油库改扩建项目自动控制工程施工组织设计

油库改扩建项目工程自动控制工程施工组织设计书目录HYPERLINK\l"_Toc216086520"第1章：说明及依据5HYPERLINK\l"_Toc216086521"1.1：编制说明5HYPERLINK\l"_Toc216086522"1.2：编制依据5HYPERLINK\l"_Toc216086523"第2章：工程概况6HYPERLINK\l"_Toc216086524"2.1：工程简介6HYPERLINK\l"_Toc216086525"2.2：工程内容6HYPERLINK\l"_Toc216086526"2.2.1:主要工程量7HYPERLINK\l"_Toc216086527"2.2.2:工程特点8HYPERLINK\l"_Toc216086528"第3章：施工部署8HYPERLINK\l"_Toc216086529"3.1：自控项目总目标8HYPERLINK\l"_Toc216086530"3.2：施工组织措施9HYPERLINK\l"_Toc216086531"3.2.1:施工组织体系9HYPERLINK\l"_Toc216086532"3.2.2:项目部主要成员职责10HYPERLINK\l"_Toc216086533"3.3：施工资源需求量计划12HYPERLINK\l"_Toc216086534"3.4：施工平面布置12HYPERLINK\l"_Toc216086535"第4章：主要施工技术方案13HYPERLINK\l"_Toc216086536"4.1：主要施工工序13HYPERLINK\l"_Toc216086537"4.2：线缆敷设13HYPERLINK\l"_Toc216086538"4.3：各主要系统施工方案16HYPERLINK\l"_Toc216086539"4.3.1:本项目整体施工特点16HYPERLINK\l"_Toc216086540"4.3.2:本项目自控施工单位与工艺管道施工单位的配合16HYPERLINK\l"_Toc216086541"4.3.3:系统设备安装前的检验17HYPERLINK\l"_Toc216086542"4.4:汽车发油部分施工19HYPERLINK\l"_Toc216086543"4.4.1:电液阀的安装19HYPERLINK\l"_Toc216086544"4.4.2:温度变送器的安装20HYPERLINK\l"_Toc216086545"4.4.3:流量计的安装20HYPERLINK\l"_Toc216086546"4.4.4:发油控制器的安装20HYPERLINK\l"_Toc216086547"4.5:油罐计量部分的施工21HYPERLINK\l"_Toc216086548"4.5.1:伺服式液位计的安装21HYPERLINK\l"_Toc216086549"4.6:管路工艺部分的施工22HYPERLINK\l"_Toc216086550"4.6.1:电动阀门的安装22HYPERLINK\l"_Toc216086551"4.6.2:质量流量计的安装24HYPERLINK\l"_Toc216086552"4.7:消防监控部分24HYPERLINK\l"_Toc216086553"4.8:安全监控部分24HYPERLINK\l"_Toc216086554"4.8.1:系统设备安装前的检查24HYPERLINK\l"_Toc216086555"4.8.2:摄像机的安装25HYPERLINK\l"_Toc216086556"4.8.3:管路、线缆的敷设26HYPERLINK\l"_Toc216086557"4.8.4:监控室设备的安装26HYPERLINK\l"_Toc216086558"4.8.5:报警设备的安装29HYPERLINK\l"_Toc216086559"4.8.6:巡更设备的安装29HYPERLINK\l"_Toc216086560"4.9:仪表盘、柜、箱的安装29HYPERLINK\l"_Toc216086561"第5章：施工总进度控制计划30HYPERLINK\l"_Toc216086562"5.1：工期承诺30HYPERLINK\l"_Toc216086563"5.2：安装总工期控制31HYPERLINK\l"_Toc216086564"5.3：总体进度计划32HYPERLINK\l"_Toc216086565"5.4：人力动员计划33HYPERLINK\l"_Toc216086566"5.5：主要施工机具计划34HYPERLINK\l"_Toc216086567"5.6：主要材料计划35HYPERLINK\l"_Toc216086568"第6章：质量管理36HYPERLINK\l"_Toc216086569"6.1：质量承诺36HYPERLINK\l"_Toc216086570"6.2：施工质量保证体系37HYPERLINK\l"_Toc216086571"6.2.1:施工质量管理体系37HYPERLINK\l"_Toc216086572"：施工质量控制体系38HYPERLINK\l"_Toc216086573"第7章：HSE现场管理43HYPERLINK\l"_Toc216086574"7.1：引言43HYPERLINK\l"_Toc216086575"7.1.1:制定HSE现场管理文件目的和作用范围43HYPERLINK\l"_Toc216086576"7.1.2:HSE安全管理目标43HYPERLINK\l"_Toc216086577"7.1.3:HSE安全管理目标43HYPERLINK\l"_Toc216086578"7.2：安全管理组织机构及职责44HYPERLINK\l"_Toc216086579"7.2.1:管理组织机构44HYPERLINK\l"_Toc216086580"7.2.2:项目经理的安全管理职责44HYPERLINK\l"_Toc216086581"7.2.3:技术负责人安全职责44HYPERLINK\l"_Toc216086582"7.2.4:安全员安全职责45HYPERLINK\l"_Toc216086583"7.2.5:班组长安全职责45HYPERLINK\l"_Toc216086584"7.2.6:操作工人安全职责45HYPERLINK\l"_Toc216086585"7.2.7:安全施工原则及安全施工保障检测设备45HYPERLINK\l"_Toc216086586"7.3：安全生产责任制46HYPERLINK\l"_Toc216086587"7.4：项目特点及危害识别与控制46HYPERLINK\l"_Toc216086588"7.5：主要管理制度和作业指南47HYPERLINK\l"_Toc216086589"7.5.1:安全生产教育培训制度47HYPERLINK\l"_Toc216086590"7.5.2:安全技术交底制度47HYPERLINK\l"_Toc216086591"7.5.3:施工临时用电安全管理48HYPERLINK\l"_Toc216086592"7.5.4:施工机械设备与设施安全管理49HYPERLINK\l"_Toc216086593"7.5.5:施工防火安全管理49HYPERLINK\l"_Toc216086594"4.5.6:施工现场安全着装管理51HYPERLINK\l"_Toc216086595"7.5.7:施工现场严禁吸烟的安全管理51HYPERLINK\l"_Toc216086596"7.5.8:文明施工管理51HYPERLINK\l"_Toc216086597"7.5.9:施工现场常见问题管理53HYPERLINK\l"_Toc216086598"7.6：应急计划54HYPERLINK\l"_Toc216086599"7.6.1:施工现场安全事故救护组织54HYPERLINK\l"_Toc216086600"7.6.2:救援器材、设备的配置54HYPERLINK\l"_Toc216086601"7.6.3:安全事故救援单位54HYPERLINK\l"_Toc216086602"7.6.4:应急处理54HYPERLINK\l"_Toc216086603"7.6.5:其他紧急处理55HYPERLINK\l"_Toc216086604"7.7：检查和记录55HYPERLINK\l"_Toc216086605"第８章：工期保证措施及应变措施55HYPERLINK\l"_Toc216086606"8.1：影响工期的主要因素55HYPERLINK\l"_Toc216086607"8.2：为保证工期强化内部协调、发挥企业管理优势56HYPERLINK\l"_Toc216086608"8.3：确保施工资源56HYPERLINK\l"_Toc216086609"8.4：确保工期的具体措施57HYPERLINK\l"_Toc216086610"8.4.1:组织措施57HYPERLINK\l"_Toc216086611"8.4.2:技术措施58HYPERLINK\l"_Toc216086612"8.4.3:从进度计划编制执行上保证工期完成59HYPERLINK\l"_Toc216086613"8.4.4:从组织体系上保证工期的完成59HYPERLINK\l"_Toc216086614"8.5：应变措施59HYPERLINK\l"_Toc216086615"附表一：施工总体进度计划60HYPERLINK\l"_Toc216086616"附：检测、测量仪器检定书60第1章：说明及依据1.1：编制说明本工程是某油库改扩建项目自动控制工程。油库改扩建后储油区具有10座10000m³油罐，5座20000m³油罐，保留原有4座5000m³油罐；汽车付油区具有10座发油平台，其中1座发油平台采用4货位下装方式，共26个密闭汽车发油货位，配以油气回收和处理系统；某油库进油采用铁路卸油和管线来油方式。1.2：编制依据《某油库改扩建工程自控系统初步设计》维迪欧&东富《某油库施工图册》总装设计院用户及总包的施工进度计划有关规范和规程《石油库设计规范》 GB50074-2002《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH3521-1999《仪表工程施工手册》《中石化HSE管理体系》《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92《化工企业静电接地设计规范》 HGJ28-90《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ-131-90《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《石油化工仪表接地设计规范》SH3083-1997《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999《低压配电设计规范》GB50054-95《石油库电气安全规程》 Q/H039-016-90《民用建筑电气设计规范》JGJ/TI-92《民用闭路电视监控系统工程技术规范》GB50198/T75-94《视频安防监控系统技术要求》GA/T358-2001《工业通讯网络及现场总线部件》SIEMENS《中国石油成品油库建设标准设计统一规定》2008版《中国石油成品油库建设标准》2008版第2章：工程概况2.1：工程简介工程名称：某油库改扩建项目自动控制工程建设地点：工程范围：现场总线子系统、汽车发油子系统、油罐自动计量子系统、管线工艺自动化子系统、监控子系统、安防控制子系统、油库综合管理系统等系统的设计、设备采购、施工、调试和试运行，以及人员培训、软件升级。工期要求：保证在业主要求的工期内完成任务，并满足业主总体进度计划要求。质量要求：确保工程质量优良率达到90%，争创优良工程。2.2：工程内容现场总线子系统由6个物理分站加1个双机热备份主站组成，分站和主站之间采用现场总线连接；汽车发油子系统由2台PLC发油控制柜和4台分站以及安装在发油平台的现场操作单元、显示单元、现场仪表、静电溢油报警器组成，并和管道电动阀门及油气回收装置联动；采用IC卡作为发油凭证，达到“自助式IC卡”发油功能目标；19个油罐的混合法油罐计量系统数据通过总线全部进入监控中心的计算机系统；工艺管线安装有压力传感器，实时监测供油管线压力；管线压力仪表、罐进出口切断阀控制信号和反馈信号、可燃气报警探测器的数据和报警信号通过现场总线进入中心控制室；视频安防系统在消防中心的消防控制室进行监控和管理，同时其数据通过各自的数据接口进入中心控制室；消防系统消防水池液位信号、消防管道压力信号进入中心控制室；由中心控制室对各种数据、报警信号进行处理后送达声、光、文字报警装置上，达到对不同的区域进行有针对性的报警。加油站卧罐采用磁致伸缩液位计和加油站显示仪组成卧罐计量系统，其信号也接入中心控制室。:主要工程量隐蔽工程主要包括各类电力线缆、通讯线缆、信号传输电缆、防雷接地电缆等各类线缆的穿线施工。施工过程包括必要的放管、穿线、标记、检测、复土、恢复平面、防腐处理等等。工程量大致为：控制电缆敷设-110芯以内66000米同轴电缆敷设16000米DP总线线缆敷设6000米设备安装主要包括发油平台的电动阀、流量计、温度计、过滤器等设备、定量装车控制器、静电溢油报警器、门禁、道闸；PLC主站、PLC分站、各类配电箱盒；声光报警器、水池液位报警器；视频支架、视频探头/云台、红外周界、巡更钮、可燃气探头；油罐罐前处理器、液位开关、电动阀门等。工程量大致为：总线主站安装1台总线分站安装6台伺服液位计19只平均温度变送器19只油罐压力变送器19只罐前处理器安装19只高低液位开关38只电动阀门安装135台管道压力变送器56只质量流量计6台可燃气体浓度检测测探头33只视频摄像机安装39套红外对射安装24对电子巡更钮安装50只报警显示屏安装5套付油门禁道闸安装装2套电子门禁安装3套PLC发油控制柜柜安装2台PLC发油分站4台现场操作单元20只数字显示屏26只容积式流量计26只静电溢油保护装置置26只一体化温度变送器器26只电液阀26只加油站液位计安装装4台2.2.2:工程特点本工程为改扩建工程，但仪表自控系统基本为新建，工程量较大。专业交叉量大，由由于工期较紧紧，各专业大大面积交叉施施工。工期较短，完工时时间不容更改改：由于基础础建设工作量量大，工期长长，自控工程程大量工作在在基础工程的的后期，因此此自控工期可可能受到压缩缩。系统软件和培训工工作量大：本本自控系统除除了自控仪表表外还有大量量的监控和管管理软件安装装使用。管理理软件涉及油油库日常运行行管理，为油油库今后的运运行提供的强强大的支持，为为了体现油库库现代化的管管理水平，需需要和油库管管理人员进行行充分沟通和和协调，并对对操作人员加加强培训，才才能达到一定定的运行管理理水平。第3章：施工部署3.1：自控项目目总目标工期进度目标：某某油库改扩建建项目工期进进度目标：2005年8月开工，2006年4月进场施工工。根据业主主总体计划要要求仪表自控控必须在2006年8月上旬全部部安装完毕。工程质量目标：设设计、施工、采采购、设备制制造及系统竣竣工验收质量量标准均达到到国家和行业业规定的质量量标准。工程程质量优良率率达到90%。工程安全目标：制制定切实可行行的安全措施施，层层落实实安全责任制制，确保人身身、财产、设设备的安全。切切实做到：人身伤亡事故为零零。重大火灾、爆炸事事故为零。重大责任事故为零零。重大设备安全事故故为零。规范操作，文明施施工。项目管理目标：责责任到位，职职责到人，管管理有序；服服从监理和甲甲方工程师的的管理，支持持项目总承包包的统筹规划划和工作安排排，加强和各各分包商的合合作和协调沟沟通；加强项项目的质量管管理和时间管管理。3.2：施工组织织措施:施工组织体系公司挑选了优秀管管理人员组成成项目经理部部，实行项目目经理负责制制的管理体制制，以项目经经理部为核心心，组建施工工队伍保证现现场各项施工工管理工作步步步到位。施施工现场严格格按照项目施施工法，配备备先进的机具具、设备、科科学的手段、先先进技术，优优质高速地完完成本工程。项目经理部主要由由项目经理领领导，包括技技术负责人、实实施负责人、质质量负责人、安安全员、软件件项目负责人人、商务负责责人、采购负负责人等。项目总负责：项目经理项目技术总负责蒹自控系统技术负责：项目总负责：项目经理项目技术总负责蒹自控系统技术负责：技术负责人项目施工负责：实施负责人：项目软件负责：软件项目负责人：项目质量负责：质量负责人：项目测试负责：测试负责人：项目安全管理：安全员：项目商务工作：商务负责人：项目成本核算：项目采购主管：采购负责人：项目安防技术负责人：技术负责人：:项目部主要成员职职责项目经理职责对履行合同负直接接责任，决定定项目资源配配备，确保项项目施工顺利利进行。执行公司的质量方方针，组织在在项目部中贯贯彻和实施公公司质量体系系文件的各项项规定，分配配质量管理目目标，对项目目质量指标的的完成负责。组织工程均衡施工工和工序管理理，合理配置置各种资源和和进行资金运运作，对工程程的质量、进进度、成本、安安全、文明施施工等全面负负责。组织好生产过程的的各种原始记记录及统计工工作，保证各各种原始资料料的完整性、准准确性和可追追溯性。选择和评审分包队队伍和材料供供应商，签订订各类分包合合同和供货合合同。组织好本项目部职职工的质量安安全教育工作作，积极开展展各种质量安安全活动。技术负责人职责协助项目经理开展展本项目自控控系统的技术术工作。负责相关工艺仪表表、设备的安安装施工设计计，指导工程程实施。组织和设计相关自自控系统流程程。组织控制系统程序序的开发。负责关键仪表和系系统的调校。实施负责人职责在项目经理带领下下，全面负责责系统的安装装工程，搞好好与总承包及及其他分包商商施工的协调调配合，掌握握安装工作中中各工种的的的穿插施工。负责安装工程的各各阶段验收工工作，整理好好安装工程资资料。负责安装施工的质质量、安全、进进度、成本，确确保提供高质质量的产品。做好安装工程的成成品保护工作作。将安装施工纳入工工程总体管理理的范畴，做做到步调一致致。软件负责人职责协助项目经理就项项目中软件开开发进行前期期调研和需求求分析，并最最终形成用户户确认的需求求规格书。进行软件的概要设设计和详细设设计。组织和管理软件工工程师进行软软件产品开发发，保证开发发进度。抓好软件开发过程程的质量管理理，把好软件件的各阶段测测试关。组织制作软件操作作、使用说明明手册，进行行用户培训工工作。组织软件工程师做做好软件现场场安装、调试试、测试工作作。安全员职责协助项目经理负责责管理本项目目工程的安全全工作，贯彻彻执行党和国国家劳动保护护和安全生产产的方针、政政策、法令、法法规，推动施施工项目安全全管理达标和和安全管理目目标的实现。深入班组和现场作作业部位，了了解本项目工工程的安全生生产动态，协协助项目经理理抓好安全工工作，对生产产中的不安全全隐患提出整整改意见，督督促整改，负负责及时纠正正生产过程中中的“三违”现象，督促促正确使用安安全“三宝”，抓好“四口”、“五临边”的安全防护护工作，督促促现场施工用用电，机具及及各种安全防防护设施完整整有效，使用用安全。对工程项目施工组组织设计中的的安全技术措措施积极提出出合理建议，参参加安全技术术交底对安全全技术措施的的实施进行监监督。协助项目经理做好好新人员的安安全“三级”教育，检查查督促班组长长做好班前安安全教育工作作，督促特种种作业人员的的持证上岗工工作。做好项目施工安全全检查情况的的记载，协助助项目部资料料员做好安全全管理资料工工作，做到记记载详细，资资料齐全，归归档及时。参与工伤事故的调调查、分析与与处理工作，协协助项目部提提出整改措施施，并督促按按期实施，当当发生重大伤伤亡事故时，应应及时向上级级报告，组织织人员保护好好事故现场，配配合上级进行行事故调查。负责本项目的安全全防护设施、机机具设备（施施工用电、脚脚手架、井架架、吊车、施施工电梯、机机具）的验收收工作，参与与公司组织的的复验工作，对对各种安全防防护设施的安安全使用负责责监督、检查查。负责施工现场保卫卫工作。负责夏季防暑，冬冬季防冻等劳劳动保护工作作。3.3：施工资源源需求量计划划主要人工需求量设备安装线缆敷设设等：3000工日。仪表接线调试等：：100工日。主要水电需求量用电需求估算：11.1万千瓦时。用水需求估算：无无。辅助设施需求量办公用房1间设备保管仓库1间材料仓库或料场11间预制车间或场1间以上需要业主和监监理予以协调调和安排。3.4：施工平面面布置本项目施工主要为为设备安装和和线缆敷设，无无大型机具设设备。主要需需要现场材料料仓库或料场场1间，并在附附近安排预制制车间或场棚棚1间，平面安安排在总包总总体范围内服服从总包的总总体部署。临时用电，采取从从就近的临时时配电柜取电电。施工平面图略。第4章：主要施工技术方案案4.1：主要施工工工序某油库改扩建项目自自动控制工程程主要的施工工序为：仪表接口施施工、管槽施工、线缆敷敷设、设备安安装、系统调调试测试。自动化控制系统典典型的工序流流程如下：现场施工条件勘定定—＞线槽敷设—＞线管敷设—＞线缆敷设—＞弱电井设设备安装—＞前端设备备安装—＞设备调试—＞设备接线—＞系统调试—＞系统测试—＞竣工验收收。4.2：线缆敷设设良好的线缆安装质质量，对于保保证设备良好好的工作状态态和稳定的工工作性能，及及对系统的开开通影响尤其其显著，所以我我公司在安装装线缆中，要要严格遵守国国家有关规范范标准和严格格的操作流程程。计划人员：我公司将选选派熟练可靠靠的施工队敷设设线缆。进度：根据管槽完完工时间和后后续系统安装装和装修封顶顶的时间要求求，制定相应应进度计划。检查管槽线缆敷设前要严格进行行穿线检查，具具体要求参见见相应的管槽槽检查要求，下下面罗列的是是严重影响穿穿线质量和进进度的几个管管槽质量问题题：管槽规格小。接口处有毛刺。埋地安装管槽阻塞塞、有水等。埋埋地管槽穿线线前必须全面面试穿。文档准备系统图平面图技术要求技术交底交底的对象是线缆缆施工队的队长和小组长，交底底的核心内容容是要使线缆缆施工队者理理解质量要求求，过程如下下：讲解系统图，平面面图。讲解敷线质量要求求，探讨工序序。落实线缆敷设检查查流程。填写线缆敷设报告告，并强调质量责责任。线缆敷设实施组织策划要组织好穿线关键键在于施工队队小组长，小组长应：理解系统总体结构构，不要穿错错路线。能明确区分要敷设设的各种电缆缆，不要用错错电缆。熟悉电缆要经过的的管路。有丰富的穿线经验验，懂得预防防典型影响穿穿线质量和进进度的问题。理解并牢记对特殊殊系统电缆敷敷设的特殊要要求。思路清晰，把信息息点分组，一一组一组地敷敷设，不多穿穿，不漏穿。否否则同时穿放放的电缆量大大，穿放费力力容易导致电电缆损伤，也也容易缠绕、打打结，非常影影响进度。忠实严谨地做标号号，并记录长长度刻度。严格地组织测试，用用万用表逐条条电缆测通断断。穿线工序管槽检查，钢管加加护口，埋地地钢管试穿。对所有参与穿线的的人员讲解系系统结构、穿穿线过程、质质量要点和注注意保护电缆缆。策划分组。一组一组地穿放电电缆。对每根电缆进行通通断测试，补补穿，修改标标号错误。整理穿线报告。扣线槽盖。穿线技术要求所有的钢管口都要要安放塑料护护口。穿线人人员应携带护护口，穿线时时随时安放。余长：电缆在计算算机出线盒外外余长30ccm，余线应应仔细缠绕好好收在出线盒盒内。在配线线箱处从配线线柜入口算起起余长为配线线箱周长的一一半。分组绑扎：余线应应按分组表分分组，从线槽槽出口捋直绑绑扎好，绑扎扎点间距不大大于50cmm。不可用铁铁丝或硬电源源线绑扎。垂直电缆通过过渡渡箱转入垂直直钢管往下一一层走时要在在过渡箱中要要绑扎悬挂，避避免电缆重量量全压在弯角角的里侧电缆缆上，这样会会影响电缆的的传输特性。在在垂直线槽中中的电缆要每每米绑扎悬挂挂一次。线槽内布放电缆应应平直，无缠缠绕，无长短短不一。如果果线槽开口朝朝侧面，电缆缆要每隔1米绑扎固定一一次。电缆按照计算机平平面图标号，每每个标号对应应一条线，对对应的位置不不能弄错。两两端的标号位位置距末端225厘米，贴浅色色塑料胶带，上上面用油性笔笔写标号或贴贴纸质号签再再缠透明胶带带。此外在配配线架端从末末端到配线柜柜入口每隔11米用要在电缆缆皮上用油性性笔写标号。穿线完成后，所有的的电缆应全面面进行通断测测试。测试方方法：把两端端电缆全部剥剥开，露出铜铜芯。在一端端把数字万用用表拨到通断断测试档，两两表笔稳定地地接到一对电电缆芯上；在在另一端把这这对电缆芯短短接。如果持持表端能听到到连续的“嘀”声，就可以了了，每根电缆缆的芯都要测测。这样测试试能发现的问问题是断线、断断路和标号错错。线缆敷设检查检查穿线报告包括括长度刻度表表和测试结果果。现场检查电缆主干干、分组绑扎扎情况、抽查查标号、刻度度，抽测通断断。检查完成后，交监监理审核。应注意的典型问题题埋地暗装钢管、线线槽穿线电缆管路采用埋地地安装管槽的的情况，管槽槽阻塞是最主主要的问题，穿穿线前应全面面试穿，否则则必将被长时时间的穿线过过程拖跨。吊顶内线槽钢管、线线槽穿线吊顶上穿线需要架架梯作业，劳劳动强度较大大，但如果管管槽敷设都符符合要求，应应较顺利。应应注意的问题题是不要一次次穿太多（少少于20根）。电缆保护穿钢管时钢管两端端要加护套，所所有电缆经过过的管槽连接接处都要处理理光滑，不能能有任何毛刺刺，以免损伤伤电缆。拽线时每根线拉力力应不超过111公斤，多根线线拉力最大不不超过40公斤，以免拉拉伸电缆导体体。电缆一旦外皮损伤伤以至芯线外外露或有其他他严重损伤，损损伤的电缆段段应抛弃，不不得接续，接接续的电缆无无法满足信号号传输要求。整个工程中电缆的的贮存、穿线线放线都要耐耐心细致，避避免电缆受到到任何挤压、碾碾、砸、钳、割割或过力拉伸伸。布线时既既要满足所需需的余长，又又要尽量节省省，避免任何何不必要的浪浪费。布线期间，电缆拉拉出电缆箱后后尚未布放到到位时如果要要暂停施工，应应将电缆仔细细缠绕收起，妥妥善保管，不不得随意散置置在施工现场场。4.3：各主要系系统施工方案案:本项目整体施施工特点精密仪表较多，安安装要求较高高，施工过程程必须小心，严严禁野蛮施工工操作。计量仪表必须严格格按照施工工工艺要求，否否则将影响后后期运行。数字式仪表较多，必必须做好接地地。软件调试工作量较较大，应留有有充分的时间间。并行、交叉工作较较多，应做好好仪表设备安安装过程中的的保护，以防防施工损坏。:本项目自控施工单单位与工艺管管道施工单位位的配合为满足仪表设备安安装的工作条条件，自控施施工单位要与与工艺管道施施工单位配合合施工，做好好设计的配合合工作。工艺艺管道必须按按照设计院的的图纸，做到到满足仪表安安装的施工界界面，具体如如下：在管线上，按照通常常惯例，一次次仪表法兰以以内由自控系系统承包商来来完成；一次次仪表法兰以以外（包括外外侧法兰）由由工艺管道承承包商来完成成。按照电动动阀门的法兰兰面要求，预预留相对应的的法兰；法兰之间按照照电动阀门实实际尺寸预制制短管。具体体尺寸见我公公司提供的施施工技术要求求或设计图纸纸。具体有约定定除外。在汽车发油区，管线线对应的位置置开孔并焊接接螺纹接头，为为温度变送器器预留接口；；预留压力仪仪表的短管接接口；预留流流量计的法兰兰接口；预留留电液阀的法法兰接口；具具体尺寸见我我公司提供的的施工技术要要求或设计图图纸。在罐区，油罐计量量仪表需预留留法兰接口。电动阀门的供电由电电气专业提供供。缆沟的开挖、回填填工作，按照照施工图施工工，遇到与工工艺、消防等等交叉的地方方，与相关专专业协调解决决。:系统设备安装装前的检验设备的检查仪表在安装和使用用前，应进行行检查、校准准和试验，确确认符合设计计文件要求及及产品技术文文件规定的技技术性能。仪仪表的外观检检查内容及要要求符合下列列规定：名牌牌及设备的型型号、规格、材材质、测量范范围、刻录盘盘、使用电源源等技术条件件，应符合设设计要求。无无变形、损伤伤、油漆脱落落、零件丢失失等缺陷。外外形主要尺寸寸、连接尺寸寸应符合设计计要求。端子、接头固定件件等应完整，附附件齐全。合格证及检定证书书齐备。仪表调校人员应熟熟悉仪表使用用说明书及设设计提供的仪仪表规格书，并并具备必要的的调校仪器和和工具。校验的标准仪器，应应具备有效的的核定的合格格证，其基本本误差的绝对对值不宜超过过被校仪表基基本误差绝对对值得1/3。我公司请专业的第第三方检测机机构，对我们们提供的仪表表，如：电动动阀、压力变变送器等进行行了专项检测测，并提供相相关检测证明明文件。设备的实验仪表在安装前的校校验应在室内内进行。试验验室应具备下下列条件：室内清洁、安静、光光线充足、无无震动、无对对仪表及线路路的电磁干扰扰。室内温度保持在110-35度。有上下水设施。仪表试验的电源电电压应稳定。交交流电源及60v以上的直流流电源电压波波动不应超过过±10%，60v以下的直流流电源电压波波动不应超过过±5%。单台仪表的校准点点应在仪表全全量程范围内内均匀选取，一一般不应少于于5个点。回路路试用时，仪仪表校准点不不应少于3点。单台仪表的校验单台仪表的校验，指指针式显示仪仪表的校准和和试验，应符符合下列要求求：面板清洁、刻度和和字迹清晰。指针在全标度范围围内移动应平平稳、灵活，其其示值误差、回回程误差应符符合仪表准确确度的规定。在规定的工作条件件下倾斜或轻轻敲表壳后，指指针位移应符符合仪表准确确度的规定。数字式显示仪表的的示值应清晰晰、稳定，在在测量范围内内其示值误差差应符合仪表表准确度的规规定。变送器、转换器应应进行输入输输出特性试验验和校准，其其准确度应符符合产品技术术性能要求，输输入输出信号号范围和类型型应与名牌的的标志、设计计文件要求一一致。温度检测仪表的校校准试验点不不应少于2点。直接显显示温度计的的示值误差应应符合仪表度度的规定。热热电偶和热电电阻可在常温温下对元件进进行检测，不不进行热电性性能试验。压力、压差变送器器的校准和试试验要求外，还还应按设计文文件和使用的的要求进行零零点、量程调调整和零点迁迁移量调整。对于流量检测仪表表，应对制造造厂的产品合合格证和有效效期的检定证证明进行验证证。浮筒式液位计可采采用干校法或或湿校法校准准。干校挂重重质量的确定定，以及湿校校试验介质密密度的换算，均均应符合产品品设计使用状状态要求。贮罐液位计、料面面计可在安装装完成后直接接模拟物位进进行就地校准准。测量位移、振动等等机械量的仪仪表，可使用用专业设备进进行校准和试试验。单元组合仪表、组组装式仪表等等应对各单元元进行试验和和校准，其性性能要求和准准确度应符合合产品技术文文件的规定。控制仪表的显示部部分应按照本本节对显示仪仪表的要求进进行校准，仪仪表的控制点点的误差，比比例、积分、微微分作用，信信号处理及各各项控制、操操作性能，均均应按照产品品技术文件的的规定和设计计文件的要求求进行检查、试试验、校准和和调整，并进进行有关组态态模式设置和和调节参数预预整定。控制阀和执行机构构的试验应符符合下列要求求:电动阀的材质、规规格、型号、质质量应符合设设计文件的规规定，并应按按国家现行标标准进行外观观检验。应逐个进行壳体压压力试验和密密封试验。阀体压力试验和阀阀座密封试验验等项目，可可对制造厂出出具的产品合格证明和和试验报告进进行验证，对对事故切断阀阀应进行阀座座密封试验，其其结果应符合合产品技术文文件的规定。膜头、缸体泄露性性试验合格，行行程试验合格格。事故切断阀和设计计规定了全行行程时间的阀阀门，必须进进行全行程时时间实验。执行机构在试验时时应调整到设设计文件规定定的工作状态态。单台仪表校准和试试验合格后，应应及时填写校校准和试验记记录；仪表上上应有合格标标志和位号标标志；仪表需需加封印和漆漆封的部位应应加封印和漆漆封。线缆的检查线缆的布放是否符符合设计要求求。线缆的通断检查。线缆的短路检查。线缆的标识应正确确。4.4:汽车发发油部分施工工主要包括电液阀、流流量计、温度度计、过滤器器、压力变送送器等一次仪仪表和设备的的安装；发油油控制设备安安装；静电溢溢油联锁保护护设备安装；；门禁系统安安装；仪表信信号线缆敷设设等等。施工过程应根据设设计文件和施施工图纸，结结合有关标准准和产品说明明书进行安装装施工。仪表表施工和主体体工程、工艺艺管道的施工工紧密配合来来进行。:电液阀的安装管道施工单位管道道预制时，根根据设计院施施工图纸，确确定电液阀的的位置，预留留好电液阀的的法兰接口。安装电液阀时，应应确保其正确确的流向，流流向标志在阀阀体上。新管管线一定要先先冲洗管道，以以免焊渣及杂杂物卡堵。电电液阀采用法法兰连接，和和预留法兰连连接牢固，并并做好跨接。选用电缆外径必须须与密封圈内内径相等。安装过程注意保护护电液阀，以以免损伤部件件。阀门在使用前必须须首先把主阀阀内的空气排排掉，否则会会出现不灵敏敏。排气可通通过对系统增增压，并松开开阀套上最高高处的排气塞塞直至所有的的空气排出。安安装在横管道道的阀，通常常在阀经过几几次启动后，阀阀套内的空气气将会自动排排出。如新建管路需试压压，用在油管管上的电液阀阀不宜浸泡在在水中，最好好拆除电液阀阀使用直管段段代替进行水水压试验。电液阀安装完毕，应应随工艺管道道一起进行气气密性试验。:温度变送器的安装装变送器由测温头、连连接杆、壳体体、专用电路路模块、螺母母等主要零件件组成。外壳和顶盖用铝合合金铸造加工工，测温头、连连杆、连杆压压紧螺母、隔隔套管用1Cr18Nii9Ti不锈锈钢制成。引线螺母有G3//4”管螺纹内扣扣，用于安装装穿线护线管。保护管长度选择应应能插入到最最能代表介质质温度的区域域。安装时根据设计院院施工图纸，管管道施工单位位应在管道的的对应位置开开孔并焊接螺螺纹接头，安安装时直接把把变送器插入入管道开孔口口，并用压紧紧螺母和螺纹纹接头拧紧，即即可。选用电缆外径必须须与密封圈内内径相等，接接线后将壳盖盖上的螺栓套套弹簧垫圈拧拧紧，并将引引出线螺纹接接头拧紧，使使引线电缆被被橡胶密封圈圈挤紧，否则则会失掉防爆爆性能。外壳不可碰到温度度超过85°C以上的高温温部件，并避避免热源直接接辐射。温度变送器安装结结束，应随工工艺管道一起起进行气密性性试验。:流量计的安装流量计的选用应和和输送泵的流流量、扬程相相吻合，尽量量做到匹配。管道施工单位管道道预制时，根根据设计院施施工图纸，确确定流量计的的位置，预留留好法兰接口口。流量计采用法兰连连接，和预留留法兰连接牢牢固，并做好好跨接。流量计在安装注意意（卧式）转转轴的轴心母母线应平行于于地面。流量计在新安装使使用的系统中中，在试压中中应注意避免免异物进入计计量室内，最最好将流量计计卸下，试完完水后再装上上管线。流量计安装完成后后，应随工艺艺管道一起做做气密性试验验。在管道系统中应注注意管道中的的介质在（中中午）停发货货时管道中的的介质热膨胀胀损坏设备，应应考虑回流卸卸压装置；:发油控制器的安装装发油控制器包括现现场操作单元元、显示单元元二个部分。设备安装应根据发发油平台的具具体样式，选选择合适的位位置和固定方方法，使得设设备易于操作作、方便检修修、整体美观观、减少雨水水等直接侵蚀蚀等。设备的固定如必要要可以根据现现场情况制作作固定支架等等。发油操作器和外显显的所有部件件不得自行打打开。接线时应断电，配配用电缆的护护套外径应符符合要求。安装场所不允许有有对铝合金和和不锈钢有腐腐蚀作用的有有害气体；4.5:油罐计计量部分的施施工主要包括伺服式液液位计、多点点温度计、压压力变送器、液液位开关等仪仪表的安装；；罐前处理器器设备的安装装；仪表信号号线缆敷设等等等。:伺服式液位计的安安装在内浮顶罐的应用用当中，由于于浮盘存在移移动和转动的的可能，为了了保护测量钢钢丝不受浮盘盘的影响，油油罐施工单位位应安装导向向管。导向管管安装要求：：导向管必须竖直，从从导向管顶部部中心悬挂重重锤到导向管管底，锤心距距离中心偏差差不超过100mm。导向管必须准直，如如果是用多节节钢管焊接构构成，则不得得存在变径和和弯曲。导向管内部必须光光滑没有毛刺刺，焊缝必须须清除干净；；开孔后必须须将毛刺清除除干净。在运输和安装过程程中必须锁定定伺服电机马马达。这样做做的目的是要要保护精密的的力传感器。伺服液位计的包装装箱内包括了了测量磁鼓。这这是一种精密密的测量器件件，必须由合合格的工程师师来安装。磁磁鼓受到损坏坏或者脏污将将导致测量的的误差。当液位计已经被安安装在罐上但但还没有开始始使用时，建建议使仪表处处于通电状态态。如果可能能，可以使用用一些密封材材料如硅胶等等，用于密封封电气部分。液位计的过程连接接法兰是2”150lbbsff的符合ANSSIB166.5标准准。给法兰选选择合适的垫垫片，适合与与储存的产品品和最高压力力。油罐顶预留的安装装液位计的法法兰应保持水水平，不大于于±1°。液位计在油罐上的的安装方向应应平行于油罐罐的法向方向向。为保证液位计、温温度计和罐体体良好接地，在其中一个螺栓上安装铜质跨接片。应在铜片和法兰间垫上带齿的垫片。整个安装过程应该该遵循在危险险场合进行电电气安装的国国际标准IIEC799-14。4.6:管路工工艺部分的施施工主要包括电动阀的的安装；压力力变送器安装装；质量流量量计安装；及及仪表信号线线缆的敷设等等等。:电动阀门的安装电动阀的定位安装装工作由管道道专业负责；；仪表专业负负责内容：电电动阀的机械械、电气部分分的检查；接接线、限位开开关的检查、调调整；送电试试运行检查。1）阀门安装时应具备备以下条件：：

1阀门经检检查、试压合合格，且符合合设计要求。

2各种技术资料齐全、完整（如合格证、试验记录等）。

3填料充实、填放正确，其压盖螺栓有足够的调节余量。

4管子、管件经检查已合格，并具备有关技术文件，内部已清理干净、无杂物。

5连接阀门的法兰、密封面应清洁，无污垢，无机械损伤。

6连接部位已固定。7全行程的偏偏差、始终点点的偏差、正正反行程的变变差应符合产产品技术要求求。8执行动作应应灵活、无振振动、无卡涩涩。9每个电动阀阀安装点管道道两端的法兰兰盘焊接好后后，必须用抹抹布将两端的的异物清扫干干净。2）安装1阀门在安装及运运输时，应注注意保护手轮轮，防止碰撞撞或冲击、吊吊装阀门严禁禁在手轮或手手柄上捆绑绳绳扣，保证每每台电动阀安安全运送到相相应的现场。2闸阀安装时时，应预先安安装好有关的的支架，不得得将阀门的重重量附加在设设备或管道上上。3阀门安装应按阀阀门的指示标标记及介质流流向，确定其其安装方向。4法兰或螺纹连接接的阀门应在在关闭状态下下安装；5在安装时应应对法兰密封封面及密封垫垫片进行外观观检查，不得得有影响密封封性能的缺陷陷存在。6与阀门连接接的法兰应保保持平行，其其偏差不应大大于法兰外径径的1.5／1000，且不大于于2mm，严禁禁用强紧螺栓栓的方法消除除歪斜。7与阀门连接接的法兰应保保持同轴，其其螺栓孔中心心偏差不应超超过孔径的5％，以保证证螺栓自由穿穿入。8法兰连接时时，应使用同同一规格的螺螺栓，并符合合设计要求。紧紧固螺栓时应应对称均匀，松松紧适度，紧紧固后外露螺螺纹应为2～3扣。9螺栓紧固后后，应与法兰兰紧贴，不得得有楔缝。需需加垫圈时，每每个螺栓每侧侧不应超过一一个。10法兰垫片尺尺寸的选择应应正确。11自制非金属属垫片，应用用专制的切制制工具（圆盘盘剪、冲压机机、由小钻床床改制的刀杆）切制。严严禁以法兰面面为模具，用用手锤、扁铲铲裁制，垫片片不得有径向向划痕。12法兰垫片片应放正，且且均匀上紧。13水平管道上上的阀门，其其阀杆宜安装装在上半周范范围内。14阀门安装后后，应对其操操作机构和传传动装置进行行调整与试验验，使之动作作可靠，开关关灵活，指示示准确。15阀门投用前前，应检查填填料，对老化化的填料应进进行更换。3）管道冲洗时对阀门门的保护1管道系统冲冲洗时，应将将阀芯提升，使使其处于全开开状态。

2管道系统统冲洗完后，应应将有可能留留存脏污、杂杂物的阀门拆拆除，进行清清理。

3管道系统统冲洗干净后后，应将拆除除的阀门、阀阀芯复位。复复位时，对阀阀芯与阀座密密封面应进行行检查，接触触面应连续。

4阀门复位检查合格后，其最终的验收应随管道系统一起进行。4）交工验收

A、阀阀门安装完毕毕后，应随管管道系统一起起进行复查验验收，其内容容包括：

（l）阀门的规规格、型号必必须符合设计计文件规定；；

（2）阀门的安安装质量应符符合规范要求求；

（3）螺栓应紧紧固；

B、工程交工验验收时，施工工单位应提交交下列技术资资料：

（1）阀门合格格证或产品说说明书及合同同中规定的补补充试验合格格证明；

（2）阀门试验验记录；

:质量流量计的安装装确定位置。必须满满足下列条件件:运行前，您必须能能停止流量流流过传感器；；(在调零期间间，流量必须须完全停止，且且传感器必须须充满工艺介介质)。在运行过程中，传传感器必须保保持充满工艺艺介质。传感器必须安装在在符合传感器器认证标签上上指定的分类类区域；传感器方位。如果果传感器测量量管保持充满满工艺介质，则则在任何方位位下传感器均均能正确工作作。安装最好好采用厂家推推荐的方式选选择方位。传传感器有一个个流量方向箭箭头帮助组态态变送器流量量方向。安装装传感器时必必须使流量方方向箭头与实实际工艺流量量方向一致。安装传感器。采用用法兰连接，应应用惯例使工工艺连接上的的扭矩和弯曲曲负载最小。注注意不要用流流量计支撑管管道，因为用用此传感器支支撑管道会损损坏流量计或或导致测量误误差。传感器接线至变送送器。根据产产品的安装说说明操作即可可。传感器接地。将流流量计连接大大地接地，或或遵从设备接接地网络要求求。如果管线线中的连接处处是地面固定定的，则传感感器可通过管管子接地。如如果传感器未未经管线接地地，则连接一一根接地导线线至核心处理理器或接线盒盒上的内部或或外部接地螺螺丝。4.7:消防监监控部分主要包括消防水池池液位计、消消防管线压力力变送器等设设备的安装以以及信号线路路的敷设等等等。4.8:安全监监控部分主要包括视频探头头、视频监控控室设备、周周界红外探测测器、巡更设设备、可燃气气探头等设备备的安装及信信号线路的敷敷设等等。:系统设备安装装前的检查安装环境的检查监控室设备的安装装要求土建及及装修完毕。监控室的温湿度、光光照度、通风风等条件要满满足设备安装装要求。摄像机的安装要求求周边无干扰扰源、震动等等。设备的检查设备外形完整，内内外表面漆层层完好。设备单个通电检查查，无异常情情况。将摄像机逐个通电电进行检测和和粗调，在摄摄像机处于正正常工作状态态后，方可安安装。检查云台的水平、垂垂直转动角度度，并根据设设计要求定准准云台转动起起点方向。检查摄像机在防护护套内紧固情情况。检查摄像机座与支支架或云台的的安装尺寸。线缆的检查线缆的布放是否符符合设计要求求。线缆的通断检查。线缆的短路检查。线缆的标识应正确确。防护目标的自身特特点及放置情情况。设防部部位建筑物结结构、管道分分布及物品布布局情况。如如：筑物楼层层、内外楼道道、非正常通通道、通风管管道、暖气管管道、暖气装装置、家具陈陈设、各种供供电线路的分分布情况等。建设单位设防区域域的周边环境境。如：四周周交通和房屋屋状态、地形形、地物等。了解设防部位电磁磁波敷设强度度。一年中室外最高温温度、湿度，风风、雨、雾雪雪、雷电和最最低温度变化化情况及持续续时间（以当当地气象资料料为准）。勘测各种探测器的的安装位置，必必要时应进行行现场模拟实实验，并在平平面图上标记记出探测器及及出线口的位位置。所有勘察内容均应应作详细记录录。设备安装装区域要求土土建及装修完完毕，并具备备必要的保安安措施。:摄像机的安装在搬动、架设摄像像机过程中，不不得打开镜头头盖。在高压带电设备附附近架设摄像像机时，应根据带电电设备的要求求，确定安全全距离。摄像像装置的安装装应牢靠、稳稳固。从摄像机引出的电电缆宜留有11m的余量,不得影响摄摄像机的转动动。摄像机的的电缆和电源源线均应固定定，并不得用用插头承受电电缆的自重。先对摄像机进行初初步安装，经经通电试看、细细调，检查各各项功能，观观察监视区域域的覆盖范围围和图像质量量，符合要求求后方可固定定。摄像机安装在所要要求的监视目目标附近不受受外界损伤的的地方，安装装位置不影响响现场设备的的运行和人员员的正常活动动。安装高度度根据现场确确定，通常室室内距地面22.5m~5m，室外距距地面3.5~100m。:管路、线缆的敷设设电缆的敷设应符合合下列要求:电缆的弯曲半径应应大于电缆直直径的15倍。电源线宜与信号线线、控制线分分开敷设。室外设备连接电缆缆时，宜从设设备的下部进进线。电缆长度逐盘核对对，并根据设计计图上各段线线路的长度来来选配。敷设管道电缆（用用于周界的摄摄像机、报警警系统），应应符合下列要要求:敷设管道线之前应应先清刷管孔孔。管孔内预设一根镀镀锌铁线。穿放电缆时宜涂抹抹滑石粉。管口宜做喇叭口，以以防止横切力力对线缆的损损伤。进入管孔的电缆应应保持平直，并并应采取防潮潮、防腐蚀、防防鼠等处理措措施。管道电缆或直埋电电缆在引出地地面时，均应应采用钢管保保护；钢管伸伸出地面不宜宜小于2.55m；埋入地地下宜为0.3-0..5m。:监控室设备的安装装.1:监控室机机架的安装机架安装位置符合合设计要求，当当有困难时可可根据电缆地地槽和接线盒盒位置作适当当调整。机架的底座应与地地面固定。机架安装应坚直平平稳，垂直偏偏差不得超过过1‰；几个机架架并排在一起起，面板应在同一一平面上并与与基准线平行行，前后偏差差不得大于33mm；两个个机架中间缝缝隙不得大于于3mm。对于于相互有一定定间隔而排成成一列的设备备，其面板前前后偏差不得得大于5mmm。机架内的设备、部部件的安装，应应在机架定位位完毕并加固固后进行，安装在机架架内的设备应应牢固、端正正。机架上的固定螺丝丝、垫片和弹弹簧垫圈均应应按要求坚固固不得遗漏。.2:监控室控制制台的安装控制台位置符合设设计要求。控制台应安放竖直直，台面水平平。附件完整，无损伤伤，螺丝紧固固，台面整洁洁无划痕。台内接插件和设备备接触应可靠靠，安装应牢牢固；内部接线应应符合设计要要求，无扭曲曲脱落现象。.3:监控室内电电缆的敷设采用地槽或墙槽时时，电缆从机机架、控制台台底部引入，将电缆顺着着方向理直，按按电缆的排列列次序放入槽槽内；拐弯处应符符合电缆曲率率半径要求。电缆离开机架和控控制台时，在在距起弯点110mm处捆捆绑，根据电缆的的数量应每1--2000mm捆绑一一次。采用架槽时，架槽槽每隔一定距距离留出线口口。电缆由出线线口机架上方方引入，在引引入机架时，应应成捆绑扎。采用电缆走道时，电电缆应从机架架上方引入，并应在每个个梯铁上进行行绑扎。采用活动地板时，电电缆在地板下下可灵活布放放，并应顺直直无扭绞；在在引入机架和和控制台处还还应成捆绑扎扎。在敷设的电缆两端端留适度余量量，并标示明明显的永久标标记。各种电缆和控制线线插头的装设设均符合产品品生产厂的要要求。.4:监视器的的安装监视器可装设在固固定机架和柜柜上，也可装装设在控制台台操作柜上。监视器的安装位置置应使屏幕不不受外来光直直射，当有不不可避免的光光时，应加遮遮光罩遮挡。监视器外部可调节节部分，应暴暴露在便于操操作的位置，并并加保护盖。.5:UPSS电源的安装装和配置UPS设备及配件件在出厂前已已进行过严格格的检查，设设备抵达现场场后，应做以以下几项调机机前的准备工工作。拆箱UPS设备和配件件包装均为木木箱。在拆箱箱时必须小心心拆卸，及时时检查设备和和配件(电池等)在运输过程程中是否被损损坏。在清除除包装材料之之前，要确认认所有的配件件都已找到。如如设备或配件件在运输中损损坏，或设备备和配件与订订货合同不符符时，应及时时作现场记录录，并立即与与供货公司联联系。安全事项为了确保操作人员员和设备的安安全，在安装装启动设备前前应仔细阅读读相关的“安装和操作”手册。设备场地、环境要要求设备就位场地应是是“工业类型”的硬质水泥泥型的水平地地面，如果采采用防静电话话动地板，则则需在考虑到到地板的平均均负荷量的基基础上，根据据UPS的重量来设设计制作供安安装设备的托托架。对于多数大中型UUPS来说，其标标准机型的电电缆为下进下下出型。UPS机拒的通风风的进气口位位于机拒的正正面或侧面，出出气口在机柜柜的上部。UPS电源供电系系统应安装在在具有足够通通风量、凉爽爽、湿度不高高和具有无尘尘条件的清洁洁空气的运行行环境中。尽尽管一般UPS所允许的温温度范围为0~40℃之间。然而而，如条件允允许时，应将将环境温度控控制在35℃以下。UPS厂家推荐的的工作温度为为20~25℃。，湿度控控制在50％左右为宜宜。此外，在在UPS运行的房间间里不应存放放易燃、易爆爆或具有腐蚀蚀性的气体或或液体的物品品。严禁将UPS安装装在具有金属属导电性的尘尘埃的工作环环境中。否则则会导致产生生短路故障。当当然，也不宜宜将UPS安放在靠近近热源的位置置上。不管所配的UPSS蓄电池组是是否配有带温温度补偿的充充电器，为了了确保电池组组的使用寿命命，应该将电电池房的温度度控制在20~25℃之间。为利于维修和散热热，一般希望望在机柜的四四周留下0.5~1米的空间。机机柜与墙之间间的距离最少少应留下0.1米的距离。有有关各种UPPS的具体安安装数据，请请参看随机带带来的用户手手册。:报警设备的安装红外对射探测器安安装符合下列列原则：探测器可直接安装装在墙上或地地面支架上。探测器对横向切割割探测区域的的人体最敏感感，布置时尽尽量利用这个个特性以达到到最佳效果。安装时注意探测器器的探测范围围和水平视角角，防止出现现死角。探测器不要对准强强光源。红外对射探测器的的安装，在中中间不得有遮遮挡物，安装装高度根据现现场情况具体体确定。:巡更设备的安装巡更按钮嵌在墙上上或其它支撑撑物上。安装高度距地面11.5米左右或根据具具体物理位置置来定。4.9:仪表盘盘、柜、箱的的安装仪表盘、柜、操作作台的安装位位置和平面布布置，应按设设计文件施工工。就地仪表表箱、保温箱箱和保护箱的的位置，应符符合设计文件件要求，且应应选在光线充充足、通风良良好和操作维维修方便的地地方。仪表盘、柜、操作作台的型钢底底座的制作尺尺寸，应与盘盘、柜、操作作台相符，其其直线度允许许偏差为1mmm/m，当型钢底座座长度大于55m时，全长长允许偏差为为5mm。仪表盘、柜、操作作台的型钢底底座安装时，上上表面应当保保持水平，其其水平度允许许偏差为1mmm/m，当型钢底底座长度大于于5m时，全长长允许偏差为为5mm。仪表盘、柜、操作作台的型钢底底座应在地面面施工完成前前安装找正。其其上表面宜高高出地面。型型钢底座应进进行防腐处理理。仪表盘、柜、操作作台安装在振振动场所，应应按设计文件件要求采取防防振措施。仪表盘、柜、箱安安装在多尘、潮潮湿、有腐蚀蚀性气体或爆爆炸和火灾危危险环境，应应按设计文件件要求选型并并采取密封措措施。仪表盘、柜、操作作台之间及盘盘、柜、操作作台内各设备备构件之间的的连接应牢固固，安装用的的紧固件应为为防锈材料。安安装固定不应应采用焊接方方式。单独的仪表盘、柜柜、操作台的的安装应符合合下列规定：：固定牢固。垂直度允许偏差为为1.5mmm/m。水平度允许偏差为为1mm/m。成排的仪表盘、柜柜、操作台的的安装，除应应符合上面的的第8条的规定外外，还应符合合下列规定：：同一系列规格相邻邻两盘、柜、台台的顶部高度度允许偏差为为2mm。当同一系列规格盘盘、柜、台间间的连接处超超过2处时，顶部部高度允许偏偏差为5mmm。相邻两盘、柜、台台接缝处正面面的平面度允允许偏差为11mm。当盘、柜、台间的的连接处超过过5处时，正面面的平面度允允许偏差为55mm。相邻两盘、柜、台台之间的接缝缝的间隙，不不大于2mmm。仪表箱、保温箱、保保护箱的安装装应符合下列列规定：固定牢固。垂直度允许偏差为为3mm，当箱箱的高度大于于1.2m时，垂直度度允许偏差为为4mm。水平度的允许偏差差为3mm。成排安装时应整齐齐美观。仪表盘、柜、台、箱箱在搬运和安安装过程中，应应防止变形和和表面尤其损损伤。安装及及加工中严禁禁使用气焊方方法。就地接线箱的安装装应符合下列列规定：周围环境温度不宜宜高于45摄氏度。到各检测点的距离离应适当，箱箱体中心距操操作地面的高高度宜为1.2~1..5m。不应影响操作、通通行和设备维维修。接线箱应密封并标标明编号，箱箱内接线应标标明线号。第5章：施工总进度控制制计划5.1：工期承诺诺本工程2005年年8月开工，2006年4月进场施工工。根据业主主总体计划要要求仪表自控控必须在2006年8月上旬全部部安装完毕。实际施工工期将根根据业主总体体工期计划及及相关工程专专业的工期计计划进行调整整。针对本工程的实际际情况，按照照我公司的施施工总体部署署，并依靠我我公司的综合合实力及优势势，通过精心心组织，科学学管理，在规规定工期内确确保完成施工工合同内的全全部内容。5.2：安装总工工期控制统筹安排均衡施施工在施工安排时应确确保重点、照照顾一般，全全面完成。从从人力、材料料、设备、机机械诸方面，确确保重点环节节及部位的连连续施工和均均衡施工。有有意识地找出出工序间歇或或施工前准备备等空隙时间间，充分利用用施工空间，采采取见缝插针针的方式，全全面铺开，争争取时间提前前完成。强化计划管理合合理调控工程计划管理，在在现场施工管管理中包含三三个内容：组组织连续、均均衡地施工，全全面完成各阶阶段的各项计计划任务或指指标；以最小小的消耗取得得最大的效益益。本工程对对分阶段关键键工期的完工工时间都有严严格规定，所所以强化计划划管理尤为重重要。自动化系统安装设设备工程必须须与其它各专专业承包商紧紧密配合，统统筹协调相互互之间的进度度，重点解决决交叉作业的的问题。实施施过程中，因因各种因素，往往往出现计划划的调整，由由于本工程的的目标工期是是硬性工期，因因此必须及时时对计划进行行调控，有预预见性地采用用应变措施，保证目标工期的实现。施工进度控制和计计划管理对施工进度总控制制计划实行跟跟踪、记录、检检查、分析，并并及时调整。每周召开项目部全体管管理人员会议议，总结本周周完成施工生生产计划情况况，部署下周周的生产计划划（关键工期期如需要时，编编制周进度计计划），每周周对工程施工工实际进度与与总控制计划划进行对比，用用前锋线把实实际进度在总总体控制施工工网络计划图图上进行标记记，并在周度统计报表表上作出分析析。找出进度度滞后原因，提提出整改措施施。项目部的进度计划划管理以工期期目标为依据据，层层分解解落实总进度度计划。项目目经理部按周周编制周施工工进度计划并并向工程部汇汇报，专业施施工班长根据据项目经理部部周施工进度度计划实施，并并将实施结果果向项目施工工部汇报。项项目经理部使使班组明确工工作进度目标标，达到控制制施工进度的的目的。如由于种种客观原原因，实际施施工进度的滞滞后影响总工工期（或关键键工期）完成成时，必须及及时抢回时间间，通知主管管工程师及时时采取措施进进行调控。当当对工期影响响较严重时，要要向项目经理理汇报，项目目经理应立即即明确指示解解决办法，各各主管负责人人落实措施。当由于客观原因需需要调整总施施工进度计划划时，需报业业主或监理单单位审批。工工程部的总控控制计划调整整经业主或监监理单位批准准后，要重新新编制新的总总进度计划，输输入电脑编制制出新的横道道图或网络图图，并由项目目经理签认，发发布各项目主主管负责人落落实执行。根据进度计划安排排和材料供应应计划安排，搞搞好包括甲料料在内的材料料、设备、成成品、半成品品的订货、采采购、验收，催催促物料采购购组组织好物物资供应，为为工程顺利施施工提供保证证。加强施工生产调度度。我司每周周进行调查研研究，数据分分析，检查分分析计划执行行情况，随时时了解、掌握握和解决施工工生产中存在在的问题，对对各种原因造造成的进度落落后，要采取取有效补救措措施；如果施施工条件有变变化，随之对对计划进行调调整，并对项项目经理部劳劳动力、机具具、材料进行行相应平衡调调度，以防待待工、待料；；还应掌握停停水、停电以以及重要气象象预报等情况况，保证施工工生产顺利进进行。项目经理部每周召召开一次安装装进度协调会会，总结本周周生产任务完完成情况，找找