波坦MCK塔式起重机安装施工工法

波坦MC300K12塔式起重机安装工法1前言自升式塔式起重机在高层建筑施工中是必不可少的施工设备，如何安全正确、快速、经济地安装自升式塔式起重机，对于安全生产，降低造价，确保施工进度有着重大意义。现根据说明书及实践经验制定波坦MC300K12塔式起重机安装工法。2特点及适用范围本工法根据MC300K12型塔吊安装特点和上级制定的自升式塔式起重机安装及验收规范，根据建筑物结构和施工现场特点，合理组织劳动力，使用最少的机具设备，工种之间协调配合，在最短的时间内，顺利完成塔吊的安装和调试工作。本工法用于MC300K12型塔吊的安装。亦可供其它自升式塔式起重机的安装参考。3塔吊安装3.1安装形式该型塔吊有三种安装形式：①固定支脚安装；②轨道式安装；③底盘压重式安装。本工法只介绍第一种安装形式，后二种安装形式需自制钢筋混凝土压重。3.2基础制做3.2.1塔吊一般采用独立基础，也可与地板钢筋连接；3.2.2该塔吊顶升或降时起重臂只能朝一个方向，制做基础时应予注意，要考虑建筑物建成后能顺利拆塔。3.2.3塔吊附墙距离自塔身中心线至建筑物外墙为5m，距离加大，应计算受力情况。3.2.4基础下土质应坚实，基础地耐力R≥2.0×105Pa，土质不好时，应采用桩基，混凝土强度等级不得低于C30。3.3固定支脚的安装3.3.1将4只支脚分别放入钢筋网内。3.3.2用销子安上固定框。3.3.3测量4个支脚的垂直度，用楔铁找平，保证塔吊中心线与水平面的垂直度≤1.5‰。为防止浇注砼时移动，可与钢筋焊牢。3.3.4支脚周围的钢筋数量不得减少，允许主筋避让。3.3.5支脚埋深740mm。3.3.6混凝土基础达到强度70%，拆除固定框。3.3.7如无安装座，也可用基节安在固定支脚上。3.4供电，安塔前闸箱必须到位。3.4.1本塔吊总功率110KVA，电源电压380V。3.4.2考虑电压降，选择适合截面的五芯电缆。3.4.3接地：为了确保设备及人员安全，塔吊必须有良好的接地，接地电阻不大于4欧姆。3.5安装场地的准备。3.5.1塔吊距输电线路的安全距离电压（KV）安全距离（m）<11～1520～4060～110200沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.03.5.2安装场地：必须满足吊臂拼装和各部件暂存之用（如图一）图13.6主要部件重量MC300K12主要部件表（见图2）3.7塔吊的安装工序（立塔的顺序按图3进行）序号部件名称部件高度（mm）安装离地高度(mmm)重量(kg)备注1固定支脚12001502基节7760791043203顶升套架7260885049304标准节330014705回转支承42501031066006驾驶室节43001461046007斜撑架87902340025008平衡臂2550≈1400010800长207009起重臂≈1400015980长7000010配重S9415011配重F31003.7.1立塔必须用40T汽车吊进行3.7.2立塔时塔机最高处风力应不大于6级。3.7.3安装基节和套架3.7.3.1先将基节安装在四个固定支脚上。3.7.3.2也可在地面将顶升套架装在基节外部，然后一起吊装在固定支脚步上。每个支脚用两个销轴固定，并打入安全销锁紧。3.7.3.3在套架外部装好工作平台，装好顶升横梁和油缸，活塞杆朝下。油缸在踏步一侧，吊索挂在基节四个角上。3.7.4安装回转支承总成3.7.4.1在地面拼装好梯队子、平台、护栏，装好二根导轨3.7.4.2驾驶室节装在回转支承上面。3.7.4.3用4根长8米，直径21.3mm吊索，穿过吊环吊耳，吊起驾驶室节，将回转支承放在基节上，用8个销轴固定，插好安全销。3.7.4.4导轨应在顶升套架开口一侧。3.7.5安装斜撑架（塔帽）3.7.5.1在地面装好二根平衡臂拉杆和二根起重臂拉杆。3.7.5.2用一根4米吊索。吊起塔帽，插入驾驶室节的板中，打上销轴，销定拉杆。3.7.5.3注意安装方向3.7.6安装平衡臂3.7.6.1平衡臂安装方法有两种：整体安装或者先装根部，再装端部。3.7.6.2整体安装：在地面将根部和端部用销轴连接，在端部节上安装配重支架，并安装好走道、栏杆、风帆板，在根部节上安装2根3.8米的拉杆。a、在端部系根引导麻绳b、用2根长12米，直径21.3毫米吊索在四个吊点吊装。C、吊离地面，确认平稳后起吊，到位后，继续吊高端部，先销上上部2根轴销，上好开口销。D、落汽车吊吊钩，销定两个下部轴销，上好开口销，平衡臂被销定在驾驶室节上，摘钩。3.7.6.3分体安装a、将配重支架装在端部节上，安装好端部节的走道、护栏、风帆板，销定。b、在根部节上安装吊板，并放上二根3.8米拉杆，每节都要系一根引导麻绳。C、用二根长8米,直径21.3mm吊索吊起根部节,稍离地面,检查平稳性，稍向前倾，吊至销接点，销定上部轴销，落钩放平，再销下部轴销，摘钩。D、用二根长8米，直径21.3mm吊索吊起端部节，稍离地面，确认平稳，吊至连接点上，然后下放，销定上部销轴，落钩放平，再销下部销轴，摘钩。E、展开连接两节的走道，安装好护栏。3.7.6.4卷扬机就位和拉杆准备A、用三根吊索吊起卷扬机，用四个轴销销定在平衡大臂上。B、将3.8米拉杆销定在斜撑5.77米拉杆上，然后销定在拉板上。C、使用张紧器扬起斜撑和张紧拉杆。3.7.6.5在平衡臂根部放一块S9型（重4150kg）平衡重。3.7.7安装起重臂3.7.7.1根据施工要求，起重臂可组装成从40米到70米的每隔5米为一级的各种长度。3.7.7.2在地面组装起重臂、节序和拉杆，销子不能装错，装好开口销。组装完毕放置在3～5个专用铁凳上。将拉杆绑牢。3.7.7.3将小车套在吊臂下弦杆的导轨上，注意小车方向，后固定绳应装置在左侧，装好吊篮，推到吊臂根部并固定。3.7.7.4将安全绳穿入绳钩，每端用三个绳卡固定。3.7.7.5在吊臂端部系一根引导绳，起吊前详细检查连接部分。3.7.7.6穿绕小车钢丝绳3.7.7.7重心位置大臂长度(m)70656055504540重心位置(m)26.225.224.223.221.819.717.7吊臂重±5%（KKg）159821560214694142191372612504113003.7.8.8吊臂安装分三步A、第一步，用二根长12m∮21.3吊索吊起，稍离地面，确认平稳，吊至销接点，打入根部二个轴销。B、第二步，连续起钩，直至能将吊臂拉杆与斜撑架拉杆销定。操纵张紧器，张紧平衡臂拉杆，抽出连杆轴销，将其翻转至平衡臂上。C、第三步，连续操纵张紧器，斜撑向后摆动，起重臂拉杆张紧，将平衡臂后部拉板与连板销定。D、松开张紧器，摘钩。3.7.8吊装其余平衡重，用汽车吊或本塔机的卷扬机。3.7.8.1将检查过的平衡重，按吊臂长度、按型号逐个装够，S9型靠近塔身。3.7.8.2装完配重后销定，装好固定杆，上好封闭杆。3.7.9接通电源，试运转吊钩升降，左右回转，小车变幅，动作是否灵活正确。3.7.10穿绕主卷扬钢丝绳按说明书穿绕成二绳或四绳、绳卡和楔套不能缺欠，拧紧螺丝。3.8顶升加节3.8.1顶升前应将标准节拼装好，装好扶梯及平台。吊臂长度(m)40455055606570平衡重型号S9=4150KKgF=31000KgE==1800KKg配重数量3F2F+3F2S9+1E3S9+2E3S9+1F+11E4S9+1E3S9+3F总重(Kg)93001160014250160501735019700217503.8.2本塔可加14个标准节，自由高度51.7米。3.8.3液压站加够规定标号液压油。3.8.4待升标准节，放在吊臂下方。起升钩已换成顶升钩。3.8.5六级风禁止顶升作业。3.8.6安装好顶升套架，穿好销轴，取掉回转与基节连接销轴。3.8.7在顶升套架时，绝对禁止转动吊臂、移动小车和提升及下降动作。3.8.8悬挂重量靠小车变幅找平衡，同时观测套架滚轮与塔节之间间隙。吊臂长（m）平衡臂长(m)吊重(t)平衡点距塔中心距离(m)7021.2135.56521.2139.46021.2149.35521.2232.95021.2230.64521.2233.14021.2235.33.8.9油泵站所需压力最小，证明塔吊平衡最好。3.8.10找平衡前已将标准节放置在引进轨道上。3.8.11顶升A、油缸分三次动作可获得一个标准节高度。B、人力将引进轨道上的标准节推入套架内。C、操纵油泵、使标准节插入鱼尾板中，打入轴销及安全销，安好梯子。D、推出引进小车，装上安全销。E、将另一标准节用螺丝挂到引进小车上，提升至道轨上。F、进入另一工作循环，找平衡去掉安全销，重复顶升操作，直至所需高度。电缆随着上升。G、每4节有一休息平台H、最后一个标准节上部必须与回转支承连接。3.8.12顶升时液压系统出现异常应停止顶升，将下支座落在塔节上并销接或绑缚。3.9安装后的检查。3.9.1塔吊安装完毕后必须进行全面检查。A、各连接螺丝、销轴、开口销是否安装正确、牢固，开口销是否掰开。B、各栏杆、爬梯、钢丝绳是否紧固。C、驾驶室是否锁定在伸出位置。D、检查润滑点及润滑油。3.10塔吊安装的质量验收。3.10.1投入使用前必须验收。3.10.2一个不少的调试各种安全装置，每一动作分开试验，各项功能准确可靠。3.10.3根据GB5031-85或说明书进行负载试验。3.10.4对司机进行技术交底。3.10.5填写记录资料，联合验收签字。4塔式起重机的附着4.1由于建筑物的施工高度超过塔吊的自由高度就需要附墙装置。第一道附墙在39.15m（第11节）处，可安24节，塔高81.75m。第二道附墙在69.15m（第21节）处，可安33节，塔高108.75m。第三道附墙在96.15m（第39节）处，可安42节，塔高135.75m。第四道附墙在123.15m（第39节）处，可安51节，塔高162.75m。4.2要事先在建筑物上予埋铁件。4.3要计算附着点承载能力。4.4制造附墙拉杆，根据受力情况确定断面尺寸，要有调节螺丝。4.5附墙装置安装。4.5.1附着框的安装：套在塔节主弦杆上，用楔铁夹紧。4.5.2销定和焊接附墙拉杆，附着框与拉杆尽量在同一水平，允许附墙框与予埋件高度相差200mm。4.6焊接附墙拉杆应用经纬仪检查垂直度，其偏差不得大于3‰。5拆塔5.1总则5.1.1按顶升加节操作方法推出标准节，逐步降低塔吊高度，直至基节，有附墙时，附墙杆的拆除，不要超过本机每道附墙的自由高度，以免发生危险。5.1.2六级风停止拆塔和降塔。5.1.3工具准备与立塔一样。5.1.4注意成品保护，气割附墙杆注意防火。5.2拆除钢丝绳和配重5.2.1钢丝绳绕在卷筒上，做好防锈。5.2.2小车开至吊臂根部，后绳绕至卷筒上，拆下前绳盘好，小车绑牢。5.2.3拆下所有附件，切断电源，折下电缆及安全绳。5.2.4吊下配重，留一块4150kg在平衡臂上。5.3拆卸起重臂5.3.1首先用汽车吊在规定吊点吊起起重臂，在平衡臂上装一5000kg张紧器，张紧器带有40米钢丝绳，操纵张紧器，松开拉杆，支掉平衡臂拉杆的轴销。5.3.2第二步，操纵张紧器，放低起重臂，斜撑架向前摆动到预定位置，用轴销连接平衡臂拉杆。再倾斜起重臂，抽出起重臂垂直拉杆的轴销并绑缚，将其余拉杆放入卡箍内。5.3.3第三步，将起重臂吊至水平位置，抽出根部轴销，系一根引导绳，吊至地面解体。5.4拆平衡衡臂5.4.1平平衡臂拉杆松松开后，5.77米拉杆靠在在斜撑架上，去去掉连接3.80米拉杆的轴轴销，用铁丝丝绑缚在平衡衡臂根部。5.4.2与与安装一样，平平衡臂的拆卸卸也可分为二二种方法，一一是整体拆，二二是端部根部部分开拆。5.4.3这这两种方法都都要在平衡臂臂与驾驶室节节之间装一根根安全吊索，均均需使用位于于平衡臂根部部的楔铁。5.4.4吊吊下最后一块块配重。5.4.5整整体拆卸：用用4根8米长，直径21.3毫米的吊索索在规定吊点点挂住平衡臂臂，用楔铁和和垫块抽出下下部轴销，再再打出上部轴轴销，存放槽槽内，将平衡衡臂与驾驶室室节分开，松松开安全吊索索，放至地面面。5.4.6分分体拆卸5.4.6.1先折起端根根部之间通道道，用4根长8米，直径21.3mmm吊索按规定定吊点吊起端端部，打出下下部轴销，再再打出上部轴轴销，将端部部放至地面。5.4.6.2再用二根直直径21.3毫米，长8米的吊索吊吊住根部节，用用楔铁和垫块块打出下部轴轴销，再抽出出上部轴销。吊吊平放至地面面。5.5拆斜撑撑（塔帽）：：用一根4米吊索。5.6拆驾驶驶室节：用二二根8米长，直径21.3毫米的吊索索。5.7回转支座座的拆