浙江某学校综合楼钢结构屋面施工方案

浙江****职业学院实训综合楼钢桁架施工方案目录一、施工依据二、工程概况及建设要求三、施工总体目标规划及施工总体部署四、材料准备1、翻样出图2、原材料采购及质量控制五、制作1、管桁架制作2、檩条及彩板制作六、包装、运输、装卸及堆放七、现场施工1、准备工作2、主要施工人员表及劳动力计划3、现场施工管理机构4、现场施工机械设备5、施工现场平面布置6、安装进度计划安排7、管桁架安装8、檩条及屋面系统安装八、质量保证措施九、施工安全措施十、工期保证措施十一、施工现场文明施工十二、环境保护措施浙江****职业学院实训综合楼钢桁架施工方案一、施工依据1、浙江****职业学院实训综合楼钢桁架工程招标文件。2、杭州市***设计研究院设计的桁架图纸。3、本公司质量方针、质量目标。4、本公司贯彻ISO9001质量保证体系有关文件。5、现行的国家标准、规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205《普通碳素钢技术条件》GB700《优质碳素钢技术条件》GB699《低合金结构钢技术条件》GB1591《合金结构钢技术条件》GB3077《一般工程用铸造结构碳钢》GB11352《结构用无缝钢管》GB8162《建筑钢结构焊接规程》JGJ81《焊条分类及型号编制方法》JB980《碳钢焊条》GB5117《低合金钢焊条》GB5118《焊接用焊丝》GB1300《涂装前钢材表面除锈合防锈等级》GB8923《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24二、工程概况及建设要求1、工程概况本工程为浙江****职业学院实训综合楼屋盖工程，采用弧型管式桁架结构，跨度为29.895m，长度为84.6m，建筑面积2529m2。2、业主建设要求2.1施工工期：现场安装工期为：50日历天。2.2工程质量业主要求工程质量等级达到合格标准。3、主要材料及构造说明3.1钢桁架总重约42吨，上、下弦杆及腹杆均采用无缝钢管及焊管，材质为Q235钢。钢管对接采用等强斜切坡口对接焊缝，弦杆、腹杆对接采用全周角焊缝。3.2屋面板采用BHP暗扣屋面板+100mm保温棉+BHP-1025底版及专用配件。3.3涂料采用水性无机富锌底漆，厚度为50×2μm，环氧云铁中间漆，厚度为30×2μm，氯化橡胶面漆厚度为30×2μm。三、施工总体目标规划及施工总体部署1、施工总体目标规划我公司能够参与此工程建设是业主对我公司的信任和期盼，为此，我们深感鼓舞和责任重大，我们决心采取一切有力措施，依照公司的质量方针“精心制作，精心施工，创优质名牌工程；科学管理，技术创新，争创行业质量领先水平”，贯彻ISO9001标准，把该工程建设好。具体的目标规划为：1.1工期：争取在50日历天内完成，保证只提前，不延迟，每延迟一天罚1000元。1.2质量：保证达到合格标准，达不到按有关规定处理。1.3安全：创安全标化工地。1.4文明：创文明样板工地。2、施工总体部署本工程我公司将由副经理担任总指挥，负责本工程的制作、运输、安装。对于生产车间制作、材料供应和运输等各个环节，各职能部门负责人必须认真履行职责，落实好具体工作。施工现场我公司将派一批技术全面、专业覆盖率高，管理经验丰富，具有多年现场安装管理实践能力的项目管理人员组成项目管理班子，实行项目经理负责制，由项目经理负责施工现场的各项工作。四、材料准备4.1翻样出图本工程总体部署将按桁架制作→屋面围护→封沿的先后次序进行翻样，以保证与生产、安装的一致，这样以利加工、运输、现场堆放和安装的交叉作业，缩短工期进度。另外，檩条布置、节点及檩条加工图，屋面板排放、构造及屋面板加工图，以上图纸均由设计部完成。本工程翻样出图将由4人完成，其中2人翻样，2人校对，出图后交设计人员及总工程师审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性，本工程翻样出图的时间安排在5天内完成。4.2原材料采购及质量控制本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料的及时供应和质量控制。a、生产技术科根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购需配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交生产部计划科。b、生产部计划科根据车间库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格及分批次到货日期，送交生产部采购科。c、生产部采购科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。d、质量科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。e、材料仓库应按规定保做到堆放合理，标识明晰，先进先出。原材料准备：.1原材料生产厂家的选择：原材料生产厂家仅可在以下范围内进行选择：a.国家认可的生产厂家；b.各种广告资料介绍的生产厂家；c.同行业其它单位介绍的生产厂家；d.原来长期合作的生产厂家或商业、服务机构。.2原材料生产厂家的评价：采购人员负责收集原材料生产厂家的各项质量资料和其它相关资料，包括：a.营业执照，生产许可证或质量认证证书；b.生产产品的鉴定书；c.生产产品的合格证书或材质试验报告。生产部发函或组织有关采购人员到原材料生产厂家现场进行调查，了解厂家的管理水平、生产能力、产品质量、工艺装备、企业信誉等以后，在采购人员会同有关部门共同对该厂家进行评价合格后方可在该单位购买材料。本公司所供应的材料来源均为公司的合格分承包方。都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应和质量。原材料验收：原材料各几何尺寸偏差足国验：a.屈服强度（屈服点）；b.抗拉强度；c.伸长率（延伸率）；d.化学分析；e.其它设计需要数据；具体见表如下：原辅材料名称主要检验内容钢板质保书、外观损伤伤及几何尺寸寸、化验、强强度试验、弯弯曲试验，330mm以上上厚板应进行行探伤和工艺艺性能评定。钢管质保书、外观及几几何尺寸、化化验、强度试试验、拉伸试试验高强螺栓连接副及及钢结构用高高强螺栓质保书、合格证、外外观（包括裂裂纹等缺陷）及及几何尺寸、化化验、强度试试验、扭矩试试验、硬度。圆钢质保书、外观及几几何尺寸、化化验焊丝、焊条质保书、合格证、生生产日期、外外观、型号规规格，首次使使用的应进行行工艺评定试试验。入库:根据程度文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查，特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。五、制作5.1管桁架制作:公司以国际标准ISO9001标准为依据组织质量保证体系。以国家钢结构生产规范《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和《钢桁架质量标准》（JGJ74.1-91）为依据进行钢结构生产和质量控制。质量保证能力从管理公体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流水平，具体生产工艺如下图：焊区清理校直焊接评定管壁探伤宏观检查加焊衬管化物复检焊区清理校直焊接评定管壁探伤宏观检查加焊衬管化物复检探伤检测探伤加工相贯部分过渡区加工除锈探伤检测探伤加工相贯部分过渡区加工除锈分区焊接装系腹杆装配焊接焊口热处理焊口检测分区焊接装系腹杆装配焊接焊口热处理焊口检测装设支座验收焊区除锈划线定位装设支座验收焊区除锈划线定位上定位支架上定位支架吊装总检油漆吊装总检油漆放样：各施工过程如钢板下料切割、数控相贯线切割、管式桁架组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。本次采用1:1场外放样，放样时找出管式桁架圆心，以半径长度画圆弧，依据现有尺寸确定实样，再用白铁皮制成与钢梁形状、尺寸一致的模板，根据模板尺寸下料切割。下料切割：包括气割、等离子切割、剪切和剖口，本公司下料切割的主要设备有多头火焰切割机、数控相贯线切割机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或钢管进行矫正。对接焊接钢板或钢管还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等。检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表。下料切割的精度要求项目允许偏差宽度和长度±3.0mm边缘缺棱不大于1.0mmm平面度不大于2.0mmm垂直度不大于板厚的5%%不大于1.55mm钢管端部倾斜值不大于2.0mmm坡口角度不大于±5°组立：组立主要是指管式桁架相贯线施焊前的点焊定位固定，组立是在组立机上或胎架上进行，组立前应对弦杆、腹杆及其他零部件去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。构件组装:本工程的组装构件主要是弦杆、腹杆、支座及撑杆，构件组装前都应必须放大样，腹杆相贯线焊接前应进行端头磨平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。组装件手工焊接：手工焊采用CO2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。一般构件的加工质量要求详见下表。桁架制作尺寸精度要求项目充许偏差桁架L≤24m+3mmm～-7mmL>24m++5mm～-10mmm弯曲矢高设计要求起拱±±L/50000mm设计不要求起拱+110mm～0mm固定构件的孔中心心距±3mm杆件轴线在节点处处错位±3mm节点中心位移±10mm矫正：矫正工作贯穿管式桁架的整个过程，从下料前到下料、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。公司对钢构矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等。构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查，待构件成品并去净表面后，按照设计要求进行抛丸除锈处理达到Sa2.5级要求。涂装.1涂装工艺：抛丸除锈→清理表面→水性无机富锌底漆第一度→加工制作→清理→水性无机富锌底漆第二度环氧云铁中间漆第一度→环氧云铁中间漆第二度→氯化橡胶面漆第一度→编号→包装→运输→工地安装→水性无机富锌底漆和环氧云铁中间漆补刷→氯化橡胶面漆第二度。.2涂装检验a.基层处理必须符合设计要求和专业技术规范，经抛丸除锈处理的钢材表面必须露出金属光泽，基层无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质，100%观察检查。b.严禁误涂、漏涂，不得脱皮和反锈，100%观察检查。c.涂层外观应涂刷均匀、无明显皱皮、流坠，按杆件、节点数各抽查5%，每件检查3处。d.涂层厚度的允许偏差及检验方法项次项目要求厚度(μm))允许偏差(μm))检验方法1干漆膜厚度水性无机富锌底漆漆1000环氧云铁中间漆60氯化橡胶面漆60-10-10-10用干漆膜测厚仪检检查按杆件、节点数各抽查5%，每件测3处，每处的数量应足三个相距约50-100mm的测点涂层厚度的平均值。5.2檩条及彩板制作檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整性，在厂内檩条的主要检验内容有：长度不大于±2mm，高度不大于±1mm，弯曲不大于L/1000且不大于3mm，外观不允许存在肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢结构捆扎包装。彩钢板为BHP彩钢板，由专业厂家生产。六、包装、运输、装卸及堆放6.1包装：出厂产品均按功能要求进行包装，管式桁架每榀分别包装，支撑件捆扎包装，高强螺栓连接件及其他小零件用专用箱包装。包装后，在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。6.2运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全（如：钢构件的运输应符合有关规定，车辆的选择，车上支点的设置，固定的方法，两端伸出的长度等应保证钢构件不变形和不损伤涂层）。同时与运输队签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。6.3装卸：原则上管式桁架用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸。卸货时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。小件物品如螺钉，螺栓小心搬卸，以免散落。6.4堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理。七、现场施工7.1准备工作：项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律。办理好有关施工的手续，如施工许可、安全措施、保险，有关业主规定要求的培训等。在现场与前道施工单位及甲方的交接工作。主要内容有：a.进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。b.生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。c.对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。d.7.2主要要施工人员表表及劳动力计计划：劳动力计划表名称人数施工组5人质安组（含检验）3人管式桁架安装组20人吊装组8人涂装组5人电焊组5人机电组4人屋面安装组10人合计60人（说明：：以上每组人人数为计划安安排数，每组组人员可由项项目经理、队队长、组长根根据需要灵活活安排，又以以上人数为总总体合计数，由由于各安装时时段工序的不不同，人数会会有适当的增增减，实际及及现场人数为为少于60人）7.3现场施工管管理机构项目经理项目经理项目工程师项目工程师材料员安全员质检员施工员材料员安全员质检员施工员桁架安装组屋面安装组吊装组涂装组电焊组机电桁架安装组屋面安装组吊装组涂装组电焊组机电组现场施工管管理机构图7.4现场施工工机械设备本工程现现场所用的主主要施工设备备为履带式起起重机、电焊焊机、气割设设备等，所用用的检测工具具主要有：水水准仪、经纬纬仪等，其他他如配电箱、钢钢丝绳、铆钉钉钳等，详见见下表述，其其余小件手工工具如安全帽帽、工具箱等等由各安装队队准备。计划投入入现场施工的的主要机械设设备表：主要起吊设备：设备名称型号数量用途汽吊30吨2台吊装管桁架卷扬机1吨2套零星材料吊运主要焊接设备机具名称型号数量用途交流电焊机BX3-5008台焊接感应自动调压器TNSJA-1440/0.552台稳压电热干燥箱ⅡY-704-32台焊条干燥用测温计0-500℃2支检测预热温度保温筒4只焊条存放主要检测设备名称型号数量用途水准仪DS2-D22水平、基准高度测测量经纬仪T22轴线、中心线、垂垂直度测量超声波探伤仪WT-20072现场焊缝探伤其他机具名称规格/型号数量氧乙炔气割烘枪2套钢卷尺3M-100M若干配电箱（含电表）150KW2扳手只若干电缆线米若干钢丝绳米若干手枪电钻把20电动咬边器5台各式吊具、花篮螺螺栓、绳夹等等若干7.5施工现场平平面布置（见见附图）（略）7.6安装进度计计划安排（见见附图）（略）7.7管管桁架安装根据工程程现场施工条条件，决定采采用跨外拼装装，用二台履履带吊拖拉平平移就位，双双机抬吊整体体安装方案(见图一)。（略）具体步骤骤如下：在A轴外地面搭现场拼拼装台，利用用小型汽吊将将管桁架拼装装成整体。利用二台30T汽汽吊后拖拉平平移就位。采用综合吊装法，吊吊装时采用二二点绑扎，吊吊钩加6米天平，绑扎扎点根据重心心位置在现场场试吊后确定定。基础预埋件轴线、标标高复测完毕毕且进行调整整后，进行吊吊装。用二台汽吊将第一一榀管式桁架架吊装就位，校校正精度后用用缆风绳进行行临时固定。起吊第二榀管式桁桁架，拼装完完毕，对它进进行垂直度校校正后用缆风风绳和支持进进行临时固定定。对第一、二二榀管式桁架架进行垂直度度校正，校正正完毕，将第第一、二榀管管式桁架间上上、下弦支撑撑安装就位。此时可进行后面的的管式桁架吊吊装工作，在在每榀管式桁桁架安装完毕毕，即安装支支撑系统，同同时可进行檩檩条安装及油油漆作业。7.8檩檩条及屋面系系统安装为了加快快施工进度，屋屋面系统安装装应与桁架安安装密切配合合，当桁架部部分安装至一一半并经检验验合格后，即即可紧跟着进进行屋面系统统安装，屋面面施工的主要要次序为檩条条安装→屋面板安装装。屋面系统统材料及部件件应按计划规规定次序分批批次到达现场场，做到逐步步到达，逐步步制作，逐步步安装，同时时应确保为因因缺货而停工工。檩条安装a.整平平檩条安装装前，应对檩檩条支承点进进行测量和整整平，低的点点应适当垫高高，檩条间高高差应严格控控制在±5mm范围内内。b.弹线线檩条支承承点应按设计计要求的支承承点位置固定定，所以支承承点应用墨线线弹出（或划划出）中心位位置，以供檩檩条安装定位位，确保檩条条的直线性和和按檩条布置置图布置。c.垂直直起吊及布置置按布置需需要对檩条进进行适当捆装装后，用卷扬扬机或汽吊提提升吊到指定定位置，然后后根据图纸及及檩条规格，对对檩条进行布布置，做到堆堆放合理，布布置正确。d.焊接接由电焊工工根据布置的的檩条按图纸纸要求进行电电焊，电焊前前应再次对固固定点位置进进行测量，确确保间距、位位置正确，直直线度不大于于6mm，高差差不大于5mmm，电焊质质量应满足规规定要求。e.转序序前验收檩条安装装后应及时进进行检验并通通知质量员和和监理工程师师进行验收，以以便及时转入入下道工序安安装。屋面板的安装a.安装装顺序：根据据设计图纸及及现场实际情情况确定起始始点，由安装装始点一侧向向另一侧顺序序安装，先安安装檐口位置置，然后向屋屋脊方向延伸伸。b.确定定好安装方向向后，接着将将第一块板固固定，要保证证与檩条垂直直，第二块板板安装时应与与第一块板平平行，并且用用自攻螺钉与与檩条固定，以以此类推。c.起始始点的安装可可采用把屋面面板或其他板板的第一条肋肋割掉或采用用封口板的方方法。封口板板的安装固定定与屋面板或或其他板联接接采用拉铆钉钉，拉铆钉间间距50mmm。d.在安安装自攻螺钉钉必须垂直于于板面，纵横横向的螺钉必必须成一直线线，并必须安安装到位，松松紧程度适当当。一般要求求a.为确确保屋面板平平整，板与板板在宽度方向向搭设接处两两根檩条之间间用拉铆钉固固定，拉铆钉钉间距为300mm。b.板与与板长度方向向搭接固定，板板搭接长度不不小于30mmm，具体根根据排水距离离及排水坡度度确定。在搭搭接处涂胶泥泥（或密封胶胶），然后用用拉铆钉固定定，每块板用用6个拉铆钉。c.当屋屋面坡度小于于18%时（坡度角角小于10°），需用下下弯板手将彩彩板下缘（亦亦即紧邻着天天沟的上层彩彩板）的平板板部分向下弯弯入，以免雨雨水沿着钢板板逆流。d.屋面面板安装时必必须轻拿轻放放，对于长度度超过10米的板材必须须由4人以上抬放放。e.屋面面板安装完后后，对屋面进进行清理，并并清除板面的的保护膜。屋面安装的质量控控制.1檩条及天沟本工程檩檩条及天沟制制作安装质量量应符合国家家的标准及规规范要求，具具体要求为：：a.支承承面高低差，不不大于±5mm。b.檩条条支座的间距距，不大于±5mm，中心心偏移不大于于5mm。c.檩条条侧弯矢高：：不大于L/10000，且不大于于5mm。d.檩条条间的水平距距离的误差不不大于5mmm。e.天沟沟板的不平度度不大于5/10000。f.檩条条挠曲矢高，不不大于L/10000且不大于100mm。g.檩条条间的高低不不平行度不大大于10mmm。.2屋面屋面板应应做到平整，不不漏水，质量量目标为保证证10年屋面不漏漏，具体做到到以下几点：：(1)外外观检查a.各种种板件的品种种、规格、型型号及安装位位置应准确，不不得遗漏。b.各种种紧固件的品品种、规格、型型号及安装位位置应准确，不不得有遗漏和和松动。c.各种种板件、紧固固件表面应无无破损、孔洞洞、漏涂、涂涂层脱落、划划痕、污染、翘翘角等缺陷。d.规定定应涂防水胶胶的部位，不不得有漏涂，且且必须用防水水胶密封严密密。e.屋面面板的板与板板之间应咬合合紧密。f.大雨雨天气检查应应无渗漏。(2)尺尺寸误差检查查a.屋面面板檐口处相相邻板间的错错口应小于55mm，其直直线偏差小于于L/10000，且不得大大于20mmm。b.压型型板的侧弯应应小于L/10000，且不得大大于20mmm。c.泛水水板、包角板板、伸缩缝盖盖板、屋脊板板等板与板之之间的搭接长长度应为正偏偏差，相邻两两板间的错口口应小于5mmm，直线偏偏差应小于L/10000，且不得大大于20mmm。d.自攻攻螺丝、拉铆铆钉等紧固件件的定位偏差差应不得大于于5mm。e.檐口口与屋脊的平平行度偏差不不大于10mmm。八、质量保证措施施安收标构质范02体公0件量原方面材格求厂材是料其后化于主需学合否处观以格要观规外进查损外疑用仪行材防钢钢丸除浮皮于材随氧漆制殊业后岗对件行评其术杆按抽检尺尺质作量常部须记部工且资整运件由验证堆据分堆部为工安须分乱即需确过件不直绳牢构受安件安行方上放要垫线因而变件必外加进查合后组件程变复复应位高量线钢防丈累装照进任座必焊专格岗缝计安管的并查架屋后范出作现随必部项解装要部的验文安全目标标：创成安全全标化工地。9.1参参加安装的全全体人员都要要熟悉并严格格执行本工种种的安全操作作规程，按照照安装方法及及工艺的要求求,精心操作。9.2所所有进场施工工人员必须服服从总包单位位现场安全人人员的指导，服服从总包单位位现场规章制制度。9.3桁桁架安装前，应应对全体安装装人员进行详详细的安全交交底，参加安安装的人员要要明确分工，利利用班前会、小小结会并结合合现场具体情情况，提出保保证安全施工工的要求。9.4参参加安装的各各专业工种，必必须服从现场场统一指挥，技技术负责人在在发现违章作作业时，要及及时劝阻，对对不听劝阻继继续违章操作作者应立即停停止其工作。9.5高高空作业人员员要系好安全全带，所有作作业人员要戴戴好安全帽，并并扣好帽带，高高空作业人员员的手用工具具要放在工具具袋内，在高高空传递时不不得扔掷。9.6雨雨后风后对立立放的构件要要进行检查，必必须保证垫木木支撑有足够够的稳固程度度。9.7构构件起吊时，吊吊索必须绑扎扎牢固，绳扣扣必须在吊钩钩内锁牢。严严禁用板钩钩钩挂构件,构件在高空空稳定前不准准上人。9.8临临时搁置安装装所用的木板板，必须绑扎扎牢固。支承承点用的千斤斤顶，要稳固固并垂直放置置，施工中定定期检查脚手手架的稳定情情况。9.9吊吊篮必须牢固固地连接在钢钢结构上。9.100电器用具要要放在通风、干干燥的棚内，外外壳要接地，接地电阻值不不大于4Ω。9.111现场气割、电电焊要持证上上岗。开动火火证并有专人人看管，并设置置专用消防工工具。9.122对氧气瓶和和乙炔瓶的现现场统一管理理。9.133高空作业区区下方设置安安全网，防止止高空坠落。9.144高温顶面作作业时作好防防暑降温工作作。9.115安装现场材材料堆放整齐齐，留出足够够的人行通道道，必要时留留出货运通道道。9.116工人施工及及生活注意用用电安全，总总线、分线都都将设置触电电保护器。配配电箱应标明明显警告标志志以免误动防防人，机器检检修时拉闸断断电，并派专专人看守，以以免误送电造造成事故。十、工期保证措施施为了确保保安装进度，除除了制作加工工、包装、运运输、搬运过过程中要确保保产品质量和和安全，在安安装现场还要要采取以下措措施：10.11采用的施工工进度计划与与周、日计划划相结合的各各级网络计划划进行施工进进度和管理并并配套制订，计计划、设备、劳劳动力数量安安排实施适当当的动态管理理。10.22加强计划、管管理和协调，做做到早计划，严严管理，勤协协调，项目组组成员每天都都必须在施工工工地。10.33合理安排施施工进度和交交叉流水作业业，通过各控控制点工期目目标的实现来来确保总工期期控制进度的的实现。10.44采用成熟的的施工工艺和和新工艺方法法相结合，尽尽可能缩短工工期。10.55准备好预备备安装队员，及及时到位零部部件，带足备备件和施工的的加工机械和和工具，以保保证能现场解解决的问题就就在现场解决决，不因资源源问题或组织织问题造成脱脱节而影响工工期。10.66雨天不间断断工作，工作作平台在雨天天绑扎麻布以以防滑，平台台的四周布置置安全栏杆。10.77做好安全防防护工作，尽尽可能使各项项工作有较大大的安全度。吊钩、缆线、电缆缆、卷扬机等等要仔细检查查，确保质量量精度，材料料应符合规定定要求。现场搬运应做好用用人工手推车车的准备，以以防万一汽车车不能直达运运输。运输计划应最少提提前一天到达达现场，以防防止雨天路阻阻等情况。设计好一套备用安安装方案，以以防现场环境境条件出乎预预想的变化和和要求。10.88与现场业主主、监理人员员和设计人员员、土建单位位作好有关控控制、交叉作作业以及各方方面的关系，确确保不因施工工质量问题、现现场与其他单单位协调配合合问题而影响响工期。10.99严格完成当当日施工计划划，不完成不不归工，现场场人员可适当当加班加点，必必要时开夜工工安装，管理理人员应及时时分析工作台台存在的问题题（如不按计计划完成），并并及时采取对对策。10