浙江某发电厂耐磨耐火保温和防腐油漆施工方案

浙江某发电厂耐磨、耐火、保温和防腐(油漆)施工方案HYPERLINKHYPERLINK\l"_Toc223931027"1锅炉砌筑施工方案2HYPERLINK\l"_Toc223931028"1.1主要施工部位及材料2HYPERLINK\l"_Toc223931029"1.2施工总则2HYPERLINK\l"_Toc223931030"1.3浇注捣打料的施工2HYPERLINK\l"_Toc223931031"施工部位的清理2HYPERLINK\l"_Toc223931032"模板、钢筋（或钢板网、销钉等）、膨胀缝（或隔离层）配制安装2HYPERLINK\l"_Toc223931033"a.普通耐火浇注料3HYPERLINK\l"_Toc223931034"b.保温混凝土施工3HYPERLINK\l"_Toc223931035"c.耐火可塑料4HYPERLINK\l"_Toc223931036"2锅炉本体保温施工工艺5HYPERLINK\l"_Toc223931037"3附属机械和辅助设备保温7HYPERLINK\l"_Toc223931038"3.1支托架和保温钩钉的安装7HYPERLINK\l"_Toc223931039"3.1.1设备表面不允许焊接7HYPERLINK\l"_Toc223931040"3.1.2设备表面允许直接焊接7HYPERLINK\l"_Toc223931041"3.2主保温层施工7HYPERLINK\l"_Toc223931042"3.3主保温层网子安装9HYPERLINK\l"_Toc223931043"3.5支吊架、门孔、测点等处的保温10HYPERLINK\l"_Toc223931044"3.6施工后的绝热层和外护层10HYPERLINK\l"_Toc223931045"4六道保温(电除尘设备保温参照)10HYPERLINK\l"_Toc223931046"5汽轮机保温11HYPERLINK\l"_Toc223931047"5.1汽缸及阀体保温施工11HYPERLINK\l"_Toc223931048"6管道保温(包括:阀门、法兰保温施工)12HYPERLINK\l"_Toc223931049"6.1保温施工前条件：12HYPERLINK\l"_Toc223931050"6.2保温施工12HYPERLINK\l"_Toc223931051"6.3外护层施工13HYPERLINK\l"_Toc223931052"6.4阀门、法兰保温施工13HYPERLINK\l"_Toc223931053"7金属结构防腐或油漆14HYPERLINK\l"_Toc223931054"7.1锅炉钢架及紧身结构油漆方案14HYPERLINK\l"_Toc223931055"7.2金属表面防腐或油漆15HYPERLINK\l"_Toc223931056"7.3金属结构热喷锌和热镀锌18HYPERLINK\l"_Toc223931057"7.4B型超薄防火涂料施工(油性)19HYPERLINK\l"_Toc223931058"7.5金属表面衬胶和玻璃鳞片20HYPERLINK\l"_Toc223931059"7.6地下直埋钢管综合管线防腐211锅炉砌筑施工方案1.1主要施工部位及材料锅炉炉墙耐火材料施工的主要部位有炉顶金属二次密封盒内捣打微膨胀耐火可塑料；孔门盒及门盖、灰渣室、折焰角处和穿墙管处浇注耐火砼。锅炉膜式壁外保温为复合式材料(梳型复合硅酸铝+岩棉板)；六道、电除尘保温为岩棉板，保温外护层为б=0.7mm压型彩板。1.2施工总则1.2.1做好图纸会审，会审中存在的问题已有明确的答复。1.2.2作业指导书编制完成，施工中所需的各种耐火、保温、附件材料及加工件应随施工进度提前到达现场，材料分类码放作好标识，且各种主保温和耐火材料不论谁（甲或乙方）采购，主保温和耐火材料的技术性能指标现场进行抽检复试，合格后具备随时使用的条件。1.2.3所有参加膜式壁和承压部件销钉、铁件焊接施工的操作人员必须是经过培训后的合格焊接专业人员。在锅炉厂供锅炉本体膜式壁保温钩钉为直钉时，要采用拉弧式螺柱焊机进行焊接。1.2.4作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工质量和安全交底，交底与被交底人员进行了双签字。1.2.5严格按工序交接制度办理，施工前做好力能布置、水平和垂直运输、照明、施工脚手架及文明施工防护等准备，冬季施工做好采暖保温措施，雨季做好防雨水和防潮措施，为了施工质量和进度的保证要加强科学技术管理，作到给每一个施工项目提前创造必要的条件，避免匆忙上阵，草率收兵的现象。1.3浇注捣打料的施工1.3.1施工部位的清理施工前使用钢丝刷、笤帚、铲刀、破布、稀料、压缩空气或喷砂等，将施工部位的焊渣、灰尘、油污和设备涂层等污染物清理干净。将清理下的杂物清理至炉外指定地方。1.3.2模板、钢筋（或钢板网、销钉等）、膨胀缝（或隔离层）配制安装1)底模应坚固,无下沉变形现象,其平面度偏差不大于2.5mm/m，全长不大于10mm；模板表面应光滑，接口应严密，模板与耐火材料间应采用隔离措施，如：木模板表面包裹塑料或油毡等。模板整体要求相关尺寸符合设计、牢固不变形、不漏灰浆2)钢筋选材、焊接（或绑扎）、相关尺寸和结构强度符合设计。予留膨胀缝处要断开，并予留足够宽度。3)按设计的材料、尺寸和方法设置（或涂刷）膨胀缝材料，其厚度和高度要符合要求。4)不定型耐火材料搅拌、浇筑、振捣（或捣打）和养护a.普通耐火浇注料①首先应先进行耐火材料的干拌制，在不加水(或外加剂)的情况下按照配比进行拌制，直至粉料与各种骨料拌制均匀后，方可加水搅拌。②视设备间隙大小可适当调整骨料大小尺寸，即调整骨料配合比。③砼配比允许偏差为，粘结料和掺和料±2%，粗、细骨料±5%。④严格控制水灰比，当采用机械振捣时，砼的塌落度应为30～40mm；人工捣固其塌落度应为50～60mm。⑤拌制好的砼存放时间不得超过0.5小时。⑥砼浇注时应使用细直径振捣棒如￠30mm（间隙小的地方使用木条）进行捣固，捣固均匀密实。⑦耐火砼应连续进行施工，如施工必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层砼的初凝时间；继续浇灌时，应将已灌砼表面打毛清扫干净，用水淋湿。⑧因施工天气变化无常，砼浇注完毕后需进行养护（浇灌后12小时进行），养护期内应间断性的对其进行浇水，在养护正常的情况下，拆模时间不得少于24小时，拆模后如发现有微小缺陷，应及时进行补救。⑨养护采用间断性浇水进行。⑩部分设备内部的耐火结构根据各方面条件尽可能在地面进行施工。如:孔门、护板等。⑾人孔门门盖、窥视孔门盖应由墙体上拆下平放在锅炉平台或步道上，下部应用苫布等进行隔离。b.保温混凝土施工①保温混凝土由硅酸盐水泥和膨胀珍珠岩混合后加水制成，水泥采用425号，膨胀珍珠岩容重110kg/m3。②硅酸盐水泥和膨胀珍珠岩重量配合比为1：0.9，其体积配合比为1：8。保温混凝土水灰配比为1：1.75。③保温混凝土配制时，先将硅酸盐水泥和膨胀珍珠岩干料搅拌均匀，然后加水搅拌，拌匀后使其达到手握成团，不松散，且无水分挤出为宜。④保温混凝土应随用随搅拌，配制搅拌好的材料应当在30分钟内用完。⑤在混凝土浇注施工中应保持模具的严密及稳定性，防止发生跑模和漏灰现象。⑥保温混凝土在浇注当中必须不断捣固，达到均匀密实防止产生麻面和中空。⑦对成型的保温混凝土表面进行修整，使其外形尺寸符合图纸的要求。⑧保温混凝土浇注完12小时后拆除模具，成型的保温混凝土在常温下自然养护。设备表面耐火混凝土外保护层保温混凝土设备表面耐火混凝土外保护层保温混凝土耐火保温混凝土保温结构图①耐火可塑料搅拌：先将可塑料干料(袋装)和固化剂(小塑料袋装白色粉状)倒入搅拌机内拌和均匀，然后加入粘结剂(铁桶装)强制搅拌成面团状即可使用。可塑料应随用随搅拌，配制搅拌好的材料应当在20~30分钟内用完。耐火可塑料重量配合比严格按材料厂家的要求进行。②耐火可塑料浇注捣固：耐火可塑料在浇注当中必须不断捣固，达到均匀密实防止产生麻面和中空；可塑料应避免过分抹亮，表面可粗糙。在可塑料接头部位应拉毛以保证联接处的结合力。③保护：耐火可塑料施工应连续进行，如中途发生中断，应用塑料布将捣打面盖严，防止脱水变硬。耐火可塑料完全固化前，应做好防践踏、防水措施，特别注意炉顶部分施工耐火可塑料时一定要把炉顶小间安装结束。④可塑料修补：施工后3天内表面有浅小裂纹或裂纹过深时应进行二次修补，修补时对过深的裂纹应适当加宽后进行填补。⑤耐火可塑料属于一种捣打料，施工时必须使木板、木棰将其捣打密实，施工人员无法到达的部位应采用长木棒进行捣打，以确保耐火层的密实。耐火可塑料的施工应严格遵守厂家产品的说明书进行，首次施工须用生产厂家现场指导。⑥合理安排施工工序：可塑料施工和锅炉的金属密封之间需密切配合，避免产生相互影响不利施工的现象，以确保炉顶密封的最终效果。⑦耐火可塑料施工及完成后，严禁剧烈震动，以免可塑料产生裂缝。在金属二次密封时，不得猛力敲打顶棚管或可塑料，亦不得使顶棚管颤动或在顶棚可塑料上放置重物。⑧应掌握好耐火可塑料的凝固时间，可通过增减固化剂进行适当调整，但加入的固化剂亦不可过多，否则容易产生裂纹。⑨耐火可塑料在施工过程和完成后，应作好防水措施。可塑料的养护应在常温自然条件下养护⑩耐火耐磨浇注捣打材料的施工可以参照耐火可塑料的施工方法进行。2锅炉本体保温施工工艺锅炉炉墙钩钉（钩钉的布置形式必须纵横交错，间距300mm）焊接点123钩钉鳍片锅炉炉墙钩钉（钩钉的布置形式必须纵横交错，间距300mm）焊接点123钩钉鳍片2保温施工程序：设备材料清点→托架制作→托架和保温钩焊接安装→刚性梁内保温砼浇注（或保温散料填实）→膜式壁与刚性梁填塞保温散棉（硅酸铝或保温砼）→主保温材料分层铺设施工→镀锌铅丝网铺设→带单面铝箔复合硅酸板安装→外护层压型板安装。在施工前根据厂家图纸和设备清单对所有设备材料进行检查清点。外护板支撑件主要有П型、Ζ型和Ω型件三种，由支撑托板将П型件和Ζ型件与刚性梁进行连接，支撑板间距600mm，支撑板与Ω型件连接在设备表面上，间距为700mm，铁件之间的连接采用焊接形式，安装时布置应均匀合理，焊接牢固可靠。保温材料钢丝网保温针及压片水冷壁管锅炉炉墙保温图外护板安装图保温层外护板固定件钢性梁水冷壁保温钩布置形式约为300×300mm错列布置，首先根据膜式壁管距和保温钉间距要求在设备表面上用滑石粉保温材料钢丝网保温针及压片水冷壁管锅炉炉墙保温图外护板安装图保温层外护板固定件钢性梁水冷壁锅炉保温的外护层采用厚度为0.7mm的彩色压型钢板。主保温层铺设合格后，外护层施工前应对所有的保温骨架进行检查和修理，将所有变形的保温骨架修整平整。外护层平板应预先压线，钉口安装。所有外护层的搭接不得小于50mm，铺设方向应自下向上顺水铺设。外护层之间及与支撑托架的连接采用设计要求规格和安装间距的自攻螺丝或抽芯铆钉进行安装，且所有外护层均应可靠地固定在保温骨架或相邻的外护层上。压型板垂直高度大于2.8m的，在其中部位置加装U型板，自攻螺钉只连接压型板和U型板，不得与支撑板相连。外护层安装表面要求棱角平直、整体面平顺3附属机械和辅助设备保温3.1支托架和保温钩钉的安装设备表面不允许焊接外护层支架和保温托架应采用抱箍式支撑托架，抱箍可用扁钢、角钢和其它型钢按设计或规范要求的相关几何尺寸加工制作安装。安装时抱箍与设备之间用绝热板等隔垫，并紧固牢靠。保温钩钉、销钉应焊接在预先安装的抱箍和设备自带的钢带(或钢垫)上。设备表面允许直接焊接外护层支架和保温托架可用扁钢、角钢和其它型钢按设计或规范要求的相关几何尺寸加工制作后，按设计要求直接焊接在设备表面。保温钩、销钉也可按设计要求直接焊接在设备表面，圆形保温钩钉和销钉焊接采用拉弧焊机焊接，焊接前必须清理表面的涂料和油污。支撑托架制作安装焊接的焊条一般采用J422ф3.2电焊条，采用交直流电焊机焊接，焊接必须牢固、几何尺寸准确，其架构高度应符合设计或规范规定。保温层托架比保温外径略小，外护层支架比保温层外径略大。支撑托架不得装在焊缝或附件的位置上，托架的环面安装应水平。表面有些部位不平整以及下料的误差，导致骨架平面高度不一致，在安装过程中应进行调整。3.2主保温层施工主保温的铺设应紧密地铺设在设备表面上，做到同层错缝，上下层压缝，同层保温材料之间的缝隙要挤严，个别缝隙用小块保温材料填实。圆形封头保温层的施工，应将材料按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。阴阳角的保温时，相邻面材料接茬，按“迷宫式”搭接成缝，不得形成“贯通”通缝。设备的观察孔、检测点、维修处的保温，必须采用可拆卸式结构。立式设备，应在支承环下面留设伸缩缝。对于硬质保温材料在卧式设备的筒体上距封头连接处，均应留设一道伸缩缝。不同的保温方法：(根据设计或无设计的习惯选择)1)钩钉绑扎法(干、湿法)a.保温层应从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎，铅丝生根在内部铁件上；b.绝热制品逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理；c.绑扎后的镀锌铅丝头应嵌入保温层内；d.灰浆饱满厚度符合要求；e.粘接剂均匀，厚度符合要求。2)销钉自锁压板法a.各层保温材料平均每块有一定数量的销钉直接穿透，形成连挂整体；b.自锁压板锁住主保温层，自锁压板不得产生向外滑动，压板应压实；c.自锁压板同时压紧外层网子；d.销钉最后弯倒或旋转90°。3)直接绑扎法(干、湿法)a.采用适合规格的铅丝按照等宽间距，直接绑扎在保温层外表，没有与内部生根件连接；b.绝热制品逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理；c.绑扎后的镀锌铅丝头应嵌入保温层内；d.灰浆饱满厚度符合要求；e.粘接剂均匀，厚度符合要求。3.3主保温层网子安装两块网子应对接，按设计或规范要求等距连接。网子与销钉紧固牢靠，并保证紧贴在保温层上。网子表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层等现象。3.4外护层施工在外护层施工前对所有的保温骨架进行检查和修整，将所有变形的保温骨架修改平整。设备金属保护层的接缝、造型形式，应提前设计，要于支撑结构一同考虑。金属护壳下料时，应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量、留出50～100mm的裕量。设备圆形封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边压为凹边搭接。外护应预先压线，钉口安装。所有外护层的搭接不得小于50mm，铺设方向应自下向上顺水铺设。外护层与保温骨架的连接采用的自攻螺钉(或抽芯铝铆钉)，钉子选型、布置、安装尺寸符合设计或规范的要求，所有外护层应与保温骨架固定牢固。各种已加工好的外护板材料在运输至现场的路上，应做好包装，以免外护层在运输途中划道、磕碰、污染等，影响外护工艺。对于相同规格形式的支架、吊架、测点、表座、门孔和个别结构特征等处的外护层的加工配置尺寸外形必须统一协调，不得有随意性。外护层施工严禁使用电火焊，压型板的切割必须使用云石锯。3.5支吊架、门孔、测点等处的保温做到独立“活保温”，周围各缝隙塞严，外护裁割尽量小，在裁割处加装保温盒或略大的装饰补丁，以利防水和美观。3.6施工后的绝热层和外护层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的保温结构层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。4六道保温(电除尘设备保温参照)锅炉烟风道部分的保温，包括一次热风、二次热风、制粉、送粉和烟道等部分。需要进行保温施工的六道设备应经验收合格并办理完工序交接手续后方可进行保温施工。施工程序：骨架制制作—骨架和保温温钩焊接安装装—主保温材料料铺设施工－－镀锌铅丝网网铺设－外护护层安装锅炉炉烟风道的保温温骨架分为角角钢骨架和扁扁钢骨架（两两种形式。即即所有保温面面为平壁的采采用角钢骨架架，所有保温温面为园管和和异型面的采采用扁钢骨架架；角钢骨架架采用40×400×4mm的角钢钢；扁钢骨架架采用40×4mmm的扁钢,保温骨架的的高度根据设设备部件的形形式而定，其其高度应超过过设备最高加加固筋保温后后的高度，使使外护层连续续美观。保温温骨架安装的的支腿间距约约为800mmm，外护为为平板时，骨骨架安装间距距为950mmm；外护为为瓦楞板时，骨骨架间距根据据外护长度设设定；保温钩钩的布置形式式为250×3000mm错列列布置；保温温骨架的焊接接采用J507或J422电焊焊条，采用直直流或交流电焊机机焊接，焊接接必须牢固，其其焊接高度应应符合设计规规定。保温钩钩钉使用拉弧弧式螺柱焊机机焊接。烟风道的保温厚度度必须符合设设计要求的规规定。主保温层采用岩棉棉板或玻璃棉棉板。主保温温的铺设应紧紧密地铺设在在设备表面的的保温钩上，做做到同层错缝缝，上下层压压缝。并用保保温自锁压板板将主保温层层固定，每个个保温钩分别别在主保温层层的中心和外外侧固定两个个保温自锁压压板；岩棉铁铁丝网缝毡主主保温层铺设设时，应将各各层岩棉毡上上的铁丝网连连接固定；岩岩棉板主保温温层铺设后，其其保温表面应应铺设20×200×1.6mmm的镀锌铅铅丝拧花网，铁铁丝网的铺设设应平整、紧紧固，铁丝网网的搭接为550mm，在在铁丝网的搭搭接范围内每每隔150mmm连接固定定一次。5汽轮机保温5.1汽缸及阀阀体保温施工工施工工序：设备表表面清理—安装轴瓦挡挡板和保温铅铅丝栓挂—挡板安装—主保温材料料铺设－镀锌锌铅丝网铺设设－外护层安安装将汽缸及管道表面面的杂物、油油污等清理干干净，正确安安装轴瓦挡板板。主保温的铺设应紧紧密地铺设在在设备表面的的保温钩上，做做到同层错缝缝，上下层压压缝。为了便于拆卸检修修，在汽缸中中分面、阀体体法兰等处作作成可拆卸结结构。将挡板按汽缸外形形尺寸进行搭搭配，两块挡挡板焊成一体体，挡板的一一端固定在汽汽缸水平中分分面法兰上，另另一端用铅丝丝固定在保温温钩上，并在在挡板上钻若若干小孔用于于穿铅丝固定定保温材料。将铅丝栓在保温钩钩上，每个保保温钩上不少少于六根，每每根长度为500～800mmm。所有间隙、空隙均均用硅酸铝耐耐火纤维毡碎碎块填满，并并用镀锌铅丝丝将主保温层层固定。凡敷设保温层有困困难的地方均均用碎料填充充平整，然后后铺大张材料料，粘贴时严严禁拉伸。硅酸铝耐火纤维毡毡在层间和接接缝处先涂上上专用涂料，然然后在进行敷敷设使用。硅酸盐板主保温层层铺设后，其其保温表面应应铺设25×255×1mm的镀锌活活络铅丝网铁铁丝网的铺设设应平整、紧紧固，铁丝网网的搭接为550mm，在在铁丝网的搭搭接范围内每每隔150mmm连接固定定一次。汽缸可拆除部位与与不可拆除部部位的保温层层、金属网应应分开敷设，不不能连成一体体，并在可拆拆除部位作出出明显标记。主保温层铺设合格格后，在表面面均匀涂抹抹抹面材料，采采用两遍操作作、一次成活活的工艺，为为了防止抹面面层产生龟裂裂，在表面纵纵横每隔5000mm留设设一道膨胀槽槽，抹面层施施工应光滑平平整。待到抹面层干燥后后，在其表面面粘贴1～2层玻璃丝布布。布面干燥后，表面面涂刷设计规规定遍数的指指定涂料。高、中压缸的轴部部范围和热工工膨胀指示器器处保温必须须予留足够的的间隙。6管道保温(包括::阀门、法兰兰保温施工)6.1保温施工前前条件：管道安装完毕，支支吊架调整完完毕，经严密密性试验合格格。焊口经检验合格，合合金管经热处处理、热紧完完毕。测量元件和表管、蠕蠕胀测点、伴伴热管等均安安装完毕。管道上的临时支撑撑全部割除。管道穿墙、平台、管管道与管道之之间有足够的的空间，且不不影响管道的的自由膨胀。保温材料性能符合合设计。6.2保温施工工保温严格按照分层层要求规定进进行分层施工工，保温厚度度大于80mmm的分两层层，每层厚度度宜接近。同层保温制品之间间应挤紧、错错缝，严禁拉拉长保温材料料，上下层保保温制品之间间应压缝，不不能出现直通通缝。主保温层缝隙部位位用碎料填充充，作到严密密充实，紧贴贴管道表面。保温制品每隔2000～300mmm绑一道扎紧紧铁丝，绑扎扎采用双股铁铁丝，保温材材料应绑扎牢牢固。法兰连接处须留有有拆卸间隙，长长度以能拆卸卸螺栓为度，一一般为螺栓长长度加25mm，间隙中中添满保温材材料。管道补偿器和支吊吊架附近的保保温结构应留留有足够的间间隙，使管道道热胀冷缩时时不致破坏保保温结构。保温支撑：立管每每隔三米设一承重重托架，保温温托架由扁钢钢制成，抱箍箍于管道。6.3外护层施施工保温管道采用0..5mm厚的彩钢板作外护护层。彩钢板之间使用自自攻螺钉固定定，自攻螺钉钉间距为2000mm，自攻螺钉应布布置均匀合理理。彩钢板轴向接缝作作成单筋搭接接；彩钢板的环向向接缝室内管管道采用单筋筋搭接，室外外管道采用重重叠凸筋结构构。水平管道的纵向接接缝设置在管管道水平轴线向下倾斜斜30～45°之间，并尽尽量布置在隐隐蔽位置，垂垂直管道接缝缝应上搭下茬茬，所有的接接缝均作成顺顺水形式。立管应留设膨胀缝缝，膨胀缝的的间距根据管管道温度而定定，介质温度度小于100°时相隔7～10m，温度度在100～320°时间隔4～6m，温度大大于320°时间隔3～4m，外护采采用活动搭接接形式，环向向不用钉连接，搭接不不小于1000mm。两根相互交叉、平平行的管道膨膨胀方向或介介质温度不同同时，应留有有足够的间隙隙，间隙不小小于20mmm。6.4阀门、法法兰保温施工工管道的阀门、法兰兰为了便于检检修做成可拆拆卸结构。DDN50以上的管件件阀门需用保保温套，由阀阀门保温套盒盒供应厂家负负责安装。DN50以下阀门采采用彩钢板制制作和安装。阀门、法兰保温时时，按法兰、阀阀门保温尺寸寸切割保温制制品，将其用用铅丝绑扎牢牢固，然后外外装可拆卸式式阀门和法兰兰套盒。结构构形式如图：：7金属结构防腐或油油漆7.1锅炉钢架及及紧身结构油油漆方案全钢结构构架，锅锅炉钢架油漆漆是防腐保温温施工中最危危险的项目之之一，施工前前必须具备的的条件及应作作的准备如下下：油漆施工所需的脚脚手架和安全全网应在油漆漆施工前搭设设完，并验收收合格符合油油漆施工的需需要。施工中所需各种工工具、绳索、吊吊篮应全部配配制完，施工工人员应全部部具备进入现现场施工的能能力。吊篮应由熟悉性能能并掌握正确确使用方法的的人员使用，严严格按要求施施工。金属结构件在吊装装、倒运、存存放时必须要要采取保护措措施，不得破破坏防腐层结结构，如：吊吊装采用尼龙龙吊带。7.1.1吊篮施工工方法：1)钢架油漆防防腐中，所有有站在平台、步步道无法施工工的部位均采采用吊蓝施工工。2)吊篮使用前前在施工下方方铺设一层安安全网。3)施工中使用用的起重滑车车必须用钢丝丝绳扣和卡环环固定在牢固固的钢梁或混凝土土梁上，防止止绳扣滑动。4)施工中使用用的吊蓝板应应选择优质的的红白松木，木木板厚度为550mm，并并用Φ10mm的棕棕绳绑扎牢固固，绑扎棕绳绳应不少于八八根同时受力力。5)控制吊蓝升升降的Φ25mm棕绳绳与吊蓝绳的的连接必须牢牢固，并用钢钢丝绳卡锁住住绳头。6)利用吊蓝进进行钢结构油漆施施工时，必须须由两名施工工人员控制吊吊蓝的升降，同同时还应设一一名监护人员员，监护人员员必须随时注注意施工中出出现的各种不不安全现象，发现问题及时处理。7)吊蓝上的施施工人员必须须将安全带挂挂在吊蓝绳上上。8)控制吊蓝升升降棕绳的控控制端绳头必必须固定在牢牢固物件上。9)吊蓝施工时时必须加设一一根Φ15mm安全全绳，安全绳绳系于施工人人员辅助安全全带上，上端端固定于牢固固可靠处，即即采取多重保保护措施，还还可用于控制制施工人员左左右移动。10)所有棕绳绳和钢丝绳在在钢梁转角处处应加设护角角。7.2金属表面防腐或油油漆7.2.1金属结结构和设备管管道油漆7.2.2施工中所所需的各种材材料应随施工工进度提前到到达现场，材材料分类码放放作好标识，且涂料（不不论主材是业业主、厂供还还是自理）的的技术性能指指标现场抽检检复试合格，材材料具备“三证”，且随时使使用的条件。7.2.3涂装施施工所需的脚脚手架、安全全网及安全和和环境防护设设施应在施工工前搭设配备备完，并验收收合格符合施施工的需要。7.2.4金属结结构、设备和和管道上的所所有临时支撑撑均已全部拆拆除。7.2.5施工中中所需各种工工具、机械应应全部配备完完，施工人员员应全部具备备进入现场施施工的能力。7.2.6施工所需需的各种劳动动保护用品应应配备齐全。7.2.7油漆施工工基本要求1)用布布头、铲刀、稀稀料、水将设设备、管道表表面的灰浆、灰灰尘、油污等等清理干净，有有焊瘤、铁锈锈及不易清理理的部位应使使用电动角磨磨砂轮、纱布布进行清理，使使其表面无焊焊瘤、棱角、毛毛刺、锈迹，对对加固筋(由型钢制作)应仔细清理理干净。2)经手工、动动力工具或机机械喷砂除锈锈以后，钢材材表面应达到到无油污、锈锈斑和氧化皮皮的标准。3)表面处理完完毕，底漆涂涂刷前再次用用布头、吸尘尘器等将设备备或管道表面面进行清理，直直至表面无尘尘土及其它杂杂物。4)清理施工范范围环境表面面及地面尘土土、杂物等，不不允许有飞扬扬的尘土，室室内刷漆时，应应注意环境通通风和防火，室室内要配备一一定数量的干干粉灭火器。5)室外不能在强烈阳阳光直射、雨雨、雪、雾、大大风沙天气及及露点以下时时施工。如清清晨施工，有有露水必须风风干或加热干干燥后涂装。若若环境相对湿湿度大于80%时，温度低低于5℃时，应停止止露天或室内内的油漆（防防腐）施工，必必须采取有效效的改善施工工条件措施后后方能开工。并并且污染环境境时禁止油漆漆（或防腐）施施工。6)表面处理合合格后，应及及时完成第一一道底漆涂装装(底漆种类符符合设计要求求)，南方地区区时间间隔按按1～2小时，北方方地区时间间间隔按4～8小时考虑，以以避免二次生生锈或污染。具具体时间间隔隔按产品说明明书执行。7)油漆施工规律是：：先上后下、先先里后外、先先左后右、先先难后易。8)金属表面有有明显的凹凸凸不平处要用用腻子填平，并并经粗磨、细细磨，表面平平整光滑后，方方可涂刷。9)涂料在使用用前，涂料桶桶要提前倒置置5～7天，开桶后后必须充分搅搅拌使涂料的的稠稀度、颜颜色混合一致致，用配套的的稀释剂调整整粘度至合适适的程度，并并用80～120目铜锣过滤滤后再用。10)对于未安装装或安装完未未交接管道两两端应预留1100mm不不做涂装(底、面漆之之间也要相错错50～100mmm)，以方便安安装人员进行行焊接组装或或实验验收，待待上道工序完完毕后再进行行补涂(包括面漆)。11)油漆施工工时不得将设设备的铭牌进进行涂刷，并并且不得进行行污染，应采采取措施进行行保护。12)设备内壁壁进行涂装防防腐施工时，应应有足够的照照明条件，在在人孔或开孔孔口处设置通通风机进行必必要的防护，并并且外部必须须设立一名监监护人员。7.2.8刷涂施施工1)油刷蘸漆时时，刷头毛侵侵入涂料深约约三分之一，然然后在桶的内内壁轻轻把刷刷头两面各拍拍一下，做到到“蘸少、蘸勤”。2)涂刷时，掌掌握“先竖后横(或先横后竖)、再斜终理”，横、斜刷刷时不要再蘸蘸漆，理时先先将漆刷上的的漆在桶边轻轻轻刮干净，再再在漆面上下下直刷、理顺顺。3)漆刷时常有有掉毛现象出出现，应及时时小心地摘除除，并随时补补刷，与周边边漆膜理顺。4)第二道底漆漆及后面的面面漆在上一道道漆后，使漆漆膜中的溶剂剂得到一定程程度挥发，表表面达到表干干时进行。每每一道涂刷完完要检查合格格后再进行下下一道的涂装装，最后一道道面漆要在上上道面漆实干干后进行。5)漆刷要清洁洁,不允许带有有杂质,尤其是使用用旧漆刷，要要彻底清洗因因旧漆硬化后后形成的残余余碎漆皮。7.2.9喷涂施施工1)喷漆前对金金属结构、设设备和管道表表面进行再次次清理，将设设备表面的杂杂物、尘土等等清理干净。2)用砂布对破破损处与原油油漆结合处进进行打磨，使使其过渡平缓缓。3)表面不平整整处进行刮腻腻子找平，待待腻子完全干干燥后再用砂砂纸打磨平整整，然后方可可进行喷漆施施工。4)喷涂施工，要要求喷涂均匀匀，无流挂、透透底。5)喷漆枪使用用压力2～3kg，要求求喷漆枪匀速速行走，距离离设备要保持持150～200mmm，可横竖交交叉或压枪法法进行施工，喷喷涂到设计厚厚度，层与层层之间时间间间隔按产品说说明书进行，。7.2.10涂膜膜表面的质量量必须达到1)外观和颜色色检查：无漏漏涂、漆粒、气气泡、混色、收收缩、不干、刷刷痕等等缺陷陷。2)厚度检查：：使用磁性测测厚仪或其它它测量方法，测测出涂层厚度度应在设计范范围内；无厚厚度要求的应应符合设计要要求层数。3)光泽检查：：设备和管道道各处的光泽泽一致。7.2.11对检检验不合格整整体产品、局局部部位和破破损处必须进进行返工和修修补：1)补口部位表面处理理，涂底漆、面面漆的技术要要求，同上述述施工要求，2)涂层补伤：铲除已已损伤的涂层层，如仍未露露铁，只需补补涂(中间漆和)面漆，如已已露铁，必须须进行表面处处理，除去锈锈迹，然后按按要求涂底漆漆、(中间漆和)面漆。3)对安装前施工的管管道，安装完完毕后，施工工人员及技术术人员应再次次进行检查，对对予留部位、破破损部位及吊吊点部位(吊点部位应应进行打磨)进行补涂。7.2.12金属属结构、设备备和管道油漆漆施工结束后后必须进行固固化，固化时时间按产品说说明书，此时时应做好产品品的保护和建建立警示牌制制度。7.2.13对施工工过程中金属属结构、设备备和管段翻身身和倒运时，必必须使用合格格的软质的尼尼龙吊带或有有效的措施进进行栓挂。在在平整硬实的的地面放置时时，设备和管管道下方必须须垫≮100×1100的方木一层层，并在圆形形设备和管道道两侧用木楔楔在垫木上打打眼。7.2.14设备和和管道标识1)清理设备和和管道安装或或涂装后金属属外护层及涂涂膜层表面的的油污、尘土土等，2)按设计和业业主要求的相相关尺寸大小小、形体格式式进行刻板组组合(或外加工定定做)，刻板(或定做)数量按实际际统计。3)按设计的原原则或业主的的要求，有计计划地在指定定的部位进行行这项工作。具具体根据业主主要求、设计计规定及施工工效果、部位位、习惯等确确定。4)施工的方法法按：喷、刷刷、蘸和粘。5)表面质量必必须整齐、横横平竖直、边边界清晰、漆漆层厚度一致致符合设计要要求、颜色覆覆盖效果佳、粘粘接牢固平整整。7.3金属结构热热喷锌和热镀镀锌施工内容包括：AA列架上部避避雷针、场区区综合管道支支架、封闭母母线支架、A列外排架构构架、屋外配配电装置支构构架等结构等等一般采用热热喷锌。作业程序：表面除除油→表面除锈→清扫干净→热喷锌→涂刷聚胺脂脂7.3.1金属结构构在施工前使使用丙酮或洗洗涤剂将基体体表面上的油油污彻底除净净，然后采用用机械喷砂，气气源压力4～5MPa，采用含水水率小于2%，粒径φ3~φ0.5的干燥石英英砂喷砂除锈锈，除锈后用用干燥棉纱或或破布擦去金金属表面上的的浮尘。除锈锈后表面无油油污、泥土、铁铁锈及氧化层层等杂物，并并使表面达到到无焊瘤、无无棱角、光滑滑，无毛刺，显显露出金属光光泽，达到Sa3级。7.3.2除锈后经经检查合格，2～12小时内必须须喷锌。喷锌锌使用射吸式式气喷枪时，采采用φ2mm或φ3mm的金属属丝，锌丝含含锌量不应低低于99.85%，使用时，金金属丝必须保保持光滑。氧氧气纯度为99.2%以上，乙炔炔纯度为96.5%以上，并净净化或干燥。气喷枪使用的气体体压力为：氧氧气0.4～0.5Mppa、乙炔气0.05～0.1Mpa、压缩空气0.5～0.6Mpa。7.3.3喷涂时，喷喷枪与工件表表面成垂直方方向，在无法法垂直的情况况下，喷枪与与工件表面的的斜度不小于于45°。喷枪与加加工件的表面面距离为120～150mmm，最大距离离不超2000mm。喷枪枪移动速度为为300～400mmm/S。7.3.4喷涂层分分层喷涂，前前一层与后一一层必须进行行90°或45°交叉喷涂，直直至所需的厚厚度。喷涂施施工后，紧接接着进行涂刷刷表面聚胺脂脂涂料，最迟迟不超过2小时。7.3.5在室外作作业时，遇雨雨、雪、雾、大大风沙天气及及早晨有露水水时，相对湿湿度大于80%时，环境温温度低于5℃或基体金属属表面温度比比露点温度低低时，停止施施工，在室内内或工棚中进进行施工。7.3.6金属结结构热镀锌工工程需要整体体做外加工预预制。7.4B型超薄防防火涂料施工工(油性)汽机房钢屋架、电电梯机房及井井道内外钢结结构构件、煤煤仓间钢次梁梁、主油箱边边缘内钢梁一一般涂刷B型超薄金属属结构防火涂涂料作业程序：基层清清理除锈→底漆涂刷→防火涂料涂涂刷→表面修补7.4.1施工前用用破布、铲刀刀将构件表面面的灰尘、油油污等浮物清清理干净。用用电动角磨砂砂轮、砂布进进行除锈，使使构件表面具具有淡色金属属光泽，焊缝缝两侧露出金金属光泽，构构件表面无焊焊瘤、棱角、毛毛刺、锈迹等等。再次用破破布将构件表表面进行清理理，直至构件件表面无尘土土及其它杂物物。7.4.2除锈经检检查合格后，及及时完成第一一遍底漆涂刷刷，以避免二二次生锈。底底漆涂刷横、竖竖、上、下交交叉进行涂刷刷，待第一遍遍底漆涂刷表表干（指压不不沾手，一般般间隔4～8小时）并检检查合格后，涂涂刷第二道底底漆，油漆表表面涂刷均匀匀，无气泡、漆粒、流痕、漏刷等现象。7.4.3防火涂料料的涂刷，每每次涂刷厚度度约为0.22mm，每间间隔6～8小时涂刷一一次。刷涂时时顺序自上而而下，从左向向右，先里后后外，先斜后后直，先难后后易，纵横交交错方法进行行涂刷。并注注意以下几点点：涂料反复复次数不能过过多，一般为为三次，否则则，由于涂料料胶液分子量量高，亲合力力大、溶剂挥挥发快，反复复次数过多，新新涂层易成卷卷成或被拉毛毛。涂刷面积积不宜过大，应应从被涂物的的一边按顺序序快速连续刷刷平修饰。上上下道涂装符符合间隔时间间要求，使漆漆膜中溶剂充充分挥发，得得到干燥，否否则易产生针针孔，影响涂涂层质量，一一般表干即可可面漆，各层层面漆涂装的的时间间隔以以漆膜表干为为好。7.4.4补口部位位表面处理，涂涂底漆，面漆漆的技术要求求，同上述施施工要求，如如清晨施工，补补口部位有露露水必须风干干后涂刷。(5)涂层补伤：铲铲除已损伤的的涂层，如仍仍未露铁，只只需补涂面漆漆，并与钢材材防火结构相相同的