥后再处理理接头。十四、铝板施工工工艺吊顶工程所用材料料的品种、规规格、颜色以以及基层构造造、固定方法法均应符合设设计要求。罩面板的质量均应应符合现行国国家标准、行行业标准的规规定。龙骨及罩面板的安安装必须符合合《建筑装饰饰工程施工及及验收规范》的的规定。吊顶龙骨施工宜在在墙面、柱面面或其它面层层施工完成后后及设备管道道线路、灯具具配管、吊件件安装完成后后施工。1.先在墙、柱上弹出出标高水平线线。2.在顶棚上标出吊杆杆位置。吊杆直径8MM,吊吊杆中距800-1000MMM,墙边吊吊杆距墙控制制在100MMM左右。同同时距主龙骨骨端部不得超超过300MMM。3.各主龙骨接头要错错开,不在一一条线上,吊吊杆方向也要要错开。4.主龙骨吊放时尽量量避开各类安安装设备。5.主次龙骨要求平直直,起拱高度度为不小于房房间短向跨度度的1/200。校正后将将龙骨所有吊吊挂件、连接接件固定牢固固。6.隐蔽工程验收后,安安装罩面板。十五、电气安装工程15.1主要施工程序为确保工程质量和和进度,施工工前认真熟悉悉图纸,施工工中精心组织织,合理安排排,其施工程程序如下:预预留预埋----基础支架制制作与安装----配电箱柜安安装---母线安装----电缆敷设及及管内穿线----灯具开关插插座安装----、系统试调调试压----竣工验收。15.2主要施工分项工程程的施工措施施15.2.1预留、预预埋工作本工程暗配管路,配配合土建搞预预埋工作,特特别要重点解解决混凝土内内、墙内的电电气预埋管、预预留套管等项项工作,避免免打洞剔凿,是是保证工程主主体顺利施工工的重要工序序,也是为以

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论